CN211348753U - 连接器组件 - Google Patents

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CN211348753U CN202020144020.7U CN202020144020U CN211348753U CN 211348753 U CN211348753 U CN 211348753U CN 202020144020 U CN202020144020 U CN 202020144020U CN 211348753 U CN211348753 U CN 211348753U
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王晓凯
段白玉
吴小平
张猷锐
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Abstract

一种连接器组件，包括：壳体及导光件。壳体具有插入腔。各导光件包括：管体、延伸柱、定位件以及固定件。管体位于壳体上。延伸柱由管体向下延伸至壳体的后侧。定位件位于延伸柱上，且插设在壳体的后壁上。固定件位于延伸柱上且插设在壳体的后壁上。其中，固定件包括由延伸柱向壳体的后壁凸出的第一凸块以及位于第一凸块上的卡钩结构。于各导光件组装于壳体上时，第一凸块插入壳体的后壁内，且卡钩结构卡于壳体的后壁的内部。

Description

连接器组件
技术领域
本实用新型是一种连接器组件，特别是适用于小型可插拔式连接器。
背景技术
习知有多种输入/输出(I/O)连接器。一些常见类型的连接器包括SFP(smallform-factor pluggable，小型可插拔)连接器、XFP(10Gigabit Small Form FactorPluggable，10千兆位小型可插拔)连接器、QSFP(Quad Small form-factor pluggable，四通道小型可插拔)连接器以及CXP(C form-factor pluggable，C型可插拔)连接器。其中，SFP连接器、XFP连接器及QSFP连接器等小型可插拔连接器组件具有尺寸小且功耗低的优势，因而广泛应用于电信和数据通信中的光通信领域。小型可插拔连接器组件通常设有光收发模块。小型可插拔连接器组件与对接连接器对接时，光收发模块会产生大量的热，以致连接器组件的温度会迅速升高，进而影响连接器组件运行的稳定性和可靠性。尤其是，于连接器的数据传输量的需求随着科技发展而渐增时，传统以散热孔供连接器组件进行散热的方式，其散热效率已无法有效地排除连接器组件过热的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有高散热效率的连接器组件。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种连接器组件。
在一实施例中，一种连接器组件，包括：壳体及导光件。壳体具有插入腔。各导光件包括：管体、延伸柱、定位件以及固定件。管体位于壳体上。延伸柱由管体向下延伸至壳体的后侧。定位件位于延伸柱上，且插设在壳体的后壁上。固定件位于延伸柱上且插设在壳体的后壁上。其中，固定件包括由延伸柱向壳体的后壁凸出的第一凸块以及位于第一凸块上的卡钩结构。于各导光件组装于壳体上时，第一凸块插入壳体的后壁内，且卡钩结构卡于壳体的后壁的内部。
在一些实施例中，各延伸柱具有单一固定件。
在一些实施例中，各定位件不具有卡钩结构。
在一些实施例中，各定位件更包括由延伸柱向壳体的后壁凸出的第二凸块以及位于第二凸块的顶面的边缘的导引斜面。
在一些实施例中，导引斜面环绕第二凸块的顶面的边缘。
在一些实施例中，导引斜面为第二凸块的顶面的边缘的小区块向第二凸块的底面倾斜而形成。
在一些实施例中，第二凸块为半圆形柱体。
在一些实施例中，各定位件更包括由延伸柱向壳体的后壁凸出的第二凸块，并且第二凸块的顶端从远离第二凸块的顶面的一侧朝第二凸块的顶面渐缩。
在一些实施例中，第一凸块为半圆形柱体。
在一些实施例中，卡钩结构位于第一凸块的侧壁且卡钩结构的上缘邻接第一凸块的顶面。
在一些实施例中，各固定件更包括导引斜面，导引斜面位于第一凸块的顶面的边缘。
在一些实施例中，导引斜面相对卡钩结构位于第一凸块的顶面的边缘的另一侧。
在一些实施例中，导引斜面为第一凸块的顶面的边缘相对于卡钩结构的一侧的小区块向第一凸块的底面倾斜而形成。
在一些实施例中，导引斜面的上缘与导引斜面的下缘之间的距离小于卡钩结构的长度。
在一些实施例中，壳体的后壁具有分别对应定位件与固定件的多个孔洞，壳体的后壁向各孔洞内凸出凸点，以及于各导光件组装于壳体上时，定位件与固定件分别插入对应的些孔洞内，对应固定件的孔洞内的凸点抵压在第一凸块的侧壁上，并且对应定位件的孔洞内的凸点抵压在定位件的侧壁上。
在一些实施例中，于各固定件插入对应的些孔洞内时，固定件的侧壁与对应的孔洞相对于凸点的另一侧贴合。
在一些实施例中，第一凸块的侧壁包括曲面与耦接曲面相对二侧边的平面，以及于各固定件插入对应的些孔洞内时，第一凸块的曲面与对应的孔洞的边缘贴合。
在一些实施例中，于各定位件插入对应的些孔洞内时，定位件的侧壁与对应的孔洞相对于凸点的另一侧贴合。
在一些实施例中，各定位件更包括由延伸柱向壳体的后壁凸出的第二凸块，第二凸块的侧壁包括曲面与耦接曲面相对二侧边的平面，以及于各定位件插入对应的些孔洞内时，第二凸块的曲面与对应的孔洞的边缘贴合。
在一些实施例中，各孔洞为腰果状。
在一些实施例中，各导光件更包括：定位部，定位部连接在管体上且邻近于插入腔的插入开口的一端，壳体的侧壁向上延伸出匹配各定位部的定位件，以及于各导光件组装于壳体上时，各定位部固定于对应的定位件上。
在一些实施例中，各定位件为夹持件，并且夹持件用以夹扣对应的定位部。
在一些实施例中，各导光件更包括：弯折端，弯折端从管体的一端向下弯折延伸并固定于垫块上。
在一些实施例中，连接器组件可更包括：散热器及导热件。散热器位于壳体上。导热件夹设于散热器与壳体之间。
在一些实施例中，连接器组件可更包括：弹性扣具。弹性扣具将散热器扣合于壳体上。
在一些实施例中，散热器具有至少一通孔，各延伸柱经由对应的通孔穿过散热器。
在一些实施例中，散热器具有至少一开孔，各弯折端经由对应的开孔穿过散热器。
在一些实施例中，散热器具有至少一缺口，各弯折端经由对应的缺口穿过散热器。
在一些实施例中，各缺口位于散热器的后端。
在一些实施例中，壳体的顶壁具有接触窗，接触窗连通插入腔与壳体的外部，连接器组件更包括散热块，以及散热块位于导热件与插入腔之间且嵌设在接触窗中。
本实用新型的有益功效在于：能通过散热结构将连接器使用时所产生的大量热量快速地散发至空气中，藉以解决先前技术所存在散热效率不足的问题。并且，本实用新型更提供一种连接器，其导光件便于安装，于组装后仍具有一定的稳固性且不影响散热结构的散热性能。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为一实施例的连接器组件的示意图。
图2为图1的连接器组件的爆炸图。
图3为图2的壳体的放大示意图。
图4为图2的散热器与导热件的相对关系的示意图。
图5为图2的散热器的放大俯视图。
图6为图2的导光件的延伸柱的放大侧视图。
图7为图2的导光件的延伸柱的放大立体图。
图8为图1的区块A的放大截面图；其显示贯穿卡钩结构且沿着延伸柱的延伸方向及卡钩结构的长度方向的截切面。
图9为另一实施例的散热器的放大俯视图。
图10为又一实施例的散热器的放大俯视图。
其中，附图标记：
1:连接器组件
10:壳体
11:插入腔
12:顶壁
13:底壁
13a:扣环
14:后壁
14a:扣环
14b:孔洞
14c:凸点
15:侧壁
15a:凸起
15b:凸起
15c:凸起
15d:定位件
15e:插入件
16:接触窗
20:散热器
21:导热平台
22:散热鳍片
22a:开口
23:凹槽
24:限位壁
25:沟槽
26:通孔
27:缺孔
28:开孔
30:导热件
40:弹性扣具
41:弹性抵持臂
42:固定支架
42a:扣孔
43:连接臂
50:导光件
51:管体
52:延伸柱
53:定位件
531:第二凸块
532:导引斜面
54:固定件
541:第一凸块
542:卡钩结构
543:导引斜面
55:弯折端
56:定位部
60:垫块
61:插孔
70:印刷电路板
71:插孔
80:散热块
H1:高度
H2:长度
H3:高度
H4:高度
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：
需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水准”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是任一实施例的实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
参照图1及图2，一种连接器组件1，其包括：一壳体10、一散热器20、一导热件30、一弹性扣具40以及至少一导光件50。以下以二个导光件50为例来说明本实用新型的实施方式，但此数量非本实用新型的限制。
壳体10具有一插入腔11。于此，插入腔11供与连接器组件1插接配合的对接连接器(图未示)插设其中。实务中，当对接连接器完全插设于连接器组件1的插入腔11时，可于插入腔11中与设置在连接器组件1内的的传输接口连接，通过信号的传送与接收进行数据传输。在一些实施例中，壳体10可为一笼体。换言之，壳体10包括顶壁12、底壁13、后壁14和两侧壁15。两侧壁15彼此相对且耦接在顶壁12与底壁13之间。后壁14耦接在顶壁12、底壁13和两侧壁15之间。于此，顶壁12、底壁13、后壁14和两侧壁15围成开口位于后壁14相对侧的插入腔11。在一示范例中，顶壁12、底壁13、后壁14和两侧壁15可为一体成型。换言之，壳体10由一板材弯折并通过其上相匹配的扣合结构(如相互嵌合的凸起15a/15b与扣环13a/14a)扣合边缘而形成，如图3所示。在另一示范例中，顶壁12、后壁14和两侧壁15可为一体成型的上壳体。换言之，上壳体由一板材弯折并通过其上相匹配的扣合结构扣合边缘而形成。于此，上壳体与底壁13可通过其上相匹配的扣合结构相互扣合成具有插入腔11的壳体10。其中，壳体10可为金属壳体。
散热器20位于壳体10上，并且导热件30夹设于散热器20与壳体10之间。并且，弹性扣具40将散热器20扣合于壳体10上。换言之，散热器20与导热件30设置于壳体10的顶壁12上，并通过弹性扣具40与壳体10扣合而夹设在弹性扣具40与壳体10的顶壁12之间。于此，弹性扣具40可对散热器20提供朝向壳体10的作用力。其中，散热器20整体可由高导热的金属材料(如，铜、铝合金等)制成。导热件30可为热管或均温板，藉以将热量均匀分布至导热件30的每一部分。
在一些实施例中，散热器20包括一导热平台21以及多个并排且间隔设置的散热鳍片22。于此，散热鳍片22立于导热平台21的上表面上，而导热平台21的下表面面向壳体10的顶壁12。于此，散热鳍片22能够快速地将散热器20上的热量快速地散发至空气中，以完成对连接器组件1的散热降温。在一些实施例中，导热平台21的下表面具有一凹槽23，如图4所示。参照图1、图2及图4，导热件30可容纳于凹槽23中。换言之，导热件30的上表面贴合于凹槽23的底面，并且导热件30的下表面贴合壳体10的顶壁12。在一些实施例中，导热件30的长度可大致上与导热平台21的长度匹配。在一些实施例中，导热件30与导热平台21重叠的面积可大于或等于导热平台21的下表面的表面积的一半。在一些实施例中，凹槽23的尺寸可大致上匹配于导热件30的外形，以致导热件30的侧边贴合于凹槽23的侧壁，藉以增强导热件30与散热器20之间的热传导效率。在一些实施例中，散热器20包括向下延伸的多个限位壁24。此些限位壁24分别位于导热平台21的相对二侧边，且从导热平台21的下表面朝壳体10延伸。即，限位壁24位于导热平台21的下表面的边缘且立于导热平台21的下表面上。于此，导热平台21的宽度大于壳体10的顶壁12的宽度。于散热器20设置于壳体10的顶壁12上组装时，散热器20的限位壁24会位于壳体10的两侧壁15的外侧，并将壳体10限制在位于导热平台21相对二侧边的限位壁24之间。
在一些实施例中，弹性扣具40可包括一个或多个卡箍，各卡箍可包括一弹性抵持臂41与二固定支架42。固定支架42为弹性抵持臂41的二端弯折成的延伸部，即各弹性抵持臂41的二端分别耦接固定支架42的一端。各固定支架42与壳体10的侧壁15具有能相互卡合的扣合结构(如相互嵌合的凸起与扣孔)。举例来说，各固定支架42具有扣孔42a，而壳体10的侧壁15对应组装位置处则具有凸起15c。于组装时，弹性抵持臂41压抵于散热器20上，而固定支架42则沿着壳体10的侧壁15向下延伸，以使固定支架42的扣孔42a扣合于对应的凸起15c上。在另一范例中，各固定支架42可具有向内的凸起，即朝弹性抵持臂41另一侧的固定支架42凸出的凸起(图未示)。此时，壳体10的侧壁15对应组装位置处则形成有与凸起相匹配的扣孔(图未示)。在一些实施例中，于弹性扣具40为多个卡箍设计时，此些卡箍能以连接臂连接，即，固定支架42的另一端以一连接臂43连接在一起。在一示范例中，固定支架42上的扣孔42a(或凸起)亦可改为形成于连接臂43上(图未示)。壳体10的侧壁15改在对应连接臂43的位置上形成凸起15c(或扣孔)。
在一些实施例中，参照图1、图2及图5，散热器20可更包括沿着散热器20的短轴延伸且连通散热器20的二侧边的一个或多个沟槽25。换言之，各沟槽25贯穿散热器20的二侧，即横向贯穿多个散热鳍片22。于组装时，弹性扣具40的弹性抵持臂41会设置于沟槽25，并通过弹性扣具40与壳体10的侧壁15的扣合抵压沟槽25的底部，以将散热器20夹设于壳体10上。在一示范例中，于组装时，弹性抵持臂41可卡于沟槽25内，即，由沟槽25二侧的散热鳍片22限制弹性抵持臂41的位置。
各导光件50包括：管体51、延伸柱52、定位件53以及固定件54。于连接器组件1组装时，管体51位于散热器20上。延伸柱52由管体51向下延伸且穿过散热器20，并延伸至壳体10的后侧。于此，延伸柱52还经由定位件53与固定件54固定于壳体10的后壁14上。也就是说，延伸柱52的一端耦接管体51，延伸柱52的另一端的侧壁上具有定位件53与固定件54。定位件53与固定件54插设在壳体10的后壁14上。在一示范例中，各导光件50的管体51可由单一导光管实现。在另一示范例中，各导光件50的管体51可由多个导光管实现，且此些多个导光管同向延伸且彼此间隔地上下并列设置。
其中，参照图1、图2、图6及图7，固定件54包括一凸块(以下称第一凸块541，即固定件54的本体)以及卡钩结构542。第一凸块541由延伸柱52向壳体10的后壁14凸出，即第一凸块541的底面连接在延伸柱52的侧壁上，且第一凸块541的顶面面向壳体10的后壁14。卡钩结构542位于第一凸块541的侧壁且卡钩结构542的上缘邻接第一凸块541的顶面。于此，壳体10的后壁14对应固定件54的组装位置上具有孔洞14b。于第一凸块541插入壳体10的后壁14上的对应孔洞14b内时，卡钩结构542会卡于壳体10的后壁14的内部。换言之，卡钩结构542会在插入腔11内，且卡钩结构542的下缘(即，邻近第一凸块541的底面的一侧)会卡接于孔洞14b边缘的后壁14上(如图8所示)，藉以防止导光件50因震动而从壳体10上脱落。在一示范例中，第一凸块541的高度H1(即，第一凸块541的顶面到底面之间的距离)大于卡钩结构542的长度H2(即，卡钩结构542的上缘到下缘之间的距离)。
在一些实施例中，各固定件54可更包括导引斜面543，且导引斜面543位于第一凸块541的顶面的边缘。在一示范例中，导引斜面543相对卡钩结构542位于第一凸块541的顶面的边缘的另一侧。换言之，第一凸块541的顶面的边缘相对于卡钩结构542的一侧的一小区块向第一凸块541的底面倾斜而形成导引斜面543。其中，导引斜面543的上缘(即，邻近第一凸块541的顶面的一侧)与其下缘(即，邻近第一凸块541的底面的一侧)之间的距离(即，导引斜面543的高度H3)可小于卡钩结构542的长度H2。
在一些实施例中，各定位件53的本体为一凸块(以下称第二凸块531)。第二凸块531由延伸柱52向壳体10的后壁14凸出，即第二凸块531的底面连接在延伸柱52的侧壁上，且第二凸块531的顶面面向壳体10的后壁14。在一些实施例中，各定位件53可更包括导引斜面532，并且导引斜面532位于第二凸块531的顶面的边缘。在一示范例中，导引斜面532环绕第二凸块531的顶面的边缘。换言之，第二凸块531的顶面的边缘的一小区块向第二凸块531的底面倾斜而形成导引斜面532。具体来说，第二凸块531相对底面的一端(即顶端)从远离顶面的一侧朝顶面渐缩。于此，定位件53不具有卡钩结构，以便于定位件53插入对应的孔洞14b，以协助导光件50组装至对应位置上。
在一些实施例中，第一凸块541与第二凸块531等凸块的侧壁是由一曲面与一平面所构成。曲面的相对二侧边分别衔接平面的相对二侧边。其中，参照图3，位于壳体10的后壁14上分别对应各定位件53与各固定件54的孔洞14b的边缘个别具有一凸点14c。换言之，壳体10的后壁14向各孔洞14b内凸出，以形成凸点14c。于凸块(即第一凸块541或第二凸块531)插入对应的孔洞14b内时，凸点14c会抵压在对应凸块的平面上，即，抵压在对应凸块的侧壁上，以致各凸点14c与其对侧的孔洞14b边缘共同夹持插入孔洞14b内的第一凸块541或第二凸块531。并且，第一凸块541会因对应凸点14c的推抵，而使第一凸块541的曲面与孔洞14b的边缘(即孔洞14b相对于凸点14c的另一侧)贴合，进而使卡钩结构542能稳固地卡于壳体10的内部，藉以有效地防止固定件54从对应孔洞14b脱落。在一示范例中，孔洞14b的尺寸大致上匹配于对应凸块(即第一凸块541或第二凸块531)的尺寸。其中，第一凸块541与第二凸块531等凸块实质上可为半圆形柱体。于此，对应各凸块的孔洞14b可为腰果状。
在一些实施例中，各导光件50的延伸柱52上可仅设计有单一固定件54。换言之，延伸柱52与壳体10的后壁14之间的结合结构中仅有单一个设计有卡钩结构542的固定件54，而其余结合结构则未具有卡钩结构(如，定位件53)。
在一些实施例中，参照图1、图2、图4、图5及图6，散热器20可包括贯穿散热鳍片22与导热平台21的通孔26。各导光件50的延伸柱52由散热器20的上侧穿过对应的通孔26延伸至散热器20的下侧，并进一步延伸至壳体10的后壁14的外侧。于此，各通孔26不与壳体10重叠，并且各通孔26的垂直投影(即散热器20对壳体10的垂直投影)邻近于壳体10的后壁14。其中，各通孔26的垂直投影与壳体10的后壁14之间的最短距离小于对应凸块的高度，即第一凸块541的高度H1或第二凸块531的高度H4。
于此，参照图1及图2，各导光件50可更包括：弯折端55。各弯折端55从管体51的一端向下弯折延伸并固定于一垫块60上。换言之，各弯折端55的一端连接对应管体51的一端。在一些实施例中，垫块60可固定在印刷电路板(PCB)70上，如图2所示。垫块60设置有供各弯折端55的另一端部分插入的插孔61。印刷电路板70上设置有发光元件(图未示)，并且发光元件位于插孔61内。其中，管体51与弯折端55可为透光的导光材料。于弯折端55的另一端插入插孔61内时，发光元件发出的光线可射入弯折端55，进而在弯折端55的内部和管体51的内部折射，以传递至整个弯折端55与管体51。于此，发光元件能够指示印刷电路板70上的电路与光模块(图未示)是否导通。并且，于光模块与印刷电路板70上的电路导通时，发光元件会受驱动而发出光线以射入导光件50，进而使导光件50发光，以便观察相关组件是否正常运作。此外，发光元件还能够指示连接器组件1与对接连接器是否导通。对接连接器插入连接器组件1的插入腔11内且与插入腔11内的连接介面(图未示)电性连接时，发光元件受驱动而发出光线以射入导光件50，进而使导光件50发光，以便观察相关组件是否正常运作。
在一些实施例中，参照图1、图2、图4及图5，散热器20可包括贯穿散热鳍片22与导热平台21的缺口27。各导光件50的弯折端55由散热器20的上侧穿过对应的缺口27延伸至散热器20的下侧，并进一步延伸至垫块60并插入垫块60上的对应插孔61内。在一示范例中，缺口27可位于散热器20后侧的角落。在一示范例中，缺口27可位于散热器20后端的边缘(即远离插入腔11的插入开口之一侧的短边)，如图9所示。于此，各导光件50的管体51的长度可大于或等于散热器20的长度。
在一些实施例中，缺口27可以贯穿散热鳍片22与导热平台21的开孔28取代，如图10所示。各导光件50的弯折端55由散热器20的上侧穿过对应的开孔28延伸至散热器20的下侧，并进一步延伸至垫块60并插入垫块60上的对应插孔61内。于此，各导光件50的管体51的长度可小于或等于散热器20的长度。
在一些实施例中，参照图1及图2，各导光件50可包括：定位部56。定位部56连接在管体51上且邻近于插入腔11的插入开口的一端。定位部56的底部固定于管体51的侧管身上，且定位部56的顶部向外凸出。定位部56对应位置的散热器20的散热鳍片22具有一开口22a。壳体10的侧壁15向上延伸出匹配定位部56的定位件15d。于组装时，定位部56的顶部穿过开口22a固定于定位件15d上。在一示范例中，定位件15d可为夹持件，并用以夹扣对应的定位部56。
在一些实施例中，参考图2，连接器组件1可更包括一散热块80。于此，壳体10的顶壁12具有一接触窗16。接触窗16连通插入腔11与壳体10的外部。散热块80的尺寸大致上匹配于接触窗16。于组装时，散热块80位于导热件30与插入腔11之间且嵌设在接触窗16中。在一些实施例中，与连接器组件1插接配合的对接连接器具有光模块，并且当对接连接器插设于连接器组件1之插入腔11时，此光模块位于插入腔11中。接触窗16的开设位置则对应于光模块。
在一些实施例中，参照图2，连接器组件1亦可固定在印刷电路板70上。于此，壳体10的侧壁15向下延伸出多个插入件15e。插入件15e可插入印刷电路板70上对应的插孔71，以致将壳体10固定于印刷电路板70上。
应能明了的，前述实施例虽以壳体10具有单一插入腔11为例详细说明，但本实用新型不限于此；依实际需求，壳体10可通过夹层分隔上下腔室以使壳体10具有上下配置的多个插入腔11来供多个对接连接器插设，以及/或者，壳体10还可通过隔板分隔左右腔室以使壳体10具有并列配置的多个插入腔11来供多个对接连接器插设。此外，当壳体10具有并列配置的多个插入腔11时，各插入腔11上对应有一组散热结构(即，散热器20、导热件30、散热块80及弹性扣具40)与一组导光件50(如，一对导光件50)；其组装方式如同前述实施例，故不再赘述。
综上所述，根据任一实施例的连接器组件，其能通过散热结构将连接器使用时所产生的大量热量快速地散发至空气中，以避免连接器组件于使用时其整体温度迅速升高。并且，根据任一实施例的连接器组件，其导光件便于安装，于组装后仍具有一定的稳固性且不影响散热结构的散热性能。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (30)

1.一种连接器组件，其特征在于，包括：
壳体，具有插入腔；以及
至少一导光件，各该导光件包括：
管体，位于该壳体上；
延伸柱，由该管体向下延伸至该壳体的后侧；
定位件，位于该延伸柱上，插设在该壳体的后壁上；以及
固定件，位于该延伸柱上且插设在该壳体的该后壁上，其中该固定件包括由该延伸柱向该壳体的该后壁凸出的第一凸块以及位于该第一凸块上的卡钩结构，以及于各该导光件组装于该壳体上时，该第一凸块插入该壳体的该后壁内，且该卡钩结构卡于该壳体的该后壁的内部。
2.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，各该延伸柱具有单一该固定件。
3.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，各该定位件不具有该卡钩结构。
4.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，各该定位件更包括由该延伸柱向该壳体的该后壁凸出的第二凸块以及位于该第二凸块的顶面的边缘的导引斜面。
5.如权利要求4所述的连接器组件，其特征在于，该导引斜面环绕该第二凸块的该顶面的该边缘。
6.如权利要求4所述的连接器组件，其特征在于，该导引斜面为该第二凸块的该顶面的该边缘的小区块向该第二凸块的底面倾斜而形成。
7.如权利要求4所述的连接器组件，其特征在于，该第二凸块为半圆形柱体。
8.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，各该定位件更包括由该延伸柱向该壳体的该后壁凸出的第二凸块，并且该第二凸块的顶端从远离该第二凸块的顶面的一侧朝该第二凸块的该顶面渐缩。
9.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，该第一凸块为半圆形柱体。
10.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，该卡钩结构位于该第一凸块的侧壁且该卡钩结构的上缘邻接该第一凸块的顶面。
11.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，各该固定件更包括导引斜面，该导引斜面位于该第一凸块的顶面的边缘。
12.如权利要求11所述的连接器组件，其特征在于，该导引斜面相对该卡钩结构位于该第一凸块的该顶面的该边缘的另一侧。
13.如权利要求11所述的连接器组件，其特征在于，该导引斜面为该第一凸块的该顶面的该边缘相对于该卡钩结构的一侧的小区块向该第一凸块的底面倾斜而形成。
14.如权利要求11所述的连接器组件，其特征在于，该导引斜面的上缘与该导引斜面的下缘之间的距离小于该卡钩结构的长度。
15.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，该壳体的该后壁具有分别对应该定位件与该固定件的多个孔洞，该壳体的该后壁向各该孔洞内凸出凸点，以及于各该导光件组装于该壳体上时，该定位件与该固定件分别插入对应的该些孔洞内，对应该固定件的该孔洞内的该凸点抵压在该第一凸块的侧壁上，并且对应该定位件的该孔洞内的该凸点抵压在该定位件的侧壁上。
16.如权利要求15所述的连接器组件，其特征在于，于各该固定件插入对应的该些孔洞内时，该固定件的侧壁与对应的该孔洞相对于该凸点的另一侧贴合。
17.如权利要求16所述的连接器组件，其特征在于，该第一凸块的该侧壁包括曲面与耦接该曲面相对二侧边的平面，以及于各该固定件插入对应的该些孔洞内时，该第一凸块的该曲面与对应的该孔洞的边缘贴合。
18.如权利要求15所述的连接器组件，其特征在于，于各该定位件插入对应的该些孔洞内时，该定位件的侧壁与对应的该孔洞相对于该凸点的另一侧贴合。
19.如权利要求18所述的连接器组件，其特征在于，各该定位件更包括由该延伸柱向该壳体的该后壁凸出的第二凸块，该第二凸块的侧壁包括曲面与耦接该曲面相对二侧边的平面，以及于各该定位件插入对应的该些孔洞内时，该第二凸块的该曲面与对应的该孔洞的边缘贴合。
20.如权利要求15所述的连接器组件，其特征在于，各该孔洞为腰果状。
21.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，各该导光件更包括：定位部，该定位部连接在该管体上且邻近于该插入腔的插入开口的一端，该壳体的侧壁向上延伸出匹配各该定位部的定位件，以及于各该导光件组装于该壳体上时，各该定位部固定于对应的该定位件上。
22.如权利要求21所述的连接器组件，其特征在于，各该定位件为夹持件，并且该夹持件用以夹扣对应的该定位部。
23.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，各该导光件更包括：弯折端，该弯折端从该管体的一端向下弯折延伸并固定于垫块上。
24.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，更包括：
散热器，位于该壳体上；以及
导热件，夹设于该散热器与该壳体之间。
25.如权利要求24所述的连接器组件，其特征在于，更包括：
弹性扣具，将该散热器扣合于该壳体上。
26.如权利要求24所述的连接器组件，其特征在于，该散热器具有至少一通孔，各该延伸柱经由对应的该通孔穿过该散热器。
27.如权利要求24所述的连接器组件，其特征在于，该散热器具有至少一开孔，各该弯折端经由对应的该开孔穿过该散热器。
28.如权利要求24所述的连接器组件，其特征在于，该散热器具有至少一缺口，各该弯折端经由对应的该缺口穿过该散热器。
29.如权利要求28所述的连接器组件，其特征在于，各该缺口位于该散热器的后端。
30.如权利要求24所述的连接器组件，其特征在于，该壳体的顶壁具有接触窗，该接触窗连通该插入腔与该壳体的外部，该连接器组件更包括散热块，以及该散热块位于该导热件与该插入腔之间且嵌设在该接触窗中。
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