WO2021106743A1

WO2021106743A1 - 光学積層体および画像表示装置

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Publication number: WO2021106743A1
Application number: PCT/JP2020/043220
Authority: WO
Inventors: 麻未川口; 祥一松田; 雄大沼田; 真規子新地; かさね眞田
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2021-06-03

Abstract

ＳＣＩ方式での反射光のメトリック彩度が、２以上であって、透過光のメトリック彩度の１．３６倍を超える、偏光特性を有する光学積層体および当該光学積層体を備えた画像表示装置が提供される。

Description

光学積層体および画像表示装置

　本発明は、光学積層体および当該光学積層体を備えた画像表示装置に関する。

　近年、電化製品や車内設備において高機能化が進み、操作画面、モニター画面等の表示画面の搭載面積が増加する傾向にある。当該表示画面は、非表示時において、通常、黒色に観察されることから、筐体等の周辺部分の意匠と馴染まず、全体としての意匠性が悪化する場合がある。

　これに対し、特許文献１～３では、上記表示画面の外観と周辺部分の意匠との違いを認識し難くし、これにより、全体としての意匠性を向上する方法が提案されている。しかしながら、従来の技術では、非表示時においては周辺部分の意匠と調和した外観を呈し、表示時においては画像表示装置による画像を鮮明に表示できる表示画面を実現することが困難である。

特開２０１８－１２８５８１号公報特開２０１９－１２０８３３号公報ＷＯ２０１５／１４１３５０　Ａ１

　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、非表示時においては周辺部分の意匠と調和した外観を呈し、表示時においては画像表示装置による画像を鮮明に表示できる表示画面を実現することにある。

　本発明の１つの局面によれば、ＳＣＩ方式での反射光のメトリック彩度が、２以上であって、透過光のメトリック彩度の１．３６倍を超える、偏光特性を有する光学積層体が提供される。
　１つの実施形態において、上記反射光のメトリック彩度と上記透過光のメトリック彩度との差が、５以上である。
　１つの実施形態において、上記光学積層体は、第１の二色性物質を含む第１の偏光子と、光透過性反射板と、第２の二色性物質を含む第２の偏光子と、をこの順に有し、該第２の偏光子の単体透過率が４０％以上であり、偏光度が９７．０％以上であり、該第１の偏光子の吸収軸方向と該第２の偏光子の吸収軸方向とが、実質的に平行となるように配置されている。
　１つの実施形態において、上記光透過性反射板の単体透過率が、１０％～７０％である。
　１つの実施形態において、上記光透過性反射板が、反射型偏光子を含む。
　１つの実施形態において、上記反射型偏光子の反射軸方向と、上記第１の偏光子の吸収軸方向とが、実質的に平行、かつ、上記反射型偏光子の反射軸方向と、上記第２の偏光子の吸収軸方向とが、実質的に平行となるように配置されている。
　本発明の別の局面によれば、上記光学積層体を備える、画像表示装置が提供される。

　本発明によれば、非表示時においては周辺部分の意匠と調和した外観を呈し、表示時においては画像表示装置による画像を鮮明に表示できる表示画面を実現することができる。

本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。本発明に用いられ得る反射型偏光子の一例の概略斜視図である。本発明の１つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。

　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

Ａ．用語の定義
（１）「実質的に直交」という表現は、２つの方向のなす角度が９０°±１０°である場合を包含し、好ましくは９０°±７°であり、さらに好ましくは９０°±５°である。さらに、本明細書において単に「直交」というときは、実質的に直交な状態を含み得るものとする。
（２）「実質的に平行」という表現は、２つの方向のなす角度が０°±１０°である場合を包含し、好ましくは０°±７°であり、さらに好ましくは０°±５°である。さらに、本明細書において単に「平行」というときは、実質的に平行な状態を含み得るものとする。
（３）「層」、「板」、「シート」および「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。例えば「層」という用語は、「板」、「シート」、「フィルム」と呼ばれ得るような部材を含む概念である。

Ｂ．光学積層体
　本発明の１つの局面によれば、偏光特性を有する光学積層体であって、ＳＣＩ方式での反射光のメトリック彩度が、２以上であって、透過光のメトリック彩度の１．３６倍を超える光学積層体が提供される。上記の通り、本発明の実施形態による光学積層体は、一方の主面側から観察した際のＳＣＩ方式での反射光のメトリック彩度が、２以上であって、透過光のメトリック彩度の１．３６倍を超える。当該光学積層体は、代表的には、液晶セルを備えた液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）セルを備えた有機ＥＬ表示装置等の光学セルを備えた画像表示装置に適用される。このとき、視認側から観察した際のＳＣＩ方式での反射光のメトリック彩度が２以上であって、透過光のメトリック彩度の１．３６倍を超えるように配置されることにより、当該光学積層体は、偏光特性を発揮するとともに、表示画面に所望の意匠（色彩、図柄、文字等）を付与する偏光板（意匠性偏光板）として機能し得る。なお、メトリック彩度は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値を用いて次式により求められる値であり、色空間の中央軸（無彩色軸）からの距離を表す。
　　　メトリック彩度（Ｃ^＊）＝√（ａ^＊２＋ｂ^＊２）

　光学積層体の反射光のメトリック彩度（以下、反射光のメトリック彩度を「ＲＣ^＊」と表記する場合がある）は、上記のとおり、２以上である。ＲＣ^＊が２以上であれば、光学積層体によって反射された光が、一定以上の色彩を有する光として視認され得る。ＲＣ^＊は、好ましくは５以上であり、より好ましくは１０以上であり、さらに好ましくは２０以上である。なお、ＲＣ^＊の最大値は、例えば８０であり得る。

　光学積層体の反射光のメトリック彩度（ＲＣ^＊）は、透過光のメトリック彩度（以下、透過光のメトリック彩度を「ＴＣ^＊」と表記する場合がある）の１．３６倍を超え、好ましくは１．５倍以上であり、より好ましくは２．０倍以上であり、さらに好ましくは３．０倍以上であり、さらにより好ましくは５．０倍以上である。ＲＣ^＊とＴＣ^＊とがこのような関係を満たす光学積層体が光学セルの視認側に配置された画像表示装置によれば、電源がＯＦＦの際には、表示画面において、光学積層体由来の意匠が良好に視認され、電源がＯＮの際には、光学積層体由来の意匠の影響が抑制されて、画像表示装置による表示が良好に視認され得る。なお、ＲＣ^＊は、例えばＴＣ^＊の２７．７倍以下であり得る。

　光学積層体の反射光のメトリック彩度と透過光のメトリック彩度との差（ＲＣ^＊－ＴＣ^＊）は、好ましくは０以上であり、より好ましくは３以上であり、さらに好ましくは５以上、さらにより好ましくは８以上、さらにより好ましくは１０以上、さらにより好ましくは２０以上である。ＲＣ^＊とＴＣ^＊とがこのような関係を満たす場合、光学積層体を透過した光は、光学積層体で反射された光よりも無彩色性が一定以上高い。従って、例えば、当該光学積層体が光学セルの視認側に配置された画像表示装置によれば、電源がＯＦＦの際には、光学積層体由来の意匠が良好に視認され、電源がＯＮの際には、光学積層体由来の意匠の影響が抑制されて、画像表示装置による表示が良好に視認され得る。なお、ＲＣ^＊－ＴＣ^＊は、例えば４７．７以下であり得る。

　光学積層体の透過光のメトリック彩度（ＴＣ^＊）は、上記ＲＣ^＊との関係（ＲＣ^＊／ＴＣ^＊およびＲＣ^＊－ＴＣ^＊）等を考慮して適切に設定され得る。ＴＣ^＊は、例えば２０以下であり、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは８以下、さらにより好ましくは５以下である。ＴＣ^＊がこのような値であれば、光学積層体を透過した光を視認する際に、光学積層体由来の色彩の影響が小さくなり、光透過性が向上し得る。なお、ＴＣ^＊の最小値は、例えば１であり得る。

　光学積層体の単体透過率は、例えば１５％以上であり、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは２５％以上である。また、該単体透過率は、例えば５０％以下、また例えば４５％以下であり得る。また、光学積層体の偏光度は、例えば９７．０％以上であり、好ましくは９９．０％以上であり、より好ましくは９９．９％以上である。このような透過率および偏光度を有することにより、電源がＯＮの際に画像表示装置による画像を鮮明に表示することができる。

Ｂ－１．光学積層体の全体構成
　図１は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。光学積層体１００は、第１の二色性物質を含む第１の偏光子１０と、光透過性反射板２０と、第２の二色性物質を含む第２の偏光子３０とをこの順に有し、第１の偏光子１０の吸収軸方向と第２の偏光子３０の吸収軸方向とが実質的に平行となるように、配置されている。ここで、第２の偏光子３０の単体透過率は、好ましくは４０％以上であり、偏光度は、好ましくは９７．０％以上である。代表的には、第１の偏光子１０側から観察した場合において、光学積層体１００のＳＣＩ方式での反射光のメトリック彩度は、２以上であり、かつ、透過光のメトリック彩度の１．３６倍を超える。上記のとおり、光学積層体１００は、代表的には、液晶セルを備えた液晶表示装置、有機ＥＬセルを備えた有機ＥＬ表示装置等の光学セルを備えた画像表示装置に適用され、その際、光透過性反射板２０が第２の偏光子３０よりも視認側となるように、光学セルの視認側に配置される。このような構成によれば、画像表示装置の電源がＯＦＦのときには、光透過性反射板２０で反射された外光（反射光）を利用して第１の二色性物質を含む第１の偏光子１０に起因する意匠を良好に視認することができる。よって、所望する意匠に応じて第１の二色性物質を選択することにより、電源ＯＦＦ時の画面を所望の意匠にすることができる。一方、画像表示装置の電源がＯＮであり、光学セル側から光が入射する状態においては、第２の偏光子を透過した直線偏光が、光透過性反射板２０を透過して第１の偏光子に入射する。このとき、第１の偏光子の吸収軸と第２の偏光子の吸収軸とが互いに平行（換言すれば、両者の透過軸が互いに平行）とされていることから、第２の偏光子を透過した直線偏光は、第１の二色性物質による色相の変化を受けることなく第１の偏光子を透過することができる。その結果、第１の二色性物質に起因する色付きが抑制された画像が鮮明に表示され得る。

　図示例においては、第１の偏光子１０の光透過性反射板２０の反対側および光透過性反射板２０側にはそれぞれ、第１の保護層４２および第２の保護層４４が配置され、第２の偏光子３０の光透過性反射板２０側およびその反対側にはそれぞれ、第３の保護層４６および第４の保護層４８が配置されている。第１の保護層～第４の保護層はそれぞれ、目的に応じて省略されてもよい。また、本発明の効果が得られる限りにおいて、第１の偏光子と光透過性反射板との間、および／または、光透過性反射板と第２の偏光子との間に、任意の適切な光学部材や空気層が配置され得る。

　光学積層体１００を構成する各部材は、任意の適切な接着層を介して、あるいは、接着層を介することなく隣接する部材に積層され得る。接着層としては、粘着剤層または接着剤層が挙げられる。また、第４の保護層４８の第２の偏光子３０が配置された側と反対側には、必要に応じて、光学積層体１００を隣接する部材に貼り合せるための粘着剤層等が設けられてもよい。

　１つの実施形態において、光学積層体は、第１の偏光子と、光透過性反射板と、第２の偏光子とをこの順に含み、第１の偏光子から第２の偏光子までが一体化された構成を有し得る。各部材の一体化は、例えば、接着層を介して行われ得る。当該実施形態による光学積層体１００は、例えば、第１の偏光子１０ならびに任意に第１の保護層４２および／または第２の保護層４４を含む偏光板（以下、第１の偏光板と称する場合がある）と、光透過性反射板２０と、第２の偏光子３０ならびに任意に第３の保護層４６および／または第４の保護層４８を含む偏光板を含む偏光板（以下、第２の偏光板と称する場合がある）と、が接着層を介してこの順に一体化された構成を有し得る。

　別の実施形態において、光学積層体は、第１の偏光子と光透過性反射板と第２の偏光子とをこの順に含み、第１の偏光子と光透過性反射板とが、および／または、光透過性反射板と第２の偏光子とが、分離可能に配置された構成（接着層を介して一体化されていない構成）を有し得る。当該実施形態における光学積層体１００は、例えば、第１の偏光板と光透過性反射板２０と第２の偏光板とが、接着層を介することなくこの順に配置された構成を有し得る。また、例えば、当該実施形態における光学積層体１００は、第１の偏光板と光透過性反射板２０とが接着層を介して一体化され、当該一体化された積層体が、第２の偏光板の片側（視認側）に、接着層を介することなく配置された構成を有し得る。また、例えば、当該実施形態における光学積層体１００は、光透過性反射板２０と第２の偏光板とが接着層を介して一体化され、第１の偏光板が、当該一体化された積層体の光透過性反射板２０側に、接着層を介することなく配置された構成を有し得る。

Ｂ－２．第１の偏光子
　第１の偏光子は、第１の二色性物質を含む吸収型偏光子である。第１の二色性物質は、光学積層体に所望される意匠の色彩や図柄等に応じて適切に選択され得る。第１の二色性物質としては、一種の二色性物質を単独で用いてもよく、二種以上の二色性物質を組み合わせて用いてもよい。第１の二色性物質としては、ヨウ素またはヨウ素以外の二色性染料を用いることができる。

　ヨウ素以外の二色性染料の具体例としては、例えば、ジスアゾ化合物からなる二色性直接染料、トリスアゾ、テトラキスアゾ化合物等からなる二色性直接染料、液晶性アゾ色素、多環式染料、スルホン酸基を有する（アゾ）染料が挙げられる。二色性染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．イエロー２８、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．イエロー４４、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．イエロー１４２；Ｃ．Ｉ．ダイレクト．オレンジ２６、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．オレンジ３９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．オレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．オレンジ１０７；Ｃ．Ｉ．ダイレクト．レッド２、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．レッド３１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．レッド３９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．レッド７９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．レッド８１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．レッド１１７、Ｃ．Ｉ．ダイレクト．レッド２４７；Ｃ．Ｉ．ダイレクト．グリーン８０、Ｃ．Ｉ、ダイレクト．グリーン５９；Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー７８、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー１６８、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブルー２０２；Ｃ．Ｉ．ダイレクト・バイオレット９、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・バイオレット５１；Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラウン１０６、Ｃ．Ｉ．ダイレクト・ブラウン２２３が挙げられる。また、目的に応じて、ＷＯ２００９／０５７６７６、ＷＯ２００７／１４５２１０、ＷＯ２００６／０５７２１４および特開２００４－２５１９６３号公報に開示されているような偏光フィルム用に開発された染料を用いることもできる。これらの色素（染料）は遊離酸、あるいはアルカリ金属塩（例えばＮａ塩、Ｋ塩、Ｌｉ塩）、アンモニウム塩、アミン類の塩として用いられる。

　１つの実施形態において、第１の偏光子は、代表的には樹脂フィルム、特にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、任意の適切な構成が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。

　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系樹脂フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、二色性染料による染色処理および延伸処理が施されたものが挙げられる。

　上記二色性染料による染色は、例えば、ＰＶＡ系樹脂フィルムを二色性染料の水溶液に浸漬することにより行われる。水溶液における二色性染料の含有量は、水１００重量部あたり、例えば１×１０^－４重量部～１０重量部であり、好ましくは１×１０^－３重量部～１重量部であり、さらに好ましくは１×１０^－２重量部～１重量部である。この水溶液は、硫酸ナトリウム等の無機塩を染色助剤として含有していてもよい。二色性染料を用いる場合、染色に用いる染料水溶液の温度は、通常２０℃～８０℃であり、水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常１０秒～１８００秒である。

　また例えば、上記二色性染料による染色は、塗布や印刷によって行うことができる。塗布や印刷によって染色することにより、精細な意匠（図柄、文字等）を第１の偏光子に好適に付与することができる。塗布方法および印刷方法としては、本発明の効果が得られる限りにおいて特に制限されないが、インクジェット印刷法およびスクリーン印刷法等が好ましく用いられ得る。

　上記延伸処理の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系樹脂フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラ等を防止することができる。

　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体は、樹脂基材を剥離することなくそのまま用いてもよく（結果として、樹脂基材が保護層として機能する）、保護フィルムに積層し、次いで樹脂基材を剥離することにより、第１の偏光子／保護層の形態にしてもよい。また、染色方法としては、単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の染色方法と同様の方法、例えば、浸漬、塗布、印刷等を用いることができる。

　樹脂フィルムに二色性染料による染色処理および延伸処理を施して得られる偏光子の製造方法の詳細は、例えば特公平０６－０６６００１号公報、特開２０１２－７３５８０号公報、特開２０１８－２２１２５号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

　別の実施形態において、第１の偏光子は、液晶性化合物から形成される液晶塗布型偏光子であってもよい。液晶塗布型偏光子は、例えば、基材上に液晶性化合物を含む液晶組成物を塗布することで製造できる。液晶組成物を塗布する前に、基材に配向膜が形成されていてもよい。配向膜は、例えば基材上に配向膜形成組成物を塗布して形成した塗布膜に、ラビング、偏光照射等によって配向性を付与することで、形成することができる。

　上記液晶組成物は、液晶性化合物と第１の二色性物質とを含むものであってもよく、二色性を有する液晶性化合物を含むものであってもよい（後者において、液晶性化合物が第１の二色性物質を兼ねる）。液晶組成物はさらに、開始剤、溶剤、分散剤、レベリング剤、安定剤、界面活性剤、架橋剤、シランカップリング剤等を含むことができる。液晶組成物に含まれるいずれかの化合物が重合性官能基を有していてもよい。

　上記二色性を有する液晶性化合物としては、リオトロピック液晶性を示すアゾ色素が好ましく用いられ得る。リオトロピック液晶性を示すアゾ色素の具体例および当該アゾ色素を用いた液晶塗布型偏光子の製造方法については、特開２０１９－０７９０４０号公報、特開２０１９－０７９０４１号公報、特開２０１９－０７９０４２号公報および特開２０１９－０８６７６６号公報等に記載されており、これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。また、ネマチック液晶性およびスメクチック液晶性、中でも特に、スメクチックＢ液晶性を有する液晶組成物を用い優れた二色比を有する光吸収異方性膜の製造方法および液晶材料の具体例については、特許４９３７２５２号公報、特許５３６４３０４号公報等に記載されており、これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

　樹脂フィルムで構成される場合の第１の偏光子の厚みは、好ましくは４０μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下である。また、当該厚みの下限は、例えば２μｍであり得る。

　液晶塗布型偏光子である場合の第１の偏光子の厚みは、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以下であり、さらに好ましくは５００ｎｍ以下である。当該厚みの下限は、１つの実施形態においては１０ｎｍである。

　第１の偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば１０％～９０％、好ましくは１０％～８０％であり、より好ましくは２０％～７０％である。第１の偏光子の偏光度は、例えば１５％以上であり、好ましくは４０％以上であり、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。なお、当該単体透過率および／または偏光度は、面内において、略均一であってもよく、異なっていてもよい。例えば、第１の偏光子の意匠が色の濃淡や柄を含む場合、当該意匠に応じて、面内における単体透過率および／または偏光度が異なり得る。

　なお、本明細書で言及する単体透過率（Ｔｓ）および偏光度は、分光光度計を用いて測定することができる。具体的には、偏光度は、分光光度計を用いて偏光子の平行透過率Ｔｐおよび直交透過率Ｔｃを測定し、式：偏光度（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝^１／２×１００より求めることができる。なお、これらのＴｓ、ＴｐおよびＴｃは、ＪＩＳ　Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。

Ｂ－３．光透過性反射板
　光透過性反射板は、入射する光の一部を反射し、残りの光を透過させる透過特性および反射特性を有する。光透過性反射板の単体透過率は、好ましくは１０％～７０％、より好ましくは１５％～６５％、さらに好ましくは２０％～６０％である。光透過性反射板の反射率は、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは４５％以上である。光透過性反射板としては、例えば、ハーフミラー、反射型偏光子、ルーバーフィルム等を用いることができる。

　ハーフミラーとしては、例えば、屈折率の異なる２以上の誘電体膜が積層された多層積層体を用いることができる。このようなハーフミラーは、好ましくは金属様光沢を有する。

　上記誘電体膜の形成材料としては、金属酸化物、金属窒化物、金属フッ化物、熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））等が挙げられる。誘電体膜の多層積層体は、積層した誘電体膜の屈折率差によって、界面で入射光の一部を反射させる。誘電体膜の厚さによって、入射光と反射光との位相を変化させ、２つの光の干渉の程度を調整することにより、反射率を調整することができる。誘電体膜の多層積層体からなるハーフミラーの厚みは、例えば５０μｍ～２００μｍであり得る。このようなハーフミラーとしては、例えば、東レ社製の商品名「ピカサス」等の市販品を用いることができる。

　また、ハーフミラーとしては、例えば、ＰＥＴ等の樹脂フィルム上にアルミニウム（Ａｌ）、インジウム（Ｉｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉛（Ｐｂ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、またはこれらの合金等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムを用いることができる。当該金属蒸着フィルムは、蒸着膜側から観察した場合には、反射により金属様光沢を有するが、樹脂フィルム側からの光を透過することができ、蒸着膜厚を変化させることによって、光透過率を制御することができる。蒸着膜厚は、好ましくは１ｎｍ～５０ｎｍ、より好ましくは１０ｎｍ～３０ｎｍである。また、樹脂フィルムの膜厚は、好ましくは１μｍ～１０００μｍ、より好ましくは２０μｍ～１００μｍである。

　反射型偏光子は、特定の偏光状態（偏光方向）の偏光を透過し、それ以外の偏光状態の光を反射する機能を有する。反射型偏光子は、直線偏光分離型または円偏光分離型であり得るが、直線偏光分離型が好ましい。直線偏光分離型の反射型偏光子は、反射軸方向が吸収型偏光子（具体的には、第１の偏光子および第２の偏光子）の吸収軸方向と実質的に平行になるように配置される。以下、一例として、直線偏光分離型の反射型偏光子について説明する。なお、円偏光分離型の反射型偏光子としては、例えば、コレステリック液晶を固定化したフィルムとλ／４板との積層体が挙げられる。

　図２は、反射型偏光子の一例の概略斜視図である。反射型偏光子は、複屈折性を有する層Ａと複屈折性を実質的に有さない層Ｂとが交互に積層された多層積層体である。例えば、このような多層積層体の層の総数は、５０～１０００であり得る。図示例では、Ａ層のｘ軸方向の屈折率ｎｘがｙ軸方向の屈折率ｎｙより大きく、Ｂ層のｘ軸方向の屈折率ｎｘとｙ軸方向の屈折率ｎｙとは実質的に同一である。したがって、Ａ層とＢ層との屈折率差は、ｘ軸方向において大きく、ｙ軸方向においては実質的にゼロである。その結果、ｘ軸方向が反射軸となり、ｙ軸方向が透過軸となる。Ａ層とＢ層とのｘ軸方向における屈折率差は、好ましくは０．２～０．３である。なお、ｘ軸方向は、後述する製造方法における反射型偏光子の延伸方向に対応する。

　上記Ａ層は、好ましくは、延伸により複屈折性を発現する材料で構成される。このような材料の代表例としては、ナフタレンジカルボン酸ポリエステル（例えば、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネートおよびアクリル系樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート）が挙げられる。ポリエチレンナフタレートが好ましい。上記Ｂ層は、好ましくは、延伸しても複屈折性を実質的に発現しない材料で構成される。このような材料の代表例としては、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステルが挙げられる。

　反射型偏光子は、Ａ層とＢ層との界面において、第１の偏光方向を有する光（例えば、ｐ波）を透過し、第１の偏光方向とは直交する第２の偏光方向を有する光（例えば、ｓ波）を反射する。反射した光は、Ａ層とＢ層との界面において、一部が第１の偏光方向を有する光として透過し、一部が第２の偏光方向を有する光として反射する。反射型偏光子の内部において、このような反射および透過が多数繰り返されることにより、光の利用効率を高めることができる。

　１つの実施形態においては、反射型偏光子は、図２に示すように、視認側と反対側の最外層として反射層Ｒを含んでいてもよい。反射層Ｒを設けることにより、最終的に利用されずに反射型偏光子の最外部に戻ってきた光をさらに利用することができるので、光の利用効率をさらに高めることができる。反射層Ｒは、代表的には、ポリエステル樹脂層の多層構造により反射機能を発現する。

　反射型偏光子の全体厚みは、目的、反射型偏光子に含まれる層の合計数等に応じて適切に設定され得る。反射型偏光子の全体厚みは、好ましくは１０μｍ～１５０μｍである。

　反射型偏光子は、代表的には、共押出と横延伸とを組み合わせて作製され得る。共押出は、任意の適切な方式で行われ得る。例えば、フィードブロック方式であってもよく、マルチマニホールド方式であってもよい。例えば、フィードブロック中でＡ層を構成する材料とＢ層を構成する材料とを押出し、次いで、マルチプライヤーを用いて多層化する。なお、このような多層化装置は当業者に公知である。次いで、得られた長尺状の多層積層体を代表的には搬送方向に直交する方向（ＴＤ）に延伸する。Ａ層を構成する材料（例えば、ポリエチレンナフタレート）は、当該横延伸により延伸方向においてのみ屈折率が増大し、結果として複屈折性を発現する。Ｂ層を構成する材料（例えば、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステル）は、当該横延伸によってもいずれの方向にも屈折率は増大しない。結果として、延伸方向（ＴＤ）に反射軸を有し、搬送方向（ＭＤ）に透過軸を有する反射型偏光子が得られ得る（ＴＤが図２のｘ軸方向に対応し、ＭＤがｙ軸方向に対応する）。なお、延伸操作は、任意の適切な装置を用いて行われ得る。

　反射型偏光子としては、例えば、特表平９－５０７３０８号公報に記載のものが使用され得る。また、反射型偏光子としては、市販品をそのまま用いてもよく、市販品を２次加工（例えば、延伸）して用いてもよい。市販品としては、例えば、日東電工社製の商品名「ＡＰＣＦ」、３Ｍ社製の商品名「ＤＢＥＦ」、３Ｍ社製の商品名「ＡＰＦ」が挙げられる。

Ｂ－４．第２の偏光子
　第２の偏光子は、第２の二色性物質を含む吸収型偏光子である。第２の二色性物質としては、第１の二色性物質と同様の物が例示でき、なかでも、ヨウ素が好ましく用いられ得る。

　１つの実施形態において、第２の偏光子は、第２の二色性物質（例えば、ヨウ素）を含む樹脂フィルムで構成される。偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。樹脂フィルムを形成する樹脂としては、好ましくはＰＶＡ系樹脂が用いられる。ヨウ素を含む樹脂フィルムで構成される第２の偏光子の製造方法としては、単層または二層以上の積層体である樹脂フィルムを延伸および染色して、当該樹脂フィルムを偏光子とすることを含む方法が例示でき、染色は、好ましくは、ヨウ素を含む水溶液に樹脂フィルムを浸漬することによって行われる。第２の偏光子の製造方法としては、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号等に記載される方法が好ましく用いられ得る。

　第２の偏光子の厚みは、好ましくは４０μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以下である。また、当該厚みの下限は、例えば２μｍ、また例えば３μｍであり得る。

　第２の偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。第２の偏光子の単体透過率は、例えば４０％～４６．０％であり、好ましくは４２％～４６．０％である。第２の偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。

Ｂ－５．保護層
　第１～第４の保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。

　１つの実施形態においては、上記（メタ）アクリル系樹脂として、ラクトン環やグルタルイミド環等の環状構造を主鎖中に有する（メタ）アクリル系樹脂が用いられる。グルタルイミド環を有する（メタ）アクリル系樹脂（以下、グルタルイミド樹脂とも称する）は、例えば、特開２００６－３０９０３３号公報、特開２００６－３１７５６０号公報、特開２００６－３２８３２９号公報、特開２００６－３２８３３４号公報、特開２００６－３３７４９１号公報、特開２００６－３３７４９２号公報、特開２００６－３３７４９３号公報、特開２００６－３３７５６９号公報、特開２００７－００９１８２号公報、特開２００９－１６１７４４号公報、特開２０１０－２８４８４０号公報に記載されている。これらの記載は、本明細書に参考として援用される。

　光学積層体１００を画像表示装置に適用したときに第１の偏光子よりも視認側に配置される第１の保護層（外側保護層）の厚みは、代表的には３００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５μｍ～８０μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、外側保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。表面処理層としては、光拡散層、ハードコート層等が挙げられる。外側保護層が光拡散層を有する場合、画像表示装置が非表示の際に金属調の不透明な光沢を呈する表示画面を実現し得る。

　光学積層体１００を画像表示装置に適用したときに第１の偏光子よりも光学セル側に配置される第２、第３および第４の保護層の厚みは、好ましくは５μｍ～２００μｍ、より好ましくは１０μｍ～１００μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍである。１つの実施形態においては、第４の保護層は、任意の適切な位相差値を有する位相差層である。この場合、位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１１０ｎｍ～１５０ｎｍである。「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差であり、式：Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄにより求められる。ここで、「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率であり、「ｄ」は層（フィルム）の厚み（ｎｍ）である。

Ｃ．画像表示装置
　上記Ｂ項に記載の光学積層体は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明は、上記光学積層体を備えた画像表示装置を包含する。画像表示装置の代表例としては、液晶セルを備えた液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）セルを備えた有機ＥＬ表示装置等が挙げられる。１つの実施形態において、上記光学積層体は、液晶セル、有機ＥＬセル等の光学セルの視認側に、光透過性反射板が第２の偏光子よりも視認側となるように配置される。液晶セルおよび有機ＥＬセルについては、本発明の特徴的な部分ではなく、かつ、業界で周知の構成が採用され得るので、詳細な説明は省略する。

　図３は、本発明の１つの実施形態による液晶表示装置の概略断面図である。液晶表示装置２００は、視認側からこの順に光学積層体１００と液晶セル１２０と第３の偏光子１４０とを有する液晶パネル１６０およびバックライトユニット１８０を備える。光学積層体１００は、Ｂ項に記載の光学積層体であり、光透過性反射板２０が第２の偏光子３０よりも視認側となるように、かつ、第２の偏光子３０の吸収軸と第３の偏光子１４０の吸収軸とが実質的に直交となるように配置されている。第３の偏光子としては、第２の偏光子と同様のものが用いられ得る。

　なお、図３に例示する液晶表示装置の変形例として、光学積層体１００と液晶セル１２０と第３の偏光子１４０とを有する液晶パネル１６０の代わりに、第２の偏光子３０と液晶セル１２０と第３の偏光子１４０とを有する液晶パネルが用いられ得る。この場合、当該液晶パネルの視認側（第２の偏光子側）に、光透過性反射板２０と第１の偏光子１０とが視認側に向かってこの順に配置される。必要に応じて、接着層を介して隣接する部材同士を貼り合せてもよい。このようにして得られた液晶表示装置もまた、Ａ項に記載の光学積層体を備える画像表示装置に含まれる。

　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。

（１）厚み
　デジタルゲージ（（株）尾崎製作所製、製品名「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。
（２）光学積層体の反射色相およびメトリック彩度
　光学積層体について、分光測色計（コニカミノルタ社製、製品名「ＣＭ－２６００ｄ」）を用いて測定した反射色相ａ^＊、ｂ^＊から、下記式を用いてメトリック彩度を求めた。なお、測定の際には、光学積層体の第２の偏光子と反対側の面（実施例の光学積層体においては、第１の偏光子側の面）を測定面とした。
　　メトリック彩度（Ｃ^＊）＝√（ａ^＊２＋ｂ^＊２）
（３）光学積層体の透過色相
　紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製　Ｖ－７１００）を用いて得た光学積層体の単体スペクトルからＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の色相を算出し、上記（２）と同様の式を用いてメトリック彩度を求めた。このとき、光学積層体の第２の偏光子側からその反対側（実施例の光学積層体においては、第２の偏光子側から第１の偏光子側）への透過スペクトルを測定した。
（４）偏光子の単体透過率、偏光度
　ヨウ素系偏光子については、製造例１で得られた偏光板Ａ（ヨウ素系偏光子／保護層）を、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製　Ｖ－７１００）を用いて測定した単体透過率Ｔｓ、平行透過率Ｔｐ、直交透過率Ｔｃをそれぞれ、偏光子のＴｓ、ＴｐおよびＴｃとした。これらのＴｓ、ＴｐおよびＴｃは、ＪＩＳ　Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。得られたＴｐおよびＴｃから、下記式を用いて偏光度を求めた。
　　　偏光度（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝^１／２×１００　
　製造例２～５で得られた染色偏光子についても、同様の方法で測定を行った。
（５）光学積層体または着色粘着剤シートの単体透過率
　光学積層体または着色粘着剤シートを、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製　Ｖ－７１００）を用いて測定したときの、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの透過率Ｔｓを、単体透過率Ｔｓとした。このＴｓは、ＪＩＳ　Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。
（６）光透過性反射板の単体透過率
　光透過性反射板を、紫外可視近赤外分光光度計（日立ハイテクサイエンス社製　Ｕ－４１００またはＵＨ－４１５０）を用いて測定した時の波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの単体透過率Ｔｓを、光透過性反射板の単体透過率Ｔｓとした。このＴｓは、ＪＩＳ　Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。

＜製造例１　ヨウ素系偏光子を含む偏光板の作製＞
　熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
　ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
　樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
　得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
　次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
　次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
　次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
　その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
　その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
　その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
　このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、樹脂基材／ヨウ素系偏光子の構成を有する積層体を得た。
　上記で得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてラクトン環構造を有するアクリル系樹脂フィルム（厚み：４０μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。次いで、樹脂基材を剥離し、ヨウ素系偏光子／保護層の構成を有する偏光板Ａを得た。当該偏光板Ａ（実質的には、ヨウ素系偏光子）の単体透過率は４２．４％、偏光度は９９．９９９％であった。

＜製造例２　赤色偏光子の作製＞
　水１００重量部に対して、二色性色素として、Ｄｉｒｅｃｔ　Ｒｅｄ　８１（東京化成工業社製）４部をヨウ素の代わりに染色浴に添加したこと以外は製造例１と同様にして、赤色偏光子を得た。該偏光子の単体透過率は４４．４％、偏光度は５８．６％であった。

＜製造例３　青色偏光子の作製＞
　二色性色素として、Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ　１（東京化成工業社製）４部を用いたこと以外は製造例２と同様にして、青色偏光子を得た。該偏光子の単体透過率は４２．１％、偏光度は６８．９％であった。

＜製造例４　黄色偏光子の作製＞
　二色性色素として、Ｄｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　４（東京化成工業社製）４部を用いたこと以外は製造例２と同様にして、黄色偏光子を得た。該偏光子の単体透過率は７９．９％、偏光度は１７．９％であった。

＜製造例５　緑色偏光子の作製＞
　二色性色素として、Ｄｉｒｅｃｔ　Ｂｌｕｅ　１（東京化成社製）２部とＤｉｒｅｃｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　４（東京化成社製）２部を用いたこと以外は製造例２と同様にして、緑色偏光子を得た。該偏光子の単体透過率は６０．３％、偏光度は４２．９％であった。

＜製造例６　赤色粘着剤シートの作製＞
≪粘着剤組成物の調製≫
　２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、ＮＶＰ、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を７８／１８／４の重量比で含むモノマー混合物１００部を、光重合開始剤としての商品名：イルガキュア６５１（チバスペシャルティケミカルズ社製）０．０３５部および商品名：イルガキュア１８４（チバスペシャルティケミカルズ社製）０．０３５部ととともに４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して光重合させることにより、上記モノマー混合物の部分重合物を含むモノマーシロップを調製した。
　このモノマーシロップ１００部に、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１７．６部、アクリル系オリゴマー５．９部、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）０．０８８部、シランカップリング剤として３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ－４０３、信越化学工業社製）０．３５部および分散剤として味の素ファインテクノ社製アジスパーＰＢ８２１、顔料として２，９－Ｄｉｍｅｔｈｙｌｑｕｉｎｏｌｉｎｏ［２，３－ｂ］ａｃｒｉｄｉｎｅ－７，１４（５Ｈ，１２Ｈ）－ｄｉｏｎｅ（ＢＬＤ　Ｐｈａｒｍａｔｅｃｈ　Ｌｔｄ．社製）を０．０５質量部配合して、赤色粘着剤組成物を調製した。

　なお、上記アクリル系オリゴマーとしては、以下の方法で合成したものを使用した。
≪アクリル系オリゴマーの合成≫
　トルエン１００部、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）（商品名：ＦＡ－５１３Ｍ、日立化成工業社製）６０部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）４０部、および連鎖移動剤としてα－チオグリセロール３．５部を４つ口フラスコに投入した。そして、７０℃にて窒素雰囲気下で１時間攪拌した後、熱重合開始剤としてＡＩＢＮ０．２部を投入し、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃の温度雰囲気下に投入し、トルエン、連鎖移動剤、および未反応モノマーを乾燥除去することにより、固形状のアクリル系オリゴマーを得た。このアクリル系オリゴマーのＴｇは１４４℃であり、Ｍｗは４３００であった。

≪粘着剤シートの作製≫
　ポリエステルフィルムの片面が剥離面となっている厚さ３８μｍの剥離フィルムＲ１（三菱樹脂社製、ＭＲＦ＃３８）に、上記で得た赤色粘着剤組成物を塗布し、ポリエステルフィルムの片面が剥離面となっている厚さ３８μｍの剥離フィルムＲ２（三菱樹脂社製、ＭＲＥ＃３８）を被せて空気を遮断し、紫外線を照射して硬化させることにより、厚さ５０μｍ、単体透過率１９．３％、偏光度０％の赤色粘着剤シート（赤色粘着剤層）を形成した。

＜製造例７　青色粘着剤シートの作製＞
　赤色顔料０．０５部の代わりに青色顔料（東京化成工業社製、製品名「Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５」）０．０５部を用いたこと以外は製造例６と同様にして、厚さ５０μｍ、単体透過率２４．２％、偏光度０％の青色粘着剤シートを得た。

＜製造例８　黄色粘着剤シートの作製＞
　赤色顔料０．０５部の代わりに黄色顔料（Ｏａｋｗｏｏｄ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，　Ｉｎｃ．社製、製品名「Ｄａｌａｍａｒ　Ｙｅｌｌｏｗ」）０．０５部を用いたこと以外は製造例６と同様にして、厚さ５０μｍ、単体透過率５７．９％、偏光度０％の黄色粘着剤シートを得た。

＜製造例９　緑色粘着剤シートの作製＞
　赤色顔料０．０５部の代わりに青色顔料（東京化成工業社製、製品名「Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５」）０．０３部と黄色顔料（Ｏａｋｗｏｏｄ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，　Ｉｎｃ．社製、製品名「Ｄａｌａｍａｒ　Ｙｅｌｌｏｗ」）０．０３部を混合して用いたこと以外は製造例６と同様にして、厚さ５０μｍ、単体透過率４３．３％、偏光度０％の緑色粘着剤シートを得た。

＜製造例１０　光拡散層を有する保護フィルムの作製＞
　ウレタンアクリレート系モノマー（紫外線硬化型樹脂、屈折率１．５２）１００重量部に、ベンゾフェノン系重合開始剤３重量部、平均粒子径４μｍのシリカ粉末１４重量部、フルオロアルキルシラン添加剤３．３３重量部を加え、トルエンにて固形分３２重量部となるように希釈し、塗工溶液を作成し、ホモジナイザーで上記塗工溶液を撹拌し、シリカ粉末を完全に分散させることにより、光拡散層形成用塗工液を調製した。該光拡散層形成用塗工液をＴＡＣフィルム（富士フイルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）上に塗布し、紫外線照射して塗膜を硬化させることで、ＴＡＣフィルム上に厚み５μｍの光拡散層を形成した。光拡散層を有する保護フィルムのヘイズ値は、４１％であった。

［実施例１］
　製造例１で得られた偏光板Ａのヨウ素系偏光子表面に、アクリル系粘着剤層（厚み：２３μｍ）を介して反射型偏光子（日東電工社製、製品名「ＡＰＣＦ」、単体透過率：４７％）を貼り合わせて、保護層／ヨウ素系偏光子／反射型偏光子の構成を有する積層体を得た。このとき、反射型偏光子の反射軸とヨウ素系偏光子の吸収軸とが平行となるように積層した。得られた積層体の反射型偏光子表面に、アクリル系粘着剤層（厚み：２３μｍ）を介して製造例２で得た赤色偏光子を、ヨウ素系偏光子の吸収軸方向と赤色偏光子の吸収軸方向とが互いに平行となるように貼り合わせた。次いで、赤色偏光子表面に、アクリル系粘着剤（厚み：２３μｍ）を介して保護層としてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（富士フイルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）を貼り合せて、［赤色偏光子（第１の偏光子）／反射型偏光子（光透過性反射板）／ヨウ素系偏光子（第２の偏光子）］の構成を有する光学積層体１を得た。

［実施例２］
　製造例１０で得られた光拡散層付ＴＡＣフィルムを赤色偏光子表面に貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体２を得た。

［実施例３］
　赤色偏光子の代わりに製造例３で得られた青色偏光子を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体３を得た。

［実施例４］
　赤色偏光子の代わりに製造例４で得られた黄色偏光子を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体４を得た。

［実施例５］
　赤色偏光子の代わりに製造例５で得られた緑色偏光子を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体５を得た。

［実施例６］
　反射型偏光子の代わりに、ハーフミラー（東レ社製、製品名「ピカサス」、厚み１００μｍ、単体透過率：３０％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体６を得た。

［実施例７］
　反射型偏光子の代わりに、ハーフミラー（東レ社製、製品名「ピカサス」、厚み１００μｍ、単体透過率：５０％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体７を得た。

［実施例８］
　反射型偏光子の代わりに、ハーフミラー（東レ社製、製品名「ピカサス」、厚み１００μｍ、単体透過率：８０％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体８を得た。

［実施例９］
　反射型偏光子の代わりに、ハーフミラー（厚み５０μｍのＰＥＴフィルム表面に厚み１３ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成した金属蒸着フィルム、単体透過率：１１％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体９を得た。

［比較例１］
　製造例１で得られた偏光板Ａのヨウ素系偏光子表面に、アクリル系粘着剤層（厚み：２３μｍ）を介して反射型偏光子（日東電工社製、製品名「ＡＰＣＦ」、単体透過率：４７％）を貼り合わせて、保護層／ヨウ素系偏光子／反射型偏光子の構成を有する積層体を得た。このとき、反射型偏光子の反射軸とヨウ素系偏光子の吸収軸とが平行となるように積層した。得られた積層体の反射型偏光子表面に、製造例６で得た赤色粘着剤シート（厚み：５０μｍ、単体透過率：１９．３％）を介して保護層としてＴＡＣフィルム（富士フイルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）を貼り合せて、［赤色粘着剤層／反射型偏光子（光透過性反射板）／ヨウ素系偏光子（第２の偏光子）］の構成を有する光学積層体Ｃ１を得た。

［比較例２］
　赤色粘着剤シートの代わりに、製造例７で得た青色粘着剤シート（厚み：５０μｍ、単体透過率：２４．２％）を用いたこと以外は比較例１と同様にして、光学積層体Ｃ２を得た。

［比較例３］
　赤色粘着剤シートの代わりに、製造例８で得た黄色粘着剤シート（厚み：５０μｍ、単体透過率：５７．９％）を用いたこと以外は比較例１と同様にして、光学積層体Ｃ３を得た。

［比較例４］
　赤色粘着剤シートの代わりに、製造例９で得た緑色粘着剤シート（厚み：５０μｍ、単体透過率：４３．３％）を用いたこと以外は比較例１と同様にして、光学積層体Ｃ４を得た。

［比較例５］
　赤色粘着剤シートの表面に、光拡散層付ＴＡＣフィルムを貼り合わせたこと以外は比較例１と同様にして、光学積層体Ｃ５を得た。

［比較例６］
　青色粘着剤シートの表面に、光拡散層付ＴＡＣフィルムを貼り合わせたこと以外は比較例２と同様にして、光学積層体Ｃ６を得た。

［比較例７］
　黄色粘着剤シートの表面に、光拡散層付ＴＡＣフィルムを貼り合わせたこと以外は比較例３と同様にして、光学積層体Ｃ７を得た。

［比較例８］
　緑色粘着剤シートの表面に、光拡散層付ＴＡＣフィルムを貼り合わせたこと以外は比較例４と同様にして、光学積層体Ｃ８を得た。

［比較例９］
　製造例１で得られた偏光板のヨウ素系偏光子表面に、アクリル系粘着剤層（厚み：２３μｍ）を介して反射型偏光子（日東電工社製、製品名「ＡＰＣＦ」、単体透過率：４７％）を貼り合わせて、保護層／ヨウ素系偏光子／反射型偏光子の構成を有する積層体を得た。このとき、反射型偏光子の反射軸とヨウ素系偏光子の吸収軸とが平行となるように積層した。得られた積層体の反射型偏光子表面に、アクリル系粘着剤層（厚み：２３μｍ）を介して製造例１で得られた偏光板を、保護層が反射型偏光子側となるように貼り合わせた。このとき、反射型偏光子の反射軸とヨウ素系偏光子の吸収軸とが平行となるように積層した。得られた積層体のヨウ素系偏光子表面に、アクリル系粘着剤層（厚み：２３μｍ）を介して、保護層としてＴＡＣフィルム（富士フイルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）を貼り合せて、光学積層体Ｃ９を得た。

［比較例１０］
　製造例１で得られた偏光板のヨウ素系偏光子表面に、製造例２で得た赤色粘着剤シート（厚み：５０μｍ、単体透過率：１９．３％）を介して、保護層としてＴＡＣフィルム（富士フイルム社製、製品名「ＴＧ６０ＵＬ」、厚み：６０μｍ）を貼り合せて、光学積層体Ｃ１０を得た。

［比較例１１］
　赤色粘着剤シートの代わりに、製造例３で得た青色粘着剤シート（厚み：５０μｍ、単体透過率：２４．２％）を用いたこと以外は比較例１０と同様にして、光学積層体Ｃ１１を得た。

［比較例１２］
　赤色粘着剤シートの代わりに、製造例４で得た黄色粘着剤シート（厚み：５０μｍ、単体透過率：５７．９％）を用いたこと以外は比較例１０と同様にして、光学積層体Ｃ１２を得た。

［比較例１３］
　赤色粘着剤シートの代わりに、製造例５で得た緑色粘着剤シート（厚み：５０μｍ、単体透過率：４３．３％）を用いたこと以外は比較例１０と同様にして、光学積層体Ｃ１３を得た。

　実施例および比較例で得られた光学積層体の構成ならびに光学特性を表１に示す。

　表１に示されるように、実施例の光学積層体は、反射光のメトリック彩度２以上であり、かつ、透過光のメトリック彩度の１．３６倍を超える。このような光学積層体を用いた画像表示装置によれば、非表示時には反射光を利用して所望の意匠を有する外観を呈し、表示時には色付きが抑制された画像を表示することができる。

　本発明の光学積層体および画像表示装置は、例えば、炊飯器、冷蔵庫、電子レンジ等の電化製品の表示部や、車内空間においてカーナビゲーションや計器類の表示部として好適に用いられ得る。

　１０　　　第１の偏光子
　２０　　　光透過性反射板
　３０　　　第２の偏光子
１００　　　光学積層体

Claims

　ＳＣＩ方式での反射光のメトリック彩度が、２以上であって、透過光のメトリック彩度の１．３６倍を超える、偏光特性を有する光学積層体。
　前記反射光のメトリック彩度と前記透過光のメトリック彩度との差が、５以上である、請求項１に記載の光学積層体。
　第１の二色性物質を含む第１の偏光子と、光透過性反射板と、第２の二色性物質を含む第２の偏光子と、をこの順に有し、
　該第２の偏光子の単体透過率が４０％以上であり、偏光度が９７．０％以上であり、
　該第１の偏光子の吸収軸方向と該第２の偏光子の吸収軸方向とが、実質的に平行となるように配置されている、請求項１または２に記載の光学積層体。
　前記光透過性反射板の単体透過率が、１０％～７０％である、請求項３に記載の光学積層体。
　前記光透過性反射板が、反射型偏光子を含む、請求項３または４に記載の光学積層体。
　前記反射型偏光子の反射軸方向と、前記第１の偏光子の吸収軸方向とが、実質的に平行、かつ、
　前記反射型偏光子の反射軸方向と、前記第２の偏光子の吸収軸方向とが、実質的に平行となるように配置されている、請求項５に記載の光学積層体。
　請求項１から６のいずれかに記載の光学積層体を備える、画像表示装置。