TWM597523U

TWM597523U - 連接器組件

Info

Publication number: TWM597523U
Application number: TW109201798U
Authority: TW
Inventors: 王曉凱; 段白玉; 吳小平; 張猷銳
Original assignee: 大陸商東莞立訊技術有限公司
Priority date: 2020-01-22
Filing date: 2020-02-18
Publication date: 2020-06-21
Also published as: CN211348753U; US11480747B2; US20210141175A1

Abstract

一種連接器組件，包括：殼體及導光件。殼體具有插入腔。各導光件包括：管體、延伸柱、定位件以及固定件。管體位於殼體上。延伸柱由管體向下延伸至殼體的後側。定位件位於延伸柱上，且插設在殼體的後壁上。固定件位於延伸柱上且插設在殼體的後壁上。其中，固定件包括由延伸柱向殼體的後壁凸出的第一凸塊以及位於第一凸塊上的卡鉤結構。於各導光件組裝於殼體上時，第一凸塊插入殼體的後壁內，且卡鉤結構卡於殼體的後壁的內部。

Description

連接器組件

本創作是一種連接器組件，特別是適用於小型可插拔式連接器。

習知有多種輸入/輸出（I/O）連接器。一些常見類型的連接器包括SFP（small form-factor pluggable，小型可插拔）連接器、XFP（10 Gigabit Small Form Factor Pluggable，10千兆位小型可插拔）連接器、QSFP（Quad Small form-factor pluggable，四通道小型可插拔）連接器以及CXP（C form-factor pluggable，C型可插拔）連接器。其中，SFP連接器、XFP連接器及QSFP連接器等小型可插拔連接器組件具有尺寸小且功耗低的優勢，因而廣泛應用於電信和資料通信中的光通信領域。小型可插拔連接器組件通常設有光收發模組。小型可插拔連接器組件與對接連接器對接時，光收發模組會產生大量的熱，以致連接器組件的溫度會迅速升高，進而影響連接器組件運行的穩定性和可靠性。尤其是，於連接器的資料傳輸量的需求隨著科技發展而漸增時，傳統以散熱孔供連接器組件進行散熱的方式，其散熱效率已無法有效地排除連接器組件過熱的問題。

鑒於以上的問題，本創作在於提供一種連接器組件，能透過散熱結構將連接器使用時所產生的大量熱量快速地散發至空氣中，藉以解決先前技術所存在散熱效率不足的問題。並且，本創作更提供一種連接器，其導光件便於安裝，於組裝後仍具有一定的穩固性且不影響散熱結構的散熱性能。

在一實施例中，一種連接器組件，包括：殼體及導光件。殼體具有插入腔。各導光件包括：管體、延伸柱、定位件以及固定件。管體位於殼體上。延伸柱由管體向下延伸至殼體的後側。定位件位於延伸柱上，且插設在殼體的後壁上。固定件位於延伸柱上且插設在殼體的後壁上。其中，固定件包括由延伸柱向殼體的後壁凸出的第一凸塊以及位於第一凸塊上的卡鉤結構。於各導光件組裝於殼體上時，第一凸塊插入殼體的後壁內，且卡鉤結構卡於殼體的後壁的內部。

在一些實施例中，各延伸柱具有單一固定件。

在一些實施例中，各定位件不具有卡鉤結構。

在一些實施例中，各定位件更包括由延伸柱向殼體的後壁凸出的一第二凸塊以及位於第二凸塊的頂面的邊緣的一導引斜面。

在一些實施例中，導引斜面環繞第二凸塊的頂面的邊緣。

在一些實施例中，導引斜面為第二凸塊的頂面的邊緣的一小區塊向第二凸塊的底面傾斜而形成。

在一些實施例中，第二凸塊為半圓形柱體。

在一些實施例中，各定位件更包括由延伸柱向殼體的後壁凸出的一第二凸塊，並且第二凸塊的頂端從遠離第二凸塊的頂面的一側朝第二凸塊的頂面漸縮。

在一些實施例中，第一凸塊為半圓形柱體。

在一些實施例中，卡鉤結構位於第一凸塊的側壁且卡鉤結構的上緣鄰接第一凸塊的頂面。

在一些實施例中，各固定件更包括一導引斜面，導引斜面位於第一凸塊的頂面的邊緣。

在一些實施例中，導引斜面相對卡鉤結構位於第一凸塊的頂面的邊緣的另一側。

在一些實施例中，導引斜面為第一凸塊的頂面的邊緣相對於卡鉤結構的一側的一小區塊向第一凸塊的底面傾斜而形成。

在一些實施例中，導引斜面的上緣與導引斜面的下緣之間的距離小於卡鉤結構的長度。

在一些實施例中，殼體的後壁具有分別對應定位件與固定件的複數孔洞，殼體的後壁向各孔洞內凸出一凸點，以及於各導光件組裝於殼體上時，定位件與固定件分別插入對應的些孔洞內，對應固定件的孔洞內的凸點抵壓在第一凸塊的側壁上，並且對應定位件的孔洞內的凸點抵壓在定位件的側壁上。

在一些實施例中，於各固定件插入對應的些孔洞內時，固定件的側壁與對應的孔洞相對於凸點的另一側貼合。

在一些實施例中，第一凸塊的側壁包括一曲面與耦接曲面相對二側邊的一平面，以及於各固定件插入對應的些孔洞內時，第一凸塊的曲面與對應的孔洞的邊緣貼合。

在一些實施例中，於各定位件插入對應的些孔洞內時，定位件的側壁與對應的孔洞相對於凸點的另一側貼合。

在一些實施例中，各定位件更包括由延伸柱向殼體的後壁凸出的一第二凸塊，第二凸塊的側壁包括一曲面與耦接曲面相對二側邊的一平面，以及於各定位件插入對應的些孔洞內時，第二凸塊的曲面與對應的孔洞的邊緣貼合。

在一些實施例中，各孔洞為腰果狀。

在一些實施例中，各導光件更包括：一定位部，定位部連接在管體上且鄰近於插入腔的插入開口的一端，殼體的側壁向上延伸出匹配各定位部的一定位件，以及於各導光件組裝於殼體上時，各定位部固定於對應的定位件上。

在一些實施例中，各定位件為一夾持件，並且夾持件用以夾扣對應的定位部。

在一些實施例中，各導光件更包括：一彎折端，彎折端從管體的一端向下彎折延伸並固定於一墊塊上。

在一些實施例中，連接器組件可更包括：散熱器及導熱件。散熱器位於殼體上。導熱件夾設於散熱器與殼體之間。

在一些實施例中，連接器組件可更包括：彈性扣具。彈性扣具將散熱器扣合於殼體上。

在一些實施例中，散熱器具有至少一通孔，各延伸柱經由對應的通孔穿過散熱器。

在一些實施例中，散熱器具有至少一開孔，各彎折端經由對應的開孔穿過散熱器。

在一些實施例中，散熱器具有至少一缺口，各彎折端經由對應的缺口穿過散熱器。

在一些實施例中，各缺口位於散熱器的後端。

在一些實施例中，殼體的頂壁具有一接觸窗，接觸窗連通插入腔與殼體的外部，連接器組件更包括一散熱塊，以及散熱塊位於導熱件與插入腔之間且嵌設在接觸窗中。

需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水準”、“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是任一實施例之創作產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本創作的實施態樣和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本創作的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本創作的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之“上”或之“下”可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是藉由它們之間的另外的特徵接觸。

參照圖1及圖2，一種連接器組件1，其包括：一殼體10、一散熱器20、一導熱件30、一彈性扣具40以及至少一導光件50。以下以二個導光件50為例來說明本創作之實施態樣，但此數量非本創作之限制。

殼體10具有一插入腔11。於此，插入腔11供與連接器組件1插接配合的對接連接器（圖未示）插設其中。實務中，當對接連接器完全插設於連接器組件1之插入腔11時，可於插入腔11中與設置在連接器組件1內的之傳輸接口連接，透過訊號的傳送與接收進行資料傳輸。在一些實施例中，殼體10可為一籠體。換言之，殼體10包括頂壁12、底壁13、後壁14和兩側壁15。兩側壁15彼此相對且耦接在頂壁12與底壁13之間。後壁14耦接在頂壁12、底壁13和兩側壁15之間。於此，頂壁12、底壁13、後壁14和兩側壁15圍成開口位於後壁14相對側的插入腔11。在一示範例中，頂壁12、底壁13、後壁14和兩側壁15可為一體成型。換言之，殼體10由一板材彎折並藉由其上相匹配的扣合結構（如相互嵌合的凸起15a/15b與扣環13a/14a）扣合邊緣而形成，如圖3所示。在另一示範例中，頂壁12、後壁14和兩側壁15可為一體成型之上殼體。換言之，上殼體由一板材彎折並藉由其上相匹配的扣合結構扣合邊緣而形成。於此，上殼體與底壁13可藉由其上相匹配的扣合結構相互扣合成具有插入腔11的殼體10。其中，殼體10可為金屬殼體。

散熱器20位於殼體10上，並且導熱件30夾設於散熱器20與殼體10之間。並且，彈性扣具40將散熱器20扣合於殼體10上。換言之，散熱器20與導熱件30設置於殼體10的頂壁12上，並藉由彈性扣具40與殼體10扣合而夾設在彈性扣具40與殼體10的頂壁12之間。於此，彈性扣具40可對散熱器20提供朝向殼體10之作用力。其中，散熱器20整體可由高導熱的金屬材料（如，銅、鋁合金等）製成。導熱件30可為熱管或均溫板，藉以將熱量均勻分布至導熱件30的每一部分。

在一些實施例中，散熱器20包括一導熱平台21以及多個並排且間隔設置的散熱鰭片22。於此，散熱鰭片22立於導熱平台21的上表面上，而導熱平台21的下表面面向殼體10的頂壁12。於此，散熱鰭片22能夠快速地將散熱器20上的熱量快速地散發至空氣中，以完成對連接器組件1的散熱降溫。在一些實施例中，導熱平台21的下表面具有一凹槽23，如圖4所示。參照圖1、圖2及圖4，導熱件30可容納於凹槽23中。換言之，導熱件30的上表面貼合於凹槽23的底面，並且導熱件30的下表面貼合殼體10的頂壁12。在一些實施例中，導熱件30的長度可大致上與導熱平台21的長度匹配。在一些實施例中，導熱件30與導熱平台21重疊的面積可大於或等於導熱平台21的下表面的表面積的一半。在一些實施例中，凹槽23的尺寸可大致上匹配於導熱件30的外形，以致導熱件30的側邊貼合於凹槽23的側壁，藉以增強導熱件30與散熱器20之間的熱傳導效率。在一些實施例中，散熱器20包括向下延伸的多個限位壁24。此些限位壁24分別位於導熱平台21的相對二側邊，且從導熱平台21的下表面朝殼體10延伸。即，限位壁24位於導熱平台21的下表面的邊緣且立於導熱平台21的下表面上。於此，導熱平台21的寬度大於殼體10的頂壁12的寬度。於散熱器20設置於殼體10的頂壁12上組裝時，散熱器20的限位壁24會位於殼體10的兩側壁15的外側，並將殼體10限制在位於導熱平台21相對二側邊的限位壁24之間。

在一些實施例中，彈性扣具40可包括一個或多個卡箍，各卡箍可包括一彈性抵持臂41與二固定支架42。固定支架42為彈性抵持臂41的二端彎折成的延伸部，即各彈性抵持臂41的二端分別耦接固定支架42的一端。各固定支架42與殼體10的側壁15具有能相互卡合的扣合結構（如相互嵌合的凸起與扣孔）。舉例來說，各固定支架42具有扣孔42a，而殼體10的側壁15對應組裝位置處則具有凸起15c。於組裝時，彈性抵持臂41壓抵於散熱器20上，而固定支架42則沿著殼體10的側壁15向下延伸，以使固定支架42的扣孔42a扣合於對應的凸起15c上。在另一範例中，各固定支架42可具有向內的凸起，即朝彈性抵持臂41另一側的固定支架42凸出的凸起（圖未示）。此時，殼體10的側壁15對應組裝位置處則形成有與凸起相匹配的扣孔（圖未示）。在一些實施例中，於彈性扣具40為多個卡箍設計時，此些卡箍能以連接臂連接，即，固定支架42的另一端以一連接臂43連接在一起。在一示範例中，固定支架42上的扣孔42a（或凸起）亦可改為形成於連接臂43上（圖未示）。殼體10的側壁15改在對應連接臂43的位置上形成凸起15c（或扣孔）。

在一些實施例中，參照圖1、圖2及圖5，散熱器20可更包括沿著散熱器20的短軸延伸且連通散熱器20的二側邊的一個或多個溝槽25。換言之，各溝槽25貫穿散熱器20的二側，即橫向貫穿多個散熱鰭片22。於組裝時，彈性扣具40的彈性抵持臂41會設置於溝槽25，並藉由彈性扣具40與殼體10的側壁15的扣合抵壓溝槽25的底部，以將散熱器20夾設於殼體10上。在一示範例中，於組裝時，彈性抵持臂41可卡於溝槽25內，即，由溝槽25二側的散熱鰭片22限制彈性抵持臂41的位置。

各導光件50包括：管體51、延伸柱52、定位件53以及固定件54。於連接器組件1組裝時，管體51位於散熱器20上。延伸柱52由管體51向下延伸且穿過散熱器20，並延伸至殼體10的後側。於此，延伸柱52還經由定位件53與固定件54固定於殼體10的後壁14上。也就是說，延伸柱52的一端耦接管體51，延伸柱52的另一端的側壁上具有定位件53與固定件54。定位件53與固定件54插設在殼體10的後壁14上。在一示範例中，各導光件50的管體51可由單一導光管實現。在另一示範例中，各導光件50的管體51可由多個導光管實現，且此些多個導光管同向延伸且彼此間隔地上下並列設置。

其中，參照圖1、圖2、圖6及圖7，固定件54包括一凸塊（以下稱第一凸塊541，即固定件54的本體）以及卡鉤結構542。第一凸塊541由延伸柱52向殼體10的後壁14凸出，即第一凸塊541的底面連接在延伸柱52的側壁上，且第一凸塊541的頂面面向殼體10的後壁14。卡鉤結構542位於第一凸塊541的側壁且卡鉤結構542的上緣鄰接第一凸塊541的頂面。於此，殼體10的後壁14對應固定件54的組裝位置上具有孔洞14b。於第一凸塊541插入殼體10的後壁14上的對應孔洞14b內時，卡鉤結構542會卡於殼體10的後壁14的內部。換言之，卡鉤結構542會在插入腔11內，且卡鉤結構542的下緣（即，鄰近第一凸塊541的底面的一側）會卡接於孔洞14b邊緣的後壁14上（如圖8所示），藉以防止導光件50因震動而從殼體10上脫落。在一示範例中，第一凸塊541的高度H1（即，第一凸塊541的頂面到底面之間的距離）大於卡鉤結構542的長度H2（即，卡鉤結構542的上緣到下緣之間的距離）。

在一些實施例中，各固定件54可更包括導引斜面543，且導引斜面543位於第一凸塊541的頂面的邊緣。在一示範例中，導引斜面543相對卡鉤結構542位於第一凸塊541的頂面的邊緣的另一側。換言之，第一凸塊541的頂面的邊緣相對於卡鉤結構542的一側的一小區塊向第一凸塊541的底面傾斜而形成導引斜面543。其中，導引斜面543的上緣（即，鄰近第一凸塊541的頂面的一側）與其下緣（即，鄰近第一凸塊541的底面的一側）之間的距離（即，導引斜面543的高度H3）可小於卡鉤結構542的長度H2。

在一些實施例中，各定位件53的本體為一凸塊（以下稱第二凸塊531）。第二凸塊531由延伸柱52向殼體10的後壁14凸出，即第二凸塊531的底面連接在延伸柱52的側壁上，且第二凸塊531的頂面面向殼體10的後壁14。在一些實施例中，各定位件53可更包括導引斜面532，並且導引斜面532位於第二凸塊531的頂面的邊緣。在一示範例中，導引斜面532環繞第二凸塊531的頂面的邊緣。換言之，第二凸塊531的頂面的邊緣的一小區塊向第二凸塊531的底面傾斜而形成導引斜面532。具體來說，第二凸塊531相對底面的一端（即頂端）從遠離頂面的一側朝頂面漸縮。於此，定位件53不具有卡鉤結構，以便於定位件53插入對應的孔洞14b，以協助導光件50組裝至對應位置上。

在一些實施例中，第一凸塊541與第二凸塊531等凸塊的側壁是由一曲面與一平面所構成。曲面的相對二側邊分別銜接平面的相對二側邊。其中，參照圖3，位於殼體10的後壁14上分別對應各定位件53與各固定件54的孔洞14b的邊緣個別具有一凸點14c。換言之，殼體10的後壁14向各孔洞14b內凸出，以形成凸點14c。於凸塊（即第一凸塊541或第二凸塊531）插入對應的孔洞14b內時，凸點14c會抵壓在對應凸塊的平面上，即，抵壓在對應凸塊的側壁上，以致各凸點14c與其對側的孔洞14b邊緣共同夾持插入孔洞14b內的第一凸塊541或第二凸塊531。並且，第一凸塊541會因對應凸點14c的推抵，而使第一凸塊541的曲面與孔洞14b的邊緣（即孔洞14b相對於凸點14c的另一側）貼合，進而使卡鉤結構542能穩固地卡於殼體10的內部，藉以有效地防止固定件54從對應孔洞14b脫落。在一示範例中，孔洞14b的尺寸大致上匹配於對應凸塊（即第一凸塊541或第二凸塊531）的尺寸。其中，第一凸塊541與第二凸塊531等凸塊實質上可為半圓形柱體。於此，對應各凸塊的孔洞14b可為腰果狀。

在一些實施例中，各導光件50的延伸柱52上可僅設計有單一固定件54。換言之，延伸柱52與殼體10的後壁14之間的結合結構中僅有單一個設計有卡鉤結構542的固定件54，而其餘結合結構則未具有卡鉤結構（如，定位件53）。

在一些實施例中，參照圖1、圖2、圖4、圖5及圖6，散熱器20可包括貫穿散熱鰭片22與導熱平台21的通孔26。各導光件50的延伸柱52由散熱器20的上側穿過對應的通孔26延伸至散熱器20的下側，並進一步延伸至殼體10的後壁14的外側。於此，各通孔26不與殼體10重疊，並且各通孔26的垂直投影（即散熱器20對殼體10的垂直投影）鄰近於殼體10的後壁14。其中，各通孔26的垂直投影與殼體10的後壁14之間的最短距離小於對應凸塊的高度，即第一凸塊541的高度H1或第二凸塊531的高度H4。

於此，參照圖1及圖2，各導光件50可更包括：彎折端55。各彎折端55從管體51的一端向下彎折延伸並固定於一墊塊60上。換言之，各彎折端55的一端連接對應管體51的一端。在一些實施例中，墊塊60可固定在印刷電路板（PCB）70上，如圖2所示。墊塊60設置有供各彎折端55的另一端部分插入的插孔61。印刷電路板70上設置有發光元件（圖未示），並且發光元件位於插孔61內。其中，管體51與彎折端55可為透光的導光材料。於彎折端55的另一端插入插孔61內時，發光元件發出的光線可射入彎折端55，進而在彎折端55的內部和管體51的內部折射，以傳遞至整個彎折端55與管體51。於此，發光元件能夠指示印刷電路板70上的電路與光模組（圖未示）是否導通。並且，於光模組與印刷電路板70上的電路導通時，發光元件會受驅動而發出光線以射入導光件50，進而使導光件50發光，以便觀察相關組件是否正常運作。此外，發光元件還能夠指示連接器組件1與對接連接器是否導通。對接連接器插入連接器組件1的插入腔11內且與插入腔11內的連接介面（圖未示）電性連接時，發光元件受驅動而發出光線以射入導光件50，進而使導光件50發光，以便觀察相關組件是否正常運作。

在一些實施例中，參照圖1、圖2、圖4及圖5，散熱器20可包括貫穿散熱鰭片22與導熱平台21的缺口27。各導光件50的彎折端55由散熱器20的上側穿過對應的缺口27延伸至散熱器20的下側，並進一步延伸至墊塊60並插入墊塊60上的對應插孔61內。在一示範例中，缺口27可位於散熱器20後側的角落。在一示範例中，缺口27可位於散熱器20後端的邊緣（即遠離插入腔11的插入開口之一側的短邊），如圖9所示。於此，各導光件50的管體51的長度可大於或等於散熱器20的長度。

在一些實施例中，缺口27可以貫穿散熱鰭片22與導熱平台21的開孔28取代，如圖10所示。各導光件50的彎折端55由散熱器20的上側穿過對應的開孔28延伸至散熱器20的下側，並進一步延伸至墊塊60並插入墊塊60上的對應插孔61內。於此，各導光件50的管體51的長度可小於或等於散熱器20的長度。

在一些實施例中，參照圖1及圖2，各導光件50可包括：定位部56。定位部56連接在管體51上且鄰近於插入腔11的插入開口的一端。定位部56的底部固定於管體51的側管身上，且定位部56的頂部向外凸出。定位部56對應位置的散熱器20的散熱鰭片22具有一開口22a。殼體10的側壁15向上延伸出匹配定位部56的定位件15d。於組裝時，定位部56的頂部穿過開口22a固定於定位件15d上。在一示範例中，定位件15d可為夾持件，並用以夾扣對應的定位部56。

在一些實施例中，參考圖2，連接器組件1可更包括一散熱塊80。於此，殼體10的頂壁12具有一接觸窗16。接觸窗16連通插入腔11與殼體10的外部。散熱塊80的尺寸大致上匹配於接觸窗16。於組裝時，散熱塊80位於導熱件30與插入腔11之間且嵌設在接觸窗16中。在一些實施例中，與連接器組件1插接配合的對接連接器具有光模組，並且當對接連接器插設於連接器組件1之插入腔11時，此光模組位於插入腔11中。接觸窗16的開設位置則對應於光模組。

在一些實施例中，參照圖2，連接器組件1亦可固定在印刷電路板70上。於此，殼體10的側壁15向下延伸出複數個插入件15e。插入件15e可插入印刷電路板70上對應的插孔71，以致將殼體10固定於印刷電路板70上。

應能明瞭的，前述實施例雖以殼體10具有單一插入腔11為例詳細說明，但本創作不限於此；依實際需求，殼體10可藉由夾層分隔上下腔室以使殼體10具有上下配置的複數個插入腔11來供多個對接連接器插設，以及/或者，殼體10還可藉由隔板分隔左右腔室以使殼體10具有並列配置的複數個插入腔11來供多個對接連接器插設。此外，當殼體10具有並列配置的多個插入腔11時，各插入腔11上對應有一組散熱結構（即，散熱器20、導熱件30、散熱塊80及彈性扣具40）與一組導光件50（如，一對導光件50）；其組裝方式如同前述實施例，故不再贅述。

綜上所述，根據任一實施例的連接器組件，其能透過散熱結構將連接器使用時所產生的大量熱量快速地散發至空氣中，以避免連接器組件於使用時其整體溫度迅速升高。並且，根據任一實施例的連接器組件，其導光件便於安裝，於組裝後仍具有一定的穩固性且不影響散熱結構的散熱性能。

1:連接器組件 10:殼體 11:插入腔 12:頂壁 13:底壁 13a:扣環 14:後壁 14a:扣環 14b:孔洞 14c:凸點 15:側壁 15a:凸起 15b:凸起 15c:凸起 15d:定位件 15e:插入件 16:接觸窗 20:散熱器 21:導熱平台 22:散熱鰭片 22a:開口 23:凹槽 24:限位壁 25:溝槽 26:通孔 27:缺孔 28:開孔 30:導熱件 40:彈性扣具 41:彈性抵持臂 42:固定支架 42a:扣孔 43:連接臂 50:導光件 51:管體 52:延伸柱 53:定位件 531:第二凸塊 532:導引斜面 54:固定件 541:第一凸塊 542:卡鉤結構 543:導引斜面 55:彎折端 56:定位部 60:墊塊 61:插孔 70:印刷電路板 71:插孔 80:散熱塊 H1:高度 H2:長度 H3:高度 H4:高度

圖1為一實施例之連接器組件的示意圖。圖2為圖1之連接器組件的爆炸圖。圖3為圖2之殼體的放大示意圖。圖4為圖2之散熱器與導熱件的相對關係的示意圖。圖5為圖2之散熱器的放大俯視圖。圖6為圖2之導光件的延伸柱的放大側視圖。圖7為圖2之導光件的延伸柱的放大立體圖。圖8為圖1之區塊A的放大截面圖；其顯示貫穿卡鉤結構且沿著延伸柱的延伸方向及卡鉤結構的長度方向之截切面。圖9為另一實施例之散熱器的放大俯視圖。圖10為又一實施例之散熱器的放大俯視圖。

1:連接器組件

10:殼體

11:插入腔

12:頂壁

13:底壁

14:後壁

15:側壁

15c:凸起

15d:定位件

15e:插入件

16:接觸窗

20:散熱器

21:導熱平台

22:散熱鰭片

22a:開口

24:限位壁

25:溝槽

27:缺孔

30:導熱件

40:彈性扣具

41:彈性抵持臂

42:固定支架

42a:扣孔

43:連接臂

50:導光件

51:管體

52:延伸柱

53:定位件

54:固定件

55:彎折端

56:定位部

60:墊塊

61:插孔

70:印刷電路板

71:插孔

80:散熱塊

Claims

一種連接器組件，包括：一殼體，具有一插入腔；以及至少一導光件，各該導光件包括：一管體，位於該殼體上；一延伸柱，由該管體向下延伸至該殼體的後側；一定位件，位於該延伸柱上，插設在該殼體的後壁上；以及一固定件，位於該延伸柱上且插設在該殼體的該後壁上，其中該固定件包括由該延伸柱向該殼體的該後壁凸出的一第一凸塊以及位於該第一凸塊上的一卡鉤結構，以及於各該導光件組裝於該殼體上時，該第一凸塊插入該殼體的該後壁內，且該卡鉤結構卡於該殼體的該後壁的內部。
如請求項1所述的連接器組件，其中各該延伸柱具有單一該固定件。
如請求項1所述的連接器組件，其中各該定位件不具有該卡鉤結構。
如請求項1所述的連接器組件，其中各該定位件更包括由該延伸柱向該殼體的該後壁凸出的一第二凸塊以及位於該第二凸塊的頂面的邊緣的一導引斜面。
如請求項4所述的連接器組件，其中該導引斜面環繞該第二凸塊的該頂面的該邊緣。
如請求項4所述的連接器組件，其中該導引斜面為該第二凸塊的該頂面的該邊緣的一小區塊向該第二凸塊的底面傾斜而形成。
如請求項4所述的連接器組件，其中該第二凸塊為半圓形柱體。
如請求項1所述的連接器組件，其中各該定位件更包括由該延伸柱向該殼體的該後壁凸出的一第二凸塊，並且該第二凸塊的頂端從遠離該第二凸塊的頂面的一側朝該第二凸塊的該頂面漸縮。
如請求項1所述的連接器組件，其中該第一凸塊為半圓形柱體。
如請求項1所述的連接器組件，其中該卡鉤結構位於該第一凸塊的側壁且該卡鉤結構的上緣鄰接該第一凸塊的頂面。
如請求項1所述的連接器組件，其中各該固定件更包括一導引斜面，該導引斜面位於該第一凸塊的頂面的邊緣。
如請求項11所述的連接器組件，其中該導引斜面相對該卡鉤結構位於該第一凸塊的該頂面的該邊緣的另一側。
如請求項11所述的連接器組件，其中該導引斜面為該第一凸塊的該頂面的該邊緣相對於該卡鉤結構的一側的一小區塊向該第一凸塊的底面傾斜而形成。
如請求項11所述的連接器組件，其中該導引斜面的上緣與該導引斜面的下緣之間的距離小於該卡鉤結構的長度。
如請求項1所述的連接器組件，其中該殼體的該後壁具有分別對應該定位件與該固定件的複數孔洞，該殼體的該後壁向各該孔洞內凸出一凸點，以及於各該導光件組裝於該殼體上時，該定位件與該固定件分別插入對應的該些孔洞內，對應該固定件的該孔洞內的該凸點抵壓在該第一凸塊的側壁上，並且對應該定位件的該孔洞內的該凸點抵壓在該定位件的側壁上。
如請求項15所述的連接器組件，其中於各該固定件插入對應的該些孔洞內時，該固定件的側壁與對應的該孔洞相對於該凸點的另一側貼合。
如請求項16所述的連接器組件，其中該第一凸塊的該側壁包括一曲面與耦接該曲面相對二側邊的一平面，以及於各該固定件插入對應的該些孔洞內時，該第一凸塊的該曲面與對應的該孔洞的邊緣貼合。
如請求項15所述的連接器組件，其中於各該定位件插入對應的該些孔洞內時，該定位件的側壁與對應的該孔洞相對於該凸點的另一側貼合。
如請求項18所述的連接器組件，其中各該定位件更包括由該延伸柱向該殼體的該後壁凸出的一第二凸塊，該第二凸塊的側壁包括一曲面與耦接該曲面相對二側邊的一平面，以及於各該定位件插入對應的該些孔洞內時，該第二凸塊的該曲面與對應的該孔洞的邊緣貼合。
如請求項15所述的連接器組件，其中各該孔洞為腰果狀。
如請求項1所述的連接器組件，其中各該導光件更包括：一定位部，該定位部連接在該管體上且鄰近於該插入腔的插入開口的一端，該殼體的側壁向上延伸出匹配各該定位部的一定位件，以及於各該導光件組裝於該殼體上時，各該定位部固定於對應的該定位件上。
如請求項21所述的連接器組件，其中各該定位件為一夾持件，並且該夾持件用以夾扣對應的該定位部。
如請求項1所述的連接器組件，其中各該導光件更包括：一彎折端，該彎折端從該管體的一端向下彎折延伸並固定於一墊塊上。
如請求項1所述的連接器組件，更包括：一散熱器，位於該殼體上；以及一導熱件，夾設於該散熱器與該殼體之間。
如請求項24所述的連接器組件，更包括：一彈性扣具，將該散熱器扣合於該殼體上。
如請求項24所述的連接器組件，其中該散熱器具有至少一通孔，各該延伸柱經由對應的該通孔穿過該散熱器。
如請求項24所述的連接器組件，其中該散熱器具有至少一開孔，各該彎折端經由對應的該開孔穿過該散熱器。
如請求項24所述的連接器組件，其中該散熱器具有至少一缺口，各該彎折端經由對應的該缺口穿過該散熱器。
如請求項28所述的連接器組件，其中各該缺口位於該散熱器的後端。
如請求項24所述的連接器組件，其中該殼體的頂壁具有一接觸窗，該接觸窗連通該插入腔與該殼體的外部，該連接器組件更包括一散熱塊，以及該散熱塊位於該導熱件與該插入腔之間且嵌設在該接觸窗中。