TW202015646A - 包裝體、裝有錠劑之包裝體、包裝體之收容構件之製造方法、及包裝體之收容構件之製造裝置 - Google Patents

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岡林智仁
平邑隆弘
橋川尚弘
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日商大賽璐股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種不易損傷薄型錠劑之包裝體、不易損傷薄型錠劑之裝有錠劑之包裝體、不易損傷薄型錠劑之包裝體之收容構件之製造方法、及不易損傷薄型錠劑之包裝體之收容構件之製造裝置。 本發明之包裝體141係用於裝入薄型錠劑100者,其具備收容構件142,收容構件142包含入口147、及自入口147凹陷之收容部146,收容構件142具有如下構造,即,於自入口147插入之物體產生之力被施加至收容於收容部146之薄型錠劑100之一部分,即力施加時,收容於收容部146之薄型錠劑100之至少一部分朝入口147移動。

Description

包裝體、裝有錠劑之包裝體、包裝體之收容構件之製造方法、及包裝體之收容構件之製造裝置
本發明係關於一種包裝體、裝有錠劑之包裝體、包裝體之收容構件之製造方法、及包裝體之收容構件之製造裝置。
此前,作為難以咽下藥劑之患者、高齡者、兒童等可安全服用、又可於無水情況下容易服用之利便性較高之劑形,開發出口腔內崩解錠劑(例如專利文獻1中揭示)及易服用性固形製劑(例如專利文獻2中揭示)。例如,於無法了解服藥之必要性而會吐出錠劑之特定之患者之情形時,需要如專利文獻1所揭示之例如於10秒以內於口腔內崩解之錠劑(超速崩解錠劑)。
超速崩解錠劑例如形成為薄型錠劑。作為薄型錠劑之例,可列舉具有較薄之圓柱形、直徑約14 mm以上、厚度0.5 mm以上且1.5 mm以下之正平錠。薄型錠劑之一例係用作超速崩解錠劑,但亦存在用作其他用途者。
以往之較厚之錠劑例如係被裝入稱為泡型(blister)包裝體之容器中而提供。泡型包裝體例如將塑膠製之收容片材與鋁製之蓋組合而形成。收容片材中,形成有與錠劑吻合之柱狀之較深凹陷作為收容部。於收容部內裝入有錠劑之狀態下,收容部之入口由蓋覆蓋。蓋於收容部之周邊密接於收容片材。於取出時,例如,藉由自收容部之外將錠劑朝蓋擠壓而由錠劑將蓋擠破。
又,於一例中,收容部之入口由沿著收容部之開口平行滑動之蓋覆蓋。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]國際公開第2017/038455號 [專利文獻2]國際公開第2017/002803號
[發明所欲解決之課題]
對於以往之較厚之錠劑,擠壓錠劑而容易捅破蓋。然而,於薄型錠劑之情形時,受到朝向蓋之較強之力之薄型錠劑會破裂。又,若將收容部傾斜而取出,則有薄型錠劑易掉落之問題。又,需要將手指伸進收容部內並跨及較長之寬度而抓捏薄型錠劑,從而有薄型錠劑易破裂之問題。
本發明之目的在於提供一種與以往相比不易損傷薄型錠劑之包裝體、不易損傷薄型錠劑之裝有錠劑之包裝體、不易損傷薄型錠劑之包裝體之收容構件之製造方法、及不易損傷薄型錠劑之包裝體之收容構件之製造裝置。 [解決課題之技術手段]
更具體而言,本發明提供以下態樣。
[態樣1] 一種包裝體,其係用於裝入薄型錠劑者,且 具備收容構件, 收容構件包含: 入口;及 自入口凹陷之收容部;且 收容構件具有如下構造:於自入口插入之物體產生之力被施加至收容於收容部之薄型錠劑之一部分,即力施加時,收容於收容部之薄型錠劑之至少一部分朝入口移動。 [態樣2] 如態樣1所述之包裝體,其中, 於力施加時,收容於收容部之薄型錠劑之至少一部分朝入口移動的構造包含如下構造:於力施加時,收容於收容部之薄型錠劑之另一部分自入口突出。 [態樣3] 如態樣1或2所述之包裝體,其中, 入口平行於假想平面而擴展, 收容部於收容部之內部包含用於使薄型錠劑滑動之滑動面, 滑動面於與假想平面正交之方向上不與收容部之其他部分重疊, 滑動面相對於假想平面傾斜。 [態樣4] 如態樣3所述之包裝體,其中, 滑動面相對於假想平面之傾斜角度為0度以上且70度以下, 滑動面中之最靠近入口之區域之傾斜角度大於0度。 [態樣5] 如態樣4所述之包裝體,其中, 滑動面相對於假想平面之傾斜角度隨著自入口離開而變小。 [態樣6] 如態樣1至5中任一項所述之包裝體,其包含: 至少部分地覆蓋入口之蓋。 [態樣7] 如態樣6之包裝體,其中, 收容構件於收容部之外部包含自入口擴展之邊緣部, 包裝體包含將蓋以能夠剝離之方式接著於邊緣部之接著層。 [態樣8] 一種裝有錠劑之包裝體,其具備: 態樣1至7中任一項所述之包裝體;及 收容於包裝體之收容部內之薄型錠劑。 [態樣9] 一種裝有錠劑之包裝體,其具備: 態樣6或7所述之包裝體;及 收容於包裝體之收容部內之薄型錠劑;且 薄型錠劑具備: 本體,其包含為平面之兩個表面;及 突起,其設置於至少一個表面;且 兩個表面包含第1表面與第2表面, 突起設置於第1表面, 於第2表面之外緣接觸於滑動面上之狀態下薄型錠劑位於收容部內時,設置於第1表面之突起朝向蓋。 [態樣10] 如態樣8或9所述之裝有錠劑之包裝體,其中, 入口係平行於假想平面之圓, 滑動面係繞著與假想平面正交之假想中心軸而旋轉對稱, 假想中心軸通過入口之中心, 滑動面自入口連續地擴展至收容部內部之與假想中心軸相交之位置。 [態樣11] 如態樣2所述之包裝體,其中, 收容部於收容部之內部,包含: 載置台,其適宜載置薄型錠劑;及 槽,其朝遠離入口之方向凹陷;且 載置台包含朝向入口之對向面, 槽自對向面之外緣之至少一部分凹陷。 [態樣12] 如態樣11所述之包裝體,其中, 槽自對向面之外緣之整體凹陷。 [態樣13] 如態樣11或12所述之包裝體,其包含: 至少部分地覆蓋入口之蓋。 [態樣14] 如態樣13所述之包裝體,其中, 收容構件於收容部之外部包含自入口擴展之邊緣部, 包裝體包含將蓋以能夠剝離之方式接著於邊緣部之接著層。 [態樣15] 一種裝有錠劑之包裝體,其具備: 態樣11至14中任一項所述之包裝體;及 收容於包裝體之收容部內之薄型錠劑;且 薄型錠劑之一部分位於入口與槽之間。 [態樣16] 一種裝有錠劑之包裝體,其具備: 態樣13或14所述之包裝體;及 收容於包裝體之收容部內之薄型錠劑;且 薄型錠劑具備: 本體,其包含為平面之兩個表面;及 至少一個突起,其設置於至少一個表面;且 兩個表面包含第1表面與第2表面, 至少一個突起中之一個突起設置於第1表面, 於薄型錠劑被載置於載置台之載置狀態下,第1表面朝向蓋, 於載置狀態下,第2表面朝向載置台, 於載置狀態下,薄型錠劑之一部分位於入口與槽之間, 於載置狀態下,設置於第1表面之突起朝向蓋。 [態樣17] 如態樣16所述之裝有錠劑之包裝體,其中, 至少一個突起中之其他突起設置於第2表面, 載置台包含自對向面凹陷之受容孔, 受容孔朝遠離入口之方向凹陷, 於載置狀態下,設置於第2表面之突起之至少一部分受容於受容孔。 [態樣18] 一種包裝體之收容構件之製造方法,其係製造用於裝入薄型錠劑之包裝體之收容構件者, 收容構件包含: 入口;及 自入口凹陷之收容部;且 收容構件具有如下構造:於自入口插入之物體產生之力被施加至收容於收容部之薄型錠劑之一部分,即力施加時,收容於收容部之薄型錠劑之至少一部分朝入口移動, 製造方法包含如下步驟: 準備沿著收容部之形狀之模具;及 藉由將片材沿著模具成形,而成形包含收容部之收容構件。 [態樣19] 一種包裝體之收容構件之製造裝置,其係製造用於裝入薄型錠劑之包裝體之收容構件者, 收容構件包含: 入口;及 自入口凹陷之收容部;且 收容構件具有如下構造:於自入口插入之物體產生之力被施加至收容於收容部之薄型錠劑之一部分,即力施加時,收容於收容部之薄型錠劑之至少一部分朝入口移動, 製造裝置具備: 沿著收容部之形狀之模具;及 將片材沿著模具而成形之成形裝置。 [發明之效果]
根據本發明,可提供一種與以往相比不易損傷薄型錠劑之包裝體、不易損傷薄型錠劑之裝有錠劑之包裝體、不易損傷薄型錠劑之包裝體之收容構件之製造方法、及不易損傷薄型錠劑之包裝體之收容構件之製造裝置。
以下,對第1〜第6實施形態之薄型錠劑進行說明。第1〜第6實施形態之各構成要素分別以1〜6表示百位。只要未特別說明,於不同實施形態中僅百位不同之構成要素分別表示相同之構成要素。
本說明書中,使用彼此正交之x方向、y方向、及z方向進行說明。x方向表示彼此相反之x1方向與x2方向。y方向表示彼此相反之y1方向與y2方向。z方向表示彼此相反之z1方向與z2方向。此種方向只要未特別說明則表示相對之位置關係,並非限定實際使用時之方向。構成要素之形狀只要可實現本說明書中揭示之實施形態之技術思想,則並不限定於基於所記載之表達之嚴格的幾何學形狀。第1及第2之序數之表達係為了將要素彼此區別,只要可實現相同之技術思想,則可調換序數而表達。
(第1實施形態) 圖1係第1實施形態之裝有錠劑之包裝體140之仰視圖(即,自z2側觀察z1側之圖)。圖2係圖1所示之2-2線之裝有錠劑之包裝體140之切剖面圖(剖面以外省略)。裝有錠劑之包裝體140包含薄型錠劑100、及包裝薄型錠劑100之包裝體141。本實施形態之包裝體亦稱為剝離蓋式之泡型包裝體。
(薄型錠劑) 圖3係第1實施形態之薄型錠劑100之斜視圖。圖4係薄型錠劑100之仰視圖。圖5係薄型錠劑100之前視圖。如圖5所示,薄型錠劑100包含較薄之圓柱形之本體110,進而包含一同自本體110突出之第1突起120-1與第2突起120-2(以下,有不加以區別地稱為突起120之情形)。
(本體) 如圖3所示,本體110係具有與z方向平行之中心軸之較薄之圓柱。如圖5所示,本體110包含第1表面111-1、第2表面111-2、及側面112。第1表面111-1與第2表面111-2(以下,有不加區別地稱為表面111之情形)為相同形狀,具有沿z方向相互平行移動之形狀。第1表面111-1係朝向z1方向,且平行於xy平面之圓(圖4),由第1外緣113-1包圍(圖4)。第2表面111-2係朝向z2方向,且平行於xy平面之圓,由第2外緣113-2包圍。以下,有將第1外緣113-1與第2外緣113-2不加區別地稱為外緣113之情形。
如圖3所示,側面112係將第1外緣113-1與第2外緣113-2沿著兩個表面111之法線方向(z方向)連接之圓筒形。表面111與側面112之間之角度134為90度。表面111與側面112之間之角度134係指於薄型錠劑100內,與外緣113之假想切線131正交且沿著表面111之第1假想線132、與和外緣113之假想切線131正交且沿著側面112之第2假想線133所成之角度134。換言之,於旋轉對稱之本體110,側面112相對於表面111之角度134於沿通過旋轉中心之平面切割時,表達為表面111與側面112所成之角度134。
本實施形態之本體110之厚度為0.8 mm。於另一例中,本體110之厚度例如為0.5 mm以上且1.5 mm以下。於另一例中,本體110之厚度例如為0.5 mm以上且1.2 mm以下。本體110之厚度規定為與和表面111正交之z方向平行。於一例中,薄型錠劑100之重量為200 mg,厚度為約1.1 mm。於一例中,薄型錠劑100之重量為250 mg,厚度為約1.3 mm。
本實施形態之本體110之最大寬度、即直徑為14 mm。於另一例中,表面111之最大寬度超出14 mm。表面111之寬度規定為與本體110之厚度正交之方向。
本體110例如能夠使用被稱為正平錠、圓角平錠、方角平錠等錠劑之形態。
(突起) 如圖5所示,突起120設置於兩個表面111之各者。第1突起120-1自第1表面111-1朝z1方向突出。第2突起120-2自第2表面111-2朝z2方向突出。第2突起120-2相對於第2表面111-2之位置及形狀、與第1突起120-1相對於第1表面111-1之位置及形狀彼此相對於平行於xy平面之假想中心面而鏡面對稱。
如圖3所示,突起120具有凸狀之平滑之表面。如圖4所示,突起120係以與本體110相同之假想軸為中心之旋轉體。結果,薄型錠劑100亦係以與本體110及突起120相同之假想軸為中心之旋轉體。突起120與本體110一體地形成。突起120與本體110之邊界為圓形。自z方向觀察時,突起120整體並未相較突起120與本體110之邊界之外形更向外突出。平行於xy平面之突起120之剖面隨著自表面111沿z方向離開而變小。
如圖4所示,表面111之面積中之突起120所占之比例為5%。即,表面111中,為平面之部分必須露出於外部。表面111之面積中之突起120所占之比例較佳為90%以下。自表面111起之突起120之高度較佳為本體110之厚度之100%以下。本實施形態中,自表面111起之突起120之高度為本體110之厚度之100%。本實施形態之突起120係將大致為球之一部分切下後之形狀,且係沿著與直徑正交之平面將球以6:1切割所得之較小之部分。
突起120形成於在表面111之法線方向即z方向上與本體110之重心重疊之位置。即,規定突起120與表面111之邊界之圓之中心與規定表面111之圓之中心一致。
(間隙) 圖6係將薄型錠劑100配置於無限擴展之假想之外部平面130上之例示狀態下之前視圖。第1表面111-1朝向外部平面130。於第1突起120-1接觸於外部平面130之狀態下,包圍設置有第1突起120-1之第1表面111-1之第1外緣113-1之至少一部分與外部平面130之間,形成有0.1 mm以上之間隙135。較佳為以使間隙135成為0.1 mm以上之方式形成突起120。以於重力下將薄型錠劑100配置於假想之外部平面130上時,即便不施加外力亦形成有0.1 mm以上之間隙135之方式形成突起120為佳。
圖6表示第1外緣113-1之左側接觸於外部平面130之狀態。第1外緣113-1為圓形,進而,於圖5之z方向上突起120與本體110之重心重疊,故於重力下第1外緣113-1中之哪一部分接觸於外部平面130並未限定。再者,薄型錠劑100實際配置之部位並不限定於完全之平面。
(口腔內崩解錠劑) 薄型錠劑100之一例為口腔內崩解錠劑。薄型錠劑100之水中崩解時間之一例為約7秒以下,較佳為5秒以下。薄型錠劑100之口腔內崩解時間之一例為6秒以下,較佳為5秒以下。
薄型錠劑100中所含之藥效成分係醫藥用成分或食品、健康食品中之營養成分。藥效成分可單獨為藥效成分、或為了使藥效成分緩釋化或掩蔽苦味等而添加經包衣或造粒而成者。薄型錠劑100中所含之藥效成分之用途、種類等並未特別限制。
薄型錠劑100除藥效成分外,視需要,可包含賦形劑、界面活性劑、潤滑劑、酸味料、甘味料、矯味劑、香料、著色劑、穩定化劑等醫藥上容許之其他任意成分。作為該等任意成分,例如可使用醫藥品添加物辭典(藥事日報社)、日本藥房方所記載之相應成分。又,只要可發揮本發明所希望之效果,則各成分之摻合比例並無特別限制,本業者可適當決定。
上述薄型錠劑100之材料170(圖6)係於崩解性粒子組成物中混合藥效成分(或包含該藥效成分之醫藥組成物)及其他上述任意成分而獲得之混合物。薄型錠劑100之製造裝置除模具之形狀外,為本業者所知之適當之打錠機。薄型錠劑100例如以打錠壓縮力約2〜20 kN、較佳為約5〜20 kN進行打錠。亦可使用將如硬脂酸鎂之潤滑劑預先噴霧或塗佈於打錠機之模具(亦稱為臼、杵)而進行潤滑之被稱為「外部潤滑打錠法」之方法。
崩解性粒子組成物中,例如包含酸型羧甲基纖維素作為崩解劑成分。於崩解性粒子組成物中,例如為了調整崩解力、結合力及錠劑之服用感等各特性,亦可適當地添加混合本業者公知之各種任意成分。作為此種成分之例,可列舉流動化劑、甘味劑、香料及著色料等。
崩解性粒子組成物中之各成分之摻合量可由本業者根據各成分之種類、崩解性粒子組成物之使用對象即藥效成分之種類及用途、最終製品即口腔內崩解錠劑之用途等而適當決定。
(易服用性固形製劑) 薄型錠劑100除了為口腔內崩解錠劑外,或代替口腔內崩解錠劑而為易服用性固形製劑。所謂「易服用性」,一般指作為固形製劑等之性質、特性容易吞服(容易咽下)。於一例中,薄型錠劑100包含碰到水後顯示滑動性之凝膠化劑。
(薄型錠劑之變化例) 於另一例中,表面與側面之間之角度為未達90度。於此種另一例中,例如,第2表面與第1表面為同心,進而,第2表面為半徑小於第1表面之圓。即,為圓錐梯形。
(包裝體) 如圖2所示,包裝體141包含收容構件142、蓋143、及接著層144。
收容構件142係將較薄之片材加工而形成。收容構件142包含平行於xy平面而擴展之邊緣部145、及自邊緣部145朝z2方向凹陷之收容部146。收容部146中,於收容部146之內部包含用於使薄型錠劑100滑動之滑動面148。
收容構件142於外緣包含規定邊緣部145與收容部146之邊界之入口147。入口147朝z1方向開放。收容部146自入口147朝z2方向凹陷。如圖1所示,入口147為圓形。邊緣部145於收容部146之外部自入口147擴展。
圖7係與圖2相同剖面之滑動面148之切剖面圖(剖面以外省略)。入口147平行於與xy平面平行之假想之平面150而擴展。滑動面148於與假想之平面150正交之z方向上不與收容部146之其他部分重疊。即,於無蓋143(圖2)之狀態下,自z1方向觀察z2方向時,自入口147可見滑動面148之整體。滑動面148相對於假想之平面150傾斜。
滑動面148係繞著與假想之平面150正交之假想之中心軸151而旋轉對稱。假想之中心軸151通過入口147之中心。滑動面148自入口147連續地擴展至收容部146內部之與假想之中心軸151相交之位置。於一例中,滑動面148採取將一個球面沿假想之平面150切割所得之形狀。
滑動面148相對於假想之平面150之傾斜角度於任一位置均為0度以上且70度以下。滑動面148中之最靠近入口147之區域之傾斜角度大於0度。根據對薄型錠劑100施加與z方向正交之方向之力而使其易滑動之理由,傾斜角度較佳為0度以上且45度以下,更佳為0度以上且30度以下。滑動面148相對於假想之平面150之傾斜角度隨著自入口147離開而變小。傾斜角度隨著自入口147離開而平緩地變化。例如,於圖7之切剖面內,點P2相較點P1遠離入口147。點P2處之傾斜角度A2小於點P1處之傾斜角度A1。
圖2之蓋143由平行於xy平面之連續之1塊片材而形成,且位於收容構件142之z1側。蓋143無鬆馳地覆蓋大致入口147之整體,並且覆蓋邊緣部145。於z方向之邊緣部145與蓋143之間,夾著平行於xy平面而擴展之接著層144。接著層144將蓋143以能夠剝離之方式接著於邊緣部145。蓋143於外緣之一部分包含手持部149。於手持部149與邊緣部145之間不存在接著層144。
如圖2所示,於收容部146內,薄型錠劑100之第2表面111-2朝向滑動面148,第1表面111-1朝向蓋143。薄型錠劑100於一狀態下,表面111平行於xy平面。再者,薄型錠劑100於收容部146內,亦可自圖2所示之狀態稍微移動。於圖2所示之狀態下,第2外緣113-2接觸於滑動面148上。設置於第1表面111-1之第1突起120-1朝向蓋143。第1突起120-1之z1側端部接觸於蓋143。
(使用方法) 圖8係與圖2相同剖面之收容構件142與被移動之薄型錠劑100之切剖面圖。圖8中,薄型錠劑100部分地自入口147向外伸出之方面與圖2不同。
如圖2所示,首先,使用者大致於使收容構件142為下、使蓋143為上之狀態下拿著裝有錠劑之包裝體140。其次,使用者利用手持部149(圖1)將蓋143自收容構件142剝離,使薄型錠劑100露出於外部。其次,使用者將手指通過入口147伸入而碰到薄型錠劑100之第1表面111-1與第1突起120-1之至少一者。其次,使用者利用手指對薄型錠劑100施加z2方向之力,並且對薄型錠劑100施加y2方向之力。
其結果,如圖8所示,薄型錠劑100部分地自入口147向外伸出。其次,使用者捏住第1表面111-1與第2表面111-2,將薄型錠劑100完全取出。如此,收容構件142具有如下構造,即,於作為自入口147插入之物體之手指產生之力被施加至收容於收容部146之薄型錠劑100之一部分時(即力施加時),收容於收容部146之薄型錠劑100之至少一部分朝入口147移動。更具體而言,於力施加時,收容於收容部146之薄型錠劑100之另一部分自入口147突出。
(製造方法) 圖9係表示裝有錠劑之包裝體140之製造方法之流程圖。首先,圖9之步驟161中,例如藉由真空成型而製作如圖2所示之收容構件142。其次,於圖9之步驟162中,於如圖2所示之狀態下將薄型錠劑100收容於收容部146。於圖9之步驟163中,如圖2所示,藉由接著層144將收容構件142與蓋143以能夠剝離之方式接著。
圖10及圖11係說明藉由真空成型而製作收容構件142之製作方法之製造裝置101及片材168之切剖面圖(剖面以外省略)。圖10表示成型前之狀態,圖11表示成型後之狀態。製造裝置101包含模具164與成型裝置102。於製造時,準備如圖10所示之模具164。再者,亦可使用與模具164之凹凸相反之模具。
模具164包含用於成型邊緣部145(圖2)之平面狀之第1成型面165、及用於成型收容部146(圖2)之曲面狀之第2成型面166。第2成型面166由第1成型面165包圍。除凹凸相反之方面外,第1成型面165及第2成型面166之形狀與邊緣部145(圖2)之表面及滑動面148(圖2)之形狀大致一致。於模具164,於第1成型面165或第2成型面166設置有複數個抽吸孔167。抽吸孔167亦可設置於其他部位。
首先,加熱成為收容構件142(圖2)之材料之片材168。其次,使片材168靠近第1成型面165及第2成型面166。其次,藉由作為抽吸裝置之成型裝置102經由複數個抽吸孔167進行抽吸,藉此使第1成型面165及第2成型面166與片材168之間成為真空狀態。其結果,如圖11所示,沿著第1成型面165及第2成型面166成型片材168。
(材料) 作為用以形成收容構件142之片材168(圖10)之材料,例如可列舉熱塑性樹脂、鋁。作為用於片材168之熱塑性樹脂,例如可列舉聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氯三氟乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚醯亞胺、聚胺酯(polyurethane)、尼龍、石油樹脂;聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯;聚四氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物等氟化樹脂共聚物;ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、AS樹脂(丙烯腈-苯乙烯)、PMMA樹脂等丙烯酸樹脂;聚乙烯、聚丙烯、環狀烯烴聚合物、環狀烯烴共聚物(COP)等聚烯烴。片材168可由上述熱塑性樹脂中之1種而形成,亦可將選自上述熱塑性樹脂之兩種以上之熱塑性樹脂積層而形成。片材168亦可將無機氧化物(氧化矽、氧化鈦、氧化鋁)、及金屬中之1者以上蒸鍍於上述熱塑性樹脂而形成。於片材168使用鋁之情形時,可將上述熱塑性樹脂積層於鋁,亦可由上述熱塑性樹脂被覆鋁。作為片材168之形成中使用之積層方法,例如可列舉乾式層壓法、擠出層壓法、熱熔層壓法、濕式層壓法、及熱(thermal)層壓法。
作為蓋143,例如可列舉用以形成收容構件142之上述材料。
作為接著層144之材料,例如可列舉樹脂。形成接著層144之樹脂視需要而含有抗氧化劑。作為用以形成接著層144之樹脂,例如可列舉聚烯烴、乙烯-甲基丙烯酸酯-丙烯酸環氧丙酯三元共聚物;使一元不飽和脂肪酸、二元不飽和脂肪酸、或該等之酐接枝於各種聚烯烴而成者(馬來酸接枝化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、馬來酸接枝化乙烯-a-烯烴共聚物等)。作為一元不飽和脂肪酸,可列舉丙烯酸、甲基丙烯酸等。作為二元不飽和脂肪酸,可列舉馬來酸、反丁烯二酸、伊康酸等。作為抗氧化劑,可列舉公知之抗氧化劑,例如受阻酚系抗氧化劑、磷系抗氧化劑、硫醚系抗氧化劑等。接著層144之厚度並未特別限定,但較佳為3 μm以上且50 μm以下,更佳為5 μm以上且30 μm以下。
於一例中,由將聚丙烯塗佈於鋁所成之材料而形成收容構件142,使用聚烯烴作為蓋143,將收容構件142與蓋143經由接著層144而熱硬化(熱密封)。本說明書中記載之其他實施形態中,除模具之形狀外亦使用相同之材料與相同之製造裝置,藉由相同之製造方法而製造裝有錠劑之包裝體。
(包裝構件之變化例) 於另一例中,於滑動面148與入口147之間,包含並非滑動面148之區域。再者,為了使薄型錠劑100自滑動面148通過入口147而順利地移動至外部,較佳為滑動面148與入口147連續。於另一例中,滑動面148相對於假想之平面150之傾斜角度亦可固定。 於另一例中,蓋143至少部分地覆蓋入口147。即,蓋143覆蓋入口147之整體或覆蓋其一部分。
(薄型錠劑之變化例) 薄型錠劑100亦可為不包含圖5所示之突起120者,突起120可為一個,亦可為3個以上。突起120之位置亦可為與圖5所示之位置不同之位置。例如於突起120與本體110之重心不重疊之情形時,本體110不會以突起120為中心而旋轉,本體110容易穩定。突起120亦可為圓柱形、多角形之角柱等柱體。遠離本體110之突起120之前端亦可為平面。突起120於自z方向觀察時亦可以描繪文字之方式形成。突起120亦可為圓錐、角錐等錐體。多角形之柱體及錐體中,角亦可帶弧度。自z方向觀察之突起120之外形亦可為花形、魚形等複雜之形狀。
自z方向觀察時本體110之外緣113與突起120之外形亦可不同。自z方向觀察時外緣113亦可為多角形。多角形之外緣113之角亦可被弄圓。外緣113亦可為其他形狀。外緣113之形狀亦可為花形、魚形等複雜之形狀。本體110亦可為圓錐梯形、角錐梯形等錐梯形。
(總結1) 根據本實施形態,藉由利用手指等物體對薄型錠劑100之一部分施加力,而使薄型錠劑100之至少一部分朝入口147移動,故容易將薄型錠劑100自包裝體141取出。
根據本實施形態,藉由利用手指等物體對薄型錠劑100之一部分施加力,而使薄型錠劑100之另一部分自入口147突出,故容易將薄型錠劑100自包裝體141取出。
根據本實施形態,滑動面148於與假想之平面150正交之方向上不與收容部146之其他部分重疊,進而,滑動面148相對於假想之平面150傾斜,故藉由使薄型錠劑100沿著滑動面148移動,可使薄型錠劑100之另一部分自入口147簡單地突出。
根據本實施形態,滑動面148相對於假想之平面150之傾斜角度為0度以上且70度以下,滑動面148中之最靠近入口147之區域之傾斜角度大於0度,故容易於與假想之平面150平行之方向對薄型錠劑100施力,可使薄型錠劑100之另一部分自入口147簡單地突出。
根據本實施形態,滑動面148相對於假想之平面150之傾斜角度隨著自入口147離開而變小,故藉由減少與假想之平面150正交之方向之移動,並同時增加與假想之平面150平行之方向之移動,而可使薄型錠劑100順利地移動。
根據本實施形態,包含至少部分地覆蓋入口147之蓋143,故可將薄型錠劑100穩定地收容於收容部146內。
根據本實施形態,包裝體141包含將蓋143以能夠剝離之方式接著於邊緣部145之接著層144,故無需將蓋143捅破而打開,可不易損壞薄型錠劑100。
根據本實施形態,於第2表面111-2之外緣113接觸於滑動面148上之狀態下薄型錠劑100位於收容部146內時,設置於第1表面111-1之突起120朝向蓋143,故與無突起120之情形相比,薄型錠劑100於收容部146內不易移動,從而薄型錠劑100不易損傷。進而,由於突起120朝向蓋143,故即便不加厚本體110,亦可限制薄型錠劑100之揺晃,從而可不易損傷薄型錠劑100。
根據本實施形態,入口147為與假想之平面150平行之圓,滑動面148係繞著與假想之平面150正交之假想之中心軸151而旋轉對稱,故即便薄型錠劑100朝任何方向移動,薄型錠劑100亦不易損傷。進而,假想之中心軸151通過入口147之中心,滑動面148自入口147連續地擴展至收容部146內部之與假想之中心軸151相交之位置,故滑動面148容易使薄型錠劑100順利地移動至與假想之中心軸151相交之位置。
(總結2) 根據本實施形態,於表面111設置有突起120,故將薄型錠劑100置於外部平面130(例如地板)上時,表面111之外緣113與外部平面130之間出現間隙135,從而容易拿起薄型錠劑100。
根據本實施形態,於表面111與側面112所成之角為90度以下之情形時,若無突起120則特別難拿起,但由於突起120之緣故而於表面111之外緣113與外部平面130之間產生間隙135,從而容易拿起薄型錠劑100。
根據本實施形態,於本體110之厚度為0.5 mm以上且1.5 mm以下、或為0.5 mm以上且1.2 mm以下之難以抓捏之薄型錠劑100中,可於表面111與外部平面130之間形成間隙135,從而容易拿起薄型錠劑100。
根據本實施形態,因表面111之最大寬度為14 mm以上而難以抓捏之薄型錠劑100中,由於表面111與外部平面130之間產生間隙135,故容易拿起薄型錠劑100。
根據本實施形態,表面111之面積中之突起120所占之比例為90%以下,故藉由突起120而可防止薄型錠劑100超出需要地變厚,並且可容易拿起薄型錠劑100。
根據本實施形態,自表面111起之突起120之高度為本體110之厚度之100%以下,故藉由突起120而可防止薄型錠劑100超出需要地變厚,並且可容易拿起薄型錠劑100。
根據本實施形態,於外緣113之至少一部分與外部平面130之間形成0.1 mm以上之間隙135,故人之手指容易拿起薄型錠劑100。
根據本實施形態,突起120與本體110之重心重疊,故容易使本體110以突起120為中心而朝各個方向傾斜。
根據本實施形態,於兩個表面111之各者具有突起120,故於任一表面111面向外部平面130時,表面111與外部平面130之間均會產生間隙135,從而容易拿起薄型錠劑100。
根據本實施形態,於薄型錠劑100為口腔內崩解錠劑與易服用性固形製劑之至少一者之情形時,因存在間隙135而能夠迅速取出、及拾取,故容易防止拾取時崩解、及凝膠化。
根據本實施形態,藉由突起120而可實現使薄型錠劑100於包裝體141內不易移動、及容易拾取薄型錠劑100之兩者,與設置各別機構之情形相比,構造變得簡單。
(第2實施形態) 圖12係第2實施形態之裝有錠劑之包裝體240之切剖面圖。圖12之切剖面係與第1實施形態之圖2之切剖面相同之位置。本實施形態之裝有錠劑之包裝體240不包含圖2所示之接著層144。即,本實施形態中,收容構件242與蓋243於z方向未接著。
收容構件242包含第1回返部252-1與第2回返部252-2(以下,有不加區別地稱為回返部252之情形)。第1回返部252-1自邊緣部245之y1側端緣朝z1方向延伸之後,朝y2方向延伸。蓋243被邊緣部245與第1回返部252-1夾著,故實質上(至少於薄型錠劑200自入口247伸出之程度上)不於z方向移動。又,蓋243被第1回返部252-1阻擋,故實質上不於y1方向移動。第2回返部252-2自邊緣部245之y2側端緣朝z1方向延伸之後,朝y1方向延伸。蓋243被邊緣部245與第2回返部252-2夾著,故實質上不於z方向移動。又,蓋243被第2回返部252-2阻擋,故實質上不於y2方向移動。
蓋243沿著回返部252僅於x方向移動。於開封時,藉由使用者將蓋243於x方向偏移而使蓋243與收容構件242分離。其結果,薄型錠劑200露出於外部。於另一例中,蓋243亦可藉由其他構造而相對於收容構件242能夠滑動以便能夠開閉入口247。
根據本實施形態,僅藉由使蓋243滑動便使薄型錠劑200露出於外部,故與由薄型錠劑200捅破蓋243之情形相比,薄型錠劑200不易損壞。
(第3實施形態) 圖13係第3實施形態之裝有錠劑之包裝體340之仰視圖(即,自z2側觀察z1側之圖)。圖14係圖13之14-14線之裝有錠劑之包裝體340之切剖面圖。圖14之切剖面係與第1實施形態之圖2之切剖面相同之位置。包裝體341包含收容構件342、蓋343、及接著層344。
收容構件342係將較薄之片材加工而形成。如圖14所示,收容構件342包含平行於xy平面而擴展之邊緣部345、及自邊緣部345朝z2方向凹陷之收容部346。收容部346中,於收容部346之內部包含用於使薄型錠劑300滑動之滑動面348。
收容構件342於外緣包含規定邊緣部345與收容部346之邊界之入口347。入口347朝z1方向開放。收容部346自入口347朝z2方向凹陷。如圖13所示,入口347為長方形。邊緣部345於收容部346之外部自入口347擴展。
收容部346包含自入口347之外緣沿z2方向延伸至滑動面348之外緣為止之筒狀之壁部353。入口347平行於xy平面(即,平行於與圖7相同之假想平面)而擴展。滑動面348於與xy平面正交之z方向上不與收容部346之其他部分重疊。即,於無蓋343之狀態下,自z1側觀察z2側時,自入口347可看到滑動面348之整體。
滑動面348係相對於xy平面傾斜之平面。即,滑動面348相對於xy平面之傾斜角度為固定。傾斜角度大於0度且為30度以下。於z方向上,滑動面348之y1側端緣與入口347之距離大於滑動面348之y2側端緣與入口347之距離。滑動面348於與圖14相同之剖面平行於x方向而延伸。
蓋343係由平行於xy平面之連續之1塊片材而形成,且位於收容構件342之z2側。蓋343無鬆馳地覆蓋大致入口347之整體,並且覆蓋邊緣部345。於z方向之邊緣部345與蓋343之間,夾著平行於xy平面而擴展之接著層344。接著層344將蓋343以能夠剝離之方式接著於邊緣部345。蓋343於外緣之一部分包含手持部349。於手持部349與邊緣部345之間不存在接著層344。
如圖14所示,於收容部346內,薄型錠劑300之第2表面311-2朝向滑動面348,第1表面311-1朝向蓋343。薄型錠劑300於一狀態下,表面311平行於xy平面。再者,薄型錠劑300於收容部346內,亦可自圖14所示之狀態稍微移動。於圖14所示之狀態下,第2突起320-2之z2側端部附近、與第2外緣313-2之y2側端部接觸於滑動面348上。設置於第1表面311-1之第1突起320-1朝向蓋343。第1突起320-1之z1側端部接觸於蓋343。於薄型錠劑300之y1側端部,側面312碰到壁部353。
(使用方法) 圖14中,使用者將蓋343自收容構件342剝離之後,將手指通過入口347伸入而碰到薄型錠劑300之第1表面311-1與第1突起320-1之至少一者。其次,使用者將位於第1突起320-1之y1側(即,位於入口347與滑動面348於z方向上相對遠離之空間之部分)之第1表面311-1朝z2側擠壓,藉此薄型錠劑300之y2側(即,位於入口347與滑動面348於z方向上相對靠近之空間之部分)以第2突起320-2為支點於z1方向移動。藉由該移動,薄型錠劑300部分地靠近入口347、或自入口347向外伸出。其次,若使用者對薄型錠劑300施加y2方向之力,則薄型錠劑300於滑動面348上滑動,薄型錠劑300自入口347向外伸出、或進而自入口347向外伸出。
根據本實施形態,滑動面348之傾斜角度固定,故可以固定之力使薄型錠劑100順利地移動。
(第4實施形態) 圖15係第4實施形態之裝有錠劑之包裝體440之切剖面圖。圖15之切剖面係與第3實施形態中之圖14之切剖面相同之位置。第4實施形態之裝有錠劑之包裝體440具有與第3實施形態之裝有錠劑之包裝體340相同之形狀,但滑動面448之y2側端緣與入口447重疊之方面不同。即,滑動面448於y2側端緣自入口447無階差地平緩連續。
根據本實施形態,於薄型錠劑400沿著滑動面448於y2方向移動時,薄型錠劑400不會碰到壁部453而是順利地自入口447伸出。因此,薄型錠劑400於取出時不易損壞。又,於無第2突起420-2之其他例中,亦容易使薄型錠劑400自入口447向外伸出。
(第5實施形態) 圖16係第5實施形態之裝有錠劑之包裝體540之仰視圖。圖17係圖16所示之17-17線之裝有錠劑之包裝體540之切剖面圖(剖面以外省略)。裝有錠劑之包裝體540包含薄型錠劑500、及包裝薄型錠劑500之包裝體541。本實施形態之薄型錠劑500具有與第1實施形態之薄型錠劑100相同之形狀。
(包裝體) 如圖17所示,包裝體541包含收容構件542、蓋543、及接著層544。圖18係收容構件542之俯視圖(即,自z1側觀察z2側之圖)。
如圖17所示,收容構件542係將較薄之片材加工而形成。收容構件542包含平行於xy平面而擴展之邊緣部545、及自邊緣部545朝z2方向凹陷之收容部546。收容構件542於外緣包含規定邊緣部545與收容部546之邊界之入口547。入口547朝z1方向開放。收容部546自入口547朝z2方向凹陷。如圖18所示,入口547為圓形。邊緣部545於收容部546之外部自入口547擴展。
如圖17所示,收容部546中,於收容部546之內部包含適宜載置薄型錠劑500之載置台570、及朝遠離入口547之方向凹陷之槽571。
載置台570包含朝向入口547之對向面572、及自對向面572凹陷之受容孔573。對向面572平行於xy平面,朝向z1方向(圖17),且於圓形之外緣574與圓形之內緣575之間擴展(圖18)。如圖17所示,對向面572自入口547朝z2方向離開。受容孔573自對向面572之內緣575朝z2方向、即朝遠離入口547之方向凹陷。
與xy平面平行之對向面572之內緣575之直徑小於與xy平面平行之第2突起520-2之最大直徑(即,與第2表面511-2之邊界之直徑)。於第2突起520-2之一部分進入至受容孔573內之狀態下,對向面572之內緣575與第2突起520-2相接,受容孔573之內表面離開第2突起520-2。
如圖17所示,槽571包含內壁576、外壁577、及底壁578。內壁576係自對向面572之外緣574朝z2方向延伸之圓筒狀。外壁577係自入口547之外緣朝z2方向延伸之圓筒狀。底壁578於內壁576之z2側端部與外壁577之z2側端部之間,平行於xy平面而擴展。如圖18所示,槽571自對向面572之外緣574之整體凹陷。
如圖17所示,入口547平行於假想平面(即,與xy平面平行之平面)而擴展。對向面572及底壁578之內表面於與xy平面正交之z方向上不與收容部546之其他部分重疊。即,於無蓋543之狀態下,自z1方向觀察z2方向時,自入口547可看到對向面572及底壁578之內表面之整體。載置台570及槽571係繞著與xy平面正交之假想之中心軸551而旋轉對稱。假想之中心軸551通過入口547、對向面572之內緣575、及對向面572之外緣574之中心。
蓋543係由平行於xy平面之連續之1塊片材而形成,且位於收容構件542之z1側。蓋543無鬆馳地覆蓋大致入口547之整體,並且覆蓋邊緣部545。於z方向之邊緣部545與蓋543之間,夾著平行於xy平面而擴展之接著層544。接著層544將蓋543以能夠剝離之方式接著於邊緣部545。蓋543於外緣之一部分包含手持部549。於手持部549與邊緣部545之間不存在接著層544。
(載置狀態) 對如圖17所示之將薄型錠劑500載置於載置台570之載置狀態進行說明。第1表面511-1朝向蓋543。第2表面511-2朝向載置台570。薄型錠劑500於一狀態下,表面511平行於xy平面。第2突起520-2之一部分受容於受容孔573,而限制x方向及y方向之移動。
第2表面511-2於z方向上遠離對向面572。薄型錠劑500之一部分位於入口547與槽571之間。即,薄型錠劑500之本體510中之靠近外緣513之固定之範圍於z方向上位於入口547與槽571之間。設置於第1表面511-1之突起520朝向蓋543,進而,接觸於蓋543。再者,薄型錠劑500於收容部546內,亦可自圖17所示之狀態稍微移動。
(使用方法) 圖19係與圖17相同剖面之收容構件542與被移動之薄型錠劑500之切剖面圖。圖19中,薄型錠劑500部分地自入口547向外伸出之方面與圖17不同。
如圖17所示,首先,使用者大致於使收容構件542為下、使蓋543為上之狀態下拿著裝有錠劑之包裝體540。其次,使用者利用手持部549(圖16)將蓋543自收容構件542剝離,使薄型錠劑500露出於外部。其次,使用者將手指通過入口547伸入而將薄型錠劑500之第1表面511-1中之外緣513、或靠近外緣513之部分朝z2方向擠壓。
其結果,如圖19所示,對向面572之外緣574附近、即對向面542與槽571之內壁576之邊界成為支點,薄型錠劑500部分地自入口547向外伸出。其次,使用者抓捏第1表面511-1與第2表面511-2而將薄型錠劑500完全取出。如此,收容構件542具有如下構造,即,作為自入口547插入之物體之手指產生之力被施加至收容於收容部546之薄型錠劑500之一部分時(即力施加時),收容於收容部546之薄型錠劑500之至少一部分朝入口547移動。更具體而言,於力施加時,收容於收容部546之薄型錠劑500之另一部分自入口547突出。
(製造方法) 圖20係用以製作本實施形態之裝有錠劑之包裝體540之收容構件542之模具580及成型後之收容構件542之切剖面圖(剖面以外省略)。本實施形態之裝有錠劑之包裝體540係藉由與第1實施形態相同之製造裝置及製造方法而完成,但使用之模具580不同。
模具580包含用以成型邊緣部545之與xy平面平行之平面狀之第1成型面581。模具580包含自第1成型面581朝正交之z方向延伸之類似於圓柱狀側面之第2成型面582。第2成型面582成型槽571之外壁577。模具580包含自第2成型面582之z2側端部朝內側擴展之環(donut)狀之第3成型面583。第3成型面583係與xy平面平行之平面,且朝向z2方向。第3成型面583成型槽571之底壁578。
模具580包含自第3成型面583之內緣朝z1方向延伸之類似於圓筒之內壁之第4成型面584。第4成型面584成型槽571之內壁576。模具580包含自第4成型面584之z1側端部朝內側擴展之環狀之第5成型面585。第5成型面585係與xy平面平行之平面,且朝向z2方向。第5成型面585成型載置台570之對向面572。模具580包含自第5成型面585之內緣朝z2方向突出之第6成型面586。第6成型面586成型載置台570之受容孔573。
除凹凸相反之方面外,第1成型面581〜第6成型面586之形狀與邊緣部545、槽571、及載置台570之表面之形狀大致一致。再者,亦可使用與模具580之凹凸相反之模具。於模具580中,於第1成型面581〜第6成型面586之一個以上設置有複數個抽吸孔587。抽吸孔587亦可設置於其他部位。
(變化例) 於另一例中,槽571自對向面572之外緣574之至少一部分凹陷。
(總結1) 根據本實施形態,藉由利用手指等物體對薄型錠劑500之一部分施加力,使薄型錠劑500之至少一部分朝入口547移動,故可容易將薄型錠劑500自包裝體541取出。
根據本實施形態,藉由利用手指等物體對薄型錠劑500之一部分施加力,使薄型錠劑500之另一部分自入口547突出,故可容易將薄型錠劑500自包裝體541取出。
根據本實施形態,收容部546於收容部546之內部包含適宜載置薄型錠劑500之載置台570、及朝遠離入口547之方向凹陷之槽571,載置台570包含朝向入口547之對向面572,槽571自對向面572之外緣513之至少一部分凹陷,故藉由於載置台570之對向面572與槽571之邊界使薄型錠劑500傾斜,可使薄型錠劑500之另一部分自入口547簡單地突出。
根據本實施形態,槽571自對向面572之外緣513之整體凹陷,故可於對向面572與槽571之邊界上之各個位置使薄型錠劑500傾斜。
根據本實施形態,包含至少部分地覆蓋入口547之蓋543,故可將薄型錠劑500穩定地收容於收容部546內。
根據本實施形態,包裝體541包含將蓋543以能夠剝離之方式接著於邊緣部545之接著層544,故無需將蓋543捅破而打開,可不易損壞薄型錠劑500。
根據本實施形態,薄型錠劑500之一部分位於入口547與槽571之間,故可於載置台570之對向面572與槽571之邊界使薄型錠劑500容易傾斜,可使薄型錠劑500之另一部分自入口547簡單地突出。進而,於載置狀態下突起520朝向蓋543,故即便不加厚本體510,亦可限制薄型錠劑500之揺晃,從而可不易損傷薄型錠劑500。
根據本實施形態,突起520受容於受容孔573,故可限制薄型錠劑500之揺晃。
(第6實施形態) 圖21係第6實施形態之裝有錠劑之包裝體640之切剖面圖。圖21之切剖面係與第5實施形態之圖17之切剖面相同之位置。第6實施形態之裝有錠劑之包裝體640具有與第5實施形態之裝有錠劑之包裝體540相同之形狀,但薄型錠劑600之第2表面611-2與載置台670之對向面672相接之方面不同。
與xy平面平行之對向面672之內緣675之直徑大於與xy平面平行之第2突起620-2之最大直徑(即,與第2表面611-2之邊界之直徑)。於第2突起620-2之整體進入至受容孔673內之狀態下,對向面672與第2表面611-2相接,受容孔673之內表面整體遠離第2突起620-2。受容孔673之內表面亦可與第2突起620-2相接。
根據該實施形態,為平面之對向面672與為平面之第2表面611-2接觸,藉此薄型錠劑600穩定。
以上之實施形態及變化例只要可實現本說明書所揭示之技術思想,則可進行組合。
100:薄型錠劑 101:製造裝置 102:成型裝置 110:本體 111:表面 112:側面 113:外緣 120:突起 130:外部平面 135:間隙 140:裝有錠劑之包裝體 141:包裝體 142:收容構件 143:蓋 144:接著層 145:邊緣部 146:收容部 147:入口 148:滑動面 149:手持部 164:模具 167:抽吸孔 168:片材 170:材料 252:回返部 353:壁部 570:載置台 571:槽 572:對向面 573:受容孔 574:外緣 575:內緣 576:內壁 577:外壁 578:底壁 580:模具
圖1係第1實施形態之裝有錠劑之包裝體之仰視圖。 圖2係圖1之2-2線之裝有錠劑之包裝體之切剖面圖。 圖3係圖1之薄型錠劑之斜視圖。 圖4係圖3之薄型錠劑之仰視圖。 圖5係圖3之薄型錠劑之前視圖。 圖6係將圖3之薄型錠劑配置於外部平面上之狀態之前視圖。 圖7係圖2之滑動面之切剖面圖。 圖8係圖2之收容構件與被移動之薄型錠劑之切剖面圖。 圖9係表示圖1之裝有錠劑之包裝體之製造方法之流程圖。 圖10係圖1之收容構件之製造裝置及成型前之片材之切剖面圖。 圖11係圖1之收容構件之製造裝置及成型後之收容構件之切剖面圖。 圖12係第2實施形態之裝有錠劑之包裝體之切剖面圖。 圖13係第3實施形態之裝有錠劑之包裝體之仰視圖。 圖14係圖13之14-14線之裝有錠劑之包裝體之切剖面圖。 圖15係第4實施形態之裝有錠劑之包裝體之切剖面圖。 圖16係第5實施形態之裝有錠劑之包裝體之仰視圖。 圖17係圖16之17-17線之裝有錠劑之包裝體之切剖面圖。 圖18係圖16所示之收容構件之俯視圖。 圖19係圖16之收容構件與被移動之薄型錠劑之切剖面圖。 圖20係圖16之收容構件之製造裝置及成型後之收容構件之切剖面圖。 圖21係第6實施形態之裝有錠劑之包裝體之切剖面圖。
100:薄型錠劑
110:本體
111-1:第1表面
111-2:第2表面
112:側面
113-1:第1外緣
113-2:第2外緣
120-1:第1突起
120-2:第2突起
140:裝有錠劑之包裝體
141:包裝體
142:收容構件
143:蓋
144:接著層
145:邊緣部
146:收容部
147:入口
148:滑動面

Claims (19)

  1. 一種包裝體,其係用於裝入薄型錠劑者,且 具備收容構件, 上述收容構件包含: 入口;及 自上述入口凹陷之收容部;且 上述收容構件具有如下構造:於自上述入口插入之物體產生之力被施加至收容於上述收容部之上述薄型錠劑之一部分,即力施加時,收容於上述收容部之上述薄型錠劑之至少一部分朝上述入口移動。
  2. 如請求項1所述之包裝體,其中, 於上述力施加時,收容於上述收容部之上述薄型錠劑之上述至少一部分朝上述入口移動的上述構造包含如下構造:於上述力施加時,收容於上述收容部之上述薄型錠劑之另一部分自上述入口突出。
  3. 如請求項1或2所述之包裝體,其中, 上述入口平行於假想平面而擴展, 上述收容部於上述收容部之內部包含用於使上述薄型錠劑滑動之滑動面, 上述滑動面於與上述假想平面正交之方向上不與上述收容部之其他部分重疊, 上述滑動面相對於上述假想平面傾斜。
  4. 如請求項3所述之包裝體,其中, 上述滑動面相對於上述假想平面之傾斜角度為0度以上且70度以下, 上述滑動面中之最靠近上述入口之區域之上述傾斜角度大於0度。
  5. 如請求項4所述之包裝體,其中, 上述滑動面相對於上述假想平面之上述傾斜角度隨著自上述入口離開而變小。
  6. 如請求項1或2所述之包裝體,其包含: 至少部分地覆蓋上述入口之蓋。
  7. 如請求項6所述之包裝體,其中, 上述收容構件於上述收容部之外部包含自上述入口擴展之邊緣部, 上述包裝體包含將上述蓋以能夠剝離之方式接著於上述邊緣部之接著層。
  8. 如請求項2所述之包裝體,其中, 上述收容部於上述收容部之內部,包含: 載置台,其適宜載置上述薄型錠劑;及 槽,其朝遠離上述入口之方向凹陷;且 上述載置台包含朝向上述入口之對向面, 上述槽自上述對向面之外緣之至少一部分凹陷。
  9. 如請求項8所述之包裝體,其中, 上述槽自上述對向面之上述外緣之整體凹陷。
  10. 如請求項8或9所述之包裝體,其包含: 至少部分地覆蓋上述入口之蓋。
  11. 如請求項10所述之包裝體,其中, 上述收容構件於上述收容部之外部包含自上述入口擴展之邊緣部, 上述包裝體包含將上述蓋以能夠剝離之方式接著於上述邊緣部之接著層。
  12. 一種裝有錠劑之包裝體,其具備: 請求項1至7中任一項所述之包裝體;及 收容於上述包裝體之上述收容部內之上述薄型錠劑。
  13. 一種裝有錠劑之包裝體,其具備: 請求項3至5中任一項所述之包裝體;及 收容於上述包裝體之上述收容部內之上述薄型錠劑;且 上述包裝體包含至少部分地覆蓋上述入口之蓋, 上述薄型錠劑具備: 本體,其包含為平面之兩個表面;及 突起,其設置於至少一個上述表面;且 上述兩個表面包含第1表面與第2表面, 上述突起設置於上述第1表面, 於上述第2表面之外緣接觸於上述滑動面上之狀態下上述薄型錠劑位於上述收容部內時,設置於上述第1表面之上述突起朝向上述蓋。
  14. 一種裝有錠劑之包裝體,其具備: 請求項3至5中任一項所述之包裝體;及 收容於上述包裝體之上述收容部內之上述薄型錠劑;且 上述入口係平行於上述假想平面之圓, 上述滑動面係繞著與上述假想平面正交之假想中心軸而旋轉對稱, 上述假想中心軸通過上述入口之中心, 上述滑動面自上述入口連續地擴展至上述收容部內部之與上述假想中心軸相交之位置。
  15. 一種裝有錠劑之包裝體,其具備: 請求項8至11中任一項所述之包裝體;及 收容於上述包裝體之上述收容部內之上述薄型錠劑;且 上述薄型錠劑之一部分位於上述入口與上述槽之間。
  16. 一種裝有錠劑之包裝體,其具備: 請求項10或11所述之包裝體;及 收容於上述包裝體之上述收容部內之上述薄型錠劑;且 上述薄型錠劑具備: 本體,其包含為平面之兩個表面;及 至少一個突起,其設置於至少一個上述表面;且 上述兩個表面包含第1表面與第2表面, 上述至少一個突起中之一個上述突起設置於上述第1表面, 於上述薄型錠劑被載置於上述載置台之載置狀態下,上述第1表面朝向上述蓋, 於上述載置狀態下,上述第2表面朝向上述載置台, 於上述載置狀態下,上述薄型錠劑之一部分位於上述入口與上述槽之間, 於上述載置狀態下,設置於上述第1表面之上述突起朝向上述蓋。
  17. 如請求項16所述之裝有錠劑之包裝體,其中, 上述至少一個突起中之其他上述突起設置於上述第2表面, 上述載置台包含自上述對向面凹陷之受容孔, 上述受容孔朝遠離上述入口之方向凹陷, 於上述載置狀態下,設置於上述第2表面之上述突起之至少一部分受容於上述受容孔。
  18. 一種包裝體之收容構件之製造方法,其係製造用於裝入薄型錠劑之包裝體之收容構件者, 上述收容構件包含: 入口;及 自上述入口凹陷之收容部;且 上述收容構件具有如下構造:於自上述入口插入之物體產生之力被施加至收容於上述收容部之上述薄型錠劑之一部分,即力施加時,收容於上述收容部之上述薄型錠劑之至少一部分朝上述入口移動, 上述製造方法包含如下步驟: 準備沿著上述收容部之形狀之模具;及 藉由將片材沿著上述模具成形,而成形包含上述收容部之上述收容構件。
  19. 一種包裝體之收容構件之製造裝置,其係製造用於裝入薄型錠劑之包裝體之收容構件者, 上述收容構件包含: 入口;及 自上述入口凹陷之收容部;且 上述收容構件具有如下構造:於自上述入口插入之物體產生之力被施加至收容於上述收容部之上述薄型錠劑之一部分,即力施加時,收容於上述收容部之上述薄型錠劑之至少一部分朝上述入口移動, 上述製造裝置具備: 沿著上述收容部之形狀之模具;及 將片材沿著上述模具而成形之成形裝置。
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