TW202016708A - 觸控顯示面板及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種觸控顯示面板,其包括蓋板;顯示模組,位於蓋板的一側;柔性基底,其包括位於蓋板及顯示模組之間的主體部及連接主體部且延伸超出顯示模組的彎折部,彎折部由主體部彎折延伸並至少部分覆蓋顯示模組;第一觸控層,設置於主體部的一表面;第一線路層,設置於彎折部的一表面並電性連接第一觸控層,第一線路層與蓋板之間具有一間隙;以及膠黏層,覆蓋第一線路層遠離柔性基底的一側,並填充間隙。還提供上述觸控顯示面板的製造方法。該觸控顯示面板及其製造方法,膠黏層完全填充第一線路層與蓋板之間的間隙,可靠性好。
Description
本發明涉及顯示技術領域,尤其涉及一種觸控顯示面板及其製造方法。
習知的觸控顯示面板,其包括層疊設置的觸控模組及顯示模組,觸控模組包括觸控層以及電性連接觸控層的線路層。習知的該種觸控顯示面板的製備方法包括:上下層疊顯示模組及觸控層;在觸控模組的線路層上設置膠黏層;紫外線固化膠黏層;彎折線路層使其覆蓋顯示模組的側面。然,該種方式,彎折過程中存在膠黏層破裂的風險,且彎折後該膠黏層與蓋板之間存在間隙,可靠性差。
本發明提供一種觸控顯示面板,其包括: 蓋板; 顯示模組,位於所述蓋板的一側; 柔性基底,其包括位於所述蓋板及所述顯示模組之間的主體部及連接所述主體部且延伸超出所述顯示模組的彎折部,所述彎折部由所述主體部彎折延伸並至少部分覆蓋所述顯示模組; 第一觸控層,設置於所述主體部的一表面; 第一線路層,設置於所述彎折部的一表面並電性連接所述第一觸控層,所述第一線路層與所述蓋板之間具有一間隙;以及 膠黏層,覆蓋所述第一線路層遠離所述柔性基底的一側,並填充所述間隙。
本發明還提供一種觸控顯示面板的製造方法,其包括以下步驟; 步驟S1:提供一柔性基底及一顯示模組,所述柔性基底包括與所述顯示模組尺寸大致相當的主體部及延伸超出所述顯示模組的彎折部; 步驟S2:於所述主體部上形成觸控層,於所述彎折部上形成電性連接所述觸控層的線路層; 步驟S3:提供一蓋板,將所述蓋板與所述主體部形成有觸控層的一側進行貼合,貼合後所述線路層與所述蓋板之間具有一間隙; 步驟S4:將所述顯示模組與所述主體部遠離所述蓋板的一側進行貼合; 步驟S5:彎折所述柔性基底,使所述彎折部覆蓋所述顯示模組; 步驟S6:於所述線路層遠離所述柔性基底的一側形成膠黏層,所述膠黏層完全填充所述間隙。
本發明實施例提供的觸控顯示面板及其製造方法,膠黏層完全填充第一線路層與所述蓋板之間的間隙,可靠性好。
第一實施例
請參閱圖1,圖1為本發明第一實施例提供的觸控顯示面板100的平面示意圖。觸控顯示面板100具有顯示區101及圍繞顯示區101的非顯示區102。
請參閱圖2,圖2為圖1沿剖面線II-II剖開的剖面示意圖。觸控顯示面板100包括蓋板10、顯示模組50、柔性基底31、第一觸控層32、第一線路層33。
本實施例中,蓋板10的材質為玻璃,如鈉玻璃、鋁矽酸玻璃、無鹼玻璃等。於其它實施例中,蓋板10的材質亦可為透明塑膠、亞克力,或者其它任何具有一定透光度的、可以對與其貼合的結構起到保護作用的材料。
顯示模組50位於蓋板10的一側對應顯示區101設置。顯示模組50具有靠近蓋板10的第一表面51、與第一表面51相對設置的第二表面52及連接第一表面51及第二表面52的側面53。本實施例中,顯示模組50為液晶顯示模組。於其他實施例中,顯示模組50還可為,但不限於,微型LED(Light Emitting Diode)顯示模組或OLED(Organic Light Emitting Diode)顯示模組。
柔性基底31包括位於蓋板10及顯示模組50之間的主體部311及連接主體部311且延伸超出顯示模組50的彎折部312。主體部311與顯示模組50尺寸大致相當,彎折部312由主體部311向顯示模組50一側彎折延伸並至少部分覆蓋顯示模組50的側面53。本實施例中,柔性基底31為可撓柔性基底,其材質可為聚對苯二甲酸乙二醇酯(Poly Ethylene Terephthalate,PET)或熱塑性材料等。
第一觸控層32位於主體部311靠近蓋板10的表面。為不影響顯示效果,第一觸控層32為可透光的,其材質可為金屬網路(Metal Mesh)、銦錫氧化物(Indium Tin Oxide,ITO)、碳奈米管(Carbon Nanotube)或奈米銀線(Nano Silver Wire)等導電材料。
本實施例中,觸控顯示面板100還包括位於蓋板10與第一觸控層32之間的第一透明絕緣層20。第一觸控層32藉由第一透明絕緣層20與蓋板10進行黏接。於一實施例中,第一透明絕緣層20的材質可為,但不限於,光學透明膠(Optical Clear Adhesive,OCA)或液態光學透明膠(Liquid Optical Clear Adhesive,LOCA)等具有高透光率的膠黏劑,從而不會影響顯示效果。
於一實施例中,第一觸控層32包括圖案化形成的間隔設置的複數觸控電極(圖未示),複數觸控電極形成單層自容式觸控感測結構。當蓋板10上有導電物體(例如手指)觸摸時,該區域的電容感應訊號出現差異,其中該電容感應訊號經處理,換算即可得到觸控點的相對位置。
於另一實施例中,第一觸控層32包括圖案化形成的複數觸控電極(圖未示),複數觸控電極形成單層互容式觸控感測結構。當蓋板10上有導電物體(例如手指)觸摸時,該區域的電容感應訊號出現差異,其中該電容感應訊號經處理,換算即可得到觸控點的相對位置。
第一線路層33位於彎折部312遠離顯示模組50的表面並電性連接第一觸控層32。第一線路層33對應非顯示區102設置。第一線路層33與蓋板10之間具有一間隙70。第一線路層33的材質可為金屬網路(Metal Mesh)、銦錫氧化物(Indium Tin Oxide,ITO)、碳奈米管(Carbon Nanotube)、奈米銀線(Nano Silver Wire)、銅等導電材料等。
觸控顯示面板100還包括位於主體部311與顯示模組50之間的第二透明絕緣層40。顯示模組50藉由第二透明絕緣層40與柔性基底31的主體部311進行黏接。於一實施例中,第二透明絕緣層40的材質可為,但不限於,光學透明膠(Optical Clear Adhesive,OCA)或液態光學透明膠(Liquid Optical Clear Adhesive,LOCA)等具有高透光率的膠黏劑,從而不會影響顯示效果。
觸控顯示面板100還包括膠黏層60,其完全填充間隙70並彎折延伸覆蓋第一線路層33遠離柔性基底31的一側。第一觸控層32的厚度大於第一線路層33的厚度,膠黏層60與第一觸控層32、蓋板10及第一透明絕緣層20接觸。膠黏層60包括完全填充間隙70的第一部分61以及與第一部分61垂直相連並沿顯示模組50的側面53的方向延伸的第二部分62。彎折部312及第一線路層33彎折延伸覆蓋顯示模組50的側面53。
於一實施例中,膠黏層60的材質可為,但不限於,聚氨酯(Polyurethane,PU)、亞克力(Acrylic)或矽膠(Silicon)等。
本實施例中,彎折部312及第一線路層33彎折延伸覆蓋顯示模組50的側面53,且第一線路層33遠離柔性基底31的一側膠黏層60被膠黏層60完全覆蓋,可防止第一線路層33在後續組裝或者搬運過程中不慎受到壓傷或撞傷等問題發生。另,膠黏層60完全填充第一線路層33與蓋板10之間的間隙70。
第二實施例
請參閱圖3,圖3為本發明第二實施例提供的觸控顯示面板200的剖面示意圖。該觸控顯示面板200與本發明第一實施例的觸控顯示面板100基本相同,均包括蓋板10、顯示模組50、柔性基底31、第一觸控層32、第一線路層33以及膠黏層60。顯示模組50位於蓋板10的一側。柔性基底31包括位於蓋板10及顯示模組50之間的主體部311及連接主體部311且延伸超出顯示模組50的彎折部312。主體部311與顯示模組50尺寸大致相當,彎折部312由主體部311向顯示模組50一側彎折延伸並至少部分覆蓋顯示模組50的側面53。第一觸控層32位於主體部311靠近蓋板10的表面。第一線路層33位於彎折部312遠離顯示模組50的表面並電性連接第一觸控層32,第一線路層33與蓋板10之間具有一間隙70。膠黏層60覆蓋第一線路層33遠離柔性基底31的一側,並完全填充間隙70。
該觸控顯示面板200與本發明第一實施例的觸控顯示面板100區別在於:第一實施例中,彎折部312及第一線路層33彎折延伸覆蓋顯示模組50的側面53,膠黏層60包括完全填充間隙70的第一部分61以及與第一部分61垂直相連並沿顯示模組50的側面53的方向延伸的第二部分62;而本實施例中,彎折部312及第一線路層33沿顯示模組50的側面53彎折延伸後,再次反折至顯示模組50遠離蓋板10的一側,顯示模組50的第二表面52覆蓋有線路層。膠黏層60還包括連接第二部分62的第三部分63以及連接第三部分63,並沿垂直於顯示模組50的側面53方向延伸部分覆蓋顯示模組50的第二表面52的第四部分64。膠黏層60的厚度定義為垂直於其延伸方向上的尺寸。第四部分64的厚度W3大於第二部分62的厚度W1,第四部分64的厚度W3大於第三部分63的厚度W2。
第三實施例
請參閱圖4,圖4為本發明第三實施例提供的觸控顯示面板300的剖面示意圖。該觸控顯示面板300與本發明第一實施例的觸控顯示面板100基本相同,均包括蓋板10、顯示模組50、柔性基底31、第一觸控層32、第一線路層33以及膠黏層60。顯示模組50位於蓋板10的一側。柔性基底31包括位於蓋板10及顯示模組50之間的主體部311及連接主體部311且延伸超出顯示模組50的彎折部312。主體部311與顯示模組50尺寸大致相當,彎折部312由主體部311向顯示模組50一側彎折延伸並至少部分覆蓋顯示模組50的側面53。第一觸控層32位於主體部311靠近蓋板10的表面。第一線路層33位於彎折部312遠離顯示模組50的表面並電性連接第一觸控層32,第一線路層33與蓋板10之間具有一間隙70。膠黏層60覆蓋第一線路層33遠離柔性基底31的一側,並完全填充間隙70。
該觸控顯示面板300與本發明第一實施例的觸控顯示面板100區別在於:第一實施例中,觸控顯示面板100包括第一觸控層32及電性連接第一觸控層32的第一線路層33,其中第一觸控層32包括圖案化形成的複數觸控電極,複數觸控電極形成單層自容式感測結構或者複數觸控電極形成單層互容式感測結構;而本實施例中,觸控顯示面板100除包括第一觸控層32及電性連接第一觸控層32的第一線路層33之外,還包括第二觸控層34及電性連接第二觸控層34的第二線路層35。第二觸控層34位於主體部311遠離蓋板10的表面對應顯示區101設置。第二線路層35位於彎折部312靠近顯示模組50的表面對應非顯示區102設置。第一觸控層32包括圖案化形成的複數第一電極(圖未示),第二觸控層34包括圖案化形成的複數第二電極(圖未示),第一電極與第二電極用於確定觸控點的位置。複數第一電極可為觸控驅動電極,複數第二電極為觸控感應電極;或者複數第一電極可為觸控感應電極,複數第二電極為觸控驅動電極。本實施例中,複數第一電極與複數第二電極形成互容式的觸控感應結構,當觸控發生時,對應於觸摸點附近的第一電極及第二電極之間的電容耦合將會受到影響,導致與互容相關的感應訊號(例如電壓值)發生變化,進而可計算出每一個觸摸點的座標。
第四實施例
請參閱圖5,圖5為本發明第四實施例提供的觸控顯示面板400的剖面示意圖。該觸控顯示面板400與本發明第三實施例的觸控顯示面板100基本相同,均包括蓋板10、顯示模組50、柔性基底31、第一觸控層32、第一線路層33以及膠黏層60。顯示模組50位於蓋板10的一側。柔性基底31包括位於蓋板10及顯示模組50之間的主體部311及連接主體部311且延伸超出顯示模組50的彎折部312。主體部311與顯示模組50尺寸相當,彎折部312由主體部311向顯示模組50一側彎折延伸並至少部分覆蓋顯示模組50的側面53。第一觸控層32位於主體部311靠近蓋板10的表面。第一線路層33位於彎折部312遠離顯示模組50的表面並電性連接第一觸控層32,第一線路層33與蓋板10之間具有一間隙70。膠黏層60覆蓋第一線路層33遠離柔性基底31的一側,並完全填充間隙70。
該觸控顯示面板400與本發明第三實施例的觸控顯示面板100區別在於:第三實施例中,彎折部312及第一線路層33彎折延伸覆蓋顯示模組50的側面53,膠黏層60包括完全填充間隙70的第一部分61以及與第一部分61垂直相連並沿顯示模組50的側面53的方向延伸的第二部分62;而本實施例中,彎折部312及第一線路層33彎折沿顯示模組50的側面53延伸後,再次彎折至顯示模組50遠離蓋板10的一側,顯示模組50的第二表面52覆蓋有線路層,膠黏層60還包括連接第二部分62的第三部分63以及連接第三部分63,並沿垂直於顯示模組50的側面53方向延伸部分覆蓋顯示模組50的第二表面52的第四部分64。膠黏層60的厚度定義為垂直於其延伸方向上的尺寸。第四部分64的厚度W3大於第二部分62的厚度W1,第四部分64的厚度W3大於第三部分63的厚度W2。
請參閱圖6,圖6為本發明實施例的觸控顯示面板100的製作方法的流程圖。觸控顯示面板100的製作方法包括如下步驟S1-S6。
步驟S1:提供一柔性基底31及一顯示模組50,柔性基底31包括與顯示模組50尺寸相當的主體部311及延伸超出顯示模組50的彎折部312。
步驟S2:於主體部311上形成觸控層,於彎折部312上形成電性連接觸控層的線路層。
於一實施例中,步驟S2可以包括以下步驟:藉由化學氣相沉積(Chemical Vapor Deposition, CVD)工藝、濺射鍍膜(Sputter)工藝、卷對卷製程(Roll to Roll)或低溫鍍膜等工藝在柔性基底31的一表面上形成導電層,然後再藉由對導電層圖案化於主體部311上形成觸控層,於彎折部312上形成電性連接觸控層的線路層。
於另一實施例中,觸控層及線路層亦可以分別圖案化形成。
於另一實施例中,步驟S2可以包括以下步驟:藉由化學氣相沉積(Chemical Vapor Deposition, CVD)工藝、濺射鍍膜(Sputter)工藝、卷對卷製程(Roll to Roll)或低溫鍍膜等工藝在柔性基底31的一表面上形成第一導電層,然後再藉由對第一導電層圖案化於主體部311上形成第一觸控層32,於彎折部312上形成電性連接第一觸控層32的第一線路層33;同樣地,藉由化學氣相沉積(Chemical Vapor Deposition, CVD)工藝、濺射鍍膜(Sputter)工藝、卷對卷製程(Roll to Roll)或低溫鍍膜等工藝在柔性基底31的另一表面上形成第二導電層,然後再藉由對第二導電層圖案化於主體部311上形成第二觸控層34,於彎折部312上形成電性連接第二觸控層34的第二線路層35。
步驟S3:提供一蓋板10,將蓋板10與主體部311形成有觸控層的一側進行貼合,貼合後線路層與蓋板10之間具有一間隙70。
於一實施例中,步驟S3中,蓋板10與觸控層之間藉由一透明絕緣膠層進行貼合。
步驟S4:將顯示模組50與主體部311遠離蓋板10的一側進行貼合。
於一實施例中,步驟S4中,顯示模組50與主體部311遠離蓋板10的一側藉由另一透明絕緣膠層進行貼合。
步驟S5:彎折柔性基底31使彎折部312覆蓋顯示模組50。
於一實施例中,步驟S5中,彎折柔性基底31具體為沿彎折部312及主體部311的連接處彎折柔性基底31;彎折部312彎折延伸覆蓋顯示模組50的側面53。
於另一實施例中,步驟S5中,彎折柔性基底31具體為沿彎折部312及主體部311的連接處彎折柔性基底31;彎折部312彎折延伸覆蓋顯示模組50的側面53,並彎折延伸覆蓋顯示模組50遠離蓋板10的一側。
步驟S6:於線路層遠離柔性基底31的一側形成膠黏層60,膠黏層60完全填充間隙70。
於一實施例中,步驟S6中,膠黏層60包括完全填充間隙70的第一部分61以及與第一部分61垂直相連並沿顯示模組50的側面53的方向延伸的第二部分62。
於另一實施例中,步驟S6中,膠黏層60還包括連接第二部分62的第三部分63以及連接第三部分63並沿垂直於顯示模組50的側面53方向延伸的第四部分64。
以上實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制,儘管參照較佳實施方式對本發明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換,而不脫離本發明技術方案的精神及範圍。
100、200、300、400:觸控顯示面板
101:顯示區
102:非顯示區
10:蓋板
20:第一透明絕緣層
31:柔性基底
311:主體部
312:彎折部
32:第一觸控層
33:第一線路層
34:第二觸控層
35:第二線路層
40:第二透明絕緣層
50:顯示模組
51:第一表面
52:第二表面
53:側面
60:膠黏層
61:第一部分
62:第二部分
63:第三部分
64:第四部分
70:間隙
圖1為本發明第一實施例提供的觸控顯示面板的平面示意圖。
圖2為圖1沿剖面線II-II剖開的剖面示意圖。
圖3為本發明第二實施例提供的觸控顯示面板的剖面示意圖。
圖4為本發明第三實施例提供的觸控顯示面板的剖面示意圖。
圖5為本發明第四實施例提供的觸控顯示面板的剖面示意圖。
圖6為本發明實施例的觸控顯示面板的製作方法的流程圖。
400:觸控顯示面板
101:顯示區
102:非顯示區
10:蓋板
20:第一透明絕緣層
31:柔性基底
311:主體部
312:彎折部
32:第一觸控層
33:第一線路層
34:第二觸控層
35:第二線路層
40:第二透明絕緣層
50:顯示模組
51:第一表面
52:第二表面
53:側面
60:膠黏層
61:第一部分
62:第二部分
63:第三部分
64:第四部分
70:間隙
Claims (10)
- 一種觸控顯示面板,其改良在於,包括: 蓋板; 顯示模組,位於所述蓋板的一側; 柔性基底,其包括位於所述蓋板及所述顯示模組之間的主體部及連接所述主體部且延伸超出所述顯示模組的彎折部,所述彎折部由所述主體部彎折延伸並至少部分覆蓋所述顯示模組; 第一觸控層,設置於所述主體部的一表面; 第一線路層,設置於所述彎折部的一表面並電性連接所述第一觸控層,所述第一線路層與所述蓋板之間具有一間隙;以及 膠黏層,覆蓋所述第一線路層遠離所述柔性基底的一側,並填充所述間隙。
- 如請求項1所述的觸控顯示面板,其中,所述第一觸控層的厚度大於所述第一線路層的厚度,在所述間隙中所述膠黏層與所述第一觸控層接觸。
- 如請求項1所述的觸控顯示面板,其中,所述膠黏層至少部分覆蓋所述顯示模組遠離所述蓋板的一側。
- 如請求項3所述的觸控顯示面板,其中,所述膠黏層的厚度定義為垂直於其延伸方向上的尺寸,所述膠黏層位於所述顯示模組遠離所述蓋板的一側的部分的厚度大於所述膠黏層沿所述顯示模組的側面方向延伸的部分的厚度。
- 如請求項1所述的觸控顯示面板,其中,所述彎折部彎折延伸覆蓋所述顯示模組的側面,並彎折延伸覆蓋所述顯示模組遠離所述蓋板的一側。
- 如請求項1所述的觸控顯示面板,其中,還包括: 第二觸控層,位於所述主體部遠離所述蓋板的表面;以及 第二線路層,位於所述彎折部靠近所述顯示模組的表面並電性連接所述第二觸控層。
- 如請求項1所述的觸控顯示面板,其中,還包括位於所述蓋板與所述第一觸控層之間的透明絕緣層。
- 一種觸控顯示面板的製造方法,其包括以下步驟; 步驟S1:提供一柔性基底及一顯示模組,所述柔性基底包括與所述顯示模組尺寸相當的主體部及延伸超出所述顯示模組的彎折部; 步驟S2:於所述主體部上形成觸控層,於所述彎折部上形成電性連接所述觸控層的線路層; 步驟S3:提供一蓋板,將所述蓋板與所述主體部形成有觸控層的一側進行貼合,貼合後所述線路層與所述蓋板之間具有一間隙; 步驟S4:將所述顯示模組與所述主體部遠離所述蓋板的一側進行貼合; 步驟S5:彎折所述柔性基底,使所述彎折部覆蓋所述顯示模組; 步驟S6:於所述線路層遠離所述柔性基底的一側形成膠黏層,所述膠黏層完全填充所述間隙。
- 如請求項8所述的製造方法,其中,步驟S5中,彎折所述柔性基底包括沿所述彎折部及所述主體部的連接處彎折所述柔性基底。
- 如請求項8所述的製造方法,其中,步驟S5中,彎折所述柔性基底包括使所述彎折部覆蓋所述顯示模組遠離所述蓋板的一側。
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