TW202122194A - 雷射光束之光點形狀的修正方法 - Google Patents

雷射光束之光點形狀的修正方法 Download PDF

Info

Publication number
TW202122194A
TW202122194A TW109143133A TW109143133A TW202122194A TW 202122194 A TW202122194 A TW 202122194A TW 109143133 A TW109143133 A TW 109143133A TW 109143133 A TW109143133 A TW 109143133A TW 202122194 A TW202122194 A TW 202122194A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
laser beam
plane image
laser
image
unit
Prior art date
Application number
TW109143133A
Other languages
English (en)
Inventor
植木篤
野村哲平
Original Assignee
日商迪思科股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商迪思科股份有限公司 filed Critical 日商迪思科股份有限公司
Publication of TW202122194A publication Critical patent/TW202122194A/zh

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/20Sequence of activities consisting of a plurality of measurements, corrections, marking or sorting steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/073Shaping the laser spot
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • B23K26/032Observing, e.g. monitoring, the workpiece using optical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • B23K26/042Automatically aligning the laser beam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0643Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B23K26/0648Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/50Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece
    • B23K26/53Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece for modifying or reforming the material inside the workpiece, e.g. for producing break initiation cracks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70Auxiliary operations or equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702Auxiliary equipment
    • B23K26/705Beam measuring device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06Work-clamping means
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B19/00Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics
    • G02B19/0004Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics characterised by the optical means employed
    • G02B19/0009Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics characterised by the optical means employed having refractive surfaces only
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B19/00Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics
    • G02B19/0004Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics characterised by the optical means employed
    • G02B19/0028Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics characterised by the optical means employed refractive and reflective surfaces, e.g. non-imaging catadioptric systems
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B19/00Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics
    • G02B19/0033Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics characterised by the use
    • G02B19/0085Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics characterised by the use for use with both a detector and a source
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B26/00Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements
    • G02B26/08Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements for controlling the direction of light
    • G02B26/0816Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements for controlling the direction of light by means of one or more reflecting elements
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/0025Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00 for optical correction, e.g. distorsion, aberration
    • G02B27/0068Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00 for optical correction, e.g. distorsion, aberration having means for controlling the degree of correction, e.g. using phase modulators, movable elements
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/09Beam shaping, e.g. changing the cross-sectional area, not otherwise provided for
    • G02B27/0927Systems for changing the beam intensity distribution, e.g. Gaussian to top-hat
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/09Beam shaping, e.g. changing the cross-sectional area, not otherwise provided for
    • G02B27/0938Using specific optical elements
    • G02B27/0944Diffractive optical elements, e.g. gratings, holograms
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/26Bombardment with radiation
    • H01L21/263Bombardment with radiation with high-energy radiation
    • H01L21/268Bombardment with radiation with high-energy radiation using electromagnetic radiation, e.g. laser radiation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67098Apparatus for thermal treatment
    • H01L21/67115Apparatus for thermal treatment mainly by radiation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67242Apparatus for monitoring, sorting or marking
    • H01L21/67253Process monitoring, e.g. flow or thickness monitoring
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/70Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
    • H01L21/77Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate
    • H01L21/78Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B23K2103/56Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26 semiconducting
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B19/00Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics
    • G02B19/0033Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics characterised by the use
    • G02B19/0047Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics characterised by the use for use with a light source
    • G02B19/0052Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics characterised by the use for use with a light source the light source comprising a laser diode
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/08Mirrors
    • G02B5/10Mirrors with curved faces
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/136Liquid crystal cells structurally associated with a semi-conducting layer or substrate, e.g. cells forming part of an integrated circuit
    • G02F1/1362Active matrix addressed cells
    • G02F1/136277Active matrix addressed cells formed on a semiconductor substrate, e.g. of silicon
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2203/00Function characteristic
    • G02F2203/12Function characteristic spatial light modulator
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F2203/00Function characteristic
    • G02F2203/50Phase-only modulation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67092Apparatus for mechanical treatment

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Dicing (AREA)

Abstract

[課題] 可抑制修正雷射光束之光點形狀的所需工時,並能減少照射於被加工物之雷射光束在加工裝置之間的機差。[解決手段] 一種雷射光束之光點形狀的修正方法,其包含:雷射光束照射步驟,其將雷射光束照射至凹面鏡;拍攝步驟,其藉由光束輪廓儀拍攝反射光;圖像形成步驟,其由在拍攝步驟所拍攝的XY平面圖像形成XZ平面圖像或YZ平面圖像;及比較步驟,其將在圖像形成步驟所形成的圖像與理想的雷射光束之XZ平面圖像或YZ平面圖像進行比較,所述雷射光束之光點形狀的修正方法係以使在圖像形成步驟所形成之XZ平面圖像或YZ平面圖像、與理想的雷射光束之XZ平面圖像或YZ平面圖像一致的方式,變更顯示於空間光調變器之顯示部的相位圖案。

Description

雷射光束之光點形狀的修正方法
本發明是關於一種雷射光束之光點形狀的修正方法。
作為將如半導體晶圓般的板狀物分割成晶片尺寸的技術,已知有以下技術:將雷射光束的焦點定位在被加工物的內部並沿著分割預定線進行照射,而形成成為分割起點的改質層(例如參照專利文獻1)。
然而,在進行如上述般之雷射加工的雷射加工裝置的光學系統中,會使用各種光學零件,而在光學系統的光路上有時會產生各式各樣的光學歪斜。此光學歪斜會導致在加工裝置之間的加工結果不同,而會有產生所謂的裝置間機差之情形。
為了解決此問題,已提出一種技術,其以卡盤台保持凹面鏡,且藉由拍攝從凹面鏡所反射的光而掌握在加工點的光點形狀(例如參照專利文獻2)。 [習知技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第3408805號公報 [專利文獻2]日本特開2016-41437號公報
[發明所欲解決的課題] 然而,專利文獻2所示的技術即使可掌握光點形狀,也不知道是在構成光學系統之多個光學元件的何處產生光學歪斜,因此變得需要識別出歪斜處的作業,而有花費時間在光點形狀之修正的課題。
因此,本發明之目的在於提供一種雷射光束之光點形狀的修正方法,其可抑制修正雷射光束之光點形狀的所需工時,並減少照射於被加工物之雷射光束在加工裝置之間的機差。
[解決課題的技術手段] 根據本發明,提供一種雷射光束之光點形狀的修正方法,其在雷射加工裝置中,修正藉由聚光鏡所聚光之雷射光束的光點形狀,該雷射加工裝置具備:卡盤台,其保持被加工物;雷射光束照射單元,其對被該卡盤台保持的被加工物照射雷射光束;及控制部,該雷射光束照射單元包含:雷射振盪器;該聚光鏡,其將從該雷射振盪器射出的雷射光束聚光;及空間光調變器,其配設於該雷射振盪器與該聚光鏡之間,該雷射光束之光點形狀的修正方法的特徵在於,具備:凹面鏡配置步驟,其將反射面成為球面的凹面鏡定位在面對該雷射光束照射單元之該聚光鏡的位置;焦點定位步驟,其在該凹面鏡配置步驟後,將該聚光鏡的聚光點定位在該凹面鏡的焦點位置;雷射光束照射步驟,其運作該雷射振盪器並將藉由該聚光鏡所聚光之雷射光束照射至該凹面鏡;拍攝步驟,其藉由攝像單元拍攝以該凹面鏡之反射面反射的反射光;圖像形成步驟,其由表示在該拍攝步驟所拍攝之雷射光束的形狀及強度分布的XY平面圖像,形成XZ平面圖像或YZ平面圖像;及比較步驟,其將在該圖像形成步驟所形成的圖像與具有理想的形狀及強度分布之雷射光束的XZ平面圖像或YZ平面圖像進行比較,所述雷射光束之光點形狀的修正方法係以使在該圖像形成步驟所形成的XZ平面圖像或YZ平面圖像、與具有該理想的形狀及強度分布之雷射光束的XZ平面圖像或YZ平面圖像一致的方式,變更顯示於該空間光調變器之顯示部的相位圖案。
較佳為,所述雷射光束之光點形狀的修正方法進一步包含:判斷步驟,其判斷在該拍攝步驟所拍攝之雷射光束的圖像包含何種像差種類,並且,所述雷射光束之光點形狀的修正方法使消除在該判斷步驟所判斷之像差種類的相位圖案顯示於該空間光調變器的顯示部。
較佳為,所述雷射光束之光點形狀的修正方法進一步具備:判斷步驟,其判斷在該拍攝步驟所拍攝之雷射光束包含何種像差種類;及記憶步驟,其預先記憶具有該理想的形狀及強度分布之雷射光束包含何種像差種類,並且,所述雷射光束之光點形狀的修正方法以使在該拍攝步驟所拍攝之雷射光束的像差種類與該理想的雷射光束的像差種類一致的方式,變更顯示於該空間光調變器之顯示部的相位圖案。
較佳為,在該比較步驟中,只要進行比較的圖像之相異度為預定的比率以下則設為合格,若大於預定的比率則再次進行光點形狀的修正。
[發明功效] 本案發明發揮以下功效:可抑制修正雷射光束之光點形狀的所需工時,並能減少照射於被加工物之雷射光束在加工裝置之間的機差。
以下,針對本發明之實施方式,一邊參照圖式一邊詳細地予以說明。本發明並不受限於以下的實施方式所記載之內容。並且,以下所記載之構成要素中,包含所屬技術領域中具有通常知識者可輕易思及之要素、實質上相同之要素。再者,以下所記載之構成能適當組合。並且,在不脫離本發明之主旨的範圍可進行構成的各種省略、取代或變更。
〔第一實施方式〕 根據圖式說明本發明之第一實施方式的雷射光束之光點形狀的修正方法。首先,說明實施第一實施方式的雷射光束之光點形狀的修正方法之雷射加工裝置1的構成。圖1為表示實施第一實施方式的雷射光束之光點形狀的修正方法之雷射加工裝置的構成例的立體圖。第一實施方式的如圖1所示之雷射加工裝置1係對被加工物200照射脈衝狀的雷射光束21,並將被加工物200進行雷射加工的裝置。
圖1所示之雷射加工裝置1的加工對象亦即被加工物200是具有矽、藍寶石、砷化鎵等的基板201之圓板狀的半導體晶圓或光元件晶圓等晶圓。如圖1所示,被加工物200具有:分割預定線203,其在基板201的正面202設定成格子狀;以及元件204,其形成於藉由分割預定線203所劃分之區域。元件204例如是IC(Integrated Circuit,積體電路)或LSI(Large Scale Integration,大型積體電路)等積體電路、CCD(Charge Coupled Device,電荷耦合元件)或CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor,互補式金屬氧化物半導體)等圖像感測器。
在第一實施方式中,被加工物200在正面202的背面側即背面205黏貼有黏著膠膜207而被支撐於環狀框架206的開口內,所述黏著膠膜207是直徑比被加工物200的外徑更大的圓板狀且在外緣部黏貼有環狀框架206。在第一實施方式中,被加工物200沿著分割預定線203而被分割成一個個的元件204。
(雷射加工裝置) 如圖1所示,雷射加工裝置1具有:卡盤台10,其為以保持面11保持被加工物200的卡盤台;雷射光束照射單元20,其為雷射光束照射單元;移動單元30;攝像單元40;及控制部100。
卡盤台10以保持面11保持被加工物200。卡盤台10為圓盤形狀,且具備:圓盤形狀的吸附部12,其上表面形成保持被加工物200之平坦的保持面11且係由具備多個多孔洞的多孔陶瓷等所構成;及框體13,其將吸附部12嵌入上表面之中央的凹陷處並固定。框體13的上表面位於與保持面11同一平面上,在第一實施方式中,為卡盤台10的周緣部。卡盤台10的吸附部12透過未圖示的真空吸引路徑而與未圖示的真空吸引源連接。卡盤台10將載置於保持面11上的被加工物200吸引保持。在第一實施方式中,保持面11為與水平方向平行的平面。在卡盤台10的周圍配置多個夾持部14,所述夾持部14夾持將被加工物200支撐於開口內的環狀框架206。
並且,卡盤台10藉由移動單元30的旋轉移動單元34繞著與Z軸方向平行的軸心旋轉。此外,Z軸方向是相對於保持面11為正交,且與垂直方向平行的方向。卡盤台10與旋轉移動單元34一起藉由移動單元30的X軸移動單元31而在與水平方向平行之X軸方向移動,並且藉由Y軸移動單元32而在與水平方向平行且與X軸方向正交的Y軸方向移動。
雷射光束照射單元20是對被卡盤台10所保持的被加工物200照射對被加工物200具有穿透性之波長的脈衝狀的雷射光束21,並在被加工物200的內部形成成為斷裂起點之改質層的雷射光束照射單元。所謂改質層,意指密度、折射率、機械強度或其他物理特性成為與周圍不同之狀態的區域。改質層例如為熔融處理區域、裂痕區域、絕緣破壞區域、折射率變化區域及此等區域混合存在的區域等。在實施方式中,相較於基板201的其他部分,改質層的機械強度低。
此外,雷射光束照射單元20在第一實施方式中雖然是對被加工物200照射對被加工物200具有穿透性之波長的雷射光束21,但在本發明中,也可為照射對被加工物200具有吸收性之波長的雷射光束21,而對被加工物200進行燒蝕加工者。在第一實施方式中,如圖1所示,雷射光束照射單元20的一部分是被支撐在升降構件4,所述升降構件4是藉由移動單元30的Z軸移動單元33而在Z軸方向移動,所述移動單元30是設置於從裝置本體2立設的壁3。此外,雷射光束照射單元20的構成等將於後述說明。
移動單元30為使卡盤台10與雷射光束照射單元20在X軸方向、Y軸方向及Z軸方向相對地移動者。此外,X軸方向及Y軸方向是與保持面11平行的方向。移動單元30具備:X軸移動單元31,其係使卡盤台10在X軸方向移動的加工進給手段;Y軸移動單元32,其係使卡盤台10在Y軸方向移動的分度進給手段;Z軸移動單元33,其使雷射光束照射單元20所包含的聚光鏡23在Z軸方向移動;及旋轉移動單元34,其使卡盤台10繞著與Z軸方向平行的軸心旋轉。
在第一實施方式中,Y軸移動單元32設置在雷射加工裝置1的裝置本體2上。Y軸移動單元32在Y軸方向移動自如地支撐移動板15,所述移動板15支撐X軸移動單元31。X軸移動單元31設置在移動板15上。X軸移動單元31在X軸方向移動自如地支撐第二移動板16,所述第二移動板16支撐使卡盤台10繞著與Z軸方向平行之軸心旋轉的旋轉移動單元34。Z軸移動單元33設置於立設壁3,且在Z軸方向移動自如地支撐升降構件4。
X軸移動單元31、Y軸移動單元32及Z軸移動單元33具備:習知的滾珠螺桿,其繞著軸心旋轉自如地被設置;習知的脈衝馬達,其使滾珠螺桿繞著軸心旋轉;及習知的導軌,其在X軸方向或Y軸方向移動自如地支撐移動板15、16,且在Z軸方向移動自如地支撐升降構件4。
並且,雷射加工裝置1具備:未圖示的X軸方向位置檢測單元,其用於檢測卡盤台10的X軸方向之位置;未圖示Y軸方向位置檢測單元,其用於檢測卡盤台10的Y軸方向之位置;Z軸方向位置檢測單元,其檢測雷射光束照射單元20所包含之聚光鏡23的Z軸方向之位置。各位置檢測單元係將檢測結果輸出至控制部100。
攝像單元40是拍攝被卡盤台10保持的被加工物200者。攝像單元40具備拍攝被卡盤台10保持的被加工物200之CCD(Charge Coupled Device,電荷耦合元件)攝像元件或CMOS(Complementary MOS,互補式金屬氧化物半導體)攝像元件等攝像元件。在第一實施方式中,攝像單元40被安裝於雷射光束照射單元20之殼體的前端,並被配置在與雷射光束照射單元20之圖2所示的聚光鏡23在X軸方向並排的位置。攝像單元40拍攝被加工物200而得到用於執行對準的圖像,並將得到的圖像輸出至控制部100,所述對準是進行被加工物200與雷射光束照射單元20的對位。
控制部100分別控制雷射加工裝置1的上述構成要素,且為使雷射加工裝置1實施針對被加工物200的加工動作者。此外,控制部100是具有以下裝置的電腦:演算處理裝置,其具有如CPU(central processing unit,中央處理單元)般的微處理器;記憶裝置,其具有如ROM(read only memory,唯讀記憶體)或RAM(random access memory,隨機存取記憶體)般的記憶體;及輸入輸出界面裝置。控制100的演算處理裝置遵循記憶於記憶裝置的電腦程式而實施演算處理,且透過輸入輸出界面裝置將用於控制雷射加工裝置1的控制訊號輸出至雷射加工裝置1的上述構成要素,而實現控制部1的功能。
並且,雷射加工裝置1具備:顯示單元110,其係藉由顯示加工動作之狀態或圖像等的液晶顯示裝置等而構成;及輸入單元111,其供操作員登錄加工內容資訊等時使用。顯示單元110及輸入單元111連接於控制部100。輸入單元111是藉由設置在顯示單元110的觸控面板、與鍵盤等外部輸入裝置之中的至少一者所構成。
接著,說明雷射光束照射單元100。圖2為說明圖1所示之雷射加工裝置的雷射光束照射單元之構成的圖。圖3為表示圖1所示之雷射加工裝置的光束輪廓儀拍攝反射光而取得之雷射光束的反射光之形狀及強度分布的XY平面圖像的示意圖。如圖2所示,雷射光束照射單元20具有:雷射振盪器22,其將用於加工被加工物200之脈衝狀的雷射進行振盪;聚光鏡23,其將從雷射振盪器22射出的雷射光束21聚光在卡盤台10的保持面11所保持的被加工物200;空間光調變器24;凹面鏡25;分光器26,其為分歧手段;衰減手段27;光束輪廓儀28,其為攝像單元;及多個光學零件29。
聚光鏡23配置於與卡盤台10的保持面11在Z軸方向對向的位置,且使從雷射振盪器22射出的雷射光束21穿透,並使雷射光束21聚光在聚光點211。
空間光調變器24配設於雷射振盪器22與聚光鏡23之間的雷射光束21的光路上,調整從雷射振盪器22射出之雷射光束21的光學特性,並射出已調整光學特性的雷射光束21亦即所謂的LCOS-SLM(Liquid Crystal on Silicon-Spatial Light Modulator,矽基型液晶-空間光調變器)。在第一實施方式中,空間光調變器24是反射從雷射振盪器22射出之雷射光束21的調變器。在第一實施方式中,空間光調變器24調整之雷射光束21的光學特性例如是雷射光束21的相位、偏振面、振幅、強度、傳播方向之中的至少一者。
在第一實施方式中,空間光調變器24具備顯示部241,所述顯示部241被從雷射振盪器22射出的雷射光束21照射,並在反射雷射光束21時調整光學特性,空間光調變器24透過分光器26等將已被顯示部241調整過光學特性的雷射光束21朝向聚光鏡23射出。並且,在第一實施方式中,空間光調變器24的顯示部241顯示用於調整雷射光束21之光學特性的相位圖案,且反射雷射光束21並調整雷射光束21的光學特性。相位圖案是藉由控制部100而被控制。空間光調變器24係藉由控制部100而控制顯示於顯示部241的相位圖案,藉此調整射出之雷射光束21的光學特性。
凹面鏡25若配置在能與聚光鏡23在Z軸方向對向的位置且與聚光鏡23在Z軸方向對向,則具備:反射面252,其能以在聚光鏡23的聚光點211具有焦點251的方式進行定位。反射面252成為球面,且將從與Z軸方向對向之聚光鏡23射出的雷射光束21朝向聚光鏡23反射。在第一實施方式中,凹面鏡25被配設在卡盤台10的框體13內,反射面252被配置在能與聚光鏡23在Z軸方向對向的位置。在第一實施方式中,以聚光鏡23的聚光點211位於焦點251的方式,藉由Z軸移動單元33調整聚光鏡23之Z軸方向的位置,藉此將反射面252的焦點251定位在聚光鏡23的聚光點211。
分光器26使從雷射振盪器22射出且藉由空間光調變器24調整過光學特性的雷射光束21通過聚光鏡23。分光器26係將藉由聚光鏡23而被聚光且以凹面鏡25的反射面252反射並穿透聚光鏡23之雷射光束21的反射光212朝向衰減手段27進行反射,而將反射光212從雷射光束21分歧。
衰減手段27是用於衰減藉由分光器26而被反射之反射光212的強度者。在第一實施方式中,衰減手段27使反射光212的強度衰減並朝向光束輪廓儀28反射。衰減手段27例如是藉由楔型基板所構成。
光束輪廓儀28是拍攝以凹面鏡25的反射面252反射且藉由分光器26而從雷射光束21分歧並藉由衰減手段27而衰減強度的反射光212,而取得具有(表示)雷射光束21之反射光212的形狀及空間的強度分布之雷射光束21的XY平面圖像400(如圖3所示)者。光束輪廓儀28將所取得之XY平面圖像400輸出至控制部100。此外,光束輪廓儀28所取得之XY平面圖像400表示了反射光212的X軸方向及Y軸方向之各位置的強度。
光學零件29為將從雷射振盪器22射出的雷射光束21傳播往加工被加工物200的加工點或凹面鏡25,且將藉由凹面鏡25的反射面252而被反射的雷射光束21之反射光212傳播往光束輪廓儀28者。在第一實施方式中,光學零件29具備:擴束器29-1、反射鏡29-2及波片29-3,其等設置在雷射振盪器22與空間光調變器24之間的雷射光束21之光路上。在第一實施方式中,擴束器29-1、反射鏡29-2及波片29-3是依序從雷射振盪器22朝向空間光調變器24而配置。並且,光學零件29具備:中繼光學系統29-4,其設置在空間光調變器24與分光器26之間的雷射光束21之光路上;及反射鏡29-5,其設置在分光器26與聚光鏡23之間的雷射光束21之光路上。
並且,如圖1所示,第一實施方式之雷射加工裝置1的控制部100具備:圖像形成部101、相位圖案製作部102及記憶部103。接著,說明控制部100的各構成要素。圖4為表示沿著圖3中的A-A’線之XZ平面圖像的圖。圖5為表示沿著圖3中的B-B’線之XZ平面圖像的圖。圖6為表示沿著圖3中的C-C’線之XZ平面圖像的圖。圖7為表示沿著圖3中的A1-A1’線之YZ平面圖像的圖。圖8為表示沿著圖3中的B1-B1’線之YZ平面圖像的圖。圖9為表示沿著圖3中的C1-C1’線之YZ平面圖像的圖。
圖像形成部101將光束輪廓儀28拍攝反射光212而取得之具有雷射光束21的反射光212之形狀及空間的強度分布之雷射光束21的XY平面圖像400輸出至顯示單元110並顯示於顯示單元110。
並且,圖像形成部101從反射光212的XY平面圖像400形成如圖4、圖5及圖6所示的XZ平面圖像500,且將所形成之XZ平面圖像500輸出至顯示單元110並顯示於顯示單元110。此外,XZ平面圖像500是雷射光束21之反射光212在與X軸方向及Z軸方向兩者平行之剖面中的圖像。圖像形成部101從反射光212的XY平面圖像400形成如圖7、圖8及圖9所示的YZ平面圖像600,且將所形成之 YZ平面圖像600輸出至顯示單元110並顯示於顯示單元110。YZ平面圖像600是雷射光束21之反射光212在與Y軸方向及Z軸方向兩者平行之剖面中的圖像。此外,在本發明中,X軸方向及Y軸方向不限定於在圖3中的X、Y的方向。
圖4、圖5及圖6所示的XZ平面圖像500以及圖7、圖8及圖9所示的YZ平面圖像600是表示其中一例者,圖像形成部101在將XY平面圖像400顯示於顯示單元110的狀態下,形成按照來自輸入單元111的操作員的操作的剖面之XZ平面圖像500及YZ平面圖像600,並將所形成之XZ平面圖像500及YZ平面圖像600顯示於顯示單元110。此外,圖4、圖5及圖6的橫軸表示X軸方向的位置,圖7、圖8及圖9的橫軸表示Y軸方向的位置,圖4至圖9的縱軸表示雷射光束21之反射光212的強度。
相位圖案製作部102為製作具有由輸入單元111所輸入之預定值的多個澤爾尼克係數的相位圖案,並將所製作的相位圖案顯示於空間光調變器24的顯示部241者。此外,各澤爾尼克係數是與藉由雷射光束照射單元20的光學系統而產生於光束點的各像差對應者。作為雷射光束照射系統20之光學系統的像差,例如存在有「像散像差0∘」、「像散像差90∘」、「像散像差+45∘」、「像散像差-45∘」、「慧形像差+X」、「慧形像差-X」、「慧形像差+Y」、「慧形像差-Y」、「球面像差+」、「球面像差-」、「三叉像差+X」、「三叉像差-X」、「三叉像差+Y」、「三叉像差-Y」。
相位圖案製作部102接收由輸入單元111所輸入之各澤爾尼克係數的預定值,當接收全部澤爾尼克係數的值,則製作具有接收到的值之澤爾尼克係數的相位圖案。相位圖案製作部102將所製作的相位圖案顯示於顯示部241。並且,若操作員操作輸入單元111,變更任意一個澤爾尼克係數的值,當相位圖案製作部102接收已變更之澤爾尼克係數的值,則會製作具有已變更之值的澤爾尼克係數的相位圖案,並將其顯示於顯示部241。
記憶部103是記憶理想的XY平面圖像401(如圖10所示)者,所述理想的XY平面圖像401具有在由輸入單元111等所輸入之加工動作中於加工點能得到理想之加工結果的雷射光束21之反射光212的形狀及空間的強度分布。圖10為表示第一實施方式的雷射光束之光點形狀的修正方法的具有理想的形狀及強度分布之雷射光束的理想的XY平面圖像的圖。
此外,理想的XY平面圖像401是光束輪廓儀28拍攝在加工動作中於加工點能得到理想之加工結果的雷射光束21之反射光212而取得的XY平面圖像。此外,生成理想之XY平面圖像401的雷射光束21之反射光212的各澤爾尼克係數的值是各澤爾尼克係數的理想值。並且,理想的XY平面圖像401是全部的澤爾尼克係數為預定值以下。
此外,圖像形成部101及相位圖案製作部102的功能是藉由演算處理裝置遵循記憶於記憶裝置的電腦程式實施演算處理而實現。記憶部103的功能是藉由記憶裝置而實現。
若操作員將加工內容資訊登錄至控制部100,且透過黏著膠膜207將被加工物200載置於卡盤台10的保持面11,並且控制部100從輸入單元111接收到操作員的加工動作開始指示,則所述雷射加工裝置1根據所登錄的加工內容資訊開始加工動作。
在加工動作中,雷射加工裝置1透過黏著膠膜207將被加工物200吸引保持在卡盤台10的保持面11,並以夾持部14夾持環狀框架206。接著,移動單元30使卡盤台10朝向攝像單元40的下方移動,攝像單元40拍攝被加工物200。雷射加工裝置1根據攝像單元40拍攝而得到的圖像執行對準。
雷射加工裝置1根據加工內容資訊,藉由移動單元30使雷射光束照射單元20與被加工物200沿著分割預定線203相對地移動,並從雷射光束照射單元20對分割預定線203照射脈衝狀的雷射光束21。在第一實施方式中,雷射加工裝置1照射雷射光束21,且沿著分割預定線203於基板201的內部形成改質層。若沿著全部的分割預定線203而於基板201的內部形成改質層,則雷射加工裝置1停止雷射光束21的照射,結束加工動作。
雷射加工裝置1在加工動作開始前,實施以下的雷射光束之光點形狀的修正方法。接著,說明雷射光束之光點形狀的修正方法。圖11為說明第一實施方式的雷射光束之光點形狀的修正方法的流程圖。圖12為表示在圖11所示的雷射光束之光點形狀的修正方法的拍攝步驟中拍攝反射光而取得的XY平面圖像的一例的圖。圖13為表示在圖11所示的雷射光束之光點形狀的修正方法的比較步驟中顯示於顯示單元的XZ平面圖像之一例的圖。圖14為表示在圖11所示的雷射光束之光點形狀的修正方法的比較步驟中顯示於顯示單元的YZ平面圖像之一例的圖。
第一實施方式的雷射光束之光點形狀的修正方法(以下記載為修正方法)是修正藉由聚光鏡23所聚光之雷射光束的光點形狀,藉此使表示雷射光束之反射光的形狀及強度分布的XY平面圖像400(如圖12所示)接近理想的XY平面圖像401(如圖10所示)者。第一實施方式的修正方法是如下述的方法:為了使光束輪廓儀28拍攝而取得的雷射光束21之反射光212的XY平面圖像400接近理想的XY平面圖像401,而將顯示於空間光調變器24之顯示部241的相位圖案調整成能照射在加工動作中於加工點能得到理想之加工結果的雷射光束21的相位圖案。
如圖11所示,修正方法具備:記憶步驟ST1、凹面鏡配置步驟ST2、焦點定位步驟ST3、雷射光束照射步驟ST4、拍攝步驟ST5、圖像形成步驟ST6、比較步驟ST7及判斷步驟ST9。
記憶步驟ST1是將理想的XY平面圖像401記憶於記憶部103的步驟,所述理想的XY平面圖像401具有在加工動作中於加工點能得到理想之加工結果的雷射光束21之反射光212的形狀及空間的強度分布。在第一實施方式,於記憶步驟ST1中,控制部100接收操作員的輸入單元111的操作,而將理想的XY平面圖像401記憶於記憶部103。
凹面鏡配置步驟ST2是將反射面252成為球面之凹面鏡25定位於在Z軸方向面對雷射光束照射單元20之聚光鏡23的位置之步驟。在第一實施方式中,於凹面鏡配置步驟ST2中,控制部100控制X軸移動單元31及Y軸移動單元32,並使雷射光束照射單元20的聚光鏡23與凹面鏡25的反射面252沿著Z軸方向對向。
焦點定位步驟ST3 是在凹片鏡配置步驟ST2後,將聚光鏡23的聚光點211定位於凹面鏡25的焦點251之位置的步驟。在第一實施方式中,於焦點定位步驟ST3中,控制部100控制Z軸移動單元33,將聚光鏡23的聚光點211定位於反射面252的焦點251。
雷射光束照射步驟ST4是運作雷射振盪器22,且從雷射振盪器22射出雷射光束21,並將藉由聚光鏡23所聚光之雷射光束21照射至凹面鏡25的反射面252的步驟。在雷射光束照射步驟ST4中,控制部100接收操作員的輸入單元111的操作,並記憶預定值的各澤爾尼克係數。此外,在第一實施方式中,預定值為任意的值。在雷射光束照射步驟ST4中,若相位圖案製作部102接收全部的澤爾尼克係數的值,則製作具有接收到的值之澤爾尼克係數的相位圖案。在雷射光束照射步驟ST4中,相位圖案製作部102將所製作的相位圖案顯示於顯示部241。
在第一實施方式中,於雷射光束照射步驟ST4中,在相位圖案製作部102將所製作的相位圖案顯示於顯示部241後,控制部100運作雷射振盪器22而振盪雷射。在雷射光束照射步驟ST4中,透過空間光調變器24、分光器26及聚光鏡23等,將從雷射振盪器22射出之雷射光束21照射至凹面鏡25的反射面252。被照射至反射面252的雷射光束21之光學特性會成為因應相位圖案製作部102所製作且顯示於顯示部241之相位圖案的特性。
拍攝步驟ST5是以光束輪廓儀28拍攝以凹面鏡25之反射面252反射的雷射光束21之反射光212的步驟。在第一實施方式中,於拍攝步驟ST5中,以反射面252所反射之雷射光束21的反射光212是藉由分光器26而朝向衰減手段27反射,並藉由光束輪廓儀28拍攝。在第一實施方式中,於拍攝步驟ST5中,光束輪廓儀28拍攝雷射光束21的反射光212,且取得具有雷射光束21的反射光212之形狀及空間的強度分布之雷射光束21的反射光212之XY平面圖像400(如圖12所示),並將所取得之XY平面圖像400輸出至控制部100。
圖像形成步驟ST6是從在拍攝步驟ST5所拍攝而取得之表示雷射光束21的反射光212之形狀及空間的強度分布之雷射光束21的反射光212之XY平面圖像400,形成XZ平面圖像500(如圖13所示)或YZ平面圖像600(如圖14所示)的步驟。
在第一實施方式中,於圖像形成步驟ST6中,控制部100的圖像形成部101將在拍攝步驟ST5所拍攝而取得之具有雷射光束21的反射光212之形狀及空間的強度分布之雷射光束21的反射光212之XY平面圖像400輸出至顯示單元110,並將XY平面圖像400顯示於顯示部110。在第一實施方式中,於圖像形成步驟ST6中,圖像形成部101在將XY平面圖像400顯示於顯示單元110的狀態下,接收來自輸入單元111的操作員的操作,而形成XY平面圖像400之按照操作員的操作的剖面之XZ平面圖像500及YZ平面圖像600。
比較步驟7是將在圖像形成步驟ST6所形成的圖像亦即XZ平面圖像500(在圖13中以實線表示其中一例)或YZ平面圖像600(在圖14中以實線表示其中一例)、與理想之XY平面圖像401的XZ平面圖像501(在圖13中以虛線表示其中一例)或YZ平面圖像601(在圖14中以虛線表示其中一例)進行比較的步驟。此外,圖13的橫軸表示X軸方向的位置,圖14的橫軸表示Y軸方向的位置,圖13及圖14的縱軸表示雷射光束21之反射光212的強度。並且,XZ平面圖像501是具有理想的形狀及強度分布之雷射光束21的反射光212的XZ平面圖像,YZ平面圖像601是具有理想的形狀及強度分布之雷射光束21的反射光212的YZ平面圖像。
在第一實施方式中,於比較步驟ST7中,圖像形成部101從理想之XY平面圖像401形成按照操作員的操作的剖面之XZ平面圖像501及YZ平面圖像601。如圖13所示,控制部100將在圖像形成步驟ST6中所形成的XZ平面圖像500與從理想之XY平面圖像401所形成的XZ平面圖像501重疊並顯示於顯示單元110。並且,如圖14所示,將在圖像形成步驟ST6中所形成的YZ平面圖像600與從理想之XY平面圖像401所形成的YZ平面圖像601重疊並顯示於顯示單元110。
此外,雖然將XZ平面圖像500、501重疊並顯示於顯示單元110,且將YZ平面圖像600、601重疊並顯示於顯示單元110,但在本發明中,只要實施將XZ平面圖像500、501重疊並顯示於顯示單元110、與將YZ平面圖像600、601重疊並顯示於顯示單元110兩者之中至少一者即可。
之後,操作員判定在比較步驟ST7中,於顯示單元110重疊顯示並經過比較的圖像亦即XZ平面圖像500、501及YZ平面圖像600、601的至少一者的相異度是否為預定的比率以下(步驟ST8)。若操作員判定XZ平面圖像500、501及YZ平面圖像600、601的至少一者的相異度大於預定的比率(步驟8:否),則進入判斷步驟ST9。
判斷步驟ST9是判斷在拍攝步驟ST5所拍攝而取得之具有雷射光束21的反射光212的形狀及空間的強度分布之XY平面圖像400包含何種像差種類的步驟。在第一實施方式中,於判斷步驟ST9中,接收操作員的輸入單元111的操作,控制部100至少將XY平面圖像400顯示於顯示單元110。此外,除了在顯示單元110顯示XY平面圖像400,也可顯示理想的XY平面圖像401,並且,也可顯示XZ平面圖像500、501、YZ平面圖像600、601。
在判斷步驟ST9中,操作員根據XY平面圖像400、401彼此的相異點、XZ平面圖像500、501彼此的相異點及YZ平面圖像600、601彼此的相異點中的至少一者,判定XY平面圖像400之與理想的XY平面圖像401的差異最大的像差。如此,在判斷步驟ST9中,判定XY平面圖像400之與理想的XY平面圖像401的差異最大的像差,藉此判斷XY平面圖像400包含何種像差種類。
之後,操作員操作輸入單元111將在判斷步驟ST9中所判定之對應像差的澤爾尼克係數的值進行預定值變更而接近理想的值。若控制部100的相位圖案製作部102接收已變更之澤爾尼克係數的值,則製作具有已變更之值的澤爾尼克係數的相位圖案,並顯示於顯示部241(步驟ST10)且返回雷射光束照射步驟ST4。如此,使消除在判斷步驟ST9所判斷之像差的相位圖案顯示於空間光調變器24的顯示部241,藉此使在拍攝步驟ST5所拍攝之雷射光束21的像差種類接近能得到理想的加工結果之雷射光束21的像差種類。
若操作員判定XZ平面圖像500、501與YZ平面圖像600、601兩者的相異度為預定的比率以下(步驟ST8:是),則結束修正方法。如此,在步驟ST8中,比較步驟ST7的結果是若XZ平面圖像500、501與YZ平面圖像600、601兩者的相異度為預定的比率以下,則將顯示於顯示部241的相位圖案亦即照射於被加工物200的雷射光束21設為合格,若XZ平面圖像500、501與YZ平面圖像600、601的至少一者的相異度大於預定的比率,則透過判斷步驟ST9、步驟ST10而返回至雷射光束照射步驟ST4並再次進行相位圖案的修正,亦即再次進行雷射光束21之光點形狀亦即XY平面圖像400的修正。
並且,第一實施方式的修正方法是在步驟ST10中,若將一個澤爾尼克係數的值進行預定值變更並調整至接近理想的值,則在拍攝步驟ST5中光束輪廓儀28取得之XY平面圖像400所包含的像差,會連對應於除了已變更值的澤爾尼克係數以外的澤爾尼克係數之像差也產生變化。於是,第一實施方式的修正方法是在步驟8中判定XZ平面圖像500、501與YZ平面圖像600、601兩者的相異度為預定的比率以下之前,重複雷射光束照射步驟ST4、拍攝步驟ST5、比較步驟ST7、步驟ST8、判斷步驟ST9及步驟ST10,逐個變更澤爾尼克係數的值。
因此,第一實施方式的修正方法是在步驟8中判定XZ平面圖像500、501與YZ平面圖像600、601兩者的相異度為預定的比率以下之前,重複雷射光束照射步驟ST4、拍攝步驟ST5、比較步驟ST7、步驟ST8、判斷步驟ST9及步驟ST10,藉此以使在圖像形成步驟ST6所形成的XZ平面圖像500或YZ平面圖像600、與從具有能得到理想之加工結果的雷射光束21之反射光212的形狀及空間的強度分布的理想之XY平面圖像401所形成的XZ平面圖像501或YZ平面圖像601一致的方式,變更顯示於空間光調變器24之顯示部241的相位圖案。
如以上說明,第一實施方式的修正方法是在比較步驟ST7中,實施將XZ平面圖像500、501重疊並顯示於顯示單元110、與將YZ平面圖像600、601重疊並顯示於顯示單元110兩者之中至少一者,因此在步驟ST8中,可容易地判定XZ平面圖像500、501與YZ平面圖像600、601之至少一者的相異度是否為預定的比率以下。
並且,第一實施方式的修正方法是若在步驟8中判定XZ平面圖像500、501與YZ平面圖像600、601之至少一者的相異度大於預定的比率,則在判斷步驟ST9中至少將XY平面圖像400顯示於顯示單元110,操作員判定XY平面圖像400之與理想的XY平面圖像401的差異最大的像差。因此,第一實施方式的修正方法可抑制將雷射光束21的像差修正成在加工點能得到理想之加工結果的雷射光束21之像差的所需工時。其結果,第一實施方式的修正方法可抑制修正雷射光束21之光點形狀的所需工時。
並且,第一實施方式的修正方法是在步驟ST8中,在顯示單元110顯示XZ平面圖像500、501與YZ平面圖像600、601之至少一者,且可容易地判定此等之至少一者的相異度是否為預定的比率以下,並在判斷步驟ST9中至少將XY平面圖像400顯示於顯示單元110,操作員判定XY平面圖像400之與理想的XY平面圖像401的差異最大的像差。並且,第一實施方式的修正方法是在步驟8中判定XZ平面圖像500、501與YZ平面圖像600、601兩者的相異度為預定的比率以下之前,重複雷射光束照射步驟ST4、拍攝步驟ST5、比較步驟ST7、步驟ST8、判斷步驟ST9及步驟ST10。因此,第一實施方式的修正方法可將雷射光束21的像差修正成接近在加工點能得到理想之加工結果的雷射光束21之像差。其結果,第一實施方式的修正方法可抑制雷射光束21之光點形狀在加工裝置之間的機差。
因此,第一實施方式的修正方法發揮以下效果:可抑制修正雷射光束21之光點形狀的所需工時,並能減少照射於被加工物200之雷射光束21在加工裝置之間的機差。
〔第二實施方式〕 根據圖式說明本發明之第二實施方式的雷射光束之光點形狀的修正方法。圖15為表示實施第二實施方式的雷射光束之光點形狀的修正方法的雷射加工裝置之構成例的立體圖。圖16為說明圖15所示之雷射加工裝置的雷射光束照射單元之構成的圖。此外,圖15及圖16對與第一實施方式相同的部分標註相同符號並省略說明。
除了實施第二實施方式的雷射光束之光點形狀的修正方法(以下記載為修正方法)之雷射加工裝置1-2增加圖像形成部101-2及記憶部103-2的功能,且控制部100具備判定部104以外,其餘與第一實施方式相同。
實施第二實施方式的修正方法之雷射加工裝置1-2的控制部100之記憶部103-2是在記憶步驟ST1中,除了第一實施方式的功能之外,還記憶能得到理想之加工結果的雷射光束21之反射光212的各澤爾尼克係數的理想值。並且,實施第二實施方式的修正方法之雷射加工裝置1-2的控制部100之相位圖案製作部102是在記憶步驟ST1中,除了第一實施方式的功能之外,還製作含有預定之像差種類的相位圖案,並生成從圖17至圖30所示之含有像差的XY平面圖像701、702、703、704、705、706、707、708、709、710、711、712、713、714,並記憶於記憶部103-2。
此等含有像差的XY平面圖像701、702、703、704、705、706、707、708、709、710、711、712、713、714是含有像差的反射光212之XY平面圖像,所述像差係以光束輪廓儀28拍攝對應於各像差之澤爾尼克係數為預定值以上的雷射光束21所生成。
如此,實施第二實施方式之修正方法的雷射加工裝置1-2的控制部100之記憶部103-2是在記憶步驟ST1中,記憶含有像差的XY平面圖像701、702、703、704、705、706、707、708、709、710、711、712、713、714,藉此對於具有在加工動作中於加工點能得到理想之加工結果的雷射光束21之反射光212的形狀及空間的強度分布之理想的XY平面圖像401,事先記憶在拍攝步驟ST5所取得之XY平面圖像400包含何種像差種類。
圖17為表示對應於像散像差0∘的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。圖18為表示對應於像散像差90∘的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。
圖19為表示對應於像散像差+45∘的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。圖20為表示對應於像散像差-45∘的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。
圖21為表示對應於慧形像差+X的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。圖22為表示對應於慧形像差-X的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。
圖23為表示對應於慧形像差+Y的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。圖24為表示對應於慧形像差-Y的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。
圖25為表示對應於球面像差+的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。圖26為表示對應於球面像差-的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。
圖27為表示對應於三叉像差+X的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。圖28為表示對應於三叉像差-X的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。
圖29為表示對應於三叉像差+Y的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。圖30為表示對應於三叉像差-Y的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。
實施第二實施方式的修正方法之雷射加工裝置1-2的控制部100之判定部104在比較步驟ST7中,計算在圖像形成步驟ST6所形成之圖像亦即XZ平面圖像500與理想之XY平面圖像401的XZ平面圖像501之差值的總和(在圖13中以平行斜線表示其一部份)、及在圖像形成步驟ST6所形成之圖像亦即YZ平面圖像600與理想之XY平面圖像401的YZ平面圖像601之差異的總和(在圖14中以平行斜線表示其一部份)。接著,雷射加工裝置1-2的控制部100之判定部104在比較步驟ST7中,計算XZ平面圖像500與理想之XY平面圖像401的XZ平面圖像501之差值的總和及YZ平面圖像600與理想之XY平面圖像401的YZ平面圖像601之差值的總和的和。如此,第二實施方式的修正方法是在比較步驟ST7中,判定部104計算所述的和,並將XZ平面圖像500 及YZ平面圖像600與XZ平面圖像501及YZ平面圖像601進行比較。
雷射加工裝置1-2的控制部100之判定部104在步驟ST8中,判定於比較步驟ST7所計算出的和是否為預先設定的預定值以下,而判定XZ平面圖像500、501及YZ平面圖像600、601的相異度是否為預定的比率以下。雷射加工裝置1-2的控制部100之判定部104若在步驟ST8中判定於比較步驟ST7所計算出的和大於預先設定的預定值,則判定XZ平面圖像500、501及YZ平面圖像600、601的相異度大於預定的比率(步驟ST8:否),並進入判斷步驟ST9。並且,雷射加工裝置1-2的控制部100之判定部104若在步驟ST8中判定於比較步驟ST7所計算出的和為預先設定的預定值以下(步驟ST8:是),則結束修正方法。
雷射加工裝置1-2的控制部100之判定部104在判斷步驟ST9中,計算出記憶於記憶部103-2之含有像差的XY平面圖像701、702、703、704、705、706、707、708、709、710、711、712、713、714之中與XY平面圖像400最相似者。判定部104例如分別將含有像差的XY平面圖像701、702、703、704、705、706、707、708、709、710、711、712、713、714與XY平面圖像400實施圖案匹配等圖像處理,並計算出最一致者作為與XY平面圖像400相似者。判定部104將與XY平面圖像400相似之含有像差的XY平面圖像之澤爾尼克係數判定為XY平面圖像400之與理想的XY平面圖像401的差異最大的像差。如此,在第二實施方式中,判定部104計算出含有像差的XY平面圖像701、702、703、704、705、706、707、708、709、710、711、712、713、714之中與XY平面圖像400最相似者,藉此判定XY平面圖像400之與理想的XY平面圖像401的差異最大的像差,而判斷XY平面圖像包含何種像差種類。
雷射加工裝置1-2的控制部100之判定部104在步驟10中,將對應於含有像差的XY平面圖像701、702、703、704、705、706、707、708、709、710、711、712、713、714之中與XY平面圖像400最相似者所包含的像差種類之澤爾尼克係數的值進行預定值變更,而接近理想的值。此外,判定部104的功能是藉由演算處理裝置遵循記憶於記憶裝置的電腦程式實施演算處理而實現。
第二實施方式的修正方法是在比較步驟ST7中,計算XZ平面圖像500與XZ平面圖像501之差值的總和及YZ平面圖像600與YZ平面圖像601之差值的總和的和,並且在步驟ST8中判定所述的和是否為預先設定的預定値以下,因此可容易地判定XZ平面圖像500、501及YZ平面圖像600、601的相異度是否為預定的比率以下。
並且,第二實施方式的修正方法是在判斷步驟ST9中,計算出記憶於記憶部103-2之含有像差的XY平面圖像701、702、703、704、705、706、707、708、709、710、711、712、713、714之中與XY平面圖像400最相似者,而判定XY平面圖像400之與理想的XY平面圖像401的差異最大的像差。其結果,第二實施方式的修正方法係與第一實施方式同樣地可抑制修正雷射光束21之光點形狀的所需工時。
並且,第二實施方式的修正方法是在步驟ST8中,判定所述的和是否為預先設定的預定值以下,因此可容易地判定XZ平面圖像500、501及YZ平面圖像600、601的相異度是否為預定的比率以下,且在判斷步驟ST9中計算出含有像差的XY平面圖像701、702、703、704、705、706、707、708、709、710、711、712、713、714之中與XY平面圖像400最相似者,而判定與理想的XY平面圖像401的差異最大的像差。並且,第二實施方式的修正方法是在步驟ST8中判定XZ平面圖像500、501及YZ平面圖像600、601的相異度為預定的比率以下之前,重複雷射光束照射步驟ST4、拍攝步驟ST5、比較步驟ST7、步驟ST8、判斷步驟ST9及步驟ST10。其結果,第二實施方式的修正方法可使雷射光束21的像差接近能得到理想之加工結果的雷射光束21的像差,而與第一實施方式同樣地可抑制雷射光束21之光點形狀在加工裝置之間的機差。
因此,第二實施方式的修正方法係與第一實施方式同樣地發揮以下效果:可抑制修正雷射光束21之光點形狀的所需工時,並能減少照射於被加工物200之雷射光束21在加工裝置之間的機差。
並且,在第二實施方式中,於本發明中,雷射加工裝置1-2的控制部100之判定部104在判斷步驟ST9中,也可使用機器學習(AI:Artificial intelligence,人工智慧)判斷XY平面圖像400包含何種像差種類。
〔變形例〕 根據圖式說明本發明之第一實施方式及第二實施方式的變形例之雷射加工裝置。圖31為表示實施第一實施方式及第二實施方式之變形例的雷射光束之光點形狀的修正方法之雷射加工裝置的構成例的立體圖。此外,圖31對與第一實施方式相同的部分標註相同符號並省略說明。
如圖31所示,變形例的雷射加工裝置1-1除了預先在第二移動板16上的預定位置配設凹面鏡25,且在凹面鏡配設步驟ST2中將雷射光束照射單元20之聚光鏡23與第二移動板16上的凹面鏡25之反射面252在Z軸方向對向以外,其餘與第一實施方式相同。
變形例的雷射光束之光點形狀的修正方法係與第一實施方式同樣地發揮以下效果:可抑制修正雷射光束21之光點形狀的所需工時,並能減少照射於被加工物200之雷射光束21在加工裝置之間的機差。此外,在本發明中,實施變形例的雷射光束之光點形狀的修正方法之雷射加工裝置1-1,其圖像形成部101及記憶部103具有與第二實施方式相同的功能,且控制部100係與第二實施方式同樣地可具備判定部104。
此外,本發明不限定於上述實施方式。亦即,可在不脫離本發明之主旨的範圍內進行各種變形並實施。並且,在本發明中,在雷射光束21之反射光212的理想的XY平面圖像401包含預定值以上的某像差之情形中,也可使用以下方法:預先記憶含有與澤爾尼克係數的差值為預定值的像差之XY平面圖像,並將XY平面圖像400與含有像差的XY平面圖像進行比較,其中,所述澤爾尼克係數對應於理想的XY平面圖像所具有的像差。
1,1-1, 1-2:雷射加工裝置 10:卡盤台 20:雷射光束照射單元 21:雷射光束 22:雷射振盪器 23:聚光鏡 24:空間光調變器 25:凹面鏡 28:光束輪廓儀(攝像單元) 100:控制部 200:被加工物 211:聚光點 212:反射光 241:顯示部 251:焦點 252:反射面 400:XY平面圖像 500:XZ平面圖像 501:XZ平面圖像(具有理想的形狀及強度分布之雷射光束的XZ平面圖像) 600:YZ平面圖像 601:YZ平面圖像(具有理想的形狀及強度分布之雷射光束的YZ平面圖像) ST1:記憶步驟 ST2:凹面鏡配置步驟 ST3:焦點定位步驟 ST4:雷射光束照射步驟 ST5:拍攝步驟 ST6:圖像形成步驟 ST7:比較步驟 ST9:判斷步驟
圖1為表示實施第一實施方式的雷射光束之光點形狀的修正方法之雷射加工裝置的構成例的立體圖。 圖2為表示圖1所示之雷射加工裝置的雷射光束照射單元之構成的示意圖。 圖3為表示圖1所示之雷射加工裝置的光束輪廓儀拍攝反射光而取得之雷射光束的反射光的形狀及強度分布之XY平面圖像的示意圖。 圖4為表示沿著圖3中的A-A’線之XZ平面圖像的圖。 圖5為表示沿著圖3中的B-B’線之XZ平面圖像的圖。 圖6為表示沿著圖3中的C-C’線之XZ平面圖像的圖。 圖7為表示沿著圖3中的A1-A1’線之YZ平面圖像的圖。 圖8為表示沿著圖3中的B1-B1’線之YZ平面圖像的圖。 圖9為表示沿著圖3中的C1-C1’線之YZ平面圖像的圖。 圖10為表示第一實施方式的雷射光束之光點形狀的修正方法之具有理想的形狀及強度分布之雷射光束的理想之XY平面圖像的圖。 圖11為說明第一實施方式的雷射光束之光點形狀的修正方法的流程圖。 圖12為表示在圖11所示的雷射光束之光點形狀的修正方法的拍攝步驟中拍攝反射光而取得之XY平面圖像的一例的圖。 圖13為表示在圖11所示的雷射光束之光點形狀的修正方法的比較步驟中顯示於顯示單元之XZ平面圖像的一例的圖。 圖14為表示在圖11所示的雷射光束之光點形狀的修正方法的比較步驟中顯示於顯示單元之YZ平面圖像的一例的圖。 圖15為表示實施第二實施方式的雷射光束之光點形狀的修正方法的雷射加工裝置之構成例的立體圖。 圖16為表示圖15所示之雷射加工裝置的雷射光束照射單元之構成的示意圖。 圖17為表示對應於像散像差0∘的澤爾尼克(Zernike)係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。 圖18為表示對應於像散像差90∘的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。 圖19為表示對應於像散像差+45∘的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。 圖20為表示對應於像散像差-45∘的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。 圖21為表示對應於慧形像差+X的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。 圖22為表示對應於慧形像差-X的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。 圖23為表示對應於慧形像差+Y的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。 圖24為表示對應於慧形像差-Y的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。 圖25為表示對應於球面像差+的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。 圖26為表示對應於球面像差-的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。 圖27為表示對應於三叉像差+X的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。 圖28為表示對應於三叉像差-X的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。 圖29為表示對應於三叉像差+Y的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。 圖30為表示對應於三叉像差-Y的澤爾尼克係數為預定值以上之反射光的XY平面圖像的圖。 圖31為表示實施第一實施方式及第二實施方式之變形例的雷射光束之光點形狀的修正方法之雷射加工裝置的構成例的立體圖。
ST1:記憶步驟
ST2:凹面鏡配置步驟
ST3:焦點定位步驟
ST4:雷射光束照射步驟
ST5:拍攝步驟
ST6:圖像形成步驟
ST7:比較步驟
ST8:進行比較的圖像之相異度是否為預定的比率以下
ST9:判斷步驟
ST10:變更顯示於空間光調變器的相位圖案

Claims (4)

  1. 一種雷射光束之光點形狀的修正方法,其在雷射加工裝置中,修正藉由聚光鏡所聚光之雷射光束的光點形狀,該雷射加工裝置具備:卡盤台,其保持被加工物;雷射光束照射單元,其對被該卡盤台保持的被加工物照射雷射光束;及控制部, 該雷射光束照射單元包含:雷射振盪器;該聚光鏡,其將從該雷射振盪器射出的雷射光束聚光;及空間光調變器,其配設於該雷射振盪器與該聚光鏡之間, 該雷射光束之光點形狀的修正方法的特徵在於,具備: 凹面鏡配置步驟,其將反射面成為球面的凹面鏡定位在面對該雷射光束照射單元之該聚光鏡的位置; 焦點定位步驟,其在該凹面鏡配置步驟後,將該聚光鏡的聚光點定位在該凹面鏡的焦點位置; 雷射光束照射步驟,其運作該雷射振盪器並將藉由該聚光鏡所聚光之雷射光束照射至該凹面鏡; 拍攝步驟,其藉由攝像單元拍攝以該凹面鏡之反射面反射的反射光; 圖像形成步驟,其由表示在該拍攝步驟所拍攝之雷射光束的形狀及強度分布的XY平面圖像,形成XZ平面圖像或YZ平面圖像;及 比較步驟,其將在該圖像形成步驟所形成的圖像與具有理想的形狀及強度分布之雷射光束的XZ平面圖像或YZ平面圖像進行比較, 並且,以使在該圖像形成步驟所形成的XZ平面圖像或YZ平面圖像、與具有該理想的形狀及強度分布之雷射光束的XZ平面圖像或YZ平面圖像一致的方式,變更顯示於該空間光調變器之顯示部的相位圖案。
  2. 如請求項1之雷射光束之光點形狀的修正方法,其中,進一步具備:判斷步驟,其判斷在該拍攝步驟所拍攝之雷射光束的圖像包含何種像差種類, 並且,使消除在該判斷步驟所判斷之像差種類的相位圖案顯示於該空間光調變器的顯示部。
  3. 如請求項1之雷射光束之光點形狀的修正方法,其中,進一步具備: 判斷步驟,其判斷在該拍攝步驟所拍攝之雷射光束包含何種像差種類;及 記憶步驟,其預先記憶具有該理想的形狀及強度分布之雷射光束包含何種像差種類, 並且,以使在該拍攝步驟所拍攝之雷射光束的像差種類與該理想的雷射光束的像差種類一致的方式,變更顯示於該空間光調變器之顯示部的相位圖案。
  4. 如請求項1之雷射光束之光點形狀的修正方法,其中,在該比較步驟中,只要進行比較的圖像之相異度為預定的比率以下則設為合格,若大於預定的比率則再次進行光點形狀的修正。
TW109143133A 2019-12-11 2020-12-08 雷射光束之光點形狀的修正方法 TW202122194A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-224048 2019-12-11
JP2019224048A JP7336977B2 (ja) 2019-12-11 2019-12-11 レーザービームのスポット形状の補正方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202122194A true TW202122194A (zh) 2021-06-16

Family

ID=76085478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109143133A TW202122194A (zh) 2019-12-11 2020-12-08 雷射光束之光點形狀的修正方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11621201B2 (zh)
JP (1) JP7336977B2 (zh)
KR (1) KR20210074179A (zh)
CN (1) CN112935531A (zh)
DE (1) DE102020215731A1 (zh)
SG (1) SG10202011979YA (zh)
TW (1) TW202122194A (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021010936A (ja) * 2019-07-09 2021-02-04 株式会社ディスコ レーザ加工装置
CN114095718B (zh) * 2021-10-29 2023-10-24 北京市水产科学研究所(国家淡水渔业工程技术研究中心) 单像素成像系统及方法
CN114871582A (zh) * 2022-06-22 2022-08-09 天津市奥联特钢结构安装工程有限公司 一种塑料和金属激光焊接的系统和方法
JP2024025467A (ja) * 2022-08-12 2024-02-26 浜松ホトニクス株式会社 レーザ加工装置及びレーザ加工方法
JP2024040900A (ja) * 2022-09-13 2024-03-26 浜松ホトニクス株式会社 レーザ加工装置及びレーザ加工方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6433839B1 (en) * 2000-03-29 2002-08-13 Hourplace, Llc Methods for generating image set or series with imperceptibly different images, systems therefor and applications thereof
JP3408805B2 (ja) 2000-09-13 2003-05-19 浜松ホトニクス株式会社 切断起点領域形成方法及び加工対象物切断方法
JP2004511104A (ja) * 2000-10-06 2004-04-08 エーオーティーアイ オペレーティング カンパニー インコーポレーティッド 表面の金属コンタミネーションを検出する方法
JP4879619B2 (ja) 2006-03-20 2012-02-22 オリンパス株式会社 レーザ加工装置
JP5848877B2 (ja) 2011-02-14 2016-01-27 浜松ホトニクス株式会社 レーザ光整形及び波面制御用光学系
US9952140B2 (en) * 2012-05-29 2018-04-24 Kla-Tencor Corporation Small spot size spectroscopic ellipsometer
JP6328521B2 (ja) 2014-08-18 2018-05-23 株式会社ディスコ レーザー光線のスポット形状検出方法
US10072921B2 (en) * 2014-12-05 2018-09-11 Kla-Tencor Corporation Methods and systems for spectroscopic beam profile metrology having a first two dimensional detector to detect collected light transmitted by a first wavelength dispersive element
US9921152B2 (en) * 2016-01-15 2018-03-20 Kla-Tencor Corporation Systems and methods for extended infrared spectroscopic ellipsometry
JP6880184B2 (ja) * 2016-11-10 2021-06-02 エーエスエムエル ネザーランズ ビー.ブイ. スタック差を使用した設計及び補正
JP6977609B2 (ja) 2018-02-21 2021-12-08 株式会社リコー 光照射装置、光照射装置を用いた光加工装置、光照射方法、及び光加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
US11621201B2 (en) 2023-04-04
US20210183714A1 (en) 2021-06-17
SG10202011979YA (en) 2021-07-29
KR20210074179A (ko) 2021-06-21
JP7336977B2 (ja) 2023-09-01
DE102020215731A1 (de) 2021-06-17
JP2021090990A (ja) 2021-06-17
CN112935531A (zh) 2021-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW202122194A (zh) 雷射光束之光點形狀的修正方法
TWI742247B (zh) 雷射加工裝置
TW201016368A (en) Height position detecting apparatus and height position detecting method
CN107470782B (zh) 激光光线的检查方法
TW201518035A (zh) 加工裝置
JP7285636B2 (ja) 板状物の加工方法
JP2018183794A (ja) レーザー加工装置の高さ位置検出ユニットの評価用治具及びレーザー加工装置の高さ位置検出ユニットの評価方法
JP7386672B2 (ja) レーザー加工装置及び位相パターンの調整方法
TW202122193A (zh) 雷射光束調整機構及雷射加工裝置
CN112091412B (zh) 反射率测量装置和激光加工装置
TWI829930B (zh) 雷射加工裝置的光軸調整方法
TW202241623A (zh) 雷射加工裝置的調整方法以及雷射加工裝置
JP6422819B2 (ja) 画像認識装置および画像認識方法
JP7285637B2 (ja) 板状物の加工方法
JP7274989B2 (ja) 光軸調整ジグおよびレーザー加工装置の光軸確認方法
TW202110562A (zh) 雷射加工裝置之光軸確認方法
TW202009081A (zh) 鐳射加工裝置
JPH0982784A (ja) 基板の処理方法
TW202135157A (zh) 雷射加工裝置及雷射加工裝置之調整方法
JP7199256B2 (ja) 出力測定ユニットの合否判定方法
JP2022186378A (ja) レーザー加工方法及びレーザー加工装置
JP2020142296A (ja) レーザー加工装置
JP2023181852A (ja) 加工装置
US20140327906A1 (en) System and method for maintaining optics in focus
JP2017158725A (ja) 角膜内皮細胞撮影装置