CN203783157U - 一种预制钢筋网绑扎架 - Google Patents

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张燕刚
石云兴
王庆轩
李艳稳
刘伟
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Abstract

一种预制钢筋网绑扎架,包括绑扎架的架体,所述架体为木质,是由主侧板、调节侧板、钢筋压杆和压杆调节竖板可拆卸连接而成,所述主侧板和调节侧板均为条板且两两相对设置形成水平的矩形骨架,所述调节侧板的两端沿主侧板的长度方向与主侧板的内侧水平滑动连接,所述压杆调节竖板的中部沿压杆调节竖板的长度方向与主侧板的端部外侧竖向滑动连接,钢筋压杆的一端以压杆调节竖板伸出主侧板的上部为中心转动连接。本实用新型可按照需求任意调整钢筋网的尺寸和网距,在钢筋槽上绑扎钢筋。本实用新型加工简单,成本低廉,不需要焊接工艺,二次加工方便,自重小,使用简单,在施工现场方便拆卸和移动,省时省力,提高了工作效率,降低摊销费用。

Description

一种预制钢筋网绑扎架
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋施工辅助用具,特别是一种绑扎带有预埋件钢筋网的绑扎架。
背景技术
绑扎带有预埋件的钢筋网是成型混凝土预制构件不可缺少的组成部分,要求每一批钢筋网的网距及预埋件位置定位准确,以达到工业化生产和工业化安装的目的。现有钢筋网绑扎架多采用钢材侧板与钢筋销配合焊接组成。这种绑扎架自重较大,在施工现场移动不便,且需要焊接工艺,费时费力,特别是当钢筋网种类较多时,钢材绑扎架不易二次加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预制钢筋网绑扎架,要解决现有钢筋网绑扎架存在自重较大,在施工现场移动不便,需要焊接工艺,费时费力,当钢筋网种类较多时,钢材绑扎架不易二次加工的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种预制钢筋网绑扎架,包括绑扎架的架体,所述架体为木质,是由主侧板、调节侧板、钢筋压杆和压杆调节竖板可拆卸连接而成,所述主侧板和调节侧板均为条板且两两相对设置形成水平的矩形骨架,骨架的尺寸与预制钢筋网的尺寸相适应,
所述调节侧板的两端沿主侧板的长度方向与主侧板的内侧水平滑动连接,所述调节侧板的两端沿主侧板的高度方向与主侧板的内侧竖向滑动连接,所述压杆调节竖板的中部沿压杆调节竖板的长度方向与主侧板的端部外侧竖向滑动连接,钢筋压杆的一端以压杆调节竖板伸出主侧板的上部为中心转动连接,
所述主侧板和调节侧板的上侧、与预制钢筋网的接触面均设有连续的半圆状的钢筋槽。
所述主侧板的长度方向开有大跨度的主侧板腰型滑槽,调节侧板的两端分别固定连接有两块与调节侧板垂直且中心开竖向腰形连接孔的连接板,调节螺栓穿过竖向腰形连接孔沿主侧板腰型滑槽水平滑动、沿竖向腰形连接孔竖向滑动。
所述主侧板为一个条板或两个以上的条板前后叠合、主侧板螺栓穿过所有主侧板腰型滑槽可调长度的条板组。
所述调节侧板为一个条板或沿调节侧板的板长方向开有大跨度的调节侧板腰型滑槽,两个以上的条板前后叠合、调节侧板螺栓穿过所有调节侧板腰型滑槽可调长度的条板组。
所述压杆调节竖板的中部开有竖向的竖板腰形滑槽,压杆螺栓穿过竖板腰形滑槽和主侧板腰型滑槽,压杆螺栓沿竖板腰形滑槽竖向滑动调节压杆调节竖板的竖向位置、沿主侧板腰型滑槽水平滑动调节压杆调节竖板的水平位置,保证钢筋压杆限位夹紧预制钢筋网使其保持牢固为准。
所述压杆调节竖板伸出主侧板的上部开有转孔,转动螺栓穿过转孔和钢筋压杆端部的压杆孔转动以调节钢筋压杆的转动位置。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型的架体采用木质侧板,侧板上侧设有钢筋槽,侧板之间可拆卸连接,侧板的长度和个数可根据需要进行调整,即可按照需求任意调整钢筋网的尺寸和网距,在钢筋槽上绑扎钢筋。本实用新型加工简单,成本低廉,不需要焊接工艺,二次加工方便,自重小,使用简单,在施工现场方便拆卸和移动,省时省力,提高了工作效率,降低摊销费用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型组装结构示意图。
图2为主侧板的结构示意图。
图3为两块调节侧板以及连接板的结构示意图。
图4为钢筋压杆的结构示意图。
图5为压杆调节竖板的结构示意图。
图6为本实用新型使用状态示意图。
附图标记:1-主侧板、2-调节侧板、3-钢筋压杆、4-压杆调节竖板、5-连接板、6-主侧板腰型滑槽、7-调节侧板腰型滑槽、8-竖板腰形滑槽、9-转孔、10-压杆孔、11-钢筋槽、12-竖向腰形连接孔、13-预制钢筋网、14-调节螺栓、15-主侧板螺栓、16-调节侧板螺栓、17-压杆螺栓、18-转动螺栓、19-预埋件。
具体实施方式
实施例参见图1和图6所示,一种预制钢筋网绑扎架,包括绑扎架的架体,所述架体为木质,是由主侧板1、调节侧板2、钢筋压杆3和压杆调节竖板4可拆卸连接而成,所述主侧板1和调节侧板2均为条板且两两相对设置形成水平的矩形骨架,骨架的尺寸与预制钢筋网13的尺寸相适应。
所述调节侧板2的两端沿主侧板的长度方向与主侧板1的内侧水平滑动连接,所述调节侧板2的两端沿主侧板的高度方向与主侧板1的内侧竖向滑动连接,所述压杆调节竖板4的中部沿压杆调节竖板4的长度方向与主侧板1的端部外侧竖向滑动连接,钢筋压杆3的一端以压杆调节竖板4伸出主侧板1的上部为中心转动连接。
参见图1所示,所述主侧板1和调节侧板2的上侧、与预制钢筋网13的接触面均设有连续的半圆状的钢筋槽11。
参见图2所示,所述主侧板1的长度方向开有大跨度的主侧板腰型滑槽6;参见图3所示,所述调节侧板2的两端分别固定连接有两块与调节侧板2垂直且中心开竖向腰形连接孔12的连接板5;参见图1和图6所示,调节螺栓14穿过竖向腰形连接孔12沿主侧板腰型滑槽6水平滑动、沿竖向腰形连接孔12竖向滑动。
参见图1和图6所示,所述主侧板1为一个条板或两个以上的条板前后叠合、主侧板螺栓15穿过所有主侧板腰型滑槽6可调长度的条板组。本实施例为两个条板的条板组。
参见图1、图3和图6所示,所述调节侧板2为一个条板或沿调节侧板2的板长方向开有大跨度的调节侧板腰型滑槽7,两个以上的条板前后叠合、调节侧板螺栓16穿过所有调节侧板腰型滑槽7可调长度的条板组。本实施例为两个条板的条板组。
参见图1和图5所示,所述压杆调节竖板4的中部开有竖向的竖板腰形滑槽8,压杆螺栓17穿过竖板腰形滑槽8和主侧板腰型滑槽6,压杆螺栓17沿竖板腰形滑槽8竖向滑动调节压杆调节竖板4的竖向位置、沿主侧板腰型滑槽6水平滑动调节压杆调节竖板4的水平位置,参见图6所示,保证钢筋压杆3限位夹紧预制钢筋网13使其保持牢固为准。
参见图1和图4所示,所述压杆调节竖板4伸出主侧板1的上部开有转孔9,转动螺栓18穿过转孔9和钢筋压杆3端部的压杆孔10转动以调节钢筋压杆3的转动位置。
钢筋绑扎过程中,首先根据要求预制钢筋网13的尺寸调整主侧板螺栓15和调节侧板螺栓16在滑槽中滑动用来调整主侧板1和调节侧板2的长度,然后根据钢筋的直径,通过调节螺栓在竖向腰形连接孔12的位置,调整调节侧板2和主侧板1的水平面高差,其次连接钢筋压杆3和压杆调节板4,最后根据钢筋直径,通过调节压杆螺栓17在竖板腰形滑槽8的位置,调整压杆调节板4的上部和主侧板1的水平面高差,最后根据需要再将多个预埋件19与预制钢筋网进行固定连接。
经钢筋网加工实践证明,本实用新型所述的一种预制钢筋网绑扎架可极大提高工作效率,使用效果良好。

Claims (6)

1.一种预制钢筋网绑扎架,包括绑扎架的架体,其特征在于:所述架体为木质,是由主侧板(1)、调节侧板(2)、钢筋压杆(3)和压杆调节竖板(4)可拆卸连接而成,所述主侧板(1)和调节侧板(2)均为条板且两两相对设置形成水平的矩形骨架,骨架的尺寸与预制钢筋网(13)的尺寸相适应,
所述调节侧板(2)的两端沿主侧板的长度方向与主侧板(1)的内侧水平滑动连接,所述调节侧板(2)的两端沿主侧板的高度方向与主侧板(1)的内侧竖向滑动连接,所述压杆调节竖板(4)的中部沿压杆调节竖板(4)的长度方向与主侧板(1)的端部外侧竖向滑动连接,钢筋压杆(3)的一端以压杆调节竖板(4)伸出主侧板(1)的上部为中心转动连接,
所述主侧板(1)和调节侧板(2)的上侧、与预制钢筋网(13)的接触面均设有连续的半圆状的钢筋槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种预制钢筋网绑扎架,其特征在于:所述主侧板(1)的长度方向开有大跨度的主侧板腰型滑槽(6),所述调节侧板(2)的两端分别固定连接有两块与调节侧板(2)垂直且中心开有竖向腰形连接孔(12)的连接板(5),调节螺栓(14)穿过竖向腰形连接孔(12)沿主侧板腰型滑槽(6)水平滑动、沿竖向腰形连接孔(12)竖向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种预制钢筋网绑扎架,其特征在于:所述主侧板(1)为一个条板或两个以上的条板前后叠合、主侧板螺栓(15)穿过所有主侧板腰型滑槽(6)可调长度的条板组。
4.根据权利要求1或2所述的一种预制钢筋网绑扎架,其特征在于:所述调节侧板(2)为一个条板或沿调节侧板(2)的板长方向开有大跨度的调节侧板腰型滑槽(7),两个以上的条板前后叠合、调节侧板螺栓(16)穿过所有调节侧板腰型滑槽(7)可调长度的条板组。
5.根据权利要求1所述的一种预制钢筋网绑扎架,其特征在于:所述压杆调节竖板(4)的中部开有竖向的竖板腰形滑槽(8),压杆螺栓(17)穿过竖板腰形滑槽(8)和主侧板腰型滑槽(6),压杆螺栓(17)沿竖板腰形滑槽(8)竖向滑动调节压杆调节竖板(4)的竖向位置、沿主侧板腰型滑槽(6)水平滑动调节压杆调节竖板(4)的水平位置,保证钢筋压杆(3)限位夹紧预制钢筋网(13)使其保持牢固为准。
6.根据权利要求1所述的一种预制钢筋网绑扎架,其特征在于:所述压杆调节竖板(4)伸出主侧板(1)的上部开有转孔(9),转动螺栓(18)穿过转孔(9)和钢筋压杆(3)端部的压杆孔(10)转动以调节钢筋压杆(3)的转动位置。
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