TW202028335A - 含氯樹脂用液狀安定劑及其製造方法 - Google Patents

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西井俊
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Abstract

本發明所提供的液狀安定劑，係不損及透明性、且能提升脫模性。本發明的含氯樹脂用液狀安定劑，係含有：酸值為5mgKOH/g以上的氧化聚乙烯蠟；分散介質；以及從鋅鹽、鹼土族金屬鹽、及有機錫化合物所構成群組中選擇之至少1種。本發明的液狀安定劑係分散體，含有該氧化聚乙烯蠟的分散質之中數粒徑(D50)係1μm~50μm。

Description

含氯樹脂用液狀安定劑及其製造方法
本發明係關於含氯樹脂組成物用液狀安定劑及其製造方法。
氯乙烯系樹脂等含氯樹脂因為柔軟性優異、加工容易，因而被使用於各種用途。含氯樹脂係有透明性、脫模性、及耐熱性等課題，在加工時與使用時亦因熱而發生含氯樹脂之分解。該等課題中，因為從模具的脫模性對製品生產性造成較大影響，因而有受重視的傾向。為了改善該等課題，含氯樹脂組成物多數情況下係使用液狀安定劑(專利文獻1)。
液狀安定劑代表性者係包括：鋅金屬鹽、鹼土族金屬鹽、亞磷酸酯化合物、有機錫化合物、及抗氧化劑等。在解決上述課題之目的下，近年液狀安定劑的添加量有增加傾向。然而，由於增加液狀安定劑的金屬鹽與亞磷酸酯化合物含有量，有所獲得加工品的透明性降低之情況。
再者，作為提升組成物脫模性之另一手段，係有如添加滑劑的方法。然而，液狀滑劑仍有無法獲得充分脫模性的問題。又，因為固態滑劑必須在液狀安定劑之外另行計量添加，因而導致生產性降低。又，因為固態滑劑與液狀安定劑間之相溶性較低，因而即便添加於液狀安定劑中，固態滑劑仍沉澱、出現組成分離。所以，存在有 在各製造步驟出現不良情況(例如出現積垢(plate out))、以及因此衍生的熱安定性降低等損及組成物所需特性的問題。所以，期待不致損及透明性與熱安定性等特性，且可提升脫模性的液狀安定劑。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開平2-274748號公報
本發明係為了解決上述課題而完成，主要目的在於提供：不致損及透明性、且可提升脫模性的含氯樹脂用液狀安定劑、及其製造方法。
本發明的含氯樹脂用液狀安定劑，係含有：酸值為5mgKOH/g以上的氧化聚乙烯蠟；分散介質；以及從鋅鹽、鹼土族金屬鹽、及有機錫化合物所構成群組中選擇之至少1種。該含氯樹脂用液狀安定劑係分散體，含有該氧化聚乙烯蠟的分散質之中數粒徑(D50)係1μm~50μm。
其中一實施形態，上述氧化聚乙烯蠟之含有量係相對於液狀安定劑總量為0.1重量%~15重量%。
其中一實施形態，上述氧化聚乙烯蠟的密度係0.85g/cm3以上。
本發明另一態樣，係提供含氯樹脂用液狀安定劑之製造方法。該製造方法係包括有：將至少分散介質與氧化聚乙烯蠟，依氧化聚乙烯蠟的滴點以上之溫度施行混合；以及將該混合物一邊攪拌一邊冷卻。
其中一實施形態，一邊攪拌一邊冷卻至混合物溫度成為90℃以下。
其中一實施形態，上述攪拌係使用高速攪拌分散機、或採用分散介質的分散機實施。
其中一實施形態，上述混合步驟中，更進一步添加分散劑。
本發明的含氯樹脂用液狀安定劑，係含有：酸值為5mgKOH/g以上的氧化聚乙烯蠟；分散介質；以及從鋅鹽、鹼土族金屬鹽、及有機錫化合物所構成群組中選擇之至少1種。本發明的含氯樹脂用液狀安定劑係分散體，且含有該氧化聚乙烯蠟的分散質之中數粒徑(D50)係1μm~50μm。如上述，因為固態滑劑與液狀安定劑間之相溶性較低，因而在製造步驟中發生不良情況。本發明的液狀安定劑係分散體，含有氧化聚乙烯蠟的分散質之中數粒徑(D50)係1μm~50μm。藉由依此種中數粒徑(D50)含有具氧化聚乙烯蠟的分散質，則不致損及透明性，可提升脫模性。又，本發明的液狀安定劑係含氧化聚乙烯蠟的分散質可良好維持分散狀態。故可提供保存安定性優異的液狀安定劑。
以下，針對本發明實施形態進行說明，惟，本發明並不僅侷限於該等實施形態。
A.液狀安定劑
本發明的含氯樹脂用液狀安定劑(以下亦稱「液狀安定劑」)，係含有：酸值為5mgKOH/g以上的氧化聚乙烯蠟；分散介質；以及從鋅鹽、 鹼土族金屬鹽及有機錫化合物所構成群組中選擇至少1種。本發明的液狀安定劑係分散體。本發明的液狀安定劑係在分散介質中使含氧化聚乙烯蠟的分散質呈分散的狀態。該分散質的中數粒徑(D50)係1μm~50μm。藉由使含有氧化聚乙烯蠟的分散質依此種中數粒徑(D50)分散，可提供不致損及透明性、且能提升脫模性的液狀安定劑。又，本發明的液狀安定劑係可良好維持氧化聚乙烯蠟呈分散之狀態。故，可提供保存安定性優異的液狀安定劑。
上述分散質的中數粒徑(D50)係1μm~50μm、較佳係1μm~30μm、更佳係1μm~25μm。藉由含有氧化聚乙烯蠟的分散質之中數粒徑(D50)在上述範圍內，可提供不致損及透明性、且能提升脫模性的液狀安定劑。若中數粒徑(D50)超過50μm，則經添加液狀安定劑的組成物之透明性降低，且亦有無法充分獲得提升脫模性效果的情況。又，亦可能導致液狀安定劑的分散安定性降低。若中數粒徑(D50)未滿1μm，則有液狀安定劑的黏度提高、處置性降低之虞。又，分散質容易凝聚，導致分散安定性降低。本說明書中，中數粒徑(D50)係指體積基準的中數粒徑，依體積基準，相當於積分粒徑分佈值50%的粒徑。分散質的中數粒徑(D50)係利用例如雷射繞射/散射式粒徑分佈測定裝置(例如堀場製作所製、製品名：LA-950)而可測定。
A-1.氧化聚乙烯蠟
上述氧化聚乙烯蠟係使用酸值為5mgKOH/g以上的氧化聚乙烯蠟。氧化聚乙烯蠟係可僅使用1種、亦可組合使用2種以上。氧化聚乙烯蠟的酸值較佳係7mgKOH/g以上、更佳係10mgKOH/g以上。藉由酸值在此種範圍內，可獲得不致損及透明性、且能提升脫模性的液 狀安定劑。酸值較佳係50mgKOH/g以下、更佳係45mgKOH/g以下。另外，本說明書中，酸值係根據ASTM D-1386測定的值。
氧化聚乙烯蠟的密度較佳係0.85g/cm3以上、更佳係0.95g/cm3以上。又，氧化聚乙烯蠟的密度較佳係1.1g/cm3以下、更佳係1.0g/cm3以下。藉由氧化聚乙烯蠟的密度在此種範圍內，則不致損及透明性、且能提升脫模性。若密度未滿0.85g/cm3的情況，則有無法充分獲得脫模性提升效果的情況。又，亦有發生樹脂組成物之著色、及透明性降低的情況。另外，本說明書中，密度係根據ASTM D-1505測定的值。
氧化聚乙烯蠟的150℃黏度較佳係2000cps~85000cps、更佳係3000cps~10000cps。藉由黏度在此種範圍內，構成液體安定劑的其他材料與氧化聚乙烯蠟可均勻混合。又，可使其在液狀安定劑(更詳言之係分散介質)中良好分散。另外，本說明書中，黏度係利用布氏黏度計所測定的值。
氧化聚乙烯蠟係可使用市售物。具體係可舉例如：Honeywell公司製屬於高密度氧化聚乙烯同元聚合物的A-C307、307A(酸值7mgKOH/g、密度0.98g/cm3)、A-C316、316A(酸值16mgKOH/g、密度0.98g/cm3)、A-C325(酸值25mgKOH/g、密度0.99g/cm3)、A-C392(酸值30mgKOH/g、密度0.99g/cm3)、A-C330(酸值30mgKOH/g、密度0.99g/cm3)、A-C395,395A(酸值41mgKOH/g、密度1.00g/cm3)等。
氧化聚乙烯蠟的含有量，係相對於液狀安定劑總量，較佳為0.1重量%以上、更佳1重量%以上、特佳5重量%以上。藉由氧化聚乙烯蠟的含有量在上述範圍內，可提供不致損及透明性、且能提 升脫模性的液狀安定劑。相關氧化聚乙烯蠟含有量的上限並無特別的限制。從導致成本提高、且液狀安定劑的黏度提高、損及流動性的觀點而言，氧化聚乙烯蠟的含有量較佳係15重量%以下。
A-2.分散介質
分散介質係使用能使氧化聚乙烯蠟分散的任意適當溶劑。可使用例如：沸點較高於上述氧化聚乙烯蠟之軟化點(滴點)、且與氧化聚乙烯蠟之相溶性優異的溶劑。例如：石油系烴、烷基苯等芳香族系高沸點溶劑等。較佳係可使用石油系烴、芳香族系高沸點溶劑。分散介質係可僅使用1種、亦可組合使用2種以上。
分散介質亦可使用市售溶劑及溶劑。例如：JXTG Nippon Oil & Energy股份有限公司製的AF溶劑4號、及Cactus溶劑；殼牌日本股份有限公司製的SHELLSOL A150；以及出光興產股份有限公司製的IPSOL 150等。市售溶劑及溶劑係可僅單獨使用、亦可組合使用2種以上。
分散介質係可配合含液狀安定劑的組成物之用途、及所使用氧化聚乙烯蠟的軟化點(滴點)等進行選擇。其中一實施形態，液狀安定劑中所含成分係可具有分散介質的機能。例如後述可塑劑具有氧化聚乙烯蠟之分散介質的機能。
液狀安定劑中的分散介質含有量，係可設定於任意適當量。例如依液狀安定劑所含分散介質以外的成分(例如：氧化聚乙烯蠟、從鋅鹽、鹼土族金屬鹽及有機錫化合物所構成群組中選擇至少1種、以及任意的其他添加劑)的含有量，與分散介質含有量的合計成為100重量%之方式添加即可。
A-3.可塑劑
可塑劑係可使用任意的適當可塑劑。可使用例如：鄰苯二甲酸酯、己二酸烷基酯、非鄰苯二甲酸系可塑劑、及環氧化植物油等。可塑劑係可僅使用1種、亦可組合使用2種以上。其中一實施形態，可塑劑係具有上述分散介質的機能。所以，可塑劑最好使用室溫下呈液狀的可塑劑。
鄰苯二甲酸酯係可舉例如：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二庚酯、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、對苯二甲酸二(2-乙基己酯)(DOTP)、間苯二甲酸二(2-乙基己酯)、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)、鄰苯二甲酸二辛基癸酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸丁基苄酯等。
己二酸烷基酯係可舉例如：己二酸二(2-乙基己酯)、己二酸二辛酯、己二酸二癸酯、二乙二醇單丁醚己二酸酯等。
非鄰苯二甲酸系可塑劑係可使用未具有鄰苯二甲酸酯骨架的化合物。例如：脂肪族環狀酯化合物等。較佳係使用具脂肪族環的二羧酸之烷基酯。烷基酯所具有的烷基，較佳係碳數1~20之烷基。具體可舉例如：1,2-環己烷二羧酸二異壬酯等。
環氧化植物油係可舉例如：環氧化大豆油、環氧化亞麻仁油、環氧化蓖麻油等。較佳係環氧化大豆油。
液狀安定劑中的可塑劑含有量，係可設定為任意的適當量。例如：10重量%~80重量%、較佳係10重量%~50重量%、更佳係10重量%~30重量%。又，當分散介質係使用可塑劑的情況，只要依液狀安定劑所含可塑劑以外的成分(例如：氧化聚乙烯蠟、從鋅鹽、鹼土 族金屬鹽及有機錫化合物所構成群組中選擇至少1種、以及任意的其他添加劑)的含有量，與可塑劑含有量的合計成為100重量%之方式添加即可。
A-4.鋅鹽、鹼土族金屬鹽及有機錫化合物
鋅鹽、鹼土族金屬鹽、及有機錫化合物係可使用任意的適當鹽及化合物。鋅鹽及鹼土族金屬鹽係可使用例如：有機酸鋅鹽、及有機酸鹼土族金屬鹽。因為該等屬於低毒性且低臭氣，因而適合用於食品包裝用的含氯樹脂組成物中所使用的液狀安定劑。
有機酸鋅鹽代表係使有機酸與氧化鋅進行反應而可獲得。其中一實施形態，有機酸鋅鹽係對有機酸2當量，使氧化鋅1當量進行反應而獲得的有機酸正鹽。
有機酸代表性者係羧酸。羧酸係可舉例如：碳數2~22之飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、及碳環式羧酸。該等的具體例係可舉例如：醋酸、丙酸、戊酸、己酸、辛酸、2-乙基己酸、十三烷酸、異癸酸、新癸酸、十一烷酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、異硬脂酸、12-羥基硬脂酸、油酸、亞麻油酸、蓖麻油酸、芥子酸、萮樹酸、巰乙酸、巰基丙酸、月桂基巰基丙酸、苯甲酸、對第三丁基苯甲酸、3-甲基苯甲酸、二甲基苯甲酸、胺基苯甲酸、水楊酸、胺基醋酸、麩胺酸、草酸、戊二酸、琥珀酸、丙二酸、己二酸、鄰苯二甲酸、反丁烯二酸、順丁烯二酸、蘋果酸、檸檬酸、酒石酸、硫二丙酸、偏苯三酸、均苯四甲酸、苯六甲酸。較佳係油酸、辛酸、苯甲酸、對第三丁基苯甲酸、3-甲基苯甲酸、2-乙基己酸、新癸酸、順丁烯二酸、偏苯三酸，更佳係油酸、辛酸、2-乙基己酸、苯甲酸、對第三丁基苯甲酸、 3-甲基苯甲酸。有機酸鋅鹽係在液狀安定劑中可僅含有1種、亦可含有2種以上。
液狀安定劑中的有機酸鋅鹽含有量，係相對於液狀安定劑總量，較佳為5重量%~40重量%、更佳5重量%~20重量%。若有機酸鋅鹽的含有量在此種範圍內，可抑制成形體製造及/或加工時的著色。
有機酸的鹼土族金屬鹽代表性者係使有機酸與含鹼土族金屬物質進行反應而獲得。鹼土族金屬係可舉例如：鈣(Ca)、鎂(Mg)、鍶(Sr)、鋇(Ba)。較佳係鈣、鋇。含鹼土族金屬物質係可舉例如：氫氧化鈣、氫氧化鋇、氧化鎂等。有機酸係如上述。較佳有機酸係油酸、苯甲酸、對第三丁基苯甲酸。有機酸的鹼土族金屬鹽係在液狀安定劑中可僅含有1種、亦可含有2種以上。
液狀安定劑中的有機酸之鹼土族金屬鹽含有量，係相對於液狀安定劑總量，較佳為5重量%~70重量%、更佳5重量%~50重量%。若鹼土族金屬鹽的含有量在此種範圍內，則成形體製造時的燒黏變少，可改善長期安定性。
有機錫化合物係可舉例如：甲基硫醇錫、二甲基硫醇錫、順丁烯二酸二丁錫、二丁基硫醇錫、二丁基月桂錫、二辛基硫醇錫、二辛基月桂錫等。較佳係甲基硫醇錫、二甲基硫醇錫。有機錫化合物係可僅使用1種、亦可組合使用2種以上。
液狀安定劑中的有機錫化合物含有量，係相對於液狀安定劑總量，較佳為0.5重量%~3.0重量%、更佳0.5重量%~1.0重量%。若有機錫化合物的含有量在此種範圍內，則成形體製造時的燒黏變少，可獲得透明性高的製品。
A-5.分散劑
其中一實施形態，本發明的液狀安定劑係更進一步含有分散劑。藉由更進一步含有分散劑，可使氧化聚乙烯蠟更良好地分散，可成為分散安定性更優異的液狀安定劑。
分散劑可使用任意的適當分散劑。例如：甘油系脂肪酸酯、丙二醇系脂肪酸酯、山梨糖醇系脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪族烷基(C12~C20)醚、蔗糖脂肪酸(C8~C22)酯、硬脂醯基乳酸鈣、脂肪酸醇(C8~C18)硫酸鹽(Na)、烷基(C10~C18)磺酸鹽(Na、K、NH4)、聚乙二醇脂肪酸(C8~C18)酯、烷基(C8~C22)苯磺酸鹽(Na、K、NH4)聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚合物、聚氧乙烯(氧乙烯單元20)山梨糖醇脂肪酸(C12~C18)酯、二烷基(C6~C13)磺琥珀酸鈉、月桂醯基肌氨酸鈉鹽、N-油基-N-甲基牛磺酸鈉、正十二烷基聚氧乙烯(氧乙烯單元50)硫酸鈉、十二烷基苯基聚氧乙烯(氧乙烯單元40)硫酸鈉、牛脂烷基聚氧乙烯(氧乙烯單元40)硫酸鈉、壬基苯氧基聚氧乙烯(氧乙烯單元4)硫酸鈉、聚氧乙烯(氧乙烯單元4~50)烷基(C8以上)苯醚、壬基苯基聚氧乙烯(氧乙烯單元5~55)磷酸、十三烷基聚氧乙烯(氧乙烯單元4~10)磷酸、N,N-雙(2-羥乙基)脂肪族烷基(C8~C18)胺、N,N-雙(2-羥乙基)硬脂胺、甘油單脂肪酸(C16、C18)酯之硼酸酯、天然直鏈脂肪酸(C8~C18)膽
Figure 108137732-A0101-12-0010-5
酯氯化物、蔗糖苯甲酸酯、萘磺酸鈉-甲醛縮合物等。較佳係使用十甘油單酯等甘油系脂肪酸酯。分散劑係可僅使用1種、亦可組合使用2種以上。
分散劑的含有量，係相對於液狀安定劑總量，較佳為0.001重量%~1.0重量%、更佳0.001重量%~0.5重量%。藉由分散劑的 含有量在上述範圍內，可使氧化聚乙烯蠟良好地分散。
A-6.亞磷酸酯化合物
本發明的液狀安定劑較佳係更進一步含有亞磷酸酯化合物。亞磷酸酯化合物係可舉例如：亞磷酸三苯酯、亞磷酸參(2,4-二第三丁基苯酯)、亞磷酸參(壬基苯酯)、亞磷酸參(二壬基苯酯)、亞磷酸參(單、二混合壬基苯酯)、酸性亞磷酸二苯酯、亞磷酸2,2'-亞甲基雙(4,6-二第三丁基苯基)辛酯、亞磷酸二苯基癸酯、亞磷酸苯基二異癸酯、亞磷酸三丁酯、亞磷酸三(2-乙基己酯)、亞磷酸十三烷酯、亞磷酸三月桂酯、酸性亞磷酸二丁酯、酸性亞磷酸二月桂酯、三硫亞磷酸三月桂酯、雙(新戊二醇)‧1,4-環己烷二甲基二亞磷酸酯、雙(2,4-二第三丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,6-二第三丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、苯基-4,4'-亞異丙基二酚‧季戊四醇二亞磷酸酯、二亞磷酸四(C12~C15混合烷基)-4,4'-亞異丙基二苯酯、氫化-4,4'-亞異丙基二酚聚亞磷酸酯、雙(辛基苯基)‧雙[4,4'-正亞丁基雙(2-第三丁基-5-甲基酚)]‧1,6-己二醇‧二亞磷酸酯、四(十三烷基)-4,4'-亞丁基雙(2-第三丁基-5-甲基酚)二亞磷酸酯、六(十三烷基)‧1,1,3-參(2-甲基-5-第三丁基-4-羥苯基)丁烷‧三亞磷酸酯、9,10-二氫-9-氧雜-10-膦菲-10-氧化物等。較佳係使用亞磷酸三月桂酯、亞磷酸參(壬基苯酯)、亞磷酸單苯基二辛酯。亞磷酸酯化合物係可僅使用1種、亦可組合使用2種以上。
液狀安定劑中的亞磷酸酯化合物含有量係可設定為任意的適當量。亞磷酸酯化合物的含有量，係相對於液狀安定劑總量，較佳為0重量%~80重量%、更佳0重量%~60重量%。藉由更進一步 含有上述範圍內的亞磷酸酯化合物，可更加提升成形品的透明性、色調、耐候性等各種物性。
A-7.其他添加劑
本發明的液狀安定劑亦可更進一步含有上述氧化聚乙烯蠟、分散介質、可塑劑、鋅鹽、鹼土族金屬鹽、有機錫化合物、分散劑、及亞磷酸酯化合物以外的任意適當添加劑。添加劑的具體例係可舉例如：β-二酮化合物或其金屬鹽、環氧化合物、填充劑、顏料、染料、交聯劑(或強化劑)、抗靜電劑、抗積垢劑、表面處理劑、滑劑、難燃劑、螢光劑、防霉劑、殺菌劑、抗菌劑、金屬鈍化劑、脫模劑、加工助劑、抗氧化劑、光安定劑、發泡劑。添加劑的數量、種類、組合、摻合量等，係可配合目的再行適當設定。將氯乙烯樹脂組成物使用於食品包裝領域時，最好使用符合氯乙烯食品衛生協會的「氯乙烯樹脂製品等相關食品衛生的自主規格」者。
β-二酮化合物係可舉例如：二苯甲醯基甲烷、硬脂醯基苯甲醯基甲烷、棕櫚醯基苯甲醯基甲烷、苯甲醯基丙酮、乙醯丙酮等。β-二酮化合物的金屬鹽係可舉例如該等化合物的鋅、鈣、鎂或鋁等金屬鹽。
環氧化合物係可舉例如：環氧化大豆油、環氧化亞麻仁油等動植物不飽和油脂的環氧化合物；不飽和脂肪酸酯的環氧化合物、芳香族及脂肪族的環氧丙醚或飽和脂環化合物的環氧化合物等。
抗氧化劑係可舉例如：受阻酚系化合物、亞磷酸酯系化合物、亞膦酸酯系化合物、及硫醚系化合物等。
受阻酚系化合物係可舉例如：α-生育酚、丁基羥基甲苯、 芥子醇、維他命E、丙酸-正十八烷基-β-(4'-羥基-3',5'-二第三丁基苯酯)、丙烯酸-2-第三丁基-6-(3'-第三丁基-5'-甲基-2'-羥苄基)-4-甲基苯酯、2,6-二第三丁基-4-(N,N-二甲胺基甲基)酚、3,5-二第三丁基-4-羥苄基膦酸酯二乙酯、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-第三丁基酚)、2,2'-亞甲基雙(4-乙基-6-第三丁基酚)、4,4'-亞甲基雙(2,6-二第三丁基酚)、2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-環己基酚)、2,2'-二亞甲基-雙(6-α-甲基-苄基-對甲酚)、2,2'-亞乙基-雙(4,6-二第三丁基酚)、2,2'-亞丁基-雙(4-甲基-6-第三丁基酚)、4,4'-亞丁基雙(3-甲基-6-第三丁基酚)、三乙二醇-N-雙-3-(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯、1,6-己二醇雙[3-(3,5-二第三丁基-4-羥苯基)丙酸酯]、雙[2-第三丁基-4-甲基6-(3-第三丁基-5-甲基-2-羥苄基)苯基]對苯二甲酸酯、3,9-雙{2-[3-(3-第三丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙醯氧基]-1,1-二甲基乙基}-2,4,8,10-四
Figure 108137732-A0101-12-0013-3
螺[5,5]十一烷、4,4'-硫代雙(6-第三丁基-間甲酚)、4,4'-硫代雙(3-甲基-6-第三丁基酚)、2,2'-硫代雙(4-甲基-6-第三丁基酚)、雙(3,5-二第三丁基-4-羥苄基)硫醚、4,4'-二硫代雙(2,6-二第三丁基酚)、4,4'-三硫代雙(2,6-二第三丁基酚)、2,2-硫代二伸乙基雙-[3-(3,5-二第三丁基-4-羥苯基)丙酸酯]、2,4-雙(正辛硫基)-6-(4-羥基-3',5'-二第三丁基苯胺基)-1,3,5-三
Figure 108137732-A0101-12-0013-4
、N,N'-六亞甲基雙-(3,5-二第三丁基-4-羥基氫化肉桂醯胺)、N,N'-雙[3-(3,5-二第三丁基-4-羥苯基)丙醯基]肼、1,1,3-參(2-甲基-4-羥基-5-第三丁基苯基)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-參(3,5-二第三丁基-4-羥苄基)苯、異三聚氰酸參(3,5-二第三丁基-4-羥苯酯)、異三聚氰酸參(3,5-二第三丁基-4-羥苄酯)、異三聚氰酸-1,3,5-參(4-第三丁基-3-羥基-2,6-二甲基苄酯)、異三聚氰酸-1,3,5-參[3(3,5-二第三丁基-4-羥苯基)丙醯氧基]乙酯、及肆[亞甲基-3-(3',5'-二第三丁基-4-羥苯基)丙酸酯]甲烷等。
亞磷酸酯系化合物係可舉例如：亞磷酸三苯酯、亞磷酸參(壬基苯酯)、亞磷酸十三烷酯、亞磷酸三辛酯、亞磷酸參(十八烷酯)、亞磷酸二癸基單苯酯、亞磷酸二辛基單苯酯、亞磷酸二異丙基單苯酯、亞磷酸單丁基二苯酯、亞磷酸單癸基二苯酯、亞磷酸單辛基二苯酯、亞磷酸參(二乙基苯酯)、亞磷酸參(二異丙基苯酯)、亞磷酸參(二正丁基苯酯)、亞磷酸參(2,4-二第三丁基苯酯)、亞磷酸參(2,6-二第三丁基苯酯)、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二第三丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,6-二第三丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,6-二第三丁基-4-乙基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙{2,4-雙(1-甲基-1-苯基乙基)苯基}季戊四醇二亞磷酸酯、苯基雙酚A季戊四醇二亞磷酸酯、雙(壬基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、及二環己基季戊四醇二亞磷酸酯等。其他的亞磷酸酯系化合物係可舉例如與二元酚類進行反應並具有環狀構造者。
亞膦酸酯系化合物係可舉例如：肆(2,4-二第三丁基苯基)-4,4'-聯伸苯基二膦酸酯、肆(2,4-二第三丁基苯基)-4,3'-聯伸苯基二膦酸酯、肆(2,4-二第三丁基苯基)-3,3'-聯伸苯基二膦酸酯、肆(2,6-二第三丁基苯基)-4,4'-聯伸苯基二膦酸酯、肆(2,6-二第三丁基苯基)-4,3'-聯伸苯基二膦酸酯、肆(2,6-二第三丁基苯基)-3,3'-聯伸苯基二膦酸酯、亞膦酸雙(2,4-二第三丁基苯基)-4-苯基-苯酯、亞膦酸雙(2,4-二第三丁基苯基)-3-苯基-苯酯、亞膦酸雙(2,6-二正丁基苯基)-3-苯基-苯酯、亞膦酸雙(2,6-二第三丁基苯基)-4-苯基-苯酯、及亞膦酸雙(2,6-二第三丁基苯基)-3-苯基-苯酯等。
硫醚系化合物係可舉例如：硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二(十三烷酯)、硫代二丙酸二肉荳蔻酯、硫代二丙酸二硬脂酯、 季戊四醇肆(3-月桂基硫代丙酸酯)、季戊四醇肆(3-十二烷基硫代丙酸酯)、季戊四醇肆(3-十八烷基硫代丙酸酯)、季戊四醇肆(3-肉荳蔻基硫代丙酸酯)、及季戊四醇-肆(3-硬脂基硫代丙酸酯)等。
含有紫外線吸收劑的光安定劑係可舉例如：二苯基酮系化合物、苯并三唑系化合物、芳香族苯甲酸酯系化合物、草酸苯胺系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、及受阻胺系化合物等。
二苯基酮系化合物係可舉例如：二苯基酮、2,4-二羥基二苯基酮、2,2'-二羥基二苯基酮、2,2',4,4'-四羥基二苯基酮、2-羥基-4-甲氧基二苯基酮、2,2'-二羥基-4,4'-二甲氧基二苯基酮、2,2'-二羥基-4,4'-二甲氧基-5-磺基二苯基酮、2-羥基-4-辛氧基二苯基酮、2-羥基-4-十二烷氧基二苯基酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺基二苯基酮、5-氯-2-羥基二苯基酮、2-羥基-4-辛氧基二苯基酮、2-羥基-4-甲氧基-2'-羧基二苯基酮、及2-羥基-4-(2-羥基-3-甲基-丙烯醯氧基異丙氧基)二苯基酮等。
苯并三唑系化合物係可舉例如：2-(5-甲基-2-羥苯基)苯并三唑、2-(3,5-二第三丁基-2-羥苯基)苯并三唑、2-(3,5-二第三戊基-2-羥苯基)苯并三唑、2-(3',5'-二第三丁基-4'-甲基-2'-羥苯基)苯并三唑、2-(3,5-二第三戊基-2-羥苯基)-5-氯苯并三唑、2-(5-第三丁基-2-羥苯基)苯并三唑、2-[2'-羥基-3',5'-雙(α,α-二甲苄基)苯基]苯并三唑、2-[2'-羥基-3',5'-雙(α,α-二甲苄基)苯基]-2H-苯并三唑、及2-(4'-辛氧基-2'-羥苯基)苯并三唑等。
芳香族苯甲酸酯系化合物係可舉例如：水楊酸對第三丁基苯酯、水楊酸對辛基苯酯等水楊酸烷基苯酯類等。
草酸苯胺系化合物係可舉例如：2-乙氧基-2'-乙基乙二酸雙苯胺、2-乙氧基-5-第三丁基-2'-乙基乙二酸雙苯胺、及2-乙氧基-3'- 十二烷基乙二酸雙苯胺等。
氰基丙烯酸酯系化合物係可舉例如：丙烯酸乙基-2-氰基-3,3'-二苯酯、丙烯酸-2-乙基己基-氰基-3,3'-二苯酯等。
受阻胺系化合物係可舉例如：4-乙醯氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-硬脂醯氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-丙烯醯氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-(苯基乙醯氧基)-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-苯甲醯氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-甲氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-十八烷氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-環己氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-苄氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-苯氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-(乙基胺甲醯氧基)-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-(環己基胺甲醯氧基)-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-(苯基胺甲醯氧基)-2,2,6,6-四甲基哌啶、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)碳酸酯、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)草酸酯、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)丙二酸酯、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)己二酸酯、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)對苯二甲酸酯、1,2-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶氧基)-乙烷、α,α'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶氧基)-對二甲苯、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-甲苯-2,4-二胺甲酸酯、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-六亞甲基-1,6-二胺甲酸酯、參(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-苯-1,3,5-三羧酸酯、參(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-苯-1,3,4-三羧酸酯、1-2-{3-(3,5-二第三丁基-4-羥苯基)丙醯氧基}-2,2,6,6-四甲基哌啶；以及由1,2,3,4-丁烷四羧酸、1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶醇及β,β,β',β'-四甲基-3,9-[2,4,8,10-四
Figure 108137732-A0101-12-0016-2
螺(5,5)十一烷]二甲醇的縮合物等。
滑劑係可舉例如：脂肪酸、石蠟、脂肪族酮、脂肪酸部分皂化酯、脂肪酸低級醇酯、脂肪酸多元醇酯、脂肪酸聚二醇酯、及改質聚矽氧等。
脂肪酸係可舉例如：油酸、硬脂酸、月桂酸、羥基硬脂酸、萮樹酸、花生油酸、亞麻油酸、次亞麻油酸、棕櫚酸、廿八酸、及該等的混合物等碳數6~40之脂肪酸。
石蠟係可舉例如：流動石蠟、天然石蠟、微晶蠟、及石蠟脂(petrolatum)等碳數18以上的石蠟。
脂肪酸部分皂化酯係可舉例如：廿八酸部分皂化酯等。
脂肪酸低級醇酯係可舉例如：硬脂酸酯、油酸酯、亞麻油酸酯、次亞麻油酸酯、己二酸酯、萮樹酸酯、花生油酸酯、廿八酸酯、及異硬脂酸酯等。
脂肪酸多元醇酯係可舉例如：甘油三硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、甘油單硬脂酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯、季戊四醇二肉荳蔻酸酯、季戊四醇單硬脂酸酯、季戊四醇己二酸酯硬脂酸酯、及山梨糖醇單萮樹酸酯等。
脂肪酸聚二醇酯係可舉例如：聚乙二醇脂肪酸酯、聚伸丙二醇脂肪酸酯、及聚丙二醇脂肪酸酯等。
改質聚矽氧係可舉例如：聚醚改質聚矽氧、高級脂肪酸烷氧基改質聚矽氧、含有高級脂肪酸之聚矽氧、高級脂肪酸酯改質聚矽氧、甲基丙烯酸改質聚矽氧、及氟改質聚矽氧等。
上述其他添加劑的含有量，係可在液狀安定劑中能使氧化聚乙烯蠟呈良好分散的範圍內，設定於任意的適當量。
B.含氯樹脂用液狀安定劑之製造方法
上述含氯樹脂用液狀安定劑可利用任意的適當方法製造。例如利用本發明的含氯樹脂用液狀安定劑之製造方法可製造。本發明的含氯 樹脂用液狀安定劑之製造方法，係包括有：將至少分散介質與氧化聚乙烯蠟，依該氧化聚乙烯蠟的滴點以上之溫度進行混合；以及將利用該混合所獲得的混合物一邊攪拌一邊冷卻。藉由依氧化聚乙烯蠟成為液狀的溫度(滴點)以上之溫度，將分散介質與氧化聚乙烯蠟混合，接著再將該混合物一邊攪拌一邊冷卻，可形成使含有氧化聚乙烯蠟的分散質依更小尺寸分散的液狀安定劑。又，所獲得液狀安定劑中的分散質(氧化聚乙烯蠟)分散安定性獲提升，可提升保存安定性優異的液狀安定劑。
B-1.加熱‧混合
加熱‧混合步驟中，將至少分散介質與氧化聚乙烯蠟，依該氧化聚乙烯蠟的滴點以上之溫度進行混合。具體而言，首先，將分散介質、氧化聚乙烯蠟、以及視需要添加的其他成分，依氧化聚乙烯蠟的滴點以上之溫度進行混合。該混合係只要使分散介質與氧化聚乙烯蠟依氧化聚乙烯蠟之滴點以上進行混合便可，可依任意的適當方法實施。例如在室溫中，將分散介質與氧化聚乙烯蠟投入容器中之後，施行加熱；亦可預先將經加熱至氧化聚乙烯蠟之滴點以上的分散介質與氧化聚乙烯蠟，投入容器中並進行混合。分散介質與氧化聚乙烯蠟係可同時投入、亦可依序投入。如上述，其中一實施形態係可塑劑亦具有溶劑的機能。在該實施形態中，最好先投入可塑劑後，接著才投入氧化聚乙烯蠟。
分散介質與氧化聚乙烯蠟的加熱係可使用任意的適當手段實施。例如具備有加熱裝置的金屬製或玻璃內襯製槽等。
上述加熱係依混合物溫度成為所使用氧化聚乙烯蠟之 滴點以上的溫度實施。較佳係依滴點+0℃~滴點+30℃、更佳係滴點+0℃~滴點+20℃施行加熱。加熱時間係例如5分鐘~60分鐘、較佳係5分鐘~30分鐘。加熱係在目視確認到氧化聚乙烯蠟已溶解於分散介質中的時點結束。具體而言，分散介質與氧化聚乙烯蠟混合，氧化聚乙烯蠟溶解於分散介質中，在成為均勻透明狀態的時點結束。另外，本說明書中，氧化聚乙烯蠟的溶解，係指氧化聚乙烯蠟從固態狀態轉為液態狀態，並分散於分散介質中。
分散介質與氧化聚乙烯蠟的混合，係可使用任意的適當手段實施。可使用例如：均質攪拌機、連續輕速乳化機(milder)、管路混合機、CLEARMIX、AGI均質攪拌機、連續式乳化分散機、乳化機、逆流混合機、Dyno珠磨機、SC研磨盤、STARMILL LMZ等攪拌‧乳化裝置。較佳係使用連續輕速乳化機、管路混合機。攪拌等混合處理係可一邊加熱分散介質與氧化聚乙烯蠟一邊進行，亦可先加熱分散介質與氧化聚乙烯蠟，使氧化聚乙烯蠟溶解於分散介質中之後，才施行攪拌等混合處理。最好係經均勻加熱之後，才一邊攪拌一邊加熱。
B-2.攪拌‧冷卻
將分散介質與氧化聚乙烯蠟施行加熱‧混合後，再將所獲得混合物一邊攪拌一邊冷卻。藉由一邊攪拌一邊冷卻，可使氧化聚乙烯蠟微細地分散於分散介質中。又，經分散的氧化聚乙烯蠟(分散質)之分散安定性亦可獲提升。
攪拌時，可使用上述混合時所採用的攪拌‧分散手段。較佳係可使用例如：均質攪拌機、連續輕速乳化機、HIGH FLEX DISPERSER(例如：SMT公司製、HIGH FLEX DISPERSER HG-2 Generator型)、Dyno珠磨機等攪拌的高速攪拌分散機、或使用分散介質的分散粉碎機。藉由使用該等，可強力攪拌混合物，可依更小的中數粒徑(D50)使氧化聚乙烯蠟分散。又，當使用具備攪拌葉片的攪拌‧分散手段時，最好具備有高剪切力形狀的攪拌葉片。
上述攪拌時的攪拌‧分散裝置之轉數，係可配合所使用的攪拌‧分散裝置、攪拌葉片的形狀、分散介質及氧化聚乙烯蠟以外的添加劑(例如有無使用分散劑)等，設定於任意的適當範圍。例如轉數係300rpm~15000rpm、較佳係300rpm~10000rpm。藉由設為此種轉數，可使氧化聚乙烯蠟呈良好分散。
混合物的攪拌‧冷卻係可在室溫中施行至混合物成為任意溫度為止，亦可利用任意的適當冷卻手段將混合物一邊冷卻一邊攪拌。冷卻手段係可使用任意的適當方法。例如一邊利用去離子水、蒸餾水、軟水、RO水等水；冰；乙二醇、丙二醇、乙醇、甲醇、異丙醇等醇；冷卻劑；NYBELINE(註冊商標、東京理科器械股份有限公司製)、Fluorinert(註冊商標、3M公司製)、GALDEN(註冊商標、Solvay公司製)等市售冷媒等冷卻容器，一邊施行攪拌。
攪拌‧冷卻係施行至混合物溫度成為較佳90℃以下、更佳80℃以下、特佳60℃以下為止。藉由施行攪拌‧冷卻直到成為上述範圍內，可使氧化聚乙烯蠟更微細地分散。攪拌‧冷卻時的混合物溫度係例如30℃以上。
攪拌‧冷卻的處理時間，係只要施行至混合物成為上述溫度為止即可，可設定於任意的適當時間。其中一實施形態，最好依更快速的冷卻速度冷卻至更低溫。藉由依此施行冷卻處理，可使氧化聚乙烯蠟依更小的中數粒徑(D50)狀態分散。理由雖尚未闡明，但可認 為藉由施行此種冷卻處理，使分散介質中所溶解的氧化聚乙烯蠟在析出時的過飽和度變大所致。由從生產成本的觀點而言，例如：1秒鐘~3小時、較佳係1秒鐘~1小時。又，在混合物的溫度成為上述溫度之後，仍可持續攪拌處理。
如上述，含氯樹脂用液狀安定劑係除上述分散介質與氧化聚乙烯蠟之外，亦可含有任意的適當其他成分。可含有例如：鋅鹽、鹼土族金屬鹽及/或有機錫化合物、分散劑、亞磷酸酯化合物、抗氧化劑、紫外線吸收劑、有機溶劑等。該等其他成分係可在液狀安定劑製造過程的任意適當階段投入於容器中。例如：添加於加熱前的分散介質與氧化聚乙烯蠟中，再製造液狀安定劑；亦可添加於加熱後的混合物中，施行攪拌‧冷卻處理，再製造液狀安定劑；亦可添加於經加熱、及攪拌‧冷卻處理後的添加物中，經混合，再製造液狀安定劑。另外，使用分散劑的情況，最好在分散介質與氧化聚乙烯蠟施行加熱前添加。藉由在加熱前添加，可更有效發揮藉由使用分散劑所獲得的效果。
B-3.其他的步驟
除上述加熱處理、及攪拌‧冷卻處理之外，亦可包括任意適當的其他處理步驟。例如可利用過濾處理，從混合物將大於所需尺寸的氧化聚乙烯蠟及雜質等予以除去。過濾係可使用例如任意適當篩目尺寸的金網實施。金網的篩目尺寸較佳係10篩目~100篩目、更佳係50篩目~100篩目。除過濾處理之外，亦可包括：攪拌‧粉碎步驟、稀釋步驟、濃縮步驟。
C.含氯樹脂組成物
上述含氯樹脂用液狀安定劑係不損及透明性、可提升脫模性。所以，頗適合用為各種用途所使用的含氯樹脂組成物。又，上述含氯樹脂用液狀安定劑係藉由調整組成，可成為低毒性、且低臭氣。所以，可適用於食品包裝用等用途。
C-1.含氯樹脂用液狀安定劑
含氯樹脂組成物中，上述液狀安定劑係可依任意的適當量使用。液狀安定劑的含有量係相對於含氯樹脂100重量份，較佳為0.5重量份~5重量份、更佳1重量份~3重量份。藉由將液狀安定劑的含有量設在上述範圍內，可獲得透明性與脫模性均優異的含氯樹脂組成物。若液狀安定劑含有量未滿0.5重量份時，有無法獲得利用液狀安定劑添加所造成效果的可能性。又，若液狀安定劑含有量超過5重量份，則成本提高，且樹脂組成物在擠出成形時有發生滲出之虞。
C-2.含氯樹脂
含氯樹脂係可使用含有氯原子的任意適當樹脂。從柔軟性與難燃性優異、可使用於各種用途的觀點而言，較佳係氯乙烯系樹脂。氯乙烯系樹脂係可舉例如：五氯化聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚合體、氯乙烯-乙烯共聚合體、氯乙烯-丙烯共聚合體、氯乙烯-苯乙烯共聚合體、氯乙烯-異丁烯共聚合體、氯乙烯-偏二氯乙烯共聚合體、氯乙烯-苯乙烯-順丁烯二酸酐三元共聚合體、氯乙烯-烷基、環烷基或芳基順丁烯二醯亞胺共聚合體、氯乙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚合體、氯乙烯-丁二烯共聚合體、氯乙烯-異戊二烯共聚合體、氯乙烯-氯化丙烯共聚合體、氯乙烯-偏二氯乙烯-醋酸乙烯酯三元共聚合體、氯乙烯-丙烯酸酯 共聚合體、氯乙烯-順丁烯二酸酯共聚合體、氯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚合體、氯乙烯-丙烯腈共聚合體、氯乙烯-胺甲酸乙酯共聚合體等。該等係可僅單獨使用、亦可組合使用2種以上。
氯乙烯系樹脂的聚合度，較佳係700~2000。若氯乙烯系樹脂的聚合度在此種範圍內，則形成為薄膜與薄片的成形性優異，且可獲得強度與觸感均衡優異的薄膜與薄片。
C-3.可塑劑
可塑劑係可使用任意的適當化合物。例如：對苯二甲酸酯、鄰苯二甲酸酯、己二酸酯、偏苯三酸酯等。可塑劑係可僅使用1種、亦可組合使用2種以上。另外，亦可使用與上述液狀安定劑所含可塑劑為相同的可塑劑，亦可使用不同的可塑劑。
當在加工為薄膜與薄片時使用氯乙烯系樹脂組成物的情況，氯乙烯系樹脂組成物中的可塑劑含有量，係相對於氯乙烯系樹脂100重量份，較佳為10重量份以上、更佳20重量份以上、特佳30重量份以上。又，可塑劑含有量係例如80重量份以下。又，當加工為雜貨塑膠袋與電線被覆材時使用氯乙烯系樹脂組成物的情況，氯乙烯系樹脂組成物中的可塑劑含有量，係相對於氯乙烯系樹脂100重量份，較佳為10重量份以上且80重量份以下、更佳20重量份以上且60重量份以下。
C-4.其他的添加劑
含氯樹脂組成物係除含氯樹脂與含氯樹脂用液狀安定劑之外，可更進一步含有任意的適當添加劑。添加劑的具體例係可舉例如：β-二 酮化合物或其金屬鹽、環氧化合物、填充劑、顏料、染料、交聯劑(或強化劑)、抗靜電劑、抗積垢劑、表面處理劑、滑劑、難燃劑、螢光劑、防霉劑、殺菌劑、抗菌劑、金屬鈍化劑、脫模劑、加工助劑、抗氧化劑、光安定劑、發泡劑等。添加劑的數量、種類、組合、摻合量等，係可配合目的再行適當設定。將氯乙烯系樹脂組成物使用於食品包裝領域時，最好使用符合氯乙烯食品衛生協會的「氯乙烯樹脂製品等相關食品衛生的自主規格」者。相關該等添加劑的詳細內容，例如日本專利6179740號中有詳細記載。參考該公報所記載內容並援引於本說明書中。
D.成形體
上述氯乙烯系脂組成物係可使用於任意的適當用途。含有本發明含氯樹脂用液狀安定劑的氯乙烯系樹脂脂組成物，係具有優異的透明性與脫模性。所以，適合用於使用模具等進行製造的成形體。
上述氯乙烯系樹脂組成物係可使用於例如：薄膜、薄片、包裝容器(例如：托盤)、電線被覆材、汽車用內外裝材、農業用資材(例如：塑料溫室)、軟管、硬管、壁材、地板材、帆布、合成皮、玩具、橡膠手套、膠鞋等。含有本發明液狀安定劑的樹脂組成物，較佳係使用於薄膜或薄片，更佳係使用於食品包裝用薄片或食品包裝用收縮膜。上述氯乙烯系樹脂組成物係透明性與脫模性均優異。所以，可防止長期加工時出現積垢，提升生產性。又，因為透明性亦優異，因而適合用於食品包裝用薄片或食品包裝用收縮膜。
當氯乙烯系樹脂組成物係使用於食品包裝用途(例如：食品包裝用薄片或食品包裝用延伸膜)時，該組成物中的液狀安定劑，從 安全性的觀點而言，較佳係過鹼性羧酸鹽與過鹼性鹼土族金屬錯合物均未含有。但，亦可能有依不可避免之副產物形式含有的情況。
氯乙烯系樹脂組成物的成形方法，係可配合成形體的用途、所需形狀等，採用任意的適當成形方法。具體例係可舉例如：擠出、射出、軋延機、吹脹、浸塗。薄膜與薄片的成形方法較佳係擠出或軋延。如上述，因為含有本發明液狀安定劑的樹脂組成物係脫模性優異，因而即使使用於擠出成形的情況，仍可防止樹脂組成物附著於模具等情形。
當氯乙烯系樹脂組成物係使用於食品包裝用途(例如：食品包裝用薄片或食品包裝用延伸膜)時，成形體較佳係透明。更詳言之，成形體的霧度較佳係15以下、更佳係10以下。另外，「霧度」係依照後述實施例所記載方法求取。
[實施例]
以下，利用實施例針對本發明進行具體說明，惟，本發明並不侷限於該等實施例。
[實施例1]
將分散介質(對苯二甲酸酯(DOTP)(可塑劑)、J-PLUS股份有限公司製、商品名：DOTP)55.9重量份、氧化聚乙烯蠟1(Honeywell公司製、商品名：A-C316A、酸值：16mgKOH/g、密度：0.98g/cm3、滴點：140℃)2.1重量份、以及亞磷酸酯化合物(亞磷酸三月桂酯、城北化學工業股份有限公司製、商品名：JP-312L)30重量份，投入300mL玻璃燒瓶中，加熱至145℃，保持溫度20分鐘。目視確認分散介質與氧化聚乙烯蠟已混合，氧化聚乙烯蠟溶解於分散介質中，形成透明且均勻的混合物。 接著，將混合物使用攪拌機(SMT公司製、商品名：HIGH FLEX DISPERSER HG-2 Generator型)，一邊依1500rpm條件施行攪拌，一邊歷時30分鐘冷卻至80℃(攪拌冷卻步驟)。經冷卻後，投入油酸鋅(堺化學工業公司製)12重量份，更進一步混合。接著，利用金網(篩目尺寸：80篩目)過濾，獲得液狀安定劑1。
[實施例2]
將分散介質(對苯二甲酸酯(DOTP)(可塑劑)、J-PLUS股份有限公司製、商品名：DOTP)57.3重量份、氧化聚乙烯蠟1(Honeywell公司製、商品名：A-C316A、酸值：16mgKOH/g、密度：0.98g/cm3、滴點：140℃)0.7重量份、以及亞磷酸酯化合物(亞磷酸三月桂酯、城北化學工業股份有限公司製、商品名：JP-312L)30重量份，投入300mL玻璃燒瓶中，加熱至145℃，保持溫度15分鐘。目視確認分散介質與氧化聚乙烯蠟已混合，氧化聚乙烯蠟溶解於分散介質中，形成透明且均勻的混合物。接著，將混合物使用攪拌機(SMT公司製、商品名：HIGH FLEX DISPERSER HG-2 Generator型)，一邊依1500rpm條件施行攪拌，一邊歷時10分鐘冷卻至80℃(攪拌冷卻步驟)。經冷卻後，投入油酸鋅(堺化學工業公司製)12重量份，更進一步混合。接著，利用金網(篩目尺寸：80篩目)過濾，獲得液狀安定劑2。
[實施例3]
將分散介質(對苯二甲酸酯(DOTP)(可塑劑)、J-PLUS股份有限公司製、商品名：DOTP)56.6重量份、氧化聚乙烯蠟1(Honeywell公司製、商品名：A-C316A、酸值：16mgKOH/g、密度：0.98g/cm3、滴點：140℃)1.4 重量份、以及亞磷酸酯化合物(亞磷酸三月桂酯、城北化學工業股份有限公司製、商品名：JP-312L)30重量份，投入300mL玻璃燒瓶中，加熱至145℃，保持溫度15分鐘。目視確認分散介質與氧化聚乙烯蠟已混合，氧化聚乙烯蠟溶解於分散介質中，形成透明且均勻的混合物。接著，將混合物使用攪拌機(SMT公司製、商品名：HIGH FLEX DISPERSER HG-2 Generator型)，一邊依1500rpm條件施行攪拌，一邊歷時10分鐘冷卻至80℃(攪拌冷卻步驟)。經冷卻後，投入油酸鋅(堺化學工業公司製)12重量份，更進一步混合。接著，利用金網(篩目尺寸：80篩目)過濾，獲得液狀安定劑3。
[實施例4]
將分散介質(對苯二甲酸酯(DOTP)(可塑劑)、J-PLUS股份有限公司製、商品名：DOTP)55.9重量份、氧化聚乙烯蠟1(Honeywell公司製、商品名：A-C316A、酸值：16mgKOH/g、密度：0.98g/cm3、滴點：140℃)2.1重量份、以及亞磷酸酯化合物(亞磷酸三月桂酯、城北化學工業股份有限公司製、商品名：JP-312L)30重量份，投入300mL玻璃燒瓶中，加熱至145℃，保持溫度20分鐘。目視確認分散介質與氧化聚乙烯蠟已混合，氧化聚乙烯蠟溶解於分散介質中，形成透明且均勻的混合物。接著，將混合物使用攪拌機(SMT公司製、商品名：HIGH FLEX DISPERSER HG-2 Generator型)，一邊依1500rpm條件施行攪拌，一邊歷時30分鐘冷卻至80℃(攪拌冷卻步驟)。經冷卻後，投入油酸鋅(堺化學工業公司製)12重量份並混合。其次，更進一步添加分散劑之十甘油單酯(阪本藥品工業公司製、商品名：SY-Glyster ML-750)0.1重量份，經混合後，利用金網(篩目尺寸：80篩目)過濾，獲得液狀安定劑4。
[實施例5]
將分散介質(對苯二甲酸酯(DOTP)(可塑劑)、J-PLUS股份有限公司製、商品名：DOTP)53重量份、氧化聚乙烯蠟1(Honeywell公司製、商品名：A-C316A、酸值：16mgKOH/g、密度：0.98g/cm3、滴點：140℃)5重量份、以及亞磷酸酯化合物(亞磷酸三月桂酯、城北化學工業股份有限公司製、商品名：JP-312L)30重量份，投入300mL玻璃燒瓶中，加熱至145℃，保持溫度30分鐘。目視確認分散介質與氧化聚乙烯蠟已混合，氧化聚乙烯蠟溶解於分散介質中，形成透明且均勻的混合物。接著，將混合物使用攪拌機(SMT公司製、商品名：HIGH FLEX DISPERSER HG-2 Generator型)，一邊依1500rpm條件施行攪拌，一邊歷時30分鐘冷卻至80℃(攪拌冷卻步驟)。經冷卻後，投入油酸鋅(堺化學工業公司製)12重量份，更進一步混合。接著，利用金網(篩目尺寸：80篩目)過濾，獲得液狀安定劑5。
[實施例6]
將分散介質(對苯二甲酸酯(DOTP)(可塑劑)、J-PLUS股份有限公司製、商品名：DOTP)48重量份、氧化聚乙烯蠟1(Honeywell公司製、商品名：A-C316A、酸值：16mgKOH/g、密度：0.98g/cm3、滴點：140℃)10重量份、以及亞磷酸酯化合物(亞磷酸三月桂酯、城北化學工業股份有限公司製、商品名：JP-312L)30重量份，投入300mL玻璃燒瓶中，加熱至145℃，保持溫度60分鐘。目視確認分散介質與氧化聚乙烯蠟已混合，氧化聚乙烯蠟溶解於分散介質中，形成透明且均勻的混合物。接著，將混合物使用攪拌機(SMT公司製、商品名：HIGH FLEX DISPERSER HG-2 Generator型)，一邊依1500rpm條件施行攪拌，一邊歷時60分鐘冷卻至80℃(攪拌冷卻步驟)。經冷卻後，投入油酸鋅(堺化學工業公司製)12重量份，更進一步混合。接著，利用金網(篩目尺寸：80篩目)過濾，獲得液狀安定劑6。
[實施例7]
將分散介質(對苯二甲酸酯(DOTP)(可塑劑)、J-PLUS股份有限公司製、商品名：DOTP)55.9重量份、氧化聚乙烯蠟2(Honeywell公司製、商品名：A-C307A、酸值：7mgKOH/g、密度：0.98g/cm3、滴點：140℃)2.1重量份、以及亞磷酸酯化合物(亞磷酸三月桂酯、城北化學工業股份有限公司製、商品名：JP-312L)30重量份，投入300mL玻璃燒瓶中，加熱至145℃，保持溫度20分鐘。目視確認分散介質與氧化聚乙烯蠟已混合，氧化聚乙烯蠟溶解於分散介質中，形成透明且均勻的混合物。接著，將混合物使用攪拌機(SMT公司製、商品名：HIGH FLEX DISPERSER HG-2 Generator型)，一邊依1500rpm條件施行攪拌，一邊歷時30分鐘冷卻至80℃(攪拌冷卻步驟)。經冷卻後，投入油酸鋅(堺化學工業公司製)12重量份，更進一步混合。接著，利用金網(篩目尺寸：80篩目)過濾，獲得液狀安定劑7。
[實施例8]
將分散介質(對苯二甲酸酯(DOTP)(可塑劑)、J-PLUS股份有限公司製、商品名：DOTP)55.9重量份、氧化聚乙烯蠟3(Honeywell公司製、商品名：A-C325A、酸值：25mgKOH/g、密度：0.99g/cm3、滴點：136℃)2.1重量份、以及亞磷酸酯化合物(亞磷酸三月桂酯、城北化學工業股份有 限公司製、商品名：JP-312L)30重量份，投入300mL玻璃燒瓶中，加熱至145℃，保持溫度20分鐘。目視確認分散介質與氧化聚乙烯蠟已混合，氧化聚乙烯蠟溶解於分散介質中，形成透明且均勻的混合物。接著，將混合物使用攪拌機(SMT公司製、商品名：HIGH FLEX DISPERSER HG-2 Generator型)，一邊依1500rpm條件施行攪拌，一邊歷時30分鐘冷卻至80℃(攪拌冷卻步驟)。經冷卻後，投入油酸鋅(堺化學工業公司製)12重量份，更進一步混合。接著，利用金網(篩目尺寸：80篩目)過濾，獲得液狀安定劑8。
[實施例9]
將分散介質(對苯二甲酸酯(DOTP)(可塑劑)、J-PLUS股份有限公司製、商品名：DOTP)55.9重量份、氧化聚乙烯蠟4(Honeywell公司製、商品名：A-C392、酸值：30mgKOH/g、密度：0.99g/cm3、滴點：138℃)2.1重量份、以及亞磷酸酯化合物(亞磷酸三月桂酯、城北化學工業股份有限公司製、商品名：JP-312L)30重量份，投入300mL玻璃燒瓶中，加熱至145℃，保持溫度20分鐘。目視確認分散介質與氧化聚乙烯蠟已混合，氧化聚乙烯蠟溶解於分散介質中，形成透明且均勻的混合物。接著，將混合物使用攪拌機(SMT公司製、商品名：HIGH FLEX DISPERSER HG-2 Generator型)，一邊依1500rpm條件施行攪拌，一邊歷時30分鐘冷卻至80℃(攪拌冷卻步驟)。經冷卻後，投入油酸鋅(堺化學工業公司製)12重量份，更進一步混合。接著，利用金網(篩目尺寸：80篩目)過濾，獲得液狀安定劑9。
[實施例10]
將分散介質(對苯二甲酸酯(DOTP)(可塑劑)、J-PLUS股份有限公司製、商品名：DOTP)55.9重量份、氧化聚乙烯蠟5(Honeywell公司製、商品名：A-C395A、酸值：41mgKOH/g、密度：1.00g/cm3、滴點：137℃)2.1重量份、以及亞磷酸酯化合物(亞磷酸三月桂酯、城北化學工業股份有限公司製、商品名：JP-312L)30重量份，投入300mL玻璃燒瓶中，加熱至145℃，保持溫度20分鐘。目視確認分散介質與氧化聚乙烯蠟已混合，氧化聚乙烯蠟溶解於分散介質中，形成透明且均勻的混合物。接著，將混合物使用攪拌機(SMT公司製、商品名：HIGH FLEX DISPERSER HG-2 Generator型)，一邊依1500rpm條件施行攪拌，一邊歷時30分鐘冷卻至80℃(攪拌冷卻步驟)。經冷卻後，投入油酸鋅(堺化學工業公司製)12重量份，更進一步混合。接著，利用金網(篩目尺寸：80篩目)過濾，獲得液狀安定劑10。
[實施例11]
將分散介質(對苯二甲酸酯(DOTP)(可塑劑)、J-PLUS股份有限公司製、商品名：DOTP)55.9重量份、氧化聚乙烯蠟6(Honeywell公司製、商品名：A-C6702、酸值：15mgKOH/g、密度：0.85g/cm3、滴點：88℃)2.1重量份、以及亞磷酸酯化合物(亞磷酸三月桂酯、城北化學工業股份有限公司製、商品名：JP-312L)30重量份，投入300mL玻璃燒瓶中，加熱至145℃，保持溫度20分鐘。目視確認分散介質與氧化聚乙烯蠟已混合，氧化聚乙烯蠟溶解於分散介質中，形成透明且均勻的混合物。接著，將混合物使用攪拌機(SMT公司製、商品名：HIGH FLEX DISPERSER HG-2 Generator型)，一邊依1500rpm條件施行攪拌，一邊歷時30分鐘冷卻至80℃(攪拌冷卻步驟)。經冷卻後，投入油酸鋅(堺化 學工業公司製)12重量份，更進一步混合。接著，利用金網(篩目尺寸：80篩目)過濾，獲得液狀安定劑11。
[實施例12]
除了分散介質係取代DOTP，改為使用石油系烴(JXTG Nippon Oil & Energy股份有限公司製、商品名：AF溶劑4號)之外，其餘均依照與實施例4同樣地獲得液狀安定劑12。
[實施例13]
除了分散介質係取代DOTP，改為使用烷基苯(殼牌日本股份有限公司製、商品名：SHELLSOL A150)之外，其餘均依照與實施例4同樣地獲得液狀安定劑13。
(比較例1)
將分散介質(對苯二甲酸酯(DOTP)(可塑劑)、J-PLUS股份有限公司製、商品名：DOTP)58重量份、以及亞磷酸酯化合物(亞磷酸三月桂酯、城北化學工業股份有限公司製、商品名：JP-312L)30重量份，投入300mL玻璃燒瓶中，加熱至145℃，保持溫度20分鐘，確認成為透明且均勻。接著，靜置放冷至成為80℃(沒有攪拌冷卻步驟)。經冷卻後，投入油酸鋅(堺化學工業公司製)12重量份，並混合。接著，利用金網(篩目尺寸：80篩目)過濾，獲得液狀安定劑C1。
(比較例2)
將分散介質(對苯二甲酸酯(DOTP)(可塑劑)、J-PLUS股份有限公司 製、商品名：DOTP)55.9重量份、氧化聚乙烯蠟1(Honeywell公司製、商品名：A-C316A、酸值：16mgKOH/g、密度：0.98g/cm3、滴點：140℃)2.1重量份、以及亞磷酸酯化合物(亞磷酸三月桂酯、城北化學工業股份有限公司製、商品名：JP-312L)30重量份，投入300mL玻璃燒瓶中，加熱至145℃，保持溫度20分鐘。目視確認分散介質與氧化聚乙烯蠟已混合，氧化聚乙烯蠟溶解於分散介質中，形成透明且均勻的混合物。接著，靜置放冷至成為80℃(沒有攪拌冷卻步驟)。經冷卻後，投入油酸鋅(堺化學工業公司製)12重量份，並混合。接著，利用金網(篩目尺寸：80篩目)過濾，獲得液狀安定劑C2。
(比較例3)
除了取代氧化聚乙烯蠟1，改為使用聚乙烯蠟(Honeywell公司製、商品名：A-C6A、密度：0.92g/cm3、滴點：106℃)之外，其餘均依照與實施例1同樣地獲得液狀安定劑C3。
<評價>
使用實施例1~13及比較例1~3所獲得液狀安定劑，施行以下的評價。結果如表1所示。
1.分散質的中數粒徑D50之測定
將所獲得液狀安定劑利用屬於分散介質的乙醇稀釋，並使用雷射繞射/散射式粒徑分佈測定裝置(堀場製作所製、製品名：LA-950)，依以下條件，使用批次樣品槽(型號：FRANCTON CELL for LA-950)，測定分散質的中數粒徑(D50)。
<測定條件>
分散介質：乙醇
測定上限：3000μm
測定下限：0.01μm
粒子折射率：1.46
粒子形狀：非球形
溶劑折射率：1.36
2.分散安定性
將所獲得液狀安定劑投入離心沉澱管(直徑：15mm、長度：90mm、型號：9820ST 15-90NP)中，使用離心分離機(KOKUSAN公司製、製品名：H-500R)，依3000rpm、30分鐘的條件施行離心處理。經離心處理後，靜置10分鐘，確認有無沉澱。將未出現沉澱者評為「○」，將出現沉澱者評為「×」。
3.衝壓透明性(霧度)
在氯乙烯樹脂(信越化學工業股份有限公司製、商品名：TK-1300)100重量份中，混合入：對苯二甲酸酯(J-PLUS股份有限公司製、商品名：DOTP)30重量份、環氧化大豆油(ESBO)(堺化學工業股份有限公司製、商品名：INBRAFLEX A-6)5重量份、以及實施例1~13或比較例1~3所獲得液狀安定劑1.5重量份，調製成氯乙烯系樹脂組成物。
各氯乙烯系樹脂組成物利用經調整為輥表面溫度175℃、輥間隙0.3mm~0.5mm的8吋輥機(KANSAI ROLL公司製)，施行5分鐘混練，製得厚0.3mm的捲片。所獲得薄片重疊20張，使用表面溫度設定為160℃的衝壓機(TOYO SEIKI公司製、製品名：MINI TEST PRESS-10)， 依100kg/cm2保持10分鐘使厚度成為5mm，而製得試驗片。接著，利用分光色彩計(日本電色工業(股)製、製品名：SQ-2000)測定所獲得試驗片的霧度(濁度)，設為透明性的指標。
4.積垢性
相對於氯乙烯系樹脂3kg，分別計量上述DOTP：900g、上述ESBO：150g、實施例1~13或比較例1~3所獲得液狀安定劑：45g，投入韓蘇攪拌機(日本焦炭工業股份有限公司製、製品名：FM型韓蘇攪拌機)中，利用依2000rpm旋轉的葉片進行混合，在混合物溫度到達120℃的時點從韓蘇攪拌機中排出。
所排出的混合物利用實驗室擠出機(東洋精機公司製、錐形2D20C型、擠出條件：C1：160℃、C2：170℃、C3：180℃、AD：190℃、模具：薄片模用)，施行5小時的成形加工評價。在薄片成形加工中，目視確認在模具與唇口的附著物(積垢)發生狀況，並依以下基準評價。另外，積垢係關聯於組成物的熱分解產生，因而亦可確認熱安定性的傾向。
4：在成形中與成形加工結束後，在模具與唇口均未確認到附著物。
3：在成形中，雖在模具與唇口未確認到附著物，但在成形加工評價結束後的模具與唇口則有確認到少量的附著物。所成形的薄片上並未確認到附著物異常。
2：從成形中開始便在模具與唇口上有出現附著物，但在所成形的薄片上則沒有確認到附著物。
1：從成形中開始便在模具與唇口整面上出現附著物，在所成形的薄片上亦有確認到從模具或唇口剝離的附著物。
[表1]
Figure 108137732-A0101-12-0036-6
實施例1~13所獲得的液狀安定劑，係均使含有氧化聚乙烯蠟的分散質依中數粒徑(D50)1μm~50μm範圍分散，分散安定性亦優異。又，含有該等液狀安定劑的氯乙烯系樹脂組成物均脫模性優異。又，霧度亦低，兼顧優異的脫模性與透明性。
(產業上之可利用性)
本發明的含氯樹脂用液狀安定劑，係適合用於氯乙烯系樹脂組成物。含有本發明含氯樹脂用液狀安定劑的氯乙烯系樹脂組成物，可使用於例如：薄膜、薄片、包裝容器(例如：托盤)、電線被覆材、汽車用內外裝材、農業用資材(例如：塑料溫室)、軟管、硬管、壁材、地板材、帆布、合成皮、玩具、橡膠手套、膠鞋等成形品。特別適合用為食品包裝用薄膜。

Claims (8)

  1. 一種含氯樹脂用液狀安定劑，係含有：
    酸值為5mgKOH/g以上的氧化聚乙烯蠟；
    分散介質；以及
    從鋅鹽、鹼土族金屬鹽、及有機錫化合物所構成群組中選擇之至少1種；
    其中，該含氯樹脂用液狀安定劑係分散體，含有該氧化聚乙烯蠟的分散質之中數粒徑(D50)係1μm~50μm。
  2. 如請求項1之液狀安定劑，其中，相對於液狀安定劑總量，上述氧化聚乙烯蠟之含有量係0.1重量%~15重量%。
  3. 如請求項1或2之液狀安定劑，其中，上述氧化聚乙烯蠟的密度係0.85g/cm3以上。
  4. 如請求項1至3中任一項之液狀安定劑，其中，進一步含有分散劑。
  5. 一種含氯樹脂組成物用液狀安定劑之製造方法，係包括有：
    將至少分散介質與氧化聚乙烯蠟依氧化聚乙烯蠟的滴點以上之溫度施行混合；以及
    將該混合物一邊攪拌一邊冷卻。
  6. 如請求項5之製造方法，其中，一邊攪拌一邊冷卻至混合物溫度成為90℃以下。
  7. 如請求項5或6之製造方法，其中，上述攪拌係使用高速攪拌分散機、或採用分散介質的分散機實施。
  8. 如請求項5至7中任一項之製造方法，其中，進一 步添加分散劑後，施行上述攪拌。
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