TW202130511A - 光學積層體及影像顯示裝置 - Google Patents

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眞田加紗音
新地真規子
松田祥一
川口麻未
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日商日東電工股份有限公司
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Abstract

依據本發明，可實現以下顯示畫面：在非顯示時呈現出已與周邊部分的設計調和之外觀，在顯示時則可鮮明地顯示影像顯示裝置之影像。本發明提供一種光學積層體，該光學積層體從視辨側起依序具有光擴散層、光透射性反射板及吸收型偏光件。

Description

光學積層體及影像顯示裝置
發明領域 本發明是有關於光學積層體及具備該光學積層體的影像顯示裝置。
背景技術 近年來，在電化製品或車內設備中發展高機能化，操作畫面、監視器畫面等顯示畫面的搭載面積有增加之傾向。該顯示畫面在非顯示時通常可觀察到呈現黑色，因此無法與框體等周邊部分的設計融和，有整體設計性惡化之情形。
關於使上述顯示畫面之外觀與周邊部分的設計之差異不易辨識而藉此提升整體設計性的方法，專利文獻1及2中提出的是藉由可與周邊部分調和的裝飾片來覆蓋顯示畫面。然而，專利文獻1及2之技術中，欲實現以下顯示畫面是困難的：在非顯示時呈現出已與周邊部分的設計調和之外觀，在顯示時則可鮮明地顯示影像顯示裝置之影像。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本特開2018-128581號公報 專利文獻2：日本特開2019-120833號公報
發明概要 發明欲解決之課題 本發明是為解決上述習知課題而完成，其主要目的在實現以下顯示畫面：在非顯示時呈現出已與周邊部分的設計調和之外觀，在顯示時則可鮮明地顯示影像顯示裝置之影像。
用以解決課題之手段 依據本發明的一個態樣，可提供一種光學積層體，該光學積層體從視辨側起依序具有光擴散層、光透射性反射板及吸收型偏光件。 一實施形態中，上述光學積層體係於比上述光透射性反射板更靠近視辨側具有光透射性有色層。 一實施形態中，上述光學積層體係於最表面具有上述光擴散層，且上述光擴散層之霧度在5%以上。 一實施形態中，上述光學積層體係於最表面具有保護層，且上述光擴散層之霧度在5%以上。 一實施形態中，上述光透射性反射板之單體透射率為10%~70%。 一實施形態中，上述光透射性反射板包含反射型偏光件。 一實施形態中，係配置成上述反射型偏光件之反射軸方向與上述吸收型偏光件之吸收軸方向實質上呈平行。 依據本發明的另一個態樣，可提供一種影像顯示裝置，該影像顯示裝置具備上述光學積層體。
發明效果 依據本發明之光學積層體，可實現以下顯示畫面：在非顯示時呈現出已與周邊部分的設計調和之外觀，在顯示時則可鮮明地顯示影像顯示裝置之影像。更具體而言，本發明之光學積層體係於比光透射性反射板更靠近視辨側具備光擴散層，因此，可使入射光(外在光)擴散反射而抑制光澤度，其結果，可呈現出金屬調的不透明光澤，與框體等周邊部分調和質感。
用以實施發明之形態 以下，說明本發明之實施形態，惟本發明並不限於該等實施形態。
A.用語之定義 (1)「實質上呈正交」之表述，包括2個方向所構成的角度為90°±10°之情形，較佳為90°±7°，更佳為90°±5°。再者，本說明書中僅稱作「正交」時，可包含實質上呈正交的狀態。 (2)「實質上呈平行」之表述，包括2個方向所構成的角度為0°±10°之情形，較佳為0°±7°，更佳為0°±5°。再者，本說明書中僅稱作「平行」時，可包含實質上呈平行的狀態。 (3)「層」、「板」、「片」及「薄膜」之用語，只是基於稱呼上的差異，並非相互區別。舉例言之，「層」之用語，其概念包含能被稱作「板」、「片」、「薄膜」的構件。
B.光學積層體 B-1.光學積層體之整體構造 圖1為本發明一實施形態的光學積層體之示意截面圖。光學積層體100a從視辨側起依序具有光擴散層10、光透射性反射板20及吸收型偏光件30。光學積層體100a，代表上來說是應用在具備液晶單元的液晶顯示裝置、具備有機電致發光(EL)單元的有機EL顯示裝置等具備光學單元的影像顯示裝置，此時，係以使光透射性反射板20比吸收型偏光件30更靠近視辨側之方式，配置於光學單元之視辨側。藉由以這樣的方式來配置，影像顯示裝置在非顯示時可使入射光(外在光)擴散反射而抑制光澤度，其結果，顯示畫面可呈現出金屬調的不透明光澤(金屬銀)，與框體等周邊部分的質感調和。又，在顯示時，藉由觀察從光學單元側射出而透射吸收型偏光件30的光，可鮮明地視辨影像顯示裝置之影像。
圖2為本發明另一實施形態的光學積層體之示意截面圖。光學積層體100b從視辨側起依序具有光擴散層10、光透射性有色層40、光透射性反射板20及吸收型偏光件30。光學積層體100b，代表上來說與光學積層體100a相同地應用在具備光學單元的影像顯示裝置，此時，係以使光透射性反射板20比吸收型偏光件30更靠近視辨側之方式，配置於光學單元之視辨側。藉由以這樣的方式來配置，可呈現出帶有源自光透射性有色層40之色調的金屬調不透明光澤(金屬色)，其結果，可實現在色調及質感兩者上皆已與框體等周邊部分調和的顯示畫面。
圖2中，光透射性有色層40配置於光擴散層10與光透射性反射板20間，惟本發明之光學積層體並不限於該構造。舉例言之，光透射性有色層40亦可配置於比光擴散層10更靠近視辨側，又，光擴散層10亦可兼作光透射性有色層40。
上述光學積層體100a或100b中，在吸收型偏光件30之兩側配置有保護層(第1保護層52、第2保護層54)，亦可依照目的或構造，省略其中一者(例如第1保護層52)或兩者之保護層。
另，構成光學積層體100a或100b的各構成要素可以視需要透過接著劑層、黏著劑層等任何適當的接著層(未圖示)來積層，抑或不透過接著層而密著積層。又，於第2保護層54之與配置有吸收型偏光件30側相反之一側上，視需要亦可設有用以將光學積層體100a或100b貼合於鄰接構件的黏著劑層等。
光學積層體之光澤度可依照顯示畫面周邊部分的設計適當地調節，例如可為130%以下，較佳為120%以下，更佳為110%以下，再更佳為100%以下。又，光學積層體之光澤度下限例如可為40%。若光澤度在上述範圍內，則可實現在影像顯示裝置非顯示時呈現出金屬調的不透明光澤且質感已與框體等周邊部分調和的顯示畫面。另，上述光澤度意指鏡面光澤度，可利用JIS Z8741-1997中訂定的方法來求得。
光學積層體利用SCI方式的反射光之度量彩度可依照顯示畫面周邊部分的設計適當地調節，代表上來說為3以上，例如可為5以上，又例如為10以上，再例如為20以上。又，該反射光之度量彩度上限例如可為80。度量彩度是使用L*a*b*表色系統中的a*值及b*值而利用下式求得之值，表示自色空間之中央軸(無彩色軸)起算之距離。 度量彩度(C*)=√(a*2 +b*2 )
光學積層體之單體透射率例如為3%以上，較佳為5%以上，更佳為30%以上。又，該單體透射率例如可為46%以下，又例如為40%以下。藉由具有此種透射率，可鮮明地顯示影像顯示裝置之影像。
B-2.光擴散層 光擴散層可由光擴散元件構成，亦可由光擴散黏著劑構成。光擴散元件包含：基質，其由已固化或硬化的樹脂構成；及光擴散性微粒子，其分散於該基質中。光擴散黏著劑之基質由黏著劑構成。
光擴散層之光擴散性能例如可利用霧度值來表示。光擴散層之霧度值可依照顯示畫面周邊部分的設計適當地設定。當光擴散層配置於光學積層體之最表面時光擴散層之霧度值例如為5%以上，較佳為10%以上。又，當光擴散層配置於光學積層體之內部時光擴散層之霧度值例如為5%以上，較佳為10%以上，更佳30%以上，再更佳50%以上。藉由將霧度值設定在上述範圍內，可實現以下顯示畫面：在影像顯示裝置非顯示時呈現出金屬調的不透明光澤，在顯示時則可鮮明地視辨影像顯示裝置之影像。另，光擴散層之光擴散性能可藉由調整基質(光擴散黏著劑之情形時為黏著劑)的構成材料以及光擴散性微粒子的構成材料、體積平均粒徑及摻合量等來控制。
光擴散層之單體透射率宜為70%以上，較佳為80%以上，更佳為90%以上。
光擴散層之厚度可依照構造及擴散性能等適當地調整。舉例言之，當光擴散層由光擴散元件構成時，厚度宜為5μm~200μm。又例如，當光擴散層由光擴散黏著劑構成時，厚度宜為5μm~100μm。
當光擴散層由光擴散元件構成時，基質例如由游離射線硬化型樹脂構成。游離射線可舉例如：紫外線、可見光、紅外線、電子束。較為理想的是紫外線，因此，基質宜由紫外線硬化型樹脂構成。紫外線硬化型樹脂可舉例如：丙烯酸系樹脂、脂肪族系(例如聚烯烴)樹脂、胺甲酸酯系樹脂。光擴散性微粒子則如後面針對光擴散層由光擴散黏著劑構成之形態所述。
光擴散元件可依下述製得：將用以形成光擴散元件的塗覆液(例如含有用以形成基質的硬化性樹脂及光擴散性微粒子的分散液)塗覆於任何適當的基材(例如形成保護層的樹脂薄膜)上，並使其硬化及/或乾燥。又，亦可使用市售光擴散薄膜。
當光擴散層由光擴散黏著劑構成時，光擴散層包含黏著劑及分散於該黏著劑中的光擴散性微粒子。黏著劑可使用任何適當的黏著劑。具體例可列舉：橡膠系黏著劑、丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、環氧系黏著劑、纖維素系黏著劑等，較為理想的是丙烯酸系黏著劑。藉由使用丙烯酸系黏著劑，可製得耐熱性及透明性優異的光擴散層。黏著劑可單獨使用，亦可組合使用2種以上。
丙烯酸系黏著劑可使用任何適當的丙烯酸系黏著劑。丙烯酸系黏著劑之玻璃轉移溫度宜為-60℃~-10℃，更佳為-55℃~-15℃。丙烯酸系黏著劑之重量平均分子量宜為20萬~200萬，更佳為25萬~180萬。藉由使用具有此種特性的丙烯酸系黏著劑，可獲得適當之黏著性。丙烯酸系黏著劑之折射率宜為1.40~1.65，更佳為1.45~1.60。
上述丙烯酸系黏著劑通常可使賦予黏著性的主單體、賦予凝集性的共聚單體及賦予黏著性並成為交聯點的含官能基單體聚合而得。具有上述特性的丙烯酸系黏著劑可利用任何適當的方法來合成，例如可參考大日本圖書(股)發行 中前勝彥著「接著-黏著的化學與應用」來合成。
光擴散層中黏著劑之含量宜為50重量%~99.7重量%，更佳為52重量%~97重量%。
光擴散性微粒子可使用任何適當的光擴散性微粒子。具體例可列舉：無機微粒子、高分子微粒子等。光擴散性微粒子宜為高分子微粒子。高分子微粒子之材質可舉例如：聚矽氧樹脂、甲基丙烯酸系樹脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)、聚苯乙烯樹脂、聚胺甲酸酯樹脂、三聚氰胺樹脂。該等樹脂具有對黏著劑之優異分散性以及與黏著劑間適當之折射率差，因此可製得擴散性能優異的光擴散層。較為理想的是聚矽氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯。光擴散性微粒子之形狀例如可為正球狀、扁平狀、無定形狀。光擴散性微粒子可單獨使用，亦可組合使用2種以上。
光擴散性微粒子之體積平均粒徑宜為1μm~10μm，更佳為1.5μm~6μm。藉由將體積平均粒徑設定在上述範圍內，可製得具優異光擴散性能的光擴散層。體積平均粒徑例如可使用超離心式自動粒度分布測定裝置來測定。
光擴散性微粒子之折射率宜為1.30~1.70，更佳為1.40~1.65。
光擴散性微粒子與基質(代表上來說為游離射線硬化型樹脂或黏著劑)之折射率差的絕對值宜大於0且0.2以下，較佳為大於0且0.15以下，更佳為0.01~0.13。
光擴散層中光擴散性微粒子之含量宜為0.3重量%~50重量%，更佳為3重量%~48重量%。藉由將光擴散性微粒子之摻合量設定在上述範圍內，可製得具優異光擴散性能的光擴散層。
B-3.光透射性反射板 光透射性反射板具有反射入射光之一部分並透射剩餘光的透射特性及反射特性。光透射性反射板之單體透射率宜為10%~70%，較佳為15%~65%，更佳為20%~60%。光透射性反射板之反射率宜為30%以上，較佳為40%以上，更佳為45%以上。光透射性反射板例如可使用半反射鏡、反射型偏光件、格柵薄膜(louver film)等。
半反射鏡例如可使用積層有2種以上折射率不同的介電膜之多層積層體。此種半反射鏡宜具有金屬樣光澤。
上述介電膜之形成材料可列舉：金屬氧化物、金屬氮化物、金屬氟化物、熱塑性樹脂(例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET))等。介電膜之多層積層體會利用已積層的介電膜之折射率差，於界面反射入射光之一部分。利用介電膜之厚度，改變入射光與反射光之相位，並調整二種光干涉之程度，藉此可調整反射率。由介電膜之多層積層體構成的半反射鏡之厚度例如可為50μm~200μm。此種半反射鏡例如可使用東麗(TORAY)公司製造的商品名「PICASUS」等市售品。
又，半反射鏡例如可使用於PET等樹脂薄膜上蒸鍍有鋁(Al)、銦(In)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銅(Cu)、銀(Ag)或該等之合金等金屬的金屬蒸鍍薄膜。該金屬蒸鍍薄膜從蒸鍍膜側觀察時，會藉由反射而具有金屬樣光澤，但可透射來自樹脂薄膜側的光，藉由改變蒸鍍膜厚，可控制光透射率。蒸鍍膜厚宜為1nm~50nm，較佳為10nm~30nm。又，樹脂薄膜之膜厚宜為1μm~1000μm，較佳為20μm~100μm。
反射型偏光件具有以下機能：透射特定偏光狀態(偏光方向)的偏光，並反射其餘偏光狀態的光。反射型偏光件可為直線偏光分離型或圓偏光分離型，宜為直線偏光分離型。直線偏光分離型的反射型偏光件會配置成其反射軸方向與吸收型偏光件之吸收軸方向實質上呈平行。以下，以一例說明直線偏光分離型的反射型偏光件。另，圓偏光分離型的反射型偏光件可舉例如：已將膽固醇液晶固定化的薄膜與λ/4板之積層體。
圖3為反射型偏光件之一例之示意立體圖。反射型偏光件是交互地積層有具雙折射性之層A與實質上不具雙折射性之層B的多層積層體。舉例言之，此種多層積層體之層總數可為50~1000。圖示例中，A層之x軸方向之折射率nx會大於y軸方向之折射率ny，B層之x軸方向之折射率nx與y軸方向之折射率ny則實質上相同。因此，A層與B層之折射率差在x軸方向上較大，在y軸方向上則實質上為零。其結果，x軸方向會成為反射軸，y軸方向則成為透射軸。A層與B層之x軸方向之折射率差宜為0.2~0.3。另，x軸方向對應於後述製造方法中反射型偏光件之延伸方向。
上述A層宜由可利用延伸顯現雙折射性的材料構成。此種材料之代表例可列舉：萘二甲酸聚酯(例如聚萘二甲酸乙二酯)、聚碳酸酯及丙烯酸系樹脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)。較為理想的是聚萘二甲酸乙二酯。上述B層宜由即便進行延伸實質上亦不會顯現雙折射性的材料構成。此種材料之代表例可舉如：萘二甲酸與對苯二甲酸之共聚酯。
反射型偏光件是在A層與B層之界面，透射具有第1偏光方向的光(例如p波)，並反射具有與第1偏光方向呈正交的第2偏光方向的光(例如s波)。經反射的光在A層與B層之界面中，一部分作為具有第1偏光方向的光而透射，一部分則作為具有第2偏光方向的光而反射。在反射型偏光件之內部，藉由反覆多數次此種反射及透射，可提高光利用效率。
一實施形態中，如圖3所示，反射型偏光件亦可包含反射層R作為與視辨側為相反側的最外層。藉由設置反射層R，可將最後未被利用而回到反射型偏光件最外部的光進一步地利用，因此可進一步地提高光利用效率。反射層R代表上來說是藉由聚酯樹脂層的多層結構而顯現反射機能。
反射型偏光件之整體厚度可依照目的、反射型偏光件中所含層體之合計數等適當地設定。反射型偏光件之整體厚度宜為10μm~150μm。
反射型偏光件代表上來說可組合共擠製與橫向延伸來製作。共擠製可利用任何適當的方式來進行。舉例言之，可為供料塊方式，亦可為多歧管方式。例如，於供料塊中將構成A層的材料與構成B層的材料擠出，接著，使用倍增器以多層化。另，此種多層化裝置，對該發明所屬技術領域中具有通常知識者而言屬於公知。接著，代表上來說，朝與搬送方向呈正交的方向(TD)將所製得之長條狀多層積層體進行延伸。構成A層的材料(例如聚萘二甲酸乙二酯)利用該橫向延伸，只有在延伸方向上折射率會增大，結果，可顯現雙折射性。構成B層的材料(例如萘二甲酸與對苯二甲酸之共聚酯)即便利用該橫向延伸，在任何方向上折射率亦不會增大。結果，可製得在延伸方向(TD)具有反射軸、在搬送方向(MD)具有透射軸的反射型偏光件(TD對應於圖3之x軸方向，MD則對應於y軸方向)。另，延伸操作可使用任何適當的裝置來進行。
反射型偏光件例如可使用日本特表平9-507308號公報中記載的反射型偏光件。又，反射型偏光件亦可直接使用市售品，也可以將市售品進行2次加工(例如延伸)後再使用。市售品可舉例如：日東電工公司製造的商品名「APCF」、3M公司製造的商品名「DBEF」、3M公司製造的商品名「APF」。
B-4.吸收型偏光件 吸收型偏光件(以下，有時僅稱作「偏光件」)，代表上來說是由含碘的樹脂薄膜構成。樹脂薄膜可採用能作為偏光件使用的任何適當的樹脂薄膜。樹脂薄膜代表上來說是聚乙烯醇系樹脂(以下稱作「PVA系樹脂」)薄膜。樹脂薄膜可為單層樹脂薄膜，亦可為二層以上的積層體。
由單層樹脂薄膜構成的偏光件之具體例可舉如：已對PVA系樹脂薄膜施以利用碘的染色處理及延伸處理(代表上來說為單軸延伸)者。上述利用碘的染色例如可藉由將PVA系薄膜浸漬於碘水溶液中來進行。上述單軸延伸之延伸倍率宜為3~7倍。延伸可於染色處理後進行，亦可一邊染色一邊進行。又，亦可進行延伸後再進行染色。視需要，對PVA系樹脂薄膜施以膨潤處理、交聯處理、洗淨處理、乾燥處理等。舉例言之，藉由在染色前將PVA系樹脂薄膜浸漬於水中以進行水洗，可洗淨PVA系薄膜表面的髒污或抗結塊劑，不僅如此，還能使PVA系樹脂薄膜膨潤而防止染色不均等。
使用積層體所製得的偏光件之具體例，可列舉使用以下積層體所製得的偏光件：樹脂基材與積層於該樹脂基材上的PVA系樹脂層(PVA系樹脂薄膜)之積層體；抑或樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材上的PVA系樹脂層之積層體。使用樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材上的PVA系樹脂層之積層體所製得的偏光件，例如可依下述來製作：將PVA系樹脂溶液塗佈於樹脂基材上，使其乾燥後於樹脂基材上形成PVA系樹脂層，而製得樹脂基材與PVA系樹脂層之積層體；將該積層體進行延伸及染色，以將PVA系樹脂層作成偏光件。本實施形態中，代表上來說，延伸包含令積層體浸漬於硼酸水溶液中來進行延伸。再者，視需要，延伸更可包含在硼酸水溶液中延伸前將積層體於高溫(例如95℃以上)下進行空中延伸。所製得的樹脂基材/偏光件之積層體可直接使用(即，可將樹脂基材作為偏光件之保護層)，亦可從樹脂基材/偏光件之積層體將樹脂基材剝離，並於該剝離面上積層因應目的之任何適當的保護層。此種偏光件之製造方法之詳情例如記載於日本特開2012-73580號公報、日本專利第6470455號中。該等公報其整體記載援用於本說明書中作為參考。
偏光件之厚度宜為40μm以下，更佳為30μm以下。又，該厚度之下限例如可為2μm，又例如為3μm。
偏光件宜於波長380nm~780nm中任何波長下顯示吸收二色性。偏光件之單體透射率宜為43.0%~46.0%，更佳為44.5%~46.0%。偏光件之偏光度宜為97.0%以上，較佳為99.0%以上，更佳為99.9%以上。
B-5.光透射性有色層 上述光透射性有色層可使用以下層體：單體透射率為15%以上，較佳為40%以上，更佳為80%以上，且物體色是有色的。光透射性有色層之單體透射率上限例如可為95%，又例如為93%。又，有色的光透射性有色層之物體色，可為因透射光而產生的顏色(透射色)及/或因反射而發生的顏色(表面色)。
光透射性有色層所具有的物體色之色彩，可依照顯示畫面周邊部分的設計適當地選擇。舉例言之，光透射性有色層可為單一色，亦可具有多色及/或濃淡並構成圖案。
光透射性有色層例如可使用已將以下構成要素著色者，即：前述構成要素是具有含碘偏光件及設置於其至少單側的保護層之習知偏光板的構成要素，且於該偏光板配置於光學單元之視辨側時，配置於比偏光件更靠近視辨側。此種構成要素可列舉：保護層、黏著劑層、接著劑層等。其中，宜使用保護層及/或黏著劑層經著色者，更宜使用黏著劑層經著色者。著色可藉由於上述構成要素(例如保護層或黏著劑層)之形成材料中混合著色劑來進行。著色劑之種類及其摻合量可依照顯示畫面周邊部分的設計適當地選擇。又，保護層之著色亦可藉由於保護層表面設置著色塗佈層來進行。
一實施形態中，含有上述著色劑的光透射性有色層會選擇性地吸收380nm~780nm之波長間的特定波長範圍的光(即，在特定範圍的波長帶具有吸收極大波長)。光透射性有色層亦可具有2個以上的吸收極大波長。具有2個以上的吸收極大波長之光透射性有色層例如可藉由使用複數種著色劑而製得。
光透射性有色層於吸收極大波長下的透射率宜為15%~80%，更佳為15%~70%。若吸收層於吸收極大波長下的透射率在此種範圍內，則可適當地顯現本發明之效果。
光透射性有色層之厚度宜為1μm~100μm，更佳為2μm~30μm。若光透射性有色層之厚度在此種範圍內，則可適當地顯現本發明之效果。
作為著色劑之具體例，可舉例如：蒽醌系、三苯甲烷系、萘醌系、硫靛藍系、芘酮系、苝系、方酸菁(squarylium)系、花青系、卟啉系、氮雜卟啉系、酞青系、亞酞青系、醌茜系、聚次甲基系、玫瑰紅系、氧雜菁系、醌系、偶氮系、𠮿
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系、次甲基偶氮系、喹吖啶酮系、二㗁𠯤系、吡咯并吡咯二酮系、蒽吡啶酮系、異吲哚啉酮系、陰丹士林系、靛藍系、硫靛藍系、喹啉黃系、喹啉系、三苯甲烷系等染料。
著色劑亦可使用顏料。作為顏料之具體例，可舉例如：黑色顏料(碳黑、骨黑、石墨、鐵黑、鈦黑等)、偶氮系顏料、酞青系顏料、多環顏料(喹吖啶酮系、苝系、芘酮系、異吲哚啉酮系、異吲哚啉系、二㗁𠯤系、硫靛藍系、蒽醌系、喹啉黃系、金屬錯合物系、吡咯并吡咯二酮系等)、染料色澱系顏料、白色．體質顏料(氧化鈦、氧化鋅、硫化鋅、黏土、滑石、硫酸鋇、碳酸鈣等)、彩色顏料(鉻黃、鎘系、鉻朱紅、鎳鈦、鉻鈦、氧化鐵黃、氧化鐵紅、鉻酸鋅、鉛丹、群青、普魯士藍、鈷藍、鉻綠、氧化鉻、釩酸鉍等)、光輝材顏料(珠光顏料、鋁顏料、青銅顏料等)、螢光顏料(硫化鋅、硫化鍶、鋁酸鍶等)等。
著色劑之含有比例可依照著色劑之種類、所期望光吸收特性等設為任何適當的比例。光透射性有色層中著色劑之含有比例宜為0.01重量%~5.00重量%，更佳為0.05重量%~3.00重量%。
又例如，可使用含有碘以外的二色性物質之偏光件(以下，有時稱作「染色偏光件」)作為光透射性有色層。在此情形下，藉由配置成吸收型偏光件之吸收軸方向與染色偏光件之吸收軸方向實質上呈平行，可抑制影像顯示裝置之顯示影像中源自光透射性有色層的上色。染色偏光件及其製造方法例如記載於日本特公平06-066001號公報、日本特開2012-73580號公報、日本特開2018-22125號公報中。該公報其整體記載援用於本說明書中作為參考。
染色偏光件宜於波長380nm~780nm中任何波長下顯示吸收二色性。染色偏光件之單體透射率例如為10%~90%，較佳為10%~80%，更佳為20%~70%。染色偏光件之偏光度例如為15%以上，較佳為40%以上，更佳為80%以上，再更佳為90%以上。
圖4為具有光透射性有色層的光學積層體之一例之示意截面圖。光學積層體100c從視辨側起依序具有光擴散元件10a、第3保護層56、光透射性有色層(例如經著色的黏著劑層、染色偏光件)40、光透射性反射板20及吸收型偏光件30。
圖5為具有光透射性有色層的光學積層體之另一例之示意截面圖。光學積層體100d依序具有第3保護層(表面保護層)56、光擴散黏著劑層10b、光透射性有色層(例如經著色的黏著劑層、染色偏光件)40、光透射性反射板20及吸收型偏光件30。
圖6為具有光透射性有色層的光學積層體之另一例之示意截面圖。光學積層體100e從視辨側起依序具有第3保護層(表面保護層)56、經著色的光擴散黏著劑層10b(兼作光透射性有色層40)、光透射性反射板20及吸收型偏光件30。
B-6.保護層 保護層可由能作為偏光件保護層使用的任何適當的薄膜來形成。保護層宜為無色透明，例如在420nm~780nm的測定波長區域整個區域中透射率為85%以上，宜為93%以上。
構成形成上述保護層的薄膜主成分之材料之具體例可列舉：三乙酸纖維素(TAC)等纖維素系樹脂；抑或聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚醯胺系、聚醯亞胺系、聚醚碸系、聚碸系、聚苯乙烯系、聚降莰烯系、聚烯烴系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等透明樹脂等。又，亦可列舉(甲基)丙烯酸系、胺甲酸酯系、(甲基)丙烯酸胺甲酸酯系、環氧系、聚矽氧系等熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂等。除此之外，亦可舉例如矽氧烷系聚合物等玻璃質系聚合物。又，亦可使用日本特開2001-343529號公報(WO01/37007)中記載的聚合物薄膜。該薄膜之材料例如可使用樹脂組成物，該樹脂組成物含有：側鏈具有取代或非取代醯亞胺基的熱塑性樹脂；以及側鏈具有取代或非取代苯基及腈基的熱塑性樹脂；可舉例如：具有由異丁烯與N-甲基馬來醯亞胺構成的交替共聚物及丙烯腈-苯乙烯共聚物的樹脂組成物。該聚合物薄膜例如可為上述樹脂組成物之擠製成形物。
一實施形態中，上述(甲基)丙烯酸系樹脂可使用：主鏈中具有內酯環或戊二醯亞胺環等環狀結構的(甲基)丙烯酸系樹脂。具有戊二醯亞胺環的(甲基)丙烯酸系樹脂(以下亦稱作戊二醯亞胺樹脂)例如記載於日本特開2006-309033號公報、日本特開2006-317560號公報、日本特開2006-328329號公報、日本特開2006-328334號公報、日本特開2006-337491號公報、日本特開2006-337492號公報、日本特開2006-337493號公報、日本特開2006-337569號公報、日本特開2007-009182號公報、日本特開2009-161744號公報、日本特開2010-284840號公報中。該等記載援用於本說明書中作為參考。
將光學積層體應用在影像顯示裝置時配置於比吸收型偏光件更靠近視辨側的外側保護層(保護層52、56)之厚度，代表上來說在300μm以下，宜為100μm以下，較佳為5μm~80μm，更佳為10μm~60μm。另，當施以表面處理時，外側保護層之厚度是包含表面處理層厚度的厚度。
將光學積層體應用在影像顯示裝置時配置於比吸收型偏光件更靠近光學單元側的內側保護層(保護層54)之厚度，宜為5μm~200μm，較佳為10μm~100μm，更佳為10μm~60μm。一實施形態中，內側保護層是具有任何適當相位差值的相位差層。在此情形下，相位差層的面內相位差Re(550)例如為110nm~150nm。「Re(550)」是在23℃下利用波長550nm的光測得之面內相位差，並利用式：Re=(nx-ny)×d來求得。在此，「nx」為面內之折射率達到最大的方向(亦即慢軸方向)之折射率，「ny」則為在面內與慢軸呈正交的方向(亦即快軸方向)之折射率，「nz」為厚度方向之折射率，「d」為層(薄膜)之厚度(nm)。
B-7.接著層 接著層代表上來說為接著劑層或黏著劑層。接著層宜為無色透明，例如在420nm~780nm的測定波長區域整個區域中透射率為80%以上，較佳為90%以上。
構成接著劑層的接著劑組成物可使用任何適當的接著劑組成物。可舉例如：異氰酸酯系、聚乙烯醇系、明膠系、乙烯基系乳膠系、水系聚胺甲酸酯、水系聚酯等水系接著劑組成物、紫外線硬化型接著劑、電子束硬化型接著劑等硬化型接著劑組成物等。接著劑層之厚度例如可為0.05μm~1.5μm。
形成黏著劑層的黏著劑組成物可使用任何適當的黏著劑組成物。可舉例如：橡膠系、丙烯酸系、聚矽氧系、胺甲酸酯系、乙烯基烷基醚系、聚乙烯醇系、聚乙烯吡咯啶酮系、聚丙烯醯胺系、纖維素系等黏著劑組成物。其中，從光學透明性優異且黏著特性、耐候性、耐熱性等優異之觀點來看，宜使用丙烯酸系黏著劑組成物。黏著劑層之厚度例如可為1μm~100μm。
C.影像顯示裝置 上述B項中記載的光學積層體可應用在影像顯示裝置。因此，本發明包括具備上述光學積層體的影像顯示裝置。影像顯示裝置之代表例可列舉：具備液晶單元的液晶顯示裝置、具備有機電致發光(EL)單元的有機EL顯示裝置等。一實施形態中，上述光學積層體是以使光透射性反射板比吸收型偏光件更靠近視辨側之方式，配置於液晶單元、有機EL單元等光學單元之視辨側。液晶單元及有機EL單元並非本發明的特徵部分，而且可採用業界周知之構造，因此省略詳細說明。
圖7為本發明一實施形態的液晶顯示裝置之示意截面圖。液晶顯示裝置200具備液晶面板160及背光單元180，且前述液晶面板160從視辨側起依序具有光學積層體100、液晶單元120及背面側偏光件140。光學積層體100為B項中記載的光學積層體，並以使光透射性反射板20比吸收型偏光件30更靠近視辨側且吸收型偏光件30之吸收軸與背面側偏光件140之吸收軸實質上呈正交之方式配置。背面側偏光件可使用與吸收型偏光件相同的偏光件。
實施例 以下，利用實施例具體地說明本發明，惟本發明並非受限於該等實施例。各特性之測定方法如下。另，只要未特別載明，實施例及比較例中「份」及「%」是以重量為基準。
(1)厚度 使用數位量規(尾崎製作所(股)製造，製品名「PEACOCK」)來測定。 (2)反射色相及度量彩度 針對光學積層體，從使用分光測色計(柯尼卡美能達(Konica Minolta)公司製造 CM-2600d)測得之反射色相a*、b*中，利用下述式來求得度量彩度。 度量彩度(C*)=√(a*2 +b*2 ) (3)偏光件之單體透射率、偏光度 針對碘系偏光件，將製造例1中製得的偏光板A(碘系偏光件/保護層)使用紫外-可見-近紅外分光光度計(日本分光公司製造 V-7100)測得之單體透射率Ts、平行透射率Tp、正交透射率Tc，分別設為偏光件之Ts、Tp及Tc。該等Ts、Tp及Tc是利用JIS Z8701之2度視野(C光源)進行測定後已進行視感度補正的Y值。從所獲得之Tp及Tc中，利用下述式來求得偏光度。 偏光度(%)={(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2 ×100 針對製造例2~4中製得的染色偏光件，亦利用相同的方法進行測定。 (4)光澤度 針對光學積層體之光澤度，利用JIS Z8741-1997中訂定的方法，使用光澤度計(村上色彩化學研究所公司製造，商品名「GM-26 PRO」)來測定。 (5)單體透射率 將使用紫外-可見-近紅外分光光度計(日本分光公司製造 V-7100)進行測定時波長380nm~780nm之透射率Ts，設為單體透射率Ts。不過，光透射性反射板之單體透射率是使用紫外-可見-近紅外分光光度計(日立先端科技(Hitachi High-Tech Science)公司製造 U-4100或UH-4150)來測定。該Ts是利用JIS Z8701之2度視野(C光源)進行測定後已進行視感度補正的Y值。 (6)霧度值 針對光擴散層，利用JIS 7136中訂定的方法，使用霧度計(村上色彩科學研究所公司製造，商品名「HN-150」)來測定。
＜製造例1 偏光板之製作＞ 熱塑性樹脂基材是使用長條狀、Tg約75℃的非晶質異酞酸共聚合聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(厚度：100μm)，且於樹脂基材之單面上施以電暈處理。 將已於PVA系樹脂100重量份中添加有碘化鉀13重量份之物質溶解於水中，調製出PVA水溶液(塗佈液)，而前述PVA系樹脂是以9：1混合聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基改質PVA(日本合成化學工業公司製造，商品名「Gohsefimer」)而成者。 將上述PVA水溶液塗佈於樹脂基材之電暈處理面上，並於60℃下進行乾燥，藉此形成厚度13μm之PVA系樹脂層，製作出積層體。 將所製得之積層體於130℃之烘箱內朝縱向(長向)單軸延伸成2.4倍(空中輔助延伸處理)。 接著，令積層體浸漬於液溫40℃之不溶解化浴(相對於水100重量份摻合硼酸4重量份而製得的硼酸水溶液)中30秒鐘(不溶解化處理)。 其次，於液溫30℃之染色浴(相對於水100重量份以1：7之重量比摻合碘與碘化鉀而製得的碘水溶液)中，一邊調整濃度一邊浸漬60秒鐘，以使最後所製得的偏光件之單體透射率(Ts)成為期望值(染色處理)。 接著，浸漬於液溫40℃之交聯浴(相對於水100重量份摻合碘化鉀3重量份且摻合硼酸5重量份而製得的硼酸水溶液)中30秒鐘(交聯處理)。 然後，令積層體一邊浸漬於液溫70℃之硼酸水溶液(硼酸濃度4重量%、碘化鉀濃度5重量%)中，一邊於不同周速的輥間朝縱向(長向)進行單軸延伸，使總延伸倍率成為5.5倍(水中延伸處理)。 其後，令積層體浸漬於液溫20℃之洗淨浴(相對於水100重量份摻合碘化鉀4重量份而製得的水溶液)中(洗淨處理)。 然後，一邊於維持在約90℃的烘箱中乾燥，一邊與表面溫度維持在約75℃的SUS製加熱輥接觸(乾燥收縮處理)。 以這樣的方式於樹脂基材上形成厚度約5μm之碘系偏光件(吸收型偏光件)，製得具有樹脂基材/碘系偏光件之構造的積層體。 於上述製得的碘系偏光件之表面(與樹脂基材為相反側之面)，透過紫外線硬化型接著劑，貼合具有內酯環結構的丙烯酸系樹脂薄膜(厚度：40μm)作為保護層。接著，將樹脂基材剝離，製得具有碘系偏光件/保護層之構造的偏光板A。該偏光板A(實質上為碘系偏光件)之單體透射率為42.4%，偏光度為99.999%。
＜製造例2 紅色偏光件之製作＞ 相對於水100重量份，於染色浴中添加Direct Red 81(東京化成工業公司製造)4份以取代碘作為二色性色素，除此之外，以與製造例1相同方式，製得紅色偏光件。該偏光件之單體透射率為44.4%，偏光度為58.6%。
＜製造例3 藍色偏光件之製作＞ 除了使用Direct Blue 1(東京化成工業公司製造)4份作為二色性色素外，以與製造例2相同方式，製得藍色偏光件。該偏光件之單體透射率為42.1%，偏光度為68.9%。
＜製造例4 黃色偏光件之製作＞ 除了使用Direct Yellow 4(東京化成工業公司製造)4份作為二色性色素外，以與製造例2相同方式，製得黃色偏光件。該偏光件之單體透射率為79.9%，偏光度為17.9%。
＜製造例5 紅色黏著劑片之製作＞ 《黏著劑組成物之調製》 將以78/18/4之重量比含有丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、NVP、丙烯酸羥乙酯(HEA)的單體混合物100份，與作為光聚合引發劑的商品名：IRGACURE651(汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)公司製造)0.035份及商品名：IRGACURE184(汽巴精化(Ciba Specialty Chemicals)公司製造)0.035份一同投入四口燒瓶中，於氮環境氣體下照射紫外線以進行光聚合，直到黏度(BH黏度計，No.5轉子，10rpm，測定溫度30℃)成為約15Pa．s為止，藉此，調製出含有上述單體混合物之局部聚合物的單體漿。 於該單體漿100份中，摻合丙烯酸羥乙酯(HEA)17.6份、丙烯酸系低聚物5.9份、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)0.088份、作為矽烷耦合劑的3-環氧丙氧基丙基三甲氧矽烷(商品名：KBM-403，信越化學工業公司製造)0.35份及作為分散劑的味之素精密技術(Ajinomoto Fine-Techno)公司製造AJISPER PB821、作為顏料的2,9-二甲基喹啉并[2,3-b]吖啶-7,14(5H,12H)-二酮(2,9-Dimethylquinolino[2,3-b]acridine-7,14(5H,12H)-dione)(畢路得醫藥科技(BLD Pharmatech Ltd.)公司製造)0.05質量份，調製出紅色黏著劑組成物。
另，上述丙烯酸系低聚物是使用已利用以下方法合成的丙烯酸系低聚物。 《丙烯酸系低聚物之合成》 於四口燒瓶中投入甲苯100份、甲基丙烯酸二環戊酯(DCPMA)(商品名：FA-513M，日立化成工業公司製造)60份、甲基丙烯酸甲酯(MMA)40份及作為鏈轉移劑的α-硫甘油3.5份。又，於70℃下在氮環境氣體下攪拌1小時後，投入作為熱聚合引發劑的AlBN0.2份，並於70℃下反應2小時，接著，於80℃下反應2小時。然後，於130℃之溫度環境氣體下投入反應液，並且乾燥除去甲苯、鏈轉移劑及未反應單體，藉此製得固體形狀之丙烯酸系低聚物。該丙烯酸系低聚物之Tg為144℃，Mw為4300。
《黏著劑片之製作》 將上述中製得的紅色黏著劑組成物塗佈於聚酯薄膜之單面成為剝離面的厚度38μm之剝離薄膜R1(三菱樹脂公司製造，MRF#38)上，並且蓋上聚酯薄膜之單面成為剝離面的厚度38μm之剝離薄膜R2(三菱樹脂公司製造，MRE#38)以阻斷空氣，照射紫外線使其硬化，藉此形成厚度50μm、單體透射率19.3%的紅色黏著劑片(紅色黏著劑層)。
＜製造例6 藍色黏著劑片之製作＞ 除了使用藍色顏料(東京化成工業公司製造，製品名「Pigment Blue 15」)0.05份以取代紅色顏料0.05份外，以與製造例5相同方式，製得厚度50μm、單體透射率24.2%的藍色黏著劑片。
＜製造例7 黃色黏著劑片之製作＞ 除了使用黃色顏料(奧克伍德產品(Oakwood Products, Inc.)公司製造，製品名「Dalamar Yellow」)0.05份以取代紅色顏料0.05份外，以與製造例5相同方式，製得厚度50μm、單體透射率57.9%的黃色黏著劑片。
＜製造例8 綠色黏著劑片之製作＞ 除了混合使用藍色顏料(東京化成工業公司製造，製品名「Pigment Blue 15」)0.03份與黃色顏料(奧克伍德產品(Oakwood Products, Inc.)公司製造，製品名「Dalamar Yellow」)0.03份以取代紅色顏料0.05份外，以與製造例5相同方式，製得厚度50μm、單體透射率43.3%的綠色黏著劑片。
＜製造例9 光擴散黏著劑片之製作＞ 於具備攪拌葉片、溫度計、氮氣導入管、冷卻器的四口燒瓶中，與乙酸乙酯100份一同注入丙烯酸丁酯94.9份、丙烯酸5份、丙烯酸4-羥丁酯0.1份、作為聚合引發劑的2,2’-偶氮雙異丁腈0.1份(單體之濃度50%)，一邊緩慢地攪拌，一邊導入氮氣以進行氮取代後，將燒瓶內的液溫維持在55℃左右，進行8小時聚合反應，調製出重量平均分子量(Mw)202萬、Mw/Mn=3.2的丙烯酸系聚合物溶液。相對於以這樣方式製得的丙烯酸系聚合物溶液之固體成分100份，摻合異氰酸酯交聯劑(日本聚胺甲酸酯工業公司製造，商品名「CORONATE L」，三羥甲基丙烷之二異氰酸甲苯酯之加成體)0.45份及過氧化苯甲醯(日本油脂公司製造，商品名「NYPER BMT」)0.1份、以及光擴散性微粒子(邁圖高新材料(Momentive Performance Materials)公司製造，商品名「TOSPEARL145」，粒徑4.5μm)26份，調製出丙烯酸系光擴散黏著劑組成物。接著，於已施以聚矽氧處理的厚度38μm之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜(三菱化學聚酯薄膜(股)製造，商品名「MRF38」)之單面上，將上述丙烯酸系光擴散黏著劑組成物以乾燥後黏著劑層之厚度成為23μm之方式進行塗佈，並於155℃下乾燥處理1分鐘，而形成光擴散黏著劑片(光擴散黏著劑層，霧度：80%)。
＜製造例10 光擴散元件A之製作＞ 光擴散元件中所含樹脂是準備紫外線硬化型胺甲酸酯丙烯酸酯樹脂(DIC(股)製造，商品名「UNIDIC17-806」，固體成分80%)100重量份。前述樹脂之樹脂固體成分每100重量份，混合有作為光擴散性微粒子的苯乙烯交聯粒子(綜研化學(股)製造，商品名「MX-350H」，重量平均粒徑：3.5μm，折射率1.59)14重量份、作為觸變性賦予劑的有機黏度之合成膨潤石(國峰(KUNIMINE)工業(股)製造，商品名「SUMECTON SAN」)2.5重量份、光聚合引發劑(巴斯夫(BASF)公司製造，商品名「OMNIRAD907」)5重量份、調平劑(DIC(股)製造，商品名「MEGAFACE F-556」，固體成分100%)0.5重量份。將該混合物以甲苯/乙酸乙酯混合溶劑(重量比90/10)來稀釋，使固體成分濃度成為30%，調整出光擴散元件形成材料(塗覆液)。 使用棒式塗佈機，將光擴散元件形成材料(塗覆液)塗佈於可發揮作為保護層之機能的三乙酸纖維素(TAC)薄膜(富士軟片(FUJIFILM)公司製造，製品名「TG60UL」，厚度：60μm)之單面上，形成塗膜。又，將已形成該塗膜的透明塑膠薄膜基材搬送至乾燥步驟。乾燥步驟中，藉由於110℃下加熱1分鐘，使前述塗膜乾燥。然後，利用高壓水銀燈，照射積算光量300mJ/cm2 之紫外線，將前述塗膜進行硬化處理，而於TAC薄膜之單面上形成厚度5.0μm之光擴散元件A。光擴散元件A之霧度值為42%。
＜製造例11 光擴散元件B之製作＞ 除了添加作為光擴散性微粒子的無定形二氧化矽(富士矽化學(FUJI SILYSIA CHEMICAL)(股)製造，商品名「SYLOPHOBIC100」，重量平均粒徑：2.6μm)14重量份，且將硬化處理後的厚度設為7.0μm外，利用與製造例10相同的方法，於TAC薄膜之單面上形成光擴散元件B。光擴散元件B之霧度值為11%。
[實施例1] 透過丙烯酸系黏著劑層(厚度：23μm)，於製造例1中製得的偏光板A之碘系偏光件表面積層反射型偏光件(日東電工公司製造，製品名「APCF」，單體透射率：47%)，製得具有保護層/碘系偏光件/反射型偏光件之構造的積層體。此時，以反射型偏光件之反射軸與碘系偏光件之吸收軸呈平行之方式積層。於所得積層體之反射型偏光件表面，貼合製造例5中製得的紅色黏著劑片(厚度：50μm，單體透射率：19.3%)，接著將於其中一表面具有製造例10中製得的光擴散元件A之TAC薄膜以使TAC薄膜在紅色黏著劑片側之方式進行貼合，而製得光學積層體1。
[實施例2] 除了使用製造例6中製得的藍色黏著劑片(厚度：50μm，單體透射率：24.2%)以取代紅色黏著劑片外，以與實施例1相同方式，製得光學積層體2。
[實施例3] 除了使用製造例7中製得的黃色黏著劑片(厚度：50μm，單體透射率：57.9%)以取代紅色黏著劑片外，以與實施例1相同方式，製得光學積層體3。
[實施例4] 除了使用製造例8中製得的綠色黏著劑片(厚度：50μm，單體透射率：43.3%)以取代紅色黏著劑片外，以與實施例1相同方式，製得光學積層體4。
[實施例5] 除了使用於其中一表面具有製造例11中製得的光擴散元件B之TAC薄膜，以取代於其中一表面具有製造例10中製得的光擴散元件A之TAC薄膜外，以與實施例1相同方式，製得光學積層體5。
[實施例6] 以與實施例1相同方式，製得具有保護層/碘系偏光件/反射型偏光件之構造的積層體。於所得積層體之反射型偏光件表面，依序貼合製造例5中製得的紅色黏著劑片(厚度：50μm，單體透射率：19.3%)與製造例9中製得的光擴散黏著劑片(厚度：23μm，霧度值：80%)，接著，於光擴散黏著劑片之表面貼合TAC薄膜(富士軟片(FUJIFILM)公司製造，製品名「TG60UL」，厚度：60μm)，製得光學積層體6。
[實施例7] 除了使用製造例6中製得的藍色黏著劑片(厚度：50μm，單體透射率：24.2%)以取代紅色黏著劑片外，以與實施例6相同方式，製得光學積層體7。
[實施例8] 除了使用製造例7中製得的黃色黏著劑片(厚度：50μm，單體透射率：57.9%)以取代紅色黏著劑片外，以與實施例6相同方式，製得光學積層體8。
[實施例9] 除了使用製造例8中製得的綠色黏著劑片(厚度：50μm，單體透射率：43.3%)以取代紅色黏著劑片外，以與實施例6相同方式，製得光學積層體9。
[實施例10] 以與實施例1相同方式，製得具有保護層/碘系偏光件/反射型偏光件之構造的積層體。透過丙烯酸系黏著劑層(厚度：23μm)，於所得積層體之反射型偏光件表面積層製造例2中製得的紅色偏光件。此時，係以使反射型偏光件之反射軸與紅色偏光件之吸收軸呈平行之方式貼合。接著，透過丙烯酸系黏著劑層(厚度：23μm)，將於其中一表面具有製造例10中製得的光擴散元件A之TAC薄膜以使TAC薄膜在黏著劑層側之方式，貼合於紅色偏光件之表面，而製得光學積層體10。
[實施例11] 除了使用製造例3中製得的藍色偏光件以取代紅色偏光件外，以與實施例10相同方式，製得光學積層體11。
[實施例12] 除了使用製造例4中製得的黃色偏光件以取代紅色偏光件外，以與實施例10相同方式，製得光學積層體12。
[實施例13] 除了使用於其中一表面具有製造例11中製得的光擴散元件B之TAC薄膜，以取代於其中一表面具有製造例10中製得的光擴散元件A之TAC薄膜外，以與實施例10相同方式，製得光學積層體13。
[實施例14] 以與實施例1相同方式，製得具有保護層/碘系偏光件/反射型偏光件之構造的積層體。透過丙烯酸系黏著劑層(厚度：23μm)，於所得積層體之反射型偏光件表面積層製造例2中製得的紅色偏光件。此時，係以使反射型偏光件之反射軸與紅色偏光件之吸收軸呈平行之方式貼合。接著，透過製造例9中製得的光擴散黏著劑片(厚度：23μm，霧度值：80%)，於紅色偏光件之表面貼合TAC薄膜(富士軟片(FUJIFILM)公司製造，製品名「TG60UL」，厚度：60μm)，製得光學積層體14。
[實施例15] 除了使用製造例3中製得的藍色偏光件以取代紅色偏光件外，以與實施例14相同方式，製得光學積層體15。
[實施例16] 除了使用製造例4中製得的黃色偏光件以取代紅色偏光件外，以與實施例14相同方式，製得光學積層體16。
[比較例1] 以與實施例1相同方式，製得具有保護層/碘系偏光件/反射型偏光件之構造的積層體。透過製造例5中製得的紅色黏著劑片(厚度：50μm，單體透射率：19.3%)，於所得積層體之反射型偏光件表面貼合TAC薄膜(富士軟片(FUJIFILM)公司製造，製品名「TG60UL」，厚度：60μm)，製得光學積層體C1。
[比較例2] 以與實施例1相同方式，製得具有保護層/碘系偏光件/反射型偏光件之構造的積層體。透過丙烯酸系黏著劑層(厚度：23μm)，於所得積層體之反射型偏光件表面積層製造例2中製得的紅色偏光件。此時，係以使反射型偏光件之反射軸與紅色偏光件之吸收軸呈平行之方式貼合。接著，透過丙烯酸系黏著劑層(厚度：23μm)，於紅色偏光件之表面貼合TAC薄膜(富士軟片(FUJIFILM)公司製造，製品名「TG60UL」，厚度：60μm)，製得光學積層體C2。
[比較例3] 除了使用製造例3中製得的藍色偏光件以取代紅色偏光件外，以與比較例2相同方式，製得光學積層體C3。
[比較例4] 除了使用製造例4中製得的黃色偏光件以取代紅色偏光件外，以與比較例2相同方式，製得光學積層體C4。
[比較例5] 直接使用製造例1中製得之具有偏光件/保護層之構造的偏光板A作為光學積層體C5。
於表1顯示實施例及比較例中製得的光學積層體之構造及光學特性。 [表1]
Figure 02_image001
如由表1可清楚明白，相較於習知偏光板(比較例5)，實施例之光學積層體其反射光之度量彩度大，由此可知影像顯示裝置在非顯示時(電源關閉時)的顯示畫面能呈現出已與周邊部分的設計調和之色調。又，相較於不具光擴散層的比較例之光學積層體，實施例之光學積層體可抑制光澤度，由此可知能實現以下顯示畫面：呈現出金屬調的不透明光澤，並呈現出已與周邊部分的設計調和之質感。
產業上之可利用性 本發明之光學積層體及影像顯示裝置，例如可適當地使用作為電鍋、冰箱、微波爐等電化製品的顯示部，抑或是車內空間中汽車導航或計器類的顯示部。
10:光擴散層 10a:光擴散元件 10b:光擴散黏著劑層 20:光透射性反射板 30:吸收型偏光件 40:光透射性有色層 52:第1保護層 54:第2保護層 56:第3保護層 100,100a,100b,100c,100d,100e:光學積層體 120:液晶單元 140:背面側偏光件 160:液晶面板 180:背光單元 200:液晶顯示裝置 A,B:層 R:反射層
圖1為本發明一實施形態的光學積層體之示意截面圖。 圖2為本發明一實施形態的光學積層體之示意截面圖。 圖3為可用於本發明的反射型偏光件之一例之示意立體圖。 圖4為本發明一實施形態的光學積層體之示意截面圖。 圖5為本發明一實施形態的光學積層體之示意截面圖。 圖6為本發明一實施形態的光學積層體之示意截面圖。 圖7為本發明一實施形態的影像顯示裝置之示意截面圖。
10:光擴散層
20:光透射性反射板
30:吸收型偏光件
52:第1保護層
54:第2保護層
100a:光學積層體

Claims (8)

  1. 一種光學積層體，從視辨側起依序具有光擴散層、光透射性反射板及吸收型偏光件。
  2. 如請求項1之光學積層體，其係於比前述光透射性反射板更靠近視辨側具有光透射性有色層。
  3. 如請求項1或2之光學積層體，其係於最表面具有前述光擴散層，且前述光擴散層之霧度在5%以上。
  4. 如請求項1或2之光學積層體，其係於最表面具有保護層，且前述光擴散層之霧度在5%以上。
  5. 如請求項1至4中任一項之光學積層體，其中前述光透射性反射板之單體透射率為10%~70%。
  6. 如請求項1至5中任一項之光學積層體，其中前述光透射性反射板包含反射型偏光件。
  7. 如請求項6之光學積層體，其配置成前述反射型偏光件之反射軸方向與前述吸收型偏光件之吸收軸方向實質上呈平行。
  8. 一種影像顯示裝置，具備如請求項1至7中任一項之光學積層體。
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