CN204370295U - 下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚 - Google Patents

下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚 Download PDF

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CN204370295U CN201420788124.6U CN201420788124U CN204370295U CN 204370295 U CN204370295 U CN 204370295U CN 201420788124 U CN201420788124 U CN 201420788124U CN 204370295 U CN204370295 U CN 204370295U
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Abstract

本实用新型公开了一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部固定设置有底钢板,钢管拱肋的截面在底钢板端面的范围内;本实用新型能够将钢管拱肋的轴力通过承压钢板传递给拱脚混凝土,拱肋钢管的“压力”转变为拱脚混凝土的“压力”,充分发挥了混凝土抗压强度高的优点,优化了结构的受力,同时也降低了施工难度,有效提高了施工质量,从根本上解决了拱脚混凝土病害的问题。

Description

下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚
技术领域
本实用新型属于钢管混凝土拱脚技术领域,特别是一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚。
背景技术
在传统钢管混凝土拱脚中,采用将钢管直接插入拱脚混凝土中,利用钢管与混凝土之间的摩擦力,将拱肋强大的轴力传递给拱脚混凝土,由于混凝土特性是抗拉强度低、抗压强度高,在传递拱肋轴力的过程中,将拱肋的“压力”转变为混凝土的“拉力”,与钢管拱肋接触的混凝土承担了较大的拉应力,没有利用混凝土的抗压强度大的优点,反而利用了混凝土抗拉强度差的缺点,这种形式拱脚导致拱脚混凝土受力复杂,由于这种受力传力模式导致传统的设计设置了较多的斜向钢筋来加强混凝土的抗拉能力,由于混凝土拱脚本来就设置了较多的普通钢筋,再增加斜向钢筋,导致拱脚混凝土浇筑难度大,施工质量较难保证,通过调研,80%的此类拱桥,拱脚混凝土均出现不同程度的开裂病害,由于拱脚是拱桥受力最集中的部位,出现病害后,维修成本较高,维修施工难度较大,这也造成了建设单位不太愿意推荐采用钢管混凝土拱桥的原因。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够将钢管拱肋的轴力通过承压钢板传递给拱脚混凝土,将拱肋钢管的“压力”转变为拱脚混凝土的“压力”,且施工难度低的下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚。
实现本实用新型目的的技术解决方案为:
一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部固定设置有底钢板,钢管拱肋的截面在底钢板端面的范围内。
本实用新型与现有技术相比,其显著优点:
(1)本实用新型通过承载钢板的设置,能够将钢管拱肋的轴力通过承压钢板传递给拱脚混凝土,拱肋钢管的“压力”转变为拱脚混凝土的“压力”,充分发挥了混凝土抗压强度高的优点,优化了结构的受力。
(2)本实用新型相对于普通的钢管混凝土拱脚,在结构上的改动小,无需采用难度更大的施工方式,且由于结构的优化,更低的施工要求即可达到比以前好的施工效果,因此,降低了施工的难度。
(3)本实用新型在承压钢板和钢管拱肋之间设置了加强板筋,能够使拱脚的结构更加稳定。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1是本实用新型下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚的总体结构示意图。
图2是图1的Ⅰ-Ⅰ剖视图。
图3是图1的Ⅱ-Ⅱ剖视图。
具体实施方式
结合图1~图3:
一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部固定设置有底钢板1,钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内。
底钢板1与钢管拱肋相对的一端设置有钢筋网2。
伸入混凝土内的钢管拱肋分为两段,第一段钢管拱肋3的底端固定设置有底钢板1,第一段钢管拱肋3的顶端固定有第一顶钢板4,第一段钢管拱肋3的截面在底钢板1和第一顶钢板4端面的范围内,第一顶钢板4上开有与钢管拱肋同轴的孔,孔径小于钢管拱肋直径,第一顶钢板4上固定设置有与其开孔同轴的定位钢管5,第一顶钢板4上固定设置有第二顶钢板6,第二顶钢板6上的开孔与第一顶钢板4上的开孔同轴,孔径小于钢管拱肋直径且大于定位钢管5直径,第二段钢管拱肋7固定设置在第二顶钢板6上,第二段钢管拱肋7的截面在第二顶钢板6端面的范围内,第二段钢管拱肋7与第一段钢管拱肋3直径相同且同轴,其中,底钢板1、第一段钢管拱肋3、第一顶钢板4、定位钢管5、第二顶钢板6和第二段钢管拱肋7与第二顶钢板6固连的一端均被拱脚混凝土9包裹。
底钢板1和与其固定设置的钢管拱肋之间沿钢管拱肋的周向固定设置有加强板筋,其中,加强板筋被拱脚混凝土9包裹。
第一顶钢板4和与其固定设置的第一段钢管拱肋3之间沿第一段钢管拱肋3的周向设置固定有加强板筋;第二顶钢板6和与其固定设置的第二段钢管拱肋7之间沿第二段钢管拱肋7的周向固定设置有加强板筋,其中,加强板筋被拱脚混凝土9包裹。
钢管拱肋与底钢板1之间通过焊接固连。
第一段钢管拱肋3与底钢板1和第一顶钢板4之间通过焊接固连,第二段钢管拱肋7与第二顶钢板6之间通过焊接固连,第一顶钢板4与第二顶钢板6之间通过螺栓10固连。
实施例1:
一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部焊接固定有底钢板1,钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内。
实施例2:
一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部焊接固定有底钢板1,钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内,底钢板1与钢管拱肋相对的一端设置有钢筋网2。
实施例3:
一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部焊接固定有底钢板1,钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内,底钢板1与伸入混凝土内的钢管拱肋的轴向垂直,底钢板1与钢管拱肋相对的一端设置有钢筋网2;其中,伸入混凝土内的钢管拱肋分为两段,第一段钢管拱肋3的底端固定设置有底钢板1,第一段钢管拱肋3的顶端固定有第一顶钢板4,第一段钢管拱肋3的截面在底钢板1和第一顶钢板4端面的范围内,第一顶钢板4上开有与钢管拱肋同轴的孔,孔径小于钢管拱肋直径,第一顶钢板4上固定设置有与其开孔同轴的定位钢管5,第一顶钢板4上固定设置有第二顶钢板6,第二顶钢板6上的开孔与第一顶钢板4上的开孔同轴,孔径小于钢管拱肋直径且大于定位钢管5直径,第二段钢管拱肋7固定设置在第二顶钢板6上,第二段钢管拱肋7的截面在第二顶钢板6端面的范围内,第二段钢管拱肋7与第一段钢管拱肋3直径相同且同轴,其中,底钢板1、第一段钢管拱肋3、第一顶钢板4、定位钢管5、第二顶钢板6和第二段钢管拱肋7与第二顶钢板6固连的一端均被拱脚混凝土9包裹。
实施例4:
一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部焊接固定有底钢板1,钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内,底钢板1和与其固定设置的钢管拱肋之间沿钢管拱肋的周向焊接固定有加强板筋,其中,加强板筋被拱脚混凝土9包裹。
实施例5:
一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部焊接固定有底钢板1,钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内,底钢板1与伸入混凝土内的钢管拱肋的轴向垂直,底钢板1与钢管拱肋相对的一端设置有钢筋网2,底钢板1和与其固定设置的钢管拱肋之间沿钢管拱肋的周向固定焊接有加强板筋,其中,加强板筋被拱脚混凝土9包裹。
实施例6:
一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部焊接固定有底钢板1,钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内,底钢板1与钢管拱肋相对的一端设置有钢筋网2;其中,伸入混凝土内的钢管拱肋分为两段,第一段钢管拱肋3的底端固定设置有底钢板1,第一段钢管拱肋3的顶端固定有第一顶钢板4,第一段钢管拱肋3的轴向分别与底钢板1和第一顶钢板4垂直,第一段钢管拱肋3的截面在底钢板1和第一顶钢板4端面的范围内,第一顶钢板4上开有与钢管拱肋同轴的孔,孔径小于钢管拱肋直径,第一顶钢板4上固定设置有与其开孔同轴的定位钢管5,第一顶钢板4上固定设置有第二顶钢板6,第二顶钢板6上的开孔与第一顶钢板4上的开孔同轴,孔径小于钢管拱肋直径且大于定位钢管5直径,第二段钢管拱肋7固定设置在第二顶钢板6上,第二段钢管拱肋7的截面在第二顶钢板6端面的范围内,第二段钢管拱肋7的轴向与第二顶钢板6垂直,第二段钢管拱肋7与第一段钢管拱肋3直径相同且同轴,其中,底钢板1、第一段钢管拱肋3、第一顶钢板4、定位钢管5、第二顶钢板6和第二段钢管拱肋7与第二顶钢板6固连的一端均被拱脚混凝土9包裹。
实施例7:
一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部焊接固定有底钢板1,钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内,底钢板1与钢管拱肋相对的一端设置有钢筋网2;其中,伸入混凝土内的钢管拱肋分为两段,第一段钢管拱肋3的底端固定设置有底钢板1,第一段钢管拱肋3的顶端固定有第一顶钢板4,第一段钢管拱肋3的轴向分别与底钢板1和第一顶钢板4垂直,第一段钢管拱肋3的截面在底钢板1和第一顶钢板4端面的范围内,第一顶钢板4上开有与钢管拱肋同轴的孔,孔径小于钢管拱肋直径,第一顶钢板4上固定设置有与其开孔同轴的定位钢管5,第一顶钢板4上固定设置有第二顶钢板6,第二顶钢板6上的开孔与第一顶钢板4上的开孔同轴,孔径小于钢管拱肋直径且大于定位钢管5直径,第二段钢管拱肋7固定设置在第二顶钢板6上,第二段钢管拱肋7的截面在第二顶钢板6端面的范围内,第二段钢管拱肋7的轴向与第二顶钢板6垂直,第二段钢管拱肋7与第一段钢管拱肋3直径相同且同轴;第一顶钢板4和与其固定设置的第一段钢管拱肋3之间沿第一段钢管拱肋3的周向设置固定有加强板筋;第二顶钢板6和与其固定设置的第二段钢管拱肋7之间沿第二段钢管拱肋7的周向固定设置有加强板筋;其中,底钢板1、第一段钢管拱肋3、第一顶钢板4、定位钢管5、第二顶钢板6、加强板筋和第二段钢管拱肋7与第二顶钢板6固连的一端均被拱脚混凝土9包裹。
实施例8:
一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部焊接固定有底钢板1,钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内,底钢板1与钢管拱肋相对的一端设置有钢筋网2;其中,
伸入混凝土内的钢管拱肋分为两段,第一段钢管拱肋3的底端固定设置有底钢板1,第一段钢管拱肋3的顶端固定有第一顶钢板4,第一段钢管拱肋3的轴向分别与底钢板1和第一顶钢板4垂直,第一段钢管拱肋3的截面在底钢板1和第一顶钢板4端面的范围内,第一顶钢板4上开有与钢管拱肋同轴的孔,孔径小于钢管拱肋直径,第一顶钢板4上固定设置有与其开孔同轴的定位钢管5,第一顶钢板4上固定设置有第二顶钢板6,第二顶钢板6上的开孔与第一顶钢板4上的开孔同轴,孔径小于钢管拱肋直径且大于定位钢管5直径,第二段钢管拱肋7固定设置在第二顶钢板6上,第二段钢管拱肋7的截面在第二顶钢板6端面的范围内,第二段钢管拱肋7的轴向与第二顶钢板6垂直,第二段钢管拱肋7与第一段钢管拱肋3直径相同且同轴;第一段钢管拱肋3与底钢板1和第一顶钢板4之间通过焊接固连,第二段钢管拱肋7与第二顶钢板6之间通过焊接固连,第一顶钢板4与第二顶钢板6之间通过螺栓10固连;其中,底钢板1、第一段钢管拱肋3、第一顶钢板4、定位钢管5、第二顶钢板6和第二段钢管拱肋7与第二顶钢板6固连的一端均被拱脚混凝土9包裹。
实施例9:
一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部焊接固定有底钢板1,钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内,底钢板1与伸入混凝土内的钢管拱肋的轴向垂直,底钢板1和与其固定设置的钢管拱肋之间沿钢管拱肋的周向焊接固定有加强板筋;钢管拱肋与底钢板1之间通过焊接固连;其中,加强板筋被拱脚混凝土9包裹。
实施例10:
一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部焊接固定有底钢板1,钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内,底钢板1与钢管拱肋相对的一端设置有钢筋网2,底钢板1和与其固定设置的钢管拱肋之间沿钢管拱肋的周向固定焊接有加强板筋;钢管拱肋与底钢板1之间通过焊接固连;其中,加强板筋被拱脚混凝土9包裹。
实施例11:
一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部焊接固定有底钢板1,钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内,底钢板1与钢管拱肋相对的一端设置有钢筋网2;其中,伸入混凝土内的钢管拱肋分为两段,第一段钢管拱肋3的底端固定设置有底钢板1,第一段钢管拱肋3的顶端固定有第一顶钢板4,第一段钢管拱肋3的轴向分别与底钢板1和第一顶钢板4垂直,第一段钢管拱肋3的截面在底钢板1和第一顶钢板4端面的范围内,第一顶钢板4上开有与钢管拱肋同轴的孔,孔径小于钢管拱肋直径,第一顶钢板4上固定设置有与其开孔同轴的定位钢管5,第一顶钢板4上固定设置有第二顶钢板6,第二顶钢板6上的开孔与第一顶钢板4上的开孔同轴,孔径小于钢管拱肋直径且大于定位钢管5直径,第二段钢管拱肋7固定设置在第二顶钢板6上,第二段钢管拱肋7的截面在第二顶钢板6端面的范围内,第二段钢管拱肋7的轴向与第二顶钢板6垂直,第二段钢管拱肋7与第一段钢管拱肋3直径相同且同轴;底钢板1和与其固定设置的钢管拱肋之间沿钢管拱肋的周向固定设置有加强板筋,第一段钢管拱肋3与底钢板1和第一顶钢板4之间通过焊接固连,第二段钢管拱肋7与第二顶钢板6之间通过焊接固连,第一顶钢板4与第二顶钢板6之间通过螺栓10固连;其中,底钢板1、第一段钢管拱肋3、第一顶钢板4、定位钢管5、第二顶钢板6、加强板筋和第二段钢管拱肋7与第二顶钢板6固连的一端均被拱脚混凝土9包裹。
实施例12:
结合图1~图3,一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土9和伸入混凝土内的钢管拱肋,伸入混凝土内的钢管拱肋底部焊接固定有底钢板1,钢管拱肋的截面在底钢板1端面的范围内,底钢板1与钢管拱肋相对的一端设置有钢筋网2;其中,伸入混凝土内的钢管拱肋分为两段,第一段钢管拱肋3的底端固定设置有底钢板1,第一段钢管拱肋3的顶端固定有第一顶钢板4,第一段钢管拱肋3的轴向分别与底钢板1和第一顶钢板4垂直,第一段钢管拱肋3的截面在底钢板1和第一顶钢板4端面的范围内,第一顶钢板4上开有与钢管拱肋同轴的孔,孔径小于钢管拱肋直径,第一顶钢板4上固定设置有与其开孔同轴的定位钢管5,第一顶钢板4上固定设置有第二顶钢板6,第二顶钢板6上的开孔与第一顶钢板4上的开孔同轴,孔径小于钢管拱肋直径且大于定位钢管5直径,第二段钢管拱肋7固定设置在第二顶钢板6上,第二段钢管拱肋7的截面在第二顶钢板6端面的范围内,第二段钢管拱肋7的轴向与第二顶钢板6垂直,第二段钢管拱肋7与第一段钢管拱肋3直径相同且同轴;第一顶钢板4和与其固定设置的第一段钢管拱肋3之间沿第一段钢管拱肋3的周向固定设置有加强板筋;第二顶钢板6和与其固定设置的第二段钢管拱肋7之间沿第二段钢管拱肋7的周向固定设置有加强板筋;第一段钢管拱肋3与底钢板1和第一顶钢板4之间通过焊接固连,第二段钢管拱肋7与第二顶钢板6之间通过焊接固连,第一顶钢板4与第二顶钢板6之间通过螺栓10固连;其中,底钢板1、第一段钢管拱肋3、第一顶钢板4、定位钢管5、第二顶钢板6、加强板筋和第二段钢管拱肋7与第二顶钢板6固连的一端均被拱脚混凝土9包裹。
施工过程:
步骤一:在工厂进行拱脚钢拱肋的制作:(1)底钢板1与第一钢管拱肋3采用焊接连接,并在四周设置加强板筋;(2)第一顶钢板4与第一钢管拱肋3采用焊接连接,并在四周设置加强板筋;(3)定位钢管5垂直焊接到第一顶钢板4上,与第一顶钢板4上上的开通同轴,方便第二段钢管拱肋6的吊装定位;所有的焊缝均采用一级焊缝标准。(4)高强螺栓的预埋安装;
步骤二:在现场进行拱脚钢筋网的绑扎,将钢筋网2安装进拱脚,再将装配好的第一钢管拱肋3及第一顶钢板4、底钢板1、定位钢管5一并吊装到拱脚,通过劲性骨架与定位安装于拱脚中,并将高强螺栓预埋到拱脚中,螺栓10需垂直与钢板预埋;
步骤三:
浇筑拱脚混凝土9,并同时从定位钢管5的孔中灌注混凝土,灌注到第一顶钢板4的位置;
步骤四:
在工厂进行第二段钢管拱肋7、第二顶钢板6及加强板筋的连接安装,第二段钢管拱肋7垂直焊接在第二顶钢板6上;焊接完成后,在第二段钢管拱肋7周边等间距焊接加强板筋,加强第二段钢管拱肋7与第二顶钢板6的连接性能,所有焊缝均采用一级焊缝标准;
步骤五:
待拱脚混凝土9养护达到设计要求后,采用吊车吊装第二段钢管拱肋7到拱脚,将第一顶钢板4和第二顶钢板6利用高强螺栓连接;
步骤六:
进行后续钢管拱肋的安装,待钢管拱肋合拢后,从底到顶的顺序灌注钢管拱肋内混凝土;
步骤七:
待拱肋内混凝土达到设计要求后,采用支模方法浇筑拱脚混凝土后浇段8,浇筑完成后养护7天后,拆除模板,完成拱脚施工。
本实用新型相应结构具体设置参数:
1、第一段钢管拱肋3的底部设置有承压作用的底钢板1,底钢板1的厚度根据不同拱肋轴力从2cm-10cm范围取值具体详见如下表:
拱肋轴力(kN) 钢板厚度(cm)
1000~3000 2~4
3001~8000 4~6
8001~15000 6~8
15000以上 8-10
对于表中中间数值的轴力,可以采用线性插值计算钢板厚度;
2、底钢板1的外形可采用矩形也可采用多边形或椭圆型,其外形尺寸要被包裹在拱脚混凝土9中,且比第一段钢管拱肋3的外形尺寸要大,边缘距离拱肋边缘距离不小于5cm。
3、底钢板1的后面设置扩散应力的钢筋网2,根据不同的轴力大小,钢筋网2的直径为8mm或10mm,钢筋网2的片数从4片~10片不等,具体根据轴力从下表取用:
拱肋轴力(kN) 钢筋网层数(片)
1000~3000 4
3001~8000 6
8001~15000 8
15000以上 10
4、底钢板1与第一段钢管拱肋3之间设置了加强板筋以加强连接性能;
5、第一顶钢板4与第一段钢管拱肋3焊接连接,第一顶钢板4与的厚度根据不同拱肋轴力从2cm-10cm范围取值,并与第一段钢管拱肋3之间设置加强板筋以加强连接性能,具体钢板厚度依据下表取用:
拱肋轴力(kN) 钢板厚度(cm)
1000~3000 2~4
3001~8000 4~6
8001~15000 6~8
15000以上 8-10
6、第一顶钢板4中间需要开孔,孔径小于第一段钢管拱肋3的孔径,在第一顶钢板4开孔外围焊接预制的定位钢管5,用于第二段钢管拱肋7施工时的定位,定位钢管5与第一顶钢板4之间通过焊接连接。
7、第二顶钢板6与第一顶钢板4之间通过高强螺栓进行连接,第二顶钢板6厚度根据拱肋轴力不同取值从2cm-10cm,第二顶钢板6与第二段钢管拱肋7之间通过焊接连接,并加设置加强板筋以加强连接性能,具体钢板厚度依据下表取用:
拱肋轴力(kN) 钢板厚度(cm)
1000~3000 2~4
3001~8000 4~6
8001~15000 6~8
15000以上 8-10
8、第二顶钢板6中间需要开孔,孔径比第一顶钢板4的孔径要大,且比第二段钢管拱肋7的孔径要小,并确保预制的定位钢管5能够穿进。
9、第一顶钢板4和第二顶钢板6需要预留高强螺栓孔,且两钢板的预留孔位置一致。
10、第一顶钢板4和第二顶钢板6的外形可采用矩形也可采用多边形或椭圆型,其外形尺寸比拱脚混凝土9外形尺寸小,且比第一段钢管拱肋3和第二段钢管拱肋7的外形尺寸大,边缘距离拱肋边缘距离不小于5cm。

Claims (9)

1.一种下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,包括拱脚混凝土(9)和伸入混凝土内的钢管拱肋,其特征在于:伸入混凝土内的钢管拱肋底部固定设置有底钢板(1),钢管拱肋的截面在底钢板(1)端面的范围内。
2.根据权利要求1所述的下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,其特征在于:所述的底钢板(1)与钢管拱肋相对的一端设置有钢筋网(2)。
3.根据权利要求1或2所述的下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,其特征在于:所述的伸入混凝土内的钢管拱肋分为两段,第一段钢管拱肋(3)的底端固定设置有底钢板(1),第一段钢管拱肋(3)的顶端固定有第一顶钢板(4),第一段钢管拱肋(3)的截面在底钢板(1)和第一顶钢板(4)端面的范围内,第一顶钢板(4)上开有与钢管拱肋同轴的孔,孔径小于钢管拱肋直径,第一顶钢板(4)上固定设置有与其开孔同轴的定位钢管(5),第一顶钢板(4)上固定设置有第二顶钢板(6),第二顶钢板(6)上的开孔与第一顶钢板(4)上的开孔同轴,孔径小于钢管拱肋直径且大于定位钢管(5)直径,第二段钢管拱肋(7)固定设置在第二顶钢板(6)上,第二段钢管拱肋(7)的截面在第二顶钢板(6)端面的范围内,第二段钢管拱肋(7)与第一段钢管拱肋(3)直径相同且同轴,其中,底钢板(1)、第一段钢管拱肋(3)、第一顶钢板(4)、定位钢管(5)、第二顶钢板(6)和第二段钢管拱肋(7)与第二顶钢板(6)固连的一端均被拱脚混凝土(9)包裹。
4.根据权利要求1或2所述的下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,其特征在于:所述的底钢板(1)和与其固定设置的钢管拱肋之间沿钢管拱肋的周向固定设置有加强板筋,其中,加强板筋被拱脚混凝土(9)包裹。
5.根据权利要求3所述的下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,其特征在于:所述的底钢板(1)和与其固定设置的钢管拱肋之间沿钢管拱肋的周向固定设置有加强板筋,其中,加强板筋被拱脚混凝土(9)包裹。
6.根据权利要求3所述的下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,其特征在于:所述的第一顶钢板(4)和与其固定设置的第一段钢管拱肋(3)之间沿第一段钢管拱肋(3)的周向设置固定有加强板筋;第二顶钢板(6)和与其固定设置的第二段钢管拱肋(7)之间沿第二段钢管拱肋(7)的周向固定设置有加强板筋,其中,加强板筋被拱脚混凝土(9)包裹。
7.根据权利要求3所述的下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,其特征在于:所述的第一段钢管拱肋(3)与底钢板(1)和第一顶钢板(4)之间通过焊接固连,第二段钢管拱肋(7)与第二顶钢板(6)之间通过焊接固连,第一顶钢板(4)与第二顶钢板(6)之间通过螺栓(10)固连。
8.根据权利要求4所述的下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,其特征在于:所述的钢管拱肋与底钢板(1)之间通过焊接固连。
9.根据权利要求5或6所述的下承式钢管混凝土系杆拱的拱脚,其特征在于:所述的第一段钢管拱肋(3)与底钢板(1)和第一顶钢板(4)之间通过焊接固连,第二段钢管拱肋(7)与第二顶钢板(6)之间通过焊接固连,第一顶钢板(4)与第二顶钢板(6)之间通过螺栓(10)固连。
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CN113605247A (zh) * 2021-08-25 2021-11-05 中国十七冶集团有限公司 一种法兰式钢箱拱脚固结结构及施工方法

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