TW202212643A - 具定位孔之電鍍夾具 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種具定位孔之電鍍夾具，包括二夾持片，其中各該夾持片並列；該夾持片包括一連接段及一夾持段，其中該連接段及該夾持段沿著該夾持片的長度方向設置，各該連接段相接，據使各該夾持段相對夾持一電鍍工件的一針腳；各該夾持段分別側向貫穿一定位孔，據使該針腳的兩側分別進入各該定位孔，俾供定位該針腳。 該定位孔的形成，使該針腳進入各該定位孔，據此定位該針腳，確保後續電鍍層形成於該電鍍工件的有效覆蓋率及品質，並提高該電鍍工件設置作業的方便性。

Description

具定位孔之電鍍夾具

本發明係涉及一種專用於夾持電鍍工件的夾具；特別是指一種具定位孔之電鍍夾具之創新結構型態揭示者。

習知一種可彈性夾持工件的電鍍夾具，可應用於夾持具有針腳的工件，其包括二夾片，各該夾片側向相對，各該夾片的一端相接，各該夾片的材料彈性，使得各該夾片的另一端可彼此遠離。

該工件的針腳可插入各該夾片之間，該針腳迫使各該夾片分別彈性變形，遂使得各該夾片對該工件形成彈性夾持作用。

電鍍夾具夾持該工件時，該夾片與該工件的接觸範圍及該夾片可能對該工件造成遮蔽的範圍，需要儘可能地減少，藉此避免影響該工件後續電鍍加工時，電鍍層的有效覆蓋率及品質，再就另一方面而言，電鍍夾具必需能夠有效且可靠地夾持並定位該工件，避免該工件設置於該電鍍夾具後，在移動的過程中發生位移甚至脫落的問題。

習知電鍍夾具於實際應用經驗中發現仍舊存在下述問題與缺弊：各該夾片利用其彈性變形後產生的彈性應力相對夾持該針腳，選擇夾持體積微小的該針腳，可避免影響該工件主要部份的電鍍層覆蓋，但是，該針腳插入各該夾片之間，後續移動該電鍍夾具及該工件進行電鍍作業的過程中，該針腳容易發生位移甚至脫落的問題。

再者，將該工件設置於習知電鍍夾具時，該工件的主體與該夾片之間必需保持適當的距離，避免該夾片過度接近甚至碰觸該主體，影響電鍍層的有效覆蓋率及品質，該工件設置於習知電鍍夾具時，作業人員需要注意該針腳插入各該夾片之間的深度，避免插入過深或插入深度不足，該工件設置作業的方便性不足。

是以，針對上述習知電鍍夾具技術所存在之問題點，如何研發出一種能夠更具理想實用性之創新構造，實有待相關業界再加以思索突破之目標及方向者；有鑑於此，發明人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。

本發明之主要目的，係在提供一種具定位孔之電鍍夾具，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式電鍍夾具為目標加以思索創新突破。

基於前述目的，本發明解決問題之技術特點，主要在於該具定位孔之電鍍夾具，係包括二夾持片，其中各該夾持片分別為長形且具有寬度的板體，各該夾持片彼此在厚度方向上並列；

該夾持片包括一連接段及一夾持段，其中該連接段及該夾持段沿著該夾持片的長度方向設置，各該連接段相接，據使各該夾持段相對夾持一電鍍工件的一針腳；

各該夾持段分別側向貫穿一定位孔，據使該針腳的兩側分別進入各該定位孔，俾供定位該針腳。

本發明之主要效果與優點，係能夠藉由該定位孔的形成，使該針腳進入各該定位孔，據此定位該針腳，確保後續電鍍層形成於該電鍍工件的有效覆蓋率及品質，並提高該電鍍工件設置作業的方便性。

圖1至圖16係例示本發明具定位孔之電鍍夾具之實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。

如圖1至圖7所示，所述具定位孔之電鍍夾具之實施例一，包括二夾持片10，其中各該夾持片10分別為長形且具有寬度的板體，各該夾持片10彼此在厚度方向上並列相對；該夾持片10包括一連接段11及一夾持段12，其中該連接段11及該夾持段12沿著該夾持片10的長度方向設置，且該夾持段12位於該連接段11的前側方向，各該連接段11相接，據使各該夾持段12相對夾持一電鍍工件90的一針腳92；各該夾持段12分別側向貫穿一定位孔13，據使該針腳92的兩側分別進入各該定位孔13，俾供定位該針腳92；各該連接段11可選擇側向相靠後，利用焊接結合，各該夾持片10亦可選擇利用板片一體彎折構成，此時，各連接段11係於遠離該夾持段12的一端一體連接。

所述的長度方向係指向圖2及圖3的左右方向，所述的厚度方向係指向圖2的上下方向。

如圖4所示，數個實施例一可設置於一掛架80，實施例一設置於該掛架80時，可選擇任一個該夾持片10的該連接段11與該掛架80利用焊接結合。

藉由上述結構組成型態與技術特徵，實施例一設置該電鍍工件90時，如圖5所示，將該針腳92與各該夾持段12的前側相對，並使該針腳92進入各該夾持段12之間，如圖6至圖8所示，該針腳92對各該夾持段12分別形成推抵作用，各該夾持片10分別彈性變形，該針腳92進入各該定位孔13，後續移動實施例一及該電鍍工件90進行電鍍作業的過程中，由於該針腳92進入各該定位孔13，使得該針腳92不易發生位移甚至脫落的問題；就另一方面而言，各該定位孔13的孔壁132對該針腳92形成止擋作用，限制了該針腳92進入該各該夾持段12的深度，而可避免實施例一過於接近或接觸該電鍍工件90的主體94，而可確保後續電鍍層（圖中未示）形成於該電鍍工件90的有效覆蓋率及品質，將該電鍍工件90設置於實施例一時，作業人員無需特別關注該針腳92進入各該夾持片10之間的深度，利用該定位孔13的形成，可直接將該針腳92插入各該夾持片10之間，待該針腳92受該孔壁132阻擋而無法更行深入時，即告完成該電鍍工件90的設置，此時，該針腳92的進入深度適當，該電鍍工件90設置作業的方便性高，而能解決習知電鍍夾具在該針腳92設置定位不足及該電鍍工件90設置作業的方便性不足等技術問題，且功效良好。

進一步而言，如圖1及圖3所示，該定位孔13係選擇為長形孔，該定位孔13的寬度W1係沿著該夾持段12指向該連接段11的方向遞減，據此提高該針腳92的定位可靠度；如圖6及圖7所示，通過該定位孔13的寬度W1係沿著該夾持段12指向該連接段11的方向遞減的空間構成，該針腳92進入該定位孔13時，該定位孔13在寬度方向上彼此相對的兩個該孔壁132對該針腳92形成了導引作用，使得該針腳92與該定位孔13的中心在寬度方向上形成對位平齊，各該孔壁132並對該針腳92形成限制，使得該針腳92無法沿著寬度方向位移，據此提高該針腳92的定位可靠度；所述的寬度方向係指向圖6及圖7的上下方向。

該夾持片10選擇進一步包括一中間段14，該中間段14位於該連接段11及該夾持段12之間，該中間段14係向著該夾持片10的厚度方向彎靠形成者，該中間段14與該夾持段12鄰接，且該中間段14與該夾持段12形成鈍角相接，通過各該中間段14的設置，可使得各該夾持片10所形成的開合作動更為順暢；本例中，該中間段14係為弧形，該中間段14亦可視需要選擇置換為其他形狀。

各該夾持片10分別選擇進一步形成一導引段15，該夾持段12位於該導引段15及該連接段11之間，該夾持段12係位於該導引段15及該中間段14之間，該導引段15與該夾持段12形成鈍角相接，各該導引段15之間的距離D1係由該導引部15遠離該夾持段12的一端向著該夾持段12的方向遞減，據此導引該針腳92進入各該夾持段12之間，提高該電鍍工件90設置的方便性。

基於該導引段15的設置，該定位孔13延伸於該導引段15為較佳的實施選擇，據此，該電鍍工件90設置時，各該導引段15導引該針腳92進入該定位孔13，提高該針腳92進入該定位孔13的可靠度；再者，各該夾持片10彼此對稱係較佳的實施選擇。

如圖9至圖11所示，實施例二主要不同於實施例一之構成在於，該定位孔13形成於一前孔壁134及一後孔壁136之間，該前孔壁134及該後孔壁136對合相接，該後孔壁136位於該連接段11及該前孔壁134之間，該後孔壁136的寬度W2係沿著該夾持段12指向該連接段11的方向遞減，據此提高該針腳92的定位可靠度；具體而言，本例係例示該定位孔13為圓形孔，該定位孔13亦可視需要置換為橢圓形孔或其他形狀的穿孔。

通過該後孔壁136的寬度W2係沿著該夾持段12指向該連接段11的方向遞減的空間構成，該針腳92進入該定位孔13時，該後孔壁136對該針腳92形成了導引作用，該後孔壁136並對該針腳92形成限制，實施例二相同於實施例一，同樣能夠使得該針腳92無法沿著寬度方向位移，據此提高該針腳92的定位可靠度；所述寬度方向係指向圖10及圖11的上下方向。

如圖12及圖13所示，實施例三主要不同於實施例一之構成在於，各該夾持段12分別具有一弧形部122，該弧形部122係該夾持段12向著該夾持片10的厚度方向彎靠形成者，據此提高各該夾持段12相對夾持該針腳92的可靠度。

如圖14及圖15所示，實施例四主要不同於實施例一之構成在於，各該夾持段12之間的距離D2係由該夾持段12遠離該連接段11的一端向著該連接段11的方向遞減，據此導引該針腳92進入各該夾持段12之間，提高該電鍍工件90設置的方便性。

如圖16所示，實施例五主要不同於實施例一之構成在於該定位孔13係矩形孔，且該定位孔13鄰向該連接段11的方向側設有一止擋壁138，據此，該針腳92進入該定位孔13，該止擋壁138對該針腳92形成止擋，提高該電鍍工件90設置的方便性。

7:部份放大顯示於圖7 10:夾持片 11:連接段 12:夾持段 122:弧形部 13:定位孔 132:孔壁 134:前孔壁 136:後孔壁 14:中間段 15:導引段 80:掛架 90:電鍍工件 92:針腳 94:主體 D1:距離 D2:距離 W1:寬度 W2:寬度

圖1係本發明實施例一之立體圖。 圖2係本發明實施例一之俯視圖。 圖3係本發明實施例一之側視圖。 圖4係數個本發明實施例一設置於一掛架的立體示意圖。 圖5係電鍍工件設置於本發明實施例一的立體示意圖。 圖6係電鍍工件設置於本發明實施例一的部份側視圖。 圖7係圖6的部份放大圖。 圖8係電鍍工件設置於本發明實施例一的部份剖視圖。 圖9係本發明實施例二之立體圖。 圖10係本發明實施例二之側視圖。 圖11係電鍍工件設置於本發明實施例二的部份放大側視圖。 圖12係本發明實施例三之立體圖。 圖13係本發明實施例三之俯視圖。 圖14係本發明實施例四之立體圖。 圖15係本發明實施例四之俯視圖。 圖16係本發明實施例五之立體圖。

10:夾持片

11:連接段

12:夾持段

13:定位孔

14:中間段

15:導引段

Claims (10)

1. 一種具定位孔之電鍍夾具，包括二夾持片，其中各該夾持片分別為長形且具有寬度的板體，各該夾持片彼此在厚度方向上並列； 該夾持片包括一連接段及一夾持段，其中該連接段及該夾持段沿著該夾持片的長度方向設置，各該連接段相接，據使各該夾持段相對夾持一電鍍工件的一針腳； 各該夾持段分別側向貫穿一定位孔，據使該針腳的兩側分別進入各該定位孔，俾供定位該針腳。
2. 如請求項1所述之具定位孔之電鍍夾具，其中該定位孔係長形孔。
3. 如請求項2所述之具定位孔之電鍍夾具，其中該定位孔的寬度係沿著該夾持段指向該連接段的方向遞減，據此提高該針腳的定位可靠度。
4. 如請求項1所述之具定位孔之電鍍夾具，其中該定位孔形成於一前孔壁及一後孔壁之間，該前孔壁及該後孔壁對合相接，該後孔壁位於該連接段及該前孔壁之間，該後孔壁的寬度係沿著該夾持段指向該連接段的方向遞減，據此提高該針腳的定位可靠度。
5. 如請求項1所述之具定位孔之電鍍夾具，其中該夾持片進一步包括一中間段，該中間段位於該連接段及該夾持段之間，該中間段係向著該夾持片的厚度方向彎靠形成者，該中間段與該夾持段鄰接，且該中間段與該夾持段形成鈍角相接。
6. 如請求項1至5中任一請求項所述之具定位孔之電鍍夾具，其中各該夾持片分別形成一導引段，該夾持段位於該導引段及該連接段之間，該導引段與該夾持段形成鈍角相接，各該導引段之間的距離係由該導引部遠離該夾持段的一端向著該夾持段的方向遞減，據此導引該針腳進入各該夾持段之間，提高該電鍍工件設置的方便性。
7. 如請求項6所述之具定位孔之電鍍夾具，其中該定位孔延伸於該導引段，據此提高該針腳進入該定位孔的可靠度。
8. 如請求項7所述之具定位孔之電鍍夾具，其中各該夾持段分別具有一弧形部，該弧形部係該夾持段向著該夾持片的厚度方向彎靠形成者，據此提高各該夾持段相對夾持該針腳的可靠度。
9. 如請求項1至5中任一請求項所述之具定位孔之電鍍夾具，其中各該夾持段之間的距離係由該夾持段遠離該連接段的一端向著該連接段的方向遞減，據此導引該針腳進入各該夾持段之間，提高該電鍍工件設置的方便性。
10. 如請求項1至5中任一請求項所述之具定位孔之電鍍夾具，其中各該夾持片彼此對稱。

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