TW202236757A

TW202236757A - 連接器組件

Info

Publication number: TW202236757A
Application number: TW110108459A
Authority: TW
Inventors: 呂友謙
Original assignee: 台灣莫仕股份有限公司; 美商莫仕有限公司
Priority date: 2021-03-10
Filing date: 2021-03-10
Publication date: 2022-09-16
Also published as: TWI757113B

Abstract

一種連接器組件，包含罩體、可插拔模組、散熱器，以及施壓構件。所述罩體具有位於內部的插接空間，以及頂壁，所述頂壁具有窗口。所述可插拔模組用以插入所述罩體的插接空間。所述散熱器具有向下凸出的熱耦合部，以及主彈簧作用部，所述熱耦合部具有位於底部的熱耦合面。所述施壓構件組裝所述散熱器至所述罩體的頂壁，所述施壓構件具有主彈簧部；當所述可插拔模組插入所述罩體的插接空間將使所述散熱器由非作用位置朝後移動至作用位置，以使所述主彈簧部作用於所述主彈簧作用部，並使所述熱耦合面通過所述窗口接觸於所述可插拔模組。

Description

連接器組件

本發明是有關於一種連接器組件，特別是指一種具有散熱器的連接器組件。

中國發明專利公開號CN110296628A(對應美國發明專利公告號US10,651,598 B2)公開了一種熱交換結構，該熱交換結構包含一金屬件、一槓桿、以及一框架，所述框架用於支撐所述槓桿和所述金屬件，所述金屬件的前端借由諸如鉚釘的緊固件固定到框架的前緣上。當熱源相對散熱器滑動時，所述熱源接觸所述槓桿之一端並致動所述槓桿的另一端接觸所述金屬件的後端，所述金屬件向下推動所述散熱器及所述散熱器上設置的導熱墊與所述散熱器熱源接觸。然而，在此先前技術中需要額外設置所述框架用來安裝所述槓桿及所述金屬件。而且所述金屬件需要設在所述散熱器的頂部，造成所述散熱器的頂部需要挖槽以安裝所述金屬件，如此將降低了散熱器的散熱面積。另外，所述金屬件僅用單點(螺絲)與所述散熱器結合，且所述槓桿被推動時是壓在所述金屬件的後端，這種設計會使所述散熱器容易歪斜。

因此，本發明之一目的，即在提供一種能改善先前技術中至少一缺點的連接器組件。

於是，本發明連接器組件在一些實施態樣中，是包含罩體、插座連接器、可插拔模組、散熱器，以及施壓構件。所述罩體具有位於內部的插接空間，以及構成所述插接空間的頂壁，所述頂壁具有窗口。所述插座連接器設於所述罩體的插接空間內。所述可插拔模組用以插入所述罩體的插接空間以與所述插座連接器對接。所述散熱器具有向下凸出的熱耦合部與受推凸部，以及主彈簧作用部，所述熱耦合部具有位於底部的熱耦合面。所述施壓構件組裝所述散熱器至所述罩體的頂壁，並使所述散熱器能相對所述罩體在位於前方的非作用位置以及位於後方的作用位置之間移動，所述施壓構件具有組裝於所述罩體的組裝部，以及主彈簧部；當所述可插拔模組插入所述罩體的插接空間，所述可插拔模組推動所述散熱器的受推凸部，以使所述散熱器由所述非作用位置朝後移動至所述作用位置，當所述散熱器在所述作用位置，所述散熱器的主彈簧作用部與所述施壓構件的主彈簧部接觸，且所述施壓構件的主彈簧部作用於所述散熱器的主彈簧作用部，以提供朝下的作用力使所述散熱器的熱耦合面通過所述窗口具正向力地接觸於所述可插拔模組的表面。

在一些實施態樣中，所述散熱器的熱耦合部的熱耦合面設有熱介面材料。

在一些實施態樣中，當所述散熱器在所述非作用位置，所述散熱器的主彈簧作用部不接觸所述施壓構件的主彈簧部。

在一些實施態樣中，所述散熱器還具有位於兩側的側板，所述側板設有所述主彈簧作用部，所述主彈簧作用部具有朝後且朝下傾斜地延伸的主彈簧作用面，所述施壓構件具有用以作用於所述主彈簧作用部的主彈簧作用面的兩個所述主彈簧部。

在一些實施態樣中，所述罩體還具有與所述頂壁共同構成所述插接空間的側壁，所述施壓構件具有框體，所述框體具有前框、後框及兩側框，所述組裝部是自所述框體的側邊朝下延伸並組裝於所述罩體的側壁，每一側框設有朝後且朝下傾斜地延伸的所述主彈簧部。

在一些實施態樣中，所述散熱器還具有輔助彈簧作用部，所述施壓構件還具有輔助彈簧部，當所述散熱器位於所述非作用位置，所述輔助彈簧部朝下地施壓於所述輔助彈簧作用部，並使所述散熱器的熱耦合面通過所述窗口進入所述插接空間。

在一些實施態樣中，所述側板還設有位於所述主彈簧作用部的前方與後方的輔助彈簧作用部，所述施壓構件還具有自所述前框的兩端與所述後框的兩端朝下形成彈性腳結構的輔助彈簧部，當所述散熱器位於所述非作用位置，所述輔助彈簧部朝下地施壓於所述輔助彈簧作用部，並使所述散熱器的熱耦合面通過所述窗口進入所述插接空間。

在一些實施態樣中，所述罩體的頂壁與所述散熱器之間設有支撐彈簧，當所述散熱器在所述非作用位置，所述支撐彈簧將所述散熱器朝上撐高。

在一些實施態樣中，在所述可插拔模組推動所述散熱器的受推凸部而使所述散熱器移動至所述作用位置之前，所述散熱器的熱耦合面不接觸所述可插拔模組的表面。

在一些實施態樣中，所述罩體的頂壁具有位於所述窗口旁且呈一體構造形成的彈片狀的所述支撐彈簧。

本發明連接器組件的所述施壓構件不僅用於組裝所述散熱器，同時也提供了能用於作用在散熱器的主彈簧部，並且，所述施壓構件的主彈簧部是在所述散熱器被所述可插拔模組朝後推動之後，才對所述散熱器提供使所述散熱器的熱耦合面接觸於所述可插拔模組表面的作用力，如此能夠減少所述散熱器的熱耦合面與所述可插拔模組之間在所述可插拔模組的插入過程中所產生的摩擦情形，以防止所述散熱器的熱耦合面的磨損問題，或是所述散熱器的熱耦合面所設置的所述熱介面材料被刮破的問題。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1至圖3，本發明連接器組件100之一第一實施例，包含一罩體1、一插座連接器2、一可插拔模組3、一散熱器4、一施壓構件5、兩個導光件6，以及一導光件用連接件7。需要說明的是，所述罩體1、所述插座連接器2、所述散熱器4、所述施壓構件5、所述導光件6與所述導光件用連接件7的數量皆可以各自依照需求做調整且可為堆疊或組合的構造，不以本第一實施例中的數量為限制。

該罩體1舉例來說是以金屬薄板經由模具沖壓加工、彎折所構造而成，該罩體1用以設置於一電路板(圖未示)且沿一前後方向D1(箭頭方向為前，反向為後)延伸。該罩體1具有一頂壁11、與該頂壁11沿一上下方向D2 (箭頭方向為上，反向為下)相間隔的一底壁12、沿一左右方向D3 (箭頭方向為右，反向為左)相間隔且連接於該頂壁11與該底壁12之間的兩個側壁13、連接於該頂壁11與該兩側壁13的後緣的一後壁14，以及自該兩側壁13朝下延伸並適用於固定在所述電路板上及/或連接到接地軌跡(圖未示)的多個插腳15。另外，該罩體1還具有由該頂壁11、該底壁12、該兩側壁13與該後壁14共同構成界定且位於內部的一插接空間16、位於前端且連通於該插接空間16並供該可插拔模組3插入的一前端插口161、形成於該頂壁11且自該頂壁11的前段處朝後延伸並連通於該插接空間16的一窗口162，以及位於該底壁12後方且連通該插接空間16的一底部開口163。

該插座連接器2(見圖1)機械性且電性地設置於該電路板，該插座連接器2具有絕緣的一座體21，以及多個端子22，該座體21具有一插接槽211，該等端子22設於該插接槽211內且其尾部(圖未示)電性並機械地連接於該電路板。該插座連接器2是通過該底部開口163地以該罩體1罩蓋，以使該插座連接器2設於該插接空間16的後段，但不以此為限。

該可插拔模組3包含一殼體31、一插接板32，以及一線纜(圖未示)，該殼體31包括一插接部311，該插接板32突出該插接部311且該插接板32上具有多個接觸指部321，該線纜設於該殼體31且機械性並電性地連接到該插接板32。該可插拔模組3自該前端插口161進入該罩體1內後，該可插拔模組3的插接部311末端的插接板32能插入該插座連接器2的插接槽211，而使該插接板32的接觸指部321接觸於該插座連接器2的插接槽211內的端子22，以使該可插拔模組3與該插座連接器2彼此對接。此外，該罩體1前段鄰近該前端插口161處可設置於一機殼(圖未示)的一安裝孔，該罩體1的前端插口161處還設有多個接地件17，所述接地件17具有自該前端插口161處朝後延伸且分布於該罩體1外側與該罩體1內側的多個彈性指部171，該等彈性指部171中位於該罩體1外側者用於與該機殼的安裝孔的周緣處部分接觸，該等彈性指部171中位於該罩體1內側者用於與該可插拔模組3接觸。

參閱圖1至圖4，該散熱器4設於該罩體1的頂壁11，該散熱器4具有位於該頂壁11的一基板41、沿該左右方向D3彼此並排且自基板41的頂面朝上一體延伸出的多個散熱鰭片42，以及連接於該基板41的左右兩側緣且與該等散熱鰭片42間隔並排的多個側板43。該基板41的底面具有朝下凸伸且用以自該窗口162伸入該插接空間16的一熱耦合部411、朝下凸伸且位於該熱耦合部411前方的一導引部412、以及設置在該熱耦合部411後端的一受推凸部413，，該熱耦合部411具有位於底部的一熱耦合面411a，該受推凸部413呈朝下凸伸出熱耦合面411a的柱狀且自該窗口162的後端伸入該插接空間16內；在本第一實施例中，該熱耦合面411a上設有一熱介面材料411b(見圖4)，該熱介面材料411b(Thermal Interface Material)能夠充分地填充接觸表面的接縫或空隙以減少接觸面間的接觸熱阻，該熱介面材料411b可以選自例如具有高導熱性、高柔韌性、可壓縮特性、絕緣性、耐磨性等特性的材料之組合，且舉例來說可以為底材與相變化材料(phase change material)之材料組合，例如其可以是兩層以上的構造，其外層底材可以是具備導熱性、潤滑性、耐磨性、抗撕裂性的材料(例如鐵氟龍(Teflon))，而其內層材料則為相變化材料。另外，該熱介面材料411b也可通過材料的組合變化同時具備電磁波屏蔽作用(EMI Shielding)。另外，在本第一實施例中，所述側板43在位於該基板41上方的部分形成有朝外凸伸且沿該上下方向D2並排的輔助散熱片431。

該施壓構件5組裝該散熱器4至該罩體1的頂壁11，該施壓構件5具有一框體51，以及自該框體51的左右側邊朝下延伸並組裝於該罩體1的該兩側壁13的四個組裝部52。該框體51具有沿該前後方向D1間隔並排的一前框511與一後框512，以及連接於該前框511與該後框512且沿該左右方向D3間隔並排的兩側框513。詳細來說，該罩體1的每一側壁13形成有兩個扣接凸塊131，每一組裝部52形成有與對應的側壁13的扣接凸塊131對應扣接的一扣接孔521，藉由所述扣接凸塊131與所述扣接孔521使該等組裝部52組裝於該罩體1的側壁13。該散熱器4還具有分別位於左右兩側且設置於所述側板43的兩個主彈簧作用部44，以及分別設置於所述側板43且分別位於該兩主彈簧作用部44的前方與後方的四個輔助彈簧作用部45，其中，該主彈簧作用部44具有朝後且朝下傾斜地延伸的一主彈簧作用面441。該施壓構件5還具有分別設於該兩側框513且朝後且朝下傾斜地延伸的兩個主彈簧部53，以及自所述前框511的兩端與所述後框512的兩端朝下且朝前或朝後反曲彎折形成且呈彈性腳結構的多個輔助彈簧部54。該兩主彈簧部53分別對應於該兩主彈簧作用部44的主彈簧作用面441，該等輔助彈簧部54分別對應於該等輔助彈簧作用部45。

參閱圖1、圖4至圖7，通過該施壓構件5使該散熱器4能相對該罩體1在位於前方的一非作用位置(如圖4及圖5所示)以及位於後方的一作用位置(如圖6及圖7所示)之間移動，在本第一實施例中，該散熱器4還具有形成於該等散熱鰭片42且分別容置該施壓構件5的前框511與後框512的兩個限位槽46，該兩限位槽46分別與該施壓構件5的前框511與後框512之間能產生限位該散熱器4在該前後方向D1上的位置的作用，當該散熱器4位於該非作用位置，該兩限位槽46的後緣能朝前方向地靠抵在該施壓構件5的前框511與後框512，當該散熱器4位於該作用位置，該兩限位槽46的前緣能朝後方向地靠抵在該施壓構件5的前框511與後框512，但該散熱器4也可以是通過設置於該罩體1及/或該施壓構件5的其他限位結構而被限位，不以本第一實施例為限。

如圖4及圖5所示，當該散熱器4位於該非作用位置，該等輔助彈簧部54朝下地施壓於該等輔助彈簧作用部45，該散熱器4的熱耦合面411a通過該頂壁11的窗口162進入該插接空間16，此時該散熱器4的主彈簧作用部44不接觸該施壓構件5的主彈簧部53，且該施壓構件5的主彈簧部53不作用於該散熱器4的主彈簧作用部44。當該可插拔模組3插入該罩體1的插接空間16，該可插拔模組3將先推動該散熱器4的導引部412，以使該散熱器4克服該等輔助彈簧部54所提供的作用力並朝上抬升，接著該散熱器4的熱耦合面411a上的熱介面材料411b將接觸到該可插拔模組3的上表面，此時該散熱器4的主彈簧作用部44仍不接觸該施壓構件5的主彈簧部53，且該施壓構件5的主彈簧部53不作用於該散熱器4的主彈簧作用部44。如圖6及圖7所示，最後，當該可插拔模組3朝後推動該散熱器4的受推凸部413及到達與該插座連接器2對接的行程中，使該散熱器4由該非作用位置朝後移動至該作用位置，需要說明的是，在該散熱器4的受推凸部413被朝後推動後，該受推凸部413將容納於該窗口162的後端的一後端凹部162a處。當該散熱器4在該作用位置，該散熱器4的主彈簧作用部44與該施壓構件5的主彈簧部53接觸，且該施壓構件5的主彈簧部53作用於該散熱器4的主彈簧作用部44的主彈簧作用面441，以提供朝下的作用力使該散熱器4的熱耦合面411a上的熱介面材料411b通過該窗口162具正向力地接觸於該可插拔模組3的上表面。整體來說，在本第一實施例中，該散熱器4在該可插拔模組3插入的過程中是由該非作用位置朝上且朝後地移動至該作用位置。另外，需要說明的是，在一變化實施例中，該散熱器4的熱耦合面411a也可以不透過該熱介面材料411b而是直接地接觸該可插拔模組3的上表面。

進一步來說，由於該散熱器4的主彈簧作用部44與該施壓構件5的主彈簧部53的傾斜構造，使當該散熱器4在該作用位置時，該施壓構件5的主彈簧部53不僅提供給該散熱器4朝下的作用力，同時也提供給該散熱器4朝前的作用力。因此，當該可插拔模組3自該罩體1的插接空間16退出時，該施壓構件5的主彈簧部53的作用力與該可插拔模組3的摩擦力將使該散熱器4朝前移動，且該施壓構件5的輔助彈簧部54將使該散熱器4朝下移動，以使該散熱器4自該作用位置移動至非作用位置。

在此過程中，該施壓構件5的主彈簧部53提供的較主要且使該散熱器4的熱耦合部411與該可插拔模組3的表面緊密接觸的較大作用力，該施壓構件5的輔助彈簧部54則提供的較次要且使該散熱器4的熱耦合部411透過該窗口162進入該插接空間16的較小預作用力。並且，由於該施壓構件5的主彈簧部53是在該散熱器4被該可插拔模組3朝後推動之後，才對該散熱器4提供使該散熱器4的熱耦合面411a緊密接觸於該可插拔模組3表面的作用力，因此能夠減少該散熱器4的熱耦合面411a與該可插拔模組3之間在該可插拔模組3的插入過程中所產生的摩擦情形，以防止該散熱器4的熱耦合面411a的磨損問題，或是該散熱器4的熱耦合面411a所設置的該熱介面材料411b被刮破的問題。

該散熱器4還具有由該等散熱鰭片42與該兩側板43共同界定且沿該前後方向D1延伸的兩個導光件安裝槽47，該罩體1還具有位於近前端處且自該兩側壁13朝上延伸的兩個前安裝片18，以及位於後端處且自該兩側壁13朝後延伸的兩個後安裝片19。該兩導光件6設於該罩體1且分別容置於該兩導光件安裝槽47。每一導光件6具有各自具有兩個導光管61、連接於該兩導光管61且朝下延伸的一前安裝柱62、連接於該兩導光管61且朝下延伸的一後安裝柱63，以及連接於該兩導光管61的一後連接柱64。每一導光管61具有朝下且用以面對該電路板的發光元件的一入光端611，以及朝前的一出光端612。該前安裝柱62設置於該罩體1的對應的前安裝片18，該後安裝柱63設置於該罩體1的對應的後安裝片19。該前安裝片18具有一榫接槽181，該前安裝柱62具有用以榫接於該榫接槽181的一榫接塊621，該後安裝柱63具有供該後安裝片19插入的一插孔631，藉此使該兩導光管61組裝於該罩體1。

該導光件用連接件7設於該兩導光件6與該電路板的發光元件之間。該導光件用連接件7具有多個容置孔71，各容置孔71的兩端分別容置對應的導光件6的導光管61的入光端611以及對應的發光元件，以確保該等發光元件所發出的光線能各自進入對應的導光件6的導光管61的入光端611。另外，每一導光件6的後連接柱64形成有位於內側的一卡槽641，該導光件用連接件7還具有由內而外卡固於對應的導光件6的卡槽641的兩個卡勾72，以及用以穿設於該電路板的定位柱73，藉此使該導光件用連接件7固定於該兩導光件6與該電路板之間。

參閱圖8至圖10，本發明連接器組件100之一第二實施例與該第一實施例的不同之處在於，該罩體1的頂壁11與該散熱器4的基板41之間設有多個支撐彈簧8。進一步來說，在本第二實施例中，罩體1的頂壁11具有位於該窗口162旁且呈一體構造形成的彈片狀的該等支撐彈簧8，但需要說明的是，在其他實施態樣中，該等支撐彈簧8也可以是一體構造地形成於該散熱器4，或該等支撐彈簧8也可以為獨立的構件。

當該散熱器4在該非作用位置，該支撐彈簧8將該散熱器4朝上撐高且使該散熱器4的基板41與該罩體1的頂壁11相間隔，並使該散熱器4的熱耦合面411a不進入該罩體1的插接空間16，此時該散熱器4的主彈簧作用部44不接觸該施壓構件5的主彈簧部53，且該施壓構件5的主彈簧部53不作用於該散熱器4的主彈簧作用部44。當該可插拔模組3(見圖1)插入該罩體1的插接空間16及在推動該受推凸部413之前的行程中，該散熱器4的主彈簧作用部44仍不接觸該施壓構件5的主彈簧部53，且該施壓構件5的主彈簧部53不作用於該散熱器4的主彈簧作用部44，因此，此時該散熱器4的熱耦合面411a仍不進入該罩體1的插接空間16與該可插拔模組3接觸。最後，當該可插拔模組3推動該散熱器4的受推凸部413及到達與該插座連接器2(見圖1)對接的行程中，該散熱器4由該非作用位置朝後移動至該作用位置，當該散熱器4在該作用位置，該散熱器4的主彈簧作用部44與該施壓構件5的主彈簧部53接觸，且該施壓構件5的主彈簧部53作用於該散熱器4的主彈簧作用部44的主彈簧作用面441，以提供朝下的作用力將該散熱器4下壓使該散熱器4的熱耦合面411a通過該窗口162進入該罩體1的插接空間16，並使該散熱器4的熱耦合面411a上的熱介面材料411b具正向力地接觸於該可插拔模組3的上表面。也就是說，在所述可插拔模組3推動所述散熱器4的受推凸部413而使所述散熱器4移動至所述作用位置之前，所述散熱器4的熱耦合面411a不接觸所述可插拔模組3的表面，藉此能夠更進一步地防止所述散熱器4的熱耦合面411a的磨損問題，或是所述散熱器4的熱耦合面411a所設置的所述熱介面材料411b被刮破的問題。整體來說，在本第二實施例中，該散熱器4在該可插拔模組3插入的過程中是由該非作用位置朝後且朝下地移動至該作用位置。

另外，當該可插拔模組3自該罩體1的插接空間16退出時，該施壓構件5的主彈簧部53的作用力與該可插拔模組3的摩擦力將使該散熱器4朝前移動，且該等支撐彈簧8將使該散熱器4朝上移動，以使該散熱器4自該作用位置移動至非作用位置。

綜上所述，本發明連接器組件100的所述施壓構件5不僅用於組裝所述散熱器4，同時也提供了能用於作用在散熱器4的主彈簧部53，並且，所述施壓構件5的主彈簧部53是在所述散熱器4被所述可插拔模組3朝後推動之後，才對所述散熱器4提供使所述散熱器4的熱耦合面411a接觸於所述可插拔模組3表面的作用力，如此能夠減少所述散熱器4的熱耦合面411a與所述可插拔模組3之間在所述可插拔模組3的插入過程中所產生的摩擦情形，以防止所述散熱器4的熱耦合面411a的磨損問題，或是所述散熱器4的熱耦合面411a所設置的所述熱介面材料411b被刮破的問題。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

100:連接器組件 1:罩體 11:頂壁 12:底壁 13:側壁 131:扣接凸塊 14:後壁 15:插腳 16:插接空間 161:前端插口 162:窗口 162a:後端凹部 163:底部開口 17:接地件 171:彈性指部 18:前安裝片 181:榫接槽 19:後安裝片 2:插座連接器 21:座體 211:插接槽 22:端子 3:可插拔模組 31:殼體 311:插接部 32:插接板 321:接觸指部 4:散熱器 41:基板 411:熱耦合部 411a:熱耦合面 411b:熱介面材料 412:導引部 413:受推凸部 42:散熱鰭片 43:側板 431:輔助散熱片 44:主彈簧作用部 441:主彈簧作用面 45:輔助彈簧作用部 46:限位槽 47:導光件安裝槽 5:施壓構件 51:框體 511:前框 512:後框 513:側框 52:組裝部 521:扣接孔 53:主彈簧部 54:輔助彈簧部 6:導光件 61:導光管 611:入光端 612:出光端 62:前安裝柱 621:榫接塊 63:後安裝柱 631:插孔 64:後連接柱 641:卡槽 7:導光件用連接件 71:容置孔 72:卡勾 73:定位柱 8:支撐彈簧 D1:前後方向 D2:上下方向 D3:左右方向

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明連接器組件的一第一實施例的一立體分解圖；圖2是該第一實施例的更進一步的一立體分解圖；圖3是該第一實施例之的罩體與散熱器的一局部立體分解圖，圖中散熱器被翻轉至底部朝上。圖4是該第一實施例的一局部剖切的立體圖，其中，可插拔模組尚未完全插入罩體；圖5是表示如圖4所示的該第一實施例的一局部剖切的側視圖；圖6是該第一實施例的一局部剖切的立體圖，其中，可插拔模組已完全插入罩體；圖7是表示如圖6所示的該第一實施例的一局部剖切的側視圖；圖8是本發明連接器組件的一第二實施例的一局部立體分解圖；圖9是該第二實施例的一局部剖切的立體圖；以及圖10是表示如圖9所示的該第二實施例的一局部剖切的側視圖。

100:連接器組件

1:罩體

11:頂壁

13:側壁

15:插腳

16:插接空間

161:前端插口

162:窗口

162a:後端凹部

3:可插拔模組

31:殼體

311:插接部

32:插接板

4:散熱器

41:基板

411:熱耦合部

411a:熱耦合面

411b:熱介面材料

412:導引部

413:受推凸部

42:散熱鰭片

43:側板

44:主彈簧作用部

441:主彈簧作用面

45:輔助彈簧作用部

5:施壓構件

51:框體

511:前框

512:後框

513:側框

53:主彈簧部

54:輔助彈簧部

D1:前後方向

D2:上下方向

D3:左右方向

Claims

一種連接器組件，包含：罩體，具有位於內部的插接空間，以及構成所述插接空間的頂壁，所述頂壁具有窗口；插座連接器，設於所述罩體的插接空間內；可插拔模組，用以插入所述罩體的插接空間以與所述插座連接器對接；散熱器，具有向下凸出的熱耦合部與受推凸部，以及主彈簧作用部，所述熱耦合部具有位於底部的熱耦合面；以及施壓構件，組裝所述散熱器至所述罩體的頂壁，並使所述散熱器能相對所述罩體在位於前方的非作用位置以及位於後方的作用位置之間移動，所述施壓構件具有組裝於所述罩體的組裝部，以及主彈簧部；當所述可插拔模組插入所述罩體的插接空間，所述可插拔模組推動所述散熱器的受推凸部，以使所述散熱器由所述非作用位置朝後移動至所述作用位置，當所述散熱器在所述作用位置，所述散熱器的主彈簧作用部與所述施壓構件的主彈簧部接觸，且所述施壓構件的主彈簧部作用於所述散熱器的主彈簧作用部，以提供朝下的作用力使所述散熱器的熱耦合面通過所述窗口具正向力地接觸於所述可插拔模組的表面。
如請求項1所述的連接器組件，其中，所述散熱器的熱耦合部的熱耦合面設有熱介面材料。
如請求項2所述的連接器組件，其中，當所述散熱器在所述非作用位置，所述散熱器的主彈簧作用部不接觸所述施壓構件的主彈簧部。
如請求項3所述的連接器組件，其中，所述散熱器還具有位於兩側的側板，所述側板設有所述主彈簧作用部，所述主彈簧作用部具有朝後且朝下傾斜地延伸的主彈簧作用面，所述施壓構件具有用以作用於所述主彈簧作用部的主彈簧作用面的兩個所述主彈簧部。
如請求項4所述的連接器組件，其中，所述罩體還具有與所述頂壁共同構成所述插接空間的側壁，所述施壓構件具有框體，所述框體具有前框、後框及兩側框，所述組裝部是自所述框體的側邊朝下延伸並組裝於所述罩體的側壁，每一側框設有朝後且朝下傾斜地延伸的所述主彈簧部。
如請求項1至請求項5中任一請求項所述的連接器組件，其中，所述散熱器還具有輔助彈簧作用部，所述施壓構件還具有輔助彈簧部，當所述散熱器位於所述非作用位置，所述輔助彈簧部朝下地施壓於所述輔助彈簧作用部，並使所述散熱器的熱耦合面通過所述窗口進入所述插接空間。
如請求項5所述的連接器組件，其中，所述側板還設有位於所述主彈簧作用部的前方與後方的輔助彈簧作用部，所述施壓構件還具有自所述前框的兩端與所述後框的兩端朝下形成彈性腳結構的輔助彈簧部，當所述散熱器位於所述非作用位置，所述輔助彈簧部朝下地施壓於所述輔助彈簧作用部，並使所述散熱器的熱耦合面通過所述窗口進入所述插接空間。
如請求項1至請求項5中任一請求項所述的連接器組件，其中，所述罩體的頂壁與所述散熱器之間設有支撐彈簧，當所述散熱器在所述非作用位置，所述支撐彈簧將所述散熱器朝上撐高。
如請求項8所述的連接器組件，其中，在所述可插拔模組推動所述散熱器的受推凸部而使所述散熱器移動至所述作用位置之前，所述散熱器的熱耦合面不接觸所述可插拔模組的表面。
如請求項9所述的連接器組件，其中，所述罩體的頂壁具有位於所述窗口旁且呈一體構造形成的彈片狀的所述支撐彈簧。