TW202030159A - 板玻璃之製造裝置、及使用於板玻璃之製造裝置之成形構件 - Google Patents

板玻璃之製造裝置、及使用於板玻璃之製造裝置之成形構件 Download PDF

Info

Publication number
TW202030159A
TW202030159A TW108126786A TW108126786A TW202030159A TW 202030159 A TW202030159 A TW 202030159A TW 108126786 A TW108126786 A TW 108126786A TW 108126786 A TW108126786 A TW 108126786A TW 202030159 A TW202030159 A TW 202030159A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
graphite
forming member
glass
plate glass
forming
Prior art date
Application number
TW108126786A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI826495B (zh
Inventor
中野正徳
Original Assignee
日商Ａｇｃ股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商Ａｇｃ股份有限公司 filed Critical 日商Ａｇｃ股份有限公司
Publication of TW202030159A publication Critical patent/TW202030159A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI826495B publication Critical patent/TWI826495B/zh

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/067—Forming glass sheets combined with thermal conditioning of the sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/04—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it using gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

本發明之板玻璃之製造裝置係連續地製造板玻璃者，其具有使熔融玻璃成形並形成玻璃帶之成形構件，上述成形構件係(i)由石墨構成或包含由石墨構成之部分、及/或(ii)由包含石墨之支持構件支持，於上述(i)之情形時，上述成形構件由圍體包圍，於上述(ii)之情形時，上述支持構件與上述成形構件一同由圍體包圍，由上述圍體包圍之空間被調整為100 ppm以下之氧濃度。

Description

板玻璃之製造裝置、及使用於板玻璃之製造裝置之成形構件
本發明係關於一種板玻璃之製造裝置、及使用於板玻璃之製造裝置之成形構件。
作為連續製造板玻璃之方法之一種，已知有所謂熔融法(例如專利文獻1)。
該方法中，藉由熔解玻璃原料而獲得之熔融玻璃被供給至成形用之構件(以下稱為「成形構件」)之上部。成形構件係剖面呈朝下尖突之大致楔狀，熔融玻璃沿該成形構件之對向之2個側面流下。沿兩側面流下之熔融玻璃於成形構件之下側端部(亦稱為「合流點」)處合流而一體化，藉此成形為玻璃帶。其後，該玻璃帶藉由輥等牽引構件，一面緩冷一面被朝下牽引，被以特定之尺寸切割。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2016-028005號公報
[發明所欲解決之問題]
於熔融法中，成形構件具有上述側面及合流點沿水平軸方向延伸之細長形狀。又，由於該水平軸方向之尺寸(以下稱為「長度方向」)與板玻璃之寬度方向對應，故於需要擴大製造之板玻璃之寬度之情形時，需要充分長地構成。
由於此種構成上之制約及使用環境，故若長時間使用成形構件，則會產生成形構件因高溫蠕變而發生變形、並於重力方向上撓曲之問題。又，若成形構件中產生此種變形，則存在製造之板玻璃之尺寸精度降低、尤其是厚度變得不均勻之問題。
因此，至今仍要求可緩解此種蠕變之問題之板玻璃之連續製造裝置用之成形構件。
本發明係鑒於此種背景而成者，本發明目的在於提供一種顯著地緩解蠕變之問題之板玻璃之製造裝置。又，本發明目的在於提供一種彼種板玻璃之製造裝置用之成形構件。 [解決問題之技術手段]
本發明提供一種板玻璃之製造裝置，其係連續地製造板玻璃者， 具有使熔融玻璃成形並形成玻璃帶之成形構件， 上述成形構件係 (i)由石墨構成或包含由石墨構成之部分、及/或 (ii)由包含石墨之支持構件支持， 於上述(i)之情形時，上述成形構件由圍體包圍，於上述(ii)之情形時，上述支持構件與上述成形構件一同由圍體包圍， 由上述圍體包圍之空間被調整為100 ppm以下之氧濃度。
又，本發明提供一種成形構件，其係連續地製造板玻璃之製造裝置用者， 該成形構件係 (i)由石墨構成或包含由石墨構成之部分、及/或 (ii)由包含石墨之支持構件支持， 於上述(i)之情形時，該成形構件由圍體包圍，於上述(ii)之情形時，上述支持構件與該成形構件一同由圍體包圍， 由上述圍體包圍之空間被調整為100 ppm以下之氧濃度。 [發明之效果]
本發明可提供一種顯著地緩解蠕變之問題之板玻璃之製造裝置。又，本發明可提供一種彼種板玻璃之製造裝置用之成形構件。
以下參照圖式對本發明之一實施形態進行說明。
(本發明之一實施形態之板玻璃之製造裝置) 針對本發明之一實施形態之板玻璃之製造裝置，參照圖1～圖3進行說明。
圖1中概略地表示本發明之一實施形態之板玻璃之製造裝置(以下稱為「第1製造裝置」)100之構成。第1製造裝置100中，可藉由熔融法連續地製造板玻璃。
如圖1所示，第1製造裝置100自上游側起具有熔解部110、成形部130、緩冷部180及切割部190。
熔解部110於第1製造裝置100中為具有熔解玻璃原料並形成熔融玻璃MG之功能之場所。成形部130為具有使自熔解部110供給之熔融玻璃MG成形並形成玻璃帶GR之功能之場所。緩冷部180為具有使成形部130中形成之玻璃帶GR緩冷之功能之場所。又，切割部190為具有切割緩冷之玻璃帶GR之功能之場所。
再者，需要留意於圖1所示之第1製造裝置100中，各部分彼此之分界僅為方便起見且不嚴格的。例如，將熔融玻璃MG供給至成形部130之配管等構件可屬於熔解部110，亦可屬於成形部130。
如圖1所示，熔解部110具有熔解爐112，於此處熔解玻璃原料。熔解爐112具有出口114，自該出口114排出熔融玻璃MG。再者，圖1中雖未表示，但熔解部110可進而具有自熔融玻璃去除氣泡之澄清部、及/或使熔融玻璃均勻地混合之混合部等。
自熔解爐112之出口114排出之熔融玻璃MG其次經由入口120被導入至成形部130。成形部130具有藉由熔融法使熔融玻璃MG成形為玻璃帶GR之成形構件132。又，成形部130可具有輥(未圖示)。
再者，關於成形部130之詳情於後文中敍述。
於成形部130中成形之玻璃帶GR其次被導入至緩冷部180。緩冷部180中設置1組或2組以上冷卻輥之組。
例如，圖1所示之例中，緩冷部180具有2組冷卻輥。第1冷卻輥組由2個冷卻輥182構成，及第2冷卻輥組由另外2個冷卻輥184構成。藉由於夾著玻璃帶GR之狀態下使該等冷卻輥182、184旋轉，而使得玻璃帶GR被牽引至下方。又，冷卻輥182、184分別被控制為特定之溫度，藉此，可冷卻玻璃帶GR。
其後，充分地緩冷之玻璃帶GR被搬送至切割部190。切割部190中設置有如切割機之切割機構192，藉此，玻璃帶GR被切割為特定之尺寸。
第1製造裝置100可藉由以上步驟連續地製造板玻璃194。
圖2及圖3中，放大表示第1製造裝置100之成形部130。圖2中表示自側方觀察使玻璃帶GR成形中之成形構件132時之模式性側視圖。又，圖3中模式地表示圖2所示之成形構件132之與長度方向(X方向)垂直之剖面。再者，該等圖中，亦表示成形構件132之周圍所包含之構件等。
如圖2及圖3所示，成形構件132具有剖面為大致楔狀之形狀。
更具體而言，成形構件132具有上表面134及互相對向之第1側面138a及第2側面138b。
上表面134中，沿長度方向(X方向)形成有上側打開之凹部136。第1側面138a具有第1上側面140a及第1下側面142a。同樣地，第2側面138b具有第2上側面140b及第2下側面142b。第1上側面140a及第2上側面140b均於大致長軸方向(X方向)及大致鉛直方向(Z方向)上延伸，因此與XZ面大致平行地配置。另一方面，第1下側面142a及第2下側面142b以相對於鉛直方向(Z方向)傾斜、且於成形構件132之下側端部(邊)144互相交叉之方式配置。
第1下側面142a之上部與第1上側面140a之下部連接，第2下側面142b之上部與第2上側面140b之下部連接。
如圖2所示，成形構件132進而具有一組蓋構件146。蓋構件146設置於成形構件132之長度方向(X方向)之各個端部附近。蓋構件146作為用以使玻璃帶GR落入特定之寬度內、即，使玻璃帶GR不擴展超過特定之寬度之擋塊使用。
又，於成形構件132之周圍設置圍體150，成形構件132藉由該圍體而覆蓋周圍。即，藉由圍體150而於成形構件132之周圍形成空間152。但，據圖3可知，圍體150中朝向緩冷部180排出玻璃帶GR之部分被去除。因此，成形部130中形成之玻璃帶GR可不受圍體150妨礙而移動至緩冷部180。
再者，圖2及圖3中，為了明確化，圍體150以去除紙面近前側之面之狀態表示。
第1製造裝置100之運轉中，空間152係氧濃度被控制為100 ppm以下。又，為實現此，而於圍體150所在之位置設置氣體導入口154。可於氣體導入口154設置開關閥。又，於必需之情形時，可於圍體150中進而設置氣體排出口(未圖示)。
藉由自氣體導入口154供給特定組成之氣體、或自氣體排出口排出氣體，而可將空間152之氧濃度控制為上述特定之範圍。
其次，對藉由成形構件132形成玻璃帶GR之過程進行說明。
首先，圍體150之內部之空間152被控制為特定之氧濃度。氧濃度為100 ppm以下，較佳為50 ppm以下。例如，可藉由自圍體150之氣體導入口154供給惰性氣體或還原性氣體，而使得空間152被調整為特定之氧濃度。
其次，如上所述，熔融玻璃MG經由入口120被供給至成形部130。供給之熔融玻璃MG被導入至成形構件132之上表面134。
上表面134中，如上所述形成有凹部136，可於此處收容熔融玻璃MG。但，若供給超過凹部136之收容容積之熔融玻璃MG，則剩餘之熔融玻璃MG沿成形構件132之第1側面138a及第2側面138b溢出並流出至下方。
藉此，於成形構件132之第1上側面140a形成第1熔融玻璃部分160a，於成形構件132之第2上側面140b形成第2熔融玻璃部分160b。
其後，第1熔融玻璃部分160a沿成形構件132之第1下側面142a進而流出至下方。同樣地，第2熔融玻璃部分160b沿成形構件132之第2下側面142b進而流出至下方。
其結果為，第1熔融玻璃部分160a及第2熔融玻璃部分160b到達下側端部144，且於此處一體化。藉此，形成玻璃帶GR。
再者，其後，玻璃帶GR如上所述，進而於鉛直方向上延長，被供給至緩冷部180。
此處，先前之板玻璃之製造裝置中，若長時間使用成形構件，則會產生成形構件因高溫蠕變而發生變形、並於重力方向(Z方向)上撓曲之問題。若成形構件中產生此種撓曲，則會產生自成形構件之上表面側流出之熔融玻璃MG之量沿長度方向(X方向)變得不均勻、製造之板玻璃之尺寸精度、尤其是厚度精度降低之問題。
然而，第1製造裝置100中，成形構件132具有由石墨構成之特徵。
石墨於超過1000℃之高溫下具有比較良好之耐蠕變特性。因此，於利用石墨構成成形構件132之情形時，可顯著地抑制由如先前之蠕變所導致之變形之問題。
但，石墨於高溫含氧環境中易發生氧化，於發生氧化之情形時，存在表面之平滑性降低或表面劣化之傾向。反過來說，因該等性質而有回避於成形構件132中使用石墨之情況。
然而，第1製造裝置100中，於成形部130中，成形構件132由圍體150覆蓋，內部之空間152被控制為氧濃度為100 ppm以下之「低氧環境」。因此，第1製造裝置100中，即使於成形構件132中使用石墨，亦可抑制成形構件132因氧化而劣化之情況。
其結果為，第1製造裝置100中，成形構件132中不易產生蠕變，可顯著地抑制成形構件132之變形或撓曲。
又，藉此，即使長時間使用第1製造裝置100，亦可將製造之板玻璃之尺寸維持為高精度。
進而，石墨耐熱溫度為2000℃以上，具有良好之耐熱性。進而，石墨熱衝擊性較強，具有即使成形構件132之溫度急遽地變化亦不易破損之特徵。進而，石墨加工容易，具有可比較容易地獲得平滑之平面之特徵。
藉由此種特徵，由石墨構成之成形構件132即使於例如如1200℃之高溫下，亦可長時間、穩定地使用。
本發明中之由石墨構成之構件可列舉：將石墨原料冷均壓加壓成形、擠出成形或加壓成形而得者或使石墨纖維與樹脂等之複合原料煅燒碳化之碳-碳複合等。
再者，玻璃之中存在不宜與石墨接觸者。於彼種情形時，成形構件132中，與熔融玻璃MG(包含第1熔融玻璃部分160a、第2熔融玻璃部分160b)、及/或玻璃帶GR接觸之部位可由不與玻璃反應之材料被覆或塗覆。
此處，成形構件132不必整體均由石墨構成。即，可成形構件132之一部分由石墨構成。換言之，石墨只要於如改善成形構件132之耐蠕變特性之態樣中使用即可。例如，石墨可應用於如改善成形構件132之耐蠕變特性之位置、及/或應用於如改善成形構件132之耐蠕變特性之形狀。
於該情形時，大體石墨相對於成形構件132整體所占之體積比例為50%以上，較佳為60%以上，更佳為70%以上，進而較佳為80%以上。
例如，石墨於成形構件132中，可作為沿長度方向(X方向)自一端部(或其附近)延伸至另一端部(或其附近)之芯棒應用於成形構件132。
彼種石墨製造之芯棒可於將直徑設為DC 、將成形構件132之高度(自上表面134至下側端部144之距離)設為H時，滿足DC /H＝0.5～0.8。
又，於成形構件132之一部分由石墨構成之情形時，根據上述理由，於成形構件132中，與熔融玻璃MG、及/或玻璃帶GR接觸之部分可由除石墨以外之材料構成。或可利用不與玻璃反應之材料於接觸部分實施被覆或塗覆。
又，與此相反，於成形構件132中，上表面134可由石墨構成。如上所述，於利用石墨構成上表面134之情形時，加工比較容易，故可形成比較平滑之上表面134。因此，於該情形時，可使自上表面134流出之熔融玻璃MG之分佈均勻化，可提高最終獲得之板玻璃194之尺寸精度。
再者，於該情形時，熔融玻璃MG與石墨會接觸。然而，認為只要為短時間，即使兩者接觸，來自石墨之成分混入至板玻璃194之問題亦不會過於顯著。
以上，參照圖1～圖3對第1製造裝置100之構成及特徵進行了說明。然而，可知上述構成僅為一例，第1製造裝置100可具有其他構成。
例如，圖1～圖3所示之例中，於第1製造裝置100中，緩冷部180之冷卻輥182、184設置於較覆蓋成形構件132之圍體150靠下游處。然而，緩冷部180之冷卻輥182、184可包含於圍體150內。換言之，圍體150內可包含緩冷部180之至少一部分，可於圍體150內實施玻璃帶GR之緩冷之至少一部分。
例如，於圍體中包含緩冷部180之至少一部分之情形時，自圍體150排出之玻璃帶GR之黏度可為1013 泊以上。於該情形時，獲得比較容易進行玻璃帶之緩冷之優點。
(本發明之一實施形態之另一板玻璃之製造裝置) 上述具備成形構件132之第1製造裝置100為藉由熔融法而製造板玻璃之裝置。然而，可應用本發明之板玻璃之製造裝置、尤其是成形構件並不限定於此。本發明亦可應用於利用其他製造方法之板玻璃之製造裝置、及該製造裝置中使用之成形構件。
因此，其次，針對本發明之一實施形態之其他板玻璃之製造裝置，參照圖4進行說明。
圖4中概略地表示本發明之一實施形態之另一板玻璃之製造裝置(以下稱為「第2製造裝置」)200之一部分。第2製造裝置200為藉由所謂狹縫成形法(下拉法)而製造板玻璃之裝置。
如圖4所示，第2製造裝置200具有成形部230、緩冷部280及切割部(未圖示)。
再者，圖4所示之例中，雖未圖示形成熔融玻璃MG之熔解部，但於第2製造裝置200中，可於成形部230之上游設置熔解部。或可於成形部230中形成熔融玻璃MG。於該情形時，省略熔解部。
於成形部230中設置成形構件232。可於成形部230中進而設置輥(未圖示)。又，於緩冷部280中設置至少一組冷卻輥282。
成形構件232具有內部側面238、內部底面244及外部底面245。成形構件232可於由內部側面238及內部底面244劃分之內部收容熔融玻璃MG。於自內部底面244至外部底面245中形成貫通兩者之狹縫247。
再者，雖據圖4並不可知，但成形構件232之各部分於與紙面垂直之方向上延伸。因此，圖4所示之成形構件232具有沿長度方向(設為X方向)之細長形狀。
成形構件232由石墨構成。
又，於成形構件232之周圍設置圍體250，成形構件232藉由該圍體250而覆蓋周圍。即，藉由圍體250而於成形構件232之周圍形成空間252。但，據圖4可知，圍體250中朝向緩冷部280排出玻璃帶GR之部分被去除。因此，成形部230中形成之玻璃帶GR可不受圍體250妨礙而移動至緩冷部280。
第2製造裝置200之運轉中，空間252係氧濃度被控制為100 ppm以下。又，為實現此，於圍體250所在之位置設置氣體導入口254。可於氣體導入口254設置開關閥。又，於必需之情形時，可於圍體250進而設置氣體排出口(未圖示)。
藉由自氣體導入口254供給特定組成之氣體或自氣體排出口排出氣體，而可將空間252之氧濃度控制為上述範圍。
於使用此種第2製造裝置200製造板玻璃之情形時，首先，於熔解部(未圖示)中熔解玻璃原料形成熔融玻璃MG。又，該熔融玻璃MG被供給至成形部230之成形構件232。
或如上所述，於不存在熔解部之情形時，可於成形部230之成形構件232中，將玻璃原料製造為熔融玻璃MG。
其次，被供給至成形構件232之、或於成形構件232中製造之熔融玻璃MG經由成形構件232之狹縫247流出至下方。此時，熔融玻璃MG形狀(厚度)得以調整並成為玻璃帶GR。
其後，玻璃帶GR藉由設置於成形部230之輥(未圖示)及冷卻輥282而被牽引至下方，並被供給至緩冷部280。緩冷部280中，玻璃帶GR被緩冷至特定之溫度。
其後，緩冷之玻璃帶GR被供給至切割部(未圖示)，被切割為特定之尺寸。藉此，製造板玻璃。
於第2製造裝置200中，成形構件232由石墨構成。因此，第2製造裝置200中，可顯著地抑制由如先前之蠕變導致之變形之問題。
又，第2製造裝置200中，成形構件232由圍體250覆蓋，內部之空間252被控制為氧濃度為100 ppm以下之低氧環境。因此，第2製造裝置200中，即使於成形構件232中使用石墨，亦可抑制成形構件232因氧化而劣化之情況。
其結果為，第2製造裝置200中，成形構件232中不易產生蠕變，可顯著地抑制成形構件232之變形或撓曲。
又，藉此，即使長時間使用第2製造裝置200，亦可將製造之板玻璃之尺寸維持為高精度。
於第2製造裝置200中，成形構件232亦不必整體均由石墨構成。即，可成形構件232之一部分由石墨構成。例如，石墨可應用於如改善成形構件232之耐蠕變特性之位置、及/或應用於如改善成形構件232之耐蠕變特性之形狀。
於該情形時，大體石墨相對於成形構件232整體所占之體積比例為50%以上，較佳為60%以上，更佳為70%以上，進而較佳為80%以上。
例如，石墨於成形構件232中，可作為構成內部底面244～外部底面245之底部材料應用。
又，如於第1製造裝置100中所說明，於成形構件232之一部分由石墨構成之情形時，於成形構件232中，與熔融玻璃MG及/或玻璃帶GR接觸之部分亦可由除石墨以外之材料構成。原因在於，防止製造之板玻璃中包含來自石墨之成分。
或於成形構件232中，構成狹縫247之部分可由石墨構成。如上所述，因石墨加工比較容易，故於由石墨構成構成狹縫247之部分之情形時，可形成比較平滑之狹縫247。因此，於該情形時，可使自狹縫247流出之熔融玻璃MG之分佈均勻化，可提高最終獲得之板玻璃之尺寸精度。
再者，如上所述，認為即使熔融玻璃MG與石墨接觸，只要接觸之時間短，則來自石墨之成分混入至板玻璃之問題亦不會過於顯著。
於第2製造裝置200中，緩冷部280之冷卻輥282亦可包含於覆蓋成形構件232之圍體250之內部。換言之，可於圍體250內實施玻璃帶GR之緩冷之至少一部分。
(本發明之一實施形態之另一板玻璃之製造裝置) 其次，針對本發明之一實施形態之另一板玻璃之製造裝置，參照圖5進行說明。
圖5中概略地表示本發明之一實施形態之另一板玻璃之製造裝置(以下稱為「第3製造裝置」)300之一部分。第3製造裝置300為藉由所謂狹縫成形法(下拉法)製造板玻璃之裝置。
如圖5所示，第3製造裝置300基本上具有與上述第2製造裝置200相同之構成。因此，於第3製造裝置300中，對與第2製造裝置200中使用之構件相同之構件，賦予圖4所示之各構件之參照符號加100之參照符號。例如，第3製造裝置300具有成形構件332、圍體350及一組冷卻輥382等。
但，第3製造裝置300就進而具備支持構件370之方面而言，與第2製造裝置200不同。
支持構件370以支持成形構件332之方式設置於成形構件332之下側。支持構件370以與成形構件332之外部側面339(之至少一部分)及外部底面345(之至少一部分)相接之方式設置。
支持構件370由石墨構成。或支持構件370包含石墨。
圍體350設置於成形構件332及支持構件370之周圍，藉由該圍體350而於成形構件332及支持構件370之周圍形成空間352。但，據圖5可知，圍體350中使玻璃帶GR朝向緩冷部380排出之部分被去除。因此，成形部330中形成之玻璃帶GR可不受圍體350妨礙而移動至緩冷部380。
第3製造裝置300之運轉中，空間352係氧濃度被控制為100 ppm以下。
使用此種第3製造裝置300製造板玻璃之方法基本上與上述第2製造裝置200之情形相同。因此，此處省略詳細之說明。
第3製造裝置300中，成形構件332由包含石墨之支持構件370支持。因此，於第3製造裝置300中，亦可顯著地抑制成形構件332因蠕變而發生變形之問題。
又，第3製造裝置300中，支持構件370由圍體350覆蓋，內部之空間352被控制為氧濃度為100 ppm以下之低氧環境。因此，第3製造裝置300中，即使於支持構件370中使用石墨，亦可抑制支持構件370因氧化而發生劣化之情況。
其結果為，第3製造裝置300中，成形構件332中不易產生蠕變，可顯著地抑制成形構件332之變形或撓曲。
又，藉此，即使長時間使用第3製造裝置300，亦可將製造之板玻璃之尺寸維持為高精度。
於第3製造裝置300中，緩冷部380之冷卻輥382亦可包含於覆蓋成形構件332之圍體350之內部。換言之，可於圍體350內實施玻璃帶GR之緩冷步驟之至少一部分。
以上，參照第1製造裝置100～第3製造裝置300對本發明之構成及特徵進行說明。
然而，可知該等僅為一例，本發明可具有其他構成。
例如，於第3製造裝置300中，成形構件332由包含石墨之支持構件370支持。於該構成中，進而，成形構件332由石墨構成或可包含石墨。
除此以外，假定各種組合及/或改變之情況為業者所明。
本案主張基於2018年8月13日申請之日本專利申請2018-152489號之優先權，該日本申請之全部內容藉由參照而引用於本案中。
100:第1製造裝置 110:熔解部 112:熔解爐 114:出口 120:入口 130:成形部 132:成形構件 134:上表面 136:凹部 138a:第1側面 138b:第2側面 140a:第1上側面 140b:第2上側面 142a:第1下側面 142b:第2下側面 144:下側端部 146:蓋構件 150:圍體 152:空間 154:氣體導入口 160a:第1熔融玻璃部分 160b:第2熔融玻璃部分 180:緩冷部 182:冷卻輥 184:冷卻輥 190:切割部 192:切割機構 194:板玻璃 200:第2製造裝置 230:成形部 232:成形構件 238:內部側面 244:內部底面 245:外部底面 247:狹縫 250:圍體 252:空間 254:氣體導入口 280:緩冷部 282:冷卻輥 300:第3製造裝置 330:成形部 332:成形構件 338:內部側面 339:外部側面 344:內部底面 345:外部底面 347:狹縫 350:圍體 352:空間 354:氣體導入口 370:支持構件 380:緩冷部 382:冷卻輥 GR:玻璃帶 MG:熔融玻璃
圖1係模式地表示本發明之一實施形態之板玻璃之製造裝置之構成例之圖。 圖2係放大表示圖1中之成形部之側視圖。 圖3係模式地表示圖2所示之成形構件之與長度方向垂直之方向上之剖面及其周邊構件之圖。 圖4係模式地表示本發明之一實施形態之另一板玻璃之製造裝置之構成之一部分之圖。 圖5係模式地表示本發明之一實施形態之另一板玻璃之製造裝置之構成之一部分之圖。
100:第1製造裝置
110:熔解部
112:熔解爐
114:出口
120:入口
130:成形部
132:成形構件
150:圍體
180:緩冷部
182:冷卻輥
184:冷卻輥
190:切割部
192:切割機構
194:板玻璃
GR:玻璃帶
MG:熔融玻璃

Claims (9)

  1. 一種板玻璃之製造裝置，其係連續地製造板玻璃者， 具有使熔融玻璃成形並形成玻璃帶之成形構件， 上述成形構件係 (i)由石墨構成或包含由石墨構成之部分、及/或 (ii)由包含石墨之支持構件支持， 於上述(i)之情形時，上述成形構件由圍體包圍，於上述(ii)之情形時，上述支持構件與上述成形構件一同由圍體包圍， 由上述圍體包圍之空間被調整為100 ppm以下之氧濃度。
  2. 如請求項1之板玻璃之製造裝置，其中上述空間中供給有惰性氣體或還原性氣體。
  3. 如請求項1或2之板玻璃之製造裝置，其中上述成形構件之與上述熔融玻璃接觸之至少一部分由除石墨以外之材料構成。
  4. 如請求項1或2之板玻璃之製造裝置，其中上述成形構件之與上述熔融玻璃接觸之至少一部分由石墨構成。
  5. 如請求項1至4中任一項之板玻璃之製造裝置，其進而具有使上述玻璃帶緩冷之緩冷機構。
  6. 如請求項5之板玻璃之製造裝置，其中上述緩冷機構由上述圍體覆蓋。
  7. 如請求項1至6中任一項之板玻璃之製造裝置，其中於上述(i)之情形時，上述成形構件具有於長度方向上延伸之細長形狀，與上述長度方向垂直之剖面為楔形， 上述成形構件具有於上述長度方向上延伸之芯棒，該芯棒由石墨構成。
  8. 如請求項1至6中任一項之板玻璃之製造裝置，其中於上述(ii)之情形時，上述成形構件具有內部側面、與該內部側面對向之外部側面、內部底面、及與上述內部底面對向之外部底面，於由上述內部側面及上述內部底面包圍之內部收容熔融玻璃， 上述成形構件進而具有自上述內部底面貫通至上述外部底面之狹縫， 上述支持構件與上述成形構件之上述外部側面之至少一部分及上述外部底面之至少一部分相接。
  9. 一種成形構件，其係連續地製造板玻璃之製造裝置用者， 該成形構件係 (i)由石墨構成或包含由石墨構成之部分、及/或 (ii)由包含石墨之支持構件支持， 於上述(i)之情形時，該成形構件由圍體包圍，於上述(ii)之情形時，上述支持構件與該成形構件一同由圍體包圍， 由上述圍體包圍之空間被調整為100 ppm以下之氧濃度。
TW108126786A 2018-08-13 2019-07-29 板玻璃之製造裝置、及使用於板玻璃之製造裝置之成形構件 TWI826495B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-152489 2018-08-13
JP2018152489 2018-08-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202030159A true TW202030159A (zh) 2020-08-16
TWI826495B TWI826495B (zh) 2023-12-21

Family

ID=69525447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW108126786A TWI826495B (zh) 2018-08-13 2019-07-29 板玻璃之製造裝置、及使用於板玻璃之製造裝置之成形構件

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20210163331A1 (zh)
EP (1) EP3838852A4 (zh)
JP (1) JP7367678B2 (zh)
KR (1) KR20210042899A (zh)
CN (1) CN112566874A (zh)
TW (1) TWI826495B (zh)
WO (1) WO2020036045A1 (zh)

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR746004A (fr) * 1932-02-05 1933-05-20 Saint Gobain Procédé et dispositifs de fabrication de produits vitreux par étirage ou laminage
US3679389A (en) * 1969-07-15 1972-07-25 Asahi Glass Co Ltd Method and apparatus for the manufacture of flat glass
US4282022A (en) * 1980-04-28 1981-08-04 Corning Glass Works Method for making polarizing glasses through extrusion
JPS6054889B2 (ja) * 1981-10-05 1985-12-02 ホ−ヤ株式会社 板ガラスを成形する方法
US4525194A (en) * 1983-06-06 1985-06-25 Rudoi Boris L Apparatus for simultaneous production of double glass panels
JPS63182220A (ja) * 1987-01-24 1988-07-27 Hoya Corp フツ燐酸塩ガラスの溶解方法
JPH1059732A (ja) * 1996-08-12 1998-03-03 Nippon Electric Glass Co Ltd 板ガラスの成形装置
JP2002507958A (ja) * 1997-07-04 2002-03-12 シュタルシネ グラステクノロギエ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ガラス箔を製造する方法および装置、ならびに該ガラス箔から製造される複合体
JP3586142B2 (ja) 1999-07-22 2004-11-10 エヌエッチ・テクノグラス株式会社 ガラス板の製造方法、ガラス板の製造装置、及び液晶デバイス
US6748765B2 (en) * 2000-05-09 2004-06-15 Richard B. Pitbladdo Overflow downdraw glass forming method and apparatus
JP4445419B2 (ja) 2005-03-18 2010-04-07 Ｈｏｙａ株式会社 ガラス成形体の製造方法、プレス成形用ガラス素材の製造方法、および光学素子の製造方法
EP1710212A1 (en) * 2005-04-06 2006-10-11 Corning Incorporated process and device for manufacturing flat sheets of a glass-based material
EP2043958A1 (en) * 2006-06-30 2009-04-08 Corning Incorporated Methods and apparatus for reducing stress variations in glass sheets produced from a glass ribbon
JP4621996B2 (ja) * 2007-04-24 2011-02-02 日本電気硝子株式会社 ガラス板製造方法およびガラス板製造設備
WO2010024937A2 (en) * 2008-08-29 2010-03-04 Corning Incorporated Isopipes having improved dimensional stability
US20100083704A1 (en) * 2008-10-08 2010-04-08 Paul Richard Grzesik Methods and apparatus for manufacturing glass sheet
WO2011007681A1 (ja) 2009-07-13 2011-01-20 旭硝子株式会社 ガラス板の製造方法及び製造装置
US8707737B2 (en) * 2009-11-30 2014-04-29 Corning Incorporated Method and apparatus for pressure control of glass-making thickness-control zone
EP2468691B1 (en) * 2010-02-18 2015-10-21 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Manufacturing method for glass film and manufacturing device therefor
US8484995B2 (en) * 2010-11-29 2013-07-16 Corning Incorporated Glass manufacturing apparatuses with particulate removal devices and methods of using the same
JP2012171836A (ja) 2011-02-22 2012-09-10 Nippon Electric Glass Co Ltd 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法
WO2012132309A1 (ja) * 2011-03-28 2012-10-04 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス板の製造方法及びガラス板製造装置
JP2014005170A (ja) * 2012-06-25 2014-01-16 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス板の製造方法
JP6044843B2 (ja) 2013-09-02 2016-12-14 日本電気硝子株式会社 板ガラス成形体、板ガラス成形体の製造方法、板ガラスの製造装置および板ガラスの製造方法
US9593033B2 (en) * 2013-10-04 2017-03-14 Corning Incorporated Glass manufacturing apparatus and method for manufacturing glass sheet
US10246365B2 (en) * 2013-10-09 2019-04-02 Corning Incorporated Apparatus and method for forming thin glass articles
JP2015124112A (ja) * 2013-12-26 2015-07-06 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス基板の製造方法、およびガラス基板製造装置
CN106103366B (zh) * 2014-01-15 2019-06-07 康宁股份有限公司 利用耐火材料的气体预处理的玻璃板制造方法
JP2016028005A (ja) 2015-07-16 2016-02-25 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラスシートの製造方法、ガラスシート製造装置、及びガラス積層体
WO2017034979A1 (en) * 2015-08-21 2017-03-02 Corning Incorporated Methods and apparatus for processing glass
TW201819341A (zh) * 2016-05-20 2018-06-01 康寧公司 純化陶瓷材料及其製備方法
JP2019526437A (ja) * 2016-08-25 2019-09-19 コーニング インコーポレイテッド ガラス基材を洗浄する方法および装置
EP3584223A4 (en) * 2017-02-15 2020-12-02 AGC Inc. PROCESS FOR MOLDING MELTED GLASS, MOLDING APPARATUS AND PROCESS FOR PRODUCING GLASS ARTICLES
JP6705762B2 (ja) 2017-03-14 2020-06-03 日本電信電話株式会社 アバランシェフォトダイオード

Also Published As

Publication number Publication date
CN112566874A (zh) 2021-03-26
TWI826495B (zh) 2023-12-21
WO2020036045A1 (ja) 2020-02-20
JPWO2020036045A1 (ja) 2021-08-10
JP7367678B2 (ja) 2023-10-24
EP3838852A4 (en) 2022-06-01
KR20210042899A (ko) 2021-04-20
EP3838852A1 (en) 2021-06-23
US20210163331A1 (en) 2021-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5933655B2 (ja) ガラス帯体をドロー成形する方法
CN101821209B (zh) 玻璃板的制造方法及制造设备
CN101815680B (zh) 玻璃板的制造方法及制造设备
CN102471122B (zh) 玻璃板的制造方法及制造装置
KR20140107277A (ko) 유리 형성 공정에서 성형체로부터 방사 열 손실을 감소시키기 위한 장치
CZ2005222A3 (cs) Zpusob a zarízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných sklenených trubic
JPH05124826A (ja) ガラス板の製造装置
JP7160691B2 (ja) 溶融ガラスの成形方法、成形装置、およびガラス製品の製造方法
US20160312338A1 (en) High hot creep resistant alloys, parts, systems and methods
JP4193115B2 (ja) 板ガラス成形装置及び板ガラス成形方法
CN109338254B (zh) 一种连续碳纤维增强铝基结构板铸轧成型设备及方法
CN104692629B (zh) 一窑多线浮法玻璃生产方法及装置
JP4743665B2 (ja) 板ガラスの成形装置及び板ガラスの成形方法
JP6536427B2 (ja) フロートガラスの製造装置、フロートガラスの製造方法
EP2022764A1 (en) Method and apparatus for manufacturing plate glass by roll forming, and plate glass product
TWI826495B (zh) 板玻璃之製造裝置、及使用於板玻璃之製造裝置之成形構件
CN101842324A (zh) 浮法玻璃的制造方法
JP6403255B2 (ja) ガラス板の製造方法、及び、ガラス板
CN104743776A (zh) 浮法平板玻璃的制造方法
EP1845067A1 (en) Process for producing plate glass
JP2017014069A (ja) ガラス物品の製造装置
WO2010113837A1 (ja) 金属線入り板ガラスの製造方法
JP6503937B2 (ja) ガラス物品の製造装置
JP6597953B2 (ja) 板ガラス製造装置及び板ガラス製造方法
JPH0116751Y2 (zh)