CZ2005222A3 - Zpusob a zarízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných sklenených trubic - Google Patents
Zpusob a zarízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných sklenených trubic Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2005222A3 CZ2005222A3 CZ20050222A CZ2005222A CZ2005222A3 CZ 2005222 A3 CZ2005222 A3 CZ 2005222A3 CZ 20050222 A CZ20050222 A CZ 20050222A CZ 2005222 A CZ2005222 A CZ 2005222A CZ 2005222 A3 CZ2005222 A3 CZ 2005222A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- profile
- forming body
- glass tube
- glass
- profile forming
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Je popsán zpusob kontinuální výroby kalibrovanýchkruhových nebo profilovaných sklenených trubic majících predem stanovený vnitrní profil, ve kterém roztavené sklo (6) vystupuje z výstupního otvoru (12) privadece (2) taveniny a je tazeno pres tvarovací teleso (3) tak, aby se vytvárela dutá tazná banka (50), a tato tazný banka (50) je tazena pres profil vytvárející teleso (4) umístené ve smeru postupu za tvarovacím telesem (3), takze vnitrní obvodové povrchy tazné banky (50) jsou deformovány, zatímco priléhají proti vnejsím povrchum profil vytvárejícího telesa (4), aby se vytvoril predem stanovený vnitrní profil. Popsáno je rovnez zarízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných sklenených trubic a kalibrovaná kruhová nebo profilovaná sklenená trubice mající predem stanovený vnitrní profil a vyrobená zpusobem podle vynálezu.
Description
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká způsobu a zařízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic, zejména kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic majících předem stanovený vnitřní profil a/nebo předem stanovený vnější profil.
Dosavadní stav techniky
Skleněné trubice výše zmíněného typu, mající délky až několik metrů, jsou vyžadovány jako počáteční materiál pro výrobu širokého rozsahu skleněných prvků, například, pro výrobu lahví a nádob, trubkových krytů pro osvětlovací tělesa a pro výrobu osvětlovacích trubic ve světelné technice. Na jednu stranu je vyžadováno, aby tyto skleněné trubice byly vyráběny pokud možno co nej levněji. Na druhou stranu existuje v mnoha aplikacích, například ve světelné technice, požadavek, aby skleněné trubice měly přesně provedené vnitřní profily, například, předem stanovené technickými specifikacemi v příslušné aplikaci.
Ve výrobě skleněných trubic je zásadní rozdíl mezi přerušovanými a kontinuálními výrobními postupy. Vzhledem k zásadně odlišným parametrům procesu ve většině případů principy aplikované pro přerušované výrobní postupy nemohou nebo přinejmenším nemohou být snadno přeneseny na kontinuální výrobní postupy, takže nemohou sloužit jako podnět pro osobu znalou v oboru pro zlepšení kontinuálních výrobních postupů.
• · • ·
·· ·· ·· · ·····
DE 497 649 popisuje způsob a zařízení pro tažení skleněných trubic, majících kruhové nebo nekruhové vnitřní profily, s využitím tak zvaného Dannerova postupu. Při tomto postupu je kapalné sklo z vnějšku přiváděno na nakloněné, rotující trubkové těleso a odtahováno jako trubice na jeho spodním konci. V tomto postupu je vnitřní profil tažené skleněné trubice definován vnějším profilem trubkového tělesa na jeho spodním konci. Aby se vyrobily skleněné trubice, mající nekruhový vnitřní profil, může spodní konec trubkového tělesa rovněž mít vnější obrys, který se odchyluje od kruhového tvaru. Vnitřní profil takto vytvořených skleněných trubic má relativně vysoké tolerance. Poloměry hran skleněných trubic, majících nekruhové profily, jsou rovněž relativně velké. Tento postup tudíž často již nesplňuje současné požadavky na přesnost a tolerance kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic.
US 2,009,793 popisuje tak zvaný Vellův postup pro kontinuální výrobu skleněných trubic majících kruhový vnitřní profil. V podstatě kuželově tvarované tvarovací těleso je uspořádáno pod výstupním otvorem tavícího kanálku, který slouží jako nádržka pro roztavené sklo, soustředně vzhledem k výstupní části tavícího kanálku. Vystupující roztavené sklo je taženo ven tažným zařízením skrz prstencovou mezeru mezi tvarovacím prvkem a výstupním prvkem, takže je vytvářena skleněná trubice mající kruhový vnitřní profil v podstatě předem stanovený vnějším obrysem tvarovacího tělesa. Ve směru postupu dále (níže) za tvarovacím prvkem je ještě deformovatelné, trubicové skleněné těleso dále roztahováno prostřednictvím tažného zařízení, dokud nakonec nezchladne pod teplotu měknutí. Vnitřní průměr a tloušúka stěny skleněné • 9 • · ·· · ·· ···· ··· ··· ··· • 99 · 9 9 9 · 9 9 9 9
999 9 9999 · 9 9 9
99 9 99999 trubice je určena rozměry prstencové mezery mezi tvarovacím prvkem a výstupním prvkem tavícího kanálku, teplotou vystupujícího roztaveného skla, teplotními poměry za výstupním otvorem a tažnou silou nebo rychlostí tažení tažného zařízení. Je relativně obtížné nalézt vhodné rozsahy parametrů pro výrobu skleněných trubic majících odlišné profily a vyžaduje velmi mnoho zkušeností, což přinejmenším způsobuje, že úplná automatizace tohoto postupu je nákladná. Nové vybavení tavící pece pro výrobu skleněných trubic, majících odlišné profily, je relativně drahé. Nicméně, skleněné trubice, vyrobené Vellovým postupem, mají tolerance, které stále více již nejsou vhodné pro současné aplikace.
DE-OS 2 217 725 popisuje způsob kontinuální výroby křemenné trubice. Tvarovací zařízení, mající jádro, které určuje vnitřní profil skleněné trubice, je umístěno u spodního konce kontinuálně plněné tavící pece v oblasti výstupního otvoru. Profilované skleněné trubice, mající nekruhové vnitřní profily, mohou rovněž být vyráběny prostřednictvím výměny jádra. Nové vybavení tavící pece nejprve vyžaduje, aby pec byla zcela vyprázdněna předtím, než může být vyměněno jádro. To je relativně nákladné. Tolerance, které mohou být dosaženy s využitím tohoto způsobu, často již nesplňují současné požadavky. Protože pro tavení křemenného skla jsou vyžadovány velmi vysoké teploty, parametry procesu a základní principy, popsané v DE-OS 2 217 725, se liší velmi podstatné od parametrů procesu a základních principů žádoucích ve smyslu této přihlášky. Principy, popsané v DE-OS 2 217 725, tudíž nemohou být přeneseny předmět této přihlášky.
• 4 • · • · ·· · 4 4 4 < 4444
44 444 4444444 4 4 ···· ·· * · · ···
DD 254 380 Al popisuje způsob a zařízení pro kontinuální výrobu vnitřně kalibrovaných skleněných trubic. Roztavené sklo je vytahováno z tažné mísy proti síle gravitace (přitažlivosti). V tomto případě se vytváří tažná baňka, která je vytahována na vertikálně vystupujícím tažném trnu, přičemž se kontinuálně zužuje. Tažný trn je použit jako tvarovací těleso pro definování vnitřního profilu skleněné trubice, která má být vyrobena. Je vytvořeno ještě deformovatelné trubkové těleso, které je taženo skrz systém trysek, ve kterém skleněná trubice, klouzající přes tažný trn, je kalibrována na trnu prostřednictvím aplikace podtlaku. Tento proces je podpořen vyfukováním předehřátého vzduchu na vnějšek skleněné trubice, klouzající přes tažný trn. Aby mohla být vyrobena skleněná trubice, mající konstantní tloušťku stěny, tažná baňka a tažný trn musí být synchronně otáčeny, což je nákladné. Navíc je relativně nákladné řízení parametrů zařízení tak, aby ještě deformovatelná skleněná trubice mohla být vhodně deformována prostřednictvím systému trysek. Pro tento účel je nutné použití před-ochlazovačů, následných ochlazovačů a ohřívacích zařízení. Toto1 zařízení je vhodné pouze pro výrobu kalibrovaných, kruhových skleněných trubic, přičemž změna na jiné vnitřní a vnější průměry je relativně nákladná.
SU 715511 a jeho WPI abstrakt popisují způsob a
5 zařízeni pro výrobu kalibrovaných křemenných trubic (trubic z křemenného skla). Roztavené sklo je taženo přes tvarovací těleso prostřednictvím upínacího prostředku. Na spodku tvarovacího tělesa a za ním dále ve směru tažení je umístěno množství tyčí. Roztavené sklo je taženo přes tyto tyče, čímž •· ·· ·· · ····· je definován vnitřní profil skleněné trubice. Mohou tak být vyráběny skleněné trubice s průřezem obdélníkového tvaru.
Tyče jsou ale pevně spojené s tvarovacím tělesem. Nemůže být měněna zejména vzdálenost k tvarovacímu tělesu. Tento postup je tudíž vhodný pouze pro relativně úzký rozsah pracovních teplot a rychlostí tažení.
SU 837943 A a jeho WPI abstrakt popisují další způsob a zařízení pro výrobu kalibrovaných křemenných trubic (z křemenného skla), ve kterém je roztavené sklo taženo přes podélné profil vytvářející těleso umístěné ve směru postupu za tvarovacím tělesem. Válce přitlačují skleněnou trubici proti profil tvarujícímu tělesu. Poloha profil tvarujícího tělesa vzhledem k tvarovacímu tělesu ale nemůže být měněna. Parametry tohoto způsobu tažení tudíž nemohou být měněny v postačující míře. Skleněná trubice je tlakem vytvářena prostřednictvím pouze dvou válců, které jsou umístěny vzájemně naproti sobě.
Podstata vynálezu
Cílem předkládaného vynálezu je navrhnout způsob a zařízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných skleněných trubic tak, že mohou být přesně, levně a pružně vyráběny skleněné trubice mající předem stanovený vnitřní profil. Tyto a další cíle jsou podle předkládaného vynálezu vyřešeny způsobem podle patentového nároku 1 a zařízením podle patentového nároku 12. Další výhodná provedení jsou předměty příslušných závislých patentových nároků.
Podle předkládaného vynálezu je navržen způsob kontinuální výroby kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic majících předem stanovený vnitřní profil, • · · · ··· φφφ φ ··· · φφφ φ φφφφ • ·· · · · ··«···· φ φ přičemž v tomto způsobu roztavené sklo vystupuje z výstupního otvoru přivaděče taveniny pro kontinuální nebo pseudo-kontinuální přivádění vhodně upraveného roztaveného skla a je taženo přes tvarovaci těleso tak, aby se vytvářela dutá tažná baňka nebo tažná cibule, která je tažena přes profil vytvářející těleso umístěné ve směru postupu za tvarovacím tělesem a uspořádané výhodně soustředně nebo v zákrytu s ním, takže vnitřní obvodové povrchy tažné baňky jsou deformovány, zatímco přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa, aby se vytvořil předem stanovený vnitřní profil. Tímto procesem je vnitřní profil skleněné trubice předem stanoven profil vytvářejícím tělesem.
Podle předkládaného vynálezu je tedy vytvořeno samostatné profil vytvářející těleso (to jest těleso definované uzavřenými povrchy v trojrozměrném prostoru pro vytváření profilu skleněné trubice), mající střed v podstatě v zákrytu se středem tvarovacího tělesa, tak, že tvarování duté, ještě deformovatelné tažné baňky a další profilování této baňky pro vytvoření kalibrované kruhové nebo profilované skleněné trubice může probíhat v různých zónách. Mohou tudíž být předem stanoveny parametry procesu tažení mnohem variabilnějším a řízeným způsobem. Současně ale profil vytvářející těleso podle vynálezu může být jednoduše nahrazeno jiným vhodným profil vytvářejícím tělesem, takže 2 5 vnitřní profil skleněné trubice, která má být vyrobena, může být snadno měněn. Tažné zařízení podle vynálezu je tudíž vhodné pro výrobu množství různých kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic, což způsobuje, že proces tažení nebo tažné zařízení jsou levnější a pružnější.
• · · ·
• · · · · · ·
Tvarovací těleso a profil vytvářející těleso umístěné ve směru postupu za ním výhodně mají vnější profil stejného typu, například, kruhový, eliptický, trojúhelníkový, čtvercový, nebo podobně. Maximální vnější rozměr profil vytvářejícího tělesa, umístěného dále ve směru postupu (než tvarovací těleso), je výhodně menší než maximální vnější rozměr tvarovacího tělesa uspořádáno ve směru postupu výše (před profil vytvářejícím tělesem). Tažná baňka, vytvářená na tvarovacím tělesu, tudíž může být stažena tak, že vnitřní obvodové povrchy tažné baňky přicházejí do kontaktu s vnějšími povrchy profil vytvářejícího tělesa, umístěného dále ve směru postupu, v podstatě tečně aby zde byly dále deformovány pro vytvoření předem stanoveného vnitřního profilu.
Podle dalšího provedení tvarovací těleso a profil vytvářející těleso, umístěné ve směru postupu dále, mohou rovněž mít vnější profily různých typů, například tvarovací těleso může mít kruhový vnější profil a profil vytvářející těleso může mít například trojúhelníkový profil.
Vnitřní obvodové povrchy tažné baňky nedosahuj í horní hrany profil vytvářejícího tělesa, když přiléhají proti vnějším povrchů, takže se nevytváří překážka pro tažnou baňku. Vnitřní obvodové povrchy tažné baňky výhodně dosahují pouze ke spodnímu dílčímu úseku profil vytvářejícího tělesa, 2 5 když přiléhají proti vnějším povrchům tohoto tělesa.
Další tvarování vnitřního profilu tažné baňky výhodně probíhá pouze ve spodním dílčím úseku profil vytvářejícího tělesa, umístěném dále, ale ne přes jeho celou délku. Délka spodního dílčího úseku je volena tak, že předem stanovený vnitřní profil skleněné trubice je vytvořen dostatečně • ·
9 9 • · · · · • ·· • · 4 • · 4 • 9 9 9· • 9 · • 9 9
999 stabilně a stěny skleněné trubice po opuštění profil vytvářejícího tělesa jsou již dostatečně tuhé nebo stabilní, takže nedochází k žádné následné deformaci skleněné trubice ve směru postupu dále za profil vytvářejícím tělesem. V tomto případě profil vytvářející těleso přispívá k dalšímu výhodně rychlému ochlazování skleněné trubice, což podle předkládaného vynálezu reprezentuje přídavný stupeň volnosti během výroby skleněných trubic. Zejména tak mohou být podle vynálezu nadbytečná nákladná ochlazovací opatření pro chlazení profil vytvářejícího tělesa.
V procesu tažení dolů nebo ve Vellově procesu je roztavené sklo podle vynálezu taženo ve směru gravitace (tíže) od výstupního otvoru přivaděče taveniny nebo tavícího kanálku, přičemž jsou samozřejmě rovněž výslovně přípustné Ί S odchylky od teto geometrie.
Vzdálenost mezi tvarovacím tělesem a profil vytvářejícím tělesem může být měněna. Tažná baňka tudíž může být roztahována nebo pěchována (zkracována) vhodným způsobem, což podle předkládaného vynálezu má přímý vliv na tloušťku stěn skleněné trubice. Například může být tloušťka stěn skleněné trubice vytvořena menší prostřednictvím roztažení tažné baňky, zatímco může být tato tloušťka stěny skleněné trubice vytvořena větší prostřednictvím pěchování tažné baňky. Zejména může být podle vynálezu měněna vzdálenost mezi tvarovacím tělesem a profil vytvářejícím tělesem tak, že pro přizpůsobení se příslušným parametrům procesu může být profil vytvářející těleso vždy posunuto do oblasti, ve které stažení tažné baňky je ještě dostatečně deformovatelné, ale kalibrovaná kruhová nebo profilovaná skleněná trubice takto vytvořená již dále neprochází jakoukoliv deformací nebo již ·« ·· 99 9
9 9 9 9 9 9
999 9 999 9 9999
99 999 9 9999 999 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
99 99 9 99 999 •· 99 9 9
9 není nějak velmi silně deformována, například roztahována, ve směru postupu za profil vytvářejícím tělesem. Protože profil vytvářející těleso podle vynálezu může být axiálně nastavováno, způsob tažení podle vynálezu může být velmi rychle přeměněn pro skleněné trubice mající odlišnou tloušťku stěn a rovněž pro odlišné rychlosti tažení skleněné trubice.
Dřík profil vytvářejícího tělesa je výhodně držen posunutelně v podélném vrtání dříku tvarovacího tělesa pro posouvání profil vytvářejícího tělesa vzhledem k tvarovacímu tělesu. Podélné vrtání je přizpůsobeno dříku profil vytvářejícího tělesa tak, že toto těleso je vedeno přímo (rovně) v podélném vrtání, to jest během posouvání je měněna pouze jeho axiální poloha ale ne jeho radiální poloha. To zajišťuje, že ve všech polohách profil vytvářejícího tělesa jsou tvarovací těleso a profil vytvářející těleso uspořádány v zákrytu tak, že tažná baňka může přiléhat velmi rovnoměrně proti profil vytvářejícímu tělesu a může být vytvářena rovnoměrná tloušťka stěn. Speciální montážní nebo přídržné prostředky jsou vytvořeny pro vedení dříku profil vytvářejícího tělesa přímo v podélném vrtání.
Podle předkládaného vynálezu tudíž mohou být vyráběny skleněné trubice mající zejména rovnoměrné tloušťky stěn.
Podélné vrtání, nebo podélný vývrt vytvořený uvnitř přídržného zařízení profil vytvářejícího tělesa, je výhodně zkonstruováno tak, že k profil vytvářejícímu tělesu může být veden procesní vzduch a/nebo netečný ochranný plyn, například dusík nebo argon. Netečný plyn brání oxidaci a/nebo korozi na spodku profil vytvářejícího tělesa, což by jinak mohlo mít za následek nekontrolované zakulacení na hraně profil
9
9« 99 99 9
9999 99» 9
99 9999 9
99 999 9 9999 999 9 • · · · 99 9 99 9
99 99 9 99999 vytvářejícího tělesa a tudíž hrubé nebo vroubkované skleněné povrchy.
Obecně je třeba uvést, že skleněná trubice může být zahřívána v oblasti profil vytvářejícího tělesa prostřednictvím vhodných ohřívacích prostředků na teplotu nad teplotou měknutí skla, pokud by skleněná trubice měla být ochlazena nadměrně, to jest dolů na teplotu pod bodem měknutí, například v případě relativně velké vzdálenosti mezi tvarovacím tělesem a profil vytvářejícím tělesem.
Za účelem jednoduché přeměny tažného zařízení podle vynálezu pro skleněné trubice mající odlišný vnitřní profil, může být tvarovací těleso uspořádáno axiálně posunutelně v oblasti výstupního otvoru pro alespoň dočasné zastavení opouštění roztaveného skla z výstupního otvoru. V této poloze je profil vytvářející těleso přístupné od spodku tažného zařízení a může být jednoduše vyměněno, například sejmutím profil vytvářejícího tělesa z tyče (dříku) a upevněním nového profil vytvářejícího tělesa na tyč nebo prostřednictvím jednoduché výměny tyče společně s profil vytvářejícím tělesem.
Profil vytvářející těleso může být rovněž kruhové. Profil vytvářející těleso může být vyrobeno například na soustruhu s velmi úzkými tolerancemi a téměř dokonale kruhové. S použitím tohoto typu profil vytvářejícího tělesa mohou být podle vynálezu vyráběny přesné skleněné trubice kontinuálním způsobem, přičemž vnitřní průměry mají přibližně stejné úzké tolerance jako kruhové profil vytvářející těleso. Trubice, mající takovéto těsné tolerance, nemohou být vyráběny běžným způsobem kontinuálního tažení podle dosavadního stavu techniky bez profil vytvářejícího tělesa.
• · ·· ·· » · « 1 » · ·· » · · 4 ► · · « • · ·· ···· • · * · · · ·· ···
Skleněné trubice, mající takovéto úzké tolerance, jsou obvykle vyráběny podle dosavadního stavu techniky velmi nákladně a neekonomicky s použitím tak zvaného KPG postupu (Kůpperovy přesné skleněné trubice) , ve kterém je každá trubice individuálně stahována na kovovém trnu (hubici).
Když je způsob tažení podle vynálezu aplikován na známý postup tažení dolů nebo Vellův postup, jsou profil vytvářející těleso a tvarovací těleso drženy otočně pevně vzhledem k výstupnímu otvoru přivaděče taveniny. Samozřejmě může být způsob tažení podle vynálezu rovněž aplikován na známý Dannerův postup, přičemž v tomto případě je profil vytvářející těleso uspořádáno ve směru postupu za pomalu se otáčejícím trubkovým tělesem, na kterém postupuje kontinuální pás roztaveného skla od výstupního otvoru přivaděče roztaveného skla pro vytvoření deformovatelného trubkového tělesa.
V principu je podle vynálezu rovněž představitelné, že ještě měkká skleněná trubice je vychylována horizontálně dolů od tažného zařízení podle vynálezu a je odtahována horizontálně tažným zařízením známým způsobem pro další zpracování.
Další aspekt předkládaného vynálezu se týká zařízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic, majících předem stanovený vnitřní profil, pro realizaci výše popisovaného způsobu.
Další aspekt předkládaného vynálezu se týká kalibrované kruhové nebo profilované skleněné trubice vyrobené způsobem, ve kterém roztavené sklo vystupuje z výstupního otvoru přivaděče taveniny pro kontinuální nebo • 0 0» ·0 0 00 000· 0 0 0 0 000 000 0 0 · · 0 0 · 0' 0 000« • 00 «00 0 0000 000 0 0000 00 0 00 0
00 ·0 0 00 000 pseudo-kontinuální přivádění vhodně upraveného roztaveného skla a je taženo přes tvarovací těleso tak, aby se vytvářela dutá tažná baňka, která je tažena přes profil vytvářející těleso umístěné ve směru postupu za tvarovacím tělesem a uspořádané výhodně soustředně nebo v zákrytu s ním, takže vnitřní obvodové povrchy tažné baňky jsou deformovány, zatímco přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa, aby se vytvořil předem stanovený vnitřní profil. Tímto procesem je vnitřní profil skleněné trubice předem stanoven profil vytvářejícím tělesem. Další parametry pro charakterizování takovéto skleněné trubice jsou stejné, jako bylo popsáno výše ve spojení se způsobem.
Další aspekt předkládaného vynálezu se týká skleněné trubice výše uvedeného typu, u které je maximální změna
Ί vnitřního průměru menší než kolem 0,4 % z vnitřního průměru skleněné trubice, zvláště výhodně menší než kolem 0,25 % z vnitřního průměru skleněné trubice, a obzvláště výhodně menší než kolem 0,2 % z vnitřního průměru skleněné trubice. Obecně řečeno, podle předkládaného vynálezu může být maximální změna vnitřního průměru menší než kolem 0,1 % vnitřního průměru skleněné trubice·.
Další aspekt předkládaného vynálezu se týká skleněné trubice výše uvedeného typu, u které je maximální změna vnějšího průměru menší než kolem 0,45 % z vnějšího průměru skleněné trubice, zvláště výhodně menší než kolem 0,3 % z vnějšího průměru skleněné trubice, a obzvláště výhodně menší než kolem 0,25 % z vnějšího průměru skleněné trubice. Obecně řečeno, podle předkládaného vynálezu může být maximální změna vnějšího průměru menší než kolem 0,15 % vnějšího průměru skleněné trubice.
V* ·» * ·* »··· • · · · · · · · · · ···· ···· ·· ··« • ·♦ · * 9 9 9999 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
99 99 9 99 999
Další aspekt předkládaného vynálezu se týká kalibrované profilované skleněné trubice mající obdélníkový průřez charakterizovaný poloměry rohů až kolem 0,1 mm se stranovým poměrem, to jest poměrem výšky ku šířce profilu skleněné trubice, kolem 1:1 až kolem 10:1.
Další aspekt předkládaného vynálezu se týká kalibrované kruhové nebo profilované skleněné trubice charakterizované maximální změnou vnitřního průměru menší než kolem 0,11 mm a/nebo maximální změnou vnějšího rozměru menší než kolem 0,45 mm, zejména s vnějším průměrem v rozsahu od přibližně 2 0 mm do přibližně 100 mm, výhodně v rozsahu od přibližně 40 mm do přibližně 80 mm, zvláště výhodně kolem 60 mm, a s tloušťkou stěny v rozsahu od přibližně 1 mm do přibližně 3 mm, výhodně kolem 2 mm. Způsob a zařízení podle předkládaného vynálezu ale nejsou nijak omezeny pouze na výše uvedené rozměry, ale mohou být rovněž tak aplikovány pro skleněné trubice mající větší nebo menší vnější průměry a rovněž skleněné trubice mající větší nebo menší tloušťku stěn.
Další znaky, výhody a problémy, které je třeba řešit, jsou lépe patrné z následujícího popisu vynálezu prostřednictvím příkladných provedení ve spojení s odkazy na připojené výkresy.
Přehled obrázků na výkresech
Obr.la a obr. Ib znázorňují schematické pohledy v řezu, ilustrující zařízení pro výrobu kalibrovaných kruhových nebo skleněných trubic podle profilovaných předkládaného vynálezu ve dvou různých polohách profil vytvářejícího tělesa;
Obr.2 znázorňuje schematický pohled v řezu shora a v řezu vedeném rovinou A-A na profil vytvářející těleso podle prvního provedení předkládaného vynálezu;
Obr.3 znázorňuje schematický pohled v řezu shora a v řezu vedeném rovinou A-A na profil vytvářející těleso podle druhého provedení předkládaného vynálezu;
Obr.4 znázorňuje schematický pohled v řezu shora a v řezu vedeném rovinou A-A na profil vytvářející těleso podle třetího provedení předkládaného vynálezu;
Obr.5a a obr. 5b znázorňují schematický pohled v podélném řezu a schematický pohled v řezu vedeném rovinou A-A na další zařízení pro výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic podle předkládaného vynálezu; a
Obr. 6 znázorňuje grafické vyjádření výsledků měření minimálního a maximálního vnějšího průměru skleněné trubice podle provedení předkládaného vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na všech obrázcích výkresů označují stejné vztahové značky stejné nebo v podstatě ekvivalentní prvky nebo skupiny prvků.
► · · · · • · • · · ·
Obr. la znázorňuje schematický pohled v řezu na zařízení pro výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic podle předkládaného vynálezu v poloze, ve které profil vytvářející těleso téměř přiléhá proti tvarovacímu tělesu. Obr. lb znázorňuje zařízení podle obr. la v poloze, ve které je profil vytvářející těleso uspořádáno ve vzdálenosti od tvarovacího tělesa.
Podle obr. la tažné zařízení, označené celkově vztahovou značkou jako tažné zařízení 1, zahrnuje tavící 0 kanálek 2 působící jako přivaděč taveniny, tvořený dnem 20, boční stěnou 21 a horním krytem 22, pro přivádění roztaveného skla 6 v něm. Taviči kanálek 2 je plněn kontinuálně nebo přetržitě prostřednictvím neznázorněné tavící pece a přivádí vhodně upravené roztavené sklo do výstupního otvoru 12. Na cz spodním konci tavícího kanálku 2 je výstupní otvor 12 pro roztavené sklo 6 definován výstupním prstencem 24 . Podle obr. la se výstupní prstenec 24 zužuje radiálně dovnitř tak, že vnitřní obrys výstupního prstence 24 je definován hranou. Výstupní prstenec 24 může mít kruhový profil nebo může mít 0 nekruhový profil, například, obdélníkový nebo eliptický profil.
Podle obr. la je kuželové tvarovací těleso 3_ uspořádáno ve směru postupu za výstupním otvorem 12 tavícího kanálku 2 a je upevněno na spodním konci v podstatě trubkového dříku 30 tvarovacího tělesa nebo je s ním vytvořeno v jednom kuse. Jak je naznačeno dvojitou šipkou Z, dřík 30 tvarovacího tělesa může být posouván vertikálně nahoru a dolů pro uzavření výstupního otvoru výstupního prstence 24 nebo alespoň zúžení prstencové mezery mezi i 0 tvarovacím tělesem 3 a výstupním prstencem 24 do takové míry, • · · · že z tavícího kanálku 2 nemůže vystupovat žádná tavenina 6_. Nastavování tvarovacího tělesa 3_ prostřednictvím dříku 30 je rovněž využito pro nastavování prstencové mezery mezi výstupním prstencem 24 a tvarovacím tělesem 3_ tak, že skrz prochází množství skla, požadované pro tažení trubice. Dřík 30 je rovněž nastavitelný v horizontálním (xy) směru a může být tudíž vystředěn uvnitř výstupního prstence 24 tak, že skleněná trubice získává rovnoměrnou tloušťku stěn.
Podle obr. la horní konec dříku 30 tvarovacího tělesa vystupuje za horní kryt 22 tak, že nastavovací zařízení (není znázorněno) může spolupracovat s horním koncem dříku 30 tvarovacího tělesa nebo tyčí 32 pro vhodné nastavení výškové polohy tvarovacího tělesa 3_.
Podle obr. la je ve směru postupu dále upraveno soustředné profil vytvářející těleso 4. ve směru gravitace (tíže) a směru tažení skleněné trubice E5, přičemž toto profil vytvářející těleso 4 je upevněno vyměnitelně na spodním konci dříku profil vytvářejícího tělesa nebo tyče 32 . Profil vytvářející těleso 4 je uspořádáno tak, že přiléhá proti spodnímu konci tvarovacího tělesa f na obr. la a je uspořádání ve vzdálenosti od spodního konce tvarovacího tělesa 3_ na obr. lb.
Podle obr. la je uvnitř dříku 30 tvarovacího tělesa vytvořeno axiální vnitřní vrtání 31, které při j ímá dřík profil vytvářejícího tělesa, v následujícím popisu označovaný jako tyč 32 . Toto vnitřní vrtání 31 prochází soustředně vzhledem k tvarovacímu tělesu 3 a profil vytvářejícímu tělesu 4. Vnitřní vrtání 31 je zkonstruováno tak, že tyč 32 je vedena přímo (rovně) ve vnitřním vrtání 31 a přiléhá po obvodě alespoň v úsecích na vnitřní obvodové povrchy • · · · • · · · · · · • · · · • · ·· • · · · vnitřního vrtání 31., takže v každé výškové poloze profil vytvářejícího tělesa 4 jsou tvarovací těleso 2 a profil vytvářející těleso 4 uspořádány ve vzájemném zákrytu, to znamená, že profil vytvářející těleso 4 je nastavováno výhradně axiálně ale ne radiálně, když je měněna výšková poloha tohoto tělesa.
Výšková poloha profil vytvářejícího tělesa 4 může být nastavována manuálně operátorem prostřednictvím axiálního posouvání tyče 32 uvnitř vnitřního vrtání 31. Samozřejmě může θ být vytvořeno mechanické nebo elektrickým motorem poháněné nastavovací zařízení pro tento účel na horním konci vnitřního vrtání 31 nebo tyče 32 . Mechanické zobrazovače nebo měřítka (není znázorněno) jsou vytvořeny na horním konci tažného zařízení 1 pro indikaci výškové polohy tvarovacího tělesa 3 a profil vytvářejícího tělesa 4. Samozřejmě může být příslušná výšková poloha tvarovacího tělesa 2 a profil vytvářejícího tělesa 4 rovněž detekována detektorem, například optickým, indukčním nebo kapacitním snímacím zařízením, aby byla indikována na displeji.
Podle obr. la jsou u spodního konce tažného zařízení _1 vytvořena válcové ohřívací zařízení 25 a válcová tepelná izolace 26, obklopující válcové ohřívací zařízení 25, aby obklopila alespoň tvarovací těleso 2 a výhodně jak tvarovací těleso 3_ tak i alespoň horní konce profil vytvářejícího 5 tělesa 4 pro předběžná stanovení definovaných teplotních podmínek ve směru postupu za výstupním otvorem tavícího kanálku 2. Samozřejmě může pro tento účel ohřívací zařízení 25 obsahovat množství nezávisle pracujících ohřívacích oblastí v podélném směru. S takovýmto ohřívacím zařízením nebo srovnatelnými ohřívacími zařízeními může být skleněná ···· · · · ··· • · · · · ··· · · · · · • ·· · · · ······· · · • · · · ··· ·· · • · · · ·· 9 99 999 trubice opětovně ohřívána, například rovněž na teplotu nad bodem měknutí, pokud by skleněná trubice měla být ochlazena nadměrně na profil vytvářejícím tělesu.
Obr. 2 až obr. 4 znázorňují různá provedení profil vytvářejícího tělesa podle předkládaného vynálezu ve schematickém pohledu v řezu shora respektive v řezu vedeném rovinou A-A. Jak je znázorněno na obr. 2, profil vytvářející těleso 4 je tuhé těleso, to jest prvek definovaný uzavřeným trojrozměrným povrchem, ve kterém je vytvořen upevňovací otvor 40 pro upevnění na tyč 32 a v symetricky vzhledem k upevňovacímu otvoru 40 je vytvořeno množství průchodů 4 pro procesní vzduch a/nebo netečný plyn. Alespoň plynové průchody 41 procházejí přes celou výšku profil vytvářejícího tělesa 4. Jak je znázorněno na obr. 1, procesní vzduch nebo netečný plyn, například dusík nebo argon, mohou být přiváděny ke spodku profil vytvářejícího tělesa 4 pro zabránění nežádoucí oxidaci nebo korozi na spodku profil vytvářejícího tělesa 4. Teplotní podmínky ve směru postupu za tvarovacím tělesem 3 mohou být rovněž ovlivňovány prostřednictvím procesního vzduchu nebo ochranného plynu, například tak může být realizováno určité ochlazování.
Podle předkládaného vynálezu je profil vytvářející těleso 4 vyrobeno z vhodného teplu odolného nebo žárovzdorného materiálu, který není smáčen roztaveným sklem při vysokých teplotách. Profil vytvářející těleso 4 podle vynálezu výhodně sestává z leštěného grafitu nebo z jiného ne-křemičitého materiálu majícího šestiúhelníkovou krystalovou strukturu, například z nitridu boru. Aby se zabránilo vytvářejí drážek (rýh) na vnitřku skleněné trubice 5, může být spodní hrana profil vytvářejícího tělesa 4 ·· ··· · • · ·· · ·· zkosena nebo zakulacena. Tvarovací těleso 3_ podle vynálezu sestává z vysokým teplotám odolného nebo žárovzdorného materiálu, který málo reaguje nebo vůbec nereaguje s roztaveným sklem 6, například z vzácného kovu, jako je například slitina, slitiny vzácného kovu, například slitiny platiny, nebo vysoce tepelně odolné oceli. Jak může být snadno patrné z obr. 1, tvarovací těleso 2 může rovněž být upraveno uvnitř tavícího kanálku 2 pro uzavření prstencové mezery mezi tvarovacím tělesem 3 a výstupním prstencem 24 ze shora nebo pro regulaci této mezery.
Jak může být snadno vyvozeno z porovnání obr. 2 až obr. 4, profil vytvářející těleso 4 může mít téměř libovolný vnější profil, takže podle předkládaného vynálezu může být vyrobeno velké množství různých skleněných trubic majících kruhové nebo nekruhové vnitřní profily. Podle obr. 2 až obr. 4 se vnější profil profil vytvářejícího tělesa 4 nemění v jeho podélném směru. To ale není nezbytně nutné. Spíše se profil vytvářející těleso 4 může v zásadě rovněž zužovat nebo rozšiřovat ve svém podélném směru. Měla by být ale věnována péče zajištění toho, aby u spodní hrany profil vytvářejícího tělesa 4 byl vytvořen úsek s konstantním vnějším profilem a jistá minimální délka, protože vnitřní profil skleněné trubice je v podstatě stanoven vnějším profilem profil vytvářejícího tělesa 4 na jeho spodním konci. Rovnoběžné tažení skleněné trubice od profil vytvářejícího tělesa může být dosaženo pouze tehdy, když úsek u spodního konce profil vytvářejícího tělesa 4, mající konstantní vnější profil, má postačující délku.
V určitých případech je podle vynálezu výhodné, když vnitřní obrys výstupního prstence 24, vnější obrys • · 9 · 9· 9 999999 • · · · · · 9 «99 • · ·· · 9 9 9 9 9 9 9 9 • 9 9 · · 9 9 9999 9 9 9 9 • 999 99 9 99 9 tvarovacího tělesa )3 a vnější profil profil vytvářejícího tělesa 4 jsou zkonstruovány jako vzájemně si spolu odpovídající. V zásadě ale se vnější profil profil vytvářejícího tělesa 4 může rovněž odlišovat od vnějšího obrysu tvarovacího tělesa 3^. Například může být vnější obrys tvarovacího tělesa 3_ kruhový, zatímco vnější profil profil vytvářejícího tělesa 4 je trojúhelníkový, jak je znázorněno na obr. 4. Aby se ale zajistila rovnoměrná tloušťka stěn skleněné trubice 5_ (viz obr. 1) , musí být vždy věnována péče tomu, aby bylo zajištěno soustředné uspořádání tvarovacího tělesa 3_ a profil vytvářejícího tělesa 4. Jinými slovy, geometrické středové body tvarovacího tělesa 3^ a profil vytvářejícího tělesa 4_ jsou vyrovnány (v zákrytu) podle vynálezu na přímce procházející rovnoběžně se směrem tažení roztaveného skla nebo skleněné trubice 5_, takže ve směru postupu za výstupním otvorem tavícího kanálku 2_ mohou být dosaženy symetrické podmínky.
Následující proces je použit pro tažení kalibrované kruhové nebo profilované skleněné trubice: přivaděč taveniny nebo taviči kanálek přivádí vhodně upravené roztavené sklo
6. Prostřednictvím měnění výškové polohy tvarovacího tělesa 3^ je vhodně předem stanovena prstencová mezera mezi tvarovacím tělesem 2 a výstupním prstencem 24 tak, že s tažnou silou F může být dosažena postačující rychlost tažení a postačující 2 ζ tloušťka stěn skleněné trubice 5. Profil vytvářející těleso 4 je uspořádáno ve vhodné vzdálenosti od předního konce tvarovacího tělesa 3, takže roztavené sklo Ί_, vystupující nebo tažené z výstupního otvoru 12, vytváří dutou tažnou baňku 50 ve směru postupu za tvarovacím tělesem 3, jejíž 30 vnitřní obvodové povrchy přicházejí do kontaktu proti ·· ··· · • · · • · · · • · · · · · · ·· *· » · · 4 » · ·· » · · 4
I · · 4 • · · · • ··· • 4 • « • · · · · spodnímu dílčímu úseku profil vytvářejícího tělesa 4, jak je nejlépe znázorněno na obr. lb. Tato tažná baňka 50 je v každém případě ještě dostatečně měkká a deformovatelná v horním konci kontaktní oblasti 51 na profil vytvářejícím tělesu 4.
Jak je skleněná trubice 5 tažena dále, tažná baňka 50 se postupně zužuje, dokud nakonec na spodním konci profil vytvářejícího tělesa 4 nepřijdou vnitřní obvodové povrchy tažné baňky 50 do kontaktu proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa 4. Takto vytvořená kontaktní oblast 51, mající konstantní vnější profil, výhodně nezasahuje přes celou délku profil vytvářejícího tělesa 4 ale pouze přes určitou délku na spodním dílčím úseku tohoto tělesa. Vnitřní profil skleněné trubice 5 je stanoven kontaktem vnitřních obvodových povrchů tažné baňky 50 na vnějších površích profil vytvářejícího tělesa 4. Během dalšího tažení mohou být vnější stěny skleněné trubice E> mírně dále roztahovány ve směru postupu za profil vytvářejícím tělesem 4, dokud teplota skleněné trubice 5 neklesne na teplotu pod bodem měknutí. Teplotní podmínky ve směru postupu za výstupním otvorem tavícího kanálků 2 mohou být přídavně řízeny prostřednictvím ohřívacího zařízení 25.
Za účelem nahrazení profil vytvářejícího tělesa 40 profil vytvářejícím tělesem, majícím odlišný vnější profil, je nejprve zastaven tok skla z výstupního prstence 24 prostřednictvím vyzdvižení tvarovacího tělesa 2 a uzavření výstupního otvoru tavícího kanálku 2. Profil vytvářející těleso 4 je potom sejmuto z tyče 32 a na tuto tyč 32 je upevněno nové profil vytvářející těleso 4, nebo je vyměněna celá tyč 32 společně s profil vytvářejícím tělesem 4, které • to ·· ·· · ·· ···· ···· ··· · * · • · · · · ··· · · · · · • ·· · · · · ···· · · · · ···· ··· · · · ···· ·· · ·· ··· je k ní upevněno. Výstupní otvor 12 tavícího kanálku 2^ je potom opětovně dostatečně otevřen prostřednictvím spuštění tvarovacího tělesa 2- Roztavené sklo je taženo s předem stanovenou rychlostí tažení přes tvarovací těleso Výšková poloha profil vytvářejícího tělesa 4 je potom vhodně měněna prostřednictvím posouvání tyče 32 axiálně, dokud nejsou nalezeny vhodné parametry pro polohu profil vytvářejícího tělesa 4, teplota a rychlost tažení pro vytváření skleněné trubice 5 mající předem stanovený vnitřní profil. Zejména může být ovlivněna tloušťka stěn skleněné trubice 5 prostřednictvím teploty, rychlosti tažení, výrobní kapacity (prostupnosti materiálu) a polohy tvarovacího tělesa 3_.
Zejména následující parametry, které mohou být snadno měněny individuálně nebo koordinovaným způsobem, jsou [Γ dostupné pro změnu vlastností skleněné trubice: teplota roztaveného skla 6 v tavicím kanálku 2_ nebo ve výstupním otvoru tohoto kanálku; vnitřní průměr výstupního otvoru 12 a vnější průměr tvarovacího tělesa 2_; šířka prstencové mezery mezi tvarovacím tělesem 2 a výstupním prstencem 24; vnější průměr a vnější profil profil vytvářejícího telesa 4; ohřívací výkon’ ohřívacího zařízení 25; délka profil vytvářejícího tělesa 4; vzdálenost mezi spodním koncem tvarovacího tělesa 2 a horním koncem profil vytvářejícího tělesa 4; a prostupnost roztaveného skla.
Podle vynálezu jsou teplotní podmínky nastavovány tak, že viskozita roztaveného skla v oblasti tvarovacího tělesa 3 je přibližně v rozsahu od kolem 2 χ 104 až 10s dPas a viskozita roztaveného skla na spodním konci profil vytvářejícího tělesa 4 je kolem IO6 dPas, ale v každém 30 ~ případě menší než viskozita v Littletonově bodě (107,6 dPas) • · • 4 • · • ·«
4··· > 4 4 » 4 444 »4 4 »4 4
444 skla. Teplota tedy nejprve prochází pod bod měknutí skla ve směru postupu za profil vytvářejícím tělesem 4. Pro tento účel mohou být ve směru postupu za profil vytvářejícím tělesem 4 upravena ochlazovací zařízení (na obrázcích nejsou znázorněna).
Jak může být snadno patrné z obr. lb, tloušúka stěn skleněné trubice v případě předem stanovené prstencové mezery je v podstatě určena prostupností, teplotou a rychlostí tažení. V určitých případech může být zajištěno, aby mírná další deformace skleněné trubice, zejména další roztažení, probíhala ve směru postupu za profil vytvářejícím tělesem 4. Tyto podmínky mohou být snadno vhodně nastaveny, zejména prostřednictvím teploty a tažné síly, takže mezní dosažitelný vnitřní profil a vnější profil mohou být předem stanoveny s vysokou přesností. Výhodně ale jsou teplotní podmínky a poloha profily vytvářejícího tělesa 4 voleny tak, že nedochází k žádní následné deformaci skleněné trubice ve směru postupu za profil vytvářejícím tělesem.
Princip využití přídavného profil vytvářejícího tělesa, umístěného ve směru postupu za tvarovacím tělesem, podle předkládaného vynálezu může být samozřejmě rovněž aplikován na známé postupy kontinuálního tažení skleněných trubic podle dosavadního stavu techniky, zejména na Vellův postup a na Dannerův postup. To je vysvětleno v popisu níže jako příklad ve spojení s odkazy na obr. 5a a obr. 5b pro zařízení pro známý Dannerův postup.
Obr. 5a a obr. 5b každý znázorňuje zařízení pro výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic podle druhého provedení předkládaného vynálezu, a to ve schematickém podélném řezu respektive ve schematickém řezu • © 9· ·· · ······
W · · · · · · ··· • · 9· · · 9 · * · ···
9 9 9 9 9 9 9999 9 9 9 9 • 999 · · © · · · ·· ©· 9 9 9 99 999 vedeném rovinou A-A. Podle obr. 5a je profil vytvářející těleso uspořádáno v relativně krátké vzdálenosti od spodního konce trubkového tvarovacího tělesa a podle obr. 5b je profil vytvářející těleso uspořádáno ve velké vzdálenosti od spodního konce trubkového tvarovacího tělesa.
Podle obr. 5a je tvarovací těleso 2 pomalu rotující trubka uspořádána mírně šikmo v tepelně izolujícím držáku, který není znázorněn. Trubka 3_ je poháněna prostřednictvím elektrického motoru (není znázorněn) . Hnací hřídel trubky 3_ 0 je dutý dřík, ve kterém je držena tyč 32 tak, že může být posouvána podélně a je vedena přímo v přídržných nebo montážních úsecích 15. Profil vytvářející těleso 4 je uspořádáno na spodním konci tyče 32 v předem stanovené vzdálenosti od spodního konce trubky 2· Profil vytvářející 5 těleso 4 je spřaženo s rotujícím pohonem trubky 3 prostřednictvím ozubených koleček výhodně uspořádaných vně horké oblasti zařízení, přičemž ale mohou být v zásadě rovněž uspořádány u spodního konce trubky 3_, takže trubka 3 je otáčena synchronně s profil vytvářejícím tělesem 4. Profil 0 vytvářející těleso 4 může být uspořádáno otočně pevně prostřednictvím ‘vzájemného odpojení ozubených koleček. Jak je naznačeno dvojitou šipkou Z, vzdálenost mezi profil vytvářejícím tělesem 4 a spodním koncem trubky 3_ může být vhodně předem stanovena tak, že vnitřní obvodové povrchy ještě deformovatelná tažné baňky 2 v kontaktu s vnějšími povrchy profil vytvářejícího tělesa 4 v kontaktní oblasti 51 (viz obr. 5b) jsou deformovány pro vytvoření skleněné trubice mající vnitřní profil předem stanovený profil vytvářejícím tělesem 4.
9999 ·· 9· Μ 9
9999 999 999
999 · 9 · 9 9 9999
9 9 9 9 9 9 9999 9 9 9 9 • 999 99 9 99 9
9999 99 9 99 999
Pro tažení skleněné trubice vystupuje kontinuální pás 7 roztaveného skla z výstupního prstence (není znázorněn) tavícího kanálku, který není znázorněn, na vnější obvod rotující trubky 3_, takže toto vystupující roztavené sklo je formováno do kontinuálního pláště 8 roztaveného skla, majícího v podstatě konstantní tloušťku stěny. U spodního konce rotující trubky 3 se tažná baňka 50 stahuje před konečným deformováním v kontaktu s profil vytvářejícím tělesem 4 pro vytvoření skleněné trubice.
Ačkoliv to na obrázcích není znázorněno, skleněná trubice 5 je vychylována horizontálně dolů (ve směru postupu) od tažného zařízení a tažena prostřednictvím tažného zařízení.
Jak osoba v oboru znalá může snadno nahlédnout z předcházejícího popisu, způsoby podle vynálezu nebo zařízení podle vynálezu jsou vhodné pro výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic z jakýchkoliv typů skla. Skleněné trubice mohou být vyráběny nenákladně (levně) a pružně s využitím téměř všech známých tažných postupů s pevnými rozměry nebo tolerancemi. Minimální a maximální vnější průměry a tloušťky stěn, které mohou být dosaženy, jsou v principu podrobeny pouze omezením tažného zařízení použitého v daném případě. Nákladné série testů, prováděných vynálezcem, prokázaly, že pro trubice mající obdélníkový průřez mohou být při výrobě snadno dosaženy hodnoty pro poloměry rohů až kolem 0,1 mm se stranovým poměrem kolem 1:1 až 10:1 nebo větším a tloušťky stěn alespoň kolem 0,1 mm. Mohou být dosaženy rychlosti tažení kolem 34 mm/s s taženými množstvími (materiálu) kolem 160 kg/h.
• φ
φ · φφφφ • · φφ φφφφ φ φ φ φ » φφφ » φ φ · φ φφφ φ φφ φφφ
Příkladné provedení 1
Z následujícího příkladného provedení může být patrné, že s využitím způsobu tažení podle předkládaného vynálezu mohou být vyráběny skleněné trubice mající přesnější 5 profily a menší tolerance.
Pro tento účel byla tažena skleněná trubice, mající jinak stejné parametry, s využitím běžného postupu tažení dolů bez použití profil vytvářejícího tělesa podle vynálezu, umístěného ve směru postupu za (pod) tažnou jehlou (volné 10 tváření) . Podmínky byly zvoleny tak, že měla být volně tvářena skleněná trubice mající vnitřní průměr 59,25 mm.
Měření na vnitřním průměru prokázala, že tento vnitřní průměr kolísal podél délky skleněné trubice mezi minimální hodnotou kolem 58,70 mm a až maximální hodnotou kolem 59,85 mm, což 15 odpovídalo celkové průměrné odchylce 1,15 mm.
Pro porovnání byla za jinak stejných podmínek vyrobena kalibrovaná skleněná trubice s použitím způsobu tažení podle vynálezu, to jest s profil vytvářejícím tělesem 20 umístěným ve směru postupu za (pod) tažnou jehlou. V tomto případě byla pozorována odchylka vnitřního průměru menší než kolem 0,11 mm. Celkově byly odchylky vnitřních rozměrů menší přibližně desetinásobně v porovnání s běžnými postupy tažení.
Odchylky vnějšího průměru byly rovněž zjišťovány.
Volně tvářená skleněná trubice měla být tažena s vnějším průměrem 60,00 mm. Byl změřen minimální vnější průměr kolem 59,8 mm a maximální vnější průměr kolem 60,3 mm, což odpovídalo maximální odchylce vnějšího rozměru kolem 0,45 mm.
Pro porovnání u skleněné trubice, vyrobené s použitím
0· způsobu podle vynálezu, byl změřen minimální vnější průměr φ« ·· • φ φ · • · φφ • φ * · • · · · φφ φφ φφ · • · φ • · φ · φ φφφφφ φφφ φφ φ φφ φφφφ φ φ · φ φφφφ φ φ · · φ φ φ φφ φφφ
60,02 mm a maximální vnější průměr kolem 60,18 mm, což odpovídalo odchylce vnějšího rozměru kolem 0,16 mm. Odchylka vnějšího rozměru s použitím způsobu tažení podle vynálezu byla menší přibližně trojnásobně.
Příkladné provedení 2
S použitím způsobu podle předkládaného vynálezu byly taženy kalibrované skleněné trubice s celkovou délkou 54 mm, mající vnější průměr 80 mm, tloušťku stěny 2,5 mm a vnitřní průměr 75 mm. Přesněji tedy bylo taženo množství jednotlivých trubic s příslušnou délkou 1,5 m. Vnější průměr byl měřen kontinuálně přes celou délku trubic. Aby se vyloučilo řezání skleněných trubic, byl vnitřní průměr měřen pouze na koncích příslušných trubic, protože odchylka vnitřního průměru přímo vyplývá z odpovídající odchylky vnějšího průměru skleněné trubice za předpokladu konstantní tloušťky stěny. Výsledky měření maximálního a minimálního vnějšího průměru skleněné trubice jsou shrnuty na obr. 6, na kterém jsou jednotlivé skleněné trubice očíslovány.
0 Jak je patrné na obr. 6, maximální vnější průměr se měnil mezi 80,6, mm a přibližně 80,48 mm. Navíc se minimální vnější průměr měnil mezi 80,55 mm a 80, 40 mm. Současně se vnější průměr měnil daleko méně. Obecně byla maximální odchylka vnějšího průměru menší než kolem 0,25 % z vnějšího průměru skleněné trubice.
Jak odhalila další měření, podle předkládaného vynálezu může být maximální odchylka vnějšího rozměru menší než až kolem 0,15 % z vnějšího rozměru skleněné trubice a maximální odchylka vnitřního rozměru skleněné trubice může
0 být menší než až kolem 0,1 % z vnitřního rozměru skleněné • · · ·
9 99 trubice, což je daleko méně, než je dosažitelné s běžnými postupy tažení.
Protože s použitím způsobu tažení podle předkládaného vynálezu mohou být s velmi malými tolerancemi vyráběny skleněné trubice mající téměř libovolné vnitřní profily, jsou podle předkládaného vynálezu otevřeny nové oblasti využití pro kalibrované kruhové nebo profilované skleněné trubice. Kromě již známých aplikací může být učiněna zmínka například o využitích ve vnitřním (interiérovém) designu nebo v nábytkářském průmyslu, například jako vodících kolejniček (hladké povrchy bez rýh poskytují velmi hezky tvarované prvky vnitřního designu) nebo jako dekorativních prvků ve vnitřním designu, pro výrobu osvětlovacích prvků majících přesnější rozměry a tudíž lepší a řízené osvětlovací vlastnosti, pro výrobu dekorativních osvětlovacích prvků, pro výrobu krytů pro osvětlovací prvky, a pro výrobu lahví, nádobek a podobně, například pro farmaceutický průmysl.
Nastupuje r
Claims (25)
- PATENTOVÉNÁROKY1. Způsob kontinuální výroby kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic majících předem stanovený vnitřní profil, vyznačující se tím, že:roztavené sklo (6) vystupuje z výstupního otvoru (12) přivaděče (2) taveniny a je taženo přes tvarovací těleso (3) tak, aby se vytvářela dutá tažná baňka (50), přičemž tažná baňka (50) je tažena přes profil vytvářející těleso (4) umístěné ve směru postupu za tvarovacím tělesem (3) , takže vnitřní obvodové povrchy tažné baňky (50) jsou deformovány, zatímco přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa (4), aby se vytvořil předem stanovený vnitřní profil.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že roztavené sklo (6) je taženo od výstupního otvoru (12) ve směru gravitace.
- 3. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi tvarovacím tělesem (3) a profil vytvářejícím tělesem (4) může být měněna pro změnu tloušťky stěn skleněné trubice.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi tvarovacím tělesem (3) a profil vytvářejícím tělesem (4) je měněna pro změnu délky (51), na které vnitřní obvodové povrchy tažné baňky (50) přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa (4) .
- 5. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi tvarovacím tělesem (3) a profil vytvářejícím tělesem (4) je měněna prostřednictvím posouvání dříku (32) v • · · · • · · • · · · · · ·· · podélném vrtání (31) dříku (30) tvarovacího tělesa, přičemž dřík (32) je veden přímo uvnitř podélného vrtání (31).
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že alespoň jeden z procesního vzduchu a ochranného plynu je veden skrz podélné vrtání (31) k profil vytvářejícímu tělesu (4).
- 7. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že tvarovací těleso (3) je uspořádáno v oblasti výstupního otvoru (12), přičemž toto tvarovací těleso je posouváno axiálně pro zastavení vystupování roztaveného skla (6) z výstupního otvoru (12) a pro umožnění výměny profil vytvářejícího tělesa (4).
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že profil vytvářející těleso (4) a tvarovací těleso (3) jsou držena otočně pevně vzhledem k výstupnímu otvoru (12) přivaděče (2) taveniny.
- 9. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že tvarovací těleso je tvořeno pomalu rotujícím trubkovým tělesem (3), na kterém kontinuální pás (7) roztaveného skla postupuje od výstupního otvoru tak, že se na spodním konci tohoto pomalu rotujícího tělesa (3) vytváří tažná baňka (50) .Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že profil25 vytvářející těleso (4) je otáčeno synchronně s pomalu rotujícím trubkovým tělesem (3).
- 11. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že skleněná trubice (5), mající předem stanovený vnitřní profil po kalibraci nebo profilování na • · • · • · · · • · · · • 4 4 4 4 • · 4 ·9 999 profil vytvářejícím tělesu (4), je vychylována horizontálně a tažena prostřednictvím tažného zařízení (F) .
- 12. Zařízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic, majících předem stanovený vnitřní profil, které zahrnuje přivaděč (2) taveniny s výstupním otvorem (12) pro roztavené sklo (6) a tažné zařízení (F) pro tažení roztaveného skla (6) od výstupního otvoru (12) a přes tvarovací těleso (3) pro vytváření tažné baňky (50) , vyznačující se tím, že ve směru postupu za tvarovacím tělesem (3) je uspořádání profil vytvářející těleso (4) tak, že tažná baňka (50) je tažena přes profil vytvářející těleso (4), takže vnitřní obvodové povrchy tažné baňky (50) mohou být deformovány, když přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa (4), pro vytvoření předem stanoveného vnitřního profilu.
- 13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tím, že profil vytvářející těleso (4) je umístěno ve směru postupu za tvarovacím tělesem (3) ve směru gravitace.
- 14. Způsob podle nároku 12 nebo 13, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi 'tvarovacím tělesem (3) a profil vytvářejícím tělesem (4) může být měněna pro změnu tlouštíky stěn skleněné trubice.
- 15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi tvarovacím tělesem (3) a profil vytvářejícím tělesem (4) může být měněna pro změnu délky (51) , na které vnitřní obvodové povrchy tažné baňky (50) přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa (4).• · · ·
- 16. Zařízení podle nároku 14 nebo 15, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi tvarovacím tělesem (3) a profil vytvářejícím tělesem (4) může být měněna prostřednictvím posouvání dříku (32) v podélném vrtání (31) dříku (30) tvarovacího tělesa, přičemž dřík (32) je veden přímo uvnitř podélného vrtání (31) .
- 17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že alespoň jeden z procesního vzduchu a ochranného plynu je veden skrz podélné vrtání (31) k profil vytvářejícímu tělesu (4) .
- 18. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 12 až 17, vyznačující se tím, že tvarovací těleso (3) je uspořádáno v oblasti výstupního otvoru (12), přičemž toto tvarovací těleso může být posouváno axiálně pro zastavení vystupování roztaveného skla (6) z výstupního otvoru (12) a pro umožnění výměny profil vytvářejícího tělesa (4).
- 19. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tím, že profil vytvářející těleso (4) a tvarovací těleso (3) jsou držena otočně pevně vzhledem k výstupnímu otvoru (12) přivaděče (2) taveniny.
- 20. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 12 až 17, vyznačující se tím, že tvarovací těleso je tvořeno pomalu rotujícím trubkovým tělesem (3), takže kontinuální pás (7) roztaveného skla, vystupující z výstupního otvoru, postupuje na tomto pomalu rotujícím trubkovém tělese (3) tak, že se na spodním konci tohoto pomalu rotujícího tělesa (3) vytváří tažná baňka (50).• · • · • · ·
- 21. Zařízení podle nároku 20, vyznačující se tím, že profil vytvářející těleso (4) je otáčeno synchronně s pomalu rotujícím trubkovým tělesem (3).
- 22. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 12 až 21, vyznačující se tím, že skleněná trubice (5), mající předem stanovený vnitřní profil po kalibraci nebo profilování na profil vytvářejícím tělesu (4), je vychylována horizontálně a tažena prostřednictvím tažného zařízení (F).
- 23. Kalibrovaná kruhová nebo profilovaná skleněná trubice mající předem stanovený vnitřní profil, vyznačující se tím, že je vyrobena prostřednictvím způsobu, ve kterém:roztavené sklo (6) vystupuje z výstupního otvoru (12) přivaděče (2) taveniny a je taženo přes tvarovací těleso (3) tak, aby se vytvářela dutá tažná baňka (50) , a tato tažná baňka (50) je tažena přes profil vytvářející těleso (4) umístěné ve směru postupu za tvarovacím tělesem (3) , takže vnitřní obvodové povrchy tažné baňky (50) jsou deformovány, zatímco přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa (4), aby se vytvořil předem stanovený vnitřní profil, pricemz maximální odchylka vnitřního průměru je menší než kolem 0,4 % z vnitřního průměru skleněné trubice, zvláště výhodně menší než kolem 0,25 % z vnitřního průměru skleněné trubice, a dokonce obzvláště výhodně menší než kolem 0,2 % z vnitřního průměru skleněné trubice.
- 24. Skleněná trubice podle nároku 23, vyznačující se tím, že maximální odchylka vnějšího rozměru je menší než kolem 0,45 % z vnějšího rozměru skleněné trubice, zvláště výhodně menší než kolem 0,3 % z vnějšího rozměru skleněné trubice, a dokonce obzvláště výhodně menší než kolem 0,25 % z vnějšího rozměru skleněné trubice.
- 25. Skleněná trubice podle nároku 23 nebo 24, vyznačující se tím, že vnější průměr skleněné trubice je v rozsahu mezi přibližně 20 mm a přibližně 100 mm, zvláště výhodně v rozsahu mezi přibližně 40 mm a přibližně 80 mm, a obzvláště výhodně je přibližně 60 mm.
- 26. Skleněná trubice podle kteréhokoliv z nároků 23 až 25, vyznačující se tím, že tloušťka stěn je v rozsahu mezi přibližně 1 mm až přibližně 3 mm a je výhodně přibližně 2 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004018148A DE102004018148B4 (de) | 2004-04-08 | 2004-04-08 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kalibrierten runden oder profilierten Glasrohren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005222A3 true CZ2005222A3 (cs) | 2006-02-15 |
| CZ305035B6 CZ305035B6 (cs) | 2015-04-08 |
Family
ID=35060870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2005-222A CZ305035B6 (cs) | 2004-04-08 | 2005-04-08 | Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7475567B2 (cs) |
| JP (1) | JP4574420B2 (cs) |
| CN (1) | CN1680203B (cs) |
| CZ (1) | CZ305035B6 (cs) |
| DE (1) | DE102004018148B4 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301109B6 (cs) * | 2007-09-19 | 2009-11-11 | Jablonex Group A.S. | Drobný sklenený bižuterní výrobek, typu perly, a zpusob jeho výroby |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004018148B4 (de) * | 2004-04-08 | 2007-06-14 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kalibrierten runden oder profilierten Glasrohren |
| DE102006011579B4 (de) * | 2006-03-10 | 2008-04-24 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen eines Rohrstrangs aus Quarzglas |
| DE102007008102B4 (de) | 2007-02-19 | 2020-12-03 | Umicore Ag & Co. Kg | Vorrichtung zum Einsatz in der Glasindustrie und Verfahren |
| DE102008030115A1 (de) | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Quarzglaszylinders |
| ATE551304T1 (de) * | 2009-05-13 | 2012-04-15 | Corning Inc | Verfahren und anlagen zum formen von endlosen glasscheiben |
| DE102011052067B3 (de) * | 2011-07-22 | 2012-07-26 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur bevorzugt kontinuierlichen Herstellung von Glasrohren mit einem vorbestimmten Innenprofil |
| DE102011052069B4 (de) | 2011-07-22 | 2013-02-28 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasrohren mit einem vorbestimmten Innenprofil |
| DE102011112994A1 (de) | 2011-09-08 | 2013-03-14 | Schott Ag | Vorrichtung zur Entkeimung von Gasen und/oder Flüssigkeiten |
| EP2890650B1 (en) | 2012-08-30 | 2020-03-04 | Corning Incorporated | Method and apparatus for making a profiled glass tubing |
| CN103319073A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-25 | 安徽旌德玉达新能源科技有限公司 | 一种玻璃棒成型模具 |
| JP6578733B2 (ja) * | 2015-05-01 | 2019-09-25 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管の製造方法、およびガラス管の製造装置 |
| JP6932703B2 (ja) * | 2016-01-15 | 2021-09-08 | コーニング インコーポレイテッド | 熱的に安定なガラス管材を成形する装置 |
| JP6965269B2 (ja) * | 2016-05-06 | 2021-11-10 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス管製造装置および方法 |
| CN106495449B (zh) * | 2016-09-18 | 2019-07-26 | 国投生物科技投资有限公司 | 玻璃管成型模具、玻璃管成型装置及成型方法 |
| KR102408474B1 (ko) * | 2016-11-30 | 2022-06-14 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 튜브 테이퍼를 제어하기 위한 방법 및 장치 |
| US10927029B2 (en) * | 2017-11-30 | 2021-02-23 | Corning Incorporated | Apparatuses and methods for continuous production of glass tubing |
| CN108264216A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-07-10 | 蚌埠亘乐家庭用品有限公司 | 一种玻璃杯管拉管成型装置 |
| EP3656746B1 (en) * | 2018-11-23 | 2024-06-05 | Heraeus Conamic UK Limited | Method and apparatus for cutting a hollow quartz glass ingot |
| CN111453975B (zh) * | 2020-04-28 | 2022-07-19 | 田英良 | 一种柔性玻璃成形方法及成形装置 |
| CN112694240B (zh) * | 2020-12-26 | 2022-04-08 | 连云港福东正佑照明电器有限公司 | 一种耐腐蚀石英管生产用连熔炉及其生产方法 |
| CN117486467A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-02-02 | 凯盛君恒有限公司 | 外六方内圆形中性硼硅玻璃管的加工方法、加工模具 |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE254380C (cs) | ||||
| DE497649C (de) * | 1924-03-21 | 1930-05-12 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Glasrohren |
| US2009793A (en) * | 1929-06-08 | 1935-07-30 | Mij Tot Beheer En Exploitatic | Process for the manufacture of glass tubes and automatic apparatus embodying the same |
| US2008793A (en) * | 1933-07-17 | 1935-07-23 | John T Nichols | Temperature measuring |
| US2765586A (en) * | 1952-10-23 | 1956-10-09 | Corning Glass Works | Manufacture of glass tubing |
| US3035371A (en) * | 1960-09-30 | 1962-05-22 | Corning Glass Works | Automatic control of tube drawing apparatus |
| US3230060A (en) * | 1961-12-04 | 1966-01-18 | Owens Illinois Glass Co | Glass feeding |
| DE1208046B (de) * | 1962-06-01 | 1965-12-30 | Patra Patent Treuhand | Schachtofen zum kontinuierlichen Ziehen von Rohren aus Quarz oder hochkieselsaeurehaltigen Glaesern |
| US3410675A (en) * | 1965-04-15 | 1968-11-12 | Corning Glass Works | Glass rod and tube forming with controlled dimensional uniformity |
| US3298808A (en) * | 1965-05-11 | 1967-01-17 | Macks Elmer Fred | Concentric foraminous shaping means for tubes or bars |
| US3607184A (en) * | 1968-04-12 | 1971-09-21 | Owens Illinois Inc | Method and apparatus for drawing a devitrifiable glass at a temperature below the liquidus temperature |
| US3764286A (en) * | 1971-04-22 | 1973-10-09 | Gen Electric | Manufacture of elongated fused quartz member |
| GB1346079A (en) * | 1971-09-13 | 1974-02-06 | Pilkington Brothers Ltd | Apparatus and method for producing glass tubing |
| JPS5312928B2 (cs) * | 1972-06-15 | 1978-05-06 | ||
| SU715511A1 (ru) * | 1978-06-07 | 1980-02-15 | Особое Конструкторско-Технологическое Бюро При Сходненском Стекольном Заводе | Устройство дл выт гивани изделий пр моугольного профил |
| US4228206A (en) * | 1979-05-18 | 1980-10-14 | Gte Products Corporation | Method of processing glass tubing |
| SU837943A1 (ru) * | 1979-07-09 | 1981-06-15 | Предприятие П/Я Х-5301 | Устройство дл получени труб изКВАРцЕВОгО СТЕКлА |
| US4247320A (en) * | 1979-09-14 | 1981-01-27 | Corning Glass Works | Glass conditioning |
| JPS6036339A (ja) * | 1983-06-06 | 1985-02-25 | ボリス・エル・ルドイ | ガラス製品連続製造装置 |
| DD254380B3 (de) * | 1986-12-06 | 1993-04-01 | Ilmenauer Glaswerke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von innenkalibriertem glasrohr |
| US4717607A (en) * | 1987-03-11 | 1988-01-05 | Gte Products Corporation | Method of making a fluorescent lamp |
| DE3720526C2 (de) * | 1987-06-20 | 1994-07-07 | Schott Rohrglas Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von profiliertem Glasrohr sowie dessen Verwendung |
| DE3815974C1 (cs) * | 1988-05-10 | 1989-08-24 | Heraeus Quarzschmelze | |
| US4941904A (en) * | 1989-06-19 | 1990-07-17 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for forming hollow fibers |
| US5061309A (en) * | 1991-02-06 | 1991-10-29 | Emhart Industries, Inc. | Multiple row pusher system for glass forming machine |
| DE4212099C2 (de) * | 1992-04-10 | 1994-07-21 | Heraeus Quarzglas | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundkörpers aus Glas |
| DE9410301U1 (de) * | 1994-06-23 | 1994-08-11 | Fa. Hermann Heye, 31683 Obernkirchen | Vorrichtung zum Antrieb von Plungern in einem Speiser einer Glasformmaschine |
| JPH09315831A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-09 | Asahi Glass Co Ltd | 石英ガラス製炉芯管とその製造方法 |
| DE50006669D1 (de) * | 1999-09-15 | 2004-07-08 | Schott Rohrglas Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung innenvergüteter Glasrohre |
| DE19957079B4 (de) * | 1999-11-26 | 2004-03-11 | Heye International Gmbh | Vorrichtung zum Überschieben von Glasgegenständen |
| DE10016108C2 (de) * | 2000-03-31 | 2002-09-26 | Schott Glas | Heißformgebungsverfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Glaskörpers sowie dessen Verwendung |
| US20040118164A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-24 | Boek Heather D. | Method for heat treating a glass article |
| US20050092030A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Jitendra Balakrishnan | Method and apparatus for depositing glass soot |
| DE102004018148B4 (de) * | 2004-04-08 | 2007-06-14 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kalibrierten runden oder profilierten Glasrohren |
| DE102005023582B4 (de) * | 2005-05-18 | 2009-04-16 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung von innenvergüteten Glasrohren |
-
2004
- 2004-04-08 DE DE102004018148A patent/DE102004018148B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-04-04 US US11/098,142 patent/US7475567B2/en active Active
- 2005-04-08 JP JP2005111772A patent/JP4574420B2/ja active Active
- 2005-04-08 CZ CZ2005-222A patent/CZ305035B6/cs unknown
- 2005-04-08 CN CN200510064882.9A patent/CN1680203B/zh active Active
-
2008
- 2008-10-24 US US12/257,904 patent/US20090047454A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301109B6 (cs) * | 2007-09-19 | 2009-11-11 | Jablonex Group A.S. | Drobný sklenený bižuterní výrobek, typu perly, a zpusob jeho výroby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050227027A1 (en) | 2005-10-13 |
| JP4574420B2 (ja) | 2010-11-04 |
| US7475567B2 (en) | 2009-01-13 |
| CN1680203B (zh) | 2010-12-08 |
| DE102004018148A1 (de) | 2005-11-10 |
| DE102004018148B4 (de) | 2007-06-14 |
| CZ305035B6 (cs) | 2015-04-08 |
| JP2005298326A (ja) | 2005-10-27 |
| US20090047454A1 (en) | 2009-02-19 |
| CN1680203A (zh) | 2005-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2005222A3 (cs) | Zpusob a zarízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných sklenených trubic | |
| US8141390B2 (en) | Method for continuously forming optical fiber connector glass and other close tolerance tubes | |
| EP2890650B1 (en) | Method and apparatus for making a profiled glass tubing | |
| EP1054841B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines rohres aus glasigem werkstoff, insbesondere aus quarzglas | |
| US4022603A (en) | Device for manufacturing hollow profiled bodies by extrusion | |
| KR102374387B1 (ko) | 유리 프리폼으로부터 유리관을 형성하기 위한 방법 및 기기 | |
| TWI430856B (zh) | 多管道銅管的製造方法及製造設備 | |
| US9242887B2 (en) | Method and apparatus for drawing a quartz glass strand | |
| US8726694B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing glass tubes having a predetermined inner profile, preferably for continuously manufacturing such glass tubes | |
| CN101125727B (zh) | 超薄平板玻璃唇舌模具间隙分流法下拉成型装置 | |
| US20210101818A1 (en) | Additive manufacturing systems and method for making glass articles | |
| Belwalkar et al. | Extruded tellurite glass optical fiber preforms | |
| CN109328120A (zh) | 用于将铁素体FeCrAl合金的中空体成型为管的方法 | |
| US20060130525A1 (en) | Device and process for producing a glass tube | |
| CN101139159B (zh) | 一种扁平玻璃管的制造方法及成形拉模 | |
| RU2745785C1 (ru) | Способ формирования раструба стеклянной трубы и устройство для его реализации | |
| TWI826495B (zh) | 板玻璃之製造裝置、及使用於板玻璃之製造裝置之成形構件 | |
| RU2809418C1 (ru) | Устройство и способ вытяжки стеклянных изделий через фильеру | |
| DE102011052069B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasrohren mit einem vorbestimmten Innenprofil | |
| SU1316981A1 (ru) | Способ калибровани стекл нных трубчатых оболочек | |
| JPS5838364B2 (ja) | ガラスパイプの製造方法 |