TW202212705A - 流體壓力缸 - Google Patents

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Abstract

本發明的流體壓力缸中，蓋構件(14、16)係設有緩衝孔(14b、16b)；活塞或活塞桿(20)係設有筒狀的緩衝環(28、32)，該緩衝環係設置成隨著活塞(18)的移動而對緩衝孔插拔自如；構成緩衝孔的蓋構件的內壁所形成的安裝溝(14e、16e)係安裝有可沿著軸向移動的緩衝襯墊(36、38、52、54)，該緩衝襯墊可接觸於緩衝環的外周而相對地滑動；緩衝襯墊係沿著周方向排列設置複數個突起(36c、38c、52c、54c)，該複數個突起係從前述緩衝襯墊的外周面延伸至靠近活塞的側面；緩衝環的外周面形成有緩衝溝(30、34)，該緩衝溝係沿著與緩衝環的軸線平行的方向延伸且剖面面積有所變化。

Description

流體壓力缸
本發明係關於一種具備使活塞減速的機構的流體壓力缸。
以往以來，設有使活塞在活塞的行程終點附近減速的緩衝機構的流體壓力缸已為周知。
例如，日本專利公開公報特開2013-238269號揭示一種流體壓力缸，其於活塞安裝可對形成於頭蓋的環衝孔進行插拔的第一緩衝環，而於活塞桿安裝可對形成於桿蓋的桿孔進行插拔的第二緩衝環。
此流體壓力缸中，活塞位移到頭蓋的附近時，第一緩衝環係插入環衝孔，且安裝於緩衝孔的內周面的第一密封環係接觸於第一緩衝環的外周面而相對地滑動。藉此，壓力流體將以與設於頭蓋的調整機構所設定的流路面積對應的流量排出，使壓力流體的排出量減少。
此外，活塞位移到桿蓋的附近時，第二緩衝環係插入桿孔，且安裝於桿孔的內周面的第二密封環係接觸於第二緩衝環的外周面而相對地滑動。藉此，壓力流體將以與設於桿蓋的調整機構所設定的流路面積對應的流量排出，使壓力流體的排出量減少。
然而，迄今為止未開發出一種流體壓力缸，可充分地因應活塞的位移而精細地設定活塞在行程終點附近減速而至停止的流路面積以及活塞從停止於行程終點的狀態開始移動時的流路面積。
本發明的目的在於解決上述的課題。
本發明的流體壓力缸係包含缸筒以及固定於缸筒的端部的蓋構件，且具有形成於活塞與蓋構件之間的壓力室。蓋構件設有：用以對壓力室進行壓力流體的供給、排放的埠口、以及連接壓力室與埠口的緩衝孔。並且，活塞或活塞桿係安裝有筒狀的緩衝環，該緩衝環係安裝成隨著活塞的移動而對於緩衝孔插拔自如；構成緩衝孔的蓋構件的內壁所形成的安裝溝係安裝有可沿著軸向移動的環狀的緩衝襯墊，該緩衝襯墊可接觸於緩衝環的外周而相對地滑動；緩衝襯墊係沿著周方向排列設置複數個突起，該複數個突起係從緩衝襯墊的外周面延伸至靠近活塞的側面；緩衝環的外周面形成有緩衝溝，該緩衝溝係沿著與緩衝環的軸線平行的方向延伸且剖面面積有所變化。
根據本發明的流體壓力缸，藉由組合：形成於緩衝環的剖面面積有所變化的緩衝溝；以及可在安裝溝內沿著軸向移動的緩衝襯墊，可因應活塞的位移而精細地設定活塞接近行程終點而將停止時的流路面積，以及活塞從行程終點開始移動時的流路面積。
由參照圖式說明之以下的實施型態的說明，應可容易瞭解上述目的、特徵及優點。
10,50:流體壓力缸
12:缸筒
14:頭蓋(蓋構件)
14a:第一埠口(埠口)
14b:第一緩衝孔(緩衝孔)
14c:第一旁通路(旁通路)
14d:第一固定孔口(固定孔口)
14e,16e:安裝溝
16:桿蓋(蓋構件)
16a:第二埠口(埠口)
16b:第二緩衝孔(緩衝孔)
16c:第二旁通路(旁通路)
16d:第二固定孔口(固定孔口)
18:活塞
18a:第一彈性體
18b:第二彈性體
20:活塞桿
22:缸室
24:第一壓力室(壓力室)
26:第二壓力室(壓力室)
28:第一緩衝環(緩衝環)
28a:錐面部
28b:軸線
28c:部位
30:頭側緩衝溝(緩衝溝)
30a:始端
30b:終端
32:第二緩衝環(緩衝環)
32a:錐面部
34:桿側緩衝溝(緩衝溝)
36,52:第一緩衝襯墊(緩衝襯墊)
36a,38a,52a,54a:內徑側突出部
36b,38b,52b,54b:軸向突出部
36c,38c,52c,54c:突起
36d,38d,52d,54d:間隙
38,54:第二緩衝襯墊(緩衝襯墊)
52e,54e:缺口部
圖1為本發明的第一實施型態的流體壓力缸的剖視圖。
圖2為從軸線方向觀看圖1的流體壓力缸的緩衝襯墊時的圖。
圖3為沿著圖2中的III-III線觀看緩衝襯墊時的剖視圖。
圖4為圖1的流體壓力缸的緩衝環的剖視圖。
圖5為從軸線方向觀看圖4的緩衝環時的圖。
圖6為圖1的流體壓力缸處於頭側行程終點附近的狀態的剖視圖。
圖7為圖1的流體壓力缸成為頭側行程終點的狀態的剖視圖。
圖8為圖1的流體壓力缸處於桿側行程終點附近的狀態的剖視圖。
圖9為圖1的流體壓力缸成為桿側行程終點的狀態的剖視圖。
圖10為顯示圖1的流體壓力缸之行程終點附近的活塞的位置與流路面積的關係的曲線圖。
圖11為本發明的第二實施型態的流體壓力缸處於頭側行程終點附近的狀態的剖視圖。
圖12為圖11的流體壓力缸處於桿側行程終點附近的狀態的剖視圖。
圖13為從軸線方向觀看圖11的流體壓力缸的緩衝襯墊時的圖。
圖14為沿著圖13中的XIV-XIV線觀看緩衝襯墊時的剖視圖。
圖15為顯示圖11的流體壓力缸之行程終點附近的活塞的位置與流路面積的關係的曲線圖。
(第一實施型態)
參照圖1至圖10說明本發明的第一實施型態的流體壓力缸10。在此，所使用的流體為壓縮空氣等壓力流體。
如圖1所示，流體壓力缸10係由缸筒12、頭蓋14、桿蓋16、活塞18、活塞桿20等所構成。缸筒12的一端固定有作為蓋構件的頭蓋14，缸筒12的另一端同樣地固定有作為蓋構件的桿蓋16。缸筒12的內側係形成缸室22。
缸室22配置有活塞18，活塞18係與活塞桿20的一端部連結，活塞桿20的另一端係貫通桿蓋16並往外部延伸。缸室22係區隔成第一壓力室24及第二壓力室26。第一壓力室24係形成在活塞18與頭蓋14之間。第二壓力室26係形成在活塞18與桿蓋16之間。
頭蓋14係具有第一埠口14a及第一緩衝孔14b。第一埠口14a係用以對第一壓力室24進行壓力流體的供給、排放。第一緩衝孔14b係連接第一壓力室24與第一埠口14a。桿蓋16係具有第二埠口16a及第二緩衝孔16b。第二埠口16a係用以對第二壓力室26進行壓力流體的供給、排放。第二緩衝孔16b係連接第二壓力室26與第二埠口16a。
活塞18的頭蓋14側端部安裝有朝向頭蓋14延伸的圓筒狀的第一緩衝環28。第一緩衝環28的端部形成有錐面部28a。第一緩衝環28的外徑係小於第一緩衝孔14b的直徑，使得第一緩衝環28相對於第一緩衝孔14b插拔自如。
構成第一緩衝孔14b的頭蓋14的內壁形成有用以安裝第一緩衝襯墊36的安裝溝14e。環狀的第一緩衝襯墊36可接觸於第一緩衝環28而相對地滑動，並安裝成可在安裝溝14e內沿軸向移動。
如圖3所示，第一緩衝襯墊36係具有環狀的內徑側突出部36a及環狀的軸向突出部36b。內徑側突出部36a係從第一緩衝襯墊36的內周面朝徑向內側突出。軸向突出部36b係從遠離活塞18的側面起沿軸向突出。如圖2及圖3所示，第一緩衝襯墊36係沿著周方向等間隔地設置複數突起36c，複數個突起36c係從第一緩衝襯墊36的外周面延伸至靠近活塞18的側面。位於外周的複數個突起36c的前端係恆常地抵接於安裝溝14e的底面。第一緩衝襯墊36在安裝溝14e內朝向靠近活塞18的方向移動時，位於側面的複數個突起36c的前端會抵接於安裝溝14e的一側面(靠近活塞18的側面)。
第一緩衝襯墊36的內徑側突出部36a係接觸於第一緩衝環28的外周而相對地滑動。鄰接的突起36c之間形成有間隙36d。第一緩衝襯墊36與第一緩衝環28接觸而滑動時，該間隙36d係連通第一壓力室24及第一緩衝孔14b而成為壓力流體的通路。間隙36d係由第一緩衝襯墊36與安裝溝14e的壁面所包圍的空間。第一緩衝襯墊36的軸向突出部36b抵接於安裝溝14e的另一側面(遠離活塞18的側面)時，會遮斷第一壓力室24與第一緩衝孔14b經由間隙36d的連通。
活塞桿20的一端部外周安裝有圓筒狀的第二緩衝環32。第二緩衝環32的端部形成有錐面部32a。第二緩衝環32的外徑係小於第二緩衝孔16b的直徑，使得第二緩衝環32相對於第二緩衝孔16b插拔自如。
構成第二緩衝孔16b的桿蓋16的內壁形成有用以安裝第二緩衝襯墊38的安裝溝16e。環狀的第二緩衝襯墊38可接觸於第二緩衝環32而相對地滑動，並安裝成可在安裝溝16e內沿軸向移動。
如圖3所示，第二緩衝襯墊38係具有環狀的內徑側突出部38a及環狀的軸向突出部38b。內徑側突出部38a係從第二緩衝襯墊38的內周面朝徑向內 側突出。軸向突出部38b係從遠離活塞18的側面起朝軸向突出。如圖2及圖3所示，第二緩衝襯墊38係沿著周方向等間隔地設置複數個突起38c，複數個突起38c係從第二緩衝襯墊38的外周面延伸至靠近活塞18的側面。位於外周的複數個突起38c的前端係恆常地抵接於安裝溝16e的底面。第二緩衝襯墊38在安裝溝16e內朝向靠近活塞18的方向移動時，位於側面的複數個突起38c的前端會抵接於安裝溝16e的一側面(靠近活塞18的側面)。在此，第二緩衝襯墊38具有與第一緩衝襯墊36相同的構造，因此，參照相同的圖(圖2及圖3)來說明此等緩衝襯墊。
第二緩衝襯墊38的內徑側突出部38a係接觸於第二緩衝環32的外周而相對地滑動。鄰接的突起38c之間形成有間隙38d。第二緩衝襯墊38與第二緩衝環32接觸而相對地滑動時，該間隙38d係連通第二壓力室26及第二緩衝孔16b而成為壓力流體的通路。間隙38d係由第二緩衝襯墊38與安裝溝16e的壁面所包圍的空間。第二緩衝襯墊38的軸向突出部38b抵接於安裝溝16e的另一側面(遠離活塞18的側面)時，會遮斷第二壓力室26與第二緩衝孔16b經由間隙38d的連通。
如圖4所示，第一緩衝環28的外周形成有複數個頭側緩衝溝30，該頭側緩衝溝30係沿著與第一緩衝環28的軸線28b平行的方向延伸。頭側緩衝溝30係起始於第一緩衝環28的頭蓋14側端部(始端30a)，而結束於在活塞18抵接於頭蓋14的行程終點時較第一緩衝環28與第一緩衝襯墊36抵接的部位28c更遠離活塞18的位置(終端30b)。換句話說，活塞18達頭側行程終點時，第一緩衝襯墊36係密接於第一緩衝環28之未形成頭側緩衝溝30的外周面(參照圖7)。在此，活塞18係安裝有環狀的第一彈性體18a。該第一彈性體18a係安裝成為從活塞18的頭蓋14側的端面突出一部分。活塞18係經由第一彈性體18a抵接於頭蓋14。
頭側緩衝溝30的底面係從頭側緩衝溝30的始端30a朝向終端30b,以逐漸遠離第一緩衝環28的軸線28b的方式，相對於該軸線28b傾斜。第一緩衝襯墊36跨及頭側緩衝溝30而抵接於第一緩衝環28的外周面時，頭側緩衝溝30不會被第一緩衝襯墊36封閉，使得第一壓力室24以預定的流路面積與第一埠口14a連通。
本實施型態中，在繞著第一緩衝環28的軸線28b之周圍以120度的間隔，設置相同構造的三條頭側緩衝溝30(參照圖5)。此外，本實施型態中，第一緩衝環28形成有錐面部28a而成為第一緩衝襯墊36不會抵接於該錐面部28a的構造。因此，形成於除第一緩衝環28的錐面部28a以外的部位的頭側緩衝溝30將有助益於後述的緩衝效果。位於第一緩衝襯墊36可抵接的部位中的頭側緩衝溝30係隨著朝向終端30b而漸漸變淺，伴隨於此，頭側緩衝溝30的剖面面積係逐漸減少。
與第一緩衝環28同樣地，第二緩衝環32的外周形成有複數個桿側緩衝溝34，該桿側緩衝溝34係沿著與第二緩衝環32的軸線平行的方向延伸。桿側緩衝溝34係起始於第二緩衝環32的桿蓋16側端部，而結束於在活塞18抵接於桿蓋16的行程終點時較第二緩衝環32與第二緩衝襯墊38抵接的部位更遠離活塞18的位置。換句話說，活塞18達桿側行程終點時，第二緩衝襯墊38係密接於第二緩衝環32之未形成桿側緩衝溝34的外周面(參照圖9)。在此，活塞18係安裝有環狀的第二彈性體18b。該第二彈性體18b係安裝成為從活塞18的桿蓋16側的端面突出一部分。活塞18係經由第二彈性體18b抵接於桿蓋16。
桿側緩衝溝34的底面係從桿側緩衝溝34的始端朝向終端，以逐漸遠離第二緩衝環32的軸線的方式，相對於該軸線傾斜。第二緩衝襯墊38跨及桿側 緩衝溝34而抵接於第二緩衝環32的外周面時，桿側緩衝溝34不會被第二緩衝襯墊38封閉，使得第二壓力室26以預定的流路面積與第二埠口16a連通。
本實施型態中，在繞著第二緩衝環32的軸線之周圍以120度的間隔，設置相同構造的三條桿側緩衝溝34。此外，本實施型態中，第二緩衝環32形成有錐面部32a而成為第二緩衝襯墊38不會抵接於該錐面部32a的構造。因此，形成於除第二緩衝環32的錐面部32a以外的部位的桿側緩衝溝34將有助益於後述的緩衝效果。位於第二緩衝襯墊38可抵接的部位中的桿側緩衝溝34係隨著朝向終端而漸漸變淺，伴隨於此，桿側緩衝溝34的剖面面積係逐漸減少。
頭蓋14設有第一旁通路14c，該第一旁通路14c係連接第一壓力室24及第一緩衝孔14b。第一旁通路14c的一端係在面向第一壓力室24的頭蓋14的端面開口。第一旁通路14c的另一端係在比第一緩衝襯墊36的安裝部位更遠離活塞18的位置，與第一緩衝孔14b連接。
第一旁通路14c係於中途的部位縮小剖面面積而形成第一固定孔口14d。第一緩衝環28插入第一緩衝孔14b時，第一緩衝環28的外周與構成第一緩衝孔14b的頭蓋14的內周面的全周之間存在有間隙。因此，無論活塞18的位置如何，第一壓力室24皆經由中途設有第一固定孔口14d的第一旁通路14c而連通於第一埠口14a。
桿蓋16設有第二旁通路16c，該第二旁通路16c係連接第二壓力室26及第二緩衝孔16b。第二旁通路16c的一端係在面向第二壓力室26的桿蓋16的端面開口。第二旁通路16c的另一端係在比第二緩衝襯墊38的安裝部位更遠離活塞18的位置，與第二緩衝孔16b連接。
第二旁通路16c係於中途的部位縮小剖面面積而形成第二固定孔口16d。第二緩衝環32插入第二緩衝孔16b時，第二緩衝環32的外周與構成第二緩衝孔16b的桿蓋16的內周面的全周之間存在有間隙。因此，無論活塞18的位置如何，第二壓力室26皆經由中途設有第二固定孔口16d的第二旁通路16c而連通於第二埠口16a。
本實施型態的流體壓力缸10係如以上所述而構成者，以下說明其作用。如圖1所示，將活塞18位於離頭蓋14及桿蓋16達大致相等距離的位置，且壓力流體尚未供給、積蓄於第一壓力室24及第二壓力室26的狀態，定為初始狀態。
從上述初始狀態起，切換未圖示的切換閥的位置，將壓力流體供給至第一壓力室24且使第二壓力室26中的流體排出時，會將活塞18朝向桿蓋16驅動。並且，活塞18移動預定距離時，與活塞桿20一體的第二緩衝環32會插入桿蓋16的第二緩衝孔16b，且使安裝在桿蓋16的第二緩衝襯墊38的內徑側突出部38a接觸於第二緩衝環32的外周面而相對地滑動(參照圖8)。
第二緩衝襯墊38與第二緩衝環32接觸而相對地滑動時，由於與第二緩衝環32的接觸摩擦，第二緩衝襯墊38係在桿蓋16的安裝溝16e內朝遠離活塞18的方向移動。之後，第二緩衝襯墊38的軸向突出部38b將抵接於安裝溝16e的另一側面而遮斷第二壓力室26與第二緩衝孔16b之經由鄰接的突起38c間的間隙38d的連通。
從第二緩衝襯墊38與第二緩衝環32開始接觸而相對地滑動起，至活塞18到達行程終點之前且第二緩衝襯墊38到達桿側緩衝溝34的終端為止，連通第二壓力室26與第二埠口16a的流路面積係成為第二緩衝襯墊38抵接之處的 桿側緩衝溝34的剖面面積與第二固定孔口16d的剖面面積相加者。從第二緩衝襯墊38到達桿側緩衝溝34的終端起，至活塞18到達行程終點為止，該流路面積係等於第二固定孔口16d的剖面面積。亦即，活塞18接近桿側行程終點而將停止時，執行出口制流(meter-out)控制，使排出第二壓力室26的壓力流體的流路面積漸漸減少之後成為一定，而獲得期望的緩衝效果。
在活塞18到達桿側行程終點而成為活塞桿20被推出達極限的狀態下，執行未圖示的工件的定位等工作(參照圖9)。之後，切換未圖示的切換閥的位置，將壓力流體供給至第二壓力室26且使第一壓力室24中的壓力流體排出時，會將活塞18朝向頭蓋14驅動。
活塞18朝向頭蓋14驅動時，第二緩衝襯墊38由於與第二緩衝環32的接觸摩擦及供給自第二埠口16a的流體的壓力，而在桿蓋16的安裝溝16e內朝靠近活塞18的方向移動。之後，第二緩衝襯墊38的軸向突出部38b離開安裝溝16e的另一側面，使得第二壓力室26經由第二緩衝襯墊38的鄰接的突起38c間的間隙38d與第二緩衝孔16b連通。
從活塞18開始朝向頭蓋14移動起，至第二緩衝環32從第二緩衝孔16b拔出而使第二緩衝襯墊38與第二緩衝環32的外周分離為止之期間，對第二壓力室26供給壓力流體的流路面積係在保持於第二固定孔口16d的剖面面積與鄰接的突起38c間的間隙38d的面積的合計之一定值之後，成為對此一定值加上逐漸增加的桿側緩衝溝34的剖面面積。亦即，活塞18從桿側行程終點開始移動時，執行入口制流(meter-in)控制，使對第二壓力室26供給壓力流體的流路面積保持於一定值之後逐漸增加。相較於前述出口制流控制的流路面積，此入口制流控制 時的流路面積增大間隙38d的面積，故可抑制活塞18的過衝現象，獲得順暢的開始移動的特性。
圖10係顯示活塞18接近桿側行程終點而將停止時的活塞18的位置X與從第二壓力室26排出壓力流體的流路面積S的關係，以及活塞18從桿側行程終點開始移動時的活塞18的位置X與對第二壓力室26供給壓力流體的流路面積S的關係。前者以實線來顯示，後者以虛線來顯示。
圖10中，X1係表示第二緩衝襯墊38開始與第二緩衝環32接觸而相對地滑動或接觸滑動結束時的活塞18的位置。X2係表示第二緩衝襯墊38位於桿側緩衝溝34的終端時的活塞18的位置。X3係表示桿側行程終點的活塞18的位置。 此外，S1為第二固定孔口16d的剖面面積，S2為第二固定孔口16d的剖面面積與第二緩衝襯墊38的突起38c間的間隙38d的面積的相加面積。後述活塞18的頭側行程終點附近的活塞18的位置X與流路面積S的關係亦與此相同。在此，由於第二緩衝襯墊38可在安裝溝16e內沿著軸向移動，因此嚴格來說，活塞18接近行程終點時以及從行程終點開始移動時，例如X2的值未必一致，但圖10中係適當地顯示為一致。
第二緩衝環32從第二緩衝孔16b拔出使得第二緩衝襯墊38從第二緩衝環32的外周分離時，對第二壓力室26供給壓力流體的流路面積成為最大，使得活塞速度急劇上升。之後，活塞18接近頭蓋14時，與活塞18一體的第一緩衝環28會插入頭蓋14的第一緩衝孔14b，且使安裝在頭蓋14的第一緩衝襯墊36接觸於第一緩衝環28的外周面(參照圖6)而相對地滑動。
第一緩衝襯墊36與第一緩衝環28相對地滑動接觸時，由於與第一緩衝環28的接觸摩擦，第一緩衝襯墊36係在頭蓋14的安裝溝14e內朝遠離活塞18 的方向移動。之後，第一緩衝襯墊36的軸向突出部36b將抵接於安裝溝14e的另一側面而遮斷第一壓力室24與第一緩衝孔14b之經由鄰接的突起36c間的間隙36d的連通。
從第一緩衝襯墊36與第一緩衝環28開始接觸而相對地滑動起，至活塞18到達行程終點之前且第一緩衝襯墊36到達頭側緩衝溝30的終端30b為止，連通第一壓力室24與第一埠口14a的流路面積係成為第一緩衝襯墊36抵接之處的頭側緩衝溝30的剖面面積與第一固定孔口14d的剖面面積相加者。從第一緩衝襯墊36到達頭側緩衝溝30的終端30b起，至活塞18到達行程終點為止，該流路面積係等於第一固定孔口14d的剖面面積相等。亦即，活塞18接近頭側行程終點而將停止時，執行出口制流控制，使排出第一壓力室24的壓力流體的流路面積漸漸減少之後成為一定，而獲得期望的緩衝效果。
並且，在活塞18到達頭側行程終點時，成為活塞桿20被拉入達極限的狀態(參照圖7)。之後，切換未圖示的切換閥的位置，將壓力流體供給至第一壓力室24且使壓力流體從第二壓力室26排出時，將活塞18朝向桿蓋16驅動。
活塞18朝向桿蓋16驅動時，第一緩衝襯墊36由於與第一緩衝環28的接觸摩擦及供給自第一埠口14a的流體的壓力，而在頭蓋14的安裝溝14e內朝靠近活塞18的方向移動。之後，第一緩衝襯墊36的軸向突出部36b離開安裝溝14e的另一側面，使得第一壓力室24經由第一緩衝襯墊36的鄰接的突起36c間的間隙36d與第一緩衝孔14b連通。
從活塞18開始朝向桿蓋16移動起，至第一緩衝環28從第一緩衝孔14b拔出而使第一緩衝襯墊36與第一緩衝環28的外周分離為止之期間，對第一壓力室24供給壓力流體的流路面積係在保持於第一固定孔口14d的剖面面積與鄰 接的突起36c間的間隙36d的面積的合計之一定值之後，成為對此一定值加上逐漸增加的頭側緩衝溝30的剖面面積。亦即，活塞18從頭側行程終點開始移動時，執行入口制流控制，使對第一壓力室24供給壓力流體的流路面積保持於一定值之後逐漸增加。相較於前述出口制流控制時的流路面積，此入口制流控制時的流路面積增大間隙36d的面積，故可抑制活塞18的過衝現象，獲得順暢的開始移動的特性。
之後，流體壓力缸10係反覆進行上述動作。本實施型態的流體壓力缸10說明為在活塞桿20推出達極限的狀態來工作，但不限於此。此外，可使桿側行程終點的緩衝效果與頭側行程終點的緩衝效果彼此不同，除此之外，還可使活塞18自桿側行程終點起的開始移動特性與活塞18自頭側行程終點起的開始移動特性不同。
根據本實施型態的流體壓力缸10，藉由組合：形成於緩衝環28、32的剖面面積有所變化的緩衝溝30、34；設於旁通路14c、16c的固定孔口14d、16d；以及具有突起36c、38c且可於安裝溝14e、16e內沿著軸向移動的緩衝襯墊36、38，可因應活塞18的位移而精細地設定活塞18接近行程終點而將停止時的流路面積，以及活塞18從行程終點開始移動時的流路面積。
本實施型態中，在繞著第一緩衝環28的軸線28b之周圍以120度的間隔，設置三條頭側緩衝溝30，但亦能夠在繞著第一緩衝環28的軸線28b之周圍以適當的間隔，設置複數條頭側緩衝溝30，或者亦可僅設置一條頭側緩衝溝30。桿側緩衝溝34亦相同。
此外，本實施型態中，關於第一緩衝襯墊36可抵接之處的頭側緩衝溝30，係設為隨著朝向終端30b漸漸變淺而使剖面面積逐漸減少，但若剖面面 積隨著朝向終端30b逐漸減少即可，例如亦可為寬度隨著朝向終端30b逐漸變窄。桿側緩衝溝34亦相同。
(第二實施型態)
接著，參照圖11至圖15，說明本發明的第二實施型態的流體壓力缸50。第二實施型態除了緩衝襯墊的構造與第一實施型態不同之外，不具有旁通路及固定孔口之點亦與第一實施型態不同。在此，對於與上述流體壓力缸10相同或者均等的構成要素標示相同的參照符號且省略詳細的說明。
構成第一緩衝孔14b的頭蓋14的內壁形成有用以安裝第一緩衝襯墊52的安裝溝14e。環狀的第一緩衝襯墊52可接觸於第一緩衝環28而相對地滑動，並安裝成可在安裝溝14e內沿軸向移動。
如圖14所示，第一緩衝襯墊52係具有環狀的內徑側突出部52a及環狀的軸向突出部52b。內徑側突出部52a係從第一緩衝襯墊52的內周面朝徑向內側突出。軸向突出部52b係從遠離活塞18的側面起沿軸向突出。第一緩衝襯墊52的內徑側突出部52a係接觸於第一緩衝環28的外周而相對地滑動。
第一緩衝襯墊52在安裝溝14e內朝遠離活塞18的方向移動時，第一緩衝襯墊52的軸向突出部52b的前端會抵接於安裝溝14e的另一側面(遠離活塞18的側面)(參照圖11)。如圖13及圖14所示，軸向突出部52b係藉由裁切周方向的預定位置的前端部而具有缺口部52e。本實施型態中，僅於軸向突出部52b的周方向一處位設置缺口部52e，但亦可於周方向的複數處設置缺口部52e。
第一緩衝襯墊52係沿著周方向等間隔地設置複數個突起52c，複數個突起52c係從第一緩衝襯墊52的外周面延伸至靠近活塞18的側面。位於外周的複數個突起52c的前端係恆常地抵接於安裝溝14e的底面，第一緩衝襯墊52在安 裝溝14e內朝向靠近活塞18的方向移動時，位於側面的複數個突起52c的前端會抵接於安裝溝14e的一側面(靠近活塞18的側面)。
鄰接的突起52c之間形成有間隙52d。第一緩衝襯墊52與第一緩衝環28接觸而相對地滑動時，該間隙52d係維持第一壓力室24與第一緩衝孔14b的連通狀態而成為壓力流體的通路。並且，軸向突出部52b的前端抵接於安裝溝14e的另一側面時，軸向突出部52b的缺口部52e係維持第一壓力室24與第一緩衝孔14b的連通狀態而成為壓力流體的通路。由缺口部52e所形成的流路面積係小於由間隙52d所形成的流路面積。
與第一緩衝襯墊52具有相同構造的第二緩衝襯墊54係相對於第一緩衝襯墊52改變朝向而安裝於桿蓋16的安裝溝16e。
將壓力流體供給至第一壓力室24且使流體從第二壓力室26排出，而將活塞18朝向桿蓋16驅動時，第二緩衝環32會插入桿蓋16的第二緩衝孔16b，且使安裝在桿蓋16的第二緩衝襯墊54的內徑側突出部54a接觸於第二緩衝環32的外周面而相對地滑動(參照圖12)。此時，第二緩衝襯墊54係在桿蓋16的安裝溝16e內朝遠離活塞18的方向移動，且第二緩衝襯墊54的軸向突出部54b會抵接於安裝溝16e的另一側面。
從第二緩衝襯墊54與第二緩衝環32開始接觸而相對地滑動起，至活塞18到達桿側行程終點之前且第二緩衝襯墊54到達桿側緩衝溝34的終端為止，連通第二壓力室26與第二埠口16a的流路面積係成為第二緩衝襯墊54抵接之處的桿側緩衝溝34的剖面面積與由第二緩衝襯墊54的缺口部54e所形成的剖面面積相加者。從第二緩衝襯墊54到達桿側緩衝溝34的終端起，至活塞18到達桿側行程終點為止，該流路面積係等於由第二緩衝襯墊54的缺口部54e所形成的流路 面積。亦即，活塞18接近桿側行程終點而將停止時，執行出口制流控制，使排出第二壓力室26的壓力流體的流路面積漸漸減少之後成為一定，而獲得期望的緩衝效果。
活塞18到達桿側行程終點後，將壓力流體供給至第二壓力室26且使壓力流體從第一壓力室24排出時，會將活塞18朝向頭蓋14驅動。第二緩衝襯墊54係在桿蓋16的安裝溝16e內朝靠近活塞18的方向移動，且第二緩衝襯墊54的軸向突出部54b與安裝溝16e的另一側面分離，使得第二壓力室26經由第二緩衝襯墊54的鄰接的突起54c間的間隙54d與第二緩衝孔16b連通。
從活塞18開始朝向頭蓋14移動起，至第二緩衝環32從第二緩衝孔16b拔出而使第二緩衝襯墊54與第二緩衝環32的外周分離為止之期間，對第二壓力室26供給壓力流體的流路面積係在保持於由鄰接的突起54c間的間隙54d所形成的流路面積之後，成為對該流路面積加上逐漸增加的桿側緩衝溝34的剖面面積。亦即，活塞18從桿側行程終點開始移動時，執行入口制流控制，使對第二壓力室26供給壓力流體的流路面積保持於一定值之後逐漸增加。由於由間隙52d所形成的流路面積係大於由缺口部52e所形成的流路面積，故該入口制流控制時的流路面積係大於前述出口制流控制時的流路面積還大，而可抑制活塞18的過衝現象，獲得順暢的開始移動的特性。
圖15係顯示活塞18接近桿側行程終點而將停止時的活塞18的位置X與從第二壓力室26排出壓力流體的流路面積S的關係，以及活塞18從桿側行程終點開始移動時的活塞18的位置X與對第二壓力室26供給壓力流體的流路面積S的關係。前者以實線來顯示，後者以虛線來顯示。
圖15中，X1係表示第二緩衝襯墊54開始與第二緩衝環32接觸而相對地滑動或接觸滑動結束時的活塞18的位置。X2係表示第二緩衝襯墊54位於桿側緩衝溝34的終端時的活塞18的位置。X3係表示桿側行程終點的活塞18的位置。此外，S3為由第二緩衝襯墊54的軸向突出部54b的缺口部54e所形成的流路面積，S4為由第二緩衝襯墊54的鄰接的突起54c間的間隙54d所形成的流路面積。活塞18的頭側行程終點附近的活塞18的位置X與流路面積S的關係亦與此相同。
根據本實施型態的流體壓力缸50，藉由組合：形成於緩衝環28、32的剖面面積有所變化的緩衝溝30、34；以及具有突起52c、54c及缺口部52e、54e且可於安裝溝14e、16e內沿著軸向移動的緩衝襯墊52、54，可因應活塞18的位移而精細地設定活塞18接近行程終點而將停止時的流路面積，以及活塞18從行程終點開始移動時的流路面積。
本發明不限於上述實施型態，當可不脫離本發明的主旨而採用各種構造。
10:流體壓力缸
12:缸筒
14:頭蓋(蓋構件)
14a:第一埠口(埠口)
14b:第一緩衝孔(緩衝孔)
14c:第一旁通路(旁通路)
14d:第一固定孔口(固定孔口)
14e,16e:安裝溝
16:桿蓋(蓋構件)
16a:第二埠口(埠口)
16b:第二緩衝孔(緩衝孔)
16c:第二旁通路(旁通路)
16d:第二固定孔口(固定孔口)
18:活塞
18a:第一彈性體
18b:第二彈性體
20:活塞桿
22:缸室
24:第一壓力室(壓力室)
26:第二壓力室(壓力室)
28:第一緩衝環(緩衝環)
28a:錐面部
30:頭側緩衝溝(緩衝溝)
32:第二緩衝環(緩衝環)
32a:錐面部
34:桿側緩衝溝(緩衝溝)
36:第一緩衝襯墊(緩衝襯墊)
38:第二緩衝襯墊(緩衝襯墊)

Claims (10)

  1. 一種流體壓力缸，係包含缸筒(12)以及固定於前述缸筒的端部的蓋構件(14、16)，且具有形成於活塞(18)與前述蓋構件之間的壓力室(24、26)；
    前述蓋構件係設有：用以對前述壓力室進行壓力流體的供給、排放的埠口(14a、16a)、以及連接前述壓力室與前述埠口的緩衝孔(14b、16b)；前述活塞或活塞桿(20)係安裝有筒狀的緩衝環(28、32)，該緩衝環係安裝成隨著前述活塞的移動而對於前述緩衝孔插拔自如；在構成前述緩衝孔的前述蓋構件的內壁係形成有安裝溝(14e、16e)，前述安裝溝係安裝有可沿著軸向移動的環狀的緩衝襯墊(36、38、52、54)，該緩衝襯墊可接觸於前述緩衝環的外周而相對地滑動；前述緩衝襯墊係沿著周方向排列設置複數個突起(36c、38c、52c、54c)，該複數個突起係從前述緩衝襯墊的外周面延伸至靠近前述活塞的側面；前述緩衝環的外周面形成有緩衝溝(30、34)，該緩衝溝係沿著與前述緩衝環的軸線平行的方向延伸且剖面面積有所變化。
  2. 如請求項1所述的流體壓力缸，其中，前述蓋構件係設有連接前述壓力室與前述緩衝孔的旁通路(14c、16c)，且前述旁通路的中途設有固定孔口(14d、16d)。
  3. 如請求項2所述的流體壓力缸，其中，前述旁通路的一端係在前述蓋構件的面向前述壓力室的端面開口；前述旁通路的另一端係在比前述緩衝襯墊的安裝部位更遠離前述活塞的位置，與前述緩衝孔連接；前述活塞抵接於前述蓋構件時，前述旁通路的另一端係與前述緩衝環的前述緩衝溝相向。
  4. 如請求項1所述的流體壓力缸，其中，前述緩衝襯墊係具有環狀的軸向突出部(52b、54b)，該軸向突出部係從遠離活塞的側面起沿著軸向突出， 且該軸向突出部係藉由裁切周方向的預定位置的前端部而具有缺口部(52e、54e)。
  5. 如請求項4所述的流體壓力缸，其中，由前述缺口部所形成的流路面積係小於由鄰接的前述突起間的間隙(52d、54d)所形成的流路面積。
  6. 如請求項1所述的流體壓力缸，其中，前述緩衝溝係在繞著緩衝環的軸線之周圍以等角度間隔形成複數個。
  7. 如請求項1所述的流體壓力缸，其中，前述緩衝溝係起始於前述緩衝環的前述蓋構件側的端部，而結束於在前述活塞抵接於前述蓋構件的行程終點時與前述緩衝襯墊抵接的部位更遠離前述活塞的位置。
  8. 如請求項7所述的流體壓力缸，其中，前述緩衝襯墊可抵接之處的前述緩衝溝的橫剖面係形成為面積朝向前述緩衝溝的終端而逐漸減少的形狀。
  9. 如請求項8所述的流體壓力缸，其中，前述緩衝襯墊可抵接之處的前述緩衝溝的橫剖面係形成為朝向前述緩衝溝的終端而逐漸變淺。
  10. 如請求項1所述的流體壓力缸，其中，前述蓋構件係固定在前述缸筒的一端的頭蓋以及固定在前述缸筒的另一端的桿蓋。
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