TW202131495A - 在三維記憶體元件中具有抗蝕刻層的半導體插塞 - Google Patents

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Abstract

一種三維（3D）記憶體元件以及用於形成三維（3D）記憶體元件的方法的實施例。在一示例中，記憶體元件包括一基底、以及一存儲堆疊結構設置在基底上。存儲堆疊結構包括多個交錯的導體層和介電質層。此3D記憶體元件還包括多個記憶體串，各記憶體串垂直地延伸穿過存儲堆疊結構，並且在記憶體串的底部包括半導體插塞。半導體插塞與基底相接觸，並且半導體插塞包括摻雜有一抗蝕刻材料的頂部。

Description

在三維記憶體元件中具有抗蝕刻層的半導體插塞
本發明係關於一種三維（3D）記憶體元件，且特別係關於一種具有抗蝕刻層的半導體插塞的三維（3D）記憶體元件。
經由改進製程技術、電路設計、程式設計演算法和製程，將平面記憶體單元縮小到較小的尺寸。然而，隨著記憶體單元的特徵尺寸接近物理極限，平面製程和製造技術變得具有挑戰性且成本高昂。結果，針對平面記憶體單元的存儲密度接近上限。
3D記憶體架構可以解決在平面記憶體單元中的密度限制。3D記憶體架構包括存儲陣列和用於控制去往存儲陣列和來自存儲陣列的信號的週邊元件。
本發明揭露了一種3D記憶體元件以及用於形成3D記憶體元件的方法的實施例，其中3D記憶體元件具有抗蝕刻層，用於降低在製造過程期間在半導體插塞的材料損失。
在一個示例中，提供了一種3D記憶體元件。此3D記憶體元件包括一基底、以及一存儲堆疊結構設置在基底上。存儲堆疊結構包括多個交錯的導體層和介電質層。此3D記憶體元件還包括多個記憶體串，各記憶體串垂直地延伸穿過存儲堆疊結構，並且在記憶體串的底部包括半導體插塞。半導體插塞與基底相接觸，並且半導體插塞包括摻雜有一抗蝕刻材料的頂部。
在另一示例中，提供了一種用於形成3D記憶體元件的方法。此方法包括：形成一介電質堆疊結構在一基底上。介電質堆疊結構包括多個交錯的介電質層和犧牲層。此方法還包括：形成垂直地延伸穿過介電質堆疊結構，以到達基底的一開口。此方法還包括：在開口的一下部形成一半導體插塞。半導體插塞與基底相接觸。此方法還包括：在半導體插塞的一頂部形成一抗蝕刻層。此外，此方法包括：形成一溝道結構於開口中，其中溝道結構與半導體插塞的抗蝕刻層相接觸。此外，此方法包括：經由利用導體層替換在介電質堆疊結構中的犧牲層，來形成包括交錯的介電質層和導體層的一存儲堆疊結構。
在另一示例中，提供了一種用於形成半導體結構的方法。此方法包括：形成多個交錯的介電質層和犧牲層於一基底上。此方法還包括：形成垂直地延伸穿過交錯的介電質層和犧牲層的一開口。此方法還包括：在開口的一下部形成一半導體插塞，其中半導體插塞與基底相接觸。此外，此方法還包括：利用一抗蝕刻材料來摻雜半導體插塞的一頂部。此外，此方法還包括：形成一溝道結構於開口中。溝道結構延伸到半導體插塞的頂部。
儘管本文對具體的裝置配置進行討論，但是應當理解僅僅是為了說明本發明目的。相關領域的技術人員將認識到，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，可以使用其他配置。對於相關領域的技術人員顯而易見的是，本發明還可以用於各種其他應用中。
應當注意，說明書中對“一個實施例”、“實施例”、“示例實施例”、“一些實施例”等的引用指示所描述的實施例可包括特定特徵、結構或特性，但每個實施例可能不一定包括特定的特徵、結構或特性。此外，這些短語不一定指相同的實施例。此外，當結合實施例描述特定特徵、結構或特性時，無論是否明確描述，結合其它實施例來影響該特徵、結構和/或特性將在本領域技術人員的知識範圍內。
通常，可以至少部分地根據上下文中的用法來理解術語。例如是如本文所使用的術語“一個或多個”，至少部分取決於上下文，可以用於以單數意義描述任何特徵、結構或特性，或者可以用於以複數意義描述特徵、結構或特性的組合。類似地，諸如“一個”、“一、”或“該”之類的術語可以仍然至少部分取決於上下文被理解為傳達單數用法或傳達複數用法。另外，術語“基於”可以被理解為不一定旨在傳達一組排他性因素，而是可以替代地，仍然至少部分取決於上下文，允許不一定明確描述的其他因素的存在。
易於理解的是，本發明中的“在……上”、“在……上方”、以及“在……之上”的意思應當被以最寬的方式解釋，使得“在……上”不僅意指“直接在……（某物）上”，而且也包括“在……（某物）上”且其間具有中間特徵或層的意思，並且“在……上方”或“在……之上”不僅意指“在……（某物）上方”或“在……（某物）之上”的意思，而且也可以包括“在……（某物）上方”或“在……（某物）之上”，而其間沒有中間特徵或層（即直接在某物上）的意思。
此外，空間上的相對術語，諸如“在……之下”、“在……下方”、“下部的”、“在……上方”、“上部的”等於此可以用於易於描述，以描述如圖中所示的一個元件或特徵與別的元件（單個或多個）或特徵（單個或多個）的關係。除圖中描繪的方向之外，空間上的相對術語還意圖涵蓋使用或操作中裝置的不同方向。裝置可以另外地方向（旋轉90度或處於其它方向）並且可以同樣地相應解釋於此使用的空間上的相對描述符。
如於此使用，術語“基底”指一種材料，隨後的材料層要增加到此材料上。可以對基底自身進行圖案化。可以對增加到基底頂上的材料進行圖案化，或者增加到基底頂上的材料可以保持未被圖案化。此外，基底可以包括半導體材料，諸如矽、鍺、砷化鎵、磷化銦等。替代地，基底可以由諸如玻璃、塑膠、或藍寶石晶片的非導電材料構成。
如於此使用的，術語“層”指包括具有厚度的區域的材料部分。層可以在下覆或上覆結構的整個之上延伸，或可以具有比下覆或上覆結構的廣度小的廣度。此外，層可以是厚度小於同質或異質連續結構的厚度的該連續結構的區域。例如是層可以位於連續結構的頂部表面和底部表面之間的水平面的任何對之間，或位於連續結構的頂部表面和底部表面處的水平面的任何對之間。層可以水平地、垂直地、和/或沿著錐形表面延伸。基底可以是層，可以在其中包括一個或更多層，和/或可以在其上、其上方、和/或其下方具有一個或更多層。層可以包括多個層。例如是互連層可以包括一個或更多導體和接觸層（其中可形成互連線和/或過孔接觸部）和一個或更多介電層。
如本文所使用的，術語“標稱/標稱地”是指在產品或製程的設計階段期間設定的部件或​​製程步驟的特性或參數的期望值或目標值、連同高於和/或低於期望值的值的範圍。值的範圍可以是由於製程或公差的些微變化而引起。如於此使用的，術語“大約”指可以基於與半導體裝置相關聯的特定技術節點而變化的給定量的值。基於特定技術節點，術語“大約”可以指示給定量的值可以在例如該值的10-30%之內（例如，該值的±10%、±20%、或±30%）變化。
本文使用的，術語“3D記憶體元件”是指在橫向方向的基底上串聯連接的垂直方向的記憶體單元電晶體串(本文中稱作“記憶體串”的區域，例如NAND記憶體串)，使得記憶體單元電晶體串相對於基底在垂直方向上延伸。如本文所用，術語“垂直/垂直地”表示相對垂直於基底的橫向表面。
在一些3D記憶體元件（諸如3D NAND記憶體元件）中，通常在NAND記憶體串的一端形成半導體插塞。當半導體插塞與在其周圍形成的閘極導體層組合時，其充當為電晶體的溝道。半導體插塞可以是經由選擇性磊晶生長（selective epitaxial growth, SEG）製程來形成的，在選擇性磊晶生長製程中，半導體插塞是在延伸穿過介電質堆疊結構的開口中從基底磊晶地生長的。經由選擇性磊晶生長製程形成的半導體插塞還稱為選擇性磊晶生長插塞。
在形成半導體插塞之後，溝道結構可以是在上方的開口中形成的並且與半導體插塞相接觸。圖4A-4C繪示出用於形成溝道結構的示例性製程剖面示意圖。在圖4A-4C中，軸x是平行於晶圓表面的橫向方向，而軸y是垂直於晶圓表面的垂直方向。圖4A繪示出一基底402上的一介電質堆疊結構404。介電質堆疊結構404包括多個交錯的介電質層406和犧牲層408。經由在延伸穿過介電質堆疊結構404的一開口410中從基底402磊晶地生長來形成一半導體插塞412。在半導體插塞412的頂部形成一存儲膜420。存儲膜420包括一氧化矽層422、一氮化矽層424和另一氧化矽層426（例如，“ONO”結構）。在由存儲膜420圍繞的空間內部並沿著存儲膜420的側壁形成一非晶矽（A-Si）層430。非晶矽層430用作保護層以在圖4B中所示的乾蝕刻或衝壓製程期間保護存儲膜420，以及保護隨後經由例如濕蝕刻製程去除的犧牲層。在圖4B中，進行蝕刻製程（例如，乾蝕刻製程）或衝壓製程以形成一開口414，且此開口414延伸穿過非晶矽（A-Si）層430的底部和存儲膜420以到達半導體插塞412。在此過程期間可以將非晶矽（A-Si）中的一些非晶矽蝕刻掉，但是保護存儲膜420。在圖4C中，進行另一蝕刻製程（例如，濕蝕刻製程）以去除非晶矽（A-Si）層430的剩餘部分。由於在非晶矽與半導體插塞412的材料（例如，單晶矽）之間相對低的選擇性，因此在蝕刻製程中使用的蝕刻溶液（例如，氫氧化銨（NH4 OH））可能蝕刻掉過量的半導體插塞412的材料，以便去除所有剩餘的非晶矽，如經由在圖4C中的半導體插塞412內相對大的開口414所示。另一方面，為了限制半導體插塞412的材料的損失，可能存在非晶矽殘留物，其可能在隨後的製程中不利地影響對諸如多晶矽的其它半導體材料的沉積。是以，如何在半導體插塞412中的過量的多晶矽殘留物與過量的材料損失之間取得平衡是具有挑戰性的。
圖5A和圖5B繪示本發明較佳實施例中由於蝕刻不足而導致的示例性非晶矽（A-Si）殘留物510的圖像（俯視圖）。這樣的非晶矽（A-Si）殘留物可能存在於記憶體串所在的核心區域和/或虛置結構所在的虛置區域中，以向3D存放裝置提供支撐和平衡。圖5C繪示本發明較佳實施例中在核心區域中的示例性半導體插塞的圖像（橫截面視圖），其中由於在核心區域中相對小的臨界尺寸，因此在半導體插塞502中的材料損失不明顯。圖5D繪示本發明較佳實施例中在虛置區域中的示例性半導體插塞的圖像（橫截面視圖），其中由於在虛置區域中相對大的臨界尺寸，因此在半導體插塞502’中的材料損失很大。
在半導體插塞中材料的過多損失可能引起各種問題，諸如在半導體溝道與位於附近的導體層之間的短路。圖6A和圖6B繪示出這樣的示例性短路場景。在圖6A和圖6B中的x-y軸與在圖4A-4C中的x-y軸相同。圖6A繪示出在用於去除非晶矽（A-Si）的蝕刻製程期間被蝕刻掉大部分的一半導體插塞612，留下了延伸穿過半導體插塞612的側壁並到達附近的一犧牲層608的一大開口614。在隨後的閘極替換製程期間，將諸如金屬的導體材料填充到先前被犧牲層608佔據的空間中，以變成導體層609（圖6B），從而不可避免地流入開口614並引起短路。圖7A-7C是分別地繪示出在樣本記憶體元件中的示例性短路情況702、704和706的圖像。這些短路情況可能引起性能問題或者甚至元件故障。因此，期望減少在去除非晶矽（A-Si）的蝕刻製程期間在半導體插塞中的材料損失，以解決上文討論的問題。
根據本發明內容的實施例提供了具有抗蝕刻層用於減少在半導體插塞中的材料損失的3D記憶體元件以及這樣的3D記憶體元件的製造方法。可以在半導體插塞的頂部經由摻雜具有抗蝕刻材料（諸如碳）的部分來形成抗蝕刻層。抗蝕刻層可以防止用於去除非晶矽（A-Si）的蝕刻溶液蝕刻穿過該抗蝕刻層，從而在蝕刻製程期間保持半導體插塞在抗蝕刻層底下的剩餘部分的完整性。因此，可以克服由在半導體插塞中的過多材料損失所引起的上文所述的缺點，以及可以改善3D記憶體元件的產量和可靠性。另外，代替使用矽來形成半導體插塞，可以使用諸如矽鍺（SiGe）的具有高載子遷移率的其它半導體材料來改善載子遷移率，從而進一步增強3D記憶體元件的性能。
圖1根據本發明內容的一些實施例繪示出具有抗蝕刻層用於減少在半導體插塞中的材料損失的示例性的一3D記憶體元件100。如在圖1中所示，3D記憶體元件100可以包括一基底102和一單元堆疊結構103。基底102可以包括矽或者其它適當的半導體材料。單元堆疊結構103可以包括一存儲堆疊結構105和一記憶體串160。存儲堆疊結構105可以設置在基底102上並且包括多個交錯的導體層109和介電質層106。導體層109可以包括導電材料，所述導電材料包括但不限於鎢（W）、鈷（Co）、銅（Cu）、鋁（Al）、多晶矽、矽化物或者其任何組合。介電質層106可以包括諸如氧化矽的介電質材料。
應當注意的是，在圖1中包括軸x 和軸y ，以進一步說明在3D記憶體元件100中的元件的空間關係。基底102包括在x 方向（即，橫向方向）上橫向地延伸的兩個側表面（例如，頂表面和底表面）。如本文所使用的，當基底在y 方向上位於半導體元件的最低平面中時，確定一個元件（例如，層或元件）是半導體元件的另一元件（例如，層或元件）“上”、“上方”還是“之下”是在y 方向（即，垂直方向）上相對於半導體元件的基底（例如，基底102）來確定的。用於描述空間關係的相同概念是貫穿本發明內容來應用的。
記憶體串160可以垂直地延伸穿過存儲堆疊結構105並且與基底102相接觸。在一些實施例中，記憶體串160可以經由延伸到基底102中與基底102相接觸，如在圖1中所示意性繪示出的。在一些實施例中，記憶體串160可以在基底102的頂表面處與基底102相接觸。記憶體串160可以包括在記憶體串的底部的一半導體插塞112。半導體插塞112可以是記憶體串160的經由延伸到基底102中或者到達基底102的頂表面來與基底102相接觸的一部分，如上所述。半導體插塞112可以包括兩個部分。一頂部116可以摻雜有抗蝕刻材料（還稱為抗蝕刻層116），以減少在蝕刻製程期間的材料損失。一底部117可以不摻雜有抗蝕刻材料，但是由於蝕刻溶液不能蝕刻穿過抗蝕刻層116因此不能到達底部117，所以頂部116保護底部117不被蝕刻掉。
在一些實施例中，半導體插塞112可以是經由選擇性磊晶生長製程形成的選擇性磊晶生長插塞。例如，半導體插塞112可以包括矽（例如，單晶矽）或者具有與基底102的晶體結構匹配的晶體結構的其它半導體材料。在另一示例中，半導體插塞112可以包括矽鍺（SiGe），例如，經由將鍺添加到磊晶地生長的矽中以形成矽鍺插塞。矽鍺插塞可以改善載子遷移率，從而改善3D記憶體元件100的性能。抗蝕刻層116可以包括與底部117相同的半導體材料，但是在其中摻雜有一種或多種額外的抗蝕刻材料。例如，抗蝕刻材料可以包括碳。在另一示例中，對抗蝕刻材料的摻雜可能導致抗蝕刻層116具有與非晶矽（A-Si）的蝕刻速率慢得多的蝕刻速率，從而在用於去除非晶矽的蝕刻製程期間增加了選擇性。例如，在蝕刻製程期間，非晶矽的蝕刻速率可以比抗蝕刻層116的蝕刻速率要高至少30倍。在又一示例中，當使用氫氧化銨（NH4 OH）作為蝕刻溶液時，在室溫下，抗蝕刻層116的蝕刻速率可以小於每分鐘3奈米（nm）。可以經由摻雜製程將抗蝕刻材料摻雜到半導體插塞112的頂部中，以形成抗蝕刻層116。
記憶體串160可以包括垂直地延伸穿過交錯的導體層109和介電質層106的一半導體溝道140。如在圖1中所示，半導體溝道140可以延伸到抗蝕刻層116中。在一些實施例中，半導體溝道140可以包括多晶矽。在一些實施例中，一介電質材料150（例如，氧化矽）可以填充在半導體溝道140中的空間。
記憶體串160還可以包括橫向地設置在半導體溝道140與交錯的導體層109和介電質層106之間的一存儲膜120。存儲膜120可以是複合的介電質層，諸如一穿隧層126、一存儲層124和一阻隔層122的組合。在存儲膜120中的各層可以包括介電質材料，且此些介電質材料包括但不限於氧化矽、氮化矽、氧氮化矽或其任何組合。
在一些實施例中，3D記憶體元件100可以包括多個記憶體串100，各記憶體串100具有相同的結構，如上文結合圖1所討論的。
圖2A-2I根據本發明內容的實施例繪示出用於形成3D記憶體元件100的示例性製程剖面示意圖。圖3A和圖3B是根據本發明內容的一些實施例的用於形成具有抗蝕刻層以降低在半導體插塞中的材料損失的3D記憶體元件的示例性的一方法300的流程圖。在下文中，將一起描述圖2A-2I、3A和圖3B。應當理解的是，本發明的操作不限於在圖3A和圖3B中繪示出的操作，以及還可以在所示操作中的任何操作之前、之後或之間進行其它操作。進一步地，方法中的一些操作可以是同時執行的，或者與在圖3A和圖3B中所示的順序不同的順序來執行。
參見圖3A，方法300開始於一操作310，其中在操作310中，在基底上形成介電質堆疊結構。介電質堆疊結構可以包括多個交錯的介電質層和犧牲層。如在圖2A中所示，在基底102上形成包括交錯的第一介電質層106和第二介電質層（稱為“犧牲層”）108的一介電質堆疊結構104。介電質層106和犧牲層108可以交替地沉積在基底102上，以形成介電質堆疊結構104。在一些實施例中，各介電質層106包括氧化矽層，以及各犧牲層108包括氮化矽層。可以經由包括，但不限於，以下各項的一種或多種薄膜沉積製程來形成介電質堆疊結構。例如，化學氣相沉積（chemical vapor deposition, CVD）製程、物理氣相沉積（physical vapor deposition, PVD）製程、原子層沉積（atomic Layer Deposition, ALD）製程或者其任意組合。基底102可以包括矽（例如，單晶矽）、矽鍺（SiGe）、砷化鎵（GaAs）、鍺（Ge）、矽覆絕緣（SOI）、鍺覆絕緣（GOI）或者任何其它適當的材料。在一些實施例中，基底102是薄化的基底（例如，半導體層），其是經由研磨、濕/乾蝕刻、化學機械研磨（CMP）或者其任意組合來薄化的。
如在圖3A中所示，方法300進行到一操作320，其中在操作320中，形成垂直地延伸穿過介電質堆疊結構的開口。如在圖2B中所示，形成垂直地延伸穿過介電質堆疊結構104的一開口110（溝道孔）。在一些實施例中，形成穿過介電質堆疊結構104的多個開口110，使得各開口110變成用於在後續製程中形成單獨的記憶體串的位置。在一些實施例中，形成開口110的製程包括濕蝕刻和/或乾蝕刻，諸如深反應離子式蝕刻（deep reactive ion etching, DRIE）。如在圖2B中所示，蝕刻製程可以繼續進行穿過介電質堆疊結構104直到到達基底102。例如，開口110可以延伸到基底102中。在另一示例中，可以在到達基底102之前停止蝕刻製程，以及可以進行後續的衝壓製程以進一步將開口110延伸到基底102。
返回參考圖3A，方法300進行到一操作330，其中在操作330中，在開口的下部形成半導體插塞。例如，半導體插塞可以是經由選擇性磊晶生長製程來形成的選擇性磊晶生長插塞，在其中半導體層是在開口中從基底磊晶地生長的。如在圖2C中所示，可以經由利用從基底102磊晶地生長的半導體材料（諸如矽或矽鍺（SiGe））填充開口110的下部來形成半導體插塞112（例如，選擇性磊晶生長插塞）。用於磊晶地生長半導體插塞112的製程可以包括但不限於：氣相磊晶（vapor phase epitaxy, VPE）、液相磊晶（liquid Phase Epitaxy, LPE）、分子束磊晶（molecular beam epitaxy, MPE）或者其任意組合。
在一些實施例中，用於形成半導體插塞112的半導體材料可以包括矽鍺（SiGe）。例如，當溫度降低到約800攝氏度時，可以在磊晶生長製程期間將鍺添加到矽中。使用矽鍺作為半導體插塞112的半導體材料，可以增加載子（例如，電子）遷移率，從而增強3D記憶體元件的性能。
返回參考圖3A，方法300進行到一操作340，其中在操作340中，在半導體插塞的頂部形成抗蝕刻層。返回參考圖2C，半導體插塞112的頂部116可以摻雜有抗蝕刻材料（諸如碳）以形成抗蝕刻層116。碳可以提供張應力，使得在半導體插塞112的摻雜部分中的應變。應變部分因此可以比矽或矽鍺（SiGe）更能禁得起蝕刻，降低在抗蝕刻層116處的蝕刻速率。在一些實施例中，部分116可以是經由注入製程利用抗蝕刻材料來摻雜的。例如，可以將碳注入到部分116中以形成抗蝕刻層。
如在圖3A中所示，方法300進行到一操作350，其中在操作350中，形成與在開口中的半導體插塞的抗蝕刻層相接觸的溝道結構。在一些實施例中，溝道結構可以包括存儲膜和半導體溝道。可以沿著在半導體插塞上方的開口的側壁來形成存儲膜。可以在由存儲膜所圍繞的空間內形成半導體溝道，沿著存儲膜的側壁垂直地延伸。
操作350可以包括多個子操作，繪示出為在圖3B中的子操作351-356。參考圖3B，操作350從一子操作351開始，其中在子操作351中，沿著在半導體插塞上方的開口的側壁形成存儲膜。如在圖2D中所示，形成溝道結構的製程可以包括：形成沿著在半導體插塞112上方（例如，在抗蝕刻層116上方）的開口110的側壁沉積的存儲膜120。存儲膜120可以是複合的介電質層，諸如穿隧層126、存儲層124和阻隔層122的組合。在存儲膜120中的各層可以包括介電質材料，該介電質材料包括但不限於氧化矽、氮化矽、氧氮化矽或其任何組合。可以經由一種或多種薄膜沉積製程（諸如原子層沉積（atomic Layer Deposition, ALD）製程、化學氣相沉積（chemical vapor deposition, CVD）製程、物理氣相沉積（physical vapor deposition, PVD）製程、任何其它適當的製程或者其任意組合）來形成存儲膜120。
返回參考圖3B，操作350進行到一子操作352，其中在子操作352中，沿著存儲膜的側壁沉積一非晶矽（A-Si）層。如在圖2D中所示，在存儲膜120之上並沿著存儲膜120的側壁形成非晶矽（A-Si）層130。非晶矽（A-Si）層130可以在後續的製程中起到保護層的作用，以保護存儲膜不被蝕刻掉，以及可以在形成半導體溝道之前被去除（“犧牲”）。因此，非晶矽（A-Si）層130還稱為保護層和/或犧牲非晶矽層。
返回參考圖3B，操作350進行到一子操作353，其中在子操作353中，進行蝕刻製程以蝕刻穿過非晶矽層和存儲膜以到達抗蝕刻層。如在圖2E中所示，經由蝕刻製程形成一開口114。開口114延伸穿過非晶矽（A-Si）層130的底部和存儲膜120，以及暴露抗蝕刻層116。在一些實施例中，可以進行乾蝕刻製程以形成開口114。在蝕刻製程期間，還可以去除沉積在存儲膜120的側壁上的非晶矽（A-Si）層130的一部分。
返回參考圖3B，操作350進行到子一操作354，其中在子操作354中，去除非晶矽（A-Si）層的剩餘部分。如在圖2F中所示，可以經由濕蝕刻製程來去除非晶矽（A-Si）層130的剩餘部分。例如，可以使用諸如氫氧化銨（NH4 OH）的蝕刻溶液來去除非晶矽（A-Si）。在該蝕刻製程期間，抗蝕刻層116可以禁得起蝕刻，使得在抗蝕刻層中未發生顯著的材料損失。例如，在蝕刻製程期間，非晶矽（A-Si）層的剩餘部分的蝕刻速率可以比抗蝕刻層116的蝕刻速率要高至少30倍。在另一示例中，當將NH4 OH用作蝕刻溶液時，在蝕刻製程期間，在室溫下，抗蝕刻層116的蝕刻速率小於每分鐘3奈米。應當注意的是，可以使用任何材料用於在半導體插塞112中進行摻雜以形成抗蝕刻層116，只要作為結果的抗蝕刻層的蝕刻速率顯著地低於非晶矽（A-Si）的蝕刻速率（例如，在室溫下，相對於NH4 OH至少慢30倍或者小於每分鐘3奈米）。抗蝕刻層116可以防止蝕刻製程蝕刻穿過抗蝕刻層，從而防止在半導體插塞112中的顯著的材料損失。
返回參考圖3B，操作350進行到子一操作355，其中在子操作355中，沿著存儲膜的側壁沉積多晶矽層以形成半導體溝道。如在圖2G中所示，可以在存儲膜120的側壁之上並沿著存儲膜120的側壁來沉積一非晶矽（A-Si）層（140）。非晶矽（A-Si）層（140）可以到達抗蝕刻層116、半導體插塞112的頂部。在一些實施例中，非晶矽（A-Si）層（140）可以延伸到抗蝕刻層116，但是不穿過抗蝕刻層116到達半導體插塞112的下部（例如，未摻雜有抗蝕刻材料的部分）。非晶矽（A-Si）層（140）可以形成一半導體溝道140，作為延伸穿過介電質堆疊結構104的記憶體串的一部分。
返回參考圖3B，操作350進行到一子操作356，其中在子操作356中，沿著多晶矽層的側壁沉積介電質材料（例如，氧化矽）。如在圖2H中所示，可以沉積介電質材料150以填充開口110的剩餘空間（例如，在圖2G中所示）。介電質材料150可以用作支撐結構以支撐記憶體串以及改善穩定性。
返回參考圖3A，方法300進行到一操作360，其中在操作360中，經由利用導體層代替在介電質堆疊結構中的犧牲層來形成存儲堆疊結構。因此，存儲堆疊結構可以包括交錯的導體層和介電質層。在一些實施例中，為了形成存儲堆疊結構，先形成穿過介電質堆疊結構的縫隙，穿過該縫隙來蝕刻在介電質堆疊中的犧牲層以形成多個橫向凹槽，沿著該縫隙的側壁和橫向凹槽來沉積閘極介電質層，以及在閘極介電質層之上沉積導體層。
如在圖2I中所示，經由導體層109來替換犧牲層108。結果，可以形成一存儲堆疊結構105。導體層109可以包括導電材料，該導電材料包括但不限於鎢（W）、鈷（Co）、銅（Cu）、鋁（Al）、多晶矽、矽化物或者其任何組合。存儲膜120（例如，在圖2H中）和半導體溝道（例如，在圖2H中包括非晶矽（A-Si）層（140）和介電質材料150）共同地形成記憶體串160。記憶體串160和存儲堆疊結構105可以形成作為3D記憶體元件100（其可以是NAND快閃記憶體元件）的存儲單元的單元堆疊結構103。
在一些實施例中，單元堆疊結構103可以是單片3D記憶體元件的一部分。術語“單片”意指在單個基底上形成3D記憶體元件的元件（例如，週邊元件和存儲陣列元件）。對於單片3D記憶體元件，由於週邊元件處理和存儲陣列元件處理的迴旋（convolution），製造將遇到額外的限制。例如，對存儲陣列元件（例如，NAND記憶體串）的製造受到與已經形成在同一基底上或者將要形成在同一基底上的週邊元件相關聯的熱積存（Thermal Budget）的約束。
或者，單元堆疊結構103可以是非單片3D記憶體元件的一部分，在其中可以分別在不同的基底上形成元件（例如，週邊元件和存儲陣列元件），然後例如以面對面的方式進行鍵合。在一些實施例中，存儲陣列元件基底（例如，基底102）保持為鍵合的非單片3D記憶體元件的基底，以及對週邊元件（例如，用於促進單元堆疊結構103的操作的任何適當的數位、類比和/或混合信號週邊電路，諸如頁緩衝器、解碼器和鎖存器；未繪示出）進行翻轉並且向下面向存儲陣列元件（例如，NAND記憶體串）用於進行混合鍵合。應當理解的是，在一些實施例中，對存儲陣列元件基底（例如，基底102）進行翻轉並且向下面向週邊元件（未示出）用於進行混合鍵合，以便在鍵合的非單片3D記憶體元件中，存儲陣列元件位於週邊元件上方。存儲陣列元件基底（例如，基底102）可以是薄化的基底（其不是鍵合的非單片3D記憶體元件的基底），以及可以在薄化的存儲陣列元件基底的背面上形成非單片3D記憶體元件的後段製程（BEOL）互連。
應該理解的是，用於減少在半導體插塞中的材料損失的抗蝕刻層的應用並不僅僅限於3D記憶體元件。更通用的元件可以是具有半導體插塞的任何半導體結構。
根據本發明內容的一方面，提供了一種3D記憶體元件。此3D記憶體元件包括一基底、以及一存儲堆疊結構設置在基底上。存儲堆疊結構包括多個交錯的導體層和介電質層。此3D記憶體元件還包括多個記憶體串，各記憶體串垂直地延伸穿過存儲堆疊結構，並且在記憶體串的底部包括半導體插塞。半導體插塞與基底相接觸，並且半導體插塞包括摻雜有一抗蝕刻材料的頂部。
在一些實施例中，半導體插塞是選擇性磊晶生長（SEG）插塞。
在一些實施例中，半導體插塞包括矽鍺（SiGe）。
在一些實施例中，半導體插塞包括矽。
在一些實施例中，抗蝕刻材料包括碳。
在一些實施例中，在蝕刻製程期間，非晶矽（A-Si）的蝕刻速率比摻雜有抗蝕刻材料的頂部的蝕刻速率要高至少30倍。
在一些實施例中，在使用氫氧化銨（NH4 OH）作為蝕刻溶液的蝕刻製程期間，摻雜有抗蝕刻材料的頂部的蝕刻速率小於每分鐘3奈米。
在一些實施例中，抗蝕刻材料被注入到半導體插塞的頂部中。
在一些實施例中，記憶體串中的各記憶體串還包括：垂直地穿過交錯的導體層和介電質層的一半導體溝道。
在一些實施例中，記憶體串中的各記憶體串還包括：在半導體溝道與交錯的導體層和介電質層之間橫向地設置的一存儲膜。
根據本發明內容的另一方面，揭露了一種用於形成三維（3D）記憶體元件的方法。此方法包括：形成一介電質堆疊結構在一基底上。介電質堆疊結構包括多個交錯的介電質層和犧牲層。此方法還包括：形成垂直地延伸穿過介電質堆疊結構，以到達基底的一開口。此方法還包括：在開口的一下部形成一半導體插塞。半導體插塞與基底相接觸。此方法還包括：在半導體插塞的一頂部形成一抗蝕刻層。此外，此方法包括：形成一溝道結構於開口中，其中溝道結構與半導體插塞的抗蝕刻層相接觸。此外，此方法包括：經由利用導體層替換在介電質堆疊結構中的犧牲層，來形成包括交錯的介電質層和導體層的一存儲堆疊結構。
在一些實施例中，為了形成半導體插塞，半導體層是在開口中從基底磊晶地生長的。
在一些實施例中，半導體層包括矽。
在一些實施例中，半導體層包括矽鍺（SiGe）。
在一些實施例中，為了形成抗蝕刻層，碳被注入到半導體插塞的頂部中。
在一些實施例中，為了形成溝道結構，存儲膜是沿著在半導體插塞上方的開口的側壁來形成的。
在一些實施例中，為了形成溝道結構，非晶矽（A-Si）層是沿著存儲膜的側壁來沉積的。
在一些實施例中，為了形成所述溝道結構，非晶矽（A-Si）層和存儲膜被蝕刻穿過以到達半導體插塞的抗蝕刻層。
在一些實施例中，為了形成所述溝道結構，非晶矽（A-Si）層的剩餘部分是經由蝕刻製程來去除的。
在一些實施例中，在蝕刻製程期間，非晶矽（A-Si）層的剩餘部分的蝕刻速率比抗蝕刻層的蝕刻速率要高至少30倍。
在一些實施例中，蝕刻製程是使用氫氧化銨（NH4 OH）來進行的，以及在蝕刻製程期間，抗蝕刻層的蝕刻速率小於每分鐘3奈米。
在一些實施例中，抗蝕刻層防止蝕刻製程蝕刻穿過抗蝕刻層。
在一些實施例中，為了形成溝道結構，多晶矽層是在去除非晶矽（A-Si）層的剩餘部分之後沿著存儲膜的側壁沉積的。
在一些實施例中，多晶矽層延伸到抗蝕刻層中。
在一些實施例中，為了形成溝道結構，介電質材料是沿著多晶矽層的側壁來沉積的。
在一些實施例中，基底包括矽，以及犧牲層包括氮化矽。
根據本發明內容的另一方面，提供了一種用於形成半導體結構的方法。此方法包括：形成多個交錯的介電質層和犧牲層於一基底上。此方法還包括：形成垂直地延伸穿過交錯的介電質層和犧牲層的一開口。此方法還包括：在開口的一下部形成一半導體插塞，其中半導體插塞與基底相接觸。此外，此方法還包括：利用一抗蝕刻材料來摻雜半導體插塞的一頂部。此外，此方法還包括：形成一溝道結構於開口中。溝道結構延伸到半導體插塞的頂部。
在一些實施例中，為了形成半導體插塞，半導體層是在開口中從基底磊晶地生長的。
在一些實施例中，半導體層包括矽。
在一些實施例中，半導體層包括矽鍺（SiGe）。
在一些實施例中，抗蝕刻材料包括碳。
在一些實施例中，為了摻雜半導體插塞的頂部，碳被注入到半導體插塞的頂部中。
在一些實施例中，為了形成溝道結構，存儲膜是沿著在半導體插塞上方的開口的側壁來形成的。
在一些實施例中，為了形成溝道結構，非晶矽（A-Si）層是沿著存儲膜的側壁來沉積的。
在一些實施例中，為了形成溝道結構，非晶矽（A-Si）層和存儲膜被蝕刻穿過以到達摻雜有抗蝕刻材料的半導體插塞的頂部。
在一些實施例中，為了形成溝道結構，非晶矽（A-Si）層的剩餘部分是經由蝕刻製程來去除的。
在一些實施例中，在蝕刻製程期間，非晶矽（A-Si）的剩餘部分的蝕刻速率比摻雜有抗蝕刻材料的半導體插塞的頂部的蝕刻速率要高至少30倍。
在一些實施例中，蝕刻製程是使用氫氧化銨（NH4 OH）來進行的，以及在蝕刻製程期間，摻雜有抗蝕刻材料的半導體插塞的頂部的蝕刻速率小於每分鐘3奈米。
在一些實施例中，摻雜有抗蝕刻材料的半導體插塞的頂部防止蝕刻製程經由頂部進行蝕刻。
在一些實施例中，為了形成溝道結構，多晶矽層是在去除非晶矽（A-Si）層的剩餘部分之後沿著存儲膜的側壁來沉積的。
在一些實施例中，為了形成溝道結構，介電質材料是沿著非晶矽（A-Si）層的側壁來沉積的。
在一些實施例中，基底包括矽，以及犧牲層包括氮化矽。
在一些實施例中，為了形成存儲堆疊結構，多個交錯的介電質層和導體層是經由利用導體層替換犧牲層來形成的。
具體實施方式的前述描述將揭示本發明的一般性質，在不脫離本發明的總體概念的情況下，其他人可以通過應用本領域技術範圍內的知識，容易地修改和/或適應這些具體實施方式用於各種應用，而無需過度實驗。因此，基於本文給出的教導和指導，這些改編和修改旨在落入所揭露實施例的等同物的含義和範圍內。應理解，本文中的措辭或術語是出於描述而非限制的目的，使得本說明書的術語或措辭將由本領域技術人員根據教導和指導來解釋。
以上用於說明指定的功能及其關係的實現的功能構件描述了本發明的實施例。為了便於描述，這裡任意定義了這些功能構件的邊界。當然可以定義替代邊界，只要適當地執行指定的功能及其關係即可。
發明內容和摘要部分可以闡明一個或多個但不是由發明人（一個或多個）預期的本發明的所有實例性實施例，並且因此，其不意在以任何方式限制本發明和所附權利要求。
本發明的廣度和範圍不應受任何上述示例性實施例的限制，而應僅根據所附權利要求及其等同物來限定。 以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
100:3D記憶體元件 102、402:基底 103:單元堆疊結構 104、404:介電質堆疊結構 105:存儲堆疊結構 106、406:介電質層 108:犧牲層 109、609:導體層 110、114、410、414、614:開口 112、412、502、502’、612:半導體插塞 116:抗蝕刻層 117:底部 120、420:存儲膜 122:阻隔層 124:存儲層 126:穿隧層 130、430:非晶矽（A-Si）層 140:半導體溝道 150:介電質材料 160:記憶體串 300:方法 310、320、330、340、350、360:操作 351、352、353、354、355、356:子操作 408、608:犧牲層 422、426:氧化矽層 424:氮化矽層 510:非晶矽（A-Si）殘留物 702、704、706:短路情況 x、y:軸
圖1繪示本發明較佳實施例中具有抗蝕刻層用於降低在半導體插塞中的材料損失的3D記憶體元件的剖面示意圖。 圖2A繪示本發明較佳實施例中用於形成具有抗蝕刻層以降低在半導體插塞中的材料損失的3D記憶體元件的製程剖面示意圖。 圖2B繪示本發明較佳實施例中用於形成具有抗蝕刻層以降低在半導體插塞中的材料損失的3D記憶體元件的製程剖面示意圖。 圖2C繪示本發明較佳實施例中用於形成具有抗蝕刻層以降低在半導體插塞中的材料損失的3D記憶體元件的製程剖面示意圖。 圖2D繪示本發明較佳實施例中用於形成具有抗蝕刻層以降低在半導體插塞中的材料損失的3D記憶體元件的製程剖面示意圖。 圖2E繪示本發明較佳實施例中用於形成具有抗蝕刻層以降低在半導體插塞中的材料損失的3D記憶體元件的製程剖面示意圖。 圖2F繪示本發明較佳實施例中用於形成具有抗蝕刻層以降低在半導體插塞中的材料損失的3D記憶體元件的製程剖面示意圖。 圖2G繪示本發明較佳實施例中用於形成具有抗蝕刻層以降低在半導體插塞中的材料損失的3D記憶體元件的製程剖面示意圖。 圖2H繪示本發明較佳實施例中用於形成具有抗蝕刻層以降低在半導體插塞中的材料損失的3D記憶體元件的製程剖面示意圖。 圖2I繪示本發明較佳實施例中用於形成具有抗蝕刻層以降低在半導體插塞中的材料損失的3D記憶體元件的製程剖面示意圖。 圖3A繪示本發明較佳實施例中用於形成具有抗蝕刻層以降低在半導體插塞中的材料損失的3D記憶體元件的方法流程圖。 圖3B繪示本發明較佳實施例中用於形成具有抗蝕刻層以降低在半導體插塞中的材料損失的3D記憶體元件的方法流程圖。 圖4A繪示本發明較佳實施例中根據傳統方法來形成溝道結構的製程剖面示意圖。 圖4B繪示本發明較佳實施例中根據傳統方法來形成溝道結構的製程剖面示意圖。 圖4C繪示本發明較佳實施例中根據傳統方法來形成溝道結構的製程剖面示意圖。 圖5A繪示本發明較佳實施例中由於蝕刻不足而導致的示例性非晶矽殘留物的圖像。 圖5B繪示本發明較佳實施例中由於蝕刻不足而導致的示例性非晶矽殘留物的圖像。 圖5C繪示本發明較佳實施例中在核心區域中的示例性半導體插塞的圖像。 圖5D繪示本發明較佳實施例中在虛置區域中的示例性半導體插塞的圖像。 圖6A繪示本發明較佳實施例中由於在半導體插塞中的過多材料損失而導致的短路場景剖面示意圖。 圖6B繪示本發明較佳實施例中由於在半導體插塞中的過多材料損失而導致的短路場景剖面示意圖。 圖7A繪示本發明較佳實施例中短路場景的圖像。 圖7B繪示本發明較佳實施例中短路場景的圖像。 圖7C繪示本發明較佳實施例中短路場景的圖像。
100:3D記憶體元件
102:基底
103:單元堆疊結構
105:存儲堆疊結構
106:介電質層
109:導體層
112:半導體插塞
116:抗蝕刻層
117:底部
120:存儲膜
122:阻隔層
124:存儲層
126:穿隧層
140:半導體溝道
150:介電質材料
160:記憶體串
x、y:軸

Claims (20)

  1. 一種三維（3D）記憶體元件，包括： 一基底； 一存儲堆疊結構，設置在該基底上，其中該存儲堆疊結構包括多個交錯的導體層和介電質層；以及 多個記憶體串，各該些記憶體串垂直地延伸穿過該存儲堆疊結構，以及在該些記憶體串的底部包括半導體插塞，其中該些半導體插塞與該基底相接觸，並且該些半導體插塞包括摻雜有一抗蝕刻材料的頂部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之三維（3D）記憶體元件，其中該些半導體插塞是選擇性磊晶生長（SEG）插塞。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之三維（3D）記憶體元件，其中該些半導體插塞包括矽鍺（SiGe）。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之三維（3D）記憶體元件，其中該些半導體插塞包括矽。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之三維（3D）記憶體元件，其中該抗蝕刻材料包括碳。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之三維（3D）記憶體元件，其中在蝕刻製程期間，非晶矽（A-Si）的蝕刻速率比摻雜有該抗蝕刻材料的該些頂部的蝕刻速率要高至少30倍。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之三維（3D）記憶體元件，其中在使用氫氧化銨（NH4OH）作為蝕刻溶液的蝕刻製程期間，摻雜有該抗蝕刻材料的該些頂部的蝕刻速率小於每分鐘3奈米。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之三維（3D）記憶體元件，其中該抗蝕刻材料被注入到該些半導體插塞的該些頂部中。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之三維（3D）記憶體元件，其中該些記憶體串中的各該些記憶體串還包括： 垂直地穿過交錯的該些導體層和該些介電質層的一半導體溝道。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之三維（3D）記憶體元件，其中該些記憶體串中的各該些記憶體串還包括： 在該半導體溝道與交錯的該些導體層和該些介電質層之間橫向地設置的一存儲膜。
  11. 一種用於形成三維（3D）記憶體元件的方法，包括： 形成一介電質堆疊結構在一基底上，其中該介電質堆疊結構包括多個交錯的介電質層和犧牲層； 形成垂直地延伸穿過該介電質堆疊結構，以到達該基底的一開口； 在該開口的一下部形成一半導體插塞，其中該半導體插塞與該基底相接觸； 在該半導體插塞的一頂部形成一抗蝕刻層； 形成一溝道結構於該開口中，其中該溝道結構與該半導體插塞的該抗蝕刻層相接觸；以及 經由利用導體層替換在該介電質堆疊結構中的該些犧牲層，來形成包括交錯的該些介電質層和該些導體層的一存儲堆疊結構。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之用於形成三維（3D）記憶體元件的方法，其中形成該抗蝕刻層包括：將碳注入到該半導體插塞的該頂部中。
  13. 如申請專利範圍第11項所述之用於形成三維（3D）記憶體元件的方法，其中形成該溝道結構包括：沿著在該半導體插塞上方的該開口的側壁形成一存儲膜。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之用於形成三維（3D）記憶體元件的方法，其中形成該溝道結構還包括：沿著該存儲膜的側壁沉積一非晶矽（A-Si）層。
  15. 如申請專利範圍第14項所述之用於形成三維（3D）記憶體元件的方法，其中形成該溝道結構還包括：蝕刻穿過該非晶矽（A-Si）層和該存儲膜，以到達該半導體插塞的該抗蝕刻層。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之用於形成三維（3D）記憶體元件的方法，其中形成該溝道結構還包括：經由一蝕刻製程來去除該非晶矽（A-Si）層的一剩餘部分。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之用於形成三維（3D）記憶體元件的方法，其中在該蝕刻製程期間，該非晶矽（A-Si）層的該剩餘部分的蝕刻速率比該抗蝕刻層的蝕刻速率要高至少30倍。
  18. 如申請專利範圍第16項所述之用於形成三維（3D）記憶體元件的方法，其中該蝕刻製程是使用氫氧化銨（NH4OH）來進行的，以及在該蝕刻製程期間，該抗蝕刻層的蝕刻速率小於每分鐘3奈米。
  19. 一種用於形成半導體結構的方法，包括： 形成多個交錯的介電質層和犧牲層於一基底上； 形成垂直地延伸穿過交錯的該些介電質層和該些犧牲層的一開口； 在該開口的一下部形成一半導體插塞，其中該半導體插塞與該基底相接觸； 利用一抗蝕刻材料來摻雜該半導體插塞的一頂部；以及 形成一溝道結構於該開口中，其中該溝道結構延伸到該半導體插塞的該頂部。
  20. 如申請專利範圍第19項所述之用於形成三維（3D）記憶體元件的方法，其中摻雜該半導體插塞的該頂部包括：將碳注入到該半導體插塞的該頂部中。
TW109110960A 2020-02-10 2020-03-31 在三維記憶體元件中具有抗蝕刻層的半導體插塞 TWI749500B (zh)

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