TW202131067A - 一種單層設計觸控顯示面板及其製造方法 - Google Patents

一種單層設計觸控顯示面板及其製造方法 Download PDF

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Abstract

一種單層設計觸控顯示面板及其製造方法，其利用改變現行製作流程，達到使用貼附式透明導電薄膜以避免金屬奈米導線接觸到蝕刻藥液外，更可提高在整個製程中金屬層的搭接成功率。本創作將以往單層設計觸控顯示面板之堆疊結構會因為金屬層搭接時需要進行兩層的透明導電層之高度，轉化成只需搭接一層透明導電層之高度，以提高搭接良率。

Description

一種單層設計觸控顯示面板及其製造方法
本創作係有關一種觸控顯示面板結構，尤其是可提高金屬層搭接成功率的單層設計觸控顯示面板及其製造方法。
請參閱圖1，在習知技術中，使用貼附式透明導電薄膜製程避免奈米導線接觸蝕刻藥液。
其製程是在基板 100 上進行第一透明導電光阻層 101 貼合後，再進行第二透明導電光阻層 102 貼合，然後再進行透明絕緣層 103 堆疊，最後是金屬層 104 的搭接。對於金屬層 104 進行搭接時，需要進行兩層透明導電層的高度堆疊搭接，其高度在6微米(um)至10微米(um)間。
此外，在實際上，金屬層的搭接會因為當透明絕緣層 103 的厚度較大，且透明絕緣層 103 的外邊緣相對基板 100 表面的坡度較大時，透明絕緣層 103 上的電極與非觸控區的金屬引線搭接時，容易造成斷線等搭接不良，造成成功率低，進而影響觸控面板之運作。
因此，為了能夠降低上述缺失，以使相關之產品具有高市場價值，實有必要在結構上做進一步的改良、提出相關之解決辦法。
有鑑於上述習知之問題，本創作之一目的就是在提供一種單層設計觸控顯示面板之堆疊結構及其製造方法，以解決金屬與奈米導線在蝕刻藥液選擇上遇到之困境以及提高金屬層進行搭接時成功率的問題。
一種單層設計觸控顯示面板，其包括有一基板、一第一透明導電光阻層、一透明絕緣層、多條第一走線、多條第二走線以及一第二透明導電光阻層。
該基板，具有ㄧ週邊區與被該週邊區圍繞之一可視區。
該第一透明導電光阻層，其位於該基板上，該第一透明導電光阻層包含一第一導電層，具有多個第一電極。
該第二透明導電光阻層，其鄰靠該第一透明導電光阻層，該第二透明導電光阻層包含一第二導電層，具有多個第二電極。
該透明絕緣層，夾設於該第一透明導電光阻層上與該第二透明導電光阻層之間，且該透明絕緣層於該週邊區分別裸露出部分該第一電極及部分該第二電極。
多條該第一走線，位於該基板上且與裸露出部分該第一電極電性連接；多條該第二走線，位於該基板上且與裸露出部分該第二電極電性連接。
進一步地，該第一透明導電光阻層與該第二透明導電光阻層分別為透明光阻材料所製成。
進一步地，裸露出部分該第一電極外緣周圍沿一第一方向與該可視區外緣周圍相距一第一距離，該第一透明導電光阻層外緣周圍沿該第一方向與該可視區外緣周圍相距一第二距離，該第一距離不小於該第二距離；裸露出部分該第二電極外緣周圍沿一第二方向與該可視區外緣周圍相距一第三距離，該第二透明導電光阻層外緣周圍沿該第二方向與該可視區外緣周圍相距一第四距離，該第三距離不小於該第四距離。
進一步地，該第一透明導電光阻層更包含ㄧ第ㄧ透明感光樹脂層，該第ㄧ透明感光樹脂層設置於該第ㄧ導電層下，該第二透明導電光阻層更包含ㄧ第二透明感光樹脂層，該第二透明感光樹脂層設置於該第二導電層上。
更進一步地，該第一方向與該第二方向為垂直。
更進一步地，該第一透明導電光阻層具有一第一厚度，該第二透明導電光阻層具有一第二厚度，該第一厚度與該第二厚度分別為1.5微米(um)至20微米(um)之間。
更進一步地，該第一導電層具有一第三厚度，該第二導電層具有一第四厚度，該第三厚度與該第四厚度分別為20奈米(nm)至500奈米(nm) 之間。
更進一步地，裸露出部分該第一電極及部分該第二電極為金屬或金屬合金所製成，分別具有一第五厚度及一第六厚度，該第三厚度及該第四厚度為20奈米(nm)至10微米(um)之間。
更進一步地，該透明絕緣層具有一第七厚度，該第七厚度為3微米(um)至10微米(um)之間。
此外，本創作一種單層設計觸控顯示面板之製作方法，其包括有下列步驟：
步驟S1：提供一基板，該基板具有ㄧ週邊區與被該週邊區圍繞之一可視區。
步驟S2：該基板上貼合一第一透明導電光阻層，該第一透明導電光阻層外緣位於該週邊區中。
步驟S3：於該第一透明導電光阻層形成一第一導電層，該第一導電層沿一第二方向排列的多個第一電極列，且每一第一電極列沿一第一方向排列有多個第一電極。
步驟S4：該第一透明導電光阻層上形成一透明絕緣層。
步驟S5：形成一金屬層於該基板上；
步驟S6：將該金屬層形成多個第一走線以及多個第二走線，多個該第一走線沿該第二方向排列，且分別與多個第一電極相對應，每一該第一走線貼靠該第一透明導電光阻層側面及該透明絕緣層側面；多個第二走線沿該第一方向排列，且分別與多個第二電極相對應，每一該第二走線貼靠該透明絕緣層側面。
步驟S7：該透明絕緣層上貼合一第二透明導電光阻層；
步驟S8：於該第二透明導電光阻層形成一第二導電層，該第二導電層沿一第一方向排列的多個第二電極行，每一第二電極行沿該第二方向排列有多個第二電極；且每一該第二電極行一端與該第二走線相連接。
進一步地，該透明絕緣層以塗佈方式或貼合方式分別與該第一透明導電光阻層及該第二透明導電光阻層相連接。
進一步地，該第一導電層以熱壓製程方式製作於該第一透明導電光阻層。
進一步地，該第二導電層以熱壓製程方式製作於該第二透明導電光阻層。
本創作藉由製程改變以及將該第二透明導電光阻層反貼，使得兩層透明導電光阻層為相對方向製作，並將該第一走線與第一透明導電光阻層直接搭接，以及第二透明導電光阻層與該第二走線進行搭接，達到避免該第一導電層以及該第二導電層接觸蝕刻藥液以及改善金屬層進行堆疊搭接成功率的問題。
請同時參閱圖2至圖4所示，為本創作單層設計觸控顯示面板之部分俯視示意圖、沿圖2剖面線A-A之剖面示意圖以及沿圖2剖面線B-B之剖面示意圖。本創作提供一種單層設計觸控顯示面板 1，其包括有一基板 2、一第一透明導電光阻層 3、一第二透明導電光阻層 4、一透明絕緣層 5、多條第一走線 6 以及多條第二走線 7。
該基板 2 具有ㄧ週邊區 21 與被該週邊區 21 圍繞之一可視區 22。
該第一透明導電光阻層 3 位於該基板 2 上，該第一透明導電光阻層 3 包含一第一導電層 31，具有多個第一電極 311。該第一透明導電光阻層 3 具有一第一厚度 h1，該第一厚度 h1 為1.5微米(um)至20微米(um)之間。該第一導電層 31 具有一第三厚度 h3，該第三厚度 h3 為20奈米(nm)至500奈米(nm) 之間。
該第二透明導電光阻層 4 鄰靠該第一透明導電光阻層 3，該第二透明導電光阻層 4 包含一第二導電層 41，具有多個第二電極 411。該第二透明導電光阻層 4 具有一第二厚度 h2，該第二厚度 h2 為1.5微米(um)至20微米(um)之間。該第二導電層 41 具有一第四厚度 h4，該第四厚度 h4 為20奈米(nm)至500奈米(nm) 之間。
上述中，該第ㄧ電極 311 以及該第二電極 411 可由奈米金屬絲、導電高分子或金屬網格製成。該第一導電層 31 以及該第二導電層 41 的材質可為奈米金屬絲、導電高分子、奈米碳管、石墨烯或金屬網格。
該透明絕緣層 5 夾設於該第一透明導電光阻層 3 上與該第二透明導電光阻層 4 之間，且該透明絕緣層 5 於該週邊區 21 分別裸露出部分該第一電極 311 及部分該第二電極 411。該透明絕緣層 5 具有一第七厚度 h7，該第七厚度 h5 為3微米(um)至10微米(um)之間。
本創作中，裸露出部分該第一電極 311 外緣周圍沿一第一方向 91 與該可視區 22 外緣周圍相距一第一距離 D1，該第一透明導電光阻層 3 外緣周圍沿該第一方向 91 與該可視區 22 外緣周圍相距一第二距離 D2，該第一距離 D1 不小於該第二距離 D2。
另外，裸露出部分該第二電極 411 外緣周圍沿一第二方向 92 與該可視區 22 外緣周圍相距一第三距離 D3，該第二透明導電光阻層 4 外緣周圍沿該第二方向 92 與該可視區 22 外緣周圍相距一第四距離 D4，該第三距離 D3 不小於該第四距離 D4。
上述中，該第一方向 91 與該第二方向 92 為垂直。
另外，裸露出部分該第一電極 311 及部分該第二電極 411 為金屬或金屬合金所製成，分別具有一第五厚度 h5 及一第六厚度 h6，該第五厚度 h5 及該第六厚度 h6 為20奈米(nm)至10微米(um)之間。
多條該第一走線 6 位於該基板 2 上且與裸露出部分該第一電極 311 電性連接，以及多條該第二走線 7 位於該基板 2 上且與裸露出部分該第二電極 411 電性連接。
此外，該第一透明導電光阻層 3 更包含ㄧ第ㄧ透明感光樹脂層 32，該第ㄧ透明感光樹脂層 32 設置於該第ㄧ導電層 31 下，該第二透明導電光阻層 4 更包含ㄧ第二透明感光樹脂層 42 ，該第二透明感光樹脂層 42 設置於該第二導電層 41 上。
經由上述，於本創作中，該第一透明導電光阻層 3 以及該第二透明導電光阻層 4 在結構上為相對方向製作。
請參閱圖5，為本創作單層設計觸控顯示面板製作方法之步驟圖。本創作之製作流程為該基板 2 上貼合一第一透明導電光阻層 3，經過處理加工後，於該第一透明導電光阻層 3 上形成一透明絕緣層 5，完成後，再搭接金屬層加工形成多個第一走線 6 以及多個第二走線 7 於該基板 2 上，最後於該透明絕緣層 5 上貼合一第二透明導電光阻層 4。
其步驟如下：
步驟S1：提供一基板，該基板具有ㄧ週邊區與被該週邊區圍繞之一可視區。
步驟S2：該基板上貼合一第一透明導電光阻層，該第一透明導電光阻層外緣位於該週邊區中。
步驟S3：於該第一透明導電光阻層形成一第一導電層，該第一導電層沿一第二方向排列的多個第一電極列，且每一第一電極列沿一第一方向排列有多個第一電極。
步驟S4：該第一透明導電光阻層上形成一透明絕緣層；
步驟S5：形成一金屬層於該基板上；
步驟S6：將該金屬層形成多個第一走線以及多個第二走線，多個該第一走線沿該第二方向排列，且分別與多個第一電極相對應，每一該第一走線貼靠該第一透明導電光阻層側面及該透明絕緣層側面；多個第二走線沿該第一方向排列，且分別與多個第二電極相對應，每一該第二走線貼靠該透明絕緣層側面。
步驟S7：該透明絕緣層上貼合一第二透明導電光阻層。
步驟S8：於該第二透明導電光阻層形成一第二導電層，該第二導電層沿一第一方向排列的多個第二電極行，每一第二電極行沿該第二方向排列有多個第二電極；且每一該第二電極行一端與該第二走線相連接。
上述之步驟中，該透明絕緣層 5 以塗佈方式或貼合方式分別與該第一透明導電光阻層 3 及該第二透明導電光阻層 4 相連接。
前述之該第一導電層 31 以熱壓製程方式製作於該第一透明導電光阻層 3。以及該第二導電層 41 以熱壓製程方式製作於該第二透明導電光阻層 4。
綜上所述，本創作之優勢為：
1. 將該第一透明導電光阻層以及該第二透明導電光阻層為相對方向製作，使得第一導電層以及第二導電層皆與該透明絕緣層相連，達到避免接觸蝕刻藥液。
2. 藉由將該第一走線與該第一透明導電光阻層進行搭接，以及該第二走線與該第二透明導電光阻層進行搭接，這樣兩者皆只需各搭接一層透明導電光阻層之厚度，達到解決習知進行金屬層搭接時需要堆疊兩層透明導電光阻層之高度，並排除搭接時容易造成斷線等搭接不良，成功率低的問題，而提升搭接成功率。
上述僅為本創作的較佳實施例而已，並非用來限定本創作實施的範圍，在不背離本創作精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本創作作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本創作所附的權利要求的保護範圍。
1:單層設計觸控顯示面板 100、2:基板 21:周邊區 22:可視區 101、3:第一透明導電光阻層 31:第一導電層 311:第一電極 32:第ㄧ透明感光樹脂層 102、4:第二透明導電光阻層 41:第二導電層 411:第二電極 42:第二透明感光樹脂層 103、5:透明絕緣層 104:金屬層 6:第一走線 7:第二走線 91:第一方向 92:第二方向 h1:第一厚度 h2:第二厚度 h3:第三厚度 h4:第四厚度 h5:第五厚度 h6:第六厚度 h7:第七厚度 D1:第一距離 D2:第二距離 D3:第三距離 D4:第四距離
圖1 為習知透明導電薄膜製程堆疊結構之簡易示意圖。
圖2 為本創作單層設計觸控顯示面板之部分俯視示意圖。
圖3 為沿圖2剖面線A-A之剖面示意圖。
圖4 為沿圖2剖面線B-B之剖面示意圖。
圖5 為本創作單層設計觸控顯示面板之製作方法的步驟圖。
1:單層設計觸控顯示面板
2:基板
21:周邊區
22:可視區
311:第一電極
411:第二電極
5:透明絕緣層
6:第一走線
7:第二走線
91:第一方向
92:第二方向

Claims (12)

  1. 一種單層設計觸控顯示面板，其包括有： 一基板，具有ㄧ週邊區與被該週邊區圍繞之一可視區； 一第一透明導電光阻層，其位於該基板上，該第一透明導電光阻層包含一第一導電層，具有多個第一電極； 一第二透明導電光阻層，其鄰靠該第一透明導電光阻層，該第二透明導電光阻層包含一第二導電層，具有多個第二電極； 一透明絕緣層，夾設於該第一透明導電光阻層上與該第二透明導電光阻層之間，且該透明絕緣層於該週邊區分別裸露出部分該第一電極及部分該第二電極； 多條第一走線，位於該基板上且與裸露出部分該第一電極電性連接；以及 多條第二走線，位於該基板上且與裸露出部分該第二電極電性連接。
  2. 如申請專利範圍請求項1所述之單層設計觸控顯示面板，其中，裸露出部分該第一電極外緣周圍沿一第一方向與該可視區外緣周圍相距一第一距離，該第一透明導電光阻層外緣周圍沿該第一方向與該可視區外緣周圍相距一第二距離，該第一距離不小於該第二距離；裸露出部分該第二電極外緣周圍沿一第二方向與該可視區外緣周圍相距一第三距離，該第二透明導電光阻層外緣周圍沿該第二方向與該可視區外緣周圍相距一第四距離，該第三距離不小於該第四距離。
  3. 如申請專利範圍請求項2所述之單層設計觸控顯示面板，其中，該第一方向與該第二方向為垂直。
  4. 如申請專利範圍請求項1所述之單層設計觸控顯示面板，其中，該第一透明導電光阻層具有一第一厚度，該第二透明導電光阻層具有一第二厚度，該第一厚度與該第二厚度分別為1.5微米(um)至20微米(um)之間。
  5. 如申請專利範圍請求項1所述之單層設計觸控顯示面板，其中，該第一導電層具有一第三厚度，該第二導電層具有一第四厚度，該第三厚度與該第四厚度分別為20奈米(nm)至500奈米(nm) 之間。
  6. 如申請專利範圍請求項1所述之單層設計觸控顯示面板，其中，裸露出部分該第一電極及部分該第二電極為金屬或金屬合金所製成，分別具有一第五厚度及一第六厚度，該第五厚度及該第六厚度為20奈米(nm)至10微米(um)之間。
  7. 如申請專利範圍請求項1所述之單層設計觸控顯示面板，其中，該透明絕緣層具有一第七厚度，該第七厚度為3微米(um)至10微米(um)之間。
  8. 如申請專利範圍請求項1所述之單層設計觸控顯示面板，其中，該第一透明導電光阻層更包含ㄧ第ㄧ透明感光樹脂層，該第ㄧ透明感光樹脂層設置於該第ㄧ導電層下，該第二透明導電光阻層更包含ㄧ第二透明感光樹脂層，該第二透明感光樹脂層設置於該第二導電層上。
  9. 一種單層設計觸控顯示面板的製作方法，其包括有下列步驟： 步驟S1：提供一基板，該基板具有ㄧ週邊區與被該週邊區圍繞之一可視區； 步驟S2：該基板上貼合一第一透明導電光阻層，該第一透明導電光阻層外緣位於該週邊區中； 步驟S3：於該第一透明導電光阻層形成一第一導電層，該第一導電層沿一第二方向排列的多個第一電極列，且每一第一電極列沿一第一方向排列有多個第一電極； 步驟S4：該第一透明導電光阻層上形成一透明絕緣層； 步驟S5：形成一金屬層於該基板上； 步驟S6：將該金屬層形成多個第一走線以及多個第二走線，多個該第一走線沿該第二方向排列，且分別與多個第一電極相對應，每一該第一走線貼靠該第一透明導電光阻層側面及該透明絕緣層側面；多個第二走線沿該第一方向排列，且分別與多個第二電極相對應，每一該第二走線貼靠該透明絕緣層側面； 步驟S7：該透明絕緣層上貼合一第二透明導電光阻層； 步驟S8：於該第二透明導電光阻層形成一第二導電層，該第二導電層沿一第一方向排列的多個第二電極行，每一第二電極行沿該第二方向排列有多個第二電極；且每一該第二電極行一端與該第二走線相連接。
  10. 如申請專利範圍請求項9所述之單層設計觸控顯示面板的製作方法，其中，該透明絕緣層以塗佈方式或貼合方式分別與該第一透明導電光阻層及該第二透明導電光阻層相連接。
  11. 如申請專利範圍請求項9所述之單層設計觸控顯示面板的製作方法，其中，該第一導電層以熱壓製程方式製作於該第一透明導電光阻層。
  12. 如申請專利範圍請求項9所述之單層設計觸控顯示面板的製作方法，其中，該第二導電層以熱壓製程方式製作於該第二透明導電光阻層。
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