JP6637255B2 - 液圧シリンダ - Google Patents
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Description
まず、図1から図5を参照して、本発明の第1実施形態に係る油圧シリンダ100について説明する。
次に、図11及び図12を参照して、本発明の第2実施形態に係る油圧シリンダ200について説明する。なお、第1実施形態における構成と同じ構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。また、以下において、「厚み」とは、シール60の径方向における寸法を意味する。
次に、図13及び図14を参照して、本発明の第3実施形態に係る油圧シリンダ300について説明する。なお、第1実施形態における構成と同じ構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
次に、図15を参照して、本発明の第4施形態に係る油圧シリンダ400ついて説明する。なお、第1及び第4実施形態における構成と同じ構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
次に、図16及び図17を参照して、本発明の第5実施形態に係る油圧シリンダ500について説明する。なお、第1実施形態における構成と同じ構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
Claims (10)
- シリンダチューブと、
前記シリンダチューブに収容され、前記シリンダチューブの内部を、ロッド側室と作動液が給排される反ロッド側室とに仕切るピストンと、
前記ピストンに連結されるピストンロッドと、
前記ピストンの外周に設けられ前記ピストンを前記シリンダチューブに対して摺動自在に支持する軸受と、
前記ピストンの外周に設けられる環状のシールと、を備え、
前記軸受は、前記ピストンの軸方向に貫通する貫通路を有し、
前記シールは、前記ロッド側室内の圧力が前記反ロッド側室内の圧力以下のときには前記反ロッド側室から前記貫通路を経て前記ロッド側室へ向かう作動液の流れを遮断し、前記ロッド側室内の圧力が前記反ロッド側室内の圧力よりも高いときには前記ロッド側室から前記貫通路を経て前記反ロッド側室へ向かう作動液の流れを許容し、
前記ピストンは、前記ピストンの外周における前記シールよりも前記ロッド側室側に設けられ前記ロッド側室側への前記シールの移動を制限する環状の第1制限部を有し、
前記貫通路は、前記軸受の外周面に形成され前記ピストンの軸方向に延びる溝と、前記シリンダチューブの内周面とで画定されており、
前記貫通路の前記溝の深さは、前記第1制限部の外周面と前記シリンダチューブの内周面との間隔よりも大きいことを特徴とする液圧シリンダ。 - 前記ピストンは、前記ピストンの外周における前記シールよりも前記反ロッド側室側に設けられ前記反ロッド側室側への前記シールの移動を制限する環状の第2制限部を更に有し、
前記第2制限部の外周面と前記シリンダチューブの内周面との間隔は、前記第1制限部の外周面と前記シリンダチューブの内周面との間隔よりも大きいことを特徴とする請求項1に記載の液圧シリンダ。 - 前記貫通路の前記溝の深さは、前記第2制限部の外周面と前記シリンダチューブの内周面との間隔よりも大きいことを特徴とする請求項2に記載の液圧シリンダ。
- シリンダチューブと、
前記シリンダチューブに収容され、前記シリンダチューブの内部を、ロッド側室と作動液が給排される反ロッド側室とに仕切るピストンと、
前記ピストンに連結されるピストンロッドと、
前記ピストンの外周に設けられ前記ピストンを前記シリンダチューブに対して摺動自在に支持する軸受と、
前記ピストンの外周に設けられる環状のシールと、を備え、
前記軸受は、前記ピストンの軸方向に貫通する貫通路を有し、
前記シールは、前記ロッド側室内の圧力が前記反ロッド側室内の圧力以下のときには前記反ロッド側室から前記貫通路を経て前記ロッド側室へ向かう作動液の流れを遮断し、前記ロッド側室内の圧力が前記反ロッド側室内の圧力よりも高いときには前記ロッド側室から前記貫通路を経て前記反ロッド側室へ向かう作動液の流れを許容し、
前記ピストンは、
前記ピストンの外周における前記シールよりも前記ロッド側室側に設けられ前記ロッド側室側への前記シールの移動を制限する環状の第1制限部と、
前記ピストンの外周における前記シールよりも前記反ロッド側室側に設けられ前記反ロッド側室側への前記シールの移動を制限する環状の第2制限部と、を有し、
前記第2制限部の外周面と前記シリンダチューブの内周面との間隔は、前記第1制限部の外周面と前記シリンダチューブの内周面との間隔よりも大きいことを特徴とする液圧シリンダ。 - シリンダチューブと、
前記シリンダチューブに収容され、前記シリンダチューブの内部を、ロッド側室と作動液が給排される反ロッド側室とに仕切るピストンと、
前記ピストンに連結されるピストンロッドと、
前記ピストンの外周に設けられ前記ピストンを前記シリンダチューブに対して摺動自在に支持する軸受と、
前記ピストンの外周に設けられる環状のシールと、を備え、
前記軸受は、前記ピストンの軸方向に貫通する貫通路を有し、
前記シールは、前記ロッド側室内の圧力が前記反ロッド側室内の圧力以下のときには前記反ロッド側室から前記貫通路を経て前記ロッド側室へ向かう作動液の流れを遮断し、前記ロッド側室内の圧力が前記反ロッド側室内の圧力よりも高いときには前記ロッド側室から前記貫通路を経て前記反ロッド側室へ向かう作動液の流れを許容し、
前記ピストンは、前記ピストンの外周における前記シールよりも前記反ロッド側室側に設けられ前記反ロッド側室側への前記シールの移動を制限する環状の第2制限部を有し、
前記貫通路は、前記軸受の外周面に形成され前記ピストンの軸方向に延びる溝と、前記シリンダチューブの内周面とで画定されており、
前記貫通路の前記溝の深さは、前記第2制限部の外周面と前記シリンダチューブの内周面との間隔よりも大きいことを特徴とする液圧シリンダ。 - シリンダチューブと、
前記シリンダチューブに収容され、前記シリンダチューブの内部を、ロッド側室と作動液が給排される反ロッド側室とに仕切るピストンと、
前記ピストンに連結されるピストンロッドと、
前記ピストンの外周に設けられ前記ピストンを前記シリンダチューブに対して摺動自在に支持する軸受と、
前記ピストンの外周に設けられる環状のシールと、を備え、
前記軸受は、前記ピストンの軸方向に貫通する貫通路を有し、
前記シールは、前記ロッド側室内の圧力が前記反ロッド側室内の圧力以下のときには前記反ロッド側室から前記貫通路を経て前記ロッド側室へ向かう作動液の流れを遮断し、前記ロッド側室内の圧力が前記反ロッド側室内の圧力よりも高いときには前記ロッド側室から前記貫通路を経て前記反ロッド側室へ向かう作動液の流れを許容し、
前記ピストンは、
前記ピストンの外周における前記シールよりも前記ロッド側室側に設けられ前記ロッド側室側への前記シールの移動を制限する環状の第1制限部と、
前記ピストンの外周における前記シールよりも前記反ロッド側室側に設けられ前記反ロッド側室側への前記シールの移動を制限する環状の第2制限部と、を有し、
前記第1及び第2制限部間の間隔は、前記シールにおける前記ピストンの軸方向の寸法よりも大きく、
前記ピストンの外径は、前記第1制限部から前記第2制限部へ向かうほど小さいことを特徴とする液圧シリンダ。 - 前記シールにおける前記ロッド側室側の端部の外径は、前記第1制限部の外径よりも小さいことを特徴とする請求項1、2、3、4、6のいずれか1項に記載の液圧シリンダ。
- 前記シールと前記第1制限部との間に前記シリンダチューブの内周面に接して設けられ、前記シールよりも高い剛性を有するバックアップリングをさらに備えることを特徴とする請求項1、2、3、4、6のいずれか1項に記載の液圧シリンダ。
- 前記シールは、
基部と、
前記基部の内側から前記反ロッド側室側へ延びる第1延在部と、
前記基部の外側から前記反ロッド側室側へ延び、前記第1延在部との間に隙間を有する第2延在部と、を有し、
前記シールは、前記ロッド側室内の圧力が前記反ロッド側室内の圧力よりも高いときに前記第2延在部が前記第1延在部に近づくことにより、前記ロッド側室から前記貫通路を経て前記反ロッド側室へ向かう作動液の流れを許容し、
前記第2延在部は、前記シールの径方向における寸法が前記第1延在部よりも小さく、
前記基部の外径は前記シリンダチューブの内径よりも小さく、
前記第2延在部の外径は、前記ロッド側室から前記反ロッド側室へ向かうほど大きいことを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の液圧シリンダ。 - 前記軸受は、前記シールよりも前記反ロッド側室側に配置されることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載の液圧シリンダ。
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