TW202140635A - 雙軸延伸聚酯薄膜及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種雙軸延伸聚酯薄膜及其製造方法，所述雙軸延伸聚酯薄膜包括一聚酯樹脂基質以及分散於所述聚酯樹脂基質中的多個圓球形滑劑。所述聚酯樹脂基質具有介於1.5至1.7之間的折射率。每個所述圓球形滑劑具有介於1.3至1.9之間的折射率、介於30奈米至5微米之間的粒徑範圍、及不小於0.6的一真圓度。基於所述雙軸延伸聚酯薄膜的總重為100 wt%，所述聚酯樹脂基質的含量範圍是介於50 wt%至99.999 wt%之間，並且多個所述圓球形滑劑的含量範圍是介於0.0001 wt% 至10 wt%之間。所雙軸延伸述聚酯薄膜具有不大於2 %的一霧度及不小於85 %的透明度。

Description

雙軸延伸聚酯薄膜及其製造方法
本發明涉及一種聚酯薄膜及其製造方法，特別是涉及一種雙軸延伸聚酯薄膜及其製造方法。
現有的雙軸延伸聚酯薄膜能應用在廣泛的領域，例如建築及汽車隔熱紙，顯示器、觸控面板及3C元件等的表面保護膜。並且，在現有的雙軸延伸聚酯薄膜的製程時，通常會使其具有高透明度的性質，並且需添加有滑劑以利於生產。
然而，現有的高透明度的雙軸延伸聚酯薄膜在製程時容易產生表面擦傷、表面凹凸等膜面外觀的缺陷，導致現有的高透明度雙軸延伸聚酯薄膜難以維持高透明度的特性及外觀品質。
於是，本發明人認為上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種雙軸延伸聚酯薄膜及其製造方法，其能有效改善現有的雙軸延伸聚酯薄膜及其製造方法所存在的缺陷。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種雙軸延伸聚酯薄膜，其包括：一聚酯樹脂基質；其中，所述聚酯樹脂基質具有介於1.5至1.7之間的一折射率；以及多個圓球形滑劑，其分散於所述聚酯樹脂基質中；其中，每個所述圓球形滑劑具有介於1.3至1.9之間的一折射率、介於30奈米至5微米之間的一粒徑範圍、及不小於0.6的一真圓度（circularity）；其中，基於所述雙軸延伸聚酯薄膜的總重為100 wt%，所述聚酯樹脂基質的含量範圍是介於50 wt%至99.999 wt%之間，並且多個所述圓球形滑劑的含量範圍是介於0.0001 wt% 至10 wt%之間；其中，所述雙軸延伸聚酯薄膜是經由一雙軸延伸製程所形成，並且所述雙軸延伸聚酯薄膜具有不大於2 %的一霧度及不小於85 %的一透明度。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是，提供一種雙軸延伸聚酯薄膜的製造方法，其包括：提供一聚酯樹脂基質；其中，所述聚酯樹脂基質具有介於1.5至1.7之間的一折射率；提供多個圓球形滑劑；其中，每個所述圓球形滑劑具有介於1.3至1.9之間的一折射率、介於30奈米至5微米之間的一粒徑範圍、及不小於0.6的一真圓度（circularity）；以及將所述聚酯樹脂基質與多個所述圓球形滑劑彼此混摻，而後熔融押出，接著進行雙軸延伸製程，以形成一雙軸延伸聚酯薄膜； 其中，基於所述雙軸延伸聚酯薄膜的總重為100 wt%，所述聚酯樹脂基質的含量範圍是介於50 wt%至99.999 wt%之間，並且多個所述圓球形滑劑的含量範圍是介於0.0001 wt% 至10 wt%之間；其中，所述雙軸延伸聚酯薄膜經由所述雙軸延伸製程後，其具有不大於2 %的一霧度及不小於85 %的一透明度。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的一種雙軸延伸聚酯薄膜，其能通過“所述聚酯樹脂基質具有介於1.5至1.7之間的一折射率”、“每個所述圓球形滑劑具有介於1.3至1.9之間的一折射率、介於30奈米至5微米之間的一粒徑範圍、及不小於0.6的一真圓度（circularity）”、以及“基於所述雙軸延伸聚酯薄膜的總重為100 wt%，所述聚酯樹脂基質的含量範圍是介於50 wt%至99.999 wt%之間，並且多個所述圓球形滑劑的含量範圍是介於0.0001 wt% 至10 wt%之間”的技術方案，以提升所述雙軸延伸聚酯薄膜的透明度（不小於85 %）及降度所述雙軸延伸聚酯薄膜的霧度（不大於2 %），以使所述雙軸延伸聚酯薄膜能應用於不同的領域並具能發揮其優異的性能。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
[雙軸延伸聚酯薄膜]
請參閱圖1至圖2所示，本發明的實施例提供一種雙軸延伸聚酯薄膜100，其包括：一聚酯樹脂基質1以及分散於所述聚酯樹脂基質1的多個圓球形滑劑2。所述雙軸延伸聚酯薄膜100能應用於廣泛的領域，例如建築及汽車隔熱紙，顯示器、觸控面板及3C元件等的表面保護膜，但本發明不受限於此。於本實施例中，所述雙軸延伸聚酯薄膜100是以雙層的形式及三層的形式來說明，但所述雙軸延伸聚酯薄膜100也可以為單層的形式、或者是多層的形式，且本發明於此不加以限制。
在所述雙軸延伸聚酯薄膜100的厚度T方面，所述雙軸延伸聚酯薄膜100具有介於12微米至400微米之間的厚度T。若所述雙軸延伸聚酯薄膜100的厚度T超過上限值（如：大於400微米），可能會造成所述雙軸延伸聚酯薄膜100的透明度下降或霧度上升，進而影響所述雙軸延伸聚酯薄膜100的性能及外觀品質。
所述聚酯樹脂基質1的材料可以是由二元酸與二元醇或其衍生物通過縮合聚合反應而獲得的高分子聚合物。也就是說，所述聚酯樹脂基質1的材料主要為聚酯材料。優選地，該聚酯材料為聚對苯二甲酸乙二酯（PET）或聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN），但本發明不受限於此。此外，所述聚酯樹脂基質1具有介於1.5至1.7之間的一折射率。
值得一提的是，上述形成聚酯材料中的原料二元酸為對苯二甲酸、間苯二甲酸、1,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸2,6-萘二甲酸、1,4-萘二甲酸、聯苯甲酸、二苯基乙烷二羧酸、二苯基碸二羧酸、蒽-2,6-二羧酸、1,3-環戊烷二甲酸、1,3-環己烷二甲酸、1,4-環己烷二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、丁二酸、3,3-丁二酸二乙酯、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、辛二酸、及十二烷二酸中的至少其中一種。再者，上述形成聚酯材料中的原料二元醇為乙二醇、丙二醇、六亞甲二醇、新戊二醇、1,2-環己二甲醇、1,4-環己二甲醇、1,10-癸二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、及2,2-雙（4-羥苯基）丙烷或雙（4-羥苯）碸中的至少其中一種。
每個所述圓球形滑劑2具有介於1.3至1.9之間的一折射率、介於30奈米至5微米之間的一粒徑範圍、及不小於0.6的一真圓度（circularity）。並且，每個所述圓球形滑劑2的表面覆蓋有矽氧烷化合物（siloxane）、或改質有烷氧矽基（siloxy），以與所述聚酯樹脂基質1接觸。
進一步地說，多個所述圓球形滑劑2是分散於所述雙軸延伸聚酯薄膜100的至少一外表層1a中，並且至少一所述外表層1a的厚度佔所述雙軸延伸聚酯薄膜100整體厚度T的3 %至20 %之間。詳細來說，於本實施例中的所述雙軸延伸聚酯薄膜100的厚度T介於12微米至400微米之間，因此可推得所述外表層的厚度介於0.36微米至8微米之間。
值得一提的是，多個所述圓球形滑劑2僅分散於所述雙軸延伸聚酯薄膜100的至少一外表層1a即可發揮其功用，並且其它均勻分散於雙軸延伸聚酯薄膜100或並非僅分散於外表層1a（如：滑劑分散於雙軸延伸聚酯薄膜所佔的厚度超過雙軸延伸聚酯薄膜總體厚度的20 %）的滑劑難以比對至本案的圓球形滑劑2。
需要說明的是，在製備所述雙軸延伸聚酯薄膜100的一雙軸延伸的製程上，若每個所述圓球形滑劑2與聚酯樹脂基質1之間的親和力過低，也可能會造成間隙的產生。上述間隙的產生可能會造成所述雙軸延伸聚酯薄膜100的霧度上升且透明度下降，進而影響所述雙軸延伸聚酯薄膜100的性能及外觀品質。因此，通過每個所述圓球形滑劑2的表面覆蓋有所述矽氧烷化合物、或改質有所述烷氧矽基，能使得每個所述圓球形滑劑2與所述聚酯樹脂基質1之間的親和力上升，據以避免或減少間隙的產生並且使所述圓球形滑劑2能較佳地分散於所述聚酯樹脂基質1的外表層1a。
在粒徑範圍方面，每個所述圓球形滑劑2的粒徑範圍若大於上限值（如：大於5微米），則可能會使得所述聚酯樹脂基質1產生過多且過大的間隙（或空隙）或造成所述雙軸延伸聚酯薄膜100的膜面凹凸的缺陷，進而影響所述雙軸延伸聚酯薄膜100的透明度、霧度、及外觀品質。相反地，若所述圓球形滑劑2的粒徑範圍若小於下限值（如：小於30奈米），則可能會使得所述多個圓球形滑劑2難以發揮其功用。也就是說，上述多個圓球形滑劑2必需在基於不會產生過多且過大的間隙或不會造成所述雙軸延伸聚酯薄膜100的膜面缺陷的前提下，添加足夠的多個所述圓球形滑劑2，以使得所述多個圓球形滑劑2能發揮其功用，且不致於影響所述雙軸延伸聚酯薄膜100的性能及外觀品質。
在真圓度方面，每個所述圓球形滑劑2的真圓度不小於0.6，優選地，每個所述圓球形滑劑2的真圓度為不小於0.8。每個所述圓球形滑劑2的真圓度越高，代表每個所述圓球形滑劑2的外形越接近一理想圓球形。反之，若每個所述圓球形滑劑2的真圓度越低，代表每個所述圓球形滑劑2的表面可能有凸起、凹槽或為不規則狀，使其越不相似於理想圓球形。更具體地說，若每個所述圓球形滑劑2的真圓度過低（例如小於0.6），則每個所述圓球形滑劑2的表面的不規則狀或凸起會使所述聚酯樹脂基質1產生間隙或造成所述雙軸延伸聚酯薄膜100的膜面凹凸的缺陷，進而對所述雙軸延伸聚酯薄膜100的透明度及霧度產生負面的影響，且影響所述雙軸延伸聚酯薄膜100的性能及外觀品質。
在折射率方面，每個所述圓球形滑劑2的折射率為介於1.3至1.9之間，優選地，每個所述圓球形滑劑2的折射率為介於1.55至1.65之間，並且所述聚酯樹脂基質1的折射率與每個所述圓球形滑劑2的折射率的差值的絕對值不大於1.5。若所述聚酯樹脂基質1的折射率與每個所述圓球形滑劑2的折射率的差值的絕對值大於1.5，則會使得光線通過所述聚酯樹脂基質1的折射角度與光線通過每個所述圓球形滑劑2的折射角度之間的差異過大，進而降低所述雙軸延伸聚酯薄膜100的透明度、且提高所述雙軸延伸聚酯薄膜100的霧度。
在含量範圍方面，於本實施例中，基於所述雙軸延伸聚酯薄膜100的總重為100 wt%，多個所述圓球形滑劑2的含量範圍是介於0.0001 wt%至10 wt%之間。優選地，基於所述雙軸延伸聚酯薄膜100的總重為100 wt%，多個所述圓球形滑劑2的含量範圍是介於0.0002 wt%至5 wt%之間。若多個所述圓球形滑劑2的含量低於含量範圍的下限值（如：低於0.0001 wt%），會造成多個所述圓球形滑劑2無法發揮其應有的功用；若多個所述圓球形滑劑2的含量高於含量範圍的上限值（如：高於10 wt%），則過多的所述圓球形滑劑2可能會造成所述間隙或膜面凹凸的缺陷的產生機率上升、也可能使得所述雙軸延伸聚酯薄膜100的透明度過低及霧度過高。
根據上述聚酯樹脂基質1及多個圓球形滑劑2的相關配置，所述雙軸延伸聚酯薄膜100具有不大於2 %的霧度、不小於85 %的透明度、介於0.005至0.1之間的表面粗糙度（Ra）、及介於0.1至0.6之間的摩擦係數。所述霧度優選為介於0.05 %至2 %之間，且所述透明度優選為不小於88 %。
需說明的是，所述摩擦係數指的是雙軸延伸聚酯薄膜100自身材料之間的摩擦係數，並且若所述雙軸延伸聚酯薄膜100的表面粗糙度大於0.1或所述摩擦係數大於0.6，則所述雙軸延伸聚酯薄膜100將容易於生產或使用的過程中產生擦傷或刮傷，進而影響所述雙軸延伸聚酯薄膜100的性能及外觀品質（例如：因刮傷或擦傷而使所述雙軸延伸聚酯薄膜100的霧度上升且透明度下降）。
在多個所述圓球形滑劑2的材料選擇方面，於本實施例中，每個所述圓球形滑劑2進一步限定為一無機圓球形粒子2’，並且每個所述無機圓球形粒子2’的材質可以例如是選自由氧化矽、氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、二硫化鉬、及矽鋁酸鹽所組成的材料群組中的至少其中一種。此外，在本發明的一實施例中，所述無機圓球形粒子2’具有不小於3的硬度，據以使所述無機圓球形粒子2’於所述雙軸延伸製程時不易因產生形變而降低真圓度。
於本實施例中，每個所述圓球形滑劑2也可以是一有機圓球形粒子2’’，並且所述有機圓球形粒子2’’的材質是選自由聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯類樹脂、氨基醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、及有機矽氧樹脂所組成的材料群組中的至少其中一種。
[雙軸延伸聚酯薄膜的製造方法]
以上為本實施例的雙軸延伸聚酯薄膜100的相關說明，而以下將根據本發明的實施例，描述雙軸延伸聚酯薄膜的製造方法。
請參閱圖3示，本發明實施例也公開一種雙軸延伸聚酯薄膜的製造方法。所述雙軸延伸聚酯薄膜的製造方法包含步驟S110、步驟S120及步驟S130。必須說明的是，本實施例所載之各步驟的順序與實際的操作方式可視需求而調整，不限於本實施例所載，並且所述雙軸延伸聚酯薄膜100也不限制為以本實施例的雙軸延伸聚酯薄膜的製造方法所製造。
步驟S110為提供一聚酯樹脂基質1；其中，所述聚酯樹脂基質1具有介於1.5至1.7之間的一折射率。
步驟S120為提供多個圓球形滑劑2；其中，每個所述圓球形滑劑2具有介於1.3至1.9之間的一折射率、介於30奈米至5微米之間的一粒徑範圍、及不小於0.6的一真圓度（circularity）。
步驟S130為將所述聚酯樹脂基質1與多個所述圓球形滑劑2彼此混摻，而後熔融押出，接著進行雙軸延伸製程，以形成一雙軸延伸聚酯薄膜100。
其中，上述雙軸延伸的方式可以例如是採用縱單軸延伸法、橫單軸延伸法、縱軸-橫軸逐次雙軸延伸法、或縱軸-橫軸同時雙軸延伸法，本發明並不予以限制。所述雙軸延伸的方式可以例如是於一延伸溫度（如：50 ℃至150 ℃）下對未經延伸的聚酯薄膜進行預熱，並且依照不同的延伸比例對未經延伸的所述聚酯薄膜沿一寬度方向施予延伸加工，並且進一步再對其沿一長度方向施予延伸加工。沿所述寬度方向及所述長度方向的延伸加工的比例皆可依據需求變化，且本發明於此不加以限制。
其中，基於所述雙軸延伸聚酯薄膜100的總重為100 wt%，所述聚酯樹脂基質1的含量範圍是介於50 wt%至99.999 wt%之間，並且多個所述圓球形滑劑2的含量範圍是介於0.0001 wt% 至10 wt%之間。
其中，所述雙軸延伸聚酯薄膜100經由所述雙軸延伸製程後，其具有不大於2 %的一霧度及不小於85 %的一透明度。
其中，多個所述圓球形滑劑2是分散於所述雙軸延伸聚酯薄膜100的至少一外表層1a中，並且至少一所述外表層1a的厚度佔所述雙軸延伸聚酯薄膜100整體厚度T的3 %至20 %之間。
[實驗數據測試]
以下，參照示範例1至3與比較例1至3詳細說明本發明之內容。然而，以下示範例僅作為幫助了解本發明，本發明的範圍並不限於這些示範例。
示範例1至3及比較例1至3的所述雙軸延伸聚酯薄膜100的各成分比例配方、折射率、粒徑範圍、真圓度、霧度、透明度、表面粗糙度、及摩擦係數整理如下表1，並且相關測試方法說明如下。
表面粗糙度測試：採用Kosaka ET4000A表面粗糙分析儀量測雙軸延伸聚酯膜的表面狀態。
摩擦係數測試：將兩片雙軸延伸聚酯膜交疊，並採用A&B CFT400量測摩擦係數。
透明度測試：採用東京電色 TC-H 量測雙軸延伸聚酯膜的透明度。
霧度測試：採用東京電色 TC-H 量測雙軸延伸聚酯膜的霧度。
[表1  示範例與比較例的各成分比例配方與物化特性測試結果]
項目 示範例1 示範例2 示範例3 比較例1 比較例2 比較例3
各成份參數條件 聚酯樹脂基質的含量(wt%) 99.985 99.92 99.994 99.925 99.995 99.68
圓球形滑劑的含量(wt%) 0.015 0.080 0.006 0.075 0.005 0.32
聚酯樹脂基質的折射率 1.57 1.575 1.575 1.57 1.575 1.575
圓球形滑劑的折射率 1.46 1.62 1.64 1.46 1.62 1.64
雙軸延伸聚酯薄膜的厚度(μm) 16 30 200 32 30 180
圓球形滑劑的粒徑(μm) 0.5 0.3 1.0 0.5 0.1 1.2
圓球形滑劑的真圓度 0.9 0.7 0.8 0.9 0.6 0.8
物化特性 雙軸延伸聚酯薄膜的霧度(%) 0.6 0.9 0.8 5.6 0.3 12
雙軸延伸聚酯薄膜的透明度(%) 89.9 90.2 88.7 88.6 90.6 86.4
雙軸延伸聚酯薄膜的表面粗糙度 0.05 0.03 0.08 0.07 0.01 0.12
雙軸延伸聚酯薄膜的摩擦係數 0.37 0.42 0.36 0.32 0.62 0.27
[測試結果討論]
依據表1的各成分的比例配方及製程參數條件，通過所述聚酯樹脂基質1的所述折射率與每個所述圓球形滑劑2的所述折射率的差值的絕對值不大於1.5、每個所述圓球形滑劑2的粒徑介於30奈米至5微米之間且真圓度不小於0.6，示範例1至3中的所述雙軸延伸聚酯薄膜100具有不大於2 %的霧度、不小於85 %的透明度、介於0.005至0.1之間的表面粗糙度、及介於0.1至0.6之間的摩擦係數。
由於示範例1至3中所述圓球形滑劑2的粒徑相對小於比較例1至3中的所述圓球形滑劑2的粒徑，且示範例1至3中的所述圓球形滑劑2的真圓度相對大於比較例1至3中的所述圓球形滑劑2的真圓度，因此示範例1至3中的所述雙軸延伸聚酯薄膜100相對於比較例1至3中的所述雙軸延伸聚酯薄膜100有較小的霧度、表面粗糙度、及摩擦係數及較高的透明度。
由示範例2及比較例1中可以看出，由於比較例1中的所述聚酯樹脂基質1的折射率與所述圓球形滑劑2的折射率的差值的絕對值較大，因此示範例2中的所述雙軸延伸聚酯薄膜100的霧度及表面粗糙度皆較低，且透明度較高。
[實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的一種雙軸延伸聚酯薄膜，其能通過“所述聚酯樹脂基質具有介於1.5至1.7之間的一折射率”、“每個所述圓球形滑劑具有介於1.3至1.9之間的一折射率、介於30奈米至5微米之間的一粒徑範圍、及不小於0.6的一真圓度（circularity）”、以及“基於所述雙軸延伸聚酯薄膜的總重為100 wt%，所述聚酯樹脂基質的含量範圍是介於50 wt%至99.999 wt%之間，並且多個所述圓球形滑劑的含量範圍是介於0.0001 wt% 至10 wt%之間”的技術方案，以提升所述雙軸延伸聚酯薄膜的透明度（不小於85 %）及降度所述雙軸延伸聚酯薄膜的霧度（不大於2 %），以使所述雙軸延伸聚酯薄膜能應用於不同的領域並具能發揮其優異的性能。
更進一步來說，每個所述圓球形滑劑具有較高的真圓度（如：大於或等於0.6，優選為大於或等於0.8），從而避免因每個所述圓球形滑劑的表面的不規則狀或凸起使所述聚酯樹脂基質產生間隙或造成所述雙軸延伸聚酯薄膜的膜面凹凸的缺陷，進而對所述雙軸延伸聚酯薄膜的透明度及霧度產生負面的影響，且影響所述雙軸延伸聚酯薄膜的性能及外觀品質。
所述聚酯樹脂基質的折射率與每個所述圓球形滑劑的折射率的差值的絕對值不大於1.5，從而避免因光線通過所述聚酯樹脂基質的折射角度與光線通過每個所述圓球形滑劑的折射角度之間的差異過大，而降低所述雙軸延伸聚酯薄膜的透明度、且提高所述雙軸延伸聚酯薄膜的霧度。
每個所述圓球形滑劑的表面覆蓋有矽氧烷化合物（siloxane）、或改質有烷氧矽基（siloxy），據以提高每個所述圓球形滑劑與所述聚酯樹脂基質1之間的親和力，使每個所述圓球形滑劑能較佳地分散於所述聚酯樹脂基質的外表層並且避免或減少間隙的產生。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
100:雙軸延伸聚酯薄膜 1:聚酯樹脂基質 1a:外表層 2:圓球形滑劑 2’:無機圓球形粒子 2’’:有機圓球形粒子 T:厚度
圖1為本發明實施例的雙軸延伸聚酯薄膜的剖視示意圖。
圖2為本發明實施例中添加圓球形滑劑於兩個外表層的剖視示意圖。
圖3為本發明實施例的雙軸延伸聚酯薄膜的製造方法流程圖。
100:雙軸延伸聚酯薄膜
1:聚酯樹脂基質
1a:外表層
2:圓球形滑劑
2’:無機圓球形粒子
2”:有機圓球形粒子
T:厚度

Claims (10)

  1. 一種雙軸延伸聚酯薄膜，其包括： 一聚酯樹脂基質；其中，所述聚酯樹脂基質具有介於1.5至1.7之間的一折射率；以及 多個圓球形滑劑，其分散於所述聚酯樹脂基質中；其中，每個所述圓球形滑劑具有介於1.3至1.9之間的一折射率、介於30奈米至5微米之間的一粒徑範圍、及不小於0.6的一真圓度（circularity）； 其中，基於所述雙軸延伸聚酯薄膜的總重為100 wt%，所述聚酯樹脂基質的含量範圍是介於50 wt%至99.999 wt%之間，並且多個所述圓球形滑劑的含量範圍是介於0.0001 wt%至10 wt%之間； 其中，所述雙軸延伸聚酯薄膜是經由一雙軸延伸製程所形成，並且所述雙軸延伸聚酯薄膜具有不大於2%的一霧度及不小於85%的一透明度。
  2. 如請求項1所述的雙軸延伸聚酯薄膜，其中，多個所述圓球形滑劑是分散於所述雙軸延伸聚酯薄膜的至少一外表層中，並且至少一所述外表層的厚度佔所述雙軸延伸聚酯薄膜整體厚度的3%至20%之間。
  3. 如請求項1所述的雙軸延伸聚酯薄膜，其中，每個所述圓球形滑劑的表面覆蓋有矽氧烷化合物（siloxane）、或改質有烷氧矽基（siloxy），以與所述聚酯樹脂基質接觸。
  4. 如請求項1所述的雙軸延伸聚酯薄膜，其中，所述聚酯樹脂基質的所述折射率與每個所述圓球形滑劑的所述折射率的差值的絕對值不大於1.5。
  5. 如請求項4所述的雙軸延伸聚酯薄膜，其中，基於所述雙軸延伸聚酯薄膜的總重為100 wt%，多個所述圓球形滑劑的含量範圍是介於0.0002 wt%至5 wt%之間。
  6. 如請求項1至5任一項所述的雙軸延伸聚酯薄膜，其中，所述雙軸延伸聚酯薄膜具有介於12微米至400微米之間的一厚度、介於0.005至0.1之間的一表面粗糙度（Ra）、介於0.1至0.6之間的一摩擦係數、介於0.05%至2%之間的所述霧度、及不小於88%的所述透明度。
  7. 如請求項1所述的雙軸延伸聚酯薄膜，其中，每個所述圓球形滑劑為一無機圓球形粒子，並且所述無機圓球形粒子的材質是選自由氧化矽、氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、及矽鋁酸鹽所組成的材料群組中的至少其中一種。
  8. 如請求項1所述的雙軸延伸聚酯薄膜，其中，每個所述圓球形滑劑為一有機圓球形粒子，並且所述有機圓球形粒子的材質是選自由聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、及有機矽氧樹脂所組成的材料群組中的至少其中一種。
  9. 一種雙軸延伸聚酯薄膜的製造方法，其包括： 提供一聚酯樹脂基質；其中，所述聚酯樹脂基質具有介於1.5至1.7之間的一折射率； 提供多個圓球形滑劑；其中，每個所述圓球形滑劑具有介於1.3至1.9之間的一折射率、介於30奈米至5微米之間的一粒徑範圍、及不小於0.6的一真圓度（circularity）；以及 將所述聚酯樹脂基質與多個所述圓球形滑劑彼此混摻，而後熔融押出，接著進行雙軸延伸製程，以形成一雙軸延伸聚酯薄膜； 其中，基於所述雙軸延伸聚酯薄膜的總重為100 wt%，所述聚酯樹脂基質的含量範圍是介於50 wt%至99.999 wt%之間，並且多個所述圓球形滑劑的含量範圍是介於0.0001 wt%至10 wt%之間； 其中，所述雙軸延伸聚酯薄膜經由所述雙軸延伸製程後，其具有不大於2%的一霧度及不小於85%的一透明度。
  10. 如請求項9所述的雙軸延伸聚酯薄膜的製造方法，其中，多個所述圓球形滑劑是分散於所述雙軸延伸聚酯薄膜的至少一外表層中，並且至少一所0述外表層的厚度佔所述雙軸延伸聚酯薄膜整體厚度的3%至20%之間。
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