TW202216890A - 樹脂組成物及模塑物件 - Google Patents

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Abstract

本發明提供的是一種樹脂組成物，其包括相對於100重量份之包括含有橡膠聚合物的接枝共聚物和苯乙烯系共聚物之基底樹脂，25至50重量份的磷系阻燃劑組成物，其中該磷系阻燃劑組成物包括30 wt%至70 wt%的M n+(二乙基膦酸根) - n(M是具有2至5之氧化數的金屬，並且n是選自2至5的整數)和30 wt%至70 wt%的多磷酸銨。

Description

樹脂組成物及模塑物件
本發明關於一種樹脂組成物，且更特別地，關於一種使得能夠在不含有炭化劑(charring agent)下自炭化(self-charring)之阻燃樹脂組成物，以及一種自彼形成之模塑物件。 [ 相關申請案的交互參照 ]
本申請案主張在韓國智慧財產局於2020年10月27日申請之韓國專利申請案第10-2020-0139933號之權益，其之揭示藉由引用以其整體併入本文中。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物係藉由將苯乙烯和丙烯腈接枝共聚到丁二烯橡膠聚合物上來製備。ABS共聚物在耐衝擊性(impact resistance)、耐化學性(chemical resistance)、熱穩定性、著色性質(coloring property)、耐疲勞性(fatigue resistance)、剛性、和可加工性(processability)方面優於傳統的高衝擊聚苯乙烯(high-impact polystyrene；HIPS)，且因此使用於載具的內裝和外飾材料、辦公設備、各種電氣/電子產品的零件、或玩具。
同時，使用於暴露於火災風險的區域的樹脂必需滿足該區域所要求的阻燃標準。然而，ABS共聚物本身並不阻燃，因此，已經有提議將阻燃劑與ABS共聚物混合以藉由滿足阻燃標準來確保防火安全的方法。
在此情況下，鹵素系(halogen-based)阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、和氫氧化物系阻燃劑可用作阻燃劑，並且在這些阻燃劑中，鹵素系阻燃劑的有利處在於該阻燃劑提供高阻燃效率並維持樹脂的機械性質，但鹵素系阻燃劑的限制在於該阻燃劑在加工時分解並造成鹵素氣體，其對人體健康和環境高度有害。據此，近來越來越需要不含有鹵素，亦即無鹵素的阻燃樹脂。
在此背景下，建議不使用鹵素系阻燃劑，而是使用非鹵素系阻燃劑，諸如磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、和氫氧化物系阻燃劑，特別是磷系阻燃劑，而這些磷系阻燃劑經由藉由磷酸鹽的氣相反應和藉由形成焦炭(char)諸如C-P-O(N)的固相反應來賦予阻燃性。
雖然具有碳主骨架的樹脂，諸如聚碳酸酯樹脂，容易經由磷系阻燃劑形成焦炭，而使磷系阻燃劑容易被應用，但ABS共聚物單獨並不能經由磷系阻燃劑形成焦炭，從而需要炭化劑。然而，炭化劑價格高而具有較低的價格競爭力，從而造成生產力下降。
[相關技術領域文件]
[專利文件]
(專利文件1) KR10-1411825B1
技術問題
本發明經設計用來克服在相關技術領域中的限制，並且在包括接枝共聚物，諸如ABS共聚物的阻燃樹脂組成物中，提供了一種藉由施加能夠經由阻燃劑而自炭化之磷系阻燃劑組成物(phosphorus-based flame retardant composition)而在不添加炭化劑下能夠確保阻燃性和熱穩定性二者的樹脂組成物。
另外，本發明提供了一種自該樹脂組成物模塑而來的模塑物件。 技術解決方案
為解決該等課題，本發明提供一種樹脂組成物，其包括相對於100重量份之包括含有橡膠聚合物的接枝共聚物和苯乙烯系共聚物(styrene-based copolymer)之基底樹脂(base resin)，25至50重量份的磷系阻燃劑組成物，其中該磷系阻燃劑組成物包括30wt%至70wt%的M n+(二乙基膦酸根) - n(M n+(diethylphosphinate) - n) (M是具有2至5之氧化數的金屬，並且n是選自2至5的整數)和30wt%至70wt%的多磷酸銨。
另外，本發明提供了一種自該樹脂組成物模塑而來的模塑物件。 有利效果
根據本發明的樹脂組成物能夠由磷系阻燃劑組成物自炭化，因此不含有炭化劑，但具有優異的阻燃性和熱穩定性。
最佳模式
在下文中，將詳細描述本發明以幫助理解本發明。
應當理解，本發明的說明書和申請專利範圍中使用的詞語或術語不應被解釋為限於具有常用詞典中定義的含義。進一步應當理解，基於發明人可以適當地定義其含義而最好地解釋本發明的原則，詞語或術語應當被解釋為具有與其在相關領域的背景和本發明的技術思想中的含義一致的含義。
如本文所用，術語“單體單元”可指得自各單體的組分、結構或材料本身，且具體地，可指當所要添加的單體於聚合聚合物時參與聚合反應下構成在聚合物中的重複單元。
如本文所用，術語“組成物”包括自組成物的材料形成來的反應產物和分解產物，以及包括組成物的材料的混合物。
本發明提供一種樹脂組成物，具體地，一種阻燃樹脂組成物。
根據本發明的一實施態樣，樹脂組成物可包括：相對於100重量份之包括含有橡膠聚合物的接枝共聚物和苯乙烯系共聚物之基底樹脂，25至50重量份的磷系阻燃劑組成物，其中磷系阻燃劑組成物可包括30wt%至70wt%的M n+(二乙基膦酸根) - n(M是具有2至5之氧化數的金屬，並且n是選自2至5的整數)和30wt%至70wt%的多磷酸銨。
根據本發明的一實施態樣，接枝共聚物可為樹脂組成物之基底樹脂的一部分，且可為賦予該組成物基本物理性質的樹脂。
根據本發明的一實施態樣，接枝共聚物可包括橡膠聚合物、芳族乙烯基系單體單元、和氰乙烯系單體單元。作為具體實例，橡膠聚合物可為共軛二烯系聚合物，並且該共軛二烯系聚合物可經由共軛二烯系單體的聚合反應來製備以包括共軛二烯系單體單元，並且作為更具體的實例，該共軛二烯系聚合物可經由共軛二烯系單體的乳液聚合反應來製備，在此情況下能夠容易控制共軛二烯系聚合物的平均粒徑，且因此可使用適合於所欲機械性質的共軛二烯系聚合物。
根據本發明的一實施態樣，用於形成共軛二烯系聚合物的共軛二烯系單體單元的共軛二烯系單體可為選自由以下所組成群組中的至少一者：1,3-丁二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、間戊二烯、3-丁基-1,3-辛二烯、異戊二烯、和2-苯基-1,3-丁二烯，且更具體地，可為1,3-丁二烯。
根據本發明的一實施態樣，接枝共聚物可經由將芳族乙烯基系單體單元和氰乙烯系單體單元接枝聚合到橡膠聚合物上而得到。據此，接枝共聚物可包括橡膠聚合物，以及接枝到橡膠聚合物上的芳族乙烯基系單體單元和氰乙烯系單體單元，且根據接枝聚合反應條件，在形成接枝共聚物之接枝層的部分中，可包括未接枝到橡膠聚合物上的芳族乙烯基系單體單元和氰乙烯系單體單元二者。在此情況下，接枝聚合反應可經由乳液聚合反應或本體聚合反應進行。
根據本發明的一實施態樣，用於形成接枝共聚物的芳族乙烯基系單體單元的芳族乙烯基系單體可為選自由以下所組成群組中的至少一者：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、4-丙基苯乙烯、1-乙烯基萘、4-環己基苯乙烯、4-(對甲基苯基)苯乙烯、和1-乙烯基-5-己基萘，且作為具體實例，可為苯乙烯。
根據本發明的一實施態樣，用於形成接枝共聚物的氰乙烯系單體單元的氰乙烯系單體可為選自由以下所組成群組中的至少一者：丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈、苯基丙烯腈、和α-氯丙烯腈，且作為具體實例，可為丙烯腈。
根據本發明的一實施態樣，接枝共聚物可包括40wt%至90wt%的橡膠聚合物、5wt%至50wt%的芳族乙烯基系單體單元、和1wt%至30wt%的氰乙烯系單體單元，且作為具體實例，可包括50wt%至80wt%或50wt%至70wt%的橡膠聚合物、10wt%至40wt%或10wt%至30wt%的芳族乙烯基系單體單元、和1wt%至20wt%或5wt%至15wt%的氰乙烯系單體單元，並且在此範圍內，可能確保樹脂組成物的機械性質。
根據本發明的一實施態樣，苯乙烯系共聚物可為樹脂組成物之基底樹脂的一部分，且可為基質樹脂。
根據本發明的一實施態樣，苯乙烯系共聚物可包括芳族乙烯基系單體單元、和氰乙烯系單體單元，且作為具體實例，可經由芳族乙烯基系單體和氰乙烯系單體的乳液聚合反應或本體聚合反應來製備。
根據本發明的一實施態樣，用於形成苯乙烯系共聚物的芳族乙烯基系單體單元的芳族乙烯基系單體可為選自由以下所組成群組中的至少一者：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、4-丙基苯乙烯、1-乙烯基萘、4-環己基苯乙烯、4-(對甲基苯基)苯乙烯、和1-乙烯基-5-己基萘，且作為具體實例，可為苯乙烯。
根據本發明的一實施態樣，用於形成苯乙烯系共聚物的氰乙烯系單體單元的氰乙烯系單體可為選自由以下所組成群組中的至少一者：丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈、苯基丙烯腈、和α-氯丙烯腈，且作為具體實例，可為丙烯腈。
根據本發明的一實施態樣，苯乙烯系共聚物可包括10wt%至90wt%的芳族乙烯基系單體單元和10wt%至90wt%的氰乙烯系單體單元，且作為具體實例，可包括20wt%至80wt%或30wt%至70wt%的芳族乙烯基系單體單元和20wt%至80wt%或30wt%至70wt%的氰乙烯系單體單元，並且在此範圍內，接枝共聚物具有優異的分散性，且因此具有優異的機械性質和物理性質的平衡。
根據本發明的一實施態樣，基底樹脂可包括10wt%至50wt%的接枝共聚物和50wt%至90wt%的苯乙烯系共聚物，且作為具體實例，可包括10wt%至40wt%或20wt%至40wt%的接枝共聚物和60wt%至90wt%或60wt%至80wt%的苯乙烯系共聚物，並且在此範圍內，基底樹脂提供優異的機械性質。另外，接枝共聚物和苯乙烯系共聚物各包括芳族乙烯基系單體單元和氰乙烯系單體單元，且當形成各個共聚物的芳族乙烯基系單體單元和氰乙烯系單體單元的類型相同時，在樹脂組成物的擠出程序中，該等單元以相同組分被混合並分散，且因此在實際的樹脂組成物和由其模塑而來的模塑物件中，橡膠聚合物可以分散的形式存在於由芳族乙烯基系單體單元和氰乙烯系單體單元所形成的基質中。故而，可以從基底樹脂中之芳族乙烯基系單體單元和氰乙烯系單體單元的總量和橡膠聚合物的量識別出基底樹脂中之接枝共聚物和苯乙烯系共聚物之各者的量。
如上所述，不同於根據本發明的接枝共聚物和苯乙烯系共聚物，具有碳主骨架的樹脂，諸如聚碳酸酯樹脂，容易經由磷系阻燃劑形成焦炭，而使磷系阻燃劑容易被應用，但對於根據本發明的接枝共聚物來說，該接枝共聚物單獨不能夠經由磷系阻燃劑形成焦炭，從而需要炭化劑。然而，添加炭化劑可能劣化接枝共聚物的熱穩定性，且特別地，炭化劑價格高而具有較低的價格競爭力，而造成生產力下降。
同時，根據本發明的基底樹脂被設計成不需要炭化劑，特別是碳系炭化劑。據此，當有需要時，除了接枝共聚物和苯乙烯系共聚物外，基底樹脂可進一步包括用於賦予其他性質的額外樹脂組分，但在此情況下，額外樹脂組分不表示碳系炭化劑。
根據本發明的一實施態樣，在不能夠直接經由磷系阻燃劑形成焦炭的樹脂諸如基底樹脂中，磷系阻燃劑組成物可使得能夠在不添加炭化劑特別是碳系炭化劑的情況下，焦炭化基底樹脂，從而賦予阻燃性。
根據本發明的一實施態樣，磷系阻燃劑組成物可包括M n+(二乙基膦酸根) - n(M是具有2至5之氧化數的金屬，並且n是選自2至5的整數)和多磷酸銨。據了解，在此情況下，上述M n+(二乙基膦酸根) - n(M是具有2至5之氧化數的金屬，並且n是選自2至5的整數)可以一種類型的磷系阻燃劑使用，而多磷酸銨也可以一種阻燃增效劑或阻燃助劑使用。然而，在相關技術領域中，使用接枝共聚物和/或苯乙烯系共聚物與磷系阻燃劑一起來形成焦炭是無法達成的，且因此，為了將磷系阻燃劑實質上應用於包括接枝共聚物(特別是本發明中的ABS共聚物)的基底樹脂，如上所述，需要包括碳系炭化劑諸如聚酯樹脂等，其能夠與磷系阻燃劑形成焦炭。另外，即使在包括碳系碳化劑和磷系阻燃劑二者的情況下，也無法充分形成焦炭(此取決於碳系碳化劑和磷系阻燃劑的類型)，從而無法獲得阻燃性，並據此，已有建議使用阻燃增效劑或阻燃助劑，但即便在這樣的情況下，當炭化劑、磷系阻燃劑、和阻燃增效劑不能適當地組合加入時，不容易形成焦炭，並因此無法達成阻燃性。
另一方面，根據本發明的磷系阻燃劑組成物滿足樹脂組成物中相對於基底樹脂的預定組成，並且當以預定量包括時，自炭化是可達成的，並且當暴露於火焰(flame)或火(fire)時，從而賦予樹脂組成物阻燃性。亦即，當暴露於火焰或火時，包括根據本發明的磷系阻燃劑組成物之本發明的樹脂組成物可在不添加炭化劑下形成焦炭。作為具體實例，當樹脂組成物暴露於火焰或火時，衍生自磷系阻燃劑組成物之多磷酸銨的多磷酸根和衍生自M n+(二乙基膦酸根) - n的金屬離子(M n+)可形成金屬超大分子(metallosupramolecular)。
作為更具體的例子，當M為鋁(Al)時，可經由如下列反應圖1中的反應形成金屬超大分子，且在此情況下，所形成的金屬超大分子可為焦炭。
[反應圖1]
Figure 02_image001
在此情況下，根據本發明的一實施態樣，為了經由如反應圖1中的反應形成金屬超大分子，重要的是控制M n+(二乙基膦酸根) - n(M是具有2至5之氧化數的金屬，並且n是選自2至5的整數)和多磷酸銨的組成。根據本發明的一實施態樣，磷系阻燃劑組成物可包括30wt%至70wt%的M n+(二乙基膦酸根) - n(M是具有2至5之氧化數的金屬，並且n是選自2至5的整數)和30wt%至70wt%的多磷酸銨，且作為具體實例，可包括40wt%至60wt%或45wt%至55wt%的M n+(二乙基膦酸根) - n(M是具有2至5之氧化數的金屬，並且n是選自2至5的整數)和40wt%至60wt%或45wt%至55wt%的多磷酸銨，且在此範圍內，當樹脂組成物暴露於火焰或火時，經由自炭化的阻燃性可以達到最大程度。
另外，即使經由如反應圖1中的反應形成金屬超大分子，若無法充分確保金屬超大分子的絕對量，也無法以所形成的焦炭完全覆蓋基底樹脂，據此阻燃性是無法達成的，因此，確保磷系阻燃劑組成物本身的絕對量是關鍵的。據此，相對於100重量份的基底樹脂，根據本發明的樹脂組成物可包括25至50重量份、25至45重量份、或28至40重量份的磷系阻燃劑組成物，且在此範圍內，可防止樹脂組成物之機械性質的劣化，並且可最大程度地達成阻燃性。
根據本發明的一實施態樣，上述M n+(二乙基膦酸根) - n(M是具有2至5之氧化數的金屬，並且n是選自2至5的整數)是可包括具有2至5之氧化數的金屬離子的磷系阻燃劑組成物。在此情況下，若金屬離子為單價，當樹脂組成物暴露於火焰或火時，不會引起如反應圖1中的反應，並因此需要金屬離子是具有至少2之氧化數的金屬離子。
根據本發明的一實施態樣，上述M可為具有2至5之氧化數的金屬，且具體地，可為具有2至5之氧化數的白色金屬，且更具體地，可為選自鋅(Zn)、錫(Sn)、鈣(Ca)、鎂(Mg)、鋁(Al)、鈧(Sc)、鈰(Ce)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、銻(Sb)、和鉭(Ta)所組成群組中之至少一者。
根據本發明的一實施態樣，金屬的氧化數越高，如反應圖1中所示之金屬離子與多磷酸銨之間的反應越多，而使容易自炭化，並據此，上述M可為具有3至5之氧化數的金屬，具體地，可為具有3至5之氧化數的白色金屬，且更具體地，可為選自錫(Sn)、鋁(Al)、鈧(Sc)、鈰(Ce)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、銻(Sb)、和鉭(Ta)所組成群組中之至少一者。
根據本發明的一實施態樣，樹脂組成物可包括基底樹脂和磷系阻燃劑組成物，並因此，根據UL-94 V測試，具有V-1或更高的阻燃評級。在此情況下，在藉由UL-94 V測試的阻燃性測試中，試樣直接暴露在火焰中，並因此，即使是在樹脂組成物具有相同組成下，試樣越薄，越難確保阻燃性，而試樣越厚，阻燃性越大。據此，為了充分確保樹脂組成物具有阻燃性，即使在薄的狀態下也需要具有高阻燃性，並且根據本發明的一實施態樣，根據UL-94 V測試，樹脂組成物於厚度為1.5mm時可具有V-1或更高的阻燃評級。在此情況下，“V-1或更高”表示包括V-0和V-1的評級。
根據本發明的一實施態樣，根據UL-94 V測試，樹脂組成物於厚度為2.0mm、2.5mm、和3.0mm時可具有V-0的阻燃評級。
另外，本發明提供了一種自該樹脂組成物模塑而來的模塑物件。
根據本發明的一實施態樣，模塑物件可自樹脂組成物擠出並注射模塑而來，並且可應用於需要機械性質和阻燃性二者的產品類別，而具體實例可為載具的內裝和外飾材料、辦公設備、各種電氣/電子產品的零件。
後文中，將詳細描述本發明的實施態樣，以確保本技術領域具有通常知識者容易地實施本發明。然而，本發明可以被修改為其他各種形式，並且不限於本文中描述的實施態樣。 實施例和比較例
將下列組分以表1和表2中所示量與潤滑劑和穩定劑混合以製備樹脂組成物。
(1) 基底樹脂：將作為接枝共聚物的ABS樹脂(DP270，來自LG Chem)和作為苯乙烯系共聚物的SAN樹脂(90HR，來自LG Chem)以表中所示量混合。
(2-1) M n+(二乙基膦酸根) - n：二乙基膦酸鋁(Al DEP)，OP1240，來自Clariant
(2-2) M n+(二乙基膦酸根) - n：二乙基膦酸鋅(Zn DEP)，OP950，來自Clariant
(3) 多磷酸銨(APP)：APP，來自LS Chem 實驗例
將實施例和比較例中製備的樹脂組成物用雙螺桿擠出機在220℃下擠出而製備粒料，然後在210℃下注射試樣，並經由下面的方法測量阻燃性和熱變形溫度並顯示於表1。
另外，使用掃描電子顯微鏡拍攝摻混在樹脂組成物中之磷系阻燃劑組成物中的二乙基膦酸鋁粒子並顯示於圖1；使用掃描電子顯微鏡拍攝多磷酸銨粒子並顯示於圖2；使用掃描電子顯微鏡拍攝根據實施例2之樹脂組成物在燃燒後的表面並顯示於圖3；及使用EDS (能量色散X射線光譜)對根據實施例2之樹脂組成物在燃燒後的表面進行元素分析，且結果顯示於下表2中。
* 阻燃性(UL-94 V測試，垂直燃燒測試)：對於具有厚度為1.5 mm、2.0 mm、2.5mm、和3.0mm的試樣，根據標準量測UL-94，依不同厚度將各試樣的阻燃評級分為V-0、V-1和V-2，並示出結果，而隨著磷系阻燃劑組成物的量和組成變化的阻燃性趨勢示意地顯示在圖4和5。
* 熱變形溫度(°C)：對於5英寸X 1/2英寸X 1/4英寸的試樣，根據ASTM D648， 在1.82 MPa的核心負載和在油浴中2℃/min的加熱溫度的條件下，測量試樣變形0.01英寸時的溫度。
[表1]
Figure 02_image003
[表2]
Figure 02_image005
如上表1所顯示，已證實的是，針對包括接枝共聚物和苯乙烯系共聚物之基底樹脂，根據本發明的樹脂組成物僅經由包括磷系阻燃劑的磷系阻燃劑組成物的組成就使得能夠在不添加碳系炭化劑下達成自炭化(見圖1至3)，從而確保即使是於厚度為1.5mm，根據UL-94 V測試的阻燃評級為V-1或更高，亦即V-1和V-0。特別地，已證實的是，在樹脂組成物試樣的厚度增加到2.0mm、2.5mm、和3.0mm時，更容易確保阻燃性，並因此對所有實施例而言都確保為V-0。認為當本發明的樹脂組成物暴露於火焰或火時，衍生自多磷酸銨的多磷酸根和衍生自M n+(二乙基膦酸根) - n的金屬離子(M n+)形成金屬超大分子(見圖3和表2)，並因而達成如此的阻燃性。
另外，已證實的是，當磷系阻燃劑組成物中所包括之M n+(二乙基膦酸根) - n的量增加時，樹脂組成物的熱變形溫度升高，從而改善熱穩定性。亦即，認為在包括接枝共聚物作為熱塑性樹脂(亦即ABS樹脂)的樹脂組成物中，熱穩定性是一種由該ABS樹脂(它是基底樹脂中的接枝共聚物)和SAN樹脂(它是苯乙烯系共聚物)決定的性質，但熱穩定性是來自於當M n+(二乙基膦酸根) - n的金屬離子(M n+)與接枝共聚物藉由在擠出程序中向樹脂組成物施加的熱而反應時所獲得的熱性質的改善。
同時，已證實的是，在滿足磷系阻燃劑組成物的組成但量不足的比較例1中，自炭化不充分，並因此在厚度為1.5mm時無法確保阻燃性，並且即使當試樣的厚度增加時，至多也是在厚度為3.0mm時確保為V-1 (見圖4)。
另外，已證實的是，在磷系阻燃劑組成物的組成與本發明所定義的組成不同的比較例2至5中，即使是使用足夠量的磷系阻燃劑組成物，當樹脂組成物暴露於火焰或火時，仍無法確保該用於自M n+(二乙基膦酸根) - n和多磷酸銨形成金屬超大分子的比例，據此，自炭化不充分，並因此在厚度為1.5mm時無法達成阻燃性，並且只有至少在厚度為2.0mm時才達成阻燃性。
這些結果證實，根據本發明的樹脂組成物使得能夠在不添加炭化劑下由磷系阻燃劑組成物自炭化，並因此具有優異的阻燃性和熱穩定性。
[圖1]是使用掃描電子顯微鏡拍攝之根據本發明一實施態樣之二乙基膦酸鋁(diethylphosphinate aluminum)粒子的影像，其中M n+(二乙基膦酸根) - n中的M是鋁(Al)。
[圖2]為使用掃描電子顯微鏡拍攝之根據本發明一實施態樣之多磷酸銨粒子的影像。
[圖3]為使用掃描電子顯微鏡拍攝之根據本發明實施例2的樹脂組成物在燃燒後的表面的影像。
[圖4]為示意地顯示隨著根據本發明實施例1至3和比較例1的磷系阻燃劑組成物的量變化的阻燃性趨勢圖。
[圖5]為示意地顯示隨著根據本發明實施例2和比較例2至5的磷系阻燃劑組成物的組成變化的阻燃性趨勢圖。

Claims (11)

  1. 一種樹脂組成物，其包含： 相對於100重量份之包括含有橡膠聚合物的接枝共聚物和苯乙烯系共聚物之基底樹脂，25至50重量份的磷系阻燃劑組成物， 其中該磷系阻燃劑組成物包括30 wt%至70 wt%的M n+(二乙基膦酸根) - n(M是具有2至5之氧化數的金屬，並且n是選自2至5的整數)和30 wt%至70 wt%的多磷酸銨。
  2. 如請求項1之樹脂組成物，其中該接枝共聚物包含橡膠聚合物、芳族乙烯基系單體單元、和氰乙烯系單體單元。
  3. 如請求項1之樹脂組成物，其中該苯乙烯系共聚物包含芳族乙烯基系單體單元和氰乙烯系單體單元。
  4. 如請求項1之樹脂組成物，其中該樹脂組成物包含，相對於100重量份的該基底樹脂，28至40重量份的磷系阻燃劑組成物。
  5. 如請求項1之樹脂組成物，其中該磷系阻燃劑組成物包含40 wt%至60 wt%的M n+(二乙基膦酸根) - n(M是具有2至5之氧化數的金屬，並且n是選自2至5的整數)和40 wt%至60 wt%的多磷酸銨。
  6. 如請求項1之樹脂組成物，其中上述M為選自鋅(Zn)、錫(Sn)、鈣(Ca)、鎂(Mg)、鋁(Al)、鈧(Sc)、鈰(Ce)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、銻(Sb)、和鉭(Ta)所組成群組中之至少一者。
  7. 如請求項1之樹脂組成物，其中上述M為選自錫(Sn)、鋁(Al)、鈧(Sc)、鈰(Ce)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、銻(Sb)、和鉭(Ta)所組成群組中之至少一者。
  8. 如請求項1之樹脂組成物，其中，當暴露於火焰或火時，該樹脂組成物在不含有碳系炭化劑下形成焦炭。
  9. 如請求項1之樹脂組成物，其中當該樹脂組成物暴露於火焰或火時，衍生自多磷酸銨的多磷酸根和衍生自M n+(二乙基膦酸根) - n的金屬離子(M n+)形成金屬超大分子(metallosupramolecular)。
  10. 如請求項1之樹脂組成物，其中，根據UL-94 V測試，該樹脂組成物於厚度為1.5 mm時具有V-1或更高的阻燃評級。
  11. 一種模塑物件，其係由如請求項1至10中任一項之樹脂組成物模塑而來。
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