TW202124967A - 探針卡製造方法以及使用其製造之探針卡 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種可批量地附接探針的探針卡製造方法及使用其製造的探針卡。

Description

探針卡製造方法以及使用其製造之探針卡
本發明是有關於一種製造探針卡（probe card）的探針卡製造方法及使用其製造的探針卡。
通常，半導體製造製程通過在晶圓上形成圖案的製作（fabrication）製程、檢查構成晶圓的各個晶片的電特性的電管芯分選（Electrical Die Sorting，EDS）製程以及由各個晶片組裝形成有圖案的晶圓的裝配（assembly）製程製造而成。
此處，執行EDS製程也用於判別構成晶圓的晶片中的不良晶片。在EDS製程中，主要使用叫做探針卡的檢查裝置，所述探針卡對構成晶圓的晶片施加電訊號並通過根據施加的電訊號進行檢查的訊號來判斷不良。
探針卡配置有探針，探針與構成晶圓的各晶片的圖案接觸來施加電訊號。探針與晶圓的各器件的電極墊接觸，並測定在流通特定電流時當時輸出的電特性。
作為關於這種探針卡的專利，已知記載於韓國註冊專利第10-1823527號（以下稱為“專利文獻1”）中。
專利文獻1可包括多個單位陽極氧化膜片材、各向異性導電膏及探針而構成。在專利文獻1中，通過各向異性導電膏將層疊有多個的單位陽極氧化膜片材彼此接合，且可通過配置在單位陽極氧化膜片材內部的導體電連接探針。
陽極氧化膜材質在如下方面可為有效的：容易實現用於配置通路導體的貫通孔的窄節距化，且由於熱膨脹係數低而能夠防止熱變形。
需要開發一種用於將探針有效地附接到這種陽極氧化膜材質的配線基板的技術。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1] 韓國註冊專利第10-1823527號
[發明所要解決的問題]
本發明是為了解決上述問題而提出的，其目的在於提供一種探針卡製造方法，所述製造方法通過將探針批量地附接到包括供探針附接的連接墊的配線基板，從而可提高生產速度，在接合探針時將配線基板的表面損傷最小化。
另外，本發明的目的在於提供一種探針卡，其中探針被有效地附接到包括包含陽極氧化膜材質的陽極氧化膜配線基板而構成的多層配線基板。
[解決問題的技術手段]
根據本發明的一特徵的探針卡製造方法，其中包括如下步驟：在基礎基板的表面形成臨時層並在所述臨時層的表面形成掩蔽材料層，之後進行圖案化而形成開口區域，向所述開口區域填滿導電性物質，並通過蝕刻製程將除所述導電性物質之外的所述掩蔽材料層去除；製造多層配線基板，所述多層配線基板在內部包括多個垂直配線部及水平配線部，且包括由陽極氧化膜材質構成的陽極氧化膜配線基板；使附著有所述導電性物質的所述基礎基板位於所述陽極氧化膜材質的多層配線基板的探針連接墊上側，並將所述導電性物質的一端接合到所述探針連接墊；以及通過使用蝕刻劑的蝕刻製程將所述基礎基板的所述臨時層去除，並將所述導電性物質的另一端從所述基礎基板分離。
另外，特徵在於所述多層配線基板的表面由障壁層形成。
另外，特徵在於製造所述多層配線基板的步驟包括：將燒結陶瓷配線基板接合到所述陽極氧化膜配線基板的上部或下部。
另外，特徵在於所述多層配線基板包括：將包括樹脂絕緣層的樹脂絕緣層配線基板接合到所述陽極氧化膜配線基板的上部或下部。
根據本發明的另一特徵的探針卡，其中包括：多層配線基板，在內部包括垂直配線部及水平配線部且在表面包括探針連接墊；以及探針，一端連接到所述探針連接墊，所述多層配線基板包括由陽極氧化膜材質構成的陽極氧化膜配線基板，所述多層配線基板的表面由障壁層形成，所述探針連接墊配置在所述障壁層的表面上。
另外，特徵在於所述多層配線基板包括：燒結陶瓷配線基板，配置在所述陽極氧化膜配線基板的下部且由燒結陶瓷材質構成。
另外，特徵在於所述多層配線基板包括：樹脂絕緣層配線基板，配置在所述陽極氧化膜配線基板的下部且由樹脂絕緣層構成。
根據本發明的另一特徵的探針卡，其中包括：多層配線基板，在內部包括垂直配線部及水平配線部且在表面包括探針連接墊；以及探針，連接到所述探針連接墊，所述多層配線基板包括陽極氧化膜配線基板及燒結陶瓷配線基板，所述陽極氧化膜配線基板由陽極氧化膜材質構成，所述燒結陶瓷配線基板配置在所述陽極氧化膜配線基板的上部且由燒結陶瓷材質構成，所述探針連接墊配置在所述燒結陶瓷配線基板的表面上。
根據本發明的另一特徵的探針卡，其中包括：多層配線基板，在內部包括垂直配線部及水平配線部且在表面包括探針連接墊；以及探針，連接到所述探針連接墊，所述多層配線基板包括陽極氧化膜配線基板及樹脂絕緣層配線基板，所述陽極氧化膜配線基板由陽極氧化膜材質構成，所述樹脂絕緣層配線基板配置在所述陽極氧化膜配線基板的下部且由樹脂絕緣層構成，所述探針連接墊配置在所述樹脂絕緣層配線基板的表面上。
[發明的效果]
本發明可將探針批量地接合到探針連接墊以執行快速的製程。另外，多層配線基板的表面以相對於從附接有探針的一端的基板批量地分離探針時使用的蝕刻劑具有耐腐蝕性的方式構成，從而可不損壞其表面來執行探針接合製程。因此，可發揮如下效果：不損壞探針卡的構成且可執行有效的製程，從而提高探針卡的生產速度。
以下的內容僅例示發明的原理。因此即便未在本說明書中明確地進行說明或示出，相應領域的技術人員也可實現發明的原理並發明包含於發明的概念與範圍內的各種裝置。另外，本說明書所列舉的所有條件部用語及實施例在原則上應理解為僅是作為用於明確地理解發明的概念的目的，並不限制於如上所述特別列舉的實施例及狀態。
所述的目的、特徵及優點通過與附圖相關的下文的詳細說明而進一步容易明瞭，因此在發明所屬的技術領域內具有通常知識者可容易地實施發明的技術思想。
將參照作為本發明的理想例示圖的剖面圖和/或立體圖來說明本說明書中記述的實施例。為了有效地說明技術內容，誇張表示這些圖式中所示出的部件及區域的厚度及寬度等。例示圖的形態可由於製造技術和/或公差等而變形。
另外，圖式所示出的孔的個數僅在圖式中例示性地示出一部分。因此，本發明的實施例並不限於所示出的特定形態，還包括根據製造製程產生的形態的變化。
在對各種實施例進行說明時，為了方便起見，針對執行相同功能的構成要素，即使實施例不同也賦予相同的名稱及相同的參考編號。另外，為了方便起見，將省略已在其他實施例中說明的構成及操作。
以下，參照附圖詳細地對本發明的優選實施例進行說明，如下所述。
圖1是概略性地示出根據本發明優選的第一實施例的探針卡1的圖。在圖1中，為了便於說明，多個探針16的個數及大小被誇張示出。
根據將探針16設置在多層配線基板2的結構及探針16的結構，探針卡1可分為垂直型探針卡（VERTICAL TYPE PROBE CARD）、懸臂型探針卡（CANTILEVER TYPE PROBE CARD）、微機電系統探針卡（MEMS PROBE CARD）。在本發明中，示出MEMS探針卡1作為一例，使用本發明的探針卡製造方法的探針卡1可包括探針16。換句話說，圖1所示的探針卡1可為使用本發明的探針卡製造方法而包括探針16的探針卡1。
如圖1所示，本發明的探針卡1可包括如下而構成：多層配線基板2，包含陽極氧化膜30材質，在內部包括垂直配線部3及水平配線部5且在表面包括探針連接墊6；電路基板8，配置在多層配線基板2的上側；中介層（interposer）7，在電路基板8與多層配線基板2之間將電路基板8與多層配線基板2電連接；以及多個探針16。
如上所述般構成的探針卡1可通過使多個探針16與半導體晶圓W上的對應的電極墊WP接觸來執行電特性測試。
如圖1所示，多層配線基板2可包括層疊有多個包含陽極氧化膜30材質的單位陽極氧化膜配線基板2a的結構。單位陽極氧化膜配線基板2a可為彼此接合到接合層3的結構。
接合層3可為感光性材料，作為一例可為乾膜光刻膠（Dry Film Photoresist，DFR）。另一方面，接合層3可為熱固性樹脂。作為熱固性樹脂材料，可為聚醯亞胺樹脂、聚喹啉樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂、環氧樹脂、聚苯醚樹脂及氟樹脂等。
接合層3可配置在單位元陽極氧化膜配線基板2a之間並進行圖案化。可在圖案化區域中配置水平配線部5。因此，接合層3可執行如下功能：提供可形成配置在單位元陽極氧化膜配線基板2a的表面的水平配線部5的空間。另外，接合層3可執行如下功能：在圖案化區域中配置水平配線部5，之後通過未被去除且未被圖案化的區域將單位陽極氧化膜配線基板2a彼此接合。
因此，接合層3可同時執行用於形成水平配線部3的空間提供功能及接合功能。因此，優選為接合層3可由以下構成形成：所述構成因需要通過光刻膠製程被圖案化而保有感光性特性，且因需要執行接合功能而保有作為接合物質的特性。
根據層疊單位陽極氧化膜配線基板2a的結構，可在陽極氧化膜30的至少一側配置將單位元陽極氧化膜配線基板2a接合在一起的接合層3。在本發明中，作為一例，可在陽極氧化膜30的上部配置接合層3。
陽極氧化膜30是指對作為母材的金屬進行陽極氧化而形成的膜，孔洞30a是指對金屬進行陽極氧化而形成陽極氧化膜30的過程中形成的孔洞。例如，在作為母材的金屬是鋁Al或鋁合金的情況下，在對母材進行陽極氧化時，在母材的表面會形成陽極氧化鋁Al2 O3 材質的陽極氧化膜30。如上所述形成的陽極氧化膜30被分為內部不形成孔洞30a的障壁層BL與內部形成有孔洞30a的多孔層PL。障壁層BL位於母材的上部，多孔層PL位於障壁層BL的上部。如上所述，在從表面形成有具有障壁層BL與多孔層PL的陽極氧化膜30的母材除去母材時，僅殘留陽極氧化鋁Al2 O3 材質的陽極氧化膜30。陽極氧化膜30形成為直徑均勻且垂直的形態，並具有規則排列的孔洞30a。在這種情況下，在去除障壁層BL時，形成孔洞30a上下垂直地貫通的結構。
陽極氧化膜30材質的情況，具有2 ppm/℃到3 ppm/℃的熱膨脹係數。因此，具有由溫度引起的變形小的優點。本發明的探針卡1通過包括陽極氧化膜30材質的多層配線基板2，從而在高溫環境下執行製程時可能更有利。
另外，其中層疊有多個單位陽極氧化膜配線基板2a的結構的多層配線基板2的耐久性可得到提高。因此，本發明的探針卡1可在高溫環境下發揮出有利且耐久性持久的效果。
如上所述，配置在多層配線基板2的表面的探針16在單獨的基板（例如，基礎基板10）中製造後可接合到多層配線基板2的探針連接墊6。
本發明的探針卡製造方法可包括如下步驟而構成：在基礎基板10的表面形成臨時層11並在臨時層11的表面形成掩蔽材料層MKL，之後進行圖案化而形成開口區域OF，向開口區域OF填充導電性物質C，並通過蝕刻製程將除導電性物質C之外的掩蔽材料層MKL去除；製造多層配線基板2，所述多層配線基板2在內部包括多個垂直配線部4及水平配線部5，且由包含陽極氧化膜30材質的陽極氧化膜配線基板40而構成；使附著有導電性物質C的基礎基板10位於陽極氧化膜30材質的多層配線基板2的探針連接墊6上側，並將導電性物質C的一端接合到探針連接墊6；以及通過使用蝕刻劑的蝕刻製程從基礎基板10去除臨時層11，並將導電性物質C的另一端從基礎基板10分離。在這種情況下，多層配線基板2的表面可對蝕刻劑具有耐腐蝕性。
本發明的探針卡1可利用如上所述本發明的探針卡製造方法的探針接合過程來配置探針16。因此，構成本發明的探針卡1的多層配線基板2的表面可由對蝕刻劑具有耐腐蝕性的材質及結構形成。
首先，將參照圖2（a）到圖2（d）至圖5（a）、圖5（b）對本發明的探針卡製造方法進行具體說明。在圖2（a）到圖2（d）至圖5（a）、圖5（b）中，示出探針16的形狀作為一例。因此，根據本發明的探針16形成步驟形成的探針16的形狀不限於此。
圖2（a）到圖2（d）及圖3（a）、圖3（b）是概略性地示出在基礎基板10形成多個探針16的步驟的圖。
如圖2（a）所示，可配置基礎基板10。基礎基板10可為臨時支撐對開口區域OF填充導電性物質C而形成的探針16的基板。這種基礎基板10可為矽晶圓、陶瓷基板、印刷電路基板、金屬基板、包含有機物質或無機物質的基板、金屬基板、塑膠基板等，且不限於此。在本發明中，作為一例，基礎基板10可由矽晶圓形成。
可在基礎基板10中形成用於構成探針16的尖端部分16a的凹槽10a。作為一例，可通過蝕刻製程來形成凹槽10a。作為另一例，也可使用光刻（lithographic）技術形成。
在使用光刻技術形成凹槽10a的情況，作為一例，基礎基板10可為矽晶圓。首先，可在晶圓上形成氧化物層，並在形成掩蔽材料層之後進行圖案化。可通過圖案化來暴露出氧化物層的一部分。可使用如氟化氫等蝕刻劑來蝕刻氧化物層的暴露部分。因此，可暴露出晶圓的一部分。在此之後，可執行在去除掩蔽物質之後對暴露出的晶圓的一部分進行蝕刻的步驟。對暴露出的晶圓的一部分進行蝕刻的步驟中，通過蝕刻形成的形狀可形成為凹槽10a的形狀。
作為一例，凹槽10a的形狀可形成為具有開口的三角形剖面形狀。凹槽10a的形狀不限於此，且可根據欲構成探針16的尖端部分16a的形狀而適當地形成。作為尖端部分16a的形狀的另一例，可包括棱錐、截頂棱錐、刀片（blade）、凸塊（bump）等。凹槽10a可通過包括蝕刻製程、壓印（stamping）、雕刻（carving）、鐳射切割、腐蝕等的合適的方法形成。
在此之後，如圖2（b）所示，可在基礎基板10的表面形成臨時層11。臨時層11形成在基礎基板10的表面，從而可在基礎基板10上形成探針16時，容易地發揮將基礎基板10與探針16分離的功能。
臨時層11可為導電性的，且可在將用於形成探針16的導電性物質C電鍍到臨時層11上的電鍍處理中作為陽極或陰極發揮功能。這種臨時層11可包含鋁、銅、金、鈦、鎢、銀及其合金而構成。優選為在本發明中，臨時層11可包含Cu（銅）材質。
臨時層11可通過包括化學氣相沉積、物理氣相沉積、濺射沉積、無電鍍覆（electroless plating）、電子束沉積及熱蒸發的合適的方法來沉積。
在此之後，如圖2（c）所示，可在臨時層11的表面形成掩蔽材料層MKL。掩蔽材料層MKL可通過光刻膠製程被圖案化而形成開口區域OF。因此，可由保有感光性特性的材質形成。換句話說，掩蔽材料層MKL可包含感光性材料，作為一例可為感光性膜（乾膜光刻膠（Dry Film Photoresist，DFR））。形成在臨時層11的表面的掩蔽材料層MKL可為第一掩蔽材料層12。因此，通過對第一掩蔽材料層12圖案化而形成的開口區域OF可為第一開口區域OF1。
通過對第一掩蔽材料層12圖案化而形成的第一開口區域OF1可形成在與凹槽10a對應的位置處。換句話說，可通過在與凹槽10a對應的位置處對第一掩蔽材料層12進行圖案化來形成第一開口區域OF1。
在此之後，如圖2（d）所示，可執行對第一開口區域OF1填充導電性物質C的過程。填充在第一開口區域OF1中的導電性物質C可構成包括探針16的尖端部分16a的另一端16a'。
在將導電性物質C填充到第一掩蔽材料層12的第一開口區域OF1之後，可執行對填充到第一開口區域OF1的導電性物質C的暴露表面與第一掩蔽材料層12的暴露表面進行平坦化的過程。
在此之後，如圖3（a）所示，可執行在第一掩蔽材料層12的上部形成第二掩蔽材料層13的過程。可在與第一掩蔽材料層12的第一開口區域OF1對應的位置處對第二掩蔽材料層13執行圖案化過程。因此，可形成第二開口區域OF2。可在第二開口區域OF2的下部開口中形成通過電鍍形成的第一鍍覆層17。第一鍍覆層17可作為陽極或陰極發揮功能。在此之後，可執行對第二開口區域OF2填充導電性物質C的過程。填充到第一開口區域OF1的導電性物質C及填充到第二開口區域OF2中的導電性物質C可通過形成在各個開口區域OF1、OF2之間的第一鍍覆層17而電連接。可通過對第二掩蔽材料層13的第二開口區域OF2填充導電性物質C來形成探針16的中間部16b。作為對第一開口區域OF1、第二開口區域OF2填充導電性物質C的方法，可使用電鍍或化學氣相沉積、物理氣相沉積、濺射沉積、無電鍍覆、電子束沉積及熱沉積等合適的方法，但不限於此。
在本發明的圖3（a）、圖3（b）的圖式中，作為一例，示出在與第一開口區域OF1對應的位置處第二開口區域OF2的寬度大於第一開口區域OF1的寬度，但如上所述的形狀不限制開口區域OF的形狀。
在此之後，可執行對填充到第二開口區域OF2的導電性物質C的暴露表面與第二掩蔽材料層13的暴露表面進行平坦化的過程。
在此之後，如圖3（b）所示，可執行在第二掩蔽材料層13的上部形成第三掩蔽材料層14的過程。可在第三掩蔽材料層14中形成通過圖案化形成的第三開口區域OF3。第三開口區域OF3形成在與第二開口區域OF2對應的位置處，且可形成為比第二開口區域OF2的寬度小的寬度。
可在第三開口區域OF3的下部開口中形成第二鍍覆層18。第二鍍覆層18可通過電鍍形成以作為陽極或陰極發揮功能。
在此之後，可對第三開口區域OF3填充導電性物質C。填充到第三開口區域OF3的導電性物質C可構成探針16的一端16c。
在此之後，可執行對第三掩蔽材料層14的暴露表面及填充到第三開口區域OF3的導電性物質C的暴露表面進行平坦化的過程。
在此之後，可執行通過蝕刻製程將基礎基板10上的除導電性物質C之外的掩蔽材料層MKL去除的過程。通過如上所述的過程，可實現如下形狀：由填充到各個開口區域OF1、OF2、OF3中的導電性物質C形成的探針16被附接到基礎基板10上的臨時層11。
在本發明中，參照圖2（a）到圖2（d）及圖3（a）、圖3（b）對如下情形進行了說明：對在表面配置有臨時層11的基礎基板10重複地配置掩蔽材料層MKL，從而形成探針16。在配置有臨時層11的基礎基板10上形成探針16的過程不限於此，可添加一部分其他過程或者也可根據其他過程來形成探針16。作為另一例，可對形成有凹槽10a且在表面配置有臨時層11的基礎基板10配置第一掩蔽材料層12，之後在與形成凹槽10a的位置對應的位置處執行圖案化而形成第一開口區域OF1。在此之後，利用電鍍或除此之外的合適的方法作為一例，化學氣相沉積、物理氣相沉積、濺射沉積、無電鍍覆、電子束沉積及熱沉積將構成探針16的尖端部分16a的物質沉積到由第一開口區域OF1暴露出的臨時層11的一部分。在這種情況下，構成尖端部分16a的物質可為如下物質，且不限於此：鈀、金、銠、鎳、鈷、銀、鉑、導電性氮化物、導電性碳化物、鎢、鈦、鉬、錸、銦、鋨、銠、銅、難熔金屬（refractory metal）及其合金、包含其組合的合適的物質。
在通過臨時層11將包括尖端部分16a的另一端16a'附接到基礎基板10的探針16中，可執行將探針16的一端16c接合到配置在多層配線基板2的探針連接墊6的過程。
圖4（a）是將另一端16a'附接到基礎基板10的探針16的一端接合到探針連接墊6的過程放大示出的圖。
如圖4（a）所示，可執行如下過程：將附接有是導電性物質C的探針16的另一端16a'的基礎基板10翻轉之後，使所述基礎基板10位於多層配線基板2的探針連接墊6的上側。作為一例，可通過配置在探針連接墊6的焊料層20將探針16的未附接到基礎基板10的一端16c接合到探針連接墊6。或者，除了焊料層20之外，也可通過共晶接合（Eutectic bonding）來接合。在這種情況下，可通過包含Ni/Sn、Ag/Sn/Cu、Ag/Sn、Cu/Sn、Au/Sn組合等的共晶接合層進行接合。
在此之後，可執行如下過程：使用蝕刻劑通過蝕刻製程去除基礎基板10的臨時層11。在本發明中，臨時層11可優選為包含Cu材質。因此，作為用於去除臨時層11的蝕刻劑，可使用Cu蝕刻劑。如圖4（b）所示，可通過蝕刻並去除臨時層11的過程而將探針16的另一端16a'從基礎基板10分離。
本發明的探針卡1可包括包含陽極氧化膜30材質的多層配線基板2。陽極氧化膜30材質的多層配線基板2可對Cu蝕刻劑具有耐腐蝕性。因此，如圖4（b）所示，即使執行通過使用Cu蝕刻劑去除臨時層11而將探針16的另一端16a'從基礎基板10分離的過程，也可防止多層配線基板2的表面被蝕刻的問題。
換句話說，本發明的探針卡1可包括多層配線基板2的表面對蝕刻劑具有耐腐蝕性的構成。因此，可由蝕刻劑不會損壞表面地使用本發明的探針卡製造方法有效地執行如下過程：在基礎基板10上一次製造多個探針16，之後使配置有探針16的基礎基板10位於探針連接墊6上側，並將探針16的一端批量地接合到探針連接墊6，通過蝕刻製程將基礎基板10與探針16的另一端16a'分離，從而將多個探針16批量附接到探針連接墊6。
因此，可執行快速的探針16接合製程。因此，通過單獨地製造探針16並將探針16接合到探針連接墊6，可提高所生產的探針卡1的生產速度。
參照圖1及圖4（a）、圖4（b），構成第一實施例的探針卡1的多層配線基板2可包括多孔層PL，所述多孔層PL包括去除了障壁層BL的結構的陽極氧化膜30且其表面包括孔洞30a。在如上所述的情況下，優選為可由Cu材質形成基礎基板10的臨時層11。在此之後，在從多層配線基板2的上側將探針16的另一端16a'從基礎基板10分離的過程中，可使用Cu蝕刻劑。由於包含陽極氧化膜30材質且表面包括多孔層PL的多層配線基板2對Cu蝕刻劑具有耐腐蝕性，因此可防止在進行探針接合製程時表面被蝕刻的問題。
與此不同，多層配線基板2可包括包括障壁層BL及多孔層PL的陽極氧化膜30。在這種情況下，具有其中層疊有多個單位陽極氧化膜配線基板2a的結構的多層配線基板2可以配置有探針16的一側的表面由障壁層BL形成的方式配置。因此，多層配線基板2的配置有探針連接墊6的一側的表面可包括障壁層BL。換句話說，探針連接墊6可配置在障壁層BL的表面上。
除了配置探針連接墊6的單位陽極氧化膜配線基板2a之外，其餘層的單位陽極氧化膜配線基板2a可包括障壁層BL和/或多孔層PL構成。然而，在多層配線基板2的上部表面、下部表面均相對於障壁層BL對稱地構成的情況下，多層配線基板2的表面的密度變得均勻，因此在防止在高溫環境下的翹曲變形的方面可能更有利。因此，優選為多層配線基板2的上部表面、下部表面可以相對於障壁層BL對稱地構成的結構配置單位元陽極氧化膜配線基板2a。
圖5（a）、圖5（b）是將如下過程放大概略性示出的圖：對配置有探針連接墊6的表面由障壁層BL形成的多層配線基板2執行本發明的探針卡製造方法，從而對探針16進行接合。
如圖5（a）所示，可執行如下過程：使附著有是導電性物質C的探針16的另一端的基礎基板10位於陽極氧化膜30材質的多層配線基板2的探針連接墊6上側。在此之後，可通過配置在探針連接墊6的焊料層20來接合附接到基礎基板10的探針16的一端。
在此之後，如圖5（b）所示，可進行如下製程：使用蝕刻劑去除基礎基板10的臨時層11，且將多個探針16的另一端16a'從基礎基板10分離。因此，可進行將多個探針16批量地接合到多層配線基板2的探針連接墊6的製程。
接合有探針16的探針連接墊6可配置在包括障壁層BL的多層配線基板2的表面。在障壁層BL的情況下，與包括孔洞30a的多孔層PL相比，可包含相對大量的鋁（Al）成分。另外，障壁層BL是不存在孔洞30a的層，且密度可高於多孔層PL的密度。因此，在耐化學腐蝕性方面，障壁層BL可比多孔層PL相對有利。
因此，即使執行用於從探針連接墊6的上側使用蝕刻劑將多個探針16的另一端16a'從基礎基板10分離的製程，也不會發生多層配線基板2的表面被蝕刻劑損壞的問題。
在多層配線基板2的表面由障壁層BL形成的情況下，基礎基板10的臨時層11可如前面參照圖2（a）到圖2（d）所說明般由包含鋁、銅、金、鈦、鎢、銀及其合金的材質形成。用於從基礎基板10去除臨時層11而使用的蝕刻劑可根據構成臨時層11的材質由合適的蝕刻劑製成。
如圖5（a）、圖5（b）所示，多層配線基板2的表面由障壁層BL形成的情況與多層配線基板2的表面由多孔層PL形成的情況相比，表面密度高，因此，耐化學腐蝕性可相對強。因此，即使臨時層11由包含Cu（銅）材質的所述臨時層11的其他構成中的至少任一種形成，也可將用於除去臨時層11的蝕刻劑對表面造成損壞問題最小化。
以此方式，可包括多層配線基板2、焊料層20、探針16而構成，所述多層配線基板2包含陽極氧化膜材質，且在內部包括垂直配線部3及水平配線部5並在表面包括探針連接墊6，所述焊料層配置在探針連接墊6的表面，所述探針16的一端通過焊料層20連接到探針連接墊6，多層配線基板2的表面由障壁層BL形成的探針卡由表面密度高的結構形成，因此可對蝕刻劑的耐腐蝕性強。
因此，在使用本發明的探針卡製造方法執行探針16的接合時，可不會由蝕刻劑對表面造成損傷地進行將探針16批量地接合到探針連接墊6並去除基礎基板10的製程。因此，可快速地進行用於製造探針卡1的探針接合製程。另外，由於在進行探針接合製程時不會發生損壞探針卡1的構成的問題，因此可有效地製造耐久性高的探針卡。
圖6是概略性地示出根據本發明第二實施例的探針卡1'的圖，圖7（a）到圖7（d）概略性地示出關於構成本發明探針卡1、1'的多層配線基板2、2'的各種結構的實施例的圖。第二實施例的探針卡1'可使用本發明的探針卡製造方法來配置探針16。第二實施例的探針卡1'在如下方面與第一實施例的探針卡1存在差異：多層配線基板2'包括包含陽極氧化膜30材質的陽極氧化膜配線基板40及配置在陽極氧化膜配線基板40的上部或下部並包含燒結陶瓷材質的燒結陶瓷配線基板50。除此之外的其餘構成及結構與第一實施例的探針卡1的構成及結構相同，因此將對特徵性的構成及結構進行重點說明。
多層配線基板2'可包括包含陽極氧化膜30材質的陽極氧化膜配線基板40、以及配置在陽極氧化膜配線基板40的上部或下部並包含燒結陶瓷材質的燒結陶瓷配線基板50，且多層配線基板2'表面可由燒結陶瓷材質形成。
陽極氧化膜配線基板40可通過將層疊有多個單位陽極氧化膜配線基板2a接合到接合層3來配置。
燒結陶瓷配線基板50可為如下配線基板：將包含氧化鋁粉末或莫來石（mullite）粉末的陶瓷生片（green sheet）高溫燒結，從而燒結而成。
構成多層配線基板2'的陽極氧化膜配線基板40與燒結陶瓷配線基板50可單獨地製造並通過接合層3彼此接合。在這種情況下，接合層3可以與將單位陽極氧化膜配線基板2a接合在一起的接合層3相同的構成形成。然而，陽極氧化膜配線基板40與燒結陶瓷配線基板50的接合方法不限於此，且也可利用已知的不同材質的配線基板接合方法來接合。
作為一例，本發明的探針卡1'可包括接合層3，使得陽極氧化膜配線基板40與燒結陶瓷配線基板50彼此接合。
如圖7（a）所示，當在陽極氧化膜配線基板40的上部配置燒結陶瓷配線基板50的情況，可在燒結陶瓷配線基板50的表面上配置探針連接墊6並執行利用探針卡製造方法進行的探針16接合製程。在這種情況下，直接執行配置探針16的過程的多層配線基板2'的一側可為由燒結陶瓷配線基板50形成的結構。
在燒結陶瓷配線基板50的情況下，通過高溫燒結的過程進行燒結，因此可對包含鹼溶液的蝕刻劑的耐腐蝕性優異。因此，在進行探針16接合製程時，多層配線基板2'的表面沒有被蝕刻，且可有效地進行批量地配置探針16的過程。
通過執行將探針16批量地附接到對蝕刻劑具有強的耐腐蝕性的表面的多層配線基板2'的製程，如上所述的結構可發揮快速生產可靠性高的產品的效果。
在將燒結陶瓷配線基板50配置在陽極氧化膜配線基板40的上部的情況下，多層配線基板2'中除了直接執行配置探針16的過程的最上部之外，其餘部分可由陽極氧化膜配線基板40形成。
換句話說，在多層配線基板2'中，直接配置探針16的最上部的面積由燒結陶瓷配線基板50形成，為了補償與電路基板8的端子8a之間的節距間隔，其餘面積可由陽極氧化膜配線基板40形成。如上所述的結構是多層配線基板2'的大部分面積由陽極氧化膜30材質形成的結構，因此在高溫氣氛下的製程中可為有利的。
在圖6中，示出使用本發明的探針卡製造方法配置探針16的探針卡1'位於晶圓W上的電極墊WP的上側的狀態的圖。因此，在執行探針16接合製程之後，探針16的尖端可為朝著晶圓W的電極墊WP側翻轉的狀態。
以此方式，多層配線基板2'的執行探針16接合製程的表面可由對蝕刻劑的耐腐蝕性強的材質（具體來說，燒結陶瓷材質）形成且其餘面積由陽極氧化膜30材質形成。因此，多層配線基板2'可同時具有如下優點：熱變形小的陽極氧化膜30材質的優點，以及包含鹼溶液的對蝕刻劑的耐腐蝕性強的燒結陶瓷材質的優點。因此，通過使用本發明的探針卡製造方法在不損壞多層配線基板2'的情況下批量地附接探針16，從而可快速生產探針卡1'。
與此不同，如圖7（b）所示，多層配線基板2'還可在陽極氧化膜配線基板40的下部配置燒結陶瓷配線基板50。在這種情況下，陽極氧化膜配線基板40可以使多層配線基板2'的表面由障壁層BL形成的方式配置，且在下部配置燒結陶瓷配線基板50。
在如上所述的結構中，可直接執行配置探針16的過程的多層配線基板2'的一側可由陽極氧化膜配線基板40形成。因此，可在陽極氧化膜配線基板40的障壁層BL的表面上配置探針連接墊6。
當在陽極氧化膜配線基板40的下部配置燒結陶瓷配線基板50的情況下，剛性高的燒結陶瓷配線基板50可為支撐陽極氧化膜配線基板40的結構。因此，可在確保多層配線基板2'的剛性的方面更有效。
另一方面，多層配線基板2'也可包括：陽極氧化膜配線基板40，包含陽極氧化膜30材質；以及樹脂絕緣層配線基板60，配置在陽極氧化膜配線基板40的上部或下部，且包含樹脂絕緣層。在這種情況下，多層配線基板2'的表面可包括樹脂絕緣層。
樹脂絕緣層可包含如下材料構成：液晶聚合物（例如，聚酯系的液晶聚合物）、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺樹脂或聚醯胺醯亞胺樹脂等熱塑性樹脂、或環氧樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂、聚醯亞胺樹脂等樹脂材料。
作為一例，在由熱固性樹脂形成樹脂絕緣層並層疊多個樹脂絕緣層來製作樹脂絕緣層配線基板60的情況下，可將樹脂材料的未固化物成形成規定的層形等進行層疊，且然後固化來製造。
與此不同，在樹脂絕緣層包含熱塑性樹脂的情況下，還可通過將膜形態的熱塑性樹脂層疊並加熱以彼此粘附，從而製造樹脂絕緣層配線基板60。
在樹脂絕緣層配線基板60中，可通過CO2 鐳射或釔鋁石榴石（yttrium aluminum garnet，YAG）鐳射等進行的鐳射加工、反應性離子蝕刻或使用溶劑的蝕刻等鑽孔加工在樹脂絕緣層的一部分中形成在厚度方向上貫通的貫通孔洞。在此之後，可通過濺射法或沉積法、鍍覆法、導體膏填充等方法將形成通路導體的導體材料填充到貫通孔洞內，從而可在內部形成通路導體。通路導體可為多層配線基板2的垂直配線部4。
樹脂絕緣層配線基板60的通路導體可包含銅、或銀、鈀、金、鉑、鋁、鉻、鎳、鈷、鈦、鎢等金屬材料或其金屬材料合金材料。在這種情況下，通路導體可通過將所述金屬材料粉末與有機溶劑及粘合劑（binder）混合製造而成的金屬膏填充到貫通孔洞內，之後進行加熱以去除有機成分而形成。作為一例，還可組合使用鍍覆法或濺射法等形成金屬膜的技術。
構成樹脂絕緣層配線基板60的樹脂絕緣層可使用熱膨脹率與氧化鋁質的燒結體或莫來石質的燒結體相同程度的樹脂材料，以使其與陽極氧化膜配線基板40的熱膨脹率的差異最小化。
與此不同，樹脂絕緣層配線基板60也可由聚醯亞胺材質形成。聚醯亞胺材質的不溶性、耐熱性及耐化學性的特性可為優異的。包含此種聚醯亞胺材質的聚醯亞胺配線基板60可與陽極氧化膜配線基板40單獨地製造，且可通過接合層3彼此接合。
如圖7（c）所示，當在陽極氧化膜配線基板40的上部配置樹脂絕緣層配線基板60的情況下，可僅在樹脂絕緣層配線基板60的表面上配置探針連接墊6。在如上所述的結構中，執行用於接合探針16的製程的一側可由樹脂絕緣層材質形成。因此，可實現由對蝕刻劑具有耐腐蝕性的表面形成的多層配線基板2'。
作為一例，在樹脂絕緣層配線基板60配置在陽極氧化膜配線基板40的上部的結構中，樹脂絕緣層配線基板60包含聚醯亞胺材質，且作為一例，在基礎基板10的臨時層11包含Cu材質的情況下，作為一例，銅蝕刻劑可由硫酸銅水溶液提供。
硫酸銅水溶液是與銅反應但不與聚醯亞胺反應的溶液。因此，當在用於將一端16c已接合到探針連接墊6的探針16的另一端16a'與基礎基板10分離的製程中去除Cu材質的臨時層11時，聚醯亞胺配線基板60可不被銅蝕刻劑損壞。
與此不同，如圖7（d）所示，還可在陽極氧化膜配線基板40的下部配置樹脂絕緣層配線基板60。在如上所述的結構中，樹脂絕緣層配線基板60可容易地實現配置在內部的配線部（例如，垂直配線部）的窄節距化。
當多層配線基板2'包括陽極氧化膜配線基板40及樹脂絕緣層配線基板60的情況下，整體面積可由具有耐熱性的材質形成。因此，在高溫環境（老化測試（burn-in test）等）中可能是有利的。
另外，當在陽極氧化膜配線基板40的上部配置樹脂絕緣層配線基板60的情況下，多層配線基板2'可包含耐化學性優異的聚醯亞胺材質。因此，可防止在進行探針16接合製程時由蝕刻劑引起的表面損壞的問題。
另外，當樹脂絕緣層配線基板60配置在陽極氧化膜配線基板40的下部的情況下，通過使密度高、包含大量鋁成分、且具有相對優異的耐化學性的障壁層BL構成多層配線基板2'的表面來配置陽極氧化膜配線基板40，從而可將多層配線基板2'的表面強度的下降最小化。
另一方面，多層配線基板2'還可包括所述陽極氧化膜配線基板40、燒結陶瓷基板50及樹脂絕緣層配線基板60全部而構成且被配置到探針卡1、1'。在這種情況下，陽極氧化膜配線基板40、燒結陶瓷基板50及樹脂絕緣層配線基板60的層疊結構可由各種結構形成。以此方式，在多層配線基板2'包括陽極氧化膜配線基板40、燒結陶瓷基板50及樹脂絕緣層配線基板60全部而構成的情況下，可同時使用構成各個配線基板40、50、60的材質的特性（具體來說，陽極氧化膜材質的情況防止熱變形，燒結陶瓷材質的情況具有高剛性，垂直材料層的情況易於實現窄節距），因此可實現更有效的多層配線基板2'。
如上所述，儘管已參照本發明的優選實施例進行了說明，但是本技術領域的普通技術人員可在不脫離上述權利要求書中所記載的本發明的思想及領域的範圍內對本發明實施各種修改或變形。
1:探針卡/MEMS探針卡 1':探針卡 2、2':多層配線基板 2a:單位陽極氧化膜配線基板 3:接合層 4:垂直配線部 5:水平配線部 6:探針連接墊 7:中介層 8:電路基板 8a:端子 10:基礎基板 10a:凹槽 11:臨時層 12:第一掩蔽材料層 13:第二掩蔽材料層 14:第三掩蔽材料層 16:探針 16a:尖端部分 16a':另一端 16b:中間部 16c:一端 17:第一鍍覆層 18:第二鍍覆層 30:陽極氧化膜 30a:孔洞 40:陽極氧化膜配線基板 50:燒結陶瓷配線基板/燒結陶瓷基板 60:樹脂絕緣層配線基板/聚醯亞胺配線基板 BL:障壁層 C:導電性物質 MKL:掩蔽材料層 OF:開口區域 OF1:第一開口區域/開口區域 OF2:第二開口區域/開口區域 OF3:第三開口區域/開口區域 PL:多孔層 W:半導體晶圓/晶圓 WP:電極墊
圖1是概略性地示出根據本發明優選的第一實施例的探針卡的圖。 圖2（a）到圖2（d）及圖3（a）、圖3（b）是概略性地示出對配置在本發明的探針卡的探針進行製造的過程的圖。 圖4（a）、圖4（b）及圖5（a）、圖5（b）是將探針接合過程放大並概略性地示出的圖。 圖6是概略性地示出根據本發明優選的第二實施例的探針卡的圖。 圖7（a）到圖7（d）概略性地示出關於構成本發明探針卡的多層配線基板的各種結構的實施例的圖。
1:探針卡/MEMS探針卡
2:多層配線基板
2a:單位陽極氧化膜配線基板
3:接合層
4:垂直配線部
5:水平配線部
6:探針連接墊
7:中介層
8:電路基板
8a:端子
16:探針
30:陽極氧化膜
40:陽極氧化膜配線基板
W:半導體晶圓/晶圓
WP:電極墊

Claims (9)

  1. 一種探針卡製造方法，包括： 在基礎基板的表面形成臨時層並在所述臨時層的表面形成掩蔽材料層，之後進行圖案化而形成開口區域，向所述開口區域填滿導電性物質，並通過蝕刻製程將除所述導電性物質之外的所述掩蔽材料層去除； 製造多層配線基板，所述多層配線基板在內部包括多個垂直配線部及水平配線部，且包括由陽極氧化膜材質構成的陽極氧化膜配線基板； 使附著有所述導電性物質的所述基礎基板位於所述多層配線基板的探針連接墊上側，並將所述導電性物質的一端接合到所述探針連接墊；以及 通過使用蝕刻劑的蝕刻製程將所述基礎基板的所述臨時層去除，並將所述導電性物質的另一端從所述基礎基板分離。
  2. 如請求項1所述的探針卡製造方法，其中， 所述多層配線基板的表面由障壁層形成。
  3. 如請求項1所述的探針卡製造方法，其中， 製造所述多層配線基板的步驟包括： 將燒結陶瓷配線基板接合到所述陽極氧化膜配線基板的上部或下部。
  4. 如請求項1所述的探針卡製造方法，其中， 製造所述多層配線基板的步驟包括： 將包括樹脂絕緣層的樹脂絕緣層配線基板接合到所述陽極氧化膜配線基板的上部或下部。
  5. 一種探針卡，包括： 多層配線基板，在內部包括垂直配線部及水平配線部且在表面包括探針連接墊；以及 探針，一端連接到所述探針連接墊， 所述多層配線基板包括由陽極氧化膜材質構成的陽極氧化膜配線基板，所述多層配線基板的表面由障壁層形成，所述探針連接墊配置在所述障壁層的表面上。
  6. 如請求項5所述的探針卡，其中， 所述多層配線基板包括： 燒結陶瓷配線基板，配置在所述陽極氧化膜配線基板的下部且由燒結陶瓷材質構成。
  7. 如請求項5所述的探針卡，其中， 所述多層配線基板包括： 配置在所述陽極氧化膜配線基板的下部的由樹脂絕緣層構成的樹脂絕緣層配線基板。
  8. 一種探針卡，包括： 多層配線基板，在內部包括垂直配線部及水平配線部且在表面包括探針連接墊；以及 探針，連接到所述探針連接墊， 所述多層配線基板包括陽極氧化膜配線基板及燒結陶瓷配線基板，所述陽極氧化膜配線基板由陽極氧化膜材質構成，所述燒結陶瓷配線基板配置在所述陽極氧化膜配線基板的上部且由燒結陶瓷材質構成，所述探針連接墊配置在所述燒結陶瓷配線基板的表面上。
  9. 一種探針卡，其中包括： 多層配線基板，在內部包括垂直配線部及水平配線部且在表面包括探針連接墊；以及 探針，連接到所述探針連接墊， 所述多層配線基板包括陽極氧化膜配線基板及樹脂絕緣層配線基板，所述陽極氧化膜配線基板由陽極氧化膜材質構成，所述樹脂絕緣層配線基板配置在所述陽極氧化膜配線基板的上部且由樹脂絕緣層構成，所述探針連接墊配置在所述樹脂絕緣層配線基板的表面上。
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