JPWO2018139113A1 - 塩素含有樹脂組成物及びそれを用いてなるパイプ成形体 - Google Patents
塩素含有樹脂組成物及びそれを用いてなるパイプ成形体 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2018139113A1 JPWO2018139113A1 JP2018564166A JP2018564166A JPWO2018139113A1 JP WO2018139113 A1 JPWO2018139113 A1 JP WO2018139113A1 JP 2018564166 A JP2018564166 A JP 2018564166A JP 2018564166 A JP2018564166 A JP 2018564166A JP WO2018139113 A1 JPWO2018139113 A1 JP WO2018139113A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chlorine
- containing resin
- resin composition
- hydrotalcite
- perchloric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Description
上記過塩素酸系ハイドロタルサイトの含有量は、上記塩素含有樹脂100質量部に対し、1質量部以下であることが好ましい。
上記塩素含有樹脂組成物は、パイプ成形用の樹脂組成物であることが好ましい。
上記成形体は、硬質下水用パイプであることが好ましい。
本発明の塩素含有樹脂組成物(単に「樹脂組成物」とも称す)は、塩素含有樹脂と、過塩素酸系ハイドロタルサイトと、ステアリン酸鉛とを含む。必要に応じ、更に他の成分を1種又は2種以上含んでいてもよく、各含有成分はそれぞれ1種又は2種以上を使用することができる。以下、各含有成分について説明する。
塩素含有樹脂は、塩素原子を含む樹脂(重合体)である限り特に限定されないが、塩化ビニル系樹脂が好ましい。これにより、柔軟性や難燃性に優れる成形体が得られる。
なお、塩素含有樹脂と塩素非含有樹脂とのブレンド品を使用してもよいし、また塩化ビニル系樹脂を得るための重合方法は特に限定されない。
過塩素酸系ハイドロタルサイトは、ハイドロタルサイト型構造を有する粉体であって、かつ過塩素酸で処理されたものであれば特に限定されないが、金属元素として、マグネシウム元素(Mg)及び/又は亜鉛元素(Zn)と、アルミニウム元素(Al)とを含むものが好適である。これにより、成形体の耐熱性が更に向上する。
{(Mg)x(Zn)y}(Al)z(OH)2(An−)z/n・mH2O (1)
(式中、An−は、1種又は2種以上のn価の層間アニオンを表し、少なくとも過塩素酸イオン(ClO4 −)を含む。x、y及びzは、0<x<1、0≦y<1、0.2≦z≦0.4、x+y+z=1を満たす数である。n及びmは、それぞれ1≦n≦4、及び、0≦mを満たす数である。)で表されるものである。
なお、式中のnは、層間アニオンの価数によって適宜調整すればよい。過塩素酸イオンであれば1である。
〔D50の測定方法〕
サンプル(試料粉体)0.1gに0.025wt%(質量%)ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液60mLを加え、超音波ホモジナイザー(US−600、日本精機製作所社製)を用いて、強度をV−LEVEL3に設定して2分間分散処理を行うことにより、サンプルの懸濁液を準備する。この後、0.025wt%ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を試料循環器に循環させ、透過率が80〜95%になるように上記懸濁液を滴下して、循環速度5、撹拌速度1にて、60秒間超音波分散してから測定を行う。
〔比表面積の測定条件〕
使用機:マウンテック社製、Macsorb Model HM−1220
雰囲気:窒素ガス(N2)
外部脱気装置の脱気条件:105℃−15分
比表面積測定装置本体の脱気条件:105℃−5分
本発明の樹脂組成物において、ステアリン酸鉛の含有量は、塩素含有樹脂100質量部に対し、0.5〜2.0質量部である。この範囲内であると、耐熱性が充分となって、例えば成形品に焼け等の外観不良が生じるおそれも低減され、ロングラン性能も向上する他、成形品の衝撃物性や耐候性の低下も抑制される。好ましくは0.7〜1.8質量部、更に好ましくは1.0〜1.5質量部である。
本発明の樹脂組成物は、必要に応じてその他の成分を含んでもよい。例えば、ステアリン酸鉛以外の熱安定剤、加工助剤、強化剤、滑剤、酸化防止剤、着色剤、耐熱助剤等の各種添加剤が挙げられる。
上記アクリル系加工助剤の市販品としては、例えば、三菱レイヨン社製のメタブレンPタイプ、カネカ社製のカネエースPAシリーズ、ローム・アンド・ハース社製のパラロイドKシリーズ等が挙げられる。
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、2,6−ジ第三ブチル−p−クレゾール、2,6−ジフェニル−4−オクタデシロキシフェノール、ステアリル(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシフェニル)−プロピオネート、ジステアリル(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ホスホネート、チオジエチレングリコールビス〔(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、1,6−ヘキサメチレンビス〔(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、1,6−ヘキサメチレンビス〔(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオン酸アミド〕、4,4’−チオビス(6−第三ブチル−m−クレゾール)、2,2’−メチレンビス(4−メチル−6−第三ブチルフェノール)、2,2−メチレンビス(4−エチル−6−第三ブチルフェノール)、ビス〔3,3−ビス(4−ヒドロキシ−3−第三ブチルフェニル)ブチリックアシッド〕グリコールエステル、4,4’−ブチリデンビス(6−第三ブチル−m−クレゾール)、2,2’−エチリデンビス(4,6−ジ第三ブチルフェノール)、2,2’−エチリデンビス(4−第二ブチル−6−第三ブチルフェノール)、1,1,3−トリス(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−第三ブチルフェニル)ブタン、ビス〔2−第三ブチル−4−メチル−6−(2−ヒドロキシ−3−第三ブチル−5−メチルベンジル)フェニル〕テレフタレート、1,3,5−トリス(2,6−ジメチル−3−ヒドロキシ−4−第三ブチルベンジル)イソシアヌレート、1,3,5−トリス(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシベンジル)イソシアヌレート、1,3,5−トリス(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシベンジル)−2,4,6−トリメチルベンゼン、1,3,5−トリス〔(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、テトラキス〔メチレン−3−(3,5−ジ第三ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕メタン、2−第三ブチル−4−メチル−6−(2−アクリロイルオキシ−3−第三ブチル−5−メチルベンジル)フェノール、3,9−ビス〔1,1−ジメチル−2−{(3−第三ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロピオニルオキシ}〕エチル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ〔5,5〕ウンデカン、トリエチレングリコールビス〔(3−第三ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロピオネート〕等が挙げられる。
なお、混合方法は特に限定されず、例えば、ヘンシェルミキサーやスーパーミキサーで混合し、得られた混合物をロール、バンバリーミキサー、押出機等を用いて均一に混練することが好適である。
本発明はまた、上述した本発明の樹脂組成物を用いてなる成形体、すなわち本発明の樹脂組成物から形成される成形体でもある。このような成形体は、外観が良好で、各種物性にも優れることから、各種用途に有用である。
STABIACE HT−1NC(堺化学工業社製ハイドロタルサイト)10gを100mlのイオン交換水に添加してスラリーを作製した。このスラリーにハイドロタルサイトと同モルの過塩素酸を加え、80℃で2時間撹拌し、ろ過、乾燥(120℃、10時間)、乳鉢での粉砕を経て過塩素酸系ハイドロタルサイト(調製1)を調製した。過塩素酸を過塩素酸ナトリウム(調製2)、過塩素酸カルシウム(調製3)、過塩素酸マグネシウム(調製4)にそれぞれ置き換え、前述と同様の操作を行い、過塩素酸系ハイドロタルサイトをそれぞれ調製した。
塩化ビニル樹脂(信越化学工業社製、TK−700)100gに、表3記載の添加剤を表3記載の割合で配合、混合し、塩化ビニル樹脂組成物を得た。得られた塩化ビニル樹脂組成物を、ロール表面温度170℃に調整した8インチロール機(関西ロール社製)にて5分間混練し、厚さ0.3mmのロールシートを作製した。プレス表面温度220℃のプレス機(東洋精機製作所社製、MINI TEST PRESS−10)を用い、上記で作製したシートを7枚重ねて厚さ2mmになるように、100kg/cm2にて4分間保持し、基準色シート(色相基準シートとも称す)を得た。
塩化ビニル樹脂(信越化学工業社製、TK−1000)100gに、表2記載の添加剤を表2記載の割合で配合、混合し、塩化ビニル樹脂組成物を得た。得られた塩化ビニル樹脂組成物を、ロール表面温度170℃に調整した8インチロール機(関西ロール社製)にて5分間混練し、厚さ0.3mmのロールシートを作製した。このシートを用い、以下の評価試験を行った。結果を表2に示す。
プレス表面温度180℃のプレス機(東洋精機製作所社製、MINI TEST PRESS−10)を用い、試験例1で作製したシートを7枚重ねて厚さ2mmになるように、100kg/cm2にて10分間保持した。保持後のシートについて、色差計(日本電色工業社製、同時測光方式分光式色差計SQ−2000)にて、作製例1で得た色相基準シートを基準にしてプレス後のシートの色相との色差(ΔE)を測定した。
耐熱性が高いとされるメルカプトスズ系安定剤を多量に添加して成型したものを色相基準シートとしているので、ΔEが小さいほど、成形した製品の外観、色調が良好であると考えられる。
プレス表面温度180℃のプレス機(東洋精機製作所社製、MINI TEST PRESS−10)を用い、試験例1で作製したシートを7枚重ねて厚さ2mmになるように、100kg/cm2にて所定時間(10分、30分、40分)保持した後のシートの外観を撮影した。これを図1に示す。また、30分間保持後のシートについて、上述の手法にて色差(ΔE)を測定した。なお、10分間保持したシートは、上記1)プレス色相で作製したシートと同一である。
ΔEが13以下では、耐熱性が高く色調が良好であり、成型加工中に外観に不具合が発生する可能性は低い一方、13を超えた場合は耐熱性が低いと判断され、成型加工機の故障等のトラブルが発生するおそれがあると考えられる。
庫内温度を180℃に保持したESPEC社製ギアオーブンに、試験例1で作成したシートを入れて所定時間(10分、30分、40分、50分、55分)保持した。保持した後のシートの外観を撮影した。これを図2に示す。
また保持する前後のシートを用い、保持する前のシートの色相を基準として、上述の色差計にて40分間保持した後のシートの色相との色差を測定し、ΔEを求めた。
なお、40分間保持した時点でΔEが13以下では、耐熱性が高く色調が良好であり成型加工機の不具合が発生する可能性は低い一方、13を超えると、耐熱性が低いと判断され成型加工機の故障等のトラブルが発生するおそれがあると考えられる。
試験例1で得た塩化ビニル樹脂組成物を用い、冷却機能を備えた吸引サイジング(成形品の表面性を平滑にする装置)を有するラボ押出機(東洋精機製作所社製、コニカル2D20C型、押出条件:C1 175℃、C2 180℃、C3 185℃、AD 185℃、D1 180℃、D2 205℃、金型:パイプ用)において5時間かけてパイプを成型した。このパイプ成型中及び成型が終了した後、金型及びサイジングへのプレートアウト発生状況(すなわち、金型やサイジングへの付着物の発生状況)を目視にて確認した。
表2記載の添加剤を表2記載の割合で用いたこと以外は試験例1と同様にして、塩化ビニル樹脂組成物、ロールシートをそれぞれ作製した。このシートを用い、試験例1と同様に評価試験を行った。結果を表2、図1〜2に示す。
TK−700:塩化ビニル樹脂、信越化学工業社製
TK−1000:塩化ビニル樹脂、信越化学工業社製
SL−1000:ステアリン酸鉛、堺化学工業社製
アルカマイザー5:過塩素酸系ハイドロタルサイト、協和化学工業社製
調製1〜4:調製例1〜4で得た各過塩素酸系ハイドロタルサイト
HT−1:過塩素酸処理していないハイドロタルサイト(STABIACE HT−1、(Mg)0.67(Al)0.33(OH)2(CO3 2−)0.17・0.5H2O)、堺化学工業社製
スーパーSS:炭酸カルシウム、丸尾カルシウム社製
LBT−778:ポリエチレン系ワックス、堺化学工業社製
リケスターSL−02:エステル系ワックス、理研ビタミン社製
顔料:グレー複合顔料、レジノカラー工業社製
MK−2:メルカプトスズ系安定剤、堺化学工業社製
試験例1〜4は、過塩素酸系ハイドロタルサイトの含有量のみが相違する。このうち塩素含有樹脂100質量部に対する過塩素酸系ハイドロタルサイトの含有量が0質量部、すなわち過塩素酸系ハイドロタルサイトを含まない試験例1では、プレス耐熱性及びオーブン耐熱性が不充分で、成型加工機の故障等のトラブルの発生が懸念される(表2参照)。特にプレス耐熱試験において40分以上保持した後、外観が濃い茶色に変色しており、耐熱性が不充分であることが分かる(図1、2参照)。これに対し、含有量が0.01質量部以上となる試験例2〜4では、色相や耐熱性が良好で、プレス耐熱試験で長時間保持した後も変色の程度が小さかった(表2、図1、2参照)。なお、過塩素酸系ハイドロタルサイトを変更した試験例7〜10でも色相や耐熱性が良好である(表2参照)。また、過塩素酸処理していないハイドロタルサイトを用いた場合は(試験例5、6)、プレス耐熱試験において40分以上保持した後、外観が、試験例1とほぼ同様の濃い茶色に変色しており、耐熱性が不充分であることが分かった(図1の(e)(f)参照)。従って、本発明の樹脂組成物は、塩素含有樹脂に、所定量のステアリン酸鉛及び過塩素酸系ハイドロタルサイトを含むことで、耐熱性に特異的に優れること、及び、成形時に物性や外観を低下させることなく、容易かつ簡便に成形体を与えるものであることが分かった。
Claims (6)
- 塩素含有樹脂、過塩素酸系ハイドロタルサイト及びステアリン酸鉛を含み、
該塩素含有樹脂100質量部に対し、過塩素酸系ハイドロタルサイトの含有量は0.01質量部以上、ステアリン酸鉛の含有量は0.5〜2.0質量部であることを特徴とする塩素含有樹脂組成物。 - 前記過塩素酸系ハイドロタルサイトは、ハイドロタルサイトを、過塩素酸、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カルシウム及び過塩素酸マグネシウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物で処理したものであることを特徴とする請求項1に記載の塩素含有樹脂組成物。
- 前記過塩素酸系ハイドロタルサイトの含有量は、前記塩素含有樹脂100質量部に対し、1質量部以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の塩素含有樹脂組成物。
- パイプ成形用の樹脂組成物であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の塩素含有樹脂組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の塩素含有樹脂組成物を用いてなることを特徴とする成形体。
- 前記成形体は、硬質下水用パイプであることを特徴とする請求項5に記載の成形体。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017010401 | 2017-01-24 | ||
JP2017010401 | 2017-01-24 | ||
PCT/JP2017/045475 WO2018139113A1 (ja) | 2017-01-24 | 2017-12-19 | 塩素含有樹脂組成物及びそれを用いてなるパイプ成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018139113A1 true JPWO2018139113A1 (ja) | 2019-11-07 |
JP6950711B2 JP6950711B2 (ja) | 2021-10-13 |
Family
ID=62979461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018564166A Active JP6950711B2 (ja) | 2017-01-24 | 2017-12-19 | 塩素含有樹脂組成物及びそれを用いてなるパイプ成形体 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6950711B2 (ja) |
WO (1) | WO2018139113A1 (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57141438A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-01 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Chlorine-containing resin composition |
JPH07278389A (ja) * | 1994-02-18 | 1995-10-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物及びその製造方法 |
JPH1067903A (ja) * | 1996-08-29 | 1998-03-10 | Asahi Denka Kogyo Kk | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
JPH10158449A (ja) * | 1996-12-05 | 1998-06-16 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 複合安定剤及び塩素含有重合体組成物 |
JPH1129676A (ja) * | 1997-07-11 | 1999-02-02 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
JP2001123071A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-05-08 | Kaisui Kagaku Kenkyusho:Kk | 水酸化カルシウムの製造方法および樹脂組成物 |
JP2004059603A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-26 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 塩素含有重合体用安定剤及び樹脂組成物 |
JP2006199801A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形体 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2965773B2 (ja) * | 1990-12-05 | 1999-10-18 | 協和化学工業株式会社 | 帯電防止能を有する熱安定化された含ハロゲン樹脂組成物 |
JPH07228766A (ja) * | 1994-02-21 | 1995-08-29 | Tosoh Corp | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法 |
JP3744517B2 (ja) * | 2002-10-04 | 2006-02-15 | 日産化学工業株式会社 | 含ハロゲン樹脂組成物 |
-
2017
- 2017-12-19 WO PCT/JP2017/045475 patent/WO2018139113A1/ja active Application Filing
- 2017-12-19 JP JP2018564166A patent/JP6950711B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57141438A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-01 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Chlorine-containing resin composition |
JPH07278389A (ja) * | 1994-02-18 | 1995-10-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物及びその製造方法 |
JPH1067903A (ja) * | 1996-08-29 | 1998-03-10 | Asahi Denka Kogyo Kk | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
JPH10158449A (ja) * | 1996-12-05 | 1998-06-16 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 複合安定剤及び塩素含有重合体組成物 |
JPH1129676A (ja) * | 1997-07-11 | 1999-02-02 | Mitsubishi Chem Mkv Co | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
JP2001123071A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-05-08 | Kaisui Kagaku Kenkyusho:Kk | 水酸化カルシウムの製造方法および樹脂組成物 |
JP2004059603A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-26 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 塩素含有重合体用安定剤及び樹脂組成物 |
JP2006199801A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6950711B2 (ja) | 2021-10-13 |
WO2018139113A1 (ja) | 2018-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016013638A1 (ja) | 成形用樹脂組成物 | |
WO2018139115A1 (ja) | 塩素含有樹脂組成物及びそれを用いてなる継手成形体 | |
WO2018139113A1 (ja) | 塩素含有樹脂組成物及びそれを用いてなるパイプ成形体 | |
US10882963B2 (en) | Processes for producing chlorine-containing resin composition and processed chlorine-containing-resin object | |
JP6455536B2 (ja) | 塩素含有樹脂組成物及びそれを用いた成形体 | |
AU2016320611B2 (en) | Inorganic pigments surface treated with polyol esters | |
JP6601473B2 (ja) | 塩素含有樹脂組成物 | |
JP7404708B2 (ja) | 塩素含有樹脂組成物及びその成形体 | |
JP2009097175A (ja) | 雨樋 | |
US10947377B2 (en) | Chlorine-containing resin composition | |
JP7260955B2 (ja) | 塩素含有樹脂成型体の製造方法 | |
JP2019099588A (ja) | 鉛系安定剤用鉛化合物の製造方法 | |
JP7167535B2 (ja) | 塩素含有樹脂組成物及びその成形体 | |
WO2020085026A1 (ja) | 塩素含有樹脂用液状安定剤およびその製造方法 | |
JP2019099587A (ja) | 塩素含有樹脂組成物およびそれを用いてなる成形体 | |
WO2019131705A1 (ja) | 電線被覆材用塩素含有樹脂組成物 | |
JP2021116379A (ja) | 塩素含有樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200618 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210420 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210603 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20210707 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210824 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210906 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6950711 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |