TW202233157A - 化妝料 - Google Patents

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栃木匡人
増渕祐二
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Abstract

本發明提供一種化妝料，係於塗抹時具有順滑之延展性，於塗抹後具有自然遮蓋皮丘之色調問題的效果，肌膚表面之凹凸之遮蓋效果優異，進而持妝效果高。 本發明係一種化妝料，含有下述成分(A)及成分(B)：(A)合成金雲母鐵；(B)交聯型非乳化性聚矽氧彈性體0.1質量%至5質量%。

Description

化妝料
本發明係關於一種化妝料。
以粉底(fundation)或遮瑕膏(concealer)為代表之彩妝化妝料係主要用於下述目的：調整膚色，遮蔽毛孔或皺紋等肌膚表面之凹凸，由此打造出美麗之肌膚。為了遮蓋斑點、雀斑、色差等色調問題，先前主要使用具有高隱蔽性之氧化鈦等。大量含有這些氧化鈦等之化妝料雖然對斑點、雀斑等色調問題有效果，但有下述缺點：上妝感白且稍厚重而成為無透明感之不自然上妝感，凹凸反而更顯眼。
為了解決此種不自然之上妝感問題，例如提出有一種膚色調整用組成物，其特徵在於含有下述物質，該物質例如針對由肌膚之胎記、血管瘤、臉部泛紅、斑點、雀斑等所產生的肌膚之深色部分(色調問題部分)，具有補色或補色附近之色域作為穿透干涉光(例如參照專利文獻1)。根據此種方法，可不使肌膚失去光澤而改善色調問題。
另外，除此以外亦提出有下述皮膚化妝料，該皮膚化妝料係含有：干涉色之反射光之觀測方向所致顏色變化少的特定粉體、以及氧化鐵-氧化鈦燒結有色顏料(例如參照專利文獻2)。根據該方法之提案，可獲得下述化妝料：具有透明感，且可藉由與肌膚之色相組合而變化，並且亦不產生由皮脂所致之脫妝。
另一方面，作為具有接近自然膚色之色彩的粉體，發現藉由將含鐵合成雲母於特定之溫度進行熱處理，而可獲得呈現於先前之合成雲母全然未見的具有耐光性之鮮豔紅色外觀、而且紫外線阻斷能力亦極為優異的新穎合成雲母，亦嘗試了於化妝料含有不僅顏色經改善而且有效地阻斷紫外線之合成雲母(例如參照專利文獻3)。進而，提出有以氧化物對含有鐵元素之合成雲母粉體進行被覆而得之複合雲母粉體(例如參照專利文獻4)。亦嘗試了提供下述複合雲母粉體，該複合雲母粉體之特徵在於：乾燥時為大致白色，但若經液體浸潤則變色為膚色，並且賦予有先前不存在之色彩，表現出珠光感。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平8-81332號公報。 [專利文獻2]日本特開平11-43414號公報。 [專利文獻3]日本特開平6-9210號公報。 [專利文獻4]日本特開平7-258031號公報。
[發明所欲解決之課題]
然而，專利文獻1之技術中，因具有表面光澤，故而無法獲得自然之遮蓋力，有時持妝性欠佳。另外，專利文獻2之技術中，凝聚性高，有時無法獲得順滑之使用感。進而，專利文獻3或專利文獻4之技術中，光澤性高，需要改善於形狀大之情形時凹凸顯眼之傾向，於浸潤至皮脂時有時顏色變化大而導致產生持妝性之問題。
如此，先前技術中並未構想下述化妝料：具有毛孔、皺紋等般之肌膚表面之凹凸的遮蓋效果，並且亦同時滿足色差、斑點、黑眼圈等般之皮丘的自然遮蓋效果，但本發明者等人嘗試了提供同時滿足這些效果之化妝料。
本發明係鑒於上述情況而成，其主要目的在於提供一種化妝料，該化妝料係於塗抹時具有順滑之延展性，於塗抹後具有自然遮蓋皮丘之色調問題的效果，肌膚表面之凹凸之遮蓋效果優異，進而持妝效果高。 [用以解決課題之手段]
本發明者等人為了解決上述課題而進行了潛心研究，結果發現，藉由含有合成金雲母鐵及交聯型非乳化性聚矽氧彈性體，令人驚訝地，可利用合成金雲母鐵來賦予光澤感而自然遮蓋色調，並且亦藉由特定量之交聯型非乳化性聚矽氧彈性體使光擴散，可與毛孔遮蓋效果併存，而且藉由併用這些而使得塗抹時之順滑之延展性及塗抹後之持妝性亦良好，從而解決了上述課題，以至完成了本發明。
亦即，本發明如下。 [1]一種化妝料，係含有下述成分(A)及成分(B)：(A)合成金雲母鐵；(B)交聯型非乳化性聚矽氧彈性體0.1質量%至5.0質量%。 [2]如[1]所記載之化妝料，係進而含有選自平均粒徑0.1μm至4.0μm之氧化鈦及氧化鋅中的一種或兩種以上之金屬氧化物作為成分(C)。 [3]如[1]或[2]所記載之化妝料，係進而含有選自聚矽氧粉末、胺基甲酸酯粉末、尼龍粉末、纖維素粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末及二氧化矽中的一種或兩種以上之粉體作為成分(D)。 [4]如[2]所記載之化妝料，其中前述成分(C)進一步由氧化鐵所被覆。 [5]如[1]至[4]中任一項所記載之化妝料，其中前述成分(A)進一步由氧化鈦所被覆。 [6]如[1]至[5]中任一項所記載之化妝料，其中前述成分(A)與成分(B)之含有質量比率即(A)／(B)為1.0至100.0。 [7]如[5]所記載之化妝料，其中前述成分(A)於使用分光色彩計，於入射角-45°、受光角0°之測定中，使成分(A)於單元內輕振20次進行測定時，由CIE1976L*a*b*表色系統規定之測色值L*、C*、h為63＜L*＜83、12＜C*＜32、50＜h＜76。 [8]如[3]至[7]中任一項所記載之化妝料，其中前述成分(D)含有選自纖維素粉末、澱粉粉末及二氧化矽中的一種或兩種以上之粉體。 [9]如[1]至[8]中任一項所記載之化妝料，其中前述成分(A)為藍光阻斷劑。
另外，本技術亦可進一步追加採用以下之構成。 [10]如[2]至[6]中任一項所記載之化妝料，其中前述成分(C)經被覆複合化為板狀形狀或(A)以外之板狀粉體。 [11]如[1]至[10]中任一項所記載之化妝料，其中前述成分(A)之平均粒徑為5μm至11μm。 [12]如[1]至[11]中任一項所記載之化妝料，其中進而以疏水化表面處理劑將前述成分(A)或成分(C)加以表面處理。 [13]前述[1]至[12]中任一項所記載之化妝料為油性或粉末之固形化妝料。 [發明功效]
本發明之化妝料係提供下述化妝料：於塗抹時具有順滑之延展性，於塗抹後具有自然遮蓋皮丘之色調問題的效果，肌膚表面之凹凸之遮蓋效果優異，進而持妝效果高。
以下，對本發明之較佳實施形態加以詳細說明。然而，本發明不限定於以下之較佳實施形態，可於本發明之範圍內自由變更。再者，本說明書中，百分率只要無特別說明，則為基於質量之表示(質量／質量%)。另外，各數值範圍(至)之上限值(以下)及下限值(以上)可根據需要任意組合。進而，所謂本說明書中之「平均粒徑」，係使用掃描式電子顯微鏡(日本電子製造之JSM-7800prime)觀察表面狀態，藉由利用圖像分析裝置(Luzex AP，尼利可(Nireco)公司製造)之測定所求出之值(中值徑D50)，係指粒子之長徑。
本發明可提供一種化妝料，係含有成分(A)合成金雲母鐵、及成分(B)交聯型非乳化性聚矽氧彈性體，該成分(B)於化妝料中之含量較適宜為0.1質量%至5.0質量%，進而更適宜為該[成分(A)／成分(B)]為特定之含有質量比率。另外，本發明較適宜為：成分(A)為包含金屬氧化物被覆之合成金雲母鐵及／或藍光阻斷用之合成金雲母鐵或者金屬氧化物被覆之合成金雲母鐵的藍光阻斷劑。進而，本發明更適宜為，使用作為成分(C)之金屬氧化物之粉體、及作為成分(D)之有機及／或無機之粉體(更適宜為源自植物之多醣類粉體及／或二氧化矽粉體)，或者使這些成分含有於化妝料。
根據本發明，可提供一種於塗抹時具有順滑之延展性、於塗抹後具有自然遮蓋皮丘之色調問題(例如色差、斑點、黑眼圈等)的效果、肌膚表面之凹凸(例如毛孔、皺紋等)之遮蓋效果優異、進而持妝效果高之化妝料。進而，藉由調整成分(A)之粒徑，亦可製成並無凸顯凹凸般之有不自然感之粗糙感的具有遮蓋效果之化妝料。
[成分(A)] 所謂作為本發明所用之成分(A)之合成金雲母鐵，為結晶結構中至少含有鐵元素之合成金雲母，較佳為板狀。所謂本發明所用之成分(A)合成金雲母鐵，較佳為以矽氟化鉀、氧化鎂、氧化鋁、二氧化矽及氧化鐵等作為起始原料。於成分(A)合成金雲母鐵，亦可包含可經金屬氧化物被覆及／或表面處理的合成金雲母鐵之粉體。若含有該成分(A)，則使順滑之延展性改善，於施用後並無粗糙感，提供皮丘之自然遮蓋效果，尤其有效地施用於具有色差、斑點、黑眼圈等色調問題之部位。
成分(A)之色調並無特別限定，能以CIE1976L*a*b*表色系統表示，CIE1976L*a*b*表色系統之測定值可使用公知之CIE1976L*a*b*表色系統測定機器進行測定。成分(A)之CIE1976L*a*b*表色系統之色調較佳為於使用分光色彩計(例如分光色彩計SE7700(日本電色工業股份有限公司製造))，於入射角-45°、受光角0°之測定中，使成分(A)於單元內輕振20次進行測定時，由CIE1976L*a*b*表色系統規定之測色值L*(明度)、C*(彩度)、h(色相)為63＜L*＜83、12＜C*＜32、50＜h＜76之範圍。更佳為63＜L*＜75、18＜C*＜25、50＜h＜70之範圍。尤其進而佳為68＜L*＜75、18＜C*＜25、55＜h＜70之範圍，作為具體例，例如可列舉：以平均粒徑5μm至11μm之氧化鈦進行11%至14%被覆的合成金雲母鐵，且被覆有氧化錫作為氧化鈦之結合劑。若含有該成分(A)，則使順滑之延展性改善，於施用後並無粗糙感，提供皮丘之自然遮蓋效果，尤其有效地施用於具有色差、斑點、黑眼圈等色調問題之部位。
關於成分(A)之相對色調，基於可見光相對分光反射率(將720nm設為1之情形)、與素膚之可見光相對分光反射率(將720nm設為1之情形)之關係，於將素膚之可見光相對分光反射率設為相對基準(1.0)之情形時，於410nm至540nm之間較適宜為-0.2至+0.2之範圍內，更適宜為-0.1至+0.1之範圍內，及／或於540nm至620nm之間較適宜為-0.5至+0.5之範圍內，更較適宜為-0.3至+0.3之範圍內，及／或於620nm至710nm之間較適宜為-0.2至+0.2之範圍內，更適宜為-0.1至+0.1之範圍內，亦可從這些中將一種、兩種或三種加以組合。成分(A)藉由成為該相對色調之範圍內，而可遮蓋皮丘之色調問題及肌膚表面之凹凸。此時對比之素膚之可見光相對分光反射率較佳為使用日本女性之標準色素膚之可見光相對分光反射率，於使用該相對基準之情形時，容易將成分(A)用於日本人系或蒙古人種系(黃色系)。可見光相對分光反射率可依據後述[實施例]之[可見光相對分光反射率試驗]進行測定。
本發明所用之成分(A)的於粉體之結晶結構中含有鐵元素之合成雲母粉體之製造方法可使用熔融合成法，亦可使用公知之溶解合成方法。於藉由熔融合成法製造含有鐵元素之合成雲母時，可將矽氟化鉀、氧化鎂、氧化鋁、二氧化矽及氧化鐵等原料以預定之莫耳數混合，於1400℃至1600℃熔融後，加以冷卻進行結晶化，藉由公知之粉碎方法將所得之結晶塊加以微粉化，於酸水溶液中一邊攪拌一邊處理後，進行脫水、洗淨、乾燥。將該乾燥粉體於700℃至1200℃進行熱處理，而製成於前述結晶結構中含有鐵元素之合成金雲母鐵粉體。較佳為針對該合成金雲母鐵之粉體進一步以氧化鈦等金屬氧化物進行被覆。另外，較佳為針對金屬氧化物被覆合成金雲母鐵複合體或氧化鈦被覆合成金雲母鐵複合體進一步以表面處理劑進行處理，更適宜為藉由撥水化處理之處理劑(疏水化劑)實施表面處理。
所謂本發明所用之藍光阻斷劑，為具有藍光阻斷效果之合成金雲母鐵，為用於阻斷藍光之粉體。作為該藍光阻斷用之合成金雲母鐵，因於結晶內均勻含有氧化鐵，故而較佳為具有380nm至500nm波長之藍光阻斷效果，作為該藍光阻斷功能(380nm至500nm遮蔽率)之適宜之下限值，較佳可列舉30%以上，更佳可列舉35%以上，進而佳可列舉40%以上，進而更佳可列舉45%以上，進一步更佳可列舉50%以上。作為用於該藍光阻斷之目的之合成金雲母鐵，進而較佳為經金屬氧化物(較適宜為氧化鐵、氧化鈦、氧化錫、氧化鋅及／或氧化鈰)被覆之金屬氧化物被覆合成金雲母鐵，更佳為以氧化鈦被覆合成金雲母鐵複合體及／或氧化鋅被覆合成金屬雲母鐵複合體為宜，金屬氧化物被覆合成金雲母鐵較適宜為藍光阻斷功能(380nm至500nm遮蔽率)為40%以上。進而佳為以氧化鈦及氧化錫被覆合成金雲母鐵複合體為宜。若併用氧化錫，則所被覆之氧化鈦之結晶結構容易成為金紅石型，於所被覆之氧化鈦之穩定性方面更佳。關於藍光阻斷效果評價及其效果評價確認試驗，將表示於後述[實施例]。
本發明所用之成分(A)較佳為表面進而經氧化鈦被覆之氧化鈦被覆合成金雲母鐵。經氧化鈦被覆之成分(A)之複合粉體尤其就色彩之方面而言較佳。於施用本發明之組成物時，藉由氧化鈦被覆於表面，而色差遮蓋效果進一步提高，除了豔麗之上妝感以外，因著自乾燥狀態經皮脂浸潤時之顏色變化減少等，故持妝效果亦提高，故而較佳。進而，經氧化鈦被覆之成分(A)之複合粉體亦具有優異之藍光阻斷效果或紫外線阻斷作用，故而較佳。作為具體例，較佳為被覆有11%至14%之氧化鈦的合成金雲母鐵，更佳為被覆有氧化錫作為氧化鈦之結合劑。氧化錫之量並無特別限定，可列舉0.5%至2.0%被覆作為較佳例，較佳為可形成金紅石型之量。
本發明之成分(A)中，進而以氧化鈦被覆合成金雲母鐵之粉體的方法只要利用公知之被覆方法進行即可。例如，可使含有鐵元素之合成雲母粉體懸浮於稀薄之鈦酸水溶液中，加溫至70℃至100℃，將鈦鹽水解而使水合氧化鈦粒子於含有鐵元素之合成雲母粉體上析出，然後於700℃至1000℃之高溫煆燒而製造。再者，亦可於反應前，於酸處理後被覆表面。可藉由此種公知之被覆方法製造後述[實施例]中使用之氧化鈦被覆合成金雲母鐵。再者，試樣(粉體)所含之各金屬之表面處理量係藉由ICP(Inductively Coupled Plasma；感應耦合電漿；ARCOS(德國斯派克(Spectro)公司))發光分析對使用通常方法製備之試樣進行測定而獲得。
本發明中之經金屬氧化物(較適宜為氧化鈦)進一步被覆的成分(A)中之金屬氧化物(較適宜為氧化鈦)之被覆量並無特別限定，於將包含所被覆之成分的成分(A)設為100%進行換算之情形時，作為該被覆量之較適宜之下限值，較佳為1%以上，更佳為5%以上，進而佳為9%以上，另外，作為較適宜之上限值，較佳為25%以下，更佳為18%以下，進而佳為14%以下，作為該較適宜之數值範圍，較佳為1%至25%，更佳為5%至18%，最佳為9%至14%。若為該範圍，則延展之順滑程度、自然之遮蓋效果、持妝性優異，進而可獲得藍光阻斷效果，故而更佳。
另外，成分(A)較佳為進而藉由表面處理劑(較適宜為將粉體進行撥水化處理之處理劑(疏水化劑))實施有表面處理。該表面處理劑可使用公知之表面處理劑，該表面處理劑中，更佳為以聚矽氧化合物(亦稱為聚矽氧類)進行表面處理。進而，其中較適宜為經二甲基聚矽氧烷處理之合成金雲母鐵之粉體或經二甲基聚矽氧烷處理之氧化鈦被覆合成金雲母鐵之粉體。以表面處理劑對合成金雲母鐵粉體或氧化鈦被覆合成金雲母鐵複合體等粉體進行表面處理之方法可使用通常公知之方法，並無特別限定。此時，粉體中之表面處理化合物之含量並無特別限定，較佳為0.1%至10%，更佳為0.2%至5%，進而佳為0.5%至3%。再者，關於表面處理，亦可適當採用後述成分(A)及成分(C)之表面處理方法。
作為本發明所用之成分(A)合成金雲母鐵，平均粒徑之較適宜之下限值較佳為2μm以上，更佳為5μm以上，另外，較適宜之上限值較佳為30μm以下，更佳為25μm以下，進而佳為20μm以下，進而更佳為15μm以下，進一步更佳為11μm以下。作為成分(A)，較佳為平均粒徑為2μm至20μm，更佳為5μm至15μm，進而佳為5μm至11μm，另外，更適宜為縱橫比為30至80之範圍內。若為該範圍，則並無凸顯凹凸般之有不自然感之粗糙感，肌膚表面之凹凸(例如毛孔、皺紋等)之遮蓋效果優異，進而延展之順滑程度、自然之遮蓋效果、持妝性優異，故而更佳。作為此種合成金雲母鐵，例如可列舉PDM-FE(東碧工業股份有限公司製造)。亦可預先以聚矽氧類、氟化合物類、金屬皂類、油劑類等進行表面處理。再者，於成分(A)合成金雲母鐵，亦可除了含有未經金屬氧化物被覆或表面處理之合成金雲母鐵之粉體以外，進而包含經金屬氧化物被覆處理的具有金屬氧化物被覆層之合成金雲母鐵(亦稱為「金屬氧化物被覆合成金雲母鐵」)之粉體、經實施表面處理劑之表面處理的具有表面處理層之合成金雲母鐵(亦稱為「表面處理合成金雲母鐵」)之粉體、經實施表面處理劑之表面處理的金屬氧化物被覆之合成金雲母鐵之粉體(亦稱為「表面處理-金屬氧化物被覆合成金雲母鐵」)，可使用選自這些中的一種或兩種以上。
作為成分(A)中的金屬氧化物被覆(較適宜為氧化鈦被覆)及／或表面處理之合成金雲母鐵之平均粒徑，平均粒徑之較適宜之下限值較佳為2μm以上，更佳為5μm以上，另外，較適宜之上限值較佳為30μm以下，更佳為25μm以下，進而佳為20μm以下，進而更佳為15μm以下，進一步更佳為11μm以下。此時之平均粒徑較適宜為金屬氧化物被覆之合成金雲母鐵之平均粒徑。
成分(A)合成金雲母鐵中之氧化鐵換算含量並無特別限制，作為較適宜之下限，較佳為8%以上，更佳為9%以上，進而佳為10%以上，另外，作為較適宜之上限，較佳為15%以下，更佳為14%以下，進而佳為13%以下。另外，用於氧化鈦被覆或表面處理的合成金雲母鐵粉體中之氧化鐵換算含量並無特別限制，作為較適宜之下限，較佳為8%以上，更佳為9%以上，進而佳為10%以上，另外，作為較適宜之上限，較佳為25%以下，更佳為20%以下，進而佳為17%以下，進而更佳為15%以下，進一步更佳為14%以下。若為該範圍，則更容易兼具化妝料之使用時之順滑感與自然遮蓋效果，維持合成金雲母鐵之平滑形狀，容易實現接近膚色之最適顏色。
成分(A)中之金屬氧化物被覆(較適宜為氧化鈦被覆)及／或表面處理之合成金雲母鐵中的氧化鐵換算含量並無特別限制，作為較適宜之下限，較佳為6%以上，更佳為7%以上，進而佳為8%以上，進而更佳為9%以上，另外，作為較適宜之上限，較佳為25%以下，更佳為20%以下，進而佳為17%以下。
本發明之化妝料中的成分(A)合成金雲母鐵之含量並無特別限定，於化妝料總量(100質量%)中，作為較適宜之下限，較佳為1%以上，更佳為3%以上，進而佳為4%以上，進而更佳為5%以上，進一步更佳為7%以上，另外，作為較適宜之上限，較佳為25%以下，更佳為20%以下，進而佳為18%以下，進而更佳為15%以下，進一步更佳為12%以下。若為該範圍，則透明感、自然之遮蓋效果、順滑之延展性更優異，故而更佳。
本發明之化妝料中的成分(A)中之金屬氧化物被覆(較適宜為氧化鈦)及／或表面處理之合成金雲母鐵之含量並無特別限定，於化妝料總量(100質量%)中，作為較適宜之下限，較佳為0.02%以上，更佳為0.5%以上，進而佳為1%以上，進而更佳為3%以上，進一步更佳為5%以上，另外，作為較適宜之上限，較佳為25%以下，更佳為20%以下，進而佳為18%以下，進而更佳為15%以下，進一步更佳為12%以下。若為該範圍，則透明感、自然之遮蓋效果、順滑之延展性更優異，故而更佳。此時之化妝料中之含量較適宜為金屬氧化物被覆之合成金雲母鐵之含量，更適宜為進而以氧化鈦被覆之合成金雲母鐵之含量為宜。
[成分(B)] 所謂本發明所用之成分(B)交聯型非乳化性聚矽氧彈性體中之「交聯型聚矽氧彈性體」，為使有機聚矽氧烷交聯鍵結而得之局部具有三維交聯結構之聚合物(亦稱為「局部交聯型聚矽氧彈性體」)，該聚矽氧彈性體係由RSiO單元及RSiO 1.5單元所構成，亦可包含RSiO 0.5單元及／或SiO 2單元。成分(B)具體而言可藉由於鉑觸媒之存在下使得含有二甲基乙烯基矽烷氧基末端基之二甲基聚矽氧烷與含有三甲基矽烷氧基末端基之甲基氫化聚矽氧烷的反應而獲得。所謂本發明所用之成分(B)交聯型非乳化性聚矽氧彈性體中之「非乳化性」意指不具有使水溶性成分微細化並分散穩定化之效果。作為成分(B)之具體例，例如可列舉不含聚氧伸烷基單元(尤其是聚氧伸乙基或聚氧伸丙基)或聚甘油單元之有機聚矽氧烷彈性體，但不限定於這些。另外，成分(B)雖為非乳化性，但可與作為任意成分之乳化性物(亦即交聯型乳化性聚矽氧彈性體)組合，併用這些成分時亦可發揮本發明所期待之效果。作為交聯型乳化性聚矽氧彈性體，較佳為具有聚氧伸烷基單元或聚甘油單元。
作為更適宜之成分(B)交聯型非乳化性聚矽氧彈性體，例如可列舉：(二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物、二甲基聚矽氧烷交聯聚合物、(乙烯基二甲基聚矽氧烷/月桂基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物、(二甲基聚矽氧烷/苯基乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物、(二甲基聚矽氧烷/月桂基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物、(月桂基聚二甲基矽烷氧基乙基二甲基聚矽氧烷/雙乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物等，但不限定於這些。可使用選自這些中的一種或兩種以上。
亦可將一種或兩種以上之交聯型非乳化性聚矽氧彈性體組合使用，亦可將單一種類之交聯型非乳化性聚矽氧彈性體、或不同種類之交聯型非乳化性聚矽氧彈性體組合使用兩種以上。
再者，藉由在化妝料使用或含有成分(B)，除了藉由容易於肌膚之凹部配向的特性來賦予柔焦(soft focus)效果而使毛孔等凹凸不顯眼之效果以外，亦可期待下述效果：成分(B)進入毛孔或皺紋等而形成平滑之表面，於該平滑之表面上，成分(A)之板狀於肌膚表面沿一定方向排列，藉此具有均勻且自然之遮蓋效果，並且預先防止強調肌膚之凹凸的不良狀況。
本發明所用之成分(B)為聚合物之固體成分，較佳為凝膠之形態(亦稱為聚矽氧凝膠組成物)，該凝膠之形態係由彈性體有機聚矽氧烷包含於選自至少一種烴系油、至少一種酯油及/或至少一種聚矽氧油等中的一種或兩種以上之溶劑中所形成。這些凝膠中，成分(B)交聯型非乳化性聚矽氧彈性體之形狀可為非球形亦可為球形，形狀並無特別限定。包含成分(B)交聯型非乳化性聚矽氧彈性體及溶劑之聚矽氧凝膠組成物中的該交聯型非乳化性聚矽氧彈性體之含量並無特別限定，以固形物換算計，較佳為2%至50%左右，作為較適宜之下限值，較佳為5%以上，更佳為10%以上，另外，作為較適宜之上限值，較佳為40%以下，更佳為30%以下。
作為包含前述成分(B)之凝膠形態(亦稱為聚矽氧凝膠組成物)，具體而言，例如可列舉：(二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物與溶劑之混合物(例如與環五矽氧烷之混合物、與二甲基聚矽氧烷之混合物、與甲基三甲基聚矽氧烷之混合物、或與異十二烷之混合物)；(二甲基聚矽氧烷/苯基乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物與溶劑之混合物(例如與二苯基乙基矽烷氧基苯基三甲基聚矽氧烷之混合物；(乙烯基二甲基聚矽氧烷/月桂基二甲基聚矽氧烷交聯聚合物)與溶劑之混合物(例如與礦物油之混合物、與異十二烷之混合物、與三乙基三己酸甘油酯之混合物、或與角鯊烷之混合物)；(月桂基聚二甲基矽烷氧基乙基二甲基聚矽氧烷/雙-乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物與溶劑之混合物(例如與異十二烷之混合物、或與環五矽氧烷之混合物)；溶劑(例如含有二甲基乙烯基矽烷氧基末端基之甲基(3,3,3-三氟丙基)聚矽氧烷)與含有二甲基乙烯基矽烷氧基末端基之二甲基矽氧烷-甲基(3,3,3-三氟丙基)矽氧烷共聚物之混合物；(三氟丙基二甲基聚矽氧烷/三氟丙基二乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物與溶劑(例如三氟丙基環四矽氧烷/三氟丙基環五矽氧烷)之混合物等；但不限定於這些。可使用選自這些中的一種或兩種以上。
包含前述成分(B)之凝膠形態中，較佳為(二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物與溶劑之混合物、二甲基聚矽氧烷交聯聚合物與溶劑之混合物、(乙烯基二甲基聚矽氧烷/月桂基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物與溶劑之混合物。凝膠形態中，更具體而言，較佳為(二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物與二甲基聚矽氧烷之混合物、二甲基聚矽氧烷交聯聚合物與環甲基聚矽氧烷之混合物、(乙烯基二甲基聚矽氧烷/月桂基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物與三乙基三己酸甘油酯之混合物。可自這些凝膠形態選擇一種或兩種以上。
本發明所用之成分(B)更具體可列舉：INCI(International Nomenclature Cosmetic Ingredient；國際化妝品原料)名製品(二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物、(二甲基聚矽氧烷/苯基乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物、(二甲基聚矽氧烷/月桂基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物、(月桂基聚二甲基矽烷氧基乙基二甲基聚矽氧烷/雙乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物，可使用選自這些中的一種或兩種以上。作為市售品，可列舉由信越化學工業股份有限公司以KSG-6、KSG-15、KSG-16、KSG-016F、KSG-18、KSG-19、KSG-41、KSG-42、KSG-43、KSG-44、KSG-042Z、KSG-045Z、KSG-048Z、KSG-51、KSG-52等名稱銷售之產品。另外，可列舉：INCI名製品二甲基聚矽氧烷交聯聚合物，例如作為經C3至C20烷基交聯之二甲基聚矽氧烷的道康寧(Dow Corning)公司製造DC9040、DC9041、DC9240，及由DC9045General Electric公司以SFE 839之名稱銷售之產品；可使用選自這些中的一種或兩種以上。
關於本發明之化妝料中的成分(B)交聯型非乳化性聚矽氧彈性體之含量，於化妝料總量(100質量%)中，作為較適宜之下限，較佳為0.1%以上，更佳為0.3%以上，進而佳為0.5%以上，進而更佳為1.0%以上，另外，作為較適宜之上限，較佳為5.0%以下，更佳為4.0%以下，進而佳為3.0%以下。若為該範圍，則透明感、自然之遮蓋力、延展性更優異，上妝感之柔焦效果、或者化妝料之使用時之順滑感或持妝性高，故而較佳。再者，於藉由使用或調配包含成分(B)及油劑之市售品或凝膠形態等而獲得本發明之化妝料之情形時，本發明之化妝料中的成分(B)之含量能以聚矽氧彈性體之固形物換算而求出。
再者，關於前述成分(A)與前述成分(B)之含有質量比率(或使用質量比率)即(A)／(B)，作為較適宜之下限值，較佳為0.2以上，更佳為1.0以上，進而佳為2.0以上，另外，作為較適宜之上限值，較佳為100.0以下，更佳為50.0以下，進而佳為40.0以下，進而更佳為30.0以下，進一步更佳為25.0以下，進一步更佳為20.0以下，作為該較適宜之數值範圍，(A)／(B)較佳為0.2至100.0，更佳為1.0至50.0，進而佳為1.5至40.0。若為該範圍，則可進一步期待兼具皮丘之自然遮蓋力與毛孔遮蓋力。
[成分(C)] 於本發明之化妝料，較佳為進而含有金屬氧化物、更適宜為氧化鈦及／或氧化鋅作為成分(C)，金屬氧化物之形狀較佳為粉體。作為更適宜之態樣，亦可含有選自平均粒徑0.1μm至4.0μm之氧化鈦及氧化鋅中的一種或兩種以上之金屬氧化物作為成分(C)。若平均粒徑為該範圍，則容易調整塗抹時之順滑之使用感、自然之遮蓋力，持妝效果優異，故而更佳。該氧化鈦及氧化鋅之形狀為球狀、板狀、針狀、紡錘狀等形狀，且為多孔質、無孔質等粒子結構等，並無特別限定。
作為可用作成分(C)之具體之市售品，例如可列舉：MP-18、MP-701、MP-1133、MP-40、MP-100等或這些之複合粉體(Tayca公司製造)；MKR-1(堺化學工業公司製造)；SYMPHOLIGHT系列(日揮觸媒化成公司製造)；RONAELAIR BLANCSEALER(默克高新材料(Merck Performance Materials)公司製造)；XZ-300F、XZ-1000F、XZ-3000F等(堺化學工業公司製造)；ZnO-CX(住友大阪水泥(Sumitomo Osaka Cement)公司製造)；ST系列(鈦工業公司製造)等；但不限定於此。另外，成分(C)也可藉由公知之製造方法製造，並無特別限定。
另外，本發明所用之成分(C)較佳為表面進一步由鐵之氧化物或氫氧化物被覆。本發明所用之成分(C)亦可除了被覆鐵之氧化物或氫氧化物以外，尚被覆有矽之氧化物或氫氧化物、鋁之氧化物或氫氧化物作為各層。
成分(C)進一步由氧化鐵被覆之情形之被覆量並無特別限定，就自然之遮蓋力之觀點而言，於氧化鐵被覆金屬氧化物中(較適宜為氧化鐵被覆二氧化鈦或氧化鐵被覆氧化鋅中)，作為較適宜之下限值，較佳為0.5%以上，更佳為0.6%以上，進而佳為0.7%以上，另外，作為較適宜之上限值，較佳為5%以下，更佳為3.5%以下，進而佳為3%以下，作為該較適宜之數值範圍，較佳為0.5%至5%，更佳為0.7%至3.5%，進而佳為0.9%至3%。本發明中，成分(C)可根據需要使用一種或兩種以上。
藉由前述鐵之氧化物或氫氧化物進行被覆之方法並無特別限定，可利用公知之氧化鐵之被覆處理方法來進行。例如，作為一例，可將苛性鈉水溶液加溫至30℃至35℃，使粉體粒子分散，添加含有硫酸鐵之水溶液並攪拌，於90℃反應2小時左右。將所得之複合化合物加以水洗、中和並乾燥。於粉碎後，將原料粒子與鐵之氧化物或氫氧化物加以煆燒(例如750℃至900℃左右、1小時至3小時左右)而獲得。 本發明中之成分(C)之平均粒徑並無特別限定，作為較適宜之下限，較佳為0.1μm以上，更佳為0.15μm以上，進而佳為0.2μm以上，另外，作為較適宜之上限，較佳為4.0μm以下，更佳為3.0μm以下，進而佳為1.0μm以下。若為該範圍，則皮丘之自然遮蓋效果更優異。另外，若平均粒徑為0.25μm至3.0μm，則更容易調整順滑之使用感及自然之遮蓋效果，故而更佳。
本發明之化妝料中的成分(C)之含量並無特別限定，於化妝料總量(100質量%)中，作為較適宜之下限值，較佳為1%以上，更佳為5%以上，進而佳為7%以上，另外，作為較適宜之上限值，較佳為20%以下，更佳為15%以下，進而佳為12%以下，作為該較適宜之數值範圍，較佳為1%至20%，更佳為5%至15%，進而佳為7%至12%。若為該範圍，則皮丘之自然遮蓋力、延展性更優異，故而較佳。
本發明所用之成分(C)尤其更佳為板狀之形態，成分(C)本身亦可為板狀，或者更佳為成分(C)吸附於例如雲母、合成雲母、玻璃、二氧化矽、氧化鋁等板狀母體表面而成的複合板狀粉體之形狀。亦可於板狀粉體母體含有成分(A)。
[成分(A)或成分(C)之表面處理方法] 另外，本發明所用之成分(A)及成分(C)較佳為進一步分別藉由聚矽氧化合物、脂肪酸金屬鹽、氟化合物、界面活性劑等通常公知之表面處理劑實施有表面處理。其中，若使用經疏水化表面處理劑進行了表面處理之成分，則於下述方面較佳：可提高金屬氧化物於化妝料中之分散性，對肌膚之附著性增加，改善遮蓋力、持妝性。
本發明之化妝料中，例如可適宜地使用經聚矽氧化合物及／或具有碳數為16至24之脂肪基的表面處理劑(亦稱為表面處理化合物)進行了處理之成分(A)及／或成分(C)。
作為聚矽氧化合物，更具體而言，若以INCI名(International Nomenclature Cosmetic Ingredient labeling names；國際化妝品原料標籤名稱)表示，則可列舉：二甲基聚矽氧烷、甲基聚矽氧烷、氫化二甲基聚矽氧烷、三乙氧基矽烷基乙基聚二甲基矽烷氧基乙基二甲基聚矽氧烷、三乙氧基矽烷基乙基聚二甲基矽烷氧基乙基己基二甲基聚矽氧烷、(丙烯酸酯/丙烯酸十三烷基酯/甲基丙烯酸三乙氧基矽烷基丙酯/甲基丙烯酸二甲基聚矽氧烷)共聚物、三乙氧基辛基矽烷等，可使用選自這些中的一種或兩種以上。其中，較適宜為二甲基聚矽氧烷。 利用聚矽氧化合物進行之表面處理中，二甲基聚矽氧烷處理就延展性及持妝性之方面而言更佳。再者，亦可將作為聚矽氧化合物之成分(B)作為表面處理劑而用於成分(A)及／或成分(C)之表面。
具有碳數為16至24之脂肪基的表面處理劑(亦稱為表面處理化合物)中，具體而言，更佳為選自由醯化胺基酸、磷脂質、鞘胺醇脂質等具有氮源之表面處理劑或具有酯基之油劑、脂肪酸(鹽)、高級醇、乙氧基矽烷表面處理劑、烷基鈦酸酯表面處理劑中的一種或兩種以上。 尤其於使用經具有結晶性高之飽和直鏈脂肪基作為脂肪基之表面處理劑進行了表面處理的成分之情形時，容易表現出遮蓋力，故而可期待於延展性良好之劑型中提高肌膚上之附著力。另外，於使用具有不飽和脂肪基或分支飽和脂肪基之表面處理劑之情形時，可獲得順滑之使用感，有可能於連續層為空氣之情形、或延展性差之劑型中尤其發揮效果。由於均具有碳數為16至24之脂肪基，故而對肌膚之附著力提高，以少量而最大限度地發揮皮丘之遮蓋效果，改善持妝性之效果優異。
作為成分(A)之表面處理，較佳為聚矽氧表面處理、或二甲基聚矽氧烷表面處理。另外，作為成分(C)之表面處理，較佳為選自聚矽氧表面處理(例如二甲基聚矽氧烷表面處理)、鞘胺醇脂質表面處理(例如神經醯胺NG表面處理)、磷脂質表面處理(例如氫化磷脂質表面處理)等中的一種或兩種以上。
再者，作為用以對本發明所用之粉體實施表面處理之表面處理劑，並無特別限定，例如可列舉：三烷基矽烷化劑、三烷氧基烷基矽烷化劑、二甲基聚矽氧烷、甲基氫化聚矽氧烷、高黏度聚矽氧、交聯型聚矽氧、氟改質聚矽氧、丙烯酸-聚矽氧接枝共聚物、聚矽氧樹脂等聚矽氧化合物；陰離子界面活性劑、陽離子界面活性劑、非離子界面活性劑等界面活性劑；硬脂酸鋁等金屬皂類；聚異丁烯、蠟(例如蜜蠟)、高級脂肪酸、高級醇等油劑類；N-醯基胺基酸等胺基酸化合物；全氟烷基磷酸及其鹽、全氟烷基矽烷等氟化合物；卵磷脂、氫化磷脂質等磷脂質；神經醯胺NG(2)等鞘胺醇脂質等；可使用選自這些中的一種或兩種以上。
表面處理劑可使用一種或組合使用兩種以上，可根據化妝料之劑型而適當調整。另外，表面處理劑之處理方法主要可使用：濕式處理，將處理劑及粉體於溶劑混合成漿料狀，藉由行星混合機等進行混練後，去除溶劑而進行表面處理；或乾式處理，將處理劑溶解於溶劑，於超級混合機等混合機內攪拌而進行處理；就高效率地進行表面處理且分散性提高之方面而言較佳。表面處理量並無特別限定。
[成分(D)] 本發明較佳為進而於本發明之化妝料使用或含有選自聚矽氧粉末、胺基甲酸酯粉末、尼龍粉末、纖維素粉末、澱粉粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末及二氧化矽中的一種或兩種以上之粉體作為成分(D)。這些粉體為多孔質、無孔質等粒子結構，且為球狀、板狀、於表面具有微小凹凸等特殊形狀等，並無特別限定，但為能夠作為粉體用於化妝料中之粉體。就毛孔遮蓋效果之方面而言，尤佳為光散射性高之球狀粒子。聚矽氧粉末並無特別限定，可列舉交聯型聚矽氧-網狀型聚矽氧嵌段共聚物，具體而言，以INCI名可列舉：(二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物之粉體、(乙烯基二甲基聚矽氧烷/甲基聚矽氧烷倍半矽氧烷)交聯聚合物之粉體、(二苯基二甲基聚矽氧烷/乙烯基二苯基二甲基聚矽氧烷/倍半矽氧烷)交聯聚合物之粉體等，該粉體不包含於可形成凝膠形態之成分(B)。
再者，成分(D)中，尤其更佳為非合成聚合物。所謂合成聚合物，意指將石油系之單體及／或寡聚物作為起始原料，藉由有機合成由這些成分加以高分子化或聚合化而成的聚合物。非合成聚合物可包含以天然來源及／或植物來源之聚合物作為起始原料之聚合物。另外，成分(D)中，例如就毛孔遮蓋效果之方面而言，更佳為選自作為天然來源或植物來源之有機粉末(較適宜為多醣類粉末)的纖維素粉末、澱粉粉末、及作為無機粉體之二氧化矽中的一種或兩種以上。纖維素粉末中，較佳為結晶纖維素粉末。澱粉粉末中，較佳為選自下述粉末中的一種或兩種：交聯或非交聯之源自玉米之澱粉粉末、源自小麥之澱粉粉末、源自米之澱粉粉末、及具有這些骨架之化學修飾物之粉末(例如羥基丙基澱粉、辛烯基琥珀酸玉米澱粉鹽等)；金屬氧化物被覆澱粉(例如氧化鈦被覆玉米澱粉等)粉末等。再者，更佳為經作為前述成分(A)及／或成分(C)之表面處理劑所記載之表面處理劑進行了處理的經疏水化之成分(D)。
本發明所用之成分(D)之平均粒徑並無特別限定，作為較適宜之下限，較佳為0.5μm以上，更佳為4.0μm以上，另外，作為較適宜之上限，較佳為40μm以下，更佳為30μm以下。若為該範圍，則可期待使皮溝更不顯眼之效果。尤其於油性化妝料之情形時，作為下限，進而佳為15μm以上，於粉末固形化妝料之情形時，作為上限，進而佳為15μm以下。
本發明之化妝料中的成分(D)之含量並無特別限制，於化妝料總量(100質量%)中，作為較適宜之下限，較佳為5%以上，更佳為8%以上，進而佳為10%以上，另外，作為較適宜之上限，較佳為50%以下，更佳為40%以下，進而更佳為30%以下，進一步更佳為20%以下。若以該範圍含有成分(D)，則提高順滑之使用感，使皮溝更不顯眼之效果優異，故而較佳。於可補足成分(B)之效果的同時，可調整化妝料之上妝總體之質感。
[成分(A)至成分(D)以外之成分] 於本發明之化妝料，除了上述成分以外，可於不損及本發明功效之範圍適當含有水溶性高分子、紫外線吸收劑、對羥基苯甲酸衍生物、苯氧基乙醇等防腐劑、維生素類、美容成分、保濕劑、界面活性劑、交聯型乳化性聚矽氧彈性體、上述成分(A)及成分(C)以及成分(D)以外之粉體等任意成分。關於本發明之化妝料，可藉由使用上述成分(A)及成分(B)等，並適當採用調配、混合、乳化等公知之製造方法，而製備目標化妝料之種類或形態。
[化妝料] 本發明之化妝料可應用於：眼彩(eye color)、眉彩膏(eye brow)、粉底、腮紅、散粉、底妝等彩妝化妝料，乳液、霜、美容液、爽身粉等護膚化妝料，防曬化妝料等；可從這些中選擇一種或兩種以上。另外，本發明之化妝料亦可為組成物，另外亦可用作皮膚外用劑。
另外，本發明之化妝料之形態並無特別限定，可為粉末狀、液狀、膏狀、乳液狀、霜狀、凝膠狀、固形狀等的任一種，可從這些中選擇一種或兩種以上。尤其於發揮自然之隱形效果之方面，較佳為乳化化妝料、油性化妝料或粉末化妝料、粉末固形化妝料。
另外，作為本發明之另一側面，本發明之化妝料亦可為用於遮蓋肌膚表面之凹凸(毛孔、皺紋等)及用於自然遮蓋皮丘之色調問題(斑點、雀斑、色差等)的化妝料。藉此，例如可使肌膚之凹凸及色調差異等不顯眼，並且減少因泛白或厚重感而導致無透明感等那樣膚色不自然或膚色看起來不自然。另外，本發明可提供一種含有上述的成分(A)及成分(B)或至少包含這些成分之組成物、或者組成物之使用，係用於遮蓋肌膚表面之凹凸及／或自然遮蓋皮丘之色調問題等目的。另外，本發明可為了製造具有上述肌膚表面凹凸之遮蓋作用及／或皮丘之色調問題之自然遮蓋作用等的各種劑或各種組成物等，而至少使用成分(A)及成分(B)。另外，可將本發明之化妝料、至少成分(A)及成分(B)之併用或這些混合物用於對肌膚使用或塗抹之方法(例如彩妝方法、用以遮蓋肌膚表面之凹凸的方法及／或用以自然遮蓋皮丘之色調問題的方法等)。另外，本發明之化妝料亦可用於非醫療目的，所謂「非醫療目的」，為不包含醫療行為(例如醫師進行之行為)、亦即藉由醫療對人體進行之處置行為的概念。作為非醫療目的，例如可列舉彩妝、美容等。 [實施例]
以下列舉實施例等對本發明加以進一步說明。再者，這些完成不限定本發明。
[藍光阻斷效果評價] 如以下般進行成分(A)之藍光阻斷效果評價(參照圖1及圖2)。 將測定成分(A)與比較品之各波長之穿透率(100%－穿透率＝遮蔽率)之結果表示於圖1。再者，根據穿透率算出藍光阻斷功能(380nm至500nm之遮蔽率)，表示於圖2。 樣本為成分(A)合成金雲母鐵(平均粒徑5μm至11μm，PDM-FE(東碧工業公司製造))、氧化鈦被覆合成金雲母鐵(平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量11%至14%，氧化錫被覆)、及合成金雲母(平均粒徑5μm)(PDM-5L：東碧工業公司製造))。將成分(A)之樣本以成為20%濃度之方式懸浮於IPA(異丙醇)，進行分散器分散。利用12.5μm之刮刀於石英板形成塗佈膜，於乾燥後使用積分球UV-2600(UV-VIS SPECTROPHOTOMETER)(島津製作所公司製造)測定穿透率。
成分(A)之藍光阻斷效果係氧化鈦被覆合成金雲母鐵(平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量11%至14%，氧化錫被覆)最高，合成金雲母鐵(平均粒徑5μm至11μm)亦稍許可見效果，關於合成金雲母(平均粒徑5μm)則未見效果。
[可見光相對分光反射率試驗] 將成分(A)氧化鈦被覆合成金雲母鐵(平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量11%至14%，氧化錫被覆)之可見光相對分光反射率、與日本女性之標準色素膚之可見光相對分光反射率之比較表示於圖3。對前述成分(A)使用變分光色彩計SE7700(日本電色工業股份有限公司製造)，於入射角-45°、受光角0°之測定中，使成分(A)於單元內輕振20次進行測定時，對於將720nm之反射設為1之情形的相對分光反射率曲線、與將素膚之720nm之反射設為1的情形之相對分光反射率曲線進行比較。
[CIE1976L*a*b*表色系統測定試驗] 另外，使用分光色彩計SE7700(日本電色工業股份有限公司製造)，於入射角-45°、受光角0°之測定中，使成分(A)於單元內輕振20次進行測定時，求出由CIE1976L*a*b*表色系統規定之測色值L*(明度)、C*(彩度)、h(色相)。成分(A)中，合成金雲母鐵之色調為63＜L*＜83、12＜C*＜32、50＜h＜76之範圍。成分(A)中，氧化鈦被覆合成金雲母鐵之色調為63＜L*＜75、18＜C*＜25、50＜h＜70之範圍，氧化鈦被覆合成金雲母鐵之色調為68＜L*＜75、18＜C*＜25、55＜h＜70之範圍。
關於成分(A)氧化鈦被覆合成金雲母鐵(平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量11%至14%，氧化錫被覆)之可見光反射強度接近素膚，可見自然膚色之效果。
表1至表3：實施例1至實施例24及比較例1至比較例5：油性遮瑕膏 表4至表6：實施例25至實施例43及比較例6至比較例10：粉餅 製備表1至表3所示之油性遮瑕膏、及表4至表6所示之粉餅，針對皮丘之自然遮蓋效果、毛孔遮蓋效果、持妝性、順滑之延展性實施下述評價，按下述判定基準進行判定。判定結果亦一併表示於表1至表6。
再者，表中之實施例1至實施例43、比較例1至比較例10之組成物(100質量%)中的成分(B)之含量係以固形物換算而表示。 另外，表中所使用之金屬氧化物被覆之合成金雲母鐵可藉由對市售品之合成金雲母鐵採用公知之被覆方法而獲得，表面處理之合成金雲母鐵或金屬氧化物被覆合成金雲母鐵可藉由採用公知之表面處理方法而獲得(參照上述[成分(A)]等)。另外，上述試驗及下述實施例中使用之合成金雲母鐵、金屬氧化物被覆及／或表面處理之合成金雲母鐵中的氧化鐵換算含量為10%至14%，縱橫比為30至80。另外，上述試驗及下述實施例中使用之二甲基聚矽氧烷處理氧化鈦被覆合成金雲母鐵(粉體)中的表面處理化合物之含量為0.5%至3%。
[表1]
(%)
實施例 比較例
No. 成分 1 1-2 1-3 2 3 4 5 6 7 8 1 2
1 聚乙烯蠟(融點75℃至90℃) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
2 三異硬脂酸聚甘油-2酯 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7
3 凡士林 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
4 液態石蠟 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5
B 5 (二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物*1之固形物 2.5 2.5 2.5 0.1 5.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
10 二甲基聚矽氧烷等(*1溶劑) 7.5 7.5 7.5 0.3 15.0 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
C 12 聚矽氧處理0.5%、氧化鐵2%、氫氧化鋁3%、含水二氧化矽1.5%被覆氧化鈦(平均粒徑0.27μm) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
20 三乙氧基辛基矽烷處理氧化鐵 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
21 三乙氧基辛基矽烷處理絹雲母 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量
A 22 合成金雲母鐵(平均粒徑5μm至11μm)*7 - - - - - - - - - 5 - -
A 23 氧化鈦被覆合成金雲母鐵 平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量12% 5 - - 5 5 - - - - - - -
A 24 氧化鈦被覆合成金雲母鐵 平均粒徑1μm至3μm、氧化鈦被覆量12% - - - - - 5 - - - - - -
A 25 氧化鈦被覆合成金雲母鐵 平均粒徑15μm至20μm，氧化鈦被覆量12% - - - - - - 5 - - - - -
A 26 氧化鈦被覆合成金雲母鐵 平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量8% - - - - - - - 5 - - - -
A 27 氧化鈦被覆合成金雲母鐵 平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量15% - - - - - - - - 5 - - -
A 28 氧化鈦被覆合成金雲母鐵 平均粒徑5μm至11μm(氧化鈦被覆量11%，氧化錫被覆) - 5 - - - - - - - - - -
A 29 氧化鈦被覆合成金雲母鐵 平均粒徑5μm至11μm(氧化鈦被覆量14%，氧化錫被覆) - - 5 - - - - - - - - -
29 合成金雲母(平均粒徑10μm)(PDM-10L：東碧工業公司製造) - - - - - - - - - - - 5
30 氧化鈦12%、氧化鐵12%被覆合成金雲母 - - - - - - - - - - 5 -
D 31 二氧化矽(平均粒徑30μm)(Godball E-90C：鈴木油脂工業公司製造) 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
A/B 2.0 2.0 2.0 50.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 0.0 0.0
評價項目及判定結果
(A) 皮丘之自然遮蓋效果 5 5 5 5 4 4 3 4 5 4 2 2
(B) 毛孔遮蓋效果 5 5 5 3 5 5 3 4 5 5 5 5
(C) 持妝性 5 5 5 5 4 5 5 5 5 4 5 5
(D) 順滑之延展性 5 5 5 4 5 4 5 5 3 5 2 2
*1：KSG-16(信越化學工業公司製造)(固形物：(二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物25%，溶劑二甲基聚矽氧烷) *7：PDM-FE(東碧工業公司製造，平均粒徑5μm至11μm)(氧化鐵換算：10%至14%)
[表2]
    (%)
實施例
No. 成分 1 9 10 11 12 13 14 15 16
1 聚乙烯蠟(融點75℃至90℃) 4 4 4 4 4 4 4 4 4
2 三異硬脂酸聚甘油-2酯 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7
3 凡士林 9 9 9 9 9 9 9 9 9
4 液態石蠟 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5
B 5 (二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物*1之固形物 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
10 二甲基聚矽氧烷等(*1之溶劑) 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
C 12 聚矽氧處理0.5%、氧化鐵2%、氫氧化鋁3%、含水二氧化矽1.5%被覆氧化鈦(平均粒徑0.27μm) 10 - - - - - - - -
C 13 蜜蠟3%處理氧化鈦(平均粒徑0.25μm) - - 10 - - - - - -
C 14 氧化聚乙烯3%處理氧化鈦 (平均粒徑0.25μm) - - - 10 - - - - -
C 15 神經醯胺NG處理氧化鈦(平均粒徑1.0μm)*6 - - - - 15 - - - -
C 16 聚矽氧處理氧化鋅(平均粒徑0.3μm，六角板狀)(XZ-300F：堺化學工業公司製造) - - - - - 10 - - -
C 17 氧化鋅(平均粒徑3.0μm，六角板狀)(XZ-3000F：堺化學工業公司製造) - - - - - - 20 - -
C 18 氧化鐵2%被覆氧化鋅(將NO.17之母體加以表面處理) - - - - - - - 10 -
C 19 (氧化鐵/氧化鈦)燒結物(平均粒徑0.25μm) - - - - - - - - 10
20 三乙氧基辛基矽烷處理氧化鐵 7 7 7 7 7 7 8 7 7
21 三乙氧基辛基矽烷處理絹雲母 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量
A 23 氧化鈦被覆合成金雲母鐵 平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量12% 5 5 5 5 5 5 5 5 5
D 31 二氧化矽(平均粒徑30μm)(Godball E-90C：鈴木油脂工業公司製造) 13 13 13 13 13 13 13 13 13
A/B 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
評價項目及判定結果
(A) 皮丘之自然遮蓋效果 5 3 4 4 4 4 4 5 4
(B) 毛孔遮蓋效果 5 4 5 5 5 5 5 5 5
(C) 持妝性 5 4 5 5 5 5 5 5 5
(D) 順滑之延展性 5 5 4 5 4 5 4 5 4
*6：MP-100(Tayca製造，平均粒徑1.0μm)
[表3]
(%)
實施例 比較例
No. 成分 1 17 18 19 20 21 22 23 24 .3 4 5
1 聚乙烯蠟(融點75℃至90℃) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
2 三異硬脂酸聚甘油-2酯 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7
3 凡士林 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
4 液態石蠟 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5
B 5 (二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物*1 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 - - 0.7 0.05 5.5 -
B 6 二甲基聚矽氧烷交聯聚合物*2 - - - - - - 2.5 - - - - -
B 7 (乙烯基二甲基聚矽氧烷/月桂基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物*3 - - - - - - - 2.5 - - - -
8 (二甲基聚矽氧烷/聚甘油-3)交聯聚合物*4 - - - - - - - - 1.3 - - -
9 (二甲基聚矽氧烷/PEG-10/15))交聯聚合物*5 - - - - - - - - 0.5 - - 2.5
10 二甲基聚矽氧烷等(*1至*5溶劑) 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 - 7.5 0.15 16.5 7.5
11 三乙基三己酸甘油酯 - - - - - - - 5.8 - - - -
C 12 聚矽氧處理0.5%、氧化鐵2%、氫氧化鋁3%、含水二氧化矽1.5%被覆氧化鈦(平均粒徑0.27μm) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
20 三乙氧基辛基矽烷處理氧化鐵 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
21 三乙氧基辛基矽烷處理絹雲母 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量
A 23 氧化鈦被覆合成金雲母鐵 平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量12% 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
D 31 二氧化矽(平均粒徑30μm)(Godball E-90C：鈴木油脂工業公司製造) 13 - - - - - 13 13 13 13 13 13
D 32 PMMA(平均粒徑30μm)(MX3000C：綜研化學公司製造) - - 7 - - - - - - - - -
D 33 二氧化矽 (平均粒徑10μm)(Sunsphere NP-100：AGC Sitech公司製造) - - - 13 - - - - - - - -
D 34 (乙烯基二甲基聚矽氧烷凝塑甲基聚矽氧烷倍半矽氧烷)交聯聚合物(平均粒徑30μm)*8 - - 6 - - - - - - - - -
D 35 結晶纖維素(平均粒徑30μm)(CELLULOBEADS D-30：大東化成工業公司製造) - - - - 13 - - - - - - -
D 36 尼龍12(平均粒徑15μm) - - - - - 5 - - - - - -
D 37 聚胺基甲酸酯粉(平均粒徑15μm)*9 - - - - - 8 - - - - - -
A/B 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 7.1 100.0 0.9 -
評價項目及判定結果
(A) 皮丘之自然遮蓋效果 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 2 3
(B) 毛孔遮蓋效果 5 3 4 4 5 3 5 4 4 1 4 3
(C) 持妝性 5 5 4 5 5 4 5 5 4 3 1 3
(D) 順滑之延展性 5 4 5 5 5 4 5 4 3 4 4 1
*2：DOWSIL 9040 SILICONE ELASTOMER BLEND(Dow Corning公司製造)(固形物：二甲基聚矽氧烷交聯聚合物12.6%，溶劑環甲基聚矽氧烷87.4%) *3：KSG-43(信越化學工業公司製造)(固形物：(乙烯基二甲基聚矽氧烷/月桂基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物30%，溶劑三乙基三己酸甘油酯70%) *4：KSG-710(信越化學工業公司製造)(固形物：二甲基聚矽氧烷/聚甘油-3)交聯聚合物24.1%，溶劑二甲基聚矽氧烷等添加劑) *5：KSG-210(信越化學工業公司製造)(固形物：(二甲基聚矽氧烷/(PEG-10/15))交聯聚合物25%，溶劑二甲基聚矽氧烷等添加劑) *8：KSP-102(信越化學工業公司製造，平均粒徑30μm) *9：PLASTIC POWDER CS-400(根上工業公司製造，平均粒徑15μm)
(製造方法)表1至表3 A.將成分(1)至成分(11)均勻混合溶解。 B.於A添加成分(12)至成分(37)，均勻混合分散。 C.將B填充於容器，冷卻而獲得油性遮瑕膏(固形)。
[表4]
(%)
No 成分 實施例 比較例
25 26 27 28 29 30 6 7
A 1 二甲基聚矽氧烷處理氧化鈦被覆合成金雲母鐵 平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量12% 10 1 5 18 25 - - -
A 2 將合成金雲母鐵(平均粒徑5μm至11μm)*7加以二甲基聚矽氧烷2%處理 - - - - - 18 - -
3 二甲基聚矽氧烷處理氧化鈦12%、氧化鐵12%被覆合成金雲母 - - - - - - 10 -
4 二甲基聚矽氧烷處理合成金雲母(平均粒徑10μm)(將PDM-10L(東碧工業公司製造)加以二甲基聚矽氧烷2%處理) - - - - - - - 10
C 5 聚矽氧處理0.5%、氧化鐵2%、氫氧化鋁3%、含水二氧化矽1.5%被覆氧化鈦(平均粒徑0.27μm) 10 10 10 10 10 10 10 10
12 聚矽氧處理絹雲母 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量
13 聚矽氧處理滑石(平均粒徑9μm) 30 30 30 30 30 30 30 30
14 氧化鐵 4 4 4 4 4 4 4 4
D 15 矽酸酐(平均粒徑12μm)(Silica Microbead P-1505：日揮觸媒化成公司製造) 5 5 5 5 5 5 5 5
22 氮化硼*13 5 5 5 5 5 5 5 5
B 23 (二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物*1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
26 二甲基聚矽氧烷(*1之溶劑) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
27 甲氧基肉桂酸乙基己酯 4 4 4 4 4 4 4 4
28 異壬酸異十三烷基酯 2 2 2 2 2 2 2 2
29 液態石蠟 1 1 1 1 1 1 1 1
30 氯酚甘油醚 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
配方外 31 乙醇 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
A/B 20.0 2.0 10.0 36.0 50.0 36.0 0.0 0.0
評價項目及結果
(A) 皮丘之自然遮蓋效果 5 4 4 5 5 4 2 2
(B) 毛孔遮蓋效果 5 5 5 5 5 5 5 5
(C) 持妝性 5 5 5 5 4 4 5 5
(D) 順滑之延展性 5 3 5 5 5 5 2 2
*13：BORON NITRADE POWDER CCS-102(邁圖(Momentive)公司製造)
[表5]
(%)
No 成分 實施例
31 32 33 34 35 36
A 1 二甲基聚矽氧烷處理氧化鈦被覆合成金雲母鐵 平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量12% 10 10 10 10 10 10
C 5 聚矽氧處理0.5%、氧化鐵2%、氫氧化鋁3%、含水二氧化矽1.5%被覆氧化鈦(平均粒徑0.4μm) 10 10 - 10 5 5
C 6 氫化磷脂質處理氧化鈦(平均粒徑0.27μm) - - 10 - - -
C 7 二甲基聚矽氧烷處理氧化鈦(平均粒徑1.0μm)(MPY-100M：Tayca製造) - - - 5 - -
C 8 聚矽氧處理氧化鋅(平均粒徑0.3μm，六角板狀)(XZ-300F：堺化學工業公司製造) - - - - 5 -
C 9 氧化鋅(平均粒徑0.1μm，六角板狀)(XZ-100F：堺化學工業公司製造) - - - 5 - -
C 10 氧化鐵2%被覆氧化鋅(將NO.8之母體加以表面處理) - - - - - 5
C 11 二甲基聚矽氧烷處理(氧化鐵/氧化鈦)燒結物(平均粒徑0.25μm) - - - 2 - -
12 聚矽氧處理絹雲母 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量
13 聚矽氧處理滑石(平均粒徑9μm) 30 30 30 30 30 30
14 磷脂質處理氧化鐵 4 4 4 4 4 4
D 15 矽酸酐(平均粒徑12μm)(Silica Microbead P-1505：日揮觸媒化成公司製造) 5 5 5 5 5 5
22 氮化硼*13 5 5 5 5 5 5
B 23 (二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物*1 0.1 5 0.5 0.5 0.5 0.5
26 二甲基聚矽氧烷等(*1之溶劑) 0.3 15 1.5 1.5 1.5 1.5
27 甲氧基肉桂酸乙基己酯 4 - 4 4 4 4
28 異壬酸異十三烷基酯 2 - 2 2 2 2
29 液態石蠟 1 - 1 1 1 1
30 氯酚甘油醚 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
配方外 31 乙醇 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
A/B 100.0 2.0 20.0 20.0 20.0 20.0
評價項目及結果
(A) 皮丘之自然遮蓋效果 5 5 4.5 4 4.5 5
(B) 毛孔遮蓋效果 4 5 5 5 5 5
(C) 持妝性 5 5 5 5 5 5
(D) 順滑之延展性 5 4 4 4 5 5
[表6]
(%)
No 成分 實施例 比較例
37 38 39 40 41 42 43 8 9 10
A 1 二甲基聚矽氧烷處理氧化鈦被覆合成金雲母鐵 平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量12% 10 10 10 10 10 10 - 10 10 10
A 1-1 氧化鈦被覆合成金雲母鐵 平均粒徑5μm至11μm(氧化鈦被覆量11%至14%，氧化錫被覆) - - - - - - 10 - - -
C 5 聚矽氧處理0.5%、氧化鐵2%、氫氧化鋁3%、含水二氧化矽1.5%被覆氧化鈦(平均粒徑0.4μm) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
12 聚矽氧處理絹雲母 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量 剩餘量
13 聚矽氧處理滑石(平均粒徑9μm) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
14 磷脂質處理氧化鐵 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
D 15 矽酸酐(平均粒徑12μm)(Silica Microbead P-1505：日揮觸媒化成公司製造) 5 5 5 - - - - 5 5 5
D 16 矽酸酐(平均粒徑5μm)(CHIFFONSILP-3R：日揮觸媒化成公司製造) - - - - 10 - - - - -
D 17 (乙烯基二甲基聚矽氧烷/甲基聚矽氧烷倍半矽氧烷)交聯聚合物(平均粒徑10μm)*11 - - - 5 - - - - - -
D 18 結晶纖維素(平均粒徑10μm)(CELLULOBEADS D-10：大東化成工業公司製造) - - 5 - - - - - - -
D 19 辛烯基琥珀酸玉米澱粉酯鋁(DRY-FLO PURE：阿克蘇諾貝爾(AkzoNobel)公司製造) - - - 5 5 - - - - -
D 20 氧化鈦70%((脂肪酸、氧化鋁被覆)平均粒徑145nm)被覆玉米澱粉(平均粒徑13±5μm)(Hayate Material公司製造) - - - - - 15 15 - - -
22 氮化硼*13 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
B 23 (二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物*1 - 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.09 5.1 -
B 24 二甲基聚矽氧烷交聯聚合物*2 0.5 - - - - - - - - -
25 (二甲基聚矽氧烷/PEG-10/15))交聯聚合物*5 - 0.2 - - - - - - - 0.5
26 二甲基聚矽氧烷等(*1、*5溶劑) 3.47 1.49 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0.27 15.3 1.49
27 甲氧基肉桂酸乙基己酯 4 4 4 4 4 4 4 4 - 4
28 異壬酸異十三烷基酯 2 2 2 2 2 2 2 2 - 2
29 液態石蠟 1 1 1 1 1 1 1 1 - 1
30 氯酚甘油醚 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
配方外 31 乙醇 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
A/B 20.0 33.3 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 111.1 2.0 -
評價項目及結果
(A) 皮丘之自然遮蓋效果 5 5 5 5 5 5 5 4 2 3
(B) 毛孔遮蓋效果 5 5 5 5 5 5 5 1 4 3
(C) 持妝性 5 4 5 4 5 5 5 3 1 3
(D) 順滑之延展性 5 4 5 5 5 5 5 4 2 1
*10：Matsumoto Microsphere M-101(松本油脂製藥股份有限公司製造，平均粒徑10μm) *11：KSP-101(信越化學工業公司製造，平均粒徑12μm) *12：PLASTIC POWDER D-400(根上工業公司製造，平均粒徑15μm)
(製造方法)表4至表6 A：將成分(1)至成分(21)混合分散。 B：於A添加經分散之成分(22)至成分(31)，利用粉碎機進行粉碎。 C：於金屬皿容器進行壓縮成型而獲得粉餅。此時，成分(31)蒸發。
[評價方法] 針對下述評價項目，分別藉由下述方法進行評價。 [評價項目] A.皮丘之自然遮蓋效果 B.毛孔遮蓋效果 C.持妝性 D.順滑之延展性
針對評價項目A、B、C及D，由20名專門審查員對各試樣進行使用測試，各位審查員按下述絕對評價基準以五等級進行評價而給出評分，根據各試樣之審查員全員的評分合計來算出該試樣之平均值，顯示出將小數點以後第1位四捨五入的值。 關於A.皮丘之自然遮蓋效果，評價將各試樣塗抹於肌膚時，是否形成可自然遮蓋皮丘可見之斑點、雀斑、色差等色調問題的化妝膜，關於B.毛孔遮蓋效果，評價將各試樣塗抹於肌膚時，是否為毛孔經隱藏之上妝感，關於C.持妝性，使審查員進行通常之生活6小時後，評價化妝膜是否因淚或汗、肌膚之活動而脫妝，關於D.順滑之延展性，評價將各試樣塗抹於肌膚時，是否可無不均地將試樣順滑地延展。 [絕對評價基準] (評分)：(評價) 5：效果非常高 4：效果稍高 3：普通(雖有效果，但難謂達到所期待之效果) 2：效果稍低 1：效果低
如由表1至表3之結果表明，本發明之實施例1至實施例24的油性遮瑕膏係於皮丘之自然遮蓋效果、毛孔遮蓋效果、持妝性、順滑之延展性的所有項目中優異。使用氧化鈦12%、氧化鐵12%被覆合成金雲母之著色珠光劑代替成分(A)之比較例1中，上妝需要技巧，缺乏皮丘之自然遮蓋效果，於延展時亦出現不均而無法令人滿意。使用合成金雲母代替成分(A)之比較例2中，皮丘之自然遮蓋效果並不令人滿意。而且，亦缺乏延展性。成分(B)未達0.1%之比較例3因聚矽氧彈性體之光擴散效果不充分，故而尤其於毛孔遮蓋效果之方面並不令人滿意。成分(B)超過5%之比較例4係妨礙自然之遮蓋效果，且為缺乏持妝性之品質。使用交聯型乳化性聚矽氧彈性體代替成分(B)之比較例5係化妝膜黏膩，為延展性差之品質。
由表4至表6之結果表明，本發明之實施例25至實施例43之粉餅係於皮丘之自然遮蓋效果、毛孔遮蓋效果、持妝性、順滑之延展性的所有項目中優異。使用氧化鈦12%、氧化鐵12%被覆合成金雲母之著色珠光劑代替成分(A)之比較例6中，上妝需要技巧，若全臉使用則成為非常不自然之上妝感，故而明顯缺乏皮丘之自然遮蓋效果，於延展時亦不均顯眼，故而無法令人滿意。使用合成金雲母代替成分(A)之比較例7中，色差之修正效果降低，因而尤其皮丘之自然遮蓋效果並不令人滿意。成分(B)未達0.1%之比較例8由於聚矽氧彈性體之光擴散效果不充分，故而尤其於毛孔遮蓋效果之方面並不令人滿意。成分(B)超過5%之比較例9係粉體過於濕潤，並非順滑之延展性令人滿意之品質。使用交聯型乳化性聚矽氧彈性體代替成分(B)之比較例10係化妝膜黏膩，為延展性差之品質。
亦即，本發明之化妝料係可提供下述化妝料：於塗抹時具有順滑之延展性，於塗抹後具有自然遮蓋皮丘之色調問題(例如色差、斑點、黑眼圈等)的效果，並無凸顯凹凸般之有不自然感的粗糙感，肌膚表面之凹凸(例如、毛孔、皺紋等)之遮蓋效果優異，進而持妝效果高。
實施例44：油性腮紅 (成分)                                                                                                 (%) 1.棕櫚酸糊精*14                                                                               10 2.微晶蠟(融點77℃至82℃)                                                             4 3.三甲基矽烷氧基矽酸*15                                                                      6 4.三異硬脂酸二甘油酯                                                                            30 5.2-乙基己酸鯨蠟酯                                                                          20 6.二甲基聚矽氧烷(動黏度於25℃為6CS)                                        2 7.(二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物*1                   2 8.倍半油酸山梨糖醇酐                                                                            2 9.紅色202號                                                                                     0.5 10.黃色4號                                                                                       0.5 11.黑色氧化鐵                                                                                         0.1 12.滑石                                                                                              剩餘量 13.疏水化處理矽酸酐*16                                                                  2 14.球狀纖維素粉末*17                                                                            3 15.聚乙烯粉末*18                                                                                   0.2 16.合成金雲母鐵*7                                                                                  2 17.蜜蠟2%處理氧化鈦(平均粒徑0.27μm)                                       3 *14：Rheopearl TL2(千葉製粉公司製造) *15：KF-9021(固形物50%十甲基環五矽氧烷溶液)(信越化學工業公司製造) *16：AEROSIL R-976S(日本Aerosil公司製造) *17：CELLULOBEADS D-30(大東化成工業公司製造) *18：Mipelon PM-200(三井化學公司製造) 再者，紅色202號(通用名：立索爾寶紅BCA(Lithol Rubine BCA.))、紅色226號(通用名：赫林頓粉CN(Helindone Pink)CN)、黃色202號(通用名：螢光素鈉(Uranine))、黃色4號(通用名：檸檬黃(Tartrazine))。
[製造方法] A.將成分(1)至成分(8)加熱，均勻溶解。 B.於A添加成分(9)至成分(17)，均勻分散。 C.將B流入至金屬皿，冷卻固化而獲得油性腮紅。
對本實施例44之油性腮紅使用毛刷依據前述實施例之評價方法進行評價及判定。結果為於皮丘之自然遮蓋效果、毛孔遮蓋效果、持妝性、順滑之延展性的所有項目中優異之油性腮紅。
實施例45：粉末固形腮紅 (成分)                                                                                                 (%) 1.氧化鈦被覆合成金雲母鐵 (平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量12%)                                30 2.聚矽氧處理雲母*19                                                                       剩餘量 3.合成金雲母*20                                                                               10 4.三乙氧基辛基矽烷處理氧化鐵紅                                                         0.2 5.紅色226號                                                                                     0.5 6.滑石(平均粒徑10μm)                                                                           5 7.二甲基聚矽氧烷處理氧化鋅(平均粒徑3.0μm，六角板狀)                 2 8.球狀纖維素*21                                                                               2 9.球狀二氧化矽*22                                                                                  1 10.氯酚甘油醚                                                                                         0.2 11.三異硬脂酸二甘油酯                                                                    1 12.蘋果酸二異硬脂酯                                                                       1 13.重質液態異構石蠟                                                                       0.5 14.角鯊烷                                                                                          1 15.二甲基聚矽氧烷(動黏度於25℃為6CS)                                            7 16.(二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物*23         1 17.迷迭香葉萃取物                                                                                  0.1 18.甘油                                                                                              0.5 19.鱷梨油                                                                                          0.1 20.礦物油                                                                                          0.2 21.生育酚                                                                                          0.01 *19：Y-3000(山口雲母公司製造，平均粒徑23μm，縱橫比70)2%二甲基聚矽氧烷處理 *20：微雲母MK-200K(Katakura Co-op Agri公司製造，平均粒徑7μm，縱橫比60) *21：CELLULOBEADS D-5(大東化成工業公司製造，平均粒徑5μm) *22：Sunsphere NP-30(AGC Sitech公司製造，平均粒徑4μm) *23：KSG-15(信越化學工業公司製造)
[製造方法] A.將成分(1)至成分(10)均勻混合。 B.於A添加將成分(11)至成分(21)均勻混合而得之混合物，均勻分散，粉碎後獲得化妝料基材。 C.將該化妝料基材壓縮填充於氣密性樹脂容器，獲得腮紅。
對本實施例45之粉末固形腮紅使用刷依據前述實施例之評價方法進行評價及判定。結果為於皮丘之自然遮蓋效果、毛孔遮蓋效果、持妝性、順滑之延展性的所有項目中優異之粉末固形腮紅。
實施例46：散粉 (成分)                                                                                                 (%) 1.氧化鈦被覆合成金雲母鐵 (平均粒徑1μm至3μm，氧化鈦被覆量12%)                                  10 2.合成金雲母鐵*7                                                                             15 3.聚矽氧處理滑石*24                                                                       剩餘量 4.雲母鈦*25                                                                                       10 5.二氧化矽處理聚矽氧處理微粒子氧化鋅*26                                 8 6.氮化硼*27                                                                                       5 7.球狀聚乙烯*28                                                                               5 8.球狀纖維素粉末*29                                                                       10 9.碳酸鈣*30                                                                                       1 10.球狀二氧化矽*31                                                                         2 11.鐵丹                                                                                              1 12.氧化鐵黃                                                                                       2 13.氧化鐵黑                                                                                       0.3 14.對羥基苯甲酸甲酯                                                                       0.2 15.對甲氧基肉桂酸2-乙基己酯                                                              2 16.四異硬脂酸季戊四醇酯                                                                      0.5 17.硬脂醯氧基硬脂酸辛基十二烷基酯                                                   0.5 18.三乙基三己酸甘油酯                                                                    3 19.(乙烯基二甲基聚矽氧烷/月桂基二甲基聚矽氧烷) 交聯聚合物*3                                                                                    0.5 20.角鯊烷                                                                                           0.2 21.司拉氯銨水輝石*32                                                                            1 22.纖維素奈米纖維2%水溶液*33                                                    0.2 23.米糠鞘胺醇糖脂質                                                                       0.1 24.荷蘭胡椒粉萃取物                                                                       0.1 25.氫化卵磷脂                                                                                         0.2 *24：JA-46R(淺田製粉公司製造，平均粒徑9μm，縱橫比50) *25：TIMIRON STARLUSTER MP-115(默克(Merck)公司製造，平均粒徑20μm，縱橫比300) *26：MZ-510HPSX(Tayca製造，平均粒徑25nm) *27：SHP-3(水島合金鐵公司製造，平均粒徑6μm，縱橫比10) *28：Mipelon PM-200(三井化學公司製造，平均粒徑10μm) *29：CELLULOBEADS D-30(大東化成工業公司製造，平均粒徑30μm) *30：PC Chalk(白石工業公司製造，平均粒徑1μm) *31：CHIFFONSIL P-3R(日揮觸媒化成公司製造，平均粒徑6μm) *32：BENTONE 27V(Elementis公司製造) *33：Rheocrysta C-2SP(第一工業製藥公司製造)
[製造方法] A.將成分(1)至成分(14)均勻混合。 B.於A添加將成分(15)至成分(25)均勻混合而得之混合物，均勻分散，粉碎後獲得化妝料基材。 C.於前述化妝料基材100份添加表中記載之溶劑70份進行混合，獲得漿料狀之混合物。 D.將前述混合物10.0g載置於圓型之金屬皿容器(直徑7cm)，以壓製壓力2.0kgf/cm 2、壓製時間4秒、紙6張之條件壓縮2次，去除一部分溶劑。然後，於70℃乾燥10小時，去除溶劑，獲得散粉。
對本實施例46之散粉使用粉撲依據前述實施例之評價方法進行評價及判定。結果為於皮丘之自然遮蓋效果、毛孔遮蓋效果、持妝性、順滑之延展性的所有項目中優異之散粉。
實施例47：眉彩膏 (成分)                                                                                                 (%) 1.滑石                                                                                                       20 2.雲母                                                                                                       剩餘量 3.氧化鐵黑                                                                                               10 4.鐵丹                                                                                                       4 5.氫氧化鋁處理氧化鈦(平均粒徑1.0μm)                                         6 6.氧化鈦被覆合成金雲母鐵 (平均粒徑15μm至20μm，氧化鈦被覆量12%)                                     10 7.氧化鐵黑被覆雲母鈦                                                                            15 8.氧化鋅(平均粒徑3.0μm，六角板狀)                                                   2 9.硬脂酸鋅*34                                                                                         1 10.紅色226號                                                                                         0.1 11.黃色4號                                                                                       0.1 12.紅色202號                                                                                         0.1 13.二甲基聚矽氧烷(動黏度於25℃為6CS)                                            10 14.(二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物*1                 3 15.巴西棕櫚蠟                                                                                         0.5 16.微晶蠟                                                                                          0.5 17.三甲基矽烷氧基矽酸                                                                    1 18.石蠟                                                                                              0.3 19.蜜蠟                                                                                              0.2 20.異硬脂酸糊精                                                                               1 21.大馬士革玫瑰花萃取物                                                                      0.2 22.檸檬果實萃取物                                                                           0.1 23.乙醇                                                                                              0.1 24.純化水                                                                                          0.2 *34：MZ-2(日油公司製造，平均粒徑1.5μm)
[製造方法] A.將成分(1)至成分(12)均勻混合。 B.於A添加將成分(13)至成分(24)均勻混合而得之混合物，均勻分散，粉碎後獲得化妝料基材。 C.於前述化妝料基材100份中添加表中記載之溶劑40份進行混合，獲得漿料狀之混合物。 D.將前述混合物2.0g載置於圓型之金屬皿容器(直徑2cm)，以壓製壓力2.0kgf/cm 2、壓製時間4秒、紙6張之條件壓縮2次，去除一部分溶劑。然後，於70℃乾燥10小時，去除溶劑而獲得眉影膏。
對本實施例47之眉影膏使用小刷依據前述實施例之評價方法進行評價及判定。結果為於皮丘之自然遮蓋效果、毛孔遮蓋效果、持妝性、順滑之延展性的所有項目中優異之眉影膏。
實施例48：固形粉末狀眼影 (成分)                                                                                                 (%) 1.氧化鈦被覆合成金雲母鐵 (平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量8%)                                  10 2.滑石                                                                                                       剩餘量 3.硬脂醯基麩胺酸二鈉處理氧化鈦*35                                                   15 4.氮化硼*4                                                                                               5 5.疏水化二氧化矽(平均粒徑12μm)                                                        5 6.群青                                                                                                       2 7.紅色202號                                                                                     0.5 8.有機聚矽氧烷彈性體粉末*36                                                               1 9.氯酚甘油醚                                                                                     0.1 10.氧氯化鉍*37                                                                                 5 11.硫酸鋇(板狀，平均粒徑：15μm)                                                 3 12.(二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物*1                 1 13.二甲基聚矽氧烷(6CS：25℃)                                                      7 14.二季戊四醇脂肪酸酯*38                                                              1 15.橄欖油                                                                                           0.5 16.香料                                                                                              0.01 *35：NAI-Titan MP-1133(三好化成公司製造，平均粒徑0.27μm) *36：KSP-300(信越化學工業公司製造，平均粒徑5μm) *37：PEARL-GLO UVR(ENGELHARD公司製造) *38：Cosmol 168ARV(日清奧利友集團(Nisshin Oillio Group)公司製造)
[製造方法] A.利用亨舍爾混合機(三井三池公司製造)將成分(1)至成分(11)均勻分散。 B.將成分(12)至成分(16)均勻混合。 C.一邊利用亨舍爾混合機攪拌A，一邊添加B，均勻分散。 D.利用粉碎機將C粉碎。 E.將D填充於金屬皿，壓縮成型而獲得固形粉末狀之眼影。
[結果] 對本實施例48之固形粉末狀眼影使用小刷依據前述實施例之評價方法進行評價及判定。結果為於皮丘之自然遮蓋效果、毛孔遮蓋效果、持妝性、順滑之延展性的所有項目中優異之眼影。
實施例49：油包水型粉底化妝料 (成分)                                                                                                 (%) 1.二甲基聚矽氧烷2%處理氧化鈦被覆合成金雲母鐵 (平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量12%)                          10 2.三乙氧基辛基矽烷處理氧化鐵                                                      3 3.二甲基聚矽氧烷處理氫氧化鋁處理氧化鈦 (平均粒徑0.4μm)                                                                              10 4.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/甲基丙烯酸二甲基聚矽氧烷)               2 共聚物*39 5.甲基三甲基聚矽氧烷                                                                            10 6.二聚二亞油酸(植固醇基/異硬脂基/鯨蠟基/硬脂基/俞樹基)    3 酯*40 7.對甲氧基肉桂酸2-乙基己酯                                                          5 8.二甲基聚矽氧烷(6CS：25℃)                                                               5 9.(二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物*1                   2 10.(二甲基聚矽氧烷/PEG-10/15)交聯聚合物*5                                      1 11.月桂基PEG-9聚二甲基矽烷氧基乙基二甲基聚矽氧烷*41        1 12.三氟烷基二甲基三甲基矽烷氧基矽酸*42                                   5 13.雙乙基己氧基苯酚甲氧基苯基三嗪                                                   0.5 14.球狀聚乙烯粉末                                                                           3 15.雲母                                                                                              10 16.苯基苯并咪唑磺酸                                                                       2 17.乙醇                                                                                              10 18.三乙醇胺                                                                                       1 19.抗壞血酸葡糖苷                                                                           1 20.純化水                                                                                          剩餘量 *39：KP-578(信越化學工業股份有限公司製造) *40：PLANDOOL-H(日本精化公司製造) *41：KF-6038(信越化學工業股份有限公司製造) *42：XS66-B8226(邁圖公司製造)
[製造方法] A.利用三輥混練機將成分(1)至成分(5)均勻分散。 B.將成分(6)至成分(13)於80℃溶解混合，冷卻至室溫後添加A及(14)至(15)。 C.將成分(16)至成分(20)均勻混合溶解。 D.於B添加C進行乳化，獲得油包水型粉底。
以手指將本實施例49之油包水型粉底化妝料塗開，依據前述實施例之評價方法進行評價及判定。結果為於皮丘之自然遮蓋效果、毛孔遮蓋效果、持妝性、順滑之延展性的所有項目中優異之粉底。
實施例50：水包油型粉底化妝料 (成分)                                                                                                 (%) 1.硬脂酸                                                                                            1 2.單硬脂酸甘油酯                                                                             0.5 3.鯨蠟醇                                                                                             0.5 4.倍半油酸山梨糖醇酐                                                                            0.5 5.聚氧伸乙基(20)氫化蓖麻油                                                           0.2 6.PEG-9二甲基聚矽氧烷                                                                  0.3 7.氫化卵磷脂                                                                                     0.1 8.液態石蠟                                                                                         3 9.十甲基環五矽氧烷                                                                         5 10.二甲基聚矽氧烷(6CS：25℃)                                                      3 11.三氟烷基二甲基三甲基矽烷氧基矽酸*41                                   2 12.對甲氧基肉桂酸2-乙基己酯                                                        3 13.(二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物*23         1 14.PEG-9聚二甲基矽烷氧基乙基二甲基聚矽氧烷*43                    1 15.純化水                                                                                          剩餘量 16.羧基乙烯基聚合物                                                                       1 17.三乙醇胺                                                                                       0.1 18.1,3-丁二醇                                                                                    10 19.苯氧基乙醇                                                                                         1 20.磷脂質0.5%處理氧化鈦被覆合成金雲母鐵 (平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量12%)                          3 21.三乙氧基辛基矽烷處理微粒子氧化鋅*44                                   2 22.卵磷脂處理氫氧化鋁氧化鈦(平均粒徑0.25μm)                                8 23.卵磷脂處理氧化鐵                                                                       2 24.滑石(平均粒徑5μm)                                                                     2 25.球狀纖維素                                                                                         1 26.二氧化矽                                                                                       0.5 *43：KF-6028(信越化學工業股份有限公司製造) *44：將MZ-500FT加以三乙氧基辛基矽烷處理而得(Tayca股份有限公司製造)
[製造方法] A.將成分(18)至成分(26)均勻分散混合。 B.將成分(1)至成分(14)加熱至約90℃，均勻混合。 C.於B添加經加熱至約90℃之成分(15)至成分(17)，乳化後進行冷卻。 D.於C添加A進行混合，獲得水包油型粉底液。
對本實施例50之水包油型粉底化妝料依據前述實施例之評價方法進行評價及判定。結果為於皮丘之自然遮蓋效果、毛孔遮蓋效果、持妝性、順滑之延展性的所有項目中優異之粉底。
實施例51：固形狀油包水乳化型粉底化妝料 (成分)                                                                                                 (%) 1.氧化鈦被覆合成金雲母鐵 (平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量12%)                          10 2.疏水化處理氧化鈦(平均粒徑0.4μm)                                             8 3.(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯/甲基丙烯酸二甲基聚矽氧烷)                  2 共聚物*39 4.(二甲基聚矽氧烷/乙烯基二甲基聚矽氧烷)交聯聚合物*1                   2 5.二甲基聚矽氧烷(6CS：25℃)                                                               5 6.三甲基矽烷氧基矽酸*45                                                                      3 7.異十六烷                                                                                         10 8.液態石蠟                                                                                         5 9.棕櫚酸糊精                                                                                    2 10.堪地里拉蠟(融點70℃)                                                                       2 11.硬脂酸菊糖                                                                                         2 12.三俞樹酸甘油酯(融點60℃)                                                               2 13.亞甲基雙苯并三唑基四甲基丁基苯酚                                         2 14.聚矽氧處理氧化鈦(平均粒徑：0.035μm)                                    10 15.氧化鐵                                                                                          12 16.(二苯基二甲基聚矽氧烷/乙烯基二苯基二甲基聚矽氧烷/                  2 倍半矽氧烷)交聯聚合物*46 17.L-薄荷醇                                                                                       0.01 18.對羥基苯甲酸甲酯                                                                       0.1 19.1,3-丁二醇                                                                                    5 20.L-麩胺酸鈉                                                                                          0.2 21.純化水                                                                                          剩餘量 *45：KF-7312J(信越化學工業股份有限公司製造) *46：KSP-300(信越化學工業股份有限公司製造)
[製造方法] A.利用均質混合機將成分(1)至成分(5)、成分(8)至成分(16)於75℃混合後，於40℃添加成分(6)及成分(7)。 B.將成分(17)至成分(21)混合。 C.於A緩緩注入B進行乳化，加熱至85℃後，冷卻至60℃並流入至容器，冷卻至室溫為止，獲得固形狀油包水型粉底。
對本實施例51之固形狀油包水乳化型粉底化妝料依據前述實施例之評價方法進行評價及判定。結果為於皮丘之自然遮蓋效果、毛孔遮蓋效果、持妝性、順滑之延展性的所有項目中優異之固形狀油包水乳化型粉底化妝料。
實施例52：氣溶膠型粉底化妝料 (成分)                                                                                                 (%) 1.卵磷脂處理氫氧化鋁處理氧化鈦                                                         10 (平均粒徑0.27μm) 2.三乙氧基辛基矽烷處理紅色氧化鐵                                               0.8 3.三乙氧基辛基矽烷處理黃色氧化鐵粉末                                       1 4.三乙氧基辛基矽烷處理黑色氧化鐵粉末                                       0.5 5.二甲基聚矽氧烷處理氧化鈦被覆合成金雲母鐵                            10 (平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量12%) 6.聚甘油-3/聚二甲基矽烷氧基乙基二甲基聚矽氧烷                        1 7.十甲基環五矽氧烷                                                                         5 8.二甲基聚矽氧烷                                                                             剩餘量 9.(三氟丙基二甲基聚矽氧烷/三氟丙基二乙烯基二甲基聚矽氧烷) 交聯聚合物                                                                                        2 10.甲氧基肉桂酸2-乙基己酯                                                            8 11.(三氟丙基二甲基矽烷氧基/三甲基矽烷氧基)倍半矽氧烷)*47    5 12.PEG-9聚二甲基矽烷氧基乙基二甲基聚矽氧烷*16                    2 13.交聯型有機聚矽氧烷聚合物之混合物                                         2 14.硬脂氧基二甲基聚矽氧烷                                                            0.5 15.瓊脂                                                                                              0.1 16.雙乙基己氧基苯酚甲氧基苯基三嗪之乳液                                 2 17.三丙二醇                                                                                       3 18.純化水                                                                                          15 *47：FR-5(邁圖公司製造)
[製造方法] A.利用三輥混練機將成分(1)至成分(6)混練。 B.將A與成分(7)至成分(14)於50℃加熱混合，均勻分散。 C.將成分(15)至成分(18)混合，添加至B，於常溫乳化而獲得原液。 D.將C所得之原液9g填充於鋁製耐壓容器後固定閥，通過閥將LPG0.15 10g及二甲醚2g填充至耐壓容器，獲得氣溶膠型粉底。
將本實施例52之氣溶膠型粉底化妝料噴射至墊後，依據前述實施例之評價方法進行評價及判定。結果為於皮丘之自然遮蓋效果、毛孔遮蓋效果、持妝性、順滑之延展性的所有項目中優異之氣溶膠型粉底化妝料。
[圖1]係表示成分(A)與比較品之各波長之穿透率(100%－穿透率＝遮蔽率)的圖；具體而言，係表示(1)成分(A)氧化鈦被覆合成金雲母鐵(平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量11%至14%，氧化錫被覆)、(2)成分(A)合成金雲母鐵(平均粒徑5μm至11μm，PDM-FE(東碧工業(Topy Industries)公司製造))、及(3)合成金雲母(平均粒徑5μm)(PDM-5L：東碧工業公司製造))之圖。 [圖2]係表示成分(A)氧化鈦被覆合成金雲母鐵(平均粒徑5μm至11μm、氧化鈦被覆量11%至14%、氧化錫被覆)(左)、成分(A)合成金雲母鐵(平均粒徑5μm至11μm，PDM-FE(東碧工業公司製造))(中央)、及合成金雲母(平均粒徑5μm)(PDM-5L：東碧工業公司製造))(右)中的各粉體之藍光阻斷功能(380nm至500nm之遮蔽率)的圖。 [圖3]係表示成分(A)與素膚之可見光相對分光反射率比較的圖；具體而言，係表示氧化鈦被覆合成金雲母鐵(平均粒徑5μm至11μm，氧化鈦被覆量11%至14%，氧化錫被覆)與素膚之比較的圖。

Claims (9)

  1. 一種化妝料，係含有下述成分(A)及成分(B)： (A)合成金雲母鐵； (B)交聯型非乳化性聚矽氧彈性體0.1質量%至5.0質量%。
  2. 如請求項1所記載之化妝料，係進而含有選自平均粒徑0.1μm至4.0μm之氧化鈦及氧化鋅中的一種或兩種以上之金屬氧化物作為成分(C)。
  3. 如請求項1或2所記載之化妝料，係進而含有選自聚矽氧粉末、胺基甲酸酯粉末、尼龍粉末、纖維素粉末、澱粉粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末及二氧化矽中的一種或兩種以上之粉體作為成分(D)。
  4. 如請求項2所記載之化妝料，其中前述成分(C)進一步由氧化鐵所被覆。
  5. 如請求項1或2所記載之化妝料，其中前述成分(A)進一步由氧化鈦所被覆。
  6. 如請求項1或2所記載之化妝料，其中前述成分(A)與前述成分(B)之含有質量比率即(A)／(B)為1.0至100.0。
  7. 如請求項5所記載之化妝料，其中前述成分(A)於使用分光色彩計，於入射角-45°、受光角0°之測定中，使成分(A)於單元內輕振20次進行測定時，由CIE1976L*a*b*表色系統規定之測色值L*、C*、h為63＜L*＜83、12＜C*＜32、50＜h＜76。
  8. 如請求項3所記載之化妝料，其中前述成分(D)含有選自纖維素粉末、澱粉粉末及二氧化矽中的一種或兩種以上之粉體。
  9. 如請求項1或2所記載之化妝料，其中前述成分(A)為藍光阻斷劑。
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