TW202019292A - 大豆加工食品之製造方法 - Google Patents

大豆加工食品之製造方法 Download PDF

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日商三寶樂控股有限公司
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Abstract

本發明係關於一種大豆加工食品之製造方法，其包括：磨碎步驟，該步驟係於水之存在下將經脫皮處理之大豆進行磨碎；第1均質化步驟，該步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力將上述磨碎步驟中所獲得之磨碎物進行均質化；加熱處理步驟，該步驟係將上述第1均質化步驟中所獲得之第1均質化物加熱至高於上述第1均質化步驟中之溫度之溫度；及第2均質化步驟，該步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力將上述加熱處理步驟中所獲得之加熱處理物於超過70℃之溫度下進行均質化。

Description

大豆加工食品之製造方法
本發明係關於一種大豆加工食品之製造方法。
加工大豆所製造之豆乳除低卡路里、低膽固醇以外，還富含來自大豆之營養成分，作為健康食品為人所知。
且說，於豆乳之製造過程中，生成作為副產物之大量之豆腐渣，其廢棄處理成為問題。另一方面，豆腐渣成分富含食物纖維或礦物等營養成分，作為有效利用該豆腐渣之嘗試，例如於專利文獻1及2中揭示有含有豆腐渣成分之大豆飲料。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利第4723160號公報 專利文獻2：日本專利特開2000-102357號公報
[發明所欲解決之問題]
於專利文獻1中，使用有乾式粉碎作為原料之大豆所獲得之大豆粉，結果為，大豆粉易氧化並產生不舒服之臭味，因此必須於粉碎後立刻使用。又，於專利文獻2中，雖於超高壓下使得整粒大豆粉末微粒化，但必須導入高價之濕式噴射磨機等微粒化裝置，於設備之方面上存在成本變高之問題。
本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種以低成本製造無不舒服之臭味且口感順滑之大豆飲料等大豆加工食品之方法。 [解決問題之技術手段]
本發明提供一種大豆加工食品之製造方法，其包括：磨碎步驟，該步驟係於水之存在下將經脫皮處理之大豆進行磨碎；第1均質化步驟，該步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力將磨碎步驟中所獲得之磨碎物進行均質化；加熱處理步驟，該步驟係將第1均質化步驟中所獲得之第1均質化物於高於上述第1均質化步驟中之溫度之溫度下進行加熱；及第2均質化步驟，該步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力將加熱處理步驟中所獲得之加熱處理物於超過70℃之溫度下進行均質化。
又，本發明提供一種大豆加工食品之製造方法，其包括：磨碎步驟，該步驟係於水之存在下將經脫皮處理之大豆進行磨碎；第1均質化步驟，該步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力將磨碎步驟中獲得之磨碎物進行均質化；加熱處理步驟；該步驟係將第1均質化步驟中獲得之第1均質化物於高於上述第1均質化步驟中之溫度之溫度下進行加熱；及第2均質化步驟，該步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力將加熱處理步驟中獲得之加熱處理物於高於上述第1均質化步驟中之溫度且低於上述加熱處理步驟中之溫度之溫度下進行均質化。
本發明者發現，藉由於將磨碎之脫皮大豆均質化並加熱處理之後再此進行均質化，可獲得無不舒服之臭味且口感順滑之大豆飲料等大豆加工食品。根據本發明之製造方法，可藉由不使用高價之微粒化裝置而使用相對經濟之均質機等裝置而以低成本製造大豆加工食品。
於上述製造方法中，磨碎物之粒度之中值粒徑較佳為250 μm以下。藉此，大豆加工食品之口感變得更順滑。
又，本發明提供粒度之中值粒徑為60 μm以下且黏度為300 MPa・s以上之大豆飲料，進而提供包含上述大豆飲料作為原料之大豆加工食品。 [發明之效果]
根據本發明，可以低成本製造無不舒服之臭味且口感順滑之大豆飲料等大豆加工食品。
以下，針對用以實施本發明之形態詳細地進行說明。但，本發明並不限定於以下之實施形態。
於本說明書中，「大豆飲料」意指使用大豆作為原料且含有豆腐渣成分之飲料，與豆乳類之日本農林標準(2016年2月24日農林水產省公告第489號)所界定之豆乳、調製豆乳及豆乳飲料有所區別。「大豆飲料」由於直接含有來自大豆之成分，故而有時亦稱為「全豆飲料」。
於本說明書中，「大豆加工食品」意指大豆飲料、及將下述之大豆飲料醱酵物等大豆飲料進行加工所獲得之飲食品。
本實施形態之大豆加工食品之製造方法例如包括：磨碎步驟，該步驟係向經脫皮處理之大豆添加水並進行磨碎；第1均質化步驟，該步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力將磨碎步驟中所獲得之磨碎物進行均質化；加熱處理步驟，該步驟係將第1均質化步驟中所獲得之第1均質化物加熱至高於上述第1均質化步驟中之溫度之溫度；及第2均質化步驟，該步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力將加熱處理步驟中所獲得之加熱處理物進行均質化。
磨碎步驟係於水之存在下將經脫皮處理之大豆進行磨碎之步驟。於磨碎步驟中所使用之水較佳為加溫水。磨碎步驟例如可藉由使用市售之攪拌器(例如商品名：Waring Blender 7012S型(WARING公司製造))、均質攪拌器(例如商品名：Physcotron(Microtec nition公司製造))等，將於經脫皮處理之大豆中添加水(較佳為加溫水)而成者進行攪拌並混合而實施。磨碎步驟中，作為經脫皮處理之大豆，亦可使用預先浸漬於水中所得者。浸漬時之水溫、浸漬時間等條件可視氣溫、大豆之含水率等而適當調節。再者，作為大豆之品種，並無特別限制，可使用所有品種之大豆。
磨碎步驟中所獲得之磨碎物(懸濁液)之粒度之中值粒徑並無特別限制，但就大豆加工食品之口感變得更順滑之觀點而言，較佳為250 μm以下，更佳為200 μm以下，進而較佳為150 μm以下，尤佳為120 μm以下。磨碎物之粒度之中值粒徑可藉由濕式粒度分佈計(較佳為雷射繞射式粒度分佈測定裝置(例如SALD-2200(島津製作所股份有限公司製造)))進行測定。該中值粒徑意指磨碎物之粒度分佈中之累計粒子量(差量%)成為50%時之粒徑，與50%徑同義。
第1均質化步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力將磨碎步驟中所獲得之磨碎物(懸濁液)進行均質化之步驟。第1均質化步驟只要為10 MPa以上95 MPa以下之壓力之範圍內則可無特別限制地實施，但較佳為10 MPa以上50 MPa以下，更佳為10 MPa以上30 MPa以下。第1均質化步驟中之溫度並無特別限制，但就大豆加工食品之口感變得更順滑之觀點而言，較佳為40℃以上，更佳為50℃以上，進而較佳為60℃以上，尤佳為65℃以上。又，第1均質化步驟中之溫度之上限只要為低於加熱處理步驟之溫度之溫度則並無特別限制，例如可設為110℃以下、100℃以下、90℃以下或80℃以下。第1均質化例如可使用市售之均質機等(例如商品名：HV-OA1-1.5S(Izumifood股份有限公司製造))來實施。
加熱處理步驟係將第1均質化步驟中所獲得之第1均質化物於高於第1均質化步驟中之溫度之溫度下進行加熱之步驟。加熱處理步驟中之溫度只要為高於第1均質化步驟中之溫度之溫度則並無特別限制，但就大豆加工食品之口感變得更順滑之觀點而言，較佳為105℃以上150℃以下，更佳為120℃以上150℃以下。加熱時間係視加熱溫度等而適當設定，但就極力抑制蛋白質之變性之觀點而言，作為下限值，較佳為3秒以上，更佳為5秒以上，進而較佳為10秒以上，進而更佳為30秒以上，尤佳為1分鐘以上，作為上限值，較佳為60分鐘以下，更佳為30分鐘以下，進而較佳為10分鐘以下，進而更佳為3分鐘以下，尤佳為2分鐘以下。又，作為加熱處理步驟中之加熱溫度與加熱時間之組合，例如可為140℃下30秒以上1分鐘以下。再者，加熱處理步驟中之加熱溫度與加熱時間之組合並不特別限定於上述。又，加熱處理步驟亦可作為對第1均質化物進行殺菌處理之殺菌處理步驟。於該情形時，作為殺菌處理方法，可應用蒸汽注入(steam injection)處理、蒸汽浸漬處理、蒸煮殺菌等。
第2均質化步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力將加熱處理步驟中所獲得之加熱處理物於超過70℃之溫度下進行均質化之步驟。又，第2均質化步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力將加熱處理步驟中所獲得之加熱處理物於高於第1均質化步驟中之溫度且低於加熱處理步驟中之溫度下進行均質化的步驟。於本實施形態之大豆加工食品之製造方法中，藉由包括第2均質化步驟，可使得所獲得之第2均質化物中之中值粒徑變得更小，而使大豆加工食品之口感變得順滑。第2均質化步驟只要為10 MPa以上95 MPa以下之壓力範圍則可無特別限制地實施，較佳為10 MPa以上50 MPa以下，更佳為10 MPa以上30 MPa以下。第2均質化步驟中之溫度只要為超過70℃之溫度則可無特別限制地實施，但就大豆加工食品之口感變得更順滑之觀點而言，較佳為75℃以上，更佳為80℃以上。又，第2均質化步驟中之溫度之上限只要為低於加熱處理步驟之溫度之溫度則並無特別限制，例如可設為未達120℃、110℃以下、100℃以下或90℃以下。作為另一態樣，第2均質化步驟中之溫度之下限只要為高於第1均質化步驟中之溫度之溫度則並無特別限制，但就大豆加工食品之口感變得更順滑之觀點而言，例如可設為超過65℃之溫度、70℃以上、75℃以上或80℃以上，第2均質化步驟中之溫度之上限只要為低於加熱處理步驟中之溫度之溫度則並無特別限制，例如可設為未達120℃、110℃以下、100℃以下或90℃以下。第2均質化例如可使用市售之均質機等(例如，商品名：HV-OA1-1.5S(Izumifood股份有限公司製造))實施。
本實施形態之大豆加工食品之製造方法除上述各步驟以外亦可包括酶處理步驟。酶處理步驟係利用細胞壁分解酶對上述磨碎步驟中所使用之脫皮大豆、或上述各步驟中所獲得之磨碎物、第1均質化物、加熱處理物或第2均質化物(以下亦簡稱為「脫皮大豆或其處理物」)進行處理之步驟。就使酶失活之觀點而言，酶處理步驟較佳為於加熱處理步驟之前進行，即對脫皮大豆、磨碎物或第1均質化物進行。
酶處理步驟中所使用之細胞壁分解酶係使構成來自脫皮大豆或其處理物中所包含之大豆(尤其是豆腐渣成分)之細胞壁之纖維素、半纖維素、果膠等分解的酶。藉由進而使用細胞壁分解酶對該脫皮大豆或其處理物進行處理，而使得構成細胞壁之纖維素、半纖維素、果膠等成分得以分解，而所獲得之大豆加工食品之口感變得順滑。作為細胞壁分解酶之具體例，可列舉纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶等。細胞壁分解酶可單獨使用1種，亦可併用複數種。細胞壁分解酶之中，就使所獲得之大豆加工食品之口感更順滑之觀點而言，較佳為纖維素酶。
細胞壁分解酶之添加量可視所使用之酶之種類等而適當調節。關於細胞壁分解酶之添加量，例如相對於脫皮大豆、磨碎物、或第1均質化物100 g，亦可設為0.05 g以上0.5 g以下、或0.1 g以上0.3 g以下。又，細胞壁分解酶之酶活性例如可為80 CUN以上800 CUN以下，較佳為160 CUN以上480 CUN以下。此處1 CUN意指向羧甲基纖維素鈉水溶液(0.625%、pH值4.5)4 mL添加細胞壁分解酶液1 mL，於40℃下使之作用30分鐘時，1分鐘生成相當於1 μmol之葡萄糖之還原力的活性。
利用細胞壁分解酶之脫皮大豆或其處理物之處理溫度及處理時間可視所使用之酶之種類及添加量等而適當調節，例如可設為40℃以上60℃以下且30分鐘以上120分鐘以下。
本實施形態之大豆加工食品之製造方法除上述各步驟以外亦可包括添加步驟。
添加步驟係向經上述第1均質化步驟、加熱處理步驟或第2均質化步驟所獲得之第1均質化物、加熱處理物或第2均質化物添加食品領域中可使用之各種添加劑的步驟。添加步驟較佳為於加熱處理步驟之前進行。作為添加步驟中所使用之添加劑，例如可列舉：甜味料、香料、酸味料、抗氧化劑、乳化劑、礦物、糖類、油脂、果汁、蔬菜汁等。
根據本實施形態之製造方法，例如獲得粒度之中值粒徑為60 μm以下且黏度為300 MPa・s以上之第2均質化物(即大豆飲料)。利用本實施形態之製造方法所獲得之大豆飲料之粒度之中值粒徑較佳為50 μm以下，更佳為40 μm以下。藉由使大豆飲料之粒度之中值粒徑為上述範圍，而使得口感變得進一步順滑。大豆飲料之粒度之中值粒徑可藉由濕式粒度分佈計(較佳為雷射繞射式粒度分佈測定裝置(例如SALD-2200(島津製作所股份有限公司製造)))進行測定。又，就口感變得進一步順滑之觀點而言，利用本實施形態之製造方法所獲得之大豆飲料之黏度較佳為於2℃至8℃下為400 mPa・s以上，更佳為500 mPa・s以上。又，就作為飲料之易飲用性之觀點而言，利用本實施形態之製造方法所獲得之大豆飲料之黏度較佳為於2℃至8℃下為2000 mPa・s以下。大豆飲料之黏度可藉由黏度計(例如TVB-10M(東機產業股份有限公司製造))進行測定。
利用本實施形態之製造方法所獲得之第2均質化物(大豆飲料)由於富含來自大豆之營養成分且不會感覺到不舒服之臭味且口感順滑，故而亦可直接用作飲食品，又，亦可用作飲食品之素材。
於大豆加工食品為大豆飲料醱酵物之情形時，本實施形態之大豆加工食品之製造方法除上述各步驟以外，亦可包括利用乳酸菌使第2均質化物醱酵之醱酵步驟。
於本說明書中，「大豆飲料醱酵物」意指利用乳酸菌使大豆飲料醱酵而獲得之醱酵物。
作為醱酵步驟中使用之乳酸菌，例如可使用保加利亞乳酸桿菌(Lactobacillus bulgaricus)、戴白氏乳酸桿菌(Lactobacillus delbrueckii)等乳酸桿菌屬；嗜熱鏈球菌等鏈球菌屬；雷特氏乳球菌等乳球菌屬；動物雙叉桿菌等雙叉桿菌屬之乳酸菌。乳酸菌可單獨使用1種，亦可併用複數種。
乳酸菌之添加量可視所使用之乳酸菌之種類等而適當調節。乳酸菌之添加量例如相對於大豆飲料1 g，亦可設為1×104 個以上1×107 個以下、或1×105 個以上1×106 個以下。
利用乳酸菌之醱酵溫度及醱酵時間可視所使用之乳酸菌之種類及添加量等而適當調節，例如於使用嗜熱鏈球菌之情形時，可設為43℃下4小時以上7小時以下。
利用本實施形態之製造方法所獲得之大豆飲料醱酵物由於富含來自大豆之營養成分且不會感覺到不舒服之臭味且口感順滑，故而亦可直接用作酸乳酪、乳酪等飲食品，又，亦可用作飲食品之素材。
利用本實施形態之製造方法所獲得之大豆加工食品可放入至容器中來提供。容器只要為可密閉者即可，例如可應用金屬製(鋁製或鋼製等)之罐容器、玻璃容器、PET瓶容器、紙容器、袋容器等。 [實施例]
以下基於實施例更具體地說明本發明。但，本發明並不限定於以下之實施例。
[試驗例1.大豆飲料及大豆飲料醱酵物之製備及評價(1)]
(實施例1之大豆飲料之製備) 將經脫皮處理之大豆(約2 kg)浸漬於加溫水中30分鐘。向經浸漬之脫皮大豆添加加溫水(約7 kg)，利用攪拌器(商品名：Comitrol(Urschel Japan股份有限公司製造))磨碎而獲得磨碎物。再者，磨碎物之粒度之中值粒徑為69.3 μm。使用均質機(商品名：HV-OA1-1.5S(Izumifood股份有限公司製造))將所獲得之磨碎物於20 MPa之壓力下且70℃下進行均質化。於135℃下對所獲得之均質化物加熱處理2分鐘。使用均質機(商品名：HV-OA1-1.5S(Izumifood股份有限公司製造))將所獲得之加熱處理物於20 MPa之壓力下以80℃進行均質化，而製備實施例1之大豆飲料。
(實施例2之大豆飲料之製備) 將經脫皮處理之大豆(約500 g)浸漬於加溫水中30分鐘。向經浸漬之脫皮大豆添加加溫水(約1.75 kg)，利用攪拌器(商品名：BLENDER7012BU(WARING公司製造)；Dial 3)攪拌混合5分鐘而獲得磨碎物。再者，磨碎物之粒度之中值粒徑為101.6 μm。使用均質機(商品名：HV-OA1-1.5S(Izumifood股份有限公司製造))將所獲得之磨碎物於20 MPa之壓力下且70℃下進行均質化。於135℃下對獲得之均質化物加熱處理2分鐘。使用均質機(商品名：HV-OA1-1.5S(Izumifood股份有限公司製造))將所獲得之加熱處理物於20 MPa之壓力下以76℃進行均質化，而製備實施例2之大豆飲料。
(比較例1之大豆飲料之製備) 於135℃下對利用與實施例1相同之方法所獲得之磨碎物加熱處理2分鐘，而製備比較例1之大豆飲料。
(比較例2之大豆飲料之製備) 於135℃下對在與實施例1相同之條件下所獲得之磨碎物加熱處理2分鐘。使用均質機(商品名：HV-OA1-1.5S(Izumifood股份有限公司製造))將所獲得之加熱處理物於20 MPa之壓力下以80℃以上進行均質化，而製備比較例2之大豆飲料。
(比較例3之大豆飲料之製備) 使用均質機(商品名：HV-OA1-1.5S(Izumifood股份有限公司製造))，將在與實施例1相同之條件下所獲得之磨碎物於20 MPa之壓力下以70℃進行均質化。於135℃下對所獲得之均質化物加熱處理2分鐘，而製備比較例3之大豆飲料。
針對實施例1及2、以及比較例1～3中所獲得之大豆飲料，測定粒度之中值粒徑及黏度。粒度之中值粒徑係藉由濕式粒度分佈計(SALD-2200(島津製作所股份有限公司製造))所測得。又，黏度於2℃至8℃下藉由黏度計(TVB-10M(東機產業股份有限公司製造))所測得。將結果示於表1。
(實施例1及2、以及比較例1～3之大豆飲料醱酵物之製備及評價) 使用乳酸菌(嗜熱乳桿菌鏈球菌、戴白氏乳酸桿菌、嗜酸乳桿菌及動物雙叉桿菌)，使上述所製備之實施例1及2、以及比較例1～3之大豆飲料於43℃下醱酵4小時以上6小時以下，而分別製備實施例1及2、以及比較例1～3之大豆飲料醱酵物(固形物成分10%之酸乳酪)。
針對上述所製備之實施例1及2、以及比較例1～3之大豆飲料醱酵物，由進行過與酸乳酪之口感相關之訓練之3名官能檢查員進行官能評價。官能評價係針對口感按照下述評價基準進行評分，求出3名官能檢查員評分之平均值。再者，評分之平均值未達2之大豆飲料醱酵物可評價為具有順滑之口感。將結果示於表1。 (評價基準) 1：無粗澀 2：略感到粗澀 3：感到粗澀 4：強烈感到粗澀 5：非常強烈地感到粗澀
[表1]
Figure 108127583-A0304-0001
加熱處理步驟之前後均未進行均質化步驟之比較例1、僅於加熱處理步驟後進行均質化步驟之比較例2、及僅於加熱處理步驟前進行均質化步驟之比較例3之大豆飲料醱酵物均感到粗澀。另一方面，加熱處理步驟之前後均進行過均質化步驟之實施例1及2之大豆飲料醱酵物幾乎無粗澀，為順滑之口感。因此，確認到藉由於加熱處理步驟之前後進行均質化步驟，而使得所獲得之大豆加工食品之口感變得順滑。
[試驗例2.大豆飲料及大豆飲料醱酵物之製備及評價(2)]
(比較例4之大豆飲料之製備) 在與比較例3相同之條件下對上述比較例3中所獲得之均質化物再次進行均質化，並在與比較例3相同之條件下對所獲得之均質化物進行加熱處理，而製備比較例4之大豆飲料。 針對比較例4中所獲得之大豆飲料，利用與試驗例1相同之方法測定粒度之中值粒徑及黏度。
(比較例4之大豆飲料醱酵物之製備及評價) 利用與試驗例1相同之方法使比較例4之大豆飲料醱酵，而製備比較例4之大豆飲料醱酵物(固形物成分10%之酸乳酪)。針對上述所製備之比較例4之大豆飲料醱酵物，利用與試驗例1相同之方法進行官能評價。將結果與實施例1及比較例3一同示於表2。
[表2]
Figure 108127583-A0304-0002
僅於加熱處理步驟前進行1次均質化步驟之比較例3之大豆飲料醱酵物係感到粗澀。又，關於僅於加熱處理步驟前進行2次均質化步驟之比較例4之大豆飲料醱酵物，雖然粗澀進一步減少，但口感之順滑感亦欠缺。因此，確認到藉由於加熱處理步驟之前後進行均質化步驟，而使得所獲得之大豆加工食品之口感變得順滑。
[試驗例3.大豆飲料及大豆飲料醱酵物之製備及評價(3)]
(比較例5及6之大豆飲料之製備) 使用均質機(商品名：HV-OA1-1.5S(Izumifood股份有限公司製造))，使利用與實施例1相同之方法所獲得之磨碎物於20 MPa之壓力下以70℃進行均質化。於135℃下對所獲得之均質化物加熱處理2分鐘。使用均質機(商品名：HV-OA1-1.5S(Izumifood股份有限公司製造))將所獲得之加熱處理物於20 MPa之壓力下以70℃進行均質化，而製備比較例5之大豆飲料。 又，將加熱處理物於60℃下進行均質化，除此以外，利用與比較例5相同之方法製備比較例6之大豆飲料。 針對比較例5及6中所獲得之大豆飲料，利用與試驗例1相同之方法測定粒度之中值粒徑及黏度。
(比較例5及6之大豆飲料醱酵物之製備及評價) 利用與試驗例1相同之方法使比較例5及6之大豆飲料醱酵，分別製備比較例5及6之大豆飲料醱酵物(固形物成分8%之酸乳酪)。針對上述所製備之比較例5及6之大豆飲料醱酵物，利用與試驗例1相同之方法進行官能評價。將結果與實施例1一同示於表3。
[表3]
Figure 108127583-A0304-0003
於高於第1均質化步驟中之溫度(70℃)之80℃下實施第2均質化步驟之實施例1之大豆飲料醱酵物係幾乎無粗澀，為順滑之口感，相對於此，於第1均質化步驟中之溫度(70℃)或其以下之溫度下實施第2均質化步驟之比較例5及6之大豆飲料醱酵物係感到粗澀。

Claims (5)

  1. 一種大豆加工食品之製造方法，其包括：磨碎步驟，該步驟係於水之存在下將經脫皮處理之大豆進行磨碎； 第1均質化步驟，該步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力將上述磨碎步驟中所獲得之磨碎物進行均質化； 加熱處理步驟，該步驟係將上述第1均質化步驟中所獲得之第1均質化物於高於上述第1均質化步驟中之溫度之溫度下進行加熱；及 第2均質化步驟，該步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力使上述加熱處理步驟中所獲得之加熱處理物於超過70℃之溫度下進行均質化。
  2. 一種大豆加工食品之製造方法，其包括：磨碎步驟，該步驟係於水之存在下將經脫皮處理之大豆進行磨碎； 第1均質化步驟，該步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力將上述磨碎步驟中所獲得之磨碎物進行均質化； 加熱處理步驟，該步驟係將上述第1均質化步驟中所獲得之第1均質化物於高於上述第1均質化步驟中之溫度之溫度下進行加熱；及 第2均質化步驟，該步驟係藉由10 MPa以上95 MPa以下之壓力將上述加熱處理步驟中獲得之加熱處理物於高於上述第1均質化步驟中之溫度且低於上述加熱處理步驟中之溫度之溫度下進行均質化。
  3. 如請求項1或2之製造方法，其中上述磨碎物之粒度之中值粒徑為250 μm以下。
  4. 一種大豆飲料，其粒度之中值粒徑為60 μm以下，黏度為300 mPa・s以上。
  5. 一種大豆加工食品，其包含如請求項4之大豆飲料作為原料。
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