CZ305035B6 - Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic - Google Patents
Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305035B6 CZ305035B6 CZ2005-222A CZ2005222A CZ305035B6 CZ 305035 B6 CZ305035 B6 CZ 305035B6 CZ 2005222 A CZ2005222 A CZ 2005222A CZ 305035 B6 CZ305035 B6 CZ 305035B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- profile
- forming body
- profile forming
- shaping
- glass
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 58
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910000923 precious metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Je popsán způsob kontinuální výroby kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic majících předem stanovený vnitřní profil, přičemž v tomto způsobu: roztavené sklo (6) vystupuje z výstupního otvoru (12) přivaděče (2) taveniny a je taženo přes tvarovací těleso (3) tak, aby se vytvářela dutá tažná baňka (50). Tažná baňka (50) se táhne přes profil vytvářející těleso (4) umístěné ve směru postupu za tvarovacím tělesem (3), takže vnitřní obvodové povrchy tažné baňky (50) se deformují, zatímco přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa (4), aby se vytvořil předem stanovený vnitřní profil, a vzdálenost mezi tvarovacím tělesem (3) a profil vytvářejícím tělesem (4) se mění pro změnu tloušťky stěny skleněné trubice. Popsáno je rovněž zařízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic, majících předem stanovený vnitřní profil, které zahrnuje přivaděč (2) taveniny s výstupním otvorem (12) pro roztavené sklo (6), tvarovací těleso (3) a profil vytvářející těleso (4) umístěné ve směru postupu za tvarovacím tělesem (3).
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu kontinuální výroby kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic majících předem stanovený vnitřní profil, přičemž v tomto způsobu: roztavené sklo vystupuje z výstupního otvoru přivaděče taveniny a je taženo přes tvarovací těleso tak, aby se vytvářela dutá tažná baňka. Vynález se dále týká zařízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic, majících předem stanovený vnitřní profil, které zahrnuje přivaděč taveniny s výstupním otvorem pro roztavené sklo, tvarovací těleso a profil vytvářející těleso a profil vytvářející těleso umístěné ve směru postupu za tvarovacím tělesem, přičemž je upraveno tažné zařízení pro tažení roztaveného skla od výstupního otvoru a přes tvarovací těleso pro vytváření tažné baňky a pro tažení tažné baňky přes profil vytvářející těleso, takže vnitřní obvodové povrchy tažné baňky jsou deformovány, zatímco přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa, pro vytvoření předem stanoveného vnitřního profilu.
Dosavadní stav techniky
Skleněné trubice výše zmíněného typu, mající délky až několik metrů, jsou vyžadovány jako počáteční materiál pro výrobu širokého rozsahu skleněných prvků, například, pro výrobu lahví a nádob, trubkových krytů pro osvětlovací tělesa a pro výrobu osvětlovacích trubic ve světelné technice. Na jednu stranu je vyžadováno, aby tyto skleněné trubice byly vyráběny pokud možno co nejlevněji. Na druhou stranu existuje v mnoha aplikacích, například ve světelné technice, požadavek, aby skleněné trubice měly přesně provedené vnitřní profily, například, předem stanovené technickými specifikacemi v příslušné aplikaci.
Ve výrobě skleněných trubic je zásadní rozdíl mezi přerušovanými a kontinuálními výrobními postupy. Vzhledem k zásadně odlišným parametrům procesu ve většině případů principy aplikované pro přerušované výrobní postupy nemohou nebo přinejmenším nemohou být snadno přeneseny na kontinuální výrobní postupy, takže nemohou sloužit jako podnět pro osobu znalou v oboru pro zlepšení kontinuálních výrobních postupů.
DE 497 649 popisuje způsob a zařízení pro tažení skleněných trubic, majících kruhové nebo nekruhové vnitřní profily, s využitím tak zvaného Dannerova postupu. Při tomto postupuje kapalné sklo z vnějšku přiváděno na nakloněné, rotující trubkové těleso a odtahováno jako trubice na jeho spodním konci. V tomto postupuje vnitřní profil tažené skleněné trubice definován vnějším profilem trubkového tělesa na jeho spodním konci. Aby se vyrobily skleněné trubice, mající nekruhový vnitřní profil, může spodní konec trubkového tělesa rovněž mít vnější obrys, kteiý se odchyluje od kruhového tvaru. Vnitřní profil takto vytvořených skleněných trubic má relativně vysoké tolerance. Poloměry hran skleněných trubic, majících nekruhové profily, jsou rovněž relativně velké. Tento postup tudíž často již nesplňuje současné požadavky na přesnost a tolerance kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic.
US 2 009 793 popisuje takzvaný Vellův postup pro kontinuální výrobu skleněných trubic majících kruhový vnitřní profil. V podstatě kuželově tvarované tvarovací těleso je uspořádáno pod výstupním otvorem tavícího kanálku, který slouží jako nádržka pro roztavené sklo, soustředně vzhledem k výstupní části tavícího kanálku. Vystupující roztavené sklo je taženo ven tažným zařízením skrz prstencovou mezeru mezi tvarovacím prvkem a výstupním prvkem, takže je vytvářena skleněná trubice mající kruhový vnitřní profil v podstatě předem stanovený vnějším obrysem tvarovacího tělesa. Ve směru postupu dále (níže) za tvarovacím prvkem je ještě deformovatelné, trubicové skleněné těleso dále roztahováno prostřednictvím tažného zařízení, dokud nakonec nezchladne pod teplotu měknutí. Vnitřní průměr a tloušťka stěny skleněné trubice je urče- 1 CZ 305035 B6 na rozměry prstencové mezery mezi tvarovacím prvkem a výstupním prvkem tavícího kanálku, teplotou vystupujícího roztaveného skla, teplotními poměry za výstupním otvorem a tažnou silou nebo rychlostí tažení tažného zařízení. Je relativně obtížné nalézt vhodné rozsahy parametrů pro výrobu skleněných trubic majících odlišné profily a vyžaduje velmi mnoho zkušeností, což přinejmenším způsobuje, že úplná automatizace tohoto postupu je nákladná. Nové vybavení tavící pece pro výrobu skleněných trubic, majících odlišné profily, je relativně drahé. Nicméně, skleněné trubice, vyrobené Vellovým postupem, mají tolerance, které stále více již nejsou vhodné pro současné aplikace.
DE-OS 2 217 725 popisuje způsob kontinuální výroby křemenné trubice. Tvarovací zařízení, mající jádro, které určuje vnitřní profil skleněné trubice, je umístěno u spodního konce kontinuálně plněné taviči pece v oblasti výstupního otvoru. Profilované skleněné trubice, mající nekruhové vnitřní profily, mohou rovněž být vyráběny prostřednictvím výměny jádra. Nové vybavené tavící pece nejprve vyžaduje, aby pec byla zcela vyprázdněna předtím, než může být vyměněno jádro. To je relativně nákladné. Tolerance, které mohou být dosaženy s využitím tohoto způsobu, často již nesplňují současné požadavky. Protože pro tavení křemenného skla jsou vyžadovány velmi vysoké teploty, parametry procesu a základní principy, popsané v DE-OS 2 217 725, se liší velmi podstatně od parametrů procesu a základních principů žádoucích ve smyslu této přihlášky. Principy, popsané v DE-OS 2 217 725, tudíž nemohou být přeneseny do této přihlášky.
DD 254 380 A1 popisuje způsob a zařízení pro kontinuální výrobu vnitřně kalibrovaných skleněných trubic. Roztavené sklo je vytahováno z tažné mísy proti síle gravitace (přitažlivosti). V tomto případě se vytváří tažná baňka, která je vytahována na vertikálně vystupujícím tažném trnu, přičemž se kontinuálně zužuje. Tažný tm je použit jako tvarovací těleso pro definování vnitřního profilu skleněné trubice, která má být vyrobena. Je vytvořeno ještě deformovatelné trubkové těleso, které je taženo skrz systém trysek, ve kterém skleněná trubice, klouzající přes tažný tm, je kalibrována na tmu prostřednictvím aplikace podtlaku. Tento proces je podpořen vyfukováním předehřátého vzduchu na vnějšek skleněné trubice, klouzající přes tažný tm. Aby mohla být vyrobena skleněná trubice, mající konstantní tloušťku stěny, tažná baňka a tažný tm musí být synchronně otáčeny, což je nákladné. Navíc je relativně nákladné řízení parametrů zařízení tak, aby ještě deformovatelná skleněná trubice mohla být vhodně deformována prostřednictvím systému trysek. Pro tento účel je nutné použití před-ochlazovačů, následných ochlazovačů a ohřívacích zařízení. Toto zařízení je vhodné pouze pro výrobu kalibrovaných, kruhových skleněných trubic, přičemž změna na jiné vnitřní a vnější průměry je relativně nákladná.
SU 715511 a jeho WPI abstrakt popisují způsob a zařízení pro výrobu kalibrovaných křemenných trubic (trubic z křemenného skla). Roztavené sklo je taženo přes tvarovací těleso prostřednictvím upínacího prostředku. Na spodku tvarovacího tělesa a za ním dále ve směru tažení je umístěno množství tyčí. Roztavené sklo je taženo přes tyto tyče, čímž je definován vnitřní profil skleněné trubice. Mohou také být vyráběny skleněné trubice s průřezem obdélníkového tvaru.
Tyče jsou ale pevně spojené s tvarovacím tělesem. Nemůže být měněna zejména vzdálenost ktvarovacímu tělesu. Tento postup je tudíž vhodný pouze pro relativně úzký rozsah pracovních teplot a rychlosti tažení.
SU 837943 A a jeho WPI abstrakt popisují další způsob a zařízení pro výrobu kalibrovaných křemenných trubic (z křemenného skla), ve kterém je roztavené sklo taženo přes podélné profil vytvářející těleso umístěné ve směru postupu za tvarovacím tělesem. Válce přitlačují skleněnou trubici proti profil tvarujícímu tělesu. Poloha profil tvarujícího tělesa vzhledem ktvarovacímu tělesu ale nemůže být měněna. Parametry tohoto způsobu tažení tudíž nemohou být měněny v postačující míře. Skleněná trubice je tlakem vytvářena prostřednictvím pouze dvou válců, které jsou umístěny vzájemně naproti sobě.
-2CZ 305035 B6
Podstata vynálezu
Cílem předkládaného vynálezu je navrhnout způsob a zařízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných skleněných trubic tak, že mohou být přesně, levně a pružně vyráběny skleněné trubice mající předem stanovený vnitřní profil.
Uvedený cíl vynálezu je v jednom aspektu vyřešen prostřednictvím způsobu kontinuální výroby kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic majících předem stanovený vnitřní profil, přičemž v tomto způsobu:
roztavené sklo vystupuje z výstupního otvoru přivaděče taveniny a je taženo přes tvarovací těleso tak, aby se vytvářela dutá tažná baňka. Podstata způsobu podle vynálezu přitom spočívá v tom, že tažná baňky se táhne přes profil vytvářející těleso umístěné ve směru postupu za tvarovacím tělesem, takže vnitřní obvodové povrchy tažné baňky se deformují, zatímco přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa, aby se vytvořil předem stanovený vnitřní profil, a vzdálenost mezi tvarovacím tělesem a profil vytvářejícím tělesem se mění pro změnu tloušťky stěny skleněné trubice.
Výhodně se roztavené sklo táhne od výstupního otvoru ve směru gravitace.
Výhodně se vzdálenost mezi tvarovacím tělesem a profil vytvářejícím tělesem mění pro změnu délky, na které vnitřní obvodové povrchy tažné baňky přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa.
Výhodně se vzdálenost mezi tvarovacím tělesem a profil vytvářejícím tělesem se mění prostřednictvím posouvání dříku v podélném vrtání dříku tvarovacího tělesa, přičemž dřík je veden přímo uvnitř podélného vrtání.
Výhodně se procesní vzduch a/nebo ochranný plyn vede skrz podélné vrtání k profil vytvářejícímu tělesu.
Výhodně se tvarovací těleso uspořádá v oblasti výstupního otvoru, přičemž toto tvarovací těleso se posouvá axiálně pro zastavení vystupování roztaveného skla z výstupního otvoru a pro umožnění výměny profil vytvářejícího tělesa.
Výhodně se profil vytvářející těleso a tvarovací těleso drží otočně pevně vzhledem k výstupnímu otvoru přivaděče taveniny.
Výhodně se tvarovací těleso tvoří pomalu rotujícím trubkovým tělesem, na kterém kontinuální pás roztaveného skla postupuje od výstupního otvoru tak, že se na spodním konci tohoto pomalu rotujícího tělesa vytváří tažná baňka.
Výhodně se profil vytvářející těleso otáčí synchronně s pomalu rotujícím trubkovým tělesem.
Výhodně se skleněná trubice, mající předem stanovený vnitřní profil po kalibraci nebo profilování na profil vytvářejícím tělesu, vychyluje horizontálně a táhne prostřednictvím tažného zařízení.
V dalším aspektu je pro řešení stanoveného cíle vynálezu navrženo zařízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic, majících předem stanovený vnitřní profil, které zahrnuje přivaděč taveniny s výstupním otvorem pro roztavené sklo, tvarovací těleso a profil vytvářející těleso umístěné ve směru postupu za tvarovacím tělesem, přičemž je upraveno tažné zařízení pro tažení roztaveného skla od výstupního otvoru a přes tvarovací těleso pro vytváření tažné baňky a pro tažení tažné baňky přes profil vytvářející těleso, takže vnitřní obvodové povrchy tažné baňky jsou deformovány, zatímco přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa, pro vytvoření předem stanoveného vnitřního profilu. Podstata
-3CZ 305035 B6 zařízení podle vynálezu přitom spočívá v tom, že vzdálenost mezi tvarovacím tělesem a profil vytvářejícím tělesem může být měněna pro změnu tloušťky stěn skleněné trubice.
Výhodně je profil vytvářející těleso umístěno ve směru postupu za tvarovacím tělesem ve směru gravitace.
Výhodně vzdálenost mezi tvarovacím tělesem a profil vytvářejícím tělesem může být měněna pro změnu délky, na které vnitřní obvodové povrchy tažné baňky přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa.
Výhodně vzdálenost mezi tvarovacím tělesem a profil vytvářejícím tělesem může být měněna prostřednictvím posouvání dříku v podélném vrtání dříku tvarovacího tělesa, přičemž dřík je veden přímo uvnitř podélného vrtání.
Výhodně je procesní vzduch a/nebo ochranný plyn veden skrz podélné vrtání k profil vytvářejícímu tělesu.
Výhodně je tvarovací těleso uspořádáno v oblasti výstupního otvoru, přičemž toto tvarovací těleso může být posouváno axiálně pro zastavení vystupování roztaveného skla z výstupního otvoru a pro umožnění výměny profil vytvářejícího tělesa.
Výhodně profil vytvářející těleso a tvarovací těleso jsou držena otočně pevně vzhledem k výstupnímu otvoru přivaděče taveniny.
Výhodně je tvarovací těleso tvořeno pomalu rotujícím trubkovým tělesem, takže kontinuální pás roztaveného skla, vystupující z výstupního otvoru, postupuje na tomto pomalu rotujícím trubkovém tělese tak, že se na spodním konci tohoto pomalu rotujícího tělesa vytváří tažná baňka.
Výhodně je profil vytvářející těleso otáčitelné synchronně s pomalu rotujícím trubkovým tělesem.
Výhodně skleněná trubice, mající předem stanovení vnitřní profil po kalibraci nebo profilování na profil vytvářejícím tělesu, je vychylována horizontálně a tažena prostřednictvím tažného zařízení.
Další znaky, výhody a problémy, které je třeba řešit, jsou lépe patrné z následujícího popisu vynálezu prostřednictvím příkladných provedení ve spojení s odkazy na připojené výkresy.
Objasnění výkresů
Obr. la a obr. lb znázorňují schématické pohledy v řezu, ilustrující zařízení pro výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic podle předkládaného vynálezu ve dvou různých polohách profil vytvářejícího tělesa;
Obr. 2 znázorňuje schématický pohled v řezu shora a v řezu vedeném rovinou A-A na profil vytvářející těleso podle jedné varianty provedení předkládaného vynálezu;
Obr. 3 znázorňuje schématický pohled v řezu shora a v řezu vedeném rovinou A-A na profil vytvářející těleso podle jedné varianty provedení předkládaného vynálezu;
Obr. 4 znázorňuje schématický pohled v řezu shora a v řezu vedeném rovinou A-A na profil vytvářející těleso podle jedné varianty provedení předkládaného vynálezu;
Obr. 5a a obr. 5b znázorňují schématický pohled v podélném řezu a schématický pohled v řezu vedeném rovinou A-A na další zařízení pro výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic podle předkládaného vynálezu; a
-4CZ 305035 B6
Obr. 6 znázorňuje grafické vyjádření výsledků měření minimálního a maximálního vnějšího průměru skleněné trubice podle provedení předkládaného vynálezu.
Příklady uskutečnění vynálezu
Na všech obrázcích výkresů označují stejné vztahové značky stejné nebo v podstatě ekvivalentní prvky nebo skupiny prvků.
Obr. la znázorňuje schématický pohled v řezu na zařízení pro výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic podle předkládaného vynálezu v poloze, ve které profil vytvářející těleso téměř přiléhá proti tvarovacímu tělesu. Obr. lb znázorňuje zařízení podle obr. la v poloze, ve které je profil vytvářející těleso uspořádáno ve vzdálenosti od tvarovacího tělesa.
Podle obr. la tažné zařízení, označené celkově vztahovou značkou jako tažné zařízení 1, zahrnuje taviči kanálek 2 působící jako přivaděč taveniny, tvořený dnem 20, boční stěnou 21 a horním krytem 22, pro přivádění roztaveného skla 6 v něm. Taviči kanálek 2 je plněn kontinuálně nebo přetržitě prostřednictvím neznázoměné taviči pece a přivádí vhodně upravené roztavené sklo do výstupního otvoru 12. Na spodním konci tavícího kanálku 2 je výstupní otvor 12 pro roztavené sklo 6 definován výstupním prstencem 24. Podle obr. la se výstupní prstenec 24 zužuje radiálně dovnitř tak, že vnitřní obrys výstupního prstence 24 je definován hranou. Výstupní prstenec 24 může mít kruhový profil nebo může mít nekruhový profil, například, obdélníkový nebo eliptický profil.
Podle obr. laje kuželové tvarovací těleso 3 uspořádáno ve směru postupu za výstupním otvorem 12 tavícího kanálku 2 a je upevněno na spodním konci v podstatě trubkového dříku 30 tvarovacího tělesa nebo je s ním vytvořeno v jednom kuse. Jak je naznačeno dvojitou šipkou Z, dřík 30 tvarovacího tělesa může být posouván vertikálně nahoru a dolů pro uzavření výstupního otvoru výstupního prstence 24 nebo alespoň zúžení prstencové mezery mezi tvarovacím tělesem 3 a výstupním prstencem 24 do takové míry, že z tavícího kanálku 2 nemůže vystupovat žádná tavenina 6. Nastavování tvarovacího tělesa 3 prostřednictvím dříku 30 je rovněž využito pro nastavování prstencové mezery mezi výstupním prstencem 24 a tvarovacím tělesem 3 tak, že skrz prochází množství skla, požadované pro tažení trubice. Dřík 30 je rovněž nastavitelný v horizontálním (xy) směru a může být tudíž vystředěn uvnitř výstupního prstence 24 tak, že skleněná trubice získává rovnoměrnou tloušťku stěn.
Podle obr. la horní konec dříku 30 tvarovacího tělesa vystupuje za horní kryt 22 tak, že nastavovací zařízení (není znázorněno) může spolupracovat s horním koncem dříku 30 tvarovacího tělesa nebo tyčí 32 pro vhodné nastavení výškové polohy tvarovacího tělesa 3.
Podle obr. laje ve směru postupu dále upraveno soustředné profil vytvářející těleso 4 ve směru gravitace (tíže) a směru tažení skleněné trubice 5, přičemž toto profil vytvářející těleso 4 je upevněno vyměnitelně na spodním konci dříku profil vytvářejícího tělesa nebo tyče 32. Profil vytvářející těleso 4 je uspořádáno tak, že přiléhá proti spodnímu konci tvarovacího tělesa 3 na obr. la a je uspořádáno ve vzdálenosti od spodního konce tvarovacího tělesa 3 na obr. lb.
Podle obr. laje uvnitř dříku 30 tvarovacího tělesa vytvořeno axiální vnitřní vrtání 31, které přijímá dřík profil vytvářejícího tělesa, v následujícím popisu označovaný jako tyč 32. Toto vnitřní vrtání 31 prochází soustředně vzhledem k tvarovacímu tělesu 3 a profil vytvářejícímu tělesu 4. Vnitřní vrtání 31 je zkonstruováno tak, že tyč 32 je vedena přímo (rovně) ve vnitřním vrtání 31 a přiléhá po obvodě alespoň v úsecích na vnitřní obvodové povrchy vnitřního vrtání 3T takže v každé výškové poloze profil vytvářejícího tělesa 4 jsou tvarovací těleso 3 a profil vytvářející těleso 4 uspořádány ve vzájemném zákrytu, to znamená, že profil vytvářející těleso 4 je nastavováno výhradně axiálně ale ne radiálně, když je měněna výšková poloha tohoto tělesa.
-5CZ 305035 B6
Výšková poloha profil vytvářejícího tělesa 4 může být nastavována manuálně operátorem prostřednictvím axiálního posouvání tyče 32 uvnitř vnitřního vrtání 31. Samozřejmě může být vytvořeno mechanické nebo elektrickým motorem poháněné nastavovacím zařízení pro tento účel na horním konci vnitřního vrtání 31 nebo tyče 32. Mechanické zobrazovače nebo měřítka (není znázorněno) jsou vytvořeny na horním konci tažného zařízení i pro indikaci výškové polohy tvarovacího tělesa 3 a profil vytvářejícího tělesa 4. Samozřejmě může být příslušná výšková poloha tvarovacího tělesa 3 a profil vytvářejícího tělesa 4 rovněž detekována detektorem, například optickým, indukčním nebo kapacitním snímacím zařízení, aby byla indikována na displeji.
Podle obr. 1 a jsou u spodního konce tažného zařízení i vytvořena válcové ohřívací zařízení 25 a válcová tepelná izolace 26, obklopující válcové ohřívací zařízení 25, aby obklopila alespoň tvarovací těleso 3 a výhodně jak tvarovací těleso 3 tak i alespoň horní konce profil vytvářejícího tělesa 4 pro předběžná stanovení definovaných teplotních podmínek ve směru postupu za výstupním otvorem tavícího kanálku 2. Samozřejmě může pro tento účel ohřívací zařízení 25 obsahovat množství nezávisle pracujících ohřívacích oblastí v podélném směru. S takovýmto ohřívacím zařízením nebo srovnatelnými ohřívacími zařízeními může být skleněná trubice opětovně ohřívána, například rovněž na teplotu nad bodem měknutí, pokud by skleněná trubice měla být ochlazena nadměrně na profil vytvářejícím tělesu.
Obr. 2 až obr. 4 znázorňují různá provedení profil vytvářejícího tělesa podle předkládaného vynálezu ve schématickém pohledu v řezu shora respektive v řezu vedeném rovinou A-A. Jak je znázorněno na obr. 2, profil vytvářející těleso 4 je tuhé těleso, to jest prvek definovaný uzavřeným trojrozměrným povrchem, ve kterém je vytvořen upevňovací otvor 40 pro upevnění na tyč 32 a v symetricky vzhledem k upevňovacímu otvoru 40 je vytvořeno množství průchodů 4 pro procesní vzduch a/nebo netečný plyn. Alespoň plynové průchody 41 procházejí přes celou výšku profil vytvářejícího tělesa 4. Jak je znázorněno na obr. 1, procesní vzduch nebo netečný plyn, například dusík nebo argon, mohou být přiváděny ke spodku profil vytvářejícího tělesa 4 pro zabránění nežádoucí oxidaci nebo korozi na spodku profil vytvářejícího tělesa 4. Teplotní podmínky ve směru postupu za tvarovacím tělesem 3 mohou být rovněž ovlivňovány prostřednictvím procesního vzduchu nebo ochranného plynu, například tak může být realizováno určité ochlazování.
Podle předkládaného vynálezu je profil vytvářející těleso 4 vyrobeno z vhodného teplu odolného nebo žárovzdomého materiálu, který není smáčen roztaveným sklem při vysokých teplotách. Profil vytvářející těleso 4 podle vynálezu výhodně sestává z leštěného grafitu nebo z jiného nekřemičitého materiálu majícího šestiúhelníkovou krystalovou strukturu, například z nitridu boru. Aby se zabránilo vytváření drážek (rýh) na vnitřku skleněné trubice 5, může být spodní hrana profil vytvářejícího tělesa 4 zkosena nebo zakulacena. Tvarovací těleso 3 podle vynálezu sestává z vysokým teplotám odolného nebo žárovzdomého materiálu, který málo reaguje nebo vůbec nereaguje s roztaveným sklem 6, například z vzácného kovu, jako je například slitina, slitiny vzácného kovu, například slitiny platiny, nebo vysoce tepelně odolné oceli. Jak může být snadno patrné z obr. 1, tvarovací těleso 3 může rovněž být upraveno uvnitř tavícího kanálku 2 pro uzavření prstencové mezery mezi tvarovacím tělesem 3 a výstupním prstencem 24 ze shora nebo pro regulaci této mezery.
Jak může být snadno vyvozeno z porovnání obr. 2 až obr. 4, profil vytvářející těleso 4 může mít téměř libovolný vnější profil, takže podle předkládaného vynálezu může být vyrobeno velké množství různých skleněných trubic majících kruhové nebo nekruhové vnitřní profily. Podle obr. 2 až obr. 4 se vnější profil vytvářejícího tělesa 4 nemění v jeho podélném směru. To ale není nezbytně nutné. Spíše se profil vytvářející těleso 4 může v zásadě rovněž zužovat nebo rozšiřovat ve svém podélném směru. Měla by být ale věnována péče zajištění toho, aby u spodní hrany profil vytvářejícího tělesa 4 byl vytvořen úsek s konstantním vnějším profilem a jistá minimální délka, protože vnitřní profil skleněné trubice je v podstatě stanoven vnějším profilem profil vytvářejícího tělesa 4 na jeho spodním konci. Rovnoběžné tažení skleněné trubice od profil vytváře-6CZ 305035 B6 jícího tělesa může být dosaženo pouze tehdy, když úsek u spodního konce profil vytvářejícího tělesa 4, mající konstantní vnější profil, má postačující délku.
V určitých případech je podle vynálezu výhodné, když vnitřní obrys výstupního prstence 24, vnější obrys tvarovacího tělesa 3 a vnější profil vytvářejícího tělesa 4 jsou zkonstruovány jako vzájemně si spolu odpovídající. V zásadě ale se vnější profil vytvářejícího tělesa 4 může rovněž odlišovat od vnějšího obrysu tvarovacího tělesa 3. Například může být vnější obrys tvarovacího tělesa 3 kruhový, zatímco vnější profil vytvářejícího tělesa 4 je trojúhelníkový, jak je znázorněno na obr. 4. Aby se ale zajistila rovnoměrná tloušťka stěn skleněné trubice 5 (viz obr. 1), musí být vždy věnována péče tomu, aby bylo zajištěno soustředné uspořádání tvarovacího tělesa 3 a profil vytvářejícího tělesa 4. Jinými slovy, geometrické středové body tvarovacího tělesa 3 a profil vytvářejícího tělesa 4 jsou vyrovnány (v zákrytu) podle vynálezu na přímce procházející rovnoběžně se směrem tažení roztaveného skla nebo skleněné trubice 5, takže ve směru postupu za výstupním otvorem tavícího kanálku 2 mohou být dosaženy symetrické podmínky.
Následující proces je použit pro tažení kalibrované kruhové nebo profilované skleněné trubice: přivaděč taveniny nebo taviči kanálek 2 přivádí vhodně upravené roztavené sklo 6. Prostřednictvím měnění výškové polohy tvarovacího tělesa 3 je vhodně předem stanovena prstencová mezera mezi tvarovacím tělesem 3 a výstupním prstencem 24 tak, že se tažnou silou F může být dosažena postačující rychlost tažení a postačující tloušťka stěn skleněné trubice 5. Profil vytvářející těleso 4 je uspořádáno ve vhodné vzdálenosti od předního konce tvarovacího tělesa 3, takže roztavené sklo 7, vystupující nebo tažené z výstupního otvoru 12, vytváří dutou tažnou baňku 50 ve směru postupu za tvarovacím tělesem 3, jejíž vnitřní obvodové povrchy přicházejí do kontaktu proti spodnímu dílčímu úseku profil vytvářejícího tělesa 4, jak je nejlépe znázorněno na obr. lb. Tato tažná baňka 50 je v každém případě ještě dostatečně měkká a deformovatelná v horním konci kontaktní oblasti 51 na profil vytvářejícím tělesu 4.
Jak je skleněná trubice 5 tažena dále, tažná baňka 50 se postupně zužuje, dokud nakonec na spodním konci profil vytvářejícího tělesa 4 nepřijdou vnitřní obvodové povrchy tažné baňky 50 do kontaktu proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa 4. Takto vytvořená kontaktní oblast 51, mající konstantní vnější profil, výhodně nezasahuje přes celou délku profil vytvářejícího tělesa 4, ale pouze přes určitou délku na spodním dílčím úseku tohoto tělesa. Vnitřní profil skleněné trubice 5 je stanoven kontaktem vnitřních obvodových povrchů tažné baňky 50 na vnějších površích profil vytvářejícího tělesa 4. Během dalšího tažení mohou být vnější stěny skleněné trubice 5 mírně dále roztahovány ve směru postupu za profil vytvářejícím tělesem 4, dokud teplota skleněné trubice 5 neklesne na teplotu pod bodem měknutí. Teplotní podmínky ve směru postupu za výstupním otvorem tavícího kanálku 2 mohou být přídavně řízeny prostřednictvím ohřívacího zařízení 25.
Za účelem nahrazení profil vytvářejícího tělesa 40 profil vytvářejícím tělesem, majícím odlišný vnější profil, je nejprve zastaven tok skla z výstupního prstence 24 prostřednictvím vyzdvižení tvarovacího tělesa 3 a uzavření výstupního otvoru tavícího kanálku 2. Profil vytvářející těleso 4 je potom sejmuto z tyče 32 a na tuto tyč 32 je upevněno nové profil vytvářející těleso 4, neboje vyměněna celá tyč 32 společně s profil vytvářejícím tělesem 4, které je k ní upevněno. Výstupní otvor 12 tavícího kanálku 2 je potom opětovně dostatečně otevřen prostřednictvím spuštění tvarovacího tělesa 3. Roztavené sklo je taženo s předem stanovenou rychlostí tažení přes tvarovací těleso 3. Výšková poloha profil vytvářejícího tělesa 4 je potom vhodně měněna prostřednictvím posouvání tyče 32 axiálně, dokud nejsou nalezeny vhodné parametry pro polohu profil vytvářejícího tělesa 4, teplota a rychlost tažení pro vytváření skleněné trubice 5 mající předem stanovený vnitřní profil. Zejména může být ovlivněna tloušťka stěn skleněné trubice 5 prostřednictvím teploty, rychlosti tažení, výrobní kapacity (prostupnosti materiálu) a polohy tvarovacího tělesa 3.
Zejména následující parametry, které mohou být snadno měněny individuálně nebo koordinovaným způsobem, jsou dostupné pro změnu vlastností skleněné trubice: teplota roztaveného skla 6 v tavícím kanálku 2 nebo ve výstupním otvoru tohoto kanálku; vnitřní průměr výstupního otvoru
-7CZ 305035 B6 a vnější průměr tvarovacího tělesa 3; šířka prstencové mezery mezi tvarovacím tělesem 3 a výstupním prstencem 24; vnější průměr a vnější profil vytvářejícího tělesa 4; ohřívací výkon ohřívacího zařízení 25; délka profil vytvářejícího tělesa 4; vzdálenost mezi spodním koncem tvarovacího tělesa 3 a horním koncem profil vytvářejícího tělesa 4; a prostupnost roztaveného skla.
Podle vynálezu jsou teplotní podmínky nastavovány tak, že viskozita roztaveného skla v oblasti tvarovacího tělesa 3 je v rozsahu od kolem 2 x 104 až 106 dPas a viskozita roztaveného skla na spodním konci profil vytvářejícího tělesa 4 je kolem 106 dPas, ale v každém případě menší než viskozita v Littletonově bodě (107,6 dPas) skla. Teplota tedy nejprve prochází pod bod měknutí skla ve směru postupu za profil vytvářejícím tělesem 4. Pro tento účel mohou být ve směru postupu za profil vytvářejícím tělesem 4 upravena ochlazovací zařízení (na obrázcích nejsou znázorněna).
Jak může být snadno patrné z obr. lb, tloušťka stěn skleněné trubice v případě předem stanovené prstencové mezery je v podstatě určena prostupnosti, teplotou a rychlostí tažení. V určitých případech může být zajištěno, aby mírná další deformace skleněné trubice, zejména další roztažení, probíhala ve směru postupu za profil vytvářejícím tělesem 4. Tyto podmínky mohou být snadno vhodně nastaveny, zejména prostřednictvím teploty a tažné síly, takže mezní dosažitelný vnitřní profil a vnější profil mohou být předem stanoveny s vysokou přesností. Výhodně ale jsou teplotní podmínky a poloha profily vytvářejícího tělesa 4 voleny tak, že nedochází k žádné následné deformaci skleněné trubice ve směru postupu za profil vytvářejícím tělesem.
Princip využití přídavného profil vytvářejícího tělesa, umístěného ve směru postupu za tvarovacím tělesem, podle předkládaného vynálezu může být samozřejmě rovněž aplikován na známé postupy kontinuálního tažení skleněných trubic podle dosavadního stavu techniky, zejména na Vellův postup a na Dannerův postup. To je vysvětleno v popisu níže jako příklad ve spojení s odkazy na obr. 5a a obr. 5b pro zařízení pro známý Dannerův postup.
Obr. 5a a obr. 5b každý znázorňuje zařízení pro výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic podle druhého provedení předkládaného vynálezu, a to ve schématickém podélném řezu respektive ve schematickém řezu vedeném rovinou A-A. Podle obr. 5a je profil vytvářející těleso uspořádáno v relativně krátké vzdálenosti od spodního konce trubkového tvarovacího tělesa a podle obr. 5b je profil vytvářející těleso uspořádáno ve velké vzdálenosti od spodního konce trubkového tvarovacího tělesa.
Podle obr. 5a je tvarovací těleso 3 pomalu rotující trubka uspořádána mírně šikmo v tepelně izolujícím držáku, který není znázorněn. Trubka 3 je poháněna prostřednictvím elektrického motoru (není znázorněn). Hnací hřídel trubky 3 je dutý dřík, ve kterém je držena tyč 32 tak, že může být posouvána podélně a je vedena přímo v přídržných nebo montážních úsecích 15. Profil vytvářející těleso 4 je uspořádáno na spodním konci tyče 32 v předem stanovené vzdálenosti od spodního konce trubky 3. Profil vytvářející těleso 4 je spřaženo s rotujícím pohonem trubky 3 prostřednictvím ozubených koleček výhodně uspořádaných vně horké oblasti zařízení, přičemž ale mohou být v zásadě rovněž uspořádány u spodního konce trubky 3, takže trubka 3 je otáčena synchronně s profil vytvářejícím tělesem 4. Profil vytvářející těleso 4 může být uspořádáno otočně pevně prostřednictvím vzájemného odpojení ozubených koleček. Jak je naznačeno dvojitou šipkou Z, vzdálenost mezi profil vytvářejícím tělesem 4 a spodním koncem trubky 3 může být vhodně předem stanovena tak, že vnitřní obvodové povrchy ještě deformovatelné tažné baňky 5 v kontaktu s vnějšími povrchy profil vytvářejícího tělesa 4 v kontaktní oblasti 51 (viz obr. 5b) jsou deformovány pro vytvoření skleněné trubice mající vnitřní profil předem stanovený profil vytvářejícím tělesem 4.
Pro tažení skleněné trubice vystupuje kontinuální pás 7 roztaveného skla z výstupního prstence (není znázorněn) tavícího kanálku, který není znázorněn, na vnější obvod rotující trubky 3, takže toto vystupující roztavené sklo je formováno do kontinuálního pláště 8 roztaveného skla, mající-8CZ 305035 B6 ho v podstatě konstantní tloušťku stěny. U spodního konce rotující trubky 3 se tažná baňka 50 stahuje před konečným deformováním v kontaktu s profil vytvářejícím tělesem 4 pro vytvoření skleněné trubice.
Ačkoliv to na obrázcích není znázorněno, skleněná trubice 5 je vychylována horizontálně dolů (ve směru postupu) od tažného zařízení a tažena prostřednictvím tažného zařízení.
Jak osoba v oboru znalá může snadno nahlédnout z předcházejícího popisu, způsoby podle vynálezu nebo zařízení podle vynálezu jsou vhodné pro výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic z jakýchkoliv typů skla. Skleněné trubice mohou být vyráběny nenákladně (levně) a pružně s využitím téměř všech známých tažných postupů s pevnými rozměry nebo tolerancemi. Minimální a maximální vnější průměry a tlouštky stěn, které mohou být dosaženy, jsou v principu podrobeny pouze omezením tažného zařízení použitého v daném případě. Nákladné série testů, prováděných vynálezcem, prokázaly, že pro trubice mající obdélníkový průřez mohou být při výrobě snadno dosaženy hodnoty pro poloměry rohů až kolem 0,1 mm se stranovým poměrem kolem 1:1 až 10:1 nebo větším a tlouštky stěn alespoň kolem 0,1 mm. Mohou být dosaženy rychlosti tažení kolem 34 mm/s s taženými množstvími (materiálu) kolem 160 kg/h.
Příkladné provedení 1
Z následujícího příkladného provedení může být patrné, že s využitím způsobu tažení podle předkládaného vynálezu mohou být vyráběny skleněné trubice mající přesnější profily a menší tolerance.
Pro tento účel byla tažena skleněná trubice, mající jinak stejné parametry, s využitím běžného postupu tažení dolů bez použití profil vytvářejícího tělesa podle vynálezu, umístěného ve směru postupu za (pod) tažnou jehlou (volné tváření). Podmínky byly zvoleny tak, že měla být volně tvářena skleněná trubice mající vnitřní průměr 59,25 mm. Měření na vnitřním průměru prokázala, že tento vnitřní průměr kolísal podél délky skleněné trubice mezi minimální hodnotou kolem 58,70 mm a až maximální hodnotou kolem 59,85 mm, což odpovídalo celkové průměrné odchylce 1,15 mm.
Pro porovnání byla za jinak stejných podmínek vyrobena kalibrovaná skleněná trubice s použitím způsobu tažení podle vynálezu, to jest s profil vytvářejícím tělesem umístěným ve směru postupu za (pod) tažnou jehlou. V tomto případě byla pozorována odchylka vnitřního průměru menší než kolem 0,11 mm. Celkově byly odchylky vnitřních rozměrů menší přibližně desetinásobně v porovnání s běžnými postupy tažení.
Odchylky vnějšího průměru byly rovněž zjišťovány. Volně tvářená skleněná trubice měla být tažena s vnějším průměrem 60,00 mm. Byl změřen minimální vnější průměr kolem 59,8 mm a maximální vnější průměr kolem 60,3 mm, což odpovídalo maximální odchylce vnějšího rozměru kolem 0,45 mm.
Pro porovnání u skleněné trubice, vyrobené s použitím způsobu podle vynálezu, byl změřen minimální vnější průměr 60,02 mm a maximální vnější průměr kolem 60,18 mm, což odpovídalo odchylce vnějšího rozměru kolem 0,16 mm. Odchylka vnějšího rozměru s použitím způsobu tažení podle vynálezu byla menší přibližně trojnásobně.
Příkladné provedení 2
S použitím způsobu podle předkládaného vynálezu byly taženy kalibrované skleněné trubice s celkovou délkou 54 mm, mající vnější průměr 80 mm, tloušťku stěny 2,5 mm a vnitřní průměr 75 mm. Přesněji tedy bylo taženo množství jednotlivých trubic s příslušnou délkou 1,5 m. Vnější průměr byl měřen kontinuálně přes celou délku trubic. Aby se vyloučilo řezání skleněných trubic,
-9CZ 305035 B6 byl vnitřní průměr měřen pouze na koncích příslušných trubic, protože odchylka vnitřního průměru přímo vyplývá z odpovídající odchylky vnějšího průměru skleněné trubice za předpokladu konstantní tloušťky stěny. Výsledky měření maximálního a minimálního vnějšího průměru skleněné trubice jsou shrnuty na obr. 6, na kterém jsou jednotlivé skleněné trubice očíslovány.
Jakje patrné na obr. 6, maximální vnější průměr se měnil mezi 80,6 mm a přibližně 80,48 mm. Navíc se minimální vnější průměr měnil mezi 80,55 mm a 80, 40 mm. Současně se vnější průměr měnil daleko méně. Obecně byla maximální odchylka vnějšího průměru menší než kolem 0,25 % z vnějšího průměru skleněné trubice.
Jak odhalila další měření, podle předkládaného vynálezu může být maximální odchylka vnějšího rozměru menší než až kolem 0,15 % z vnějšího rozměru skleněné trubice a maximální odchylka vnitřního rozměru skleněné trubice může být menší než až kolem 0,1 % z vnitřního rozměru skleněné trubice, což je daleko méně, než je dosažitelné s běžnými postupy tažení.
Protože s použitím způsobu tažení podle předkládaného vynálezu mohou být s velmi malými tolerancemi vyráběny skleněné trubice mající téměř libovolné vnitřní profily, jsou podle předkládaného vynálezu otevřeny nové oblasti využití pro kalibrované kruhové nebo profilované skleněné trubice. Kromě již známých aplikací může být učiněna zmínka například o využitích ve vnitřním (interiérovém) designu nebo v nábytkářském průmyslu, například jako vodicích kolejniček (hladké povrchy bez rýh poskytují velmi hezky tvarované prvky vnitřního designu) nebo jako dekorativních prvků ve vnitřním designu, pro výrobu osvětlovacích prvků majících přesněji rozměiy a tudíž lepší a řízené osvětlovací vlastnosti, pro výrobu dekorativních osvětlovacích prvků, pro výrobu krytů pro osvětlovací prvky, a pro výrobu lahví, nádobek a podobně, například pro farmaceutický průmysl.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (20)
1. Způsob kontinuální výroby kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic majících předem stanovený vnitřní profil, přičemž v tomto způsobu:
roztavené sklo (6) vystupuje z výstupního otvoru (12) přivaděče (2) taveniny a je taženo přes tvarovací těleso (3) tak, aby se vytvářela dutá tažná baňka (50), vyznačující se tím, že tažná baňka (50) se táhne přes profil vytvářející těleso (4) umístěné ve směru postupu za tvarovacím tělesem (3), takže vnitřní obvodové povrchy tažné baňky (50) se deformují, zatímco přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa (4), aby se vytvořil předem stanovený vnitřní profil, a vzdálenost mezi tvarovacím tělesem (3) a profil vytvářejícím tělesem (4) se mění pro změnu tloušťky stěny skleněné trubice.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že roztavené sklo (6) se táhne od výstupního otvoru (12) ve směru gravitace.
3. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi tvarovacím tělesem (3) a profil vytvářejícím tělesem (4) se mění pro změnu délky (51), na které vnitřní obvodové povrchy tažné baňky (50) přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa (4).
4. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi tvarovacím tělesem (3) a profil vytvářejícím tělesem (4) se mění prostřednictvím
- 10CZ 305035 B6 posouvání dříku (32) v podélném vrtání (31) dříku (30) tvarovacího tělesa, přičemž dřík (32) je veden přímo uvnitř podélného vrtání (31).
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že procesní vzduch a/nebo ochranný plyn se vede skrz podélné vrtání (31) k profil vytvářejícímu tělesu (4).
6. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že tvarovací těleso (3) se uspořádá v oblasti výstupního otvoru (12), přičemž toto tvarovací těleso se posouvá axiálně pro zastavení vystupování roztaveného skla (6) z výstupního otvoru (12) a pro umožnění výměny profil vytvářejícího tělesa (4).
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že profil vytvářející těleso (4) a tvarovací těleso (3) se drží otočně pevně vzhledem k výstupnímu otvoru (12) přivaděče (2) taveniny.
8. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že tvarovací těleso se tvoří pomalu rotujícím trubkovým tělesem (3), na kterém kontinuální pás (7) roztaveného skla postupuje od výstupního otvoru tak, že se na spodním konci tohoto pomalu rotujícího tělesa (3) vytváří tažná baňka (50).
9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že profil vytvářející těleso (4) se otáčí synchronně s pomalu rotujícím trubkovým tělesem (3).
10. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že skleněná trubice (5), mající předem stanovený vnitřní profil po kalibraci nebo profilování na profil vytvářejícím tělesu (4), se vychyluje horizontálně a táhne prostřednictvím tažného zařízení (F).
11. Zařízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic, majících předem stanovený vnitřní profil, které zahrnuje přivaděč (2) taveniny s výstupním otvorem (12) pro roztavené sklo (6), tvarovací těleso (3) a profil vytvářející těleso (4) umístěné ve směru postupu za tvarovacím tělesem (3), přičemž je upraveno tažné zařízení (F) pro tažení roztaveného skla (6) od výstupního otvoru (12) a přes tvarovací těleso (3) pro vytváření tažné baňky (50) a pro tažení tažné baňky (50) přes profil vytvářející těleso (4), takže vnitřní obvodové povrchy tažné baňky (50) jsou deformovány, zatímco přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa (4), pro vytvoření předem stanoveného vnitřního profilu, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi tvarovacím tělesem (3) a profil vytvářejícím tělesem (4) může být měněna pro změnu tloušťky stěn skleněné trubice.
12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že profil vytvářející těleso (4) je umístěno ve směru postupu za tvarovacím tělesem (3) ve směru gravitace.
13. Zařízení podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi tvarovacím tělesem (3) a profil vytvářejícím tělesem (4) může být měněna pro změnu délky (51), na které vnitřní obvodové povrchy tažné baňky (50) přiléhají proti vnějším povrchům profil vytvářejícího tělesa (4).
14. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi tvarovacím tělesem (3) a profil vytvářejícím tělesem (4) může být měněna prostřednictvím posouvání dříku (32) v podélném vrtání (31) dříku (30) tvarovacího tělesa, přičemž dřík (32) je veden přímo uvnitř podélného vrtání (31).
15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že procesní vzduch a/nebo ochranný plyn je veden skrz podélné vrtání (13) k profil vytvářejícímu tělesu (4).
16. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 11 až 15, vyznačující se tím, že tvarovací těleso (3) je uspořádáno v oblasti výstupního otvoru (12), přičemž toto tvarovací těleso může být
- 11 CZ 305035 B6 posouváno axiálně pro zastavení vystupování roztaveného skla (6) z výstupního otvoru (12) a pro umožnění výměny profil vytvářejícího tělesa (4).
17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že profil vytvářející těleso (4) a tvarovací těleso (3) jsou držena otočně pevně vzhledem k výstupnímu otvoru (12) přivaděče (2) taveniny.
18. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 11 až 15, vyznačující se tím, že tvarovací těleso je tvořeno pomalu rotujícím trubkovým tělesem (3), takže kontinuální pás (7) roztaveného skla, vystupující z výstupního otvoru, postupuje na tomto pomalu rotujícím trubkovém tělese (3) tak, že se na spodním konci tohoto pomalu rotujícího tělesa (3) vytváří tažná baňka (50).
19. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tím, že profil vytvářející těleso (4) je otáčitelné synchronně s pomalu rotujícím trubkovým tělesem (3).
20. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 11 až 19, vyznačující se tím, že skleněná trubice (5), mající předem stanovený vnitřní profil po kalibraci nebo profilování na profil vytvářejícím tělesu (4), je vychylována horizontálně a tažena prostřednictvím tažného zařízení (F).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004018148A DE102004018148B4 (de) | 2004-04-08 | 2004-04-08 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kalibrierten runden oder profilierten Glasrohren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005222A3 CZ2005222A3 (cs) | 2006-02-15 |
| CZ305035B6 true CZ305035B6 (cs) | 2015-04-08 |
Family
ID=35060870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2005-222A CZ305035B6 (cs) | 2004-04-08 | 2005-04-08 | Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7475567B2 (cs) |
| JP (1) | JP4574420B2 (cs) |
| CN (1) | CN1680203B (cs) |
| CZ (1) | CZ305035B6 (cs) |
| DE (1) | DE102004018148B4 (cs) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004018148B4 (de) * | 2004-04-08 | 2007-06-14 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kalibrierten runden oder profilierten Glasrohren |
| DE102006011579B4 (de) * | 2006-03-10 | 2008-04-24 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen eines Rohrstrangs aus Quarzglas |
| DE102007008102B4 (de) * | 2007-02-19 | 2020-12-03 | Umicore Ag & Co. Kg | Vorrichtung zum Einsatz in der Glasindustrie und Verfahren |
| CZ301109B6 (cs) * | 2007-09-19 | 2009-11-11 | Jablonex Group A.S. | Drobný sklenený bižuterní výrobek, typu perly, a zpusob jeho výroby |
| DE102008030115A1 (de) | 2008-06-27 | 2009-12-31 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Quarzglaszylinders |
| ATE551304T1 (de) * | 2009-05-13 | 2012-04-15 | Corning Inc | Verfahren und anlagen zum formen von endlosen glasscheiben |
| DE102011052069B4 (de) | 2011-07-22 | 2013-02-28 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasrohren mit einem vorbestimmten Innenprofil |
| DE102011052067B3 (de) * | 2011-07-22 | 2012-07-26 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur bevorzugt kontinuierlichen Herstellung von Glasrohren mit einem vorbestimmten Innenprofil |
| DE102011112994A1 (de) | 2011-09-08 | 2013-03-14 | Schott Ag | Vorrichtung zur Entkeimung von Gasen und/oder Flüssigkeiten |
| WO2014036236A1 (en) | 2012-08-30 | 2014-03-06 | Corning Incorporated | Method and apparatus for making a profiled tubing and a sleeve |
| CN103319073A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-25 | 安徽旌德玉达新能源科技有限公司 | 一种玻璃棒成型模具 |
| JP6578733B2 (ja) * | 2015-05-01 | 2019-09-25 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管の製造方法、およびガラス管の製造装置 |
| US10399883B2 (en) * | 2016-01-15 | 2019-09-03 | Corning Incorporated | Thermally stable glass tubing forming apparatuses |
| WO2017192865A1 (en) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | Corning Incorporated | Glass tubing manufacturing apparatus and method. |
| CN106495449B (zh) * | 2016-09-18 | 2019-07-26 | 国投生物科技投资有限公司 | 玻璃管成型模具、玻璃管成型装置及成型方法 |
| US11673822B2 (en) | 2016-11-30 | 2023-06-13 | Corning Incorporated | Method and apparatus for controlling glass tube taper |
| US10954153B2 (en) | 2017-11-30 | 2021-03-23 | Corning Incorporated | Apparatuses and methods for continuous production of glass tubing |
| CN108264216A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-07-10 | 蚌埠亘乐家庭用品有限公司 | 一种玻璃杯管拉管成型装置 |
| EP3656746B1 (en) * | 2018-11-23 | 2024-06-05 | Heraeus Conamic UK Limited | Method and apparatus for cutting a hollow quartz glass ingot |
| CN111453975B (zh) * | 2020-04-28 | 2022-07-19 | 田英良 | 一种柔性玻璃成形方法及成形装置 |
| EP3907198A1 (en) * | 2020-05-06 | 2021-11-10 | Schott Ag | Glass tube |
| CN112694240B (zh) * | 2020-12-26 | 2022-04-08 | 连云港福东正佑照明电器有限公司 | 一种耐腐蚀石英管生产用连熔炉及其生产方法 |
| CN117486467B (zh) * | 2023-10-11 | 2024-12-13 | 凯盛君恒有限公司 | 外六方内圆形中性硼硅玻璃管的加工方法、加工模具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2009793A (en) * | 1929-06-08 | 1935-07-30 | Mij Tot Beheer En Exploitatic | Process for the manufacture of glass tubes and automatic apparatus embodying the same |
| US3853522A (en) * | 1972-06-15 | 1974-12-10 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Method and apparatus of calibrating drawn glass tubes |
| DE2217725B2 (de) * | 1971-04-22 | 1975-01-02 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. (V.St.A.) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines länglichen Teils aus Quarzglas |
| SU837943A1 (ru) * | 1979-07-09 | 1981-06-15 | Предприятие П/Я Х-5301 | Устройство дл получени труб изКВАРцЕВОгО СТЕКлА |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE254380C (cs) | ||||
| DE497649C (de) * | 1924-03-21 | 1930-05-12 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Glasrohren |
| US2008793A (en) * | 1933-07-17 | 1935-07-23 | John T Nichols | Temperature measuring |
| US2765586A (en) * | 1952-10-23 | 1956-10-09 | Corning Glass Works | Manufacture of glass tubing |
| US3035371A (en) * | 1960-09-30 | 1962-05-22 | Corning Glass Works | Automatic control of tube drawing apparatus |
| US3230060A (en) * | 1961-12-04 | 1966-01-18 | Owens Illinois Glass Co | Glass feeding |
| DE1208046B (de) * | 1962-06-01 | 1965-12-30 | Patra Patent Treuhand | Schachtofen zum kontinuierlichen Ziehen von Rohren aus Quarz oder hochkieselsaeurehaltigen Glaesern |
| US3410675A (en) * | 1965-04-15 | 1968-11-12 | Corning Glass Works | Glass rod and tube forming with controlled dimensional uniformity |
| US3298808A (en) * | 1965-05-11 | 1967-01-17 | Macks Elmer Fred | Concentric foraminous shaping means for tubes or bars |
| US3607184A (en) * | 1968-04-12 | 1971-09-21 | Owens Illinois Inc | Method and apparatus for drawing a devitrifiable glass at a temperature below the liquidus temperature |
| GB1346079A (en) * | 1971-09-13 | 1974-02-06 | Pilkington Brothers Ltd | Apparatus and method for producing glass tubing |
| SU715511A1 (ru) * | 1978-06-07 | 1980-02-15 | Особое Конструкторско-Технологическое Бюро При Сходненском Стекольном Заводе | Устройство дл выт гивани изделий пр моугольного профил |
| US4228206A (en) * | 1979-05-18 | 1980-10-14 | Gte Products Corporation | Method of processing glass tubing |
| US4247320A (en) * | 1979-09-14 | 1981-01-27 | Corning Glass Works | Glass conditioning |
| JPS6036339A (ja) * | 1983-06-06 | 1985-02-25 | ボリス・エル・ルドイ | ガラス製品連続製造装置 |
| DD254380B3 (de) * | 1986-12-06 | 1993-04-01 | Ilmenauer Glaswerke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von innenkalibriertem glasrohr |
| US4717607A (en) * | 1987-03-11 | 1988-01-05 | Gte Products Corporation | Method of making a fluorescent lamp |
| DE3720526C2 (de) * | 1987-06-20 | 1994-07-07 | Schott Rohrglas Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von profiliertem Glasrohr sowie dessen Verwendung |
| DE3815974C1 (cs) * | 1988-05-10 | 1989-08-24 | Heraeus Quarzschmelze | |
| US4941904A (en) * | 1989-06-19 | 1990-07-17 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for forming hollow fibers |
| US5061309A (en) * | 1991-02-06 | 1991-10-29 | Emhart Industries, Inc. | Multiple row pusher system for glass forming machine |
| DE4212099C2 (de) * | 1992-04-10 | 1994-07-21 | Heraeus Quarzglas | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundkörpers aus Glas |
| DE9410301U1 (de) * | 1994-06-23 | 1994-08-11 | Fa. Hermann Heye, 31683 Obernkirchen | Vorrichtung zum Antrieb von Plungern in einem Speiser einer Glasformmaschine |
| JPH09315831A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-09 | Asahi Glass Co Ltd | 石英ガラス製炉芯管とその製造方法 |
| DE50006669D1 (de) * | 1999-09-15 | 2004-07-08 | Schott Rohrglas Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung innenvergüteter Glasrohre |
| DE19957079B4 (de) * | 1999-11-26 | 2004-03-11 | Heye International Gmbh | Vorrichtung zum Überschieben von Glasgegenständen |
| DE10016108C2 (de) * | 2000-03-31 | 2002-09-26 | Schott Glas | Heißformgebungsverfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Glaskörpers sowie dessen Verwendung |
| US20040118164A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-24 | Boek Heather D. | Method for heat treating a glass article |
| US20050092030A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Jitendra Balakrishnan | Method and apparatus for depositing glass soot |
| DE102004018148B4 (de) * | 2004-04-08 | 2007-06-14 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kalibrierten runden oder profilierten Glasrohren |
| DE102005023582B4 (de) * | 2005-05-18 | 2009-04-16 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung von innenvergüteten Glasrohren |
-
2004
- 2004-04-08 DE DE102004018148A patent/DE102004018148B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-04-04 US US11/098,142 patent/US7475567B2/en active Active
- 2005-04-08 JP JP2005111772A patent/JP4574420B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-08 CN CN200510064882.9A patent/CN1680203B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-08 CZ CZ2005-222A patent/CZ305035B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-10-24 US US12/257,904 patent/US20090047454A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2009793A (en) * | 1929-06-08 | 1935-07-30 | Mij Tot Beheer En Exploitatic | Process for the manufacture of glass tubes and automatic apparatus embodying the same |
| DE2217725B2 (de) * | 1971-04-22 | 1975-01-02 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. (V.St.A.) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines länglichen Teils aus Quarzglas |
| US3853522A (en) * | 1972-06-15 | 1974-12-10 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Method and apparatus of calibrating drawn glass tubes |
| SU837943A1 (ru) * | 1979-07-09 | 1981-06-15 | Предприятие П/Я Х-5301 | Устройство дл получени труб изКВАРцЕВОгО СТЕКлА |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1680203B (zh) | 2010-12-08 |
| DE102004018148A1 (de) | 2005-11-10 |
| DE102004018148B4 (de) | 2007-06-14 |
| CZ2005222A3 (cs) | 2006-02-15 |
| US20050227027A1 (en) | 2005-10-13 |
| US7475567B2 (en) | 2009-01-13 |
| JP2005298326A (ja) | 2005-10-27 |
| CN1680203A (zh) | 2005-10-12 |
| JP4574420B2 (ja) | 2010-11-04 |
| US20090047454A1 (en) | 2009-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ305035B6 (cs) | Způsob a zařízení pro kontinuální výrobu kalibrovaných kruhových nebo profilovaných skleněných trubic | |
| US8141390B2 (en) | Method for continuously forming optical fiber connector glass and other close tolerance tubes | |
| US9834467B2 (en) | Method and apparatus for making a profiled tubing and a sleeve | |
| KR102374387B1 (ko) | 유리 프리폼으로부터 유리관을 형성하기 위한 방법 및 기기 | |
| CA2320358A1 (en) | Method for producing a tube of glassy material, especially quartz glass | |
| US2188121A (en) | Making articles of fused silica | |
| US8726694B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing glass tubes having a predetermined inner profile, preferably for continuously manufacturing such glass tubes | |
| US20210101818A1 (en) | Additive manufacturing systems and method for making glass articles | |
| US4010022A (en) | Apparatus for making fused silica tubing | |
| US3410675A (en) | Glass rod and tube forming with controlled dimensional uniformity | |
| US20060141181A1 (en) | Glass tube for technical applications and process for the production thereof | |
| US6062047A (en) | Device for manufacturing a rod of a material having a cross-sectional composition gradient | |
| CN101139159B (zh) | 一种扁平玻璃管的制造方法及成形拉模 | |
| RU2745785C1 (ru) | Способ формирования раструба стеклянной трубы и устройство для его реализации | |
| Belwalkar et al. | Extruded tellurite glass optical fiber preforms | |
| US20060130525A1 (en) | Device and process for producing a glass tube | |
| JPS6114149A (ja) | ガラス体の延伸方法 | |
| SU837943A1 (ru) | Устройство дл получени труб изКВАРцЕВОгО СТЕКлА | |
| RU2809418C1 (ru) | Устройство и способ вытяжки стеклянных изделий через фильеру | |
| TWI826495B (zh) | 板玻璃之製造裝置、及使用於板玻璃之製造裝置之成形構件 | |
| CN109665696B (zh) | 玻璃管料拉制组件、设备及工艺 | |
| SU1316981A1 (ru) | Способ калибровани стекл нных трубчатых оболочек | |
| JPS5838364B2 (ja) | ガラスパイプの製造方法 | |
| CS268897B1 (cs) | Zařízení ke kontinuální výrobě skleněných trubic vertikálním tažením směrem nahoru |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20240408 |