TW202027884A

TW202027884A - 切削加工裝置

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Publication number: TW202027884A
Application number: TW108144961A
Authority: TW
Inventors: 中市誠; 仲井宏太; 坂口重雄; 淺川岳
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司; 日商Ｂｂｓ金明股份有限公司
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-08-01
Also published as: KR20210066921A; JPWO2020129565A1; KR102515538B1; JP7215691B2; CN113195140A; WO2020129565A1

Abstract

提供一種包含有以雙支承的方式保持住之端銑刀的切削加工裝置，且前述切削加工裝置可易於調整該端銑刀之傾斜。本發明之切削加工裝置是對重疊複數片薄膜的工件之外周面進行切削加工的切削加工裝置。切削加工裝置具備有：裝置本體；切削單元，具有端銑刀、可自由旋轉地保持住該端銑刀之兩端部的保持具、安裝有保持具的單元本體；以及傾斜調整機構，夠成為可調整切削單元之傾斜。

Description

切削加工裝置

發明領域本發明係有關於一種切削加工裝置。

發明背景至今，已知一種對重疊複數片薄膜的工件之端面進行切削加工的裝置。例如，根據專利文獻1，提出了一種裝置，是以呈單持式狀態地保持於本體(亦即，僅保持住一邊之端部)的端銑刀將工件之端面進行切削加工。近年，對於工件之端面的加工，日益需要較高的精度。由於在如專利文獻1所記載之含有單持式端銑刀的切削加工裝置中，端銑刀常會彎曲而大多無法得到所需的加工精度，故研討出含有雙支承式(亦即，兩端部被保持住)之端銑刀的切削加工裝置。先行技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特許第6277150號專利文獻2：日本專利特開第2007－044855號公報

發明概要發明欲解決之課題在使用了端銑刀的工件端面切削加工中，若端銑刀相對於工件端面稍有傾斜，即大多難以以所需的精度進行加工。例如，會有如下問題：需要將工件的長邊加工成直線狀時，該長邊方向的中央部會被加工成脹大；以及，工件上部的薄膜與工件下部的薄膜在加工後尺寸變得不相同。這樣的問題，特別是包含有黏著劑層的薄膜(例如，光學薄膜)之切削加工會更為明顯。為了解決這樣的問題，必須調整端銑刀之傾斜。在含有單持式之切削刃的切削加工裝置中，較易於調整切削刃之傾斜(專利文獻2)。另一方面，在含有雙支承式之端銑刀的切削加工裝置中，端銑刀傾斜之調整，則需要使用墊片等，憑藉熟練者的感覺或訣竅而進行作業，極為繁複且需要長時間。此外，使用如此之墊片的作業，有使端銑刀承受過大負荷之虞，恐會讓端銑刀折斷。

本發明是為了解決上述習知課題而做成的發明，其主要目的在於：提供一種含有以雙支承的方式保持住之端銑刀的切削加工裝置，且是可輕易地調整該端銑刀之傾斜的切削加工裝置。用以解決課題之手段

本發明之切削加工裝置是對重疊複數片薄膜的工件之外周面進行切削加工的切削加工裝置。切削加工裝置具備有：裝置本體；切削單元，具有端銑刀、可自由旋轉地保持住該端銑刀之兩端部的保持具、安裝有該保持具的單元本體；以及傾斜調整機構，構成為可調整該切削單元之傾斜。在其中1個實施形態中，上述傾斜調整機構是構成為可使上述切削單元朝從群中選擇出的1個方向傾斜，前述群是由上述端銑刀之上部靠近上述工件而下部遠離該工件之第1方向、及該端銑刀之上部遠離該工件而下部靠近該工件之第2方向所構成。在其中1個實施形態中，上述傾斜調整機構具有：機構本體，可旋動地安裝於上述裝置本體；連桿(connecting rod)，軸支於該機構本體，並且與上述切削單元之單元本體連結；傾斜量調整測微計，可調整該機構本體之傾斜量；第1調整螺帽，使該機構本體傾斜至以該傾斜量調整測微計所調整之傾斜量；以及第2調整螺帽，可將該機構本體固定在已傾斜成該所調整之傾斜量的狀態。在其中1個實施形態中，上述傾斜調整機構是構成為可在－1°～＋1°之範圍內調整上述切削單元之傾斜量。在其中1個實施形態中，上述切削單元之單元本體可旋動地安裝於上述裝置本體。在其中1個實施形態中，上述薄膜是包含有黏著劑層的光學積層體。發明效果

根據本發明，藉由在含有以雙支承的方式保持住之端銑刀的切削加工裝置中設置特定的傾斜調整機構，可實現一種可易於調整該端銑刀之傾斜的切削加工裝置。

用以實施發明之形態以下，參照圖示來說明本發明之具體實施形態，但本發明並不限定於該等實施形態。另外，為了易於觀看，圖示是顯示為示意圖，此外，圖示中之長度、寬度、厚度等的比率、以及角度等，與實際不同。

圖1是本發明之一實施形態之切削加工裝置的概略立體圖。圖示例之切削加工裝置100，具備有裝置本體10、包含端銑刀31的切削單元30、及傾斜調整機構50。在圖示例中，在切削加工裝置100的右側顯示有工件W。工件W是重疊複數片薄膜而形成的，在圖示例中被夾鉗用具按壓住。在如此之構成中，本發明的效果可較為顯著。亦即，在藉由夾鉗用具按壓住工件的構成中，由於工件之端面與端銑刀不易呈平行，所以在切削開始前須確認端銑刀相對於工件端面的傾斜，必須進行端銑刀的傾斜調整。根據本發明之實施形態，在如此情況下之端銑刀的傾斜調整會比過去容易許多。

切削單元30具有：端銑刀31、可自由旋轉地保持住該端銑刀31之兩端部的保持具32a及32b、以及安裝有保持具32a及32b的單元本體33。如此，本發明之切削加工裝置，包含有以雙支承式狀態被保持在單元本體33的端銑刀。若為如此之構成，可抑制端銑刀的彎曲，而可進行高精度的切削加工。此外，若為如此之構成，可減少切削時施加於端銑刀的應力。結果，可提升端銑刀的耐久性，因此，可提升端銑刀加工的安定性及可信賴性。

單元本體33代表性地具有：朝鉛直方向延伸的基體33a、安裝於基體之上部且朝水平方向延伸的上板33b、安裝於基體之下部且朝水平方向延伸的下板33c。在上板33b及下板33c，分別安裝有保持具32a及32b。基體33a代表性地具有朝裝置本體10方向有突出部的上下顛倒之逆L字狀的形狀，且在突出部可旋動地樞軸支撐於裝置本體10。若為如此之構成，藉由後述之傾斜調整機構50的作用，以樞軸支撐部分34作為支點(軸)而使基體33a順時針或逆時針旋動，結果，可以使切削單元33(實質上為端銑刀31)傾斜。更具體而言，藉由以樞軸支撐部分34作為支點(軸)而使基體33a順時針旋動，可以使切削單元朝端銑刀31之上部靠近工件而下部遠離工件的方向(以下，有時會稱為第1方向)傾斜；藉由以樞軸支撐部分34作為支點(軸)而使基體33a逆時針旋動，可以使切削單元朝端銑刀31之下部靠近工件而上部遠離工件的方向(以下，有時會稱為第2方向)傾斜。

端銑刀31可採用任意的適當構成。端銑刀31例如圖2所示，具有：以朝鉛直方向延伸之旋轉軸31a為中心旋轉的本體31b、從本體31b突出而構成為最外徑的切削刃31c。切削刃31c代表性地包含有刀刃尖端31d、前刀面31e、以及後刀面31f。端銑刀的刀刃角度可因應目的而適當地設定。端銑刀的刀刃角度可為0°(刀刃尖端可朝與旋轉軸實質上平行的方向延伸)，也可如圖示例般，刀刃尖端相對於旋轉軸扭轉預定的角度θ。端銑刀的刀刃數也可因應目的而適當地設定。刀刃數可為1片，可為2片，可如圖示例般為3片，可為4片，也可為5片以上。端銑刀的外徑也可因應目的適當地設定。在其中1個實施形態中，端銑刀的外徑宜為3mm～30mm，更以4mm～10mm為佳。另外，在本說明書中，「端銑刀的外徑」指的是從旋轉軸到1個刀刃尖端之距離的2倍。

傾斜調整機構50代表性地設在裝置本體10之切削單元30的相反側。傾斜調整機構50代表性地具有：機構本體51、連桿52、第1調整螺帽53、第2調整螺帽54、傾斜量調整測微計55。機構本體51是朝垂直方向延伸的板狀構件，在裝置本體10之突出部中可旋動地樞軸支撐於裝置本體10。連桿52之一端是在機構本體51之下端部附近被軸支於機構本體51。連桿52之另一端是與切削單元33之單元本體33(實質上，是下板33c之裝置本體側)相連結。連桿52可設在裝置本體10的外側，也可以可自由滑動地貫通於裝置本體10。第1調整螺帽53代表性地設在相對於連桿52為機構本體之樞軸支撐部分58的相反側，具有使機構本體51傾斜至所需位置(距離)的機能。第2調整螺帽54代表性地設在機構本體之第1調整螺帽53的相反側，具有使已傾斜至所需位置之機構本體51固定在該位置的機能。傾斜量的調整進行如下。一開始，鬆開第1調整螺帽53及第2調整螺帽54兩者，使機構本體51的上部(傾斜量調整測微計55側)離開裝置本體。接著，轉動傾斜量調整測微計55的刻度，將刻度從基準(零點)設定至所需的距離(對應於機構本體之傾斜量或傾斜角度)。藉此，傾斜量調整測微計55之前端部分(抵接部56側)的突出量會變化。因應刻度的調整，該前端部分的突出量會在抵接部側變大或變小。在刻度之設定後，鎖緊第1調整螺帽53，使傾斜量調整測微計55之前端部分與抵接部56抵接。結果，機構本體以所需的傾斜量(傾斜角度)傾斜。藉由在此狀態下鎖緊第2調整螺帽54，可以固定機構本體51，可使傾斜量不會因為切削加工時的負荷或振動而變化。

接著，具體地說明切削單元33的傾斜。圖3是顯示使圖1之切削加工裝置之切削單元朝第1方向傾斜之狀態的概略側面圖。如圖3所示，將測微計55的刻度設定為預定值，使測微計55之前端部分的突出量變小而與抵接部56抵接，藉此，機構本體51會以樞軸支撐部分58為支點(軸)而順時針旋動，機構本體的上部會朝本體側傾斜。在此，樞軸支撐部分(機構本體之旋動軸)58、連桿52及其軸承部分57構成所謂的曲柄機構，藉由機構本體51的旋動，軸支於機構本體之下端部附近的連桿52會朝裝置本體10之傾斜機構側移動。藉由連桿52的移動，基體33a會透過連桿52所連結的切削單元33之下板33c而以樞軸支撐部分34為支點(軸)順時針旋動，切削單元33會朝上述第1方向(端銑刀31的上部靠近工件而下部遠離工件的方向)傾斜。

圖4是顯示使圖1之切削加工裝置之切削單元朝第2方向傾斜之狀態的概略側面圖。圖4之實施形態是使切削單元33朝與圖3之實施形態反方向傾斜。其機制除了方向相反之外，與圖3的情況皆一樣。亦即，將測微計55的刻度設定為預定值，使測微計55之前端部分的突出量變大而與抵接部56抵接，藉此，機構本體51會以樞軸支撐部分58為支點(軸)而逆時針旋動，機構本體的上部會朝本體的相反側傾斜。結果，連桿52會朝裝置本體10之切削單元側移動。藉由連桿52的移動，基體33a會透過連桿52所連結的切削單元33之下板33c而以樞軸支撐部分34為支點(軸)逆時針旋動，切削單元33會朝上述第2方向(端銑刀31的下部靠近工件而上部遠離工件的方向)傾斜。

如上所述，可使用傾斜量調整測微計55來調整機構本體51的傾斜量，可對應於機構本體51的傾斜量而調整切削單元33的傾斜量。亦即，藉由調整傾斜調整機構50(實質上為機構本體51)的傾斜量，可調整切削單元33的傾斜量。相對於鉛直方向之切削單元33的傾斜量，在其中1個實施形態中為可在－1°～＋1°的範圍內進行調整，而在別的實施形態中則可在－0.5°～＋0.5°的範圍內進行調整，更在別的實施形態中為可在－0.3°～＋0.3°的範圍內進行調整。根據本發明之實施形態，藉由在如上述之構成中使用測微計，可不依賴感覺或訣竅並且可在短時間進行如此細微的傾斜量調整。此外，藉由如此細微的調整，可更加提升切削加工的精度。例如，可防止如下的問題：當需要將工件的長邊加工成直線狀時，該長邊方向的中央部被加工成脹大；以及，工件上部的薄膜與工件下部的薄膜在加工後尺寸變得不相同。除此之外，還可抑制在切削加工時對於端銑刀施加過大的負荷，就結果而言，可提升切削加工的安定性及端銑刀的耐久性。

本發明之切削加工裝置，具代表性的是使用於重疊複數片薄膜的工件之外周面的切削加工。在其中1個實施形態中，切削加工包含了非直線加工(變形加工)。進行切削加工的薄膜，例如任意之適當的薄膜。進行切削加工的薄膜之代表例，例如包含黏著劑層的光學積層體(亦即，黏著劑層與光學薄膜的積層體)。本發明之切削加工裝置，即使是對於包含黏著劑層的光學積層體，也可良好地抑制黏著劑脫落及／或結塊，並且，不會對光學積層體的光學特性產生不良影響地進行切削加工。光學薄膜可為單一的薄膜，也可為積層體。光學薄膜之具體例，可列舉如：偏光鏡、相位差薄膜、偏光板(代表性的如：偏光鏡與保護薄膜的積層體)、觸控面板用導電性薄膜、表面處理薄膜、以及因應目的而將以上適當積層的積層體(例如，反射防止用圓偏振板、觸控面板用附導電層之偏光板)。因此，本發明之切削加工裝置，以結果論，適合使用於光學薄膜之製造方法。 [實施例]

以下，藉由實施例來具體說明本發明，但本發明並不限定於該等實施例。

＜實施例1＞使用如圖1之具有傾斜調整機構的切削加工裝置，將工件切削加工成如圖5所示的形狀。另外，工件之號碼1～5是對於把工件朝厚度方向分成5等分的5個部分，由上依序附上號碼。由於未設置切削加工裝置而進行切削加工時，加工後之部分1～5的尺寸差未能滿足管理值(部分1～5的尺寸差之最大值超過預定的設定值)，所以使用傾斜調整機構的測微計，來調整切削單元(實質上為端銑刀)之傾斜，使部分1～5的尺寸差變小。在端銑刀之傾斜調整後進行切削加工，加工後之部分1～5的尺寸差可滿足管理值(部分1～5的尺寸差之最大值在預定的設定值之範圍內)。如此，僅進行1次端銑刀之傾斜的調整，即可結束切削加工裝置的設置。傾斜調整所需的時間約為40分鐘。亦即，設置切削加工裝置所需的時間約為40分鐘。

＜比較例1＞使用除了不具有傾斜調整機構外，皆與圖1相同的切削加工裝置，來將工件切削加工成圖5所示的形狀。由於未設置切削加工裝置而進行切削加工時，加工後之部分1～5的尺寸差未能滿足管理值(部分1～5的尺寸差之最大值超過預定的設定值)，所以藉著使用墊片並憑藉熟練者的感覺或訣竅之作業，來調整切削單元(實質上為端銑刀)的傾斜。在此傾斜調整後所進行的切削加工，由於加工後之部分1～5的尺寸差依然未滿足管理值，所以進行工件與端銑刀間的距離調整。在距離調整後進行切削加工，由於加工後之部分1～5的尺寸差依然未滿足管理值，所以藉由使用墊片並依靠熟練者感覺或訣竅的作業，進行第2次的傾斜調整。在第2次傾斜調整後進行切削加工，由於加工後之部分1～5的尺寸差還是沒有滿足管理值，所以與上述一樣地進行了第3次的傾斜調整。在第3次的傾斜調整後終於可滿足管理值。如此，設置切削加工裝置，需要3次傾斜調整及1次距離調整。1次傾斜調整所需的時間約為70分鐘，距離調整所需的時間約為30分鐘。亦即，設置切削加工裝置所需的時間約為240分鐘。

比較實施例1與比較例1，明確可知：藉由在含有以雙支承的方式保持住之端銑刀的切削加工裝置中設置特定的傾斜調整機構，可易於調整該端銑刀的傾斜。結果，可大幅地縮短以預定精度進行切削加工的切削加工裝置設置所需的時間。產業上之可利用性

本發明之切削加工裝置，可使用於重疊複數片薄膜之工件外周面的切削加工，特別適合使用於包含有黏著劑層之光學積層體的切削加工。

1~5:加工後之部分 10:裝置本體 30:切削單元 31:端銑刀 31a:旋轉軸 31b:本體 31c:切削刃 31d:刀刃尖端 31e:前刀面 31f:後刀面 32a:保持具 32b:保持具 33:單元本體 33a:基體 33b:上板 33c:下板 34:樞軸支撐部分 50:傾斜調整機構 51:機構本體 52:連桿 53:第1調整螺帽 54:第2調整螺帽 55:傾斜量調整測微計 56:抵接部 57:軸承部分 58:樞軸支撐部分 100:切削加工裝置 W:工件

[圖1]本發明之一實施形態之切削加工裝置的概略立體圖。 [圖2]顯示使用於本發明實施形態之切削加工裝置的端銑刀之一例的概略立體圖。 [圖3]顯示使圖1之切削加工裝置之切削單元朝第1方向傾斜之狀態的概略側面圖。 [圖4]顯示使圖1之切削加工裝置之切削單元朝第2方向傾斜之狀態的概略側面圖。 [圖5]顯示在實施例1及比較例1所使用的工件之加工形狀的概略立體圖。

10:裝置本體

30:切削單元

31:端銑刀

32a:保持具

32b:保持具

33:單元本體

33a:基體

33b:上板

33c:下板

34:樞軸支撐部分

50:傾斜調整機構

51:機構本體

52:連桿

53:第1調整螺帽

54:第2調整螺帽

55:傾斜量調整測微計

56:抵接部

57:軸承部分

58:樞軸支撐部分

100:切削加工裝置

W:工件

Claims

一種切削加工裝置，是對重疊複數片薄膜的工件之外周面進行切削加工的切削加工裝置，其具備有：裝置本體；切削單元，具有端銑刀、可自由旋轉地保持住該端銑刀之兩端部的保持具、安裝有該保持具的單元本體；以及傾斜調整機構，構成為可調整該切削單元之傾斜。
如請求項1之切削加工裝置，其中前述傾斜調整機構是構成為可使前述切削單元朝從群中選擇出的1個方向傾斜，前述群是由前述端銑刀之上部靠近前述工件而下部遠離該工件之第1方向、及該端銑刀之上部遠離該工件而下部靠近該工件之第2方向所構成。
如請求項1或2之切削加工裝置，其中前述傾斜調整機構具有：機構本體，可旋動地安裝於前述裝置本體；連桿，軸支於該機構本體，並且與前述切削單元之單元本體連結；傾斜量調整測微計，可調整該機構本體之傾斜量；第1調整螺帽，使該機構本體傾斜至以該傾斜量調整測微計所調整之傾斜量；以及第2調整螺帽，可將該機構本體固定在已傾斜成該所調整之傾斜量的狀態。
如請求項1至3中任一項之切削加工裝置，其中前述傾斜調整機構是構成為可在－1°～＋1°之範圍內調整前述切削單元之傾斜量。
如請求項1至4中任一項之切削加工裝置，其中前述切削單元之單元本體可旋動地安裝於前述裝置本體。
如請求項1至5中任一項之切削加工裝置，其中前述薄膜是包含有黏著劑層的光學積層體。