TWI821021B

TWI821021B - 連接器組件

Info

Publication number: TWI821021B
Application number: TW111143757A
Authority: TW
Inventors: 呂友謙
Original assignee: 台灣莫仕股份有限公司; 美商莫仕有限公司
Priority date: 2022-11-16
Filing date: 2022-11-16
Publication date: 2023-11-01

Abstract

一種連接器組件，包含導引屏蔽罩、扣具、散熱器，以及支撐彈簧。導引屏蔽罩具有頂壁及位於內部的插接通道，頂壁具有連通插接通道的窗口。扣具固定地組裝於導引屏蔽罩，扣具具有施力彈簧，施力彈簧具有施力部。散熱器可動地組裝於扣具，散熱器具有位於底部的熱耦合部、位於底部且通過窗口伸入插接通道的受推部，以及位於側部的施力彈簧作用凸部，施力彈簧的施力部位在散熱器側邊處且對應於施力彈簧作用凸部。支撐彈簧彈性地向上支撐散熱器。其中，通過施力彈簧的施力部對施力彈簧作用凸部的互相作用及導引，以及支撐彈簧對散熱器的彈性作用力，使散熱器能在前方且上方的第一位置，以及後方且下方的第二位置之間移動。

Description

連接器組件

本發明是有關於一種連接器組件，特別是指一種具有可移動式散熱器的連接器組件。

中國發明專利公開號CN110296628A(對應美國發明專利公告號US10,651,598 B2)公開了一種熱交換結構，該熱交換結構包含一金屬件、一槓桿、以及一框架，所述框架用於支撐所述槓桿和所述金屬件，所述金屬件的前端借由諸如鉚釘的緊固件固定到框架的前緣上。當熱源相對散熱器滑動時，所述熱源致使所述槓桿旋轉，所述槓桿對所述金屬件的後端施加向下的作用力，所述金屬件的前端向下推動所述框架的前緣，以使所述框架帶動所述散熱器及其上設置的導熱墊與熱源接觸。然而，在此先前技術中需要額外設置所述框架用來安裝所述槓桿及所述金屬件，構造較為複雜。而且所述金屬件需要設在所述散熱器的頂部，造成所述散熱器的頂部需要挖槽以安裝所述金屬件，所述金屬件占用了在上下方向上彈性變形的所需空間，且所述槓桿佔用了在上下方向上及前後方向上旋轉擺動的所需空間，因此不但占用了許多所述散熱器的空間，且降低了所述散熱器的散熱面積，進而大幅降低散熱效能，也使散熱器及整體散熱模組難以薄型化。另外，所述金屬件僅用單點(螺絲)與所述散熱器結合，且所述槓桿被推動時是壓在所述金屬件的後端，這種設計會使所述散熱器容易歪斜。

美國發明專利公告號US10222844 B1公開了在籠子的頂側設置具傾斜斜面的滑動型坡道，以及設置在籠子的背面的板簧。散熱器通過導銷沿著傾斜的滑動型坡道移動，使散熱器被向下壓靠在可更換電子模組上建立熱接觸。釋放板簧時，將散熱器推向滑動型坡道的前端，從而把可更換電子模組從籠子裡向外推出。由於此先前技術公開的散熱器通過導銷沿著傾斜的滑動型坡道斜向的移動，因此需要減小散熱器底面的凸部的尺寸至小於籠子頂壁的窗口尺寸以避免干涉。再者，由於散熱器底面的凸部所設的熱介面材料的可壓縮量是有限的，所以基本上散熱器是依照滑動型坡道的傾斜角度及長度斜向的移動而直接硬性干涉地接觸在可更換電子模組的表面，不存在彈性的接觸，兩者之間干涉過多可能會阻礙可更換電子模組的插入，甚至會破壞熱介面材料，干涉過少可能會影響熱介面材料的接觸面積及散熱效能。

因此，本發明的一目的，即在提供一種能改善先前技術中至少一問題的連接器組件。

於是，本發明連接器組件在一些實施態樣中，是包含導引屏蔽罩、扣具、散熱器，以及支撐彈簧。所述導引屏蔽罩具有頂壁及位於內部的插接通道，所述頂壁具有連通所述插接通道的窗口。所述扣具不可移動地組裝於所述導引屏蔽罩，所述扣具包含有一底板及兩側板，每一所述側板上構造有施力彈簧，所述施力彈簧具有施力部。所述散熱器可動地組裝於所述扣具，所述散熱器具有位於底部的熱耦合部、位於底部且通過所述窗口伸入所述插接通道的受推部，以及位於側部的施力彈簧作用凸部，所述施力彈簧的施力部位在所述散熱器側邊處且對應於所述施力彈簧作用凸部。所述支撐彈簧彈性地向上支撐所述散熱器。其中，通過所述施力彈簧的施力部對所述施力彈簧作用凸部的互相作用及導引，以及所述支撐彈簧對所述散熱器的彈性作用力，使所述散熱器能在前方且上方的第一位置，以及後方且下方的第二位置之間移動。

在一些實施態樣中，所述施力彈簧的所述施力部朝後且朝下斜向延伸，所述施力部位於所述施力彈簧作用凸部的後方，所述施力部用以朝下且朝前地作用於所述施力彈簧作用凸部，並導引所述施力彈簧作用凸部移動。

在一些實施態樣中，所述施力彈簧包括前臂、後臂、第一臂及第二臂，所述第一臂自所述前臂的上端朝後且朝下斜向延伸，所述第二臂自所述第一臂的末端朝後且朝上斜向延伸並連接於所述後臂的上端，所述第一臂的下輪廓構成所述施力部。

在一些實施態樣中，所述施力彈簧包含後臂及前伸臂，所述前伸臂自所述後臂的上端朝前延伸成懸臂結構，所述前伸臂的前端構成所述施力部。

在一些實施態樣中，所述扣具的所述底板形成有對應於所述窗口的框口的底板，以及自所述框口的側邊翻折且疊置在所述底板上的翻折片，所述支撐彈簧位於所述散熱器的下方且一體構造地連接於所述扣具的所述翻折片。

在一些實施態樣中，所述扣具的所述側板上還構造有位在所述散熱器側邊處的限位框，所述散熱器還具有位於側部且伸入所述限位框的限位凸塊。

在一些實施態樣中，所述導引屏蔽罩還具有朝上延伸出所述頂壁的側邊的第一鎖扣件，所述第一鎖扣件形成有鎖扣凹部，所述扣具還具有第二鎖扣件以及彈性扣件，所述第二鎖扣件組裝在所述第一鎖扣件的所述鎖扣凹部內，所述彈性扣件用以扣持在所述第一鎖扣件的背離所述鎖扣凹部的一端。

在一些實施態樣中，所述扣具還具有自所述底板朝上延伸的多個支撐架，所述支撐架的頂部高於所述扣具的所述底板一預定高度且高於所述支撐彈簧的底部。

在一些實施態樣中，所述散熱器的所述熱耦合部包括有導熱墊。

在一些實施態樣中，所述連接器組件適用於與可插拔模組插接，所述可插拔模組由前朝後地插入所述導引屏蔽罩的所述插接通道且推動所述散熱器的所述受推部，所述散熱器的移動致使所述施力彈簧彈性變形，且使所述施力彈簧的施力部彈性作用力漸增地作用於所述施力彈簧作用凸部，在所述施力彈簧對所述散熱器施加的朝下的作用力大於所述支撐彈簧朝上的支撐力且向下壓縮所述支撐彈簧之後，所述施力彈簧作用凸部沿著所述施力部被導引地移動，以使所述散熱器自所述第一位置朝後並朝下移動至所述第二位置，所述散熱器的所述熱耦合部通過所述窗口具接觸壓力地接觸所述可插拔模組的表面；當所述可插拔模組自所述插接通道退出，所述支撐彈簧自受壓狀態回復並朝上托高所述散熱器，所述散熱器的所述施力彈簧作用凸部沿著所述施力部被導引地朝前且朝上移動，致使所述散熱器自所述第二位置移動至所述第一位置。

本發明通過所述扣具的所述施力彈簧對所述施力彈簧作用凸部的互相作用及導引，以及所述支撐彈簧對所述散熱器的彈性作用力，使所述散熱器能在所述第一位置及所述第二位置之間移動，因此能夠在所述可插拔模組插入之後才讓所述散熱器朝後且朝下地移動到接觸所述可插拔模組的所述第二位置，減少所述可插拔模組在插入的過程中與所述散熱器的摩擦，防止所述散熱器所設置的所述導熱墊被刮破的問題，同時通過所述扣具的所述施力彈簧使所述散熱器具有彈性壓力地接觸在所述可插拔模組的表面，以提高熱傳導效率並增加散熱效果。再者，由於所述施力彈簧設置在所述散熱器的側邊，所述扣具不會橫向跨過所述散熱器也不用佔據所述散熱器內部的空間，使所述散熱器能夠具有更大的散熱面積及更高的散熱效能。

100:連接器組件

1:導引屏蔽罩

11:罩體

111:頂壁

111a:窗口

111b:導引部

111c:擋止部

112:底壁

113:側壁

113a:開口

113b:內伸彈片

113c:凸包

114:後壁

115:插接通道

115a:插口

115b:底部開口

116:插腳

117:第一鎖扣件

117a:鎖扣凹部

12:接地件

121:彈性指部

2:插座連接器

21:殼體

211:對接插槽

22:端子

221:接觸部

222:尾部

3:扣具

31:底板

311:框口

32:側板

321:施力彈簧

321a:前臂

321b:後臂

321b’:後臂

321c:第一臂

321d:第二臂

321e:施力部

321f:前伸臂

322:限位框

322a:前框條

322b:後框條

322c:上框條

323:外翻導引緣

33:翻折片

34:第二鎖扣件

35:彈性扣件

36:支撐架

37:凸肋

4:散熱器

41:基板

411:熱耦合部

411a:導熱墊

42:散熱鰭片

43:受推部

44:施力彈簧作用凸部

45:限位凸塊

5:支撐彈簧

200:可插拔模組

201:殼件

201a:插接部

201b:鎖扣凹槽

201c:導槽結構

201d:對位結構

202:插接電路板

203:線纜

204:解鎖件

300:治具

301:側板

302:頂部部分

D1:前後方向

D2:上下方向

D3:左右方向

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明連接器組件的一第一實施例及一可插拔模組的一立體圖；圖2是該第一實施例的一立體分解圖；圖3是該第一實施例的一散熱器自一導引屏蔽罩拆解的一立體分解圖；圖4是圖3中的該第一實施例自另一視角觀看的一立體分解圖，圖中該散熱器翻轉一角度；圖5是該第一實施例組裝一治具的一立體圖；圖6是該第一實施例的一立體圖，該散熱器在第一位置；圖7是沿圖6中的A-A剖切線所截取的一剖視圖；圖8是該第一實施例的一立體圖，圖中該可插拔模組插入該導引屏蔽罩的一插接通道，該散熱器在第二位置；圖9是沿圖8中的B-B剖切線所截取的一剖視圖；圖10是本發明連接器組件的一第二實施例；圖11是該第二實施例的一立體分解圖。

參閱圖1至圖4，本發明連接器組件100之一第一實施例，適用於與一可插拔模組200插接。該可插拔模組200具有一殼件201、一插接電路板202以及一線纜203。該殼件201具有一插接部201a，該插接電路板202設於該插接部201a的前端，該線纜203設於該殼件201的後端且電連接於該插接電路板202。該連接器組件100包含一導引屏蔽罩1、一插座連接器2、一扣具3、一散熱器4。

該導引屏蔽罩1舉例來說是以金屬薄板經由模具沖壓加工、彎折所構造而成，該導引屏蔽罩1用以設置於一電路板(圖未示)且沿一前後方向D1 (箭頭方向為前，反向為後)延伸，該導引屏蔽罩1包括一罩體11以及組裝於該罩體11的多個接地件12。該罩體11具有一頂壁111、與該頂壁111沿一上下方向D2(箭頭方向為上，反向為下)相間隔的一底壁112、沿一左右方向D3(箭頭方向為右，反向為左)相間隔且連接於該頂壁111與該底壁112之間的兩個側壁113、連接於該頂壁111與該兩側壁113的後緣的一後壁114、以及由該頂壁111、該底壁112、該兩側壁113與該後壁114共同界定的一插接通道115。該等側壁113的下邊緣構造有朝下延伸並適用於固定在所述電路板上及/或連接到接地軌跡(圖未示)的多個插腳116。該頂壁111的左右兩側邊構造有朝上延伸的多個第一鎖扣件117，每一個第一鎖扣件117的前端形成有開口朝向前方的一鎖扣凹部117a。該插接通道115具有朝前的一插口115a，以及位於底部後方處的一底部開口115b。該罩體11位於前端插口115a的周圍組裝有多個接地件12。

該罩體11的該頂壁111具有連通於該插接通道115的一窗口111a、自該窗口111a的一側的後段處朝下延伸至該插接通道115內的一導引部111b，以及自該窗口111a的後端處朝下延伸至該插接通道115內的一擋止部111c。該罩體11的每一該側壁113具有對應於該插接通道115的一開口113a，以及自該開口113a前緣處朝該罩體11內且朝後傾斜地延伸的一內伸彈片113b。

在本第一實施例中，該連接器組件100的導引屏蔽罩1可以設置在一機殼(圖未示)的一安裝孔(圖未示)，各個接地件12具有自該罩體11前端處朝後延伸且分布於該罩體11的外側與該罩體11的內側的多個彈性指部121，該等彈性指部121中位於該罩體11外側者用於與該機殼的安裝孔的邊緣處接觸，該等彈性指部121中位於該罩體11內側者用於與該可插拔模組200接觸。

該插座連接器2用以設置在該電路板上，且通過該底部開口115b容置於該導引屏蔽罩1的插接通道115的後段。該插座連接器2具有絕緣的一殼體21，以及設於該殼體21的多個端子22，該殼體21具有朝向前方且用以供該可插拔模組200的插接電路板202插入的一對接插槽211，每一端子22具有位於該對接插槽211內的一接觸部221，以及自該殼體21的底部朝下延伸出的一尾部222(見圖9)，該等端子22的尾部222分別用以焊接於該電路板上的焊墊以連接該電路板上的導電跡線。

該可插拔模組200的插接部201a具有位於左右兩側且用以與該罩體11的兩側壁113的內伸彈片113b對應配合的兩個鎖扣凹槽201b、位於前端頂部且用以與該罩體11的頂壁111的導引部111b對應配合的一導槽結構201c，以及位於頂部且用以與該罩體11的頂壁111的擋止部111c對應配合的一對位結構201d。該罩體11的兩側壁113的該等內伸彈片113b用以與插入該插接通道115的該可插拔模組200的鎖扣凹槽201b配合，以產生鎖扣效果。所述導引部111b用以插入該可插拔模組200的導槽結構201c以產生導引作用。所述擋止部111c用以擋止於該可插拔模組200的對位結構201d以限位該可插拔模組200的插入位置。另外，該可插拔模組200還具有一解鎖件204，該解鎖件204在被拉動時能把所述內伸彈片113b從所述鎖扣凹槽201b內推出。

該扣具3固定而不可移動地組裝於該導引屏蔽罩1。所述扣具3一體地具有一底板31及自該底板31的左右兩側緣朝上延伸的兩個側板32。該底板 31組裝於該導引屏蔽罩1的該頂壁111上方，且該底板31形成有對應於該窗口111a的一框口311、自該框口311的左右兩側邊朝外側方向翻折且疊置於該底板31以加強該底板31及框口311的結構強度的多個翻折片33、位於底板31的左右兩側且朝外側方向分別延伸出左右兩側板32的多個第二鎖扣件34、以及形成於該底板31的後方且朝上凸起以增加結構強度的凸肋37。其中一該側板32形成有位於其中一第二鎖扣件34後方且自該側板32構造出的一彈性扣件35。每一個第二鎖扣件34呈由該底板31及翻折片33共同構成的雙層構造且沿該左右方向D3朝外凸出，該扣具3的每一側分別對應設有三個第二鎖扣件34，二兩側的各第二鎖扣件34在左右方向不對齊以在該前後方向D1上的位置錯開，各第二鎖扣件34分別對應到各第一鎖扣件117，該等第二鎖扣件34分別朝後卡入地組裝在該等第一鎖扣件117的鎖扣凹部117a內，其中位於左側前方的第二鎖扣件34後方的該彈性扣件35用以扣持在對應的該第一鎖扣件117的背離該鎖扣凹部117a的後端，以防止該等第二鎖扣件34朝前脫離該等第一鎖扣件117的鎖扣凹部117a，進而使該扣具3固定地組裝於該導引屏蔽罩1。

每一該側板32一體地構造有兩個施力彈簧321、分別位於每一個施力彈簧321的前方的限位框322、以及位於頂部且沿該左右方向D3朝外側彎曲地外翻的多個外翻導引緣323，該等外翻導引緣323能產生導引作用以利於該散熱器4的組裝作業。該兩側板32共具有分布於該底板31兩側處的四個施力彈簧321及四個限位框322。側板32及構造在側板32上的該等施力彈簧321及限位框322在該前後方向D1及該上下方向D2所構成的面上延伸。每一該施力彈簧321 包括一前臂321a、一後臂321b、一第一臂321c及一第二臂321d。該前臂321a與該後臂321b沿該前後方向D1排列且沿該上下方向D2延伸。該第一臂321c自該前臂321a的上端朝後且朝下斜向延伸，該第二臂321d自該第一臂321c的末端朝後且朝上斜向延伸並連接於該後臂321b的上端。該前臂321a、該後臂321b、該第一臂321c與該第二臂321d大致構成M型框結構。其中，該第一臂321c的面向下方及前方的面(下輪廓)構成朝後且朝下斜向延伸的一施力部321e。

每一該限位框322具有一前框條322a、一後框條322b及一上框條322c。該前框條322a與該後框條322b沿該前後方向D1排列且沿該上下方向D2延伸，該上框條322c連接於該前框條322a的上端與該後框條322b的上端之間。

該散熱器4可前後移動地組裝於該扣具3，且該扣具3的該等施力彈簧321的施力部321e及該等限位框322位於該散熱器4側邊處。該散熱器4具有一基板41、沿該前後方向D1延伸並在該左右方向D3上並排且一體構造地自該基板41的頂面朝上形成的多個散熱鰭片42、自該基板41的底部朝下延伸且通過該框口311及該窗口111a伸入該插接通道115的一受推部43、位於側部且沿該左右方向D3朝外凸伸的四個施力彈簧作用凸部44，以及位於側部且沿該左右方向D3朝外凸伸的四個限位凸塊45。需要說明的是，在一變化實施例中，該等散熱鰭片42也可以是彼此相互扣接且以例如焊接的方式設置於該基板41的頂面。

該基板41的底面具有朝下凸出形成的一熱耦合部411，該熱耦合部411用以穿過該框口311與該窗口111a伸入該插接通道115，以與插入該插接通道115的該可插拔模組200接觸，藉此加強該散熱器4的散熱性。在本第一實施例中，該熱耦合部411包括位於底部且用以與該可插拔模組200接觸的一導熱墊411a，該導熱墊411a舉例來說可以為熱界面材料(Thermal Interface Material)，所述熱界面材料可以選自例如具有高導熱性、高柔韌性、可壓縮特性、絕緣性、耐磨性等特性之材料的組合，或是可以選自一基底材料與一相變化材料(phase change material)之組合。

該等施力彈簧作用凸部44分別對應於該扣具3的該等施力彈簧321的施力部321e且分別用以受該等施力彈簧321的斜向延伸的施力部321e的作用及導引。詳細來說，該等施力彈簧321的施力部321e位於該等施力彈簧作用凸部44的後方，該等施力彈簧321的施力部321e能朝下且朝前地作用於該等施力彈簧作用凸部44，並導引該等施力彈簧作用凸部44沿著該等施力彈簧321的施力部321e(該第一臂321c的下輪廓)移動，進而使該散熱器4能在前方且上方的一第一位置(見圖6)以及後方且下方的一第二位置(見圖8)之間移動。

該等限位凸塊45分別朝外地伸入該等限位框322，該等限位凸塊45在朝上的方向被該等限位框322的上框條322c限位，更進一步來說，該等限位凸塊45在朝前的方向被該等限位框322的前框條322a限位，以通過該等限位框322限制該散熱器4的該第一位置。

該連接器組件100包含多個位於該散熱器4的該基板41的下方的支撐彈簧5，彈性地向上支撐所述散熱器4，該等支撐彈簧5一體構造地連接於該扣具3的一些翻折片33的前端，如圖所示的每一側設有兩個支撐彈簧5，需要說明的是，該等支撐彈簧5在其他實施態樣中也可以是獨立的構件且通過焊接或扣接組合的方式組裝在該扣具3上。該等支撐彈簧5自該扣具3的該等翻折片33的前端朝上且朝前地斜向延伸，該等支撐彈簧5共同彈性地向上支撐該散熱器4的該基板41，以促使該散熱器4的該等施力彈簧作用凸部44能朝上靠抵於該等施力彈簧321的施力部321e，以沿著該等施力彈簧321的施力部321e被導引地移動。

該底板31還形成有位於該框口311周緣且自該底板31朝上延伸的多個支撐架36，該等支撐架36具有加強該扣具3的結構強度的作用，且該等支撐架36的頂部均高於該扣具3的該底板31一預定高度。該等支撐架36的頂部高於該等支撐彈簧5的底部(該等支撐彈簧5與該等翻折片33的連接處)，該散熱器4在朝下的方向受到該等支撐架36的頂部限位，因此，該等支撐架36限制了該散熱器4的最低高度。舉例來說，配合參閱圖5，在組裝時該導引屏蔽罩1連同該散熱器4可以使用治具300下壓，使針眼構造的多個插腳116壓入電路板的壓配孔內，該治具300的兩側板301朝下壓抵於該兩側壁113下部的多個排成一列的凸包113c上，且該治具300的頂部部分302朝下壓抵於該散熱器4，此時該等支撐架36能協助支撐住該散熱器4，因此能防止該等支撐彈簧5被該散熱器4過度地下壓而產生變形。

參閱圖6至圖7示出該散熱器4在第一位置，當該可插拔模組200尚未插入該插接通道115時，該散熱器4受該等支撐彈簧5支撐而在該第一位置。此時該散熱器4的該熱耦合部411未伸入該插接通道115。需要說明的是，在其他實施態樣中，該散熱器4在第一位置時，該散熱器4的該熱耦合部411可以是伸入該插接通道115但位於不會接觸於該可插拔模組200的上表面的高度，因此該可插拔模組200在推動該受推部43之前，該散熱器4的底部的該熱耦合部411與該可插拔模組200的上表面之間具有間隙。

參閱圖6至圖9，該可插拔模組200能沿著由前朝後的插入方向插入導引屏蔽罩1的插接通道115內且推動該散熱器4的受推部43，推動該散熱器4由前方及上方的第一位置(如圖6至圖7所示)漸進地移動到後方及下方的第二位置(如圖8至圖9所示)該可插拔模組200提供推動該散熱器4的該受推部43的外力，該散熱器4的移動致使施力彈簧作用凸部44作用在施力彈簧321的施力部321e上，使該等施力彈簧321產生彈性變形，且使該等施力彈簧321的施力部321e逐漸朝下且朝前彈性作用力漸增地作用於該等施力彈簧作用凸部44，在該等施力彈簧321向下對該散熱器4施加的力大於該等支撐彈簧5的朝上支撐力且壓縮該等支撐彈簧5之後，該等施力彈簧作用凸部44沿著該等施力彈簧321的傾斜延伸的施力部321e被導引地移動，以使該散熱器4自該第一位置逐漸地朝後且朝下移動至該第二位置。在該第二位置時，該散熱器4的該熱耦合部411通過該框口311及該窗口111a伸入該插接通道115且具接觸壓力地接觸該可插拔模組200的表面。

當該可插拔模組200自該插接通道115退出，該散熱器4所受的外力解除，該等支撐彈簧5自受壓狀態回復的彈性力朝上托高該散熱器4，此時，該散熱器4的該等施力彈簧作用凸部44沿著該等施力彈簧321的傾斜延伸的施力部321e被導引地朝前且朝上移動，致使該散熱器4自該第二位置移動至該第一位置。

參閱圖10至圖11，本發明連接器組件100之一第二實施例與該第一實施例的不同之處在於，每一該施力彈簧321包括一後臂321b’及一前伸臂321f。該後臂321b’的下端一體構造地連接該底板31。該前伸臂321f自該後臂321b’的上端朝前延伸，且該前伸臂321f呈懸臂結構。其中，該前伸臂321f的前端的面向下方及前方的面(輪廓)構成朝後且朝下斜向延伸的該施力部321e。

綜上所述，本發明通過所述扣具3的所述施力彈簧321對所述施力彈簧作用凸部44的互相作用及導引，以及所述支撐彈簧5對所述散熱器4的彈性作用力，使所述散熱器4能在所述第一位置及所述第二位置之間移動，因此能夠在所述可插拔模組200插入之後才讓所述散熱器4朝後且朝下地移動到接觸所述可插拔模組200的所述第二位置，減少所述可插拔模組200在插入的過程中與所述散熱器4的摩擦，防止所述散熱器4所設置的所述導熱墊411a被刮破的問題，同時通過所述扣具3的所述施力彈簧321使所述散熱器4具有彈性壓力地接觸在所述可插拔模組200的表面，以提高熱傳導效率並增加散熱效果。再者，由於所述施力彈簧321設置在所述散熱器4的側邊，所述扣具3不會橫向跨過所述散熱器4也不用佔據所述散熱器4內部的空間，使所述散熱器4能夠具有更大的散熱面積及更高的散熱效能。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。