TW202125672A - 半導體處理設備及腔室間傳送口結構 - Google Patents

Abstract

半導體處理設備及腔室間傳送口結構，對腔室間傳送口結構改進，且在傳送口的襯墊組件上設置閥門和遮擋片，確保處理腔的結構密封，遮擋片既實現了傳送口區域與處理腔區域的隔離，防止顆粒物沉積在傳送口區域，又實現了傳送口區域與處理腔區域的連通，便於對傳送口區域進行清潔，且在遮擋片、襯墊組件和閥門上都設置防腐塗層，提高了腔室間傳送口結構的防腐性能。本發明减少了腔室間傳送口區域的顆粒物，降低了晶圓在傳送口區域時被污染的機率，提高了晶圓良率，由於腔室間傳送口結構的壽命提高，也提高了半導體處理設備的運行速率和吞吐量。

Description

半導體處理設備及腔室間傳送口結構

本發明涉及一種半導體處理設備及腔室間傳送口結構。

採用半導體處理設備來對半導體器件執行各種不同類型的處理，包括蝕刻，化學氣相沉積，灰化和濺射。如第1圖所示，在半導體處理設備中，通常包含處理腔1’和輔助腔2’。處理腔1’中設置有基座3’，靜電吸盤4’設置在基座3’上，晶圓5’放置在靜電吸盤4’上，處理腔1’中還設置有進氣裝置6’，進氣裝置6’連接外部的氣源8’，提供反應氣體進入處理腔1’，以實現對晶圓5’的處理，同時處理腔1’中還設置有排氣裝置7’，用於在半導體製程結束後對處理腔1’抽真空，準備進行其它製程。輔助腔2’連接到處理腔1’，輔助腔2’可以分別連接兩個處理腔1’，或者分別連接處理腔1’和外部大氣環境，其功能是用於傳輸晶圓，並隔絕處理腔1’和大氣環境，確保大氣中的雜質不會進入處理腔1’，影響半導體製程。處理腔1’和輔助腔2’之間設置傳送口，一個襯墊組件9’分別穿過處理腔1’和輔助腔2’的腔壁，形成傳送口，晶圓5’也藉由該傳送口在處理腔1’和輔助腔2’之間傳送。在每個傳送口上，設置有閥門10’，該閥門10’通常設置在輔助腔2’一側，藉由閥門驅動裝置11’來控製閥門10’的開啓和關閉，當閥門10’關閉時，傳送口閉合，處理腔1’是密閉結構，當閥門10’開啓時，晶圓5’可以藉由傳送口進行傳送。

連接處理腔1’的傳送口通常都設置在處理腔1’內的反應氣體易於聚集的區域中，因此在反應氣體對晶圓5’進行處理的過程中，反應氣體會延伸到傳送口的位置，在晶圓處理過程中，産生的副産品顆粒物會附著到襯墊組件9’位置，同時由於閥門10’的啓閉産生的摩擦也會帶來一些微顆粒物，同樣附著到襯墊組件9’上。由於襯墊組件9’和閥門10’通常由鋁合金構成，其表面塗有陽極氧化塗層，所述陽極氧化塗層容易被反應氣體侵蝕，侵蝕反應物剝落也會形成顆粒物。爲了避免破壞陽極氧化塗層，處理腔1’內進行氣體清潔的過程中，清潔氣體一般不會延伸到襯墊組件9’和閥門10’的位置，這就導致襯墊組件9’和閥門10’位置處的顆粒物不能被及時清理。

隨著顆粒物在傳送口和閥門處的不斷累積，在傳送晶圓的過程中顆粒物會運動到晶圓表面或背面，增加晶圓的缺陷，影響晶圓的良率。同時隨著腐蝕和污染程度的增加，必須更頻繁地進行清潔和更換被顆粒腐蝕或污染的傳送口和閥門的維護工作，維護過程往往是複雜和耗時的。如果半導體處理設備經常具有較長的停機時間，則設備的運行速率變差，導致低吞吐量。

本發明提供一種半導體處理設備及腔室間傳送口結構，大大减少了腔室間傳送口區域的顆粒物數量，從而降低了晶圓在藉由傳送口區域時被污染的幾率，提高了晶圓良率，降低了晶圓缺陷，也提高了半導體處理設備的運行速率和吞吐量。

爲了達到上述目的，本發明提供一種腔室間傳送口結構，用於連接半導體處理設備中的處理腔和輔助腔，實現晶圓在腔室之間的傳輸，所述的腔室間傳送口結構包含：

襯墊組件，其分別穿過處理腔和與處理腔相鄰的輔助腔的腔壁，形成傳送口區域；

閥門，其設置在輔助腔一側，用於密封襯墊組件；

所述的襯墊組件和閥門上都具有抗腐蝕塗層，防止襯墊組件和閥門受到處理腔內部的等離子體腐蝕。

所述的腔室間傳送口結構還包含：遮擋片，其設置在處理腔一側，所述遮擋片用於遮擋傳送口區域，實現傳送口區域與處理腔之間的隔離，所述遮擋片上具有抗腐蝕塗層，防止遮擋片受到處理腔內部的等離子體腐蝕。

所述的遮擋片藉由遮擋片驅動機構實現竪直方向的運動，所述的遮擋片驅動機構上具有抗腐蝕塗層，防止遮擋片驅動機構受到處理腔內部的等離子體腐蝕。

所述的閥門包含閥門主體和嵌入設置在閥門主體上的密封圈，抗腐蝕塗層塗覆在閥門主體上設置有密封圈的一側，並位於密封圈內部區域，用於防止閥門與處理腔內部的等離子體直接接觸而受到腐蝕。

所述的閥門藉由閥門驅動機構實現水平方向和竪直方向的運動。

所述的抗腐蝕塗層採用鐵氟龍塗層，或者高分子聚合物塗層，或者碳化矽塗層，或者稀土氧化物塗層，或者稀土氟化物塗層。

所述的抗腐蝕塗層的厚度爲5µm-30µm。

採用沉積方式或液體流掛方式形成所述的抗腐蝕塗層。

本發明還提供一種半導體處理設備，所述的半導體處理設備包含至少一個處理腔和至少一個輔助腔，所述的處理腔用於對晶圓進行半導體製程處理，所述的輔助腔用於傳輸晶圓，所述的處理腔和輔助腔藉由所述的腔室間傳送口結構連接。

所述的處理腔是刻蝕處理腔，或者是沉積處理腔，或者是灰化處理腔。

本發明還提供了一種半導體處理設備的清潔方法，所述半導體處理設備包含至少一個處理腔和至少一個輔助腔，所述處理腔和所述輔助腔藉由腔室間傳送口結構連接，以在腔室之間傳輸晶圓，所述腔室間傳送口結構包含：

襯墊組件，其分別穿過處理腔和與處理腔相鄰的輔助腔的腔壁，形成傳送口區域；

閥門，其設置在輔助腔一側，用於密封襯墊組件；

所述襯墊組件和閥門上都具有抗腐蝕塗層，防止襯墊組件和閥門受到處理腔內部的等離子體腐蝕；

遮擋片，其設置在處理腔一側，所述遮擋片用於遮擋傳送口區域，實現傳送口區域與處理腔之間的隔離，所述遮擋片上具有抗腐蝕塗層，防止遮擋片受到處理腔內部的等離子體腐蝕；所述清潔方法包括：

移動遮擋片使得處理腔與傳送口區域連通；

關閉閥門以密封襯墊組件；

使得等離子體進入傳送口區域以清潔襯墊組件的內表面以及面向傳送口區域一側的閥門表面。

本發明藉由對腔室間傳送口結構進行改進，同時在傳送口的襯墊組件上設置閥門和遮擋片，閥門保證了處理腔的結構密封，遮擋片既實現了傳送口區域與處理腔區域的隔離，防止顆粒物沉積在傳送口區域，又實現了傳送口與區域與處理腔區域的連通，便於對傳送口區域進行清潔，去除顆粒物，並且在遮擋片、襯墊組件和閥門上都設置防腐塗層，大大提高了腔室間傳送口結構的防腐性能，提高了使用壽命。本發明大大减少了腔室間傳送口區域的顆粒物數量，從而降低了晶圓在藉由傳送口區域時被污染的幾率，提高了晶圓良率，降低了晶圓缺陷，同時由於腔室間傳送口結構的壽命提高，無需頻繁更換，也提高了半導體處理設備的運行速率和吞吐量。

以下根據第2圖～第5圖，具體說明本發明的較佳實施例。

如第2圖所示，本發明提供一種半導體處理設備，所述半導體處理設備至少應該包含一個處理腔1，處理腔1中設置有基座3，靜電吸盤4設置在基座3上，晶圓5放置在靜電吸盤4上，處理腔1中還設置有進氣裝置6，進氣裝置6連接外部的氣源8，提供反應氣體進入處理腔1，以實現對晶圓5的處理，同時處理腔1中還設置有排氣裝置7，用於在晶圓製程結束後對處理腔1抽真空，準備進行下一步製程。

所述處理腔1可以是化學氣相沉積反應腔，對晶圓5進行化學氣相沉積製程。此時的處理腔1內還設置有晶圓加熱裝置（圖中未顯示），用於加熱晶圓5。反應氣體從進氣裝置6進入處理腔1，從晶圓5表面流過，並沉積到晶圓5表面，製程結束後，排氣裝置7將反應氣體排出處理腔1，恢復處理腔1的真空狀態。

所述處理腔1還可以是等離子體刻蝕反應腔，對晶圓5進行刻蝕製程。

如果處理腔1是電容耦合等離子刻蝕反應腔，則反應腔1的頂壁可以作爲上電極，靜電吸盤4作爲下電極，通常設置一射頻功率源施加到所述下電極，用來將上下電極間的反應氣體激發爲等離子體。反應氣體從進氣裝置6進入處理腔1，被激發爲等離子體，等離子體對晶圓5進行刻蝕處理，製程結束後，排氣裝置7將反應氣體排出處理腔1，恢復處理腔1的真空狀態。

如果處理腔1是電感耦合等離子刻蝕反應腔，則處理腔1的頂部設置有電感耦合線圈（圖中未顯示），射頻功率源向電感耦合線圈提供射頻能量，使得電感耦合線圈産生磁場，反應氣體從進氣裝置6進入處理腔1，反應氣體被磁場電離爲等離子體，等離子體對晶圓5進行刻蝕處理，製程結束後，排氣裝置7將反應氣體排出處理腔1，恢復處理腔1的真空狀態。

所述處理腔1還可以是光刻膠去除反應腔，對晶圓5進行灰化處理。此時的處理腔1上還設置一氧原子發生器（圖中未顯示），等離子體從進氣裝置6進入處理腔1，氧原子發生器利用等離子體將含氧的反應氣體解離爲氧原子，使用氧原子去除晶圓5上的光刻膠，光刻膠被氧化成氣體，然後藉由排氣裝置7被排出處理腔1。

一個半導體設備可以僅僅進行單一的製程（刻蝕，沉積或灰化），此時該半導體設備中可以僅設置一個處理腔1，或者設置幾個處理腔1，每個處理腔都進行相同的製程，但是可以同時處理多個晶圓，提高了處理速度。此時，爲了維持處理腔1的隔離性，通常會設置輔助腔2，所述輔助腔2分別連接處理腔1和外部大氣環境，實現處理腔1的真空環境與大氣環境之間的隔離。例如，可以設置輔助腔2連接晶圓存儲盒和多個處理腔1，用於實現晶圓在不同的處理腔1和晶圓存儲盒之間的傳送。所述輔助腔2中可設置機械手（圖中未顯示），從晶圓存儲盒中取出未處理的晶圓，放入處理腔1中進行反應，待反應結束後，再將處理後的晶圓5從處理腔1中取出，放入晶圓存儲盒中。

一個半導體設備還可以同時進行多個不同的製程，即不同的處理腔1中分別進行刻蝕處理、沉積處理或灰化處理。此時的輔助腔2不僅承擔著從晶圓存儲盒中存取晶圓放入處理腔1中的任務，輔助腔2還承擔著根據不同的製程順序，將晶圓從前序製程的處理腔1中取出，放入後續製程的處理腔1中進行後續製程。例如，輔助腔2先從晶圓存儲盒中取出一未處理的晶圓5放入沉積處理腔中進行沉積製程，沉積製程完成後，輔助腔2從沉積處理腔中取出晶圓5，放入刻蝕處理腔中進行刻蝕製程，刻蝕製程完成後，輔助腔2從刻蝕處理腔中取出晶圓5，放入晶圓存儲盒中。

如第2圖和第3圖所示，所述的輔助腔2藉由腔室間傳送口結構與處理腔1連接，晶圓5藉由所述腔室間傳送口結構在輔助腔2和處理腔1之間傳送。所述腔室間傳送口結構包含：

襯墊組件9，其分別穿過處理腔1和輔助腔2的腔壁，形成傳送口區域；

閥門10，其設置在輔助腔2一側，用於密封襯墊組件9；

遮擋片12，其設置在處理腔1一側，用於遮擋傳送口，實現傳送口區域與處理腔1之間的隔離。

在一個實施例中，處理腔1的腔壁和輔助腔2的腔壁分別設有一開口，兩個開口相對設置，襯墊組件9穿過所述兩個開口，並且襯墊組件9的外表面與兩個開口的內表面緊密結合，以形成傳送口區域用於在處理腔1與輔助腔2之間傳送晶圓。襯墊組件9內嵌在處理腔1腔壁和輔助腔2腔壁上的開口。襯墊組件9的兩端與處理腔1腔壁和輔助腔2腔壁的內表面齊平。

所述襯墊組件9通常採用鋁合金材質，表面進行陽極氧化處理，即包覆陽極氧化物材料，比如陽極氧化鋁，爲了提高抗腐蝕性，在襯墊組件9的內表面設置襯墊組件抗腐蝕塗層14，所述襯墊組件抗腐蝕塗層14覆蓋襯墊組件9與處理腔1連通的整個內表面，防止陽極氧化物材料暴露在處理腔1的反應氣體環境中。所述襯墊組件抗腐蝕塗層14可以採用任何具有抗腐蝕效果，尤其是抗等離子體腐蝕的材料，例如可以採用非金屬塗層（鐵氟龍塗層，高分子聚合物塗層，碳化矽塗層等等），或者採用稀土氧化物，或者採用稀土氟化物（YF₃ 塗層）。稀土氟化物的抗等離子體腐蝕效果比稀土氧化物更好。採用沉積方式或液體流掛方式來形成襯墊組件抗腐蝕塗層14，以達到更好的表面平整度和材料純度。所述襯墊組件抗腐蝕塗層14的厚度爲5µm-30µm，更薄的厚度可以節約成本，防止應力剝落。

如第3圖和第4圖所示，所述閥門10進一步包含：

閥門主體18，其用於封堵襯墊組件9；

密封圈16，其嵌入設置在閥門主體18上，用於實現處理腔1的密封；

閥門抗腐蝕塗層15，其塗覆在閥門主體18上設置有密封圈16的一側，並位於密封圈16內部區域，用於防止閥門10與處理腔1內部的等離子體直接接觸而受到腐蝕。

所述閥門抗腐蝕塗層15可以採用任何具有抗腐蝕效果，尤其是抗等離子體腐蝕的材料，例如可以採用非金屬塗層（鐵氟龍塗層，高分子聚合物塗層，碳化矽塗層等等），或者採用稀土氧化物，或者採用稀土氟化物（YF₃ 塗層）。稀土氟化物的抗等離子體腐蝕效果比稀土氧化物更好。採用沉積方式或液體流掛方式來形成閥門抗腐蝕塗層15，以達到更好的表面平整度和材料純度。所述的閥門抗腐蝕塗層15的厚度爲5µm-30µm，更薄的厚度可以節約成本，防止應力剝落。

採用閥門驅動裝置11實現閥門10的移動，閥門驅動裝置11可以驅動閥門10在水平方向上運動，並施加一個水平方向的壓力給閥門10，使密封圈16可以更加理想地實現對傳送口區域的良好密封，同時閥門驅動裝置11還可以驅動閥門10在竪直方向上運動，以便晶圓可以順利藉由傳送口區域在處理腔1和輔助腔2之間傳送。由於閥門驅動裝置11需要實現閥門10在水平和竪直方向上的驅動，所以閥門驅動裝置11的機械結構要比遮擋片驅動機構13的機械機構複雜，也不方便對較爲複雜的機械機構進行防腐塗層處理，以免出現機械故障，所以較佳的方式，是將閥門驅動裝置11和閥門10都設置在輔助腔2一側，這樣就無需對閥門驅動裝置11進行防腐處理。

如第3圖和第4圖所示，所述遮擋片12通常也採用鋁合金材質，表面進行陽極氧化處理，即包覆陽極氧化物材料，比如陽極氧化鋁。由於遮擋片12設置在處理腔1內，需要經常處於等離子體環境中，必須進行抗腐蝕處理。爲了提高抗腐蝕性，在遮擋片12的整個表面都包覆遮擋片抗腐蝕塗層17。由於遮擋片的主要功能是隔離傳送口與處理腔1，無需具有閥門的密封功能，也就無需在水平方向給遮擋片12施加壓力，因此遮擋片12的運動方式可以比較簡單，僅具備在竪直方向上移動的能力即可，所以遮擋片12的遮擋片驅動機構13也就相應簡單許多，遮擋片驅動機構13僅僅採用直線驅動機構來實現竪直方向上的運動即可，避免了採用過多的軸承和機構來實現水平方向的運動，這樣也就方便了在遮擋片驅動機構13上包覆抗腐蝕塗層，從而使遮擋片12和遮擋片驅動機構13全部都被抗腐蝕塗層包覆，提高了在等離子體環境中的使用壽命。所述抗腐蝕塗層可以採用任何具有抗腐蝕效果，尤其是抗等離子體腐蝕的材料，例如可以採用非金屬塗層（鐵氟龍塗層，高分子聚合物塗層，碳化矽塗層等等），或者採用稀土氧化物，或者採用稀土氟化物（YF₃ 塗層）。稀土氟化物的抗等離子體腐蝕效果比稀土氧化物更好。採用沉積方式或液體流掛方式來形成抗腐蝕塗層，以達到更好的表面平整度和材料純度。所述的抗腐蝕塗層的厚度爲5µm-30µm，更薄的厚度可以節約成本，防止應力剝落。

如第5圖所示，在本發明的一個實施例中，半導體處理設備可以對晶圓同時進行刻蝕處理和灰化處理，該半導體處理設備中至少包含一個刻蝕處理腔1-1和一個灰化處理腔1-2，該半導體處理設備中還設置一個輔助腔2，該輔助腔2分別藉由本發明提供的腔室間傳送口結構連接刻蝕處理腔1-1和灰化處理腔1-2，襯墊組件9-1穿過刻蝕處理腔1-1和輔助腔2的腔壁形成傳送口區域，襯墊組件9-2穿過灰化處理腔1-2和輔助腔2的腔壁形成傳送口區域，所述輔助腔2還連接與大氣環境連通的晶圓存儲盒（圖中未顯示）。在製程開始後，輔助腔2中的機械手從晶圓存儲盒中取出待處理晶圓，閥門10-1和遮擋片12-1開啓，輔助腔2與刻蝕處理腔1-1之間的傳送口打開，將晶圓從輔助腔2與刻蝕處理腔1-1之間的腔室間傳送口結構送入刻蝕處理腔1-1中，關閉閥門10-1和遮擋片12-1，刻蝕處理腔1-1中通入反應氣體，開始對晶圓的刻蝕製程。刻蝕製程結束後，排出刻蝕處理腔1-1中的剩餘反應氣體，打開閥門10-1和遮擋片12-1，將刻蝕後的晶圓藉由腔室間傳送口結構傳送到輔助腔2。接下來開啓閥門10-2和遮擋片12-2，輔助腔2與灰化處理腔1-2之間的傳送口打開，將刻蝕後的晶圓從輔助腔2與灰化處理腔1-2之間的腔室間傳送口結構送入灰化處理腔1-2中，關閉閥門10-2和遮擋片12-2，灰化處理腔1-2中通入反應氣體，開始對晶圓的灰化製程。灰化製程結束後，排出灰化處理腔1-2中的剩餘反應氣體，打開閥門10-2和遮擋片12-2，將灰化後的晶圓藉由腔室間傳送口結構傳送到輔助腔2。最後將完成了刻蝕和灰化的晶圓從輔助腔2放入晶圓存儲盒。

在處理腔中充滿反應氣體，對晶圓進行處理的過程中，遮擋片是全程關閉的，從而可以阻止反應氣體進入傳送口區域，進一步降低腔室間傳送口結構受到腐蝕的幾率。

也需要定期對刻蝕處理腔1-1和灰化處理腔1-2進行清潔，由於襯墊組件的內表面具有抗腐蝕塗層，閥門主體上也具有抗腐蝕塗層，因此整個傳送口區域都可以暴露在等離子體環境中而不受腐蝕，此時將閥門關閉，處理腔中形成密封空間，將遮擋片打開，令清潔氣體可以延伸進入傳送口區域，對處理腔和傳送口區域進行清潔，及時去除附著在遮擋片、襯墊組件和閥門上的顆粒物。

本發明藉由對腔室間傳送口結構進行改進，同時在傳送口的襯墊組件上設置閥門和遮擋片，閥門保證了處理腔的結構密封，遮擋片既實現了傳送口區域與處理腔區域的隔離，防止顆粒物沉積在傳送口區域，又實現了傳送口與區域與處理腔區域的連通，便於對傳送口區域進行清潔，去除顆粒物，並且在遮擋片、襯墊組件和閥門上都設置防腐塗層，大大提高了腔室間傳送口結構的防腐性能，提高了使用壽命。本發明大大减少了腔室間傳送口區域的顆粒物數量，從而降低了晶圓在藉由傳送口區域時被污染的幾率，提高了晶圓良率，降低了晶圓缺陷，同時由於腔室間傳送口結構的壽命提高，無需頻繁更換，也提高了半導體處理設備的運行速率和吞吐量。

儘管本發明的內容已經藉由上述較佳實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認爲是對本發明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容後，對於本發明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發明的保護範圍應由所附的申請專利範圍來限定。

1,1’:處理腔 2,2’:輔助腔 3,3’:基座 4,4’:靜電吸盤 5,5’:晶圓 6,6’:進氣裝置 7,7’:排氣裝置 8,8’:氣源 9,9’,9-1,9-2:襯墊組件 10,10’,10-1,10-2:閥門 11,11’:閥門驅動裝置 12,12-1,12-2:遮擋片 13:遮擋片驅動機構 14:襯墊組件抗腐蝕塗層 15:閥門抗腐蝕塗層 16:密封圈 17:遮擋片抗腐蝕塗層 18:閥門主體 1-1:蝕刻處理腔 1-2:灰化處理腔

第1圖是習知技術中半導體處理設備的結構示意圖。 第2圖是本發明提供的一種半導體處理設備的結構示意圖。 第3圖是第2圖中腔室間傳送口結構的放大示意圖。 第4圖是第3圖中閥門的左視圖。 第5圖是本發明的實施例示意圖。

1:處理腔

2:輔助腔

3:基座

4:靜電吸盤

5:晶圓

6:進氣裝置

7:排氣裝置

8:氣源

9:襯墊組件

10:閥門

11:閥門驅動裝置

12:遮擋片

13:遮擋片驅動機構

14:襯墊組件抗腐蝕塗層

15:閥門抗腐蝕塗層

Claims (11)

1. 一種腔室間傳送口結構，用於連接半導體處理設備中的一處理腔和一輔助腔，實現晶圓在腔室之間的傳輸，其中該腔室間傳送口結構包含： 一襯墊組件，其分別穿過該處理腔和與該處理腔相鄰的該輔助腔的腔壁，形成一傳送口區域；以及 一閥門，其設置在該輔助腔一側，用於密封該襯墊組件； 該襯墊組件和該閥門上都具有一抗腐蝕塗層，防止該襯墊組件和該閥門受到該處理腔內部的等離子體腐蝕。
2. 如請求項1所述的腔室間傳送口結構，其中該腔室間傳送口結構還包含：一遮擋片，其設置在該處理腔一側，該遮擋片用於遮擋該傳送口區域，實現該傳送口區域與該處理腔之間的隔離，該遮擋片上具有該抗腐蝕塗層，防止該遮擋片受到該處理腔內部的等離子體腐蝕。
3. 如請求項2所述的腔室間傳送口結構，其中該遮擋片藉由一遮擋片驅動機構實現竪直方向的運動，該遮擋片驅動機構上具有該抗腐蝕塗層，防止該遮擋片驅動機構受到該處理腔內部的等離子體腐蝕。
4. 如請求項1所述的腔室間傳送口結構，其中該閥門包含一閥門主體和嵌入設置在該閥門主體上的一密封圈，該抗腐蝕塗層塗覆在該閥門主體上設置有該密封圈的一側，並位於該密封圈內部區域，用於防止該閥門與該處理腔內部的等離子體直接接觸而受到腐蝕。
5. 如請求項4所述的腔室間傳送口結構，其中該閥門藉由一閥門驅動機構實現水平方向和竪直方向的運動。
6. 如請求項1至請求項4中任一項所述的腔室間傳送口結構，其中該抗腐蝕塗層採用鐵氟龍塗層、高分子聚合物塗層、碳化矽塗層、稀土氧化物塗層或稀土氟化物塗層中任一者。
7. 如請求項1至請求項4中任一項所述的腔室間傳送口結構，其中該抗腐蝕塗層的厚度爲5µm-30µm。
8. 如請求項1至請求項4中任一項所述的腔室間傳送口結構，其中採用沉積方式或液體流掛方式形成該抗腐蝕塗層。
9. 一種半導體處理設備，其中該半導體處理設備包含至少一處理腔和至少一輔助腔，該處理腔用於對一晶圓進行半導體製程處理，該輔助腔用於傳輸該晶圓，該處理腔和該輔助腔藉由如請求項1至請求項8中任一項所述的腔室間傳送口結構連接。
10. 如請求項9所述的半導體處理設備，其中該處理腔是刻蝕處理腔、沉積處理腔、灰化處理腔中任一者。
11. 一種半導體處理設備的清潔方法，其中該半導體處理設備包含至少一處理腔和至少一輔助腔，該處理腔和該輔助腔藉由一腔室間傳送口結構連接，以在腔室之間傳輸晶圓，該腔室間傳送口結構包含： 一襯墊組件，其分別穿過該處理腔和與該處理腔相鄰的該輔助腔的腔壁，形成一傳送口區域； 一閥門，其設置在該輔助腔一側，用於密封該襯墊組件； 該襯墊組件和該閥門上都具有一抗腐蝕塗層，防止該襯墊組件和該閥門受到該處理腔內部的等離子體腐蝕；以及 一遮擋片，其設置在該處理腔一側，該遮擋片用於遮擋該傳送口區域，實現該傳送口區域與該處理腔之間的隔離，該遮擋片上具有該抗腐蝕塗層，防止該遮擋片受到該處理腔內部的等離子體腐蝕；該清潔方法包括： 移動該遮擋片使得該處理腔與該傳送口區域連通； 關閉該閥門以密封該襯墊組件；以及 使得等離子體進入該傳送口區域以清潔該襯墊組件的內表面以及面向該傳送口區域一側的該閥門表面。

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