KR20210066921A - 절삭 가공 장치 - Google Patents

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KR20210066921A
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닛토덴코 가부시키가이샤
가부시키가이샤 비비에스 킨메이
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Abstract

양팔보로 보유 지지된 엔드 밀 날을 포함하는 절삭 가공 장치로서, 당해 엔드 밀 날의 경사를 용이하게 조정할 수 있는 절삭 가공 장치가 제공된다. 본 발명의 절삭 가공 장치는, 필름을 복수매 겹친 워크의 외주면을 절삭 가공하는 절삭 가공 장치이다. 절삭 가공 장치(100)는 장치 본체(10)와;엔드 밀 날(31)과, 엔드 밀 날(31)을 회전이 자유롭도록 양단부에서 보유 지지하는 홀더(32a 및 32b)와, 홀더가 장착된 유닛 본체(33)를 가지는 절삭 유닛(30)과;절삭 유닛(30)의 경사를 조정하도록 구성된 경사 조정 기구(50)를 구비한다.

Description

절삭 가공 장치
본 발명은 절삭 가공 장치에 관한 것이다.
종래, 필름을 복수매 겹친 워크의 단면(端面)을 절삭 가공하는 장치가 알려져 있다. 예를 들어, 특허문헌 1에 의하면, 본체에 외팔보 상태로 보유 지지된(즉, 한쪽의 단부만이 보유 지지된) 엔드 밀 날로 워크의 단면을 절삭 가공하는 장치가 제안되어 있다. 최근, 워크의 단면의 가공에는 높은 정밀도가 요구되고 있다. 특허문헌 1에 기재된 바와 같은 외팔보의 엔드 밀 날을 포함하는 절삭 가공 장치에서는 엔드 밀 날이 휘어 원하는 가공 정밀도가 얻어지지 않는 경우가 많으므로, 양팔보의(즉, 양단부가 보유 지지된) 엔드 밀 날을 포함하는 절삭 가공 장치가 검토되고 있다.
일본특허 제6277150호 일본특허공개 제2007-044855호 공보
엔드 밀 날을 이용한 워크 단면의 절삭 가공에서는, 엔드 밀 날이 워크 단면에 대해 약간이라도 기울면, 원하는 정밀도로 가공함이 곤란해지는 경우가 많다. 예를 들어, 워크의 장변을 직선상으로 가공하는 것이 소망되는 경우에, 당해 장변 방향의 중앙부가 블룩해지게 가공되어 버린다; 및, 워크 상부의 필름과 워크 하부의 필름의 가공 후의 치수가 다르다; 라고 하는 문제가 있다. 이러한 문제는, 특히, 점착제층을 포함하는 필름(예를 들어, 광학 필름)의 절삭 가공에서 현저하다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는, 엔드 밀 날의 경사를 조정할 필요가 있다. 외팔보의 절삭 날을 포함하는 절삭 가공 장치에서는, 절삭 날의 경사의 조정은 비교적 용이하다(특허문헌 2). 한편, 양팔보의 엔드 밀 날을 포함하는 절삭 가공 장치에서는, 엔드 밀 날의 경사의 조정은, 심(shim) 등을 이용하여 숙련자의 감이나 요령에 의존하는 작업에 의해 이루어지고 있으며, 극히 번잡하고 장시간을 요한다. 게다가, 이러한 심을 이용하는 작업은, 엔드 밀 날에 과대한 부하가 걸릴 우려가 있으며, 엔드 밀 날이 부러져 버릴 우려가 있다.
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 그 주된 목적은, 양팔보로 보유 지지된 엔드 밀 날을 포함하는 절삭 가공 장치로서, 당해 엔드 밀 날의 경사를 용이하게 조정할 수 있는 절삭 가공 장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 절삭 가공 장치는, 필름을 복수매 겹친 워크의 외주면을 절삭 가공하는 절삭 가공 장치이다. 절삭 가공 장치는, 장치 본체와; 엔드 밀 날과, 해당 엔드 밀 날을 회전이 자유롭도록 양단부에서 보유 지지하는 홀더와, 해당 홀더가 장착된 유닛 본체를 가지는 절삭 유닛과; 해당 절삭 유닛의 경사를 조정하도록 구성된 경사 조정 기구를 구비한다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 경사 조정 기구는, 상기 엔드 밀 날의 상부가 상기 워크에 가까워지고 하부가 해당 워크로부터 멀어지는 제1 방향, 및, 해당 엔드 밀 날의 상부가 해당 워크로부터 멀어지고 하부가 해당 워크에 가까워지는 제2 방향으로 이루어지는 군에서 선택되는 1개의 방향으로, 상기 절삭 유닛을 경사시키도록 구성되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 경사 조정 기구는, 상기 장치 본체에 회동 가능하게 장착된 기구 본체와; 해당 기구 본체에 피봇식으로 지지(軸支)되고 또한 상기 절삭 유닛의 유닛 본체에 연결된 커넥팅 로드와; 해당 기구 본체의 경사량을 조정하는 경사량 조정 마이크로미터와; 해당 경사량 조정 마이크로미터로 조정한 경사량까지 해당 기구 본체를 경사시키는 제1 조정 너트와; 해당 기구 본체를 해당 조정된 경사량으로 경사시킨 상태로 고정하는 제2 조정 너트를 가진다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 경사 조정 기구는, 상기 절삭 유닛의 경사량을 -1°∼ +1°의 범위 내에서 조정 가능하게 구성되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 절삭 유닛의 유닛 본체는, 상기 장치 본체에 회동 가능하게 장착되어 있다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 필름은 점착제층을 포함하는 광학 적층체이다.
본 발명에 의하면, 양팔보로 보유 지지된 엔드 밀 날을 포함하는 절삭 가공 장치에 있어서 특정의 경사 조정 기구를 마련함으로써, 당해 엔드 밀 날의 경사를 용이하게 조정할 수 있는 절삭 가공 장치를 실현할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 절삭 가공 장치의 개략 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 실시형태에 따른 절삭 가공 장치에 이용되는 엔드 밀 날의 일례를 나타내는 개략 사시도이다.
도 3은, 도 1의 절삭 가공 장치의 절삭 유닛을 제1 방향으로 경사시킨 상태를 나타내는 개략 측면도이다.
도 4는, 도 1의 절삭 가공 장치의 절삭 유닛을 제2 방향으로 경사시킨 상태를 나타내는 개략 측면도이다.
도 5는, 실시예 1 및 비교예 1에서 이용한 워크의 가공 형상을 나타내는 개략 사시도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태에 대해 설명하지만, 본 발명은 이러한 실시형태에 한정되지 않는다. 또한, 보기 쉽게 하기 위해 도면은 모식적으로 나타내져 있으며, 또한 도면에 있어서의 길이, 폭, 두께 등의 비율, 및 각도 등은 실제와는 다르다.
도 1은, 본 발명의 하나의 실시형태에 따른 절삭 가공 장치의 개략 사시도이다. 도시예의 절삭 가공 장치(100)는, 장치 본체(10)와 엔드 밀 날(31)을 포함하는 절삭 유닛(30)과 경사 조정 기구(50)를 구비한다. 도시예에서는, 절삭 가공 장치(100)의 우측에 워크(W)가 도시되어 있다. 워크(W)는, 필름이 복수매 겹쳐져 형성되고, 도시예에서는 클램프 수단에 의해 압압되고 있다. 이러한 구성에서 본 발명의 효과가 현저하게 될 수 있다. 즉, 워크를 클램프 수단에 의해 압압하는 구성에서는, 워크의 단면과 엔드 밀 날이 평행이 되기 어렵기 때문에, 절삭 개시 전에 워크의 단면에 대한 엔드 밀 날의 경사를 확인하고, 엔드 밀 날의 경사 조정이 필요하게 된다. 본 발명의 실시형태에 따르면, 이러한 경우에 있어서의 엔드 밀 날의 경사 조정이 종래에 비해 현격히 용이해진다.
절삭 유닛(30)은, 엔드 밀 날(31)과, 엔드 밀 날(31)을 회전이 자유롭도록 양단부에서 보유 지지하는 홀더(32a 및 32b)와, 홀더(32a 및 32b)가 장착된 유닛 본체(33)를 가진다. 이와 같이, 본 발명의 절삭 가공 장치는, 유닛 본체(33)에 양팔보 상태로 보유 지지된 엔드 밀 날을 포함한다. 이러한 구성이면, 엔드 밀 날의 휨을 억제할 수 있어, 고정밀도의 절삭 가공이 가능해진다. 게다가, 이러한 구성이면, 절삭 시에 엔드 밀 날에 걸리는 응력을 저감시킬 수 있다. 그 결과, 엔드 밀 날의 내구성을 향상시킬 수 있고, 따라서, 엔드 밀 가공의 안정성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
유닛 본체(33)는, 대표적으로는, 연직 방향으로 연장되는 기체(基體)(33a)와, 기체의 상부에 장착되고 수평 방향으로 연장되는 상판(33b)과, 기체의 하부에 장착되고 수평 방향으로 연장되는 하판(33c)을 가진다. 상판(33b) 및 하판(33c)에, 홀더(32a 및 32b)가 각각 장착되어 있다. 기체(33a)는, 대표적으로는, 장치 본체(10) 방향으로 돌출부를 가지는 천지역전(天地逆轉)한 역 L자형의 형상을 갖고, 돌출부에서 장치 본체(10)에 회동 가능하게 피봇 지지되어 있다. 이러한 구성이면, 후술하는 경사 조정 기구(50)의 작용에 의해, 피봇 지지 부분(34)을 지점(支點)(축)으로 하여 시계회전 또는 반시계회전으로 기체(33a)를 회동시키고, 결과로서, 절삭 유닛(33)(실질적으로는, 엔드 밀 날(31))을 경사시킬 수 있다. 보다 구체적으로는, 피봇 지지 부분(34)을 지점(축)으로 하여 기체(33a)를 시계회전으로 회동시킴으로써, 엔드 밀 날(31)의 상부가 워크에 가까워지고 하부가 워크로부터 멀어지는 방향(이하, 제1 방향이라 칭하는 경우가 있음)으로 절삭 유닛을 경사시킬 수 있고; 피봇 지지 부분(34)을 지점(축)으로 하여 기체(33a)를 반시계회전으로 회동시킴으로써, 엔드 밀 날(31)의 하부가 워크에 가까워지고 상부가 워크로부터 멀어지는 방향(이하, 제2 방향이라 칭하는 경우가 있음)으로 절삭 유닛을 경사시킬 수 있다.
엔드 밀 날(31)로서는, 임의의 적절한 구성이 채용될 수 있다. 엔드 밀 날(31)은, 예를 들면 도 2에 나타내는 바와 같이, 연직 방향으로 연장되는 회전축(31a)을 중심으로 하여 회전하는 본체(31b)와, 본체(31b)로부터 돌출하고 최외경으로서 구성되는 절삭 날(31c)을 가진다. 절삭 날(31c)은, 대표적으로는, 날끝(31d)과 레이크면(31e)과 이스케이프면(31f)을 포함한다. 엔드 밀 날의 날 각도는 목적에 따라 적절히 설정될 수 있다. 엔드 밀 날의 날 각도는 0°이어도 되고(날끝이 회전축과 실질적으로 평행한 방향으로 연장되어 있어도 되고), 도시예와 같이 날끝이 회전축에 대해 소정의 각도 θ 비틀려 있어도 된다. 엔드 밀 날의 날수도 목적에 따라 적절히 설정될 수 있다. 날수는, 1매여도 되고, 2매여도 되고, 도시예와 같이 3매여도 되고, 4매여도 되고, 5매 이상이어도 된다. 엔드 밀 날의 외경도 목적에 따라 적절히 설정될 수 있다. 하나의 실시형태에서는, 엔드 밀의 외경은, 바람직하게는 3mm~30mm이며, 보다 바람직하게는 4mm~10mm이다. 또한, 본 명세서에서 「엔드 밀의 외경」이란, 회전축으로부터 하나의 날끝까지의 거리를 2배한 것을 말한다.
경사 조정 기구(50)는, 대표적으로는, 장치 본체(10)의 절삭 유닛(30)과 반대 측에 설치된다. 경사 조정 기구(50)는, 대표적으로는, 기구 본체(51)와, 커넥팅 로드(52)와, 제1 조정 너트(53)와, 제2 조정 너트(54)와, 경사량 조정 마이크로미터(55)를 가진다. 기구 본체(51)는, 수직 방향으로 연장되는 판상 부재이며, 장치 본체(10)의 돌출부에서 장치 본체(10)에 회동 가능하게 피봇 지지되어 있다. 커넥팅 로드(52)의 일단은, 기구 본체(51)의 하단부 근방에서 기구 본체(51)에 피봇식으로 지지되어 있다. 커넥팅 로드(52)의 타단은, 절삭 유닛(33)의 유닛 본체(33)(실질적으로는, 하판(33c)의 장치 본체측)에 연결되어 있다. 커넥팅 로드(52)는, 장치 본체(10)의 외측에 설치되어도 되고, 장치 본체(10)를 슬라이딩이 자유롭도록 관통하고 있어도 된다. 제1 조정 너트(53)는, 대표적으로는, 커넥팅 로드(52)에 대해 기구 본체의 피봇 지지 부분(58)의 반대 측에 설치되고, 기구 본체(51)를 원하는 위치(거리)까지 경사시키는 기능을 가진다. 제2 조정 너트(54)는, 대표적으로는, 기구 본체의 제1 조정 너트(53)와 반대 측에 설치되고, 원하는 위치까지 경사진 기구 본체(51)를 당해 위치에서 고정하는 기능을 가진다. 경사량의 조정은 이하와 같이 하여 이루어진다. 최초에 제1 조정 너트(53) 및 제2 조정 너트(54)의 양쪽 모두를 느슨하게 하고, 기구 본체(51)의 상부(경사량 조정 마이크로미터(55) 측)를 장치 본체로부터 떼어 놓는다. 다음으로, 경사량 조정 마이크로미터(55)의 눈금을 돌리고, 기준(제로점)으로부터 원하는 거리(기구 본체의 경사량 또는 경사 각도에 대응함)에 눈금을 설정한다. 이에 의해, 경사량 조정 마이크로미터(55)의 선단 부분(맞닿음부(56) 측)의 돌출량이 변화한다. 눈금의 조정에 따라, 당해 선단 부분의 돌출량은, 맞닿음부 측으로 커지거나 또는 작아진다. 눈금의 설정 후, 제1 조정 너트(53)를 죄고, 경사량 조정 마이크로미터(55)의 선단 부분과 맞닿음부(56)를 맞닿게한다. 그 결과, 기구 본체가 원하는 경사량(경사 각도)으로 경사진다. 이 상태에서 제2 조정 너트(54)를 죔으로써, 기구 본체(51)을 고정할 수 있고, 절삭 가공 시의 부하나 진동에 의해 경사량이 변화하지 않도록 할 수 있다.
다음으로, 절삭 유닛(33)의 경사에 대해 구체적으로 설명한다. 도 3은, 도 1의 절삭 가공 장치의 절삭 유닛을 제1 방향으로 경사시킨 상태를 나타내는 개략 측면도이다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 마이크로미터(55)의 눈금을 소정값으로 설정하고, 마이크로미터(55)의 선단 부분의 돌출량을 작게 하고 맞닿음부(56)에 맞닿게함으로써 기구 본체(51)가 피봇 지지 부분(58)을 지점(축)으로 하여 시계회전으로 회동하고, 기구 본체의 상부가 본체 측으로 경사진다. 여기서, 피봇 지지 부분(기구 본체의 회동축)(58)과 커넥팅 로드(52)와 그 베어링 부분(57)이 이른바 크랭크 기구를 구성하고, 기구 본체(51)의 회동에 의해, 기구 본체의 하단부 근방에 피봇식으로 지지된 커넥팅 로드(52)가 장치 본체(10)의 경사 기구 측으로 이동한다. 커넥팅 로드(52)의 이동에 의해, 커넥팅 로드(52)가 연결한 절삭 유닛(33)의 하판(33c)을 거쳐 기체(33a)가 피봇 지지 부분(34)을 지점(축)으로 하여 시계회전으로 회동하고, 절삭 유닛(33)이 상기 제1 방향(엔드 밀 날(31)의 상부가 워크에 가까워지고 하부가 워크로부터 멀어지는 방향)으로 경사진다.
도 4는, 도 1의 절삭 가공 장치의 절삭 유닛을 제2 방향으로 경사시킨 상태를 나타내는 개략 측면도이다. 도 4의 실시형태는, 도 3의 실시형태와는 역방향으로 절삭 유닛(33)을 경사시킨다. 그 메카니즘은, 방향이 역인 것을 제외하면 도 3의 경우와 마찬가지이다. 즉, 마이크로미터(55)의 눈금을 소정값으로 설정하고, 마이크로미터(55)의 선단 부분의 돌출량을 크게 하고 맞닿음부(56)에 맞닿게함으로써, 기구 본체(51)이 피봇 지지 부분(58)을 지점(축)으로 하여 반시계회전으로 회동하고, 기구 본체의 상부가 본체와 반대 측으로 경사진다. 그 결과, 커넥팅 로드(52)가 장치 본체(10)의 절삭 유닛 측으로 이동한다. 커넥팅 로드(52)의 이동에 의해, 커넥팅 로드(52)가 연결한 절삭 유닛(33)의 하판(33c)을 거쳐 기체(33a)가 피봇 지지 부분(34)을 지점(축)으로 하여 반시계회전으로 회동하고, 절삭 유닛(33)이 상기 제2 방향(엔드 밀 날(31)의 하부가 워크에 가까워지고 상부가 워크로부터 멀어지는 방향)으로 경사진다.
상기한 바와 같이, 경사량 조정 마이크로미터(55)를 이용하여 기구 본체(51)의 경사량을 조정할 수 있으며, 기구 본체(51)의 경사량에 대응하여 절삭 유닛(33)의 경사량을 조정할 수 있다. 즉, 경사 조정 기구(50)(실질적으로는, 기구 본체(51))의 경사량을 조정함으로써, 절삭 유닛(33)의 경사량을 조정할 수 있다. 절삭 유닛(33)의 경사량은, 연직 방향에 대해, 하나의 실시형태에 있어서는 -1°∼ +1°의 범위 내에서 조정 가능하고, 다른 실시형태에 있어서는 -0.5°∼ +0.5°의 범위 내에서 조정 가능하고, 또 다른 실시형태에 있어서는 -0.3°∼ +0.3°의 범위 내에서 조정 가능하다. 본 발명의 실시형태에 의하면, 상기와 같은 구성에 있어서 마이크로미터를 이용함으로써, 이러한 미세한 경사량의 조정을 감이나 요령에 의존하는 일 없이, 또한, 단시간에 행할 수 있다. 게다가, 이러한 미세한 조정에 의해, 절삭 가공의 정밀도를 현격히 향상시킬 수 있다. 예를 들면, 워크의 장변을 직선상으로 가공하기를 원할 경우에, 당해 장변 방향의 중앙부가 블룩해지게 가공되어 버린다; 및, 워크 상부의 필름과 워크 하부의 필름의 가공 후의 치수가 다르다; 라고 하는 문제를 방지할 수 있다. 더하여, 절삭 가공 시에 엔드 밀 날에 과대한 부하가 걸리는 것을 억제할 수 있고, 결과로서, 절삭 가공의 안정성 및 엔드 밀 날의 내구성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 절삭 가공 장치는, 대표적으로는, 필름을 복수매 겹친 워크의 외주면의 절삭 가공에 이용된다. 절삭 가공은, 하나의 실시형태에 있어서는 비직선 가공(이형(異形) 가공)을 포함한다. 절삭 가공되는 필름으로서는, 임의의 적절한 필름을 들 수 있다. 절삭 가공되는 필름의 대표예로서는, 점착제층을 포함하는 광학 적층체(즉, 점착제층과 광학 필름의 적층체)를 들 수 있다. 본 발명의 절삭 가공 장치는, 점착제층을 포함하는 광학 적층체이더라도, 접착제 부족(adhesive deficiency) 및/또는 블로킹(blocking)을 양호하게 억제하고, 또한, 광학 적층체의 광학 특성에 악영향을 주는 일 없이, 절삭 가공을 행할 수 있다. 광학 필름은, 단일의 필름이어도 되고 적층체여도 된다. 광학 필름의 구체예로서는, 편광자, 위상차 필름, 편광판(대표적으로는, 편광자와 보호 필름의 적층체), 터치 패널용 도전성 필름, 표면 처리 필름, 및, 이들을 목적에 따라 적절히 적층한 적층체(예를 들면, 반사방지용 원 편광판, 터치 패널용 도전층을 갖는 편광판)를 들 수 있다. 따라서, 본 발명의 절삭 가공 장치는, 최종적으로는, 광학 필름의 제조 방법에 적합하게 이용될 수 있다.
실시예
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이러한 실시예로 한정되지 않는다.
<실시예 1>
도 1과 같은 경사 조정 기구를 가지는 절삭 가공 장치를 이용하여, 도 5에 나타내는 것 같은 형상이 되도록 워크를 절삭 가공하였다. 또한, 워크에 있어서의 번호 1~5는, 워크를 두께 방향으로 5등분한 5개의 부분에 대해 위로부터 순서대로 번호 붙임한 것이다. 절삭 가공 장치의 세팅을 행하지 않고 절삭 가공한 바, 가공 후의 부분 1~5의 치수의 차가 관리값을 만족시키지 않았으므로(부분 1~5의 치수의 차의 최대값이 소정의 설정값을 넘고 있었음), 경사 조정 기구의 마이크로미터를 이용하여 부분 1~5의 치수의 차가 작아지는 방향으로 절삭 유닛(실질적으로는, 엔드 밀 날)의 경사를 조정하였다. 엔드 밀 날의 경사의 조정 후에 절삭 가공하였는 바, 가공 후의 부분 1~5의 치수의 차는 관리값을 만족하였다(부분 1~5의 치수의 차의 최대값이 소정의 설정값의 범위 내에서 있었다). 이와 같이, 엔드 밀 날의 경사의 조정을 1회 행한 것만으로, 절삭 가공 장치의 세팅이 완료되었다. 경사 조정에 필요로 한 시간은 약 40분이었다. 즉, 절삭 가공 장치의 세팅에 필요로 한 시간은 약 40분이었다.
<비교예 1>
경사 조정 기구를 갖지 않는 것 이외에는 도 1과 마찬가지의 절삭 가공 장치를 이용하여, 도 5에 나타내는 것 같은 형상이 되도록 워크를 절삭 가공하였다. 절삭 가공 장치의 세팅을 행하지 않고 절삭 가공하였는 바, 가공 후의 부분 1~5의 치수의 차가 관리값을 만족시키지 않았으므로(부분 1~5의 치수의 차의 최대값이 소정의 설정값을 넘고 있었음), 심을 이용하여 숙련자의 감이나 요령에 의존하는 작업에 의해 절삭 유닛(실질적으로는, 엔드 밀 날)의 경사를 조정하였다. 이 경사 조정 후에 절삭 가공하였는 바, 가공 후의 부분 1~5의 치수의 차가 아직도 관리값을 만족시키지 않았으므로, 워크와 엔드 밀 날과의 거리의 조정을 실시하였다. 거리의 조정 후에 절삭 가공하였는 바, 가공 후의 부분 1~5의 치수의 차가 아직도 관리값을 만족시키지 않았으므로, 심을 이용한 숙련자의 감이나 요령에 의존하는 작업에 의해 2번째의 경사 조정을 실시하였다. 2번째의 경사 조정 후에 절삭 가공하였는 바, 가공 후의 부분 1~5의 치수의 차가 그런데도 관리값을 만족시키지 않았으므로, 상기와 마찬가지로 하여 3번째의 경사 조정을 실시하였다. 3번째의 경사 조정 후에 간신히 관리값을 만족시킬 수 있었다. 이와 같이, 절삭 가공 장치의 세팅에, 경사 조정 3회 및 거리 조정 1회를 필요로 하였다. 1회의 경사 조정에 필요로 한 시간은 약 70분이며, 거리 조정에 필요로 한 시간은 약 30분이었다. 즉, 절삭 가공 장치의 세팅에 필요로 한 시간은 약 240분이었다.
실시예 1과 비교예 1의 비교로부터 분명한 바와 같이, 양팔보로 보유 지지된 엔드 밀 날을 포함하는 절삭 가공 장치에 있어서 특정의 경사 조정 기구를 마련함으로써, 당해 엔드 밀 날의 경사를 용이하게 조정할 수 있다. 결과로서, 절삭 가공을 소정의 정밀도로 실시하기 위한 절삭 가공 장치의 세팅에 필요로 하는 시간을 대폭 단축할 수 있다.
산업상의 이용 가능성
본 발명의 절삭 가공 장치는, 필름을 복수매 겹친 워크의 외주면의 절삭 가공에 이용될 수 있으며, 점착제층을 포함하는 광학 적층체의 절삭 가공에 특히 적합하게 이용될 수 있다.
10: 장치 본체
30: 절삭 유닛
31: 엔드 밀 날
32a: 홀더
32b: 홀더
33: 유닛 본체
50: 경사 조정 기구
51: 기구 본체
52: 커넥팅 로드
53: 제1 조정 너트
54: 제2 조정 너트
55: 경사량 조정 마이크로미터
100: 절삭 가공 장치

Claims (6)

  1. 필름을 복수매 겹친 워크의 외주면을 절삭 가공하는 절삭 가공 장치로서,
    장치 본체와;
    엔드 밀 날과, 상기 엔드 밀 날을 회전이 자유롭도록 양단부에서 보유 지지하는 홀더와, 상기 홀더가 장착된 유닛 본체를 가지는 절삭 유닛과;
    상기 절삭 유닛의 경사를 조정하도록 구성된 경사 조정 기구;
    를 구비하는, 절삭 가공 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 경사 조정 기구가, 상기 엔드 밀 날의 상부가 상기 워크에 가까워지고 하부가 상기 워크로부터 멀어지는 제1 방향, 및, 상기 엔드 밀 날의 상부가 상기 워크로부터 멀어지고 하부가 상기 워크에 가까워지는 제2 방향으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나의 방향으로, 상기 절삭 유닛을 경사시키도록 구성되어 있는, 절삭 가공 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 경사 조정 기구가, 상기 장치 본체에 회동 가능하게 장착된 기구 본체와;상기 기구 본체에 피봇식으로 지지되고, 또한, 상기 절삭 유닛의 유닛 본체에 연결된 커넥팅 로드와; 상기 기구 본체의 경사량을 조정하는 경사량 조정 마이크로미터와; 상기 경사량 조정 마이크로미터로 조정한 경사량까지 상기 기구 본체를 경사시키는 제1 조정 너트와; 상기 기구 본체를 상기 조정된 경사량으로 경사진 상태로 고정하는 제2 조정 너트를 가지는, 절삭 가공 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경사 조정 기구가, 상기 절삭 유닛의 경사량을 -1°∼ +1°의 범위 내에서 조정 가능하게 구성되어 있는, 절삭 가공 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절삭 유닛의 유닛 본체가, 상기 장치 본체에 회동 가능하게 장착되어 있는, 절삭 가공 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필름이 점착제층을 포함하는 광학 적층체인, 절삭 가공 장치.
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