JP2009097175A

JP2009097175A - 雨樋

Info

Publication number: JP2009097175A
Application number: JP2007267703A
Authority: JP
Inventors: Fumi Ogata; 文尾形; Shinichi Takagi; 慎一高木
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2007-10-15
Filing date: 2007-10-15
Publication date: 2009-05-07

Abstract

【課題】樹脂製雨樋として必要な低線膨張率、衝撃性、及び低温時の鋸切断性の特性をバランスよく兼ね備えた雨樋を低コストで提供することを目的としている。
【解決手段】塩化ビニル系樹脂と、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、固め見掛け密度が０．３０〜０．６０ｇ／ｃｍ^３で、固め見掛け密度／ゆるめ見掛け密度の比が１．７０〜４．０のウォラストナイトを２０〜４０質量部と、平均粒子径０．１μｍ以下の炭酸カルシウムを５〜１５質量部と、を含有する塩化ビニル系樹脂組成物からなる基材部を有することを特徴とする、雨樋。
【選択図】図１

Description

本発明は、線膨張率が小さい塩化ビニル系樹脂からなる雨樋及びその製造方法に関する。

従来から雨樋などの建材に硬質塩化ビニル樹脂成形品が用いられてきた。しかし、硬質塩化ビニル樹脂は、その線膨張率が８×１０^−５／℃程度と大きいため、雨樋のように継手を介して建物に固定されていると、夏と冬、並びに昼夜の温度変化により大きく伸縮して、破損や変形が生じる場合があった。

雨樋等の建材分野では、線膨張率を低くする目的で、熱可塑性樹脂に無機物や木材粉を高濃度で配合する検討が行われている。例えば、ＡＢＳ系樹脂にタルク、炭酸カルシウム、木材粉等の充填材を配合した低線膨張率の部材が得られるＡＢＳ系樹脂組成物（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。また、熱可塑性樹脂と、熱可塑性樹脂と同量よりも多い量のフィラーと、熱可塑性樹脂１００質量部当たり０．１〜２０質量部のフッ素変性アクリル系加工助剤とを含有してなるフィラー高充填熱可塑性樹脂組成物（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。さらに、塩化ビニル系樹脂１００質量部と、ウォラストナイト３０〜５０質量部よりなり、該ウォラストナイトの平均繊維長が２５〜６０μｍ、平均繊維径が１５μｍ以下及び平均アスペクト比が３以上であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品（例えば、特許文献３参照。）が提案されている。ところが、これらの樹脂組成物からなる成形品は、低線膨張率は小さくなっているが衝撃強度が低く、例えば、樹脂製雨樋では、低温時の鋸切断性に問題となる場合があった。
特開平１０−１９５２７５号公報特開２００２−５３７５８号公報特開２００４−９１５１８号公報

本発明の目的は、樹脂製の雨樋として必要な低線膨張率、衝撃性、及び低温時の鋸切断性の特性をバランスよく兼ね備えた雨樋を提供することにある。

即ち、本発明は以下の要旨を有する。
（１）塩化ビニル系樹脂と、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、固め見掛け密度が０．３０〜０．６０ｇ／ｃｍ^３で、固め見掛け密度／ゆるめ見掛け密度の比が１．７０〜４．０のウォラストナイトを２０〜４０質量部と、平均粒子径０．１μｍ以下の炭酸カルシウムを５〜１５質量部と、を含有する塩化ビニル系樹脂組成物からなる基材部を有することを特徴とする、雨樋。
（２）塩化ビニル系樹脂と、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、固め見掛け密度が０．３５〜０．５０ｇ／ｃｍ^３で、固め見掛け密度／ゆるめ見掛け密度の比が１．７０〜３．５のウォラストナイトを３０〜４０質量部と、平均粒子径０．０８μｍ以下の炭酸カルシウムを１０〜１５質量部と、を含有する塩化ビニル系樹脂組成物からなる基材部を有することを特徴とする、雨樋。
（３）前記ウォラストナイトのアスペクト比が５〜１５で、平均繊維径が３〜６μｍである、（１）または（２）に記載の雨樋。
（４）基材部は、肉厚が１．０〜２．０ｍｍで、押出し成形時の流れ方向の線膨張率が３．９×１０^−５／℃以下、２０℃デュポン衝撃強度が１．３〜２．４Ｊ、２０℃引っ張り伸びが６０〜８５％である、（１）〜（３）のいずれか一項に記載の雨樋。
（５）塩化ビニル系樹脂と、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、固め見掛け密度が０．３０〜０．６０ｇ／ｃｍ^３で、固め見掛け密度／ゆるめ見掛け密度の比が１．７０〜４．０のウォラストナイトを２０〜４０質量部と、平均粒子径０．１μｍ以下の炭酸カルシウムを５〜１５質量部と、を含有する塩化ビニル系樹脂組成物からなる基材部と、アクリル系脂組成物からなる表層部とを押出装置にて同時押出成形する雨樋の製造方法。

本発明によれば、樹脂製の雨樋として必要な低線膨張率、衝撃性、及び低温時の鋸切断性の特性をバランスよく兼ね備えた雨樋を提供することができる。

以下に本発明を更に詳細に説明する。図１は本発明に係わる雨樋の一実施形態を示す、一部拡大断面図である。図２は本発明に係わる雨樋の他の実施形態を示す、一部拡大断面図である。図３は、本発明に係わる雨樋の製造方法に使用される押出装置の説明図である。

本発明の雨樋は、基材部４と、好ましくは基材部４の少なくとも片面に被覆される表層部５とを、有する雨樋である。本発明の基材部４に使用される塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単独重合体、塩化ビニル及び塩化ビニルと共重合可能な単量体との、塩化ビニルを５０重量％以上含有する塩化ビニル系共重合体である。このような塩化ビニルと共重合可能な単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；アクリル酸、メタクリル酸；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のメタクリル酸エステル；エチレン、プロピレン等のオレフィン；アクリロニトリル；スチレン；塩化ビニリデン等が挙げられる。

塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度は、５００〜３，０００の範囲であり、好ましくは平均重合度７００〜１，５００である。粘度平均重合度が５００未満では、得られる雨樋の衝撃強度、引張り強度、伸び等の機械的特性に劣る場合がある。一方、粘度平均重合度が３，０００を超えると成形時における塩化ビニル系樹脂の溶融粘度が高くなり成形が困難となる恐れが有る。溶融粘度を低下させるために成形温度を上昇させると、塩化ビニル系樹脂の分解を起こしてしまい、良好な雨樋が得られない場合がある。粘度平均重合度は、樹脂２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍｌに溶解させ、このポリマー溶液の比粘度を３０℃恒温槽中において、ウベローデ型粘度計を用いて測定し、ＪＩＳ−Ｋ６７２０−２により算出したものである。

本発明における目的の一つである、塩化ビニル系樹脂の線膨張率を低く抑えるには、無機充填剤の添加が必須である。無機充填剤としては、粒状、層状あるいは繊維状のものが使用可能であり、特にアスペクト比の高いものが有効である。例えば、ガラス繊維、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、アルミナ、ウォラストナイト、ゾノトライト、セビオライト、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、タルク、マイカ、クレー及びそれらから選ばれる１種または２種以上の添加が可能である。中でも、炭酸カルシウムと、ウォラストナイトとの組み合わせが有効である。

雨樋の基材部４を構成する塩化ビニル系樹脂組成物に用いられる炭酸カルシウムは、塩化ビニル樹脂の充填剤として使用されるものなら特に制限されないが、粒子径の小さい膠質炭酸カルシウムが有効である。粒子径が小さい炭酸カルシウムは、その平均粒子径が０．１μｍ以下、好ましくは０．０８μｍ以下である。平均粒子径とは、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ粒子径分析器（ＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製、モデル５１００）を用いて測定した数平均粒子径の値をいう。

炭酸カルシウムは、通常の方法で表面処理されているものを用いるのが、炭酸カルシウム同士の凝集を防止し、また塩化ビニル系樹脂組成物中への分散性の点から好ましい。炭酸カルシウムの表面処理剤は、特に限定されるものではないが、例えば、脂肪酸、脂肪酸のアルカリ金属塩、脂肪酸アルキルエステル、ワックス等が挙げられる。特に、脂肪酸で表面処理されているのが好ましい。

炭酸カルシウムは、塩化ビニル系樹脂組成物中の含有量割合が少ないと耐衝撃性向上の効果が小さく、一方、多すぎると分散性が悪くなり、逆に耐衝撃強度を低下させる傾向がある。炭酸カルシウムの含有量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、５〜１５質量部、好ましくは１０〜１５質量部である。炭酸カルシウムの含有量が、５質量部未満では、得られる雨樋の耐衝撃性向上効果が小さい。また、１５質量部を超えると耐衝撃性が低下する。

塩化ビニル系樹脂組成物に用いられるウォラストナイトとしては、珪酸カルシウムを主成分とする天然鉱物を精製、粉砕及び分級したものが好ましく使用できる。また、人工的に合成したものも使用可能である。ウォラストナイトは、固め見掛け密度が０．３０〜０．６０ｇ／ｃｍ^３で、固め見掛け密度／ゆるめ見掛け密度の比が１．７〜４．０であり、好ましくは固め見掛け密度が０．３５〜０．５０ｇ／ｃｍ^３で、固め見掛け密度／ゆるめ見掛け密度の比が１．７〜３．５である。ウォラストナイトの含有量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して２０〜４０質量部、好ましくは３０〜４０質量部である。

固め見掛け密度が０．３０〜０．６０ｇ／ｃｍ^３で、固め見掛け密度／ゆるめ見掛け密度の比が１．７〜４．０のウォラストナイトを、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して２０〜４０質量部用いることで、衝撃性、線膨張率、表面外観を同時に満足させる事ができる。

ゆるめ見掛け密度とは、パウダーテスター（ホソカワミクロン社製）によって求められる粉体の見掛け密度の一つであり、具体的には１００ｃｍ^３の容器に、約１０ｃｍの高さから静かにウォラストナイトを入れた時の、１００ｃｍ^３の容器中に入ったウォラストナイトの重量から測定可能であり、単位はｇ／ｃｍ^３である。この時、容器のすり切りいっぱいとした重量を測定する。また、測定誤差を少なくするため、少なくとも５回は同様の操作を実施し、その平均の値を採るべきである。

固め見掛け密度とは、ゆるめ見掛け密度と同様に、パウダーテスターによって求められる粉体の見掛け密度の一つで、１００ｃｍ^３の容器に所定の振動を加えた後の１００ｃｍ^３の容器中に入っているウォラストナイトの重量から測定可能である。単位はゆるめ見掛け密度と同様にｇ／ｃｍ^３である。通常、加えられる振動（上下動）の回数は１８０回であり、振幅は５ｃｍを超えない範囲である。

この時の具体的な操作方法としては、約２００ｃｍ^３の容器に、約１０ｃｍの高さから静かにウォラストナイトを入れ、その後、所定の振動を加えた後の、１００ｃｍ^３の容器中に入ったウォラストナイトの重量から測定可能であり、単位はｇ／ｃｍ^３である。この時、容器のする切りいっぱいとした重量を測定する。また、測定誤差を少なくするため、少なくとも５回は同様の操作を実施し、その平均の値を採るべきである。固め見かけ密度は、その検体の圧縮されやすさを示す指標であり、この値が高いほど、圧縮され固まりやすいことを表す。上述した、固め見掛け密度、ゆるめ見掛け密度は、温度２３℃、湿度５０％の環境下で測定する事が望ましい。

本発明に使用できるウォラストナイトは、アスペクト比が５〜１５で、平均繊維径が３〜６μｍの範囲のものが好ましい。より好ましくは平均繊維径が３〜５μｍで、アスペクト比が７〜１２の範囲である。ウォラストナイトの平均繊維径が、６μｍを超えると雨樋の衝撃性が低下する場合がある。また、ウォラストナイトのアスペクト比が、５未満だと熱膨張を抑止する効果が低下し、雨樋の線膨張率が低くなる場合がある。

ウォラストナイトの平均繊維径とは、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ粒子径分析器（ＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製、モデル５１００）を用いて測定した数平均粒子径の値をいう。本発明でいうアスペクト比とは、ＳＥＭにより、約５０００個のウォラストナイト粒子の直径及び長さを測定し、その値より算出する。

ウォラストナイトは樹脂との親和性を向上させる目的で添加される、シランカップリング剤等の表面処理剤を含んでいても構わない。その量に制限はないが、添加する際は、概ねウォラストナイト１００質量部に対して０．１質量部以上が好ましい。

基材部４を構成する塩化ビニル系樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂と、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、固め見掛け密度が０．３０〜０．６０ｇ／ｃｍ^３で、固め見掛け密度／ゆるめ見掛け密度の比が１．７０〜４．０のウォラストナイトを２０〜４０質量部と、平均粒子径０．１μｍ以下の炭酸カルシウムとを５〜１５質量部と、を含有する。より好ましくは、塩化ビニル系樹脂と、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、固め見掛け密度が０．３５〜０．５０ｇ／ｃｍ^３で、固め見掛け密度／ゆるめ見掛け密度の比が１．７０〜３．５のウォラストナイトを３０〜４０質量部と、平均粒子径０．０８μｍ以下の炭酸カルシウムを１０〜１５質量部と、を含有する。

前記のウォラストナイトと炭酸カルシウムとを添加することにより、雨樋の基材部４の押出し成形時の流れ方向の線膨張率を３．８×１０^−５／℃以下に調整することが可能である。この数値は、通常の塩化ビニル系雨樋の約１／２の線膨張率である。ウォラストナイトと炭酸カルシウムとを前記範囲より多く配合すれば、基材部４の線膨張率はさらに小さくなるが、耐衝撃性が低下して、運搬、施工時に破損する場合がある。特に、基材部４の肉厚が１．０〜２．０ｍｍと樹脂製品としては肉厚が比較的薄い雨樋においては、耐衝撃性と線膨張率とのバランスが重要である。本発明は、ウォラストナイトと炭酸カルシウムとを前記範囲にすることにより、２０℃デュポン衝撃強度が１．３〜２．４Ｊ、２０℃引っ張り伸びが６０〜８５％に調整することが可能である。さらに、低温時（０℃、１０℃）の鋸切断性が良好な雨樋を得ることができる。

塩化ビニル系樹脂組成物は、前記塩化ビニル系樹脂と、ウォラストナイトと、炭酸カルシウムとを含有するが、従来から塩化ビニル樹脂製の雨樋を製造する際に一般的に添加されている熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、無機充填剤、可塑剤等が添加されてもよい。

前記熱安定剤としては、塩化ビニル樹脂製の雨樋を成形する際に使用されている熱安定剤であれば、特に限定されず、例えば、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ラウレートポリマー等の有機錫安定剤、ステアリン酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の鉛系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、バリウム−カドミウム系安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記安定化助剤としては、塩化ビニル樹脂製の雨樋を成形する際に使用されている安定化助剤であれば、特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ豆油エポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸エステル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記滑剤としては、塩化ビニル樹脂製の雨樋を成形する際に使用されている滑剤であれば、特に限定されず、例えば、モンタン酸ワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ステアリン酸、ステアリルアルコール、ステアリン酸ブチル、脂肪酸エステル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記加工助剤としては、塩化ビニル樹脂製の雨樋を成形する際に使用されている加工助剤であれば、特に限定されず、例えば、重量平均分子量１０万〜２００万のアルキルアクリレート／アルキルメタクリレート共重合体であるアクリル系加工助剤が挙げられ、具体例としては、ｎ−ブチルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体、２−エチルヘキシルアクリレート／メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記酸化防止剤としては、塩化ビニル樹脂製の雨樋を成形する際に使用されている酸化防止剤であれば、特に限定されず、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記光安定剤としては、塩化ビニル樹脂製の雨樋を成形する際に使用されている光安定剤であれば、特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、あるいはヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の雨樋において、黒色、暗茶色、茶色、緑色、黄色、赤色、青色、紫色、灰色等の濃色系の場合は、顔料としてのカーボンブラック含量は０．０１質量％以下、好ましくは０．００２質量％以下、より好ましくは０．００１質量％以下である。０．０１質量％以下は０を含むものでもよい。顔料としてのカーボンブラック含量が０．０１質量％を超えると、耐蓄熱性が悪くなる場合がある。

顔料としては、塩化ビニル樹脂製の雨樋を成形する際に使用されている顔料であれば、カーボンブラック以外ならば特に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

耐熱性を向上させる目的で、塩素化塩化ビニル樹脂、耐熱性ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、αメチルスチレン／スチレン／アクリロニトリル共重合体等の耐熱性向上剤を添加することも有効である。

本発明では線膨張率を低く抑えるためにウォラストナイトと炭酸カルシウムとを添加する必要がある。塩化ビニル系樹脂は本来耐候性の高い樹脂であるが、ウォラストナイトと炭酸カルシウムの添加により、チョーキングが発生する場合がある。これを解決するために本発明では、基材部４の少なくとも片面に耐候性のよい樹脂組成物からなる表層部５が、被覆されている雨樋である。

耐候性のよい樹脂組成物としては、耐候性を高めた塩化ビニル系樹脂及びアクリル系樹脂を使用する方法が挙げられる。耐候性を高めた塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル系樹脂に、（１）ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤、（２）フェノール系、リン酸系、イオウ系等の酸化防止剤、（３）水酸化銅、酸化銅、炭酸銅、硫酸銅、塩化銅等の無機銅化合物、有機カルボン酸、ベンゾトリアゾール系化合物の有機銅塩化物及びそれらとハイドロタルサイトとを併用したもの等のチョーキング防止剤などを添加したものが用いられる。また、雨樋が白色系の場合には、ルチル型の酸化チタンまたは、それをシリカ、アルミナ等で表面処理したものの添加が効果的である。雨樋が前記の濃色系の場合、カーボンブラックを用いる際は、カーボンブラック含量は０．０１質量％以下が好ましい。好ましくは０．００２質量％以下、より好ましくは０．００１質量％以下である。０．０１質量％以下は０を含むものでもよい。（４）さらに、表層部５の耐候性を更に高めるもう一つの方法として、アクリル系樹脂による被覆も有効である。

また、表層部５に用いる顔料は、前記基材部４に用いる顔料と同じものが好適に用いられる。さらに、表層部５が、黒色、暗茶色、茶色、緑色、黄色、赤色、青色、紫色、灰色等の濃色系の場合は、顔料としてのカーボンブラック含量は０．０１質量％以下、好ましくは０．００２質量％以下、より好ましくは０．００１質量％以下である。０．０１質量％以下は０を含むものでもよい。

アクリル系樹脂としては、アクリロニトリル−（エチレン−プロピレン−ジエン）−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−アクリレートが好適に用いられる。

表層部５の厚さは特に限定しないが、薄すぎると紫外線が透過して基材部４にまで達する恐れがあるので、５０μｍ以上が好ましい。しかし、一方、表層部５は高価な配合剤または樹脂を用いるので、不必要に厚すぎると、コスト高となってしまうので、５００μｍを超えない値が好ましい。好ましくは、１００〜２００μｍである。

塩化ビニル系樹脂と、ウォラストナイトと、炭酸カルシウムとの混合方法は、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等のミキサーによるホットブレンドとコールドブレンド挙げられるが、針状の無機物であるウォラストナイトの分散性の優れたヘンシェルミキサーによるホットブレンドが好ましい。また、混合によりウォラストナイトが破砕されないように、低速で混合するのが好ましい。

前記塩化ビニル系樹脂組成物を基材部４に成形するのは、混練押出機により溶融混練し押出し成形するのが好ましい。押出機は、混練によりウォラストナイトが破砕されないように、低剪断のスクリューを用いるのが好ましい。また、表層部５の被覆方法としては、基材部４を二軸押出機で押出し、表層部５を単軸押出機にて押出し、金型内先端部にて被覆するのが一般的である。図３に、本発明の雨樋の製造方法に使用される押出装置の概略図を示す。図３において、符号６は、基材部４と、基材部４の外周面に被覆される表層部５とを同時成形する押出装置であって、基材部４用の押出機６１と、表層部５を押し出すための押出機６２とダイス６３とで構成されている。この成形に用いられるにダイスは、この種の押出成形に通常用いられるクロスヘッドダイである。被覆された雨樋は押出後冷却装置で冷却され、引取機を通り一定の長さに切断される。

また、より低い線膨張率の塩化ビニル系樹脂製雨樋を得るために、ウォラストナイトの配向度が高くなるように設計された金型を用いるのが好ましい。

図１に示す雨樋は、屋根から流れ落ちる雨水を受け止める軒樋Ａであって、前壁１と底壁２及び後壁３が形成された上方が開口する略凹形の断面形状の軒樋である。耐候性のよい樹脂組成物からなる表層部５は、軒樋Ａの前壁１の外表面に、好ましくは前壁１の外表面と底壁２の外表面に、より好ましくは前壁１の外表面と底壁２の外表面及び後壁３の外表面に、形成されている。軒樋Ａの形状は、図１に示す形状に限定されるものではなく、前壁が湾弧状に傾斜した樋形状や、前壁に段差を有する樋形状や、半円形の樋形状等の、他の種々の形状の軒樋が使用できる。

図２は本発明に係る雨樋の他の実施形態を示す、一部拡大断面図である。この実施形態の雨樋は、雨水を軒樋から地面まで流下させる竪樋Ｂであって、四隅を面通りした四角筒状の断面形状であり、その外表面である周囲の全表面に、耐候性のよい樹脂組成物からなる表層部５が形成されている。竪樋Ｂの形状は、図２に示す形状に限定されるものではなく、丸筒状、長方形状、その他種々の形状であってもよい。

以下、本発明を実施例及び比較例により、詳細に説明するが、本発明はこの実施例に示されたものに限定されるものではない。
（使用した原料）
実施例中で使用した各種配合剤の出所及びその特性、商品名は以下の通りである。なお、表１、表２の各配合剤の欄の数字は全て質量部である。
塩化ビニル樹脂
ＴＨ−７００（大洋塩ビ製：粘度平均重合度７００）
ＴＨ−１，０００（大洋塩ビ製：粘度平均重合度１，０００）
アクリル樹脂
ダイヤラックＳ３１０（ＵＭＧ−ＡＢＳ製：ＡＳＡ樹脂）
炭酸カルシウム
ネオライトＳＰ（竹原化学製：平均粒子径０．０８μｍ）
ウォラストナイト
ＳＨ−８００（キンセイマテック製：アスペクト比１７、平均繊維径６．５μｍ、固め見掛け密度０．６７ｇ／ｃｍ^３、ゆるめ見掛け密度０．１５ｇ／ｃｍ^３）
ＳＨ−１８００（キンセイマテック製、：アスペクト比８、平均繊維径３．５μｍ、固め見掛け密度０．４９ｇ／ｃｍ^３、ゆるめ見掛け密度０．１４ｇ／ｃｍ^３）
ＮＹＧＬＯＳ４Ｗ（ＮＹＧＬＯＳ製：アスペクト比１０、平均繊維径４．５μｍ、固め見掛け密度０．３５ｇ／ｃｍ^３、ゆるめ見掛け密度０．２０ｇ／ｃｍ^３）
ＮＹＧＬＯＳ８（ＮＹＧＬＯＳ製：アスペクト比１７、平均繊維径８．０μｍ、固め見掛け密度０．５ｇ／ｃｍ^３、ゆるめ見掛け密度０．３ｇ／ｃｍ^３）

（線膨張率測定）
プラスチックの線膨張試験方法（ＪＩＳ−Ｋ７１９７）に準拠し、線膨張率を測定した。測定温度は０℃〜５０℃であり、昇温速度は５℃／ｍｉｎ、単位は（１０^−５／℃）である。

（デュポン衝撃強度測定）
プラスチックのデュポン・衝撃試験方法はデュポン衝撃試験機（東洋精機製作所製・参考規格ＪＩＳ−Ｋ５６００、ＡＳＴＭ−Ｄ２７９４）にて撃芯突端半径４．７ｍｍ、受台半径４．７ｍｍ、落下おもり３００ｇを用いて、２０個の試料での５０％破壊エネルギー値を測定した。測定温度は２０℃±２℃、単位は（Ｊ）である。

（引っ張り伸び測定）
プラスチックの引っ張り伸び測定方法は硬質塩化ビニル雨どい（ＪＩＳ−Ａ５７０６）引張強さ試験に準拠し、伸び計ＳＥＳ・１０００（島津製作所製）を用い測定した。測定温度は２０℃±２℃、単位（％）である。

（耐候性試験）
表層部５用材料と基材部４用材料の共押出によって得られた成形体（雨樋Ａの前壁１部）を所定の大きさに切り出して耐候性試験に供した。耐候性試験はアイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ２３１（岩崎電気製）で行った。試験時間は４００時間であった。

（色差測定）
耐候性試験前後のサンプルの色差（ΔＥ）を、分光色差計：ＳＥ−２０００（日本電色工業製）を使用して測定した。

（鋸切断性）
塩化ビニル樹脂製の雨樋の切断に一般的に使用するパイプソー（ゼット販売製、２４０ＨＩ：板厚０．６ｍｍ、切り幅０．９３ｍｍ、ピッチ１．５ｍｍ、刃渡り２２５ｍｍ）を用いて、評価試験室内に雨樋を、温度２３±２℃、１０±２℃、０±２℃で３時間放置して、雨樋Ａの底壁２が上向きになる状態にして、パイプソーで切断して、切断面の状態を、ｎ＝５で、一般的な事務用の透明直線定規（３０ｃｍ）を用いて、目視で測定して、その平均値を、以下の基準で評価した。
優良：切断面に亀裂がないもの。
良：切断面に長さが５ｍｍ以下の亀裂があるもの。
不良：切断面に長さが５ｍｍを超える亀裂があるもの。

（実施例１〜４、比較例１〜５）
（基材部４用塩化ビニル系樹脂コンパウンドの調製法）
表１、２に示した配合剤に、熱安定剤（Ｃａ／Ｚｎ系、堺化学工業製：Ｈ−４９９３）５．０質量部、滑剤（コグニスジャパン製：ＶＰＮ−９６３）０．５質量部、加工助剤（三菱レイヨン製：Ｐ−５５１Ａ）３．０質量部を含む塩化ビニル系樹脂組成物を、容量３００リットルのミキサーで撹拌・混合し、ミキサー内の樹脂温度が１２０℃に達した時点で、容量５００リットルのクーリングミキサーに排出し、得られたコンパウンドを５０℃まで冷却した。
（雨樋の作製）
基材部４用前記コンパウンドと表層部５用の材料（アクリル樹脂：ＡＳＡ樹脂、ＵＭＧ−ＡＢＳ製）を斜軸異方向回転二軸押出機（東芝機械製：ＴＥＣ６７）と単軸押出機（アイケージ製：ＤＨＳ４０−２８）とを用いてそれぞれ混練し、溶融樹脂を雨樋金型に導入することにより、金型部温度２００℃、押出量８５ｋｇ／ｈｒで二層押出成形を行い、図１の雨樋Ａを得た。基材部４及び表層部５は、黒色（顔料としてのカーボンブラック含量は、０．００２質量％。）である。雨樋Ａの底壁２から物性評価用の試験片を切り出した。

（比較例６，７）
比較例６及び７は、表層部５がない雨樋Ａである。表層部５を被覆しない以外は、実施例１と同様にして雨樋Ａを得た。

表１，２には記載しなかったが、表層部５のある雨樋A（実施例１〜４、比較例１〜５）の耐候性評価（４００時間）は、いずれも色差（ΔＥ）が３．５以下であり充分に耐候性がよかった。また、表層部５のない比較例６及び７は、前記耐候性評価において、チョーキング（白化）して色差（ΔＥ）は悪かった。

表１，２から明らかなように、本発明によれば、低線膨張率、衝撃性、及び低温時の鋸切断性の特性をバランスよく兼ね備えながら、耐候性に優れた樹脂製雨樋が、容易に得られることが分かる。

本発明に関わる雨樋の一実施形態を示す一部拡大断面図である。本発明に関わる雨樋の他の実施形態を示す一部拡大断面図である。本発明に関わる雨樋の製造方法に使用される押出装置の説明図である。

符号の説明

Ａ雨樋（軒樋）
Ｂ雨樋（竪樋）
１前壁
２底壁
３後壁
４基材部
５表層部
６押出装置

Claims

塩化ビニル系樹脂と、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、固め見掛け密度が０．３０〜０．６０ｇ／ｃｍ^３で、固め見掛け密度／ゆるめ見掛け密度の比が１．７０〜４．０のウォラストナイトを２０〜４０質量部と、平均粒子径０．１μｍ以下の炭酸カルシウムを５〜１５質量部と、を含有する塩化ビニル系樹脂組成物からなる基材部を有することを特徴とする、雨樋。
塩化ビニル系樹脂と、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、固め見掛け密度が０．３５〜０．５０ｇ／ｃｍ^３で、固め見掛け密度／ゆるめ見掛け密度の比が１．７０〜３．５のウォラストナイトを３０〜４０質量部と、平均粒子径０．０８μｍ以下の炭酸カルシウムを１０〜１５質量部と、を含有する塩化ビニル系樹脂組成物からなる基材部を有することを特徴とする、雨樋。
前記ウォラストナイトのアスペクト比が５〜１５で、平均繊維径が３〜６μｍである、請求項１または２に記載の雨樋。
基材部は、肉厚が１．０〜２．０ｍｍで、押出し成形時の流れ方向の線膨張率が３．９×１０^−５／℃以下、２０℃デュポン衝撃強度が１．３〜２．４Ｊ、２０℃引っ張り伸びが６０〜８５％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の雨樋。
塩化ビニル系樹脂と、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、固め見掛け密度が０．３０〜０．６０ｇ／ｃｍ^３で、固め見掛け密度／ゆるめ見掛け密度の比が１．７０〜４．０のウォラストナイトを２０〜４０質量部と、平均粒子径０．１μｍ以下の炭酸カルシウムを５〜１５質量部と、を含有する塩化ビニル系樹脂組成物からなる基材部と、アクリル系脂組成物からなる表層部とを押出装置にて同時押出成形する雨樋の製造方法。