CN103643272B - 一种垂直连续直走式pcb电镀厚板上板装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于PCB板电镀上板模具领域，具体涉及一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置及方法，包括若干弹簧夹，其特征在于：还包括固定于弹簧夹之间的挂板装置，所述的挂板装置包括挡块、挂板钉和PCB板放置位，PCB板沿挡块边缘左右移动使挂板钉嵌入PCB板上的挂板孔。本发明PCB板边留边可以从15mm缩小到10mm以内，可提升原材料利用率至少0.2个百分点，为该行业年增加获利至少0.1个百分点（以产值为分母计），以行业总产值1000亿RMB来计算，可每年节约1亿RMB；可以适应较大板厚跨度的电镀作业，特别是板厚越增加越凸显其优点；不会掉板。
Description
技术领域
本发明属于PCB板电镀上板模具领域，具体涉及一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置及方法，主要包括上板装置改进、上板方式改变、厚板防脱设计及方便挂板快速找准位置设计。
背景技术
根据图1，现有的垂直连续直走式PCB电镀夹具包括若干竖直的弹簧夹2，配以气动结构控制弹簧夹2开合。上板时，PCB上边缘及右边缘靠紧限位挡块而固定，气动棒1下压，弹簧夹2松开，然后气动棒1松开（即升起），弹簧夹2随之夹紧PCB板。该方案的弊端在于：夹厚板则会发生松脱掉板问题；靠限位挡块定位，不够精准；夹边需求较大，浪费原材料。
中国专利CN201686762U公开了一种PCB电镀辅助夹具及PCB板的组合，其设计是先夹紧，再将定位钉钉入定位孔内。该方案的弊端在于：未改变现有上板方式，故未带来上板的方便性提升，也未带来夹持板边时的定位准确性，从而带来留边缩小而节约原材料；在钉定位钉时，存在一次找不准定位孔问题，需要反复尝试，或需要小心看准位置再钉入问题；辅助夹具移位不够方便；上板时，在原先基础上增加了多余动作，即上好板后还要手动一个一个塞定位钉，下板时需要一个手动取出定位钉，也是在原先基础上增加了多余动作，浪费时间；未指明可用于垂直连续直走式电镀，也不便直接用于该种夹具；机构复杂，制造成本高，维护成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种提升垂直连续直走式PCB电镀作业板厚、优化垂直连续直走式电镀上板定位方式、不掉板的垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置及方法。
垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置及方法两项技术方案利用挂板孔中心与PCB板的边缘之间的距离等于挂板钉中心与挡块的竖直距离，当PCB板沿侧向放入PCB板放置位并沿挡块边缘左右移动，当PCB板上的挂板孔和挂板装置的挂板钉相互嵌合，通过按压将PCB板套设固定于挂板装置，属于一个相同的发明构思，且具有相同的特定技术特征，因此可以作为一件申请提出。
为了实现上述目的，本发明所采用的一个技术方案为：一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置，包括若干弹簧夹，其特征在于：还包括固定于弹簧夹之间的挂板装置，所述的挂板装置包括挡块、挂板钉和PCB板放置位，PCB板沿挡块边缘左右移动使挂板钉嵌入PCB板上的挂板孔。
进一步的技术方案包括：所述的挂板孔中心与PCB板边缘的距离等于挂板钉中心与挡块边缘的距离。
所述的挂板装置设有初定位钉，初定位钉位于挡块上，所述的PCB板设有与初定位钉相互配合的呈缺口状的初定位孔。
所述的初定位孔为半圆形，位于PCB板边缘。
所述的初定位孔和挂板孔设置于中心线上或设置于离中心线左右15cm以内，优选地，初定位孔设置在中心线上，初定位孔与挂板孔横向距离1cm。
所述的初定位孔和挂板孔在竖直方向上的孔中心距离不小于初定位孔的半径大小，优选地，初定位孔和挂板孔在竖直方向上的孔中心距离为5mm。
所述的挂板孔和挂板钉均为一个以上。
本发明采用的另一个技术方案为：一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板方法，包括如下步骤：
1）将挂板装置固定于若干弹簧夹之间空档处；
2）挂板孔中心与PCB板的边缘之间的距离等于挂板钉中心与挡块的竖直距离，当PCB板侧放入PCB板放置位并沿挡块边缘左右移动，当PCB板上的挂板孔和挂板装置的挂板钉相互嵌合，通过按压将PCB板套设固定于挂板装置。
在步骤2）中PCB板上的挂板孔和挂板装置的挂板钉相互嵌合前，先通过挂板装置的初定位钉和PCB板的初定位孔相互配合实现初步固定，再将PCB板调整端正，使挂板孔和挂板钉位置相对，通过按压即将PCB板套设固定于挂板装置。
所述的初定位钉下部为椭圆形，挂板钉头部为尖圆形。
本发明PCB板边留边可以从15mm缩小到10mm以内，可提升原材料利用率至少0.2个百分点，为该行业年增加获利至少0.1个百分点（以产值为分母计），以行业总产值1000亿RMB来计算，可每年节约1亿RMB；可以适应较大板厚跨度的电镀作业，特别是板厚越增加越凸显其优点；不会掉板。
附图说明
图1为现有技术的PCB电镀夹具结构图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的挂板装置的侧视图；
图4、图5为初定位钉和挂板钉的示意图；
图6为PCB板的结构示意图；
其中，1气动棒，2弹簧夹，3挂板装置，4PCB板放置位，5初定位钉，6挂板钉，7初定位孔，8挂板孔，9挡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
根据图1-图6，一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置，包括若干弹簧夹2，其特征在于：还包括固定于弹簧夹2之间的挂板装置3，所述的挂板装置3包括水平设置于挂板装置3中下部的挡块9、设置于挂板装置3下部的挂板钉6和位于挡块9下方的PCB板放置位4，PCB板放入PCB板放置位4，在图3中放置方式为侧面放入，在图4和图5中则为正面放入(其中图6为PCB板正面)，PCB板紧贴挡块9边缘左右移动使挂板钉6嵌入PCB板上的挂板孔8。
此方案利用挂板孔8中心与PCB板边距离固定(在图6中，距离是指挂板孔8中心与PCB板上边的竖直距离)，挂板钉6中心与挡块9边缘距离固定（指图4和图5中挂板钉6与挡块的竖直距离，挡块在图4和图5中为设置于中下部、连接初定位钉5的横线），当挡块9边缘与PCB板边贴合时，挂板孔8中心与PCB板边距离、挂板钉6中心与挡块9边缘距离两者相等，当PCB板沿挡块9边缘左右移动，当挂板孔8与挂板钉6相遇时，则会发生挂板钉6嵌入挂板孔8内，此时再用力摁一下即可套好。
PCB板上的挂板孔8在套挂板钉6时，不容易一下找准，在挡块9上设计钝刀口或柱状的初定位钉，目的是让初定位钉更牢固，不被PCB板顶弯，增加竖直方向的厚度，也属本案保护范畴。根据图4和图5，挂板装置3下部有两个钉，上面一个钉正视下部为椭圆形，是为找下面一个圆柱形挂板钉6而设置的初定位钉5，下面的挂板钉6头部采用尖圆形，以方便套上。PCB板上设计两个孔（板边缘的一个一半钻在板子上，形成缺口），两孔中心位置分别与挂板钉6和初定位钉5中心位置相对，上板时，将挂板孔8的这一侧板边，沿初定位钉5滑移，当碰到缺口即初定位孔7时，则会发生初定位钉5卡入缺口，从而找准位置，此时只要将板子调整端正，摁下板子，挂板钉6卡入挂板孔8，即可将板子套在挂板钉6上。一个挂板装置上可以根据需要设计一个或多个挂板钉，但都要保持初定位孔与挂板孔在竖直方向上以初定位孔7半径大小距离以上错开，以保证挂板孔8尽可能设计靠近板边也能保证悬挂牢度。
两个孔位置设计时为避开钻孔时的初定位钉5，不一定设置于板子的中心线上（中心线是指将图6左右均分的竖直线），但会尽量设计中心线附近，以减少板子悬挂时由重力造成的扭力。
另外，可根据板子重量，增加挂板点（为节约，一般只设计一个）。此种无需设计备用挂板孔。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置，包括若干弹簧夹，其特征在于：还包括固定于弹簧夹之间的挂板装置，所述的挂板装置包括挡块、挂板钉和PCB板放置位，PCB板沿挡块边缘左右移动使挂板钉嵌入PCB板上的挂板孔；所述的挂板装置设有初定位钉，初定位钉位于挡块上，所述的PCB板设有与初定位钉相互配合的呈缺口状的初定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置，其特征在于：所述的挂板孔中心与PCB板边缘的距离等于挂板钉中心与挡块边缘的距离。
3.根据权利要求1或2所述的一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置，其特征在于：所述的初定位孔为半圆形，位于PCB板边缘。
4.根据权利要求1或2所述的一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置，其特征在于：所述的初定位孔和挂板孔设置于中心线上或设置于离中心线左右15cm以内。
5.根据权利要求1或2所述的一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置，其特征在于：所述的初定位孔和挂板孔在竖直方向上的距离不小于初定位孔的半径大小。
6.根据权利要求1或2所述的一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板装置，其特征在于：所述的挂板孔和挂板钉均为一个以上。
7.一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板方法，包括如下步骤：
1）将挂板装置固定于若干弹簧夹之间空档处；
2）挂板孔中心与PCB板的边缘之间的距离等于挂板钉中心与挡块的竖直距离，当PCB板侧放入PCB板放置位并沿挡块边缘左右移动，当PCB板上的挂板孔和挂板装置的挂板钉相互嵌合，通过按压将PCB板套设固定于挂板装置；
在步骤2）中PCB板上的挂板孔和挂板装置的挂板钉相互嵌合前，先通过挂板装置的初定位钉和PCB板的初定位孔相互配合实现初步固定，再将PCB板调整端正，使挂板孔和挂板钉位置相对，通过按压即将PCB板套设固定于挂板装置。
8.根据权利要求7所述的一种垂直连续直走式PCB电镀厚板上板方法，其特征在于：所述的初定位钉下部为椭圆形，挂板钉头部为圆形。
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| CN103643272A CN103643272A (zh) | 2014-03-19 |
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