JP2020026307A - 包装体、錠剤入り包装体、包装体の収容部材の製造方法、及び包装体の収容部材の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型錠剤を損傷しにくい包装体、薄型錠剤を損傷しにくい錠剤入り包装体、薄型錠剤を損傷しにくい包装体の収容部材の製造方法、及び薄型錠剤を損傷しにくい包装体の収容部材の製造装置を提供する。【解決手段】薄型錠剤１００を入れるための包装体１４１であって、収容部材１４２を備え、収容部材１４２が、入口１４７と、入口１４７から窪んだ収容部１４６とを含み、入口１４７から挿入された物体による力が、収容部１４６に収容された薄型錠剤１００の一部に印加される力印加時に、収容部１４６に収容された薄型錠剤１００の少なくとも一部が入口１４７に向かって動く構造を、収容部材１４２がもつ包装体１４１。【選択図】図２

Description

本発明は、包装体、錠剤入り包装体、包装体の収容部材の製造方法、及び包装体の収容部材の製造装置に関する。

これまでに、薬剤の嚥下が困難な患者、高齢者、小児などが安全に服用でき、また水なしで容易に服用できる利便性の高い剤形として、口腔内崩壊錠剤（例えば特許文献１に開示される）及び易服用性固形製剤（例えば特許文献２に開示される）が開発されてきた。例えば、服薬の必要性を認識できず錠剤を吐き出してしまう特定の患者の場合、特許文献１に開示されるような、例えば１０秒以内で口腔内崩壊する錠剤（超速崩壊錠剤）が必要とされる。

超速崩壊錠剤は例えば薄型錠剤として形成される。薄型錠剤の例として、薄い円柱形状をもつ、直径約１４ｍｍ以上、厚さ０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下の真平錠が挙げられる。薄型錠剤は、一例として超速崩壊錠剤として使用されるが、他の用途に使用されるものも存在する。

従来の厚い錠剤は、例えば、ブリスター包装体と呼ばれる容器にいれて提供される。ブリスター包装体は、例えば、プラスチック製の収容シートとアルミ製のカバーとを組み合わせて形成される。収容シートには、錠剤に合わせた柱状の深い窪みとして収容部が形成されている。収容部内に錠剤を入れた状態で、収容部の入口がカバーで覆われる。カバーは収容部の周辺で収容シートに密着している。取り出すときには、例えば、収容部の外から錠剤をカバーに向けて押すことで、錠剤によりカバーを押し破る。

また、一例において、収容部の入口は、収容部の開口に沿って平行にスライドするカバーにより覆われる。

国際公開第２０１７／０３８４５５号 国際公開第２０１７／００２８０３号

従来の厚い錠剤では、錠剤を押してカバーを破ることが容易である。しかしながら、薄型錠剤の場合、カバーに向けて強い力を受けた薄型錠剤が割れる。また、収容部を傾けて取り出すと、薄型錠剤が落下しやすいという課題がある。また、収容部内に指を入れて長い幅を跨いで薄型錠剤をつまむ必要があり、薄型錠剤が割れやすいという課題がある。

本発明は、従来に比べて薄型錠剤を損傷しにくい包装体、薄型錠剤を損傷しにくい錠剤入り包装体、薄型錠剤を損傷しにくい包装体の収容部材の製造方法、及び薄型錠剤を損傷しにくい包装体の収容部材の製造装置を提供することを一つの目的とする。

本発明は、より具体的には以下の態様を提供する。

［態様１］
薄型錠剤を入れるための包装体であって、
収容部材を備え、
収容部材が、
入口と、
入口から窪んだ収容部と、
を含み、
入口から挿入された物体による力が、収容部に収容された薄型錠剤の一部に印加される力印加時に、収容部に収容された薄型錠剤の少なくとも一部が入口に向かって動く構造を、収容部材がもつ、
包装体。
［態様２］
力印加時に、収容部に収容された薄型錠剤の少なくとも一部が入口に向かって動く構造が、力印加時に、収容部に収容された薄型錠剤の他の一部が入口から突出する構造を含む、
態様１に記載の包装体。
［態様３］
入口が、仮想的な平面に平行に広がり、
収容部が、薄型錠剤を滑らせるための滑動面を収容部の内部に含み、
滑動面が、仮想的な平面に直交する方向において収容部の他の部分と重ならず、
滑動面が、仮想的な平面に対して傾斜している、
態様１又は態様２に記載の包装体。
［態様４］
仮想的な平面に対する滑動面の傾斜角度が、０度以上、７０度以下であり、
滑動面のうちの入口に最も近い領域における傾斜角度が０度より大きい、
態様３に記載の包装体。
［態様５］
仮想的な平面に対する滑動面の傾斜角度が、入口から離れるにつれて小さくなる、
態様４に記載の包装体。
［態様６］
入口を少なくとも部分的に覆うカバーを含む、
態様１から態様５のいずれか一項に記載の包装体。
［態様７］
収容部材が、収容部の外部において入口から広がる余白部を含み、
包装体が、カバーを剥離可能に余白部に接着する接着層を含む、
態様６に記載の包装体。
［態様８］
態様１から態様７のいずれか一項に記載の包装体と、
包装体の収容部内に収容された薄型錠剤と、
を備える、錠剤入り包装体。
［態様９］
態様６又は態様７に記載の包装体と、
包装体の収容部内に収容された薄型錠剤と、
を備え、
薄型錠剤が、
平面である２つの表面を含む本体と、
少なくとも１つの表面に設けられた突起と、
を備え、
２つの表面が、第１の表面と第２の表面とを含み、
突起が、第１の表面に設けられ、
第２の表面の外縁が滑動面上に接触した状態で薄型錠剤が収容部内に位置するとき、第１の表面に設けられた突起がカバーに向く、
錠剤入り包装体。
［態様１０］
入口が、仮想的な平面に平行な円であり、
滑動面が、仮想的な平面に直交する仮想的な中心軸の周りで回転対称であり、
仮想的な中心軸が、入口の中心を通り、
滑動面が、入口から収容部内部において仮想的な中心軸に交わる位置まで連続的に広がる、
態様８又は態様９に記載の錠剤入り包装体。
［態様１１］
収容部が収容部の内部に、
薄型錠剤を載置することに適した載置台と、
入口から遠ざかる方向に向かって窪んだ溝と、
を含み、
載置台が、入口に向いた対向面を含み、
溝が、対向面の外縁の少なくとも一部から窪んだ、
態様２に記載の包装体。
［態様１２］
溝が、対向面の外縁の全体から窪んだ、
態様１１に記載の包装体。
［態様１３］
入口を少なくとも部分的に覆うカバーを含む、
態様１１又は態様１２に記載の包装体。
［態様１４］
収容部材が、収容部の外部において入口から広がる余白部を含み、
包装体が、カバーを剥離可能に余白部に接着する接着層を含む、
態様１３に記載の包装体。
［態様１５］
態様１１から態様１４のいずれか一項に記載の包装体と、
包装体の収容部内に収容された薄型錠剤と、
を備え、
薄型錠剤の一部が、入口と溝との間に位置する、
錠剤入り包装体。
［態様１６］
態様１３又は態様１４に記載の包装体と、
包装体の収容部内に収容された薄型錠剤と、
を備え、
薄型錠剤が、
平面である２つの表面を含む本体と、
少なくとも１つの表面に設けられた少なくとも１つの突起と、
を備え、
２つの表面が、第１の表面と第２の表面とを含み、
少なくとも１つの突起のうちの１つの突起が、第１の表面に設けられ、
薄型錠剤が載置台に載置された載置状態において、第１の表面が、カバーに向き、
載置状態において、第２の表面が、載置台に向き、
載置状態において、薄型錠剤の一部が、入口と溝との間に位置し、
載置状態において、第１の表面に設けられた突起がカバーに向く、
錠剤入り包装体。
［態様１７］
少なくとも１つの突起のうちの別の突起が、第２の表面に設けられ、
載置台が、対向面から窪んだ受容穴を含み、
受容穴が、入口から遠ざかる方向に向けて窪み、
載置状態において、第２の表面に設けられた突起の少なくとも一部が、受容穴に受容される、
態様１６に記載の、錠剤入り包装体。
［態様１８］
薄型錠剤を入れるための包装体の収容部材の製造方法であって、
収容部材が、
入口と、
入口から窪んだ収容部と、
を含み、
入口から挿入された物体による力が、収容部に収容された薄型錠剤の一部に印加される力印加時に、収容部に収容された薄型錠剤の少なくとも一部が入口に向かって動く構造を、収容部材がもち、
製造方法が、
収容部に沿った形状の型を用意する工程と、
シート材を型に沿って成形することにより収容部を含む収容部材を成形する工程と、
を含む、
包装体の収容部材の製造方法。
［態様１９］
薄型錠剤を入れるための包装体の収容部材の製造装置であって、
収容部材が、
入口と、
入口から窪んだ収容部と、
を含み、
入口から挿入された物体による力が、収容部に収容された薄型錠剤の一部に印加される力印加時に、収容部に収容された薄型錠剤の少なくとも一部が入口に向かって動く構造を、収容部材がもち、
製造装置が、
収容部に沿った形状の型と、
シート材を型に沿って成形する成形装置と、
を備える、
包装体の収容部材の製造装置。

本発明によれば、従来に比べて薄型錠剤を損傷しにくい包装体、薄型錠剤を損傷しにくい錠剤入り包装体、薄型錠剤を損傷しにくい包装体の収容部材の製造方法、及び薄型錠剤を損傷しにくい包装体の収容部材の製造装置を提供することができる。

第１の実施形態の錠剤入り包装体の底面図である。 図１の２−２線における錠剤入り包装体の切断面図である。 図１の薄型錠剤の斜視図である。 図３の薄型錠剤の底面図である。 図３の薄型錠剤の正面図である。 図３の薄型錠剤を外部平面上に配置した状態における正面図である。 図２の滑動面の切断面図である。 図２の収容部材と動かされた薄型錠剤との切断面図である。 図１の錠剤入り包装体の製造方法を示すフロー図である。 図１の収容部材の製造装置及び整形前のシート材の切断面図である。 図１の収容部材の製造装置及び成型後の収容部材の切断面図である。 第２の実施形態の錠剤入り包装体の切断面図である。 第３の実施形態の錠剤入り包装体の底面図である。 図１３の１４−１４線における錠剤入り包装体の切断面図である。 第４の実施形態の錠剤入り包装体の切断面図である。 第５の実施形態の錠剤入り包装体の底面図である。 図１６の１７−１７線における錠剤入り包装体の切断面図である。 図１６に示す収容部材の平面図である。 図１６の収容部材と動かされた薄型錠剤との切断面図である。 図１６の収容部材の製造装置及び成型後の収容部材の切断面図である。 第６の実施形態の錠剤入り包装体の切断面図である。

以下、第１〜第６の実施形態の薄型錠剤について説明する。第１〜第６の実施形態の各構成要素は、それぞれ、百の位を１〜６で表す。特に断りのない限り、異なる実施形態において百の位のみが異なる構成要素は、それぞれ、同様の構成要素を表す。

本明細書では、互いに直交するｘ方向、ｙ方向、及びｚ方向を使用して説明する。ｘ方向は、互いに逆のｘ１方向とｘ２方向とを表す。ｙ方向は互いに逆のｙ１方向とｙ２方向とを表す。ｚ方向は互いに逆のｚ１方向とｚ２方向とを表す。こうした方向は、特に断りのない限り相対的な位置関係を表し、実際の使用時の方向を限定するわけではない。構成要素の形状は、本明細書で開示された実施形態の技術思想が実現される限り、記載された表現に基づく厳密な幾何学的な形状に限定されない。第１及び第２という序数による表現は、要素を相互に区別することを目的としており、同様の技術思想が実現される限りにおいて、序数を入れ替えて表現することができる。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る錠剤入り包装体１４０の底面図（すなわち、ｚ２側からｚ１側を見た図）である。図２は、図１に示す２−２線における錠剤入り包装体１４０の切断面図（断面以外は省略）である。錠剤入り包装体１４０は、薄型錠剤１００と、薄型錠剤１００を包装する包装体１４１とを含む。本実施形態の包装体は、剥離カバー式のブリスター包装体とも呼ばれる。

（薄型錠剤）
図３は、第１の実施形態の薄型錠剤１００の斜視図である。図４は、薄型錠剤１００の底面図である。図５は、薄型錠剤１００の正面図である。図５に示すように、薄型錠剤１００は、薄い円柱形の本体１１０を含み、さらに、ともに本体１１０から突出した第１の突起１２０−１と第２の突起１２０−２と（以下、区別せずに突起１２０と呼ぶ場合がある）を含む。

（本体）
図３に示すように、本体１１０は、ｚ方向に平行な中心軸をもつ薄い円柱である。図５に示すように、本体１１０は、第１の表面１１１−１と第２の表面１１１−２と側面１１２とを含む。第１の表面１１１−１と第２の表面１１１−２と（以下、区別せずに表面１１１と呼ぶ場合がある）は同一形状であり、ｚ方向に相互に平行移動した形状をもつ。第１の表面１１１−１は、ｚ１方向を向き、ｘｙ平面に平行な円であり（図４）、第１の外縁１１３−１に囲まれる（図４）。第２の表面１１１−２は、ｚ２方向を向き、ｘｙ平面に平行な円であり、第２の外縁１１３−２に囲まれる。以下、第１の外縁１１３−１と第２の外縁１１３−２とを区別せずに外縁１１３と呼ぶ場合がある。

図３に示すように、側面１１２は、第１の外縁１１３−１と第２の外縁１１３−２とを２つの表面１１１の法線方向（ｚ方向）に接続する円筒形である。表面１１１と側面１１２との間の角度１３４は、９０度である。表面１１１と側面１１２との間の角度１３４は、薄型錠剤１００内において、外縁１１３の仮想接線１３１に直交して表面１１１に沿う第１の仮想線１３２と、外縁１１３の仮想接線１３１に直交して側面１１２に沿う第２の仮想線１３３とのなす角度１３４である。言い換えると、回転対称な本体１１０において、表面１１１に対する側面１１２の角度１３４は、回転の中心を通る平面で切断したときに、表面１１１と側面１１２とがなす角度１３４と表現される。

本実施形態の本体１１０の厚さは０．８ｍｍである。他の例において、本体１１０の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である。他の例において、本体１１０の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下である。本体１１０の厚さは表面１１１に直交するｚ方向に平行に規定される。一例において、薄型錠剤１００の重さは２００ｍｇであり、厚さは約１．１ｍｍである。一例において、薄型錠剤１００の重さは２５０ｍｇであり、厚さは約１．３ｍｍである。

本実施形態の本体１１０の最大幅、すなわち直径は１４ｍｍである。他の例において、表面１１１の最大幅は、１４ｍｍを上回る。表面１１１の幅は、本体１１０の厚さに直交する方向に規定される。

本体１１０は、例えば真平錠、隅丸平錠、隅角平錠などと呼ばれる錠剤の形態を使用可能である。

（突起）
図５に示すように、突起１２０は、２つ表面１１１の各々に設けられる。第１の表面１１１−１からｚ１方向に第１の突起１２０−１が突出している。第２の表面１１１−２からｚ２方向に第２の突起１２０−２が突出している。第２の表面１１１−２に対する第２の突起１２０−２の位置及び形状と、第１の表面１１１−１に対する第１の突起１２０−１の位置及び形状とは、相互に、ｘｙ平面に平行な仮想中心面に対して鏡面対称である。

図３に示すように、突起１２０は、凸状の滑らかな表面をもつ。図４に示すように、突起１２０は、本体１１０と同じ仮想軸を中心とする回転体である。結果として、薄型錠剤１００も、本体１１０及び突起１２０と同じ仮想軸を中心とする回転体である。突起１２０と本体１１０とは一体的に形成されている。突起１２０と本体１１０との境界は円形である。ｚ方向から見たとき、突起１２０の全体が、突起１２０と本体１１０との境界の外形より外に出ない。ｘｙ平面に平行な突起１２０の断面は、表面１１１からｚ方向に離れるにつれて小さくなる。

図４に示すように、表面１１１の面積のうち突起１２０が占める割合は５％である。すなわち、表面１１１のうち、平面である部分が必ず外部に露出している。表面１１１の面積のうち突起１２０が占める割合は、９０％以下であることが好ましい。表面１１１からの突起１２０の高さが、本体１１０の厚さの１００％以下であることが好ましい。本実施形態では、表面１１１からの突起１２０の高さは、本体１１０の厚さの１００％である。本実施形態の突起１２０は、概ね球の一部を切り出した形状であり、直径に直交する平面で球を６：１に切断して得られる小さい部分である。

突起１２０は、表面１１１の法線方向すなわちｚ方向において本体１１０の重心に重なる位置に形成されている。すなわち、突起１２０と表面１１１との境界を規定する円の中心は、表面１１１を規定する円の中心に一致する。

（隙間）
図６は、薄型錠剤１００を無限に広がる仮想的な外部平面１３０上に配置した例示的な状態における正面図である。第１の表面１１１−１が外部平面１３０に向いている。第１の突起１２０−１が外部平面１３０に接触した状態で、第１の突起１２０−１が設けられた第１の表面１１１−１を囲む第１の外縁１１３−１の少なくとも一部と外部平面１３０との間に、０．１ｍｍ以上の隙間１３５が形成される。隙間１３５が、０．１ｍｍ以上となるように突起１２０を形成することが好ましい。重力下において薄型錠剤１００を仮想的な外部平面１３０上に配置したとき、外力を加えなくても０．１ｍｍ以上の隙間１３５が形成されるように突起１２０を形成することが好ましい。

図６では、第１の外縁１１３−１の左側が外部平面１３０に接触している状態が示される。第１の外縁１１３−１は円形であり、さらに、図５のｚ方向において突起１２０が本体１１０の重心に重なるので、重力下では第１の外縁１１３−１のうちのどの部分が外部平面１３０に接触するかは限定されない。なお、薄型錠剤１００が実際に配置される場所は、完全な平面に限定されるわけではない。

（口腔内崩壊錠剤）
薄型錠剤１００は、一例において口腔内崩壊錠剤である。薄型錠剤１００の水中崩壊時間は、一例において約７秒以下、好ましくは５秒以下である。薄型錠剤１００の口腔内崩壊時間は、一例において６秒以下、好ましくは５秒以下である。

薄型錠剤１００に含まれる薬効成分は、医薬用成分や食品・健康食品における栄養成分である。薬効成分は、薬効成分単独、又は薬効成分を徐放化若しくは苦味マスキングなどの目的でコーティング又は造粒をおこなったものを添加することができる。薄型錠剤１００に含まれる薬効成分の用途・種類等に特に制限はない。

薄型錠剤１００は、薬効成分に加えて、必要に応じて、賦形剤、界面活性剤、滑沢剤、酸味料、甘味料、矯味剤、香料、着色剤、安定化剤など医薬上許容されるその他の任意の成分を含むことができる。これら任意成分として、例えば、医薬品添加物辞典（薬事日報社）、日本薬局方に記載の該当成分を用いることができる。また、本発明の所望の効果が奏される限り、各成分の配合割合に特に制限はなく、当業者が適宜決めることができる。

上記の薄型錠剤１００の材料１７０（図６）は、崩壊性粒子組成物に薬効成分（又は、該薬効成分を含む医薬組成物）及びその他の上記の任意成分を混合して得られた混合物である。薄型錠剤１００の製造装置は、型の形状を除いて、当業者に知られた適当な打錠機である。薄型錠剤１００は例えば、打錠圧縮力約２〜２０ｋN、好ましくは約５〜２０ｋNで打錠する。ステアリン酸マグネシウムのような滑沢剤を予め打錠機の型（臼・杵とも呼ばれる）に噴霧又は塗布して滑沢する、「外部滑沢打錠法」と呼ばれる方法を用いることもできる。

崩壊性粒子組成物には崩壊剤成分として、例えば酸型カルボキシメチルセルロースが含まれる。崩壊性粒子組成物には、例えば、崩壊力、結合力及び錠剤の服用感等の諸特性を調整する目的で、当業者に公知の各種の任意成分を適宜、添加混合しても良い。このような成分の例として、流動化剤、甘味剤、香料及び、着色料等を挙げることが出来る。

崩壊性粒子組成物における各成分の配合量は各成分の種類、崩壊性粒子組成物の使用対象である薬効成分の種類及び用途、最終製品である口腔内崩壊錠剤の用途等に応じて、当業者が適宜決めることが出来る。

（易服用性固形製剤）
薄型錠剤１００は、口腔内崩壊錠剤であることに加えて、又は口腔内崩壊錠剤であることに代えて易服用性固形製剤である。「易服用性」とは、一般に、固形製剤等の性質・特性として、飲み易い（嚥下が容易である）ことを意味する。一例において、薄型錠剤１００は、水に触れると滑り性を示すゲル化剤を含む。

（薄型錠剤の変形例）
他の例において、表面と側面との間の角度は、９０度未満である。そのような他の例において、例えば、第２の表面は第１の表面と同心であり、さらに、第２の表面が第１の表面より半径の小さな円である。すなわち、円錐台形である。

（包装体）
図２に示すように、包装体１４１は、収容部材１４２とカバー１４３と接着層１４４とを含む。

収容部材１４２は、薄いシート材を加工して形成される。収容部材１４２は、ｘｙ平面に平行に広がる余白部１４５と、余白部１４５からｚ２方向に窪んだ収容部１４６とを含む。収容部１４６は、薄型錠剤１００を滑らせるための滑動面１４８を収容部１４６の内部に含む。

収容部材１４２は、外縁において余白部１４５と収容部１４６との境界を規定する入口１４７を含む。入口１４７は、ｚ１方向に開放されている。収容部１４６は、入口１４７からｚ２方向に窪んでいる。図１に示すように、入口１４７は円形である。余白部１４５は収容部１４６の外部において入口１４７から広がる。

図７は、図２と同一の断面における滑動面１４８の切断面図（断面以外は省略）である。入口１４７は、ｘｙ平面に平行な仮想的な平面１５０に平行に広がる。滑動面１４８は、仮想的な平面１５０に直交するｚ方向において収容部１４６の他の部分と重ならない。すなわち、カバー１４３（図２）がない状態において、ｚ１方向からｚ２方向を見たとき、滑動面１４８の全体が入口１４７から見える。滑動面１４８は、仮想的な平面１５０に対して傾斜している。

滑動面１４８は、仮想的な平面１５０に直交する仮想的な中心軸１５１の周りで回転対称である。仮想的な中心軸１５１は、入口１４７の中心を通る。滑動面１４８が、入口１４７から収容部１４６内部において仮想的な中心軸１５１に交わる位置まで連続的に広がる。一例において、滑動面１４８は、１つの球面を仮想的な平面１５０で切断して得られる形状をとる。

仮想的な平面１５０に対する滑動面１４８の傾斜角度は、いずれの位置でも０度以上、７０度以下である。滑動面１４８のうちの入口１４７に最も近い領域における傾斜角度は、０度より大きい。薄型錠剤１００にｚ方向に直交する方向の力を加えて滑らせやすいという理由から、傾斜角度は、０度以上、４５度以下であることが好ましく、０度以上、３０度以下であることがより好ましい。仮想的な平面１５０に対する滑動面１４８の傾斜角度は、入口１４７から離れるにつれて小さくなる。傾斜角度は、入口１４７から離れるにつれてなだらかに変化する。例えば、図７の切断面内において点Ｐ２は点Ｐ１より入口１４７から遠い。点Ｐ２における傾斜角度Ａ２は、点Ｐ１における傾斜角度Ａ１より小さい。

図２のカバー１４３は、ｘｙ平面に平行な連続した１枚のシート材で形成されており、収容部材１４２のｚ１側に位置する。カバー１４３は、概ね入口１４７の全体をたるみ無く覆うとともに、余白部１４５を覆う。ｚ方向における余白部１４５とカバー１４３との間には、ｘｙ平面に平行に広がる接着層１４４が挟まれている。接着層１４４は、カバー１４３を剥離可能に余白部１４５に接着する。カバー１４３は、外縁の一部に持ち手部１４９を含む。持ち手部１４９と余白部１４５との間には接着層１４４が存在しない。

図２に示すように、収容部１４６内において、薄型錠剤１００の第２の表面１１１−２が滑動面１４８に向いており、第１の表面１１１−１が、カバー１４３に向いている。薄型錠剤１００は、一つの状態において、表面１１１がｘｙ平面に平行である。なお、薄型錠剤１００は、収容部１４６内において、図２に示す状態からわずかに動いてもよい。図２に示す状態において、第２の外縁１１３−２は、滑動面１４８上に接触している。第１の表面１１１−１に設けられた第１の突起１２０−１は、カバー１４３に向いている。第１の突起１２０−１のｚ１側端部は、カバー１４３に接触している。

（使用方法）
図８は、図２と同じ断面における収容部材１４２と動かされた薄型錠剤１００との切断面図である。図８では、薄型錠剤１００が部分的に入口１４７から外に出ている点で図２と異なる。

図２に示すように、まず、使用者は、概ね収容部材１４２を下にして、カバー１４３を上にした状態で錠剤入り包装体１４０を持つ。次に、使用者は、持ち手部１４９（図１）でカバー１４３を収容部材１４２から剥離して、薄型錠剤１００を外部に露出する。次に、使用者は、入口１４７を通して、指を入れて薄型錠剤１００の第１の表面１１１−１と第１の突起１２０−１との少なくとも一方に触れる。次に、使用者は、指で薄型錠剤１００に対してｚ２方向の力を加えるとともに、薄型錠剤１００に対してｙ２方向の力を加える。

その結果、図８に示すように、薄型錠剤１００が部分的に入口１４７から外に出る。次に、使用者は、第１の表面１１１−１と第２の表面１１１−２とをつまんで、薄型錠剤１００を完全に取り出す。このように、収容部材１４２は、入口１４７から挿入された物体としての指による力が、収容部１４６に収容された薄型錠剤１００の一部に印加されたとき（すなわち力印加時）に、収容部１４６に収容された薄型錠剤１００の少なくとも一部が入口１４７に向かって動く構造をもつ。より具体的には、力印加時に、収容部１４６に収容された薄型錠剤１００の他の一部が入口１４７から突出する。

（製造方法）
図９は、錠剤入り包装体１４０の製造方法を示すフロー図である。まず、図９のステップ１６１において、図２に示すような収容部材１４２を、例えば真空成型により作成する。次に、図９のステップ１６２において、図２に示すような状態で収容部１４６に薄型錠剤１００を収容する。図９のステップ１６３において、図２に示すように、接着層１４４により収容部材１４２とカバー１４３とを剥離可能に接着する。

図１０及び図１１は、真空成型による収容部材１４２の作成方法を説明する製造装置１０１及びシート材１６８の切断面図（断面以外は省略）である。図１０は整形前、図１１は成型後の状態を示す。製造装置１０１は、型１６４と成型装置１０２とを含む。製造のとき、図１０に示すような型１６４が用意される。なお、型１６４と凹凸が逆の型が使用されてもよい。

型１６４は、余白部１４５（図２）を成型するための平面状の第１の成型面１６５と、収容部１４６（図２）を成型するための曲面状の第２の成型面１６６とを含む。第２の成型面１６６は、第１の成型面１６５に囲まれている。凹凸が逆である点を除いて、第１の成型面１６５及び第２の成型面１６６の形状は、余白部１４５（図２）の表面及び滑動面１４８（図２）の形状に概ね一致する。型１６４には、第１の成型面１６５又は第２の成型面１６６に複数の吸引孔１６７が設けられている。吸引孔１６７は別の箇所に設けられていてもよい。

まず、収容部材１４２（図２）の材料となるシート材１６８を加熱する。次に、第１の成型面１６５及び第２の成型面１６６にシート材１６８を近づける。次に、吸引装置である成型装置１０２により、複数の吸引孔１６７を介して吸引を行うことにより、第１の成型面１６５及び第２の成型面１６６とシート材１６８との間が真空状態となる。その結果、図１１に示すように、第１の成型面１６５及び第２の成型面１６６に沿ってシート材１６８が成型される。

（材料）
収容部材１４２を形成するためのシート材１６８（図１０）の材料として、例えば熱可塑性樹脂、アルミニウムが挙げられる。シート材１６８に使用される熱可塑性樹脂として、例えばポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ナイロン、石油樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル；ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレン・四フッ化エチレン共重合体などのフッ素化樹脂共重合体；ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル・スチレン）、ＰＭＭＡ樹脂等のアクリル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＰ）等のポリオレフィンが挙げられる。シート材１６８は、上記の熱可塑性樹脂のうちの１つにより形成されてもよく、上記の熱可塑性樹脂から選択される２つ以上の熱可塑性樹脂を積層して形成されてもよい。シート材１６８は、上記の熱可塑性樹脂に無機酸化物（酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム）、及び金属のうちの１つ以上を蒸着して形成されてもよい。シート材１６８にアルミニウムを使用する場合、アルミニウムに上記の熱可塑性樹脂が積層されてもよく、アルミニウムが上記の熱可塑性樹脂により被覆されてもよい。シート材１６８の形成に使用される積層方法として、例えばドライラミネート方法、押出ラミネート方法、ホットメルトラミネート方法、ウエットラミネート方法、サーマル（熱）ラミネート方法が挙げられる。

カバー１４３として、例えば、収容部材１４２を形成するための上記の材料が挙げられる。

接着層１４４の材料として、例えば樹脂が挙げられる。接着層１４４を形成する樹脂は、必要に応じて酸化防止剤を含有する。接着層１４４を形成するための樹脂として、例えばポリオレフィン、エチレン−メタクリレート−グリシジルアクリレート三元共重合体；各種ポリオレフィンに一塩基性不飽和脂肪酸、二塩基性不飽和脂肪酸、又はこれらの無水物をグラフトさせたもの（マレイン酸グラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸グラフト化エチレン−α−オレフィン共重合体など）が挙げられる。一塩基性不飽和脂肪酸として、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。二塩基性不飽和脂肪酸として、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。酸化防止剤として、公知の酸化防止剤、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが挙げられる。接着層１４４の厚みは、特に限定されないが、３μｍ以上、５０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上、３０μｍ以下が好ましい。

一例において、アルミニウムにポリプロピレンをコートした材料から収容部材１４２が形成され、カバー１４３としてポリオレフィンが使用され、収容部材１４２とカバー１４３とが接着層１４４を介して熱硬化（ヒートシール）される。本明細書に記載の他の実施形態においても、型の形状を除いて同様の材料と同様の製造装置が使用されて、同様の製造方法により錠剤入り包装体が製造される。

（包装部材の変形例）
他の例において、滑動面１４８と入口１４７との間に、滑動面１４８ではない領域が含まれる。なお、薄型錠剤１００を滑動面１４８から入口１４７を通って滑らかに外部に移動させるために、滑動面１４８と入口１４７とが連続しているほうが好ましい。他の例において、仮想的な平面１５０に対する滑動面１４８の傾斜角度は、一定であってもよい。 他の例において、カバー１４３は、入口１４７を少なくとも部分的に覆う。すなわち、カバー１４３は、入口１４７の全体を覆うか又は一部を覆う。

（薄型錠剤の変形例）
薄型錠剤１００は図５に示す突起１２０を含まないものであってもよく、突起１２０は１つでもよく、３つ以上でもよい。突起１２０の位置は図５に示す位置と異なる位置であってもよい。例えば突起１２０が本体１１０の重心に重ならない場合、突起１２０を中心として本体１１０が回転せず、本体１１０が安定しやすい。突起１２０は、円柱形、多角形の角柱その他の柱体であってもよい。本体１１０から遠い突起１２０の先端が平面であってもよい。突起１２０はｚ方向から見たときに文字を描くように形成されてもよい。突起１２０は、円錐、角錐その他の錐体であってもよい。多角形の柱体及び錐体は角が丸みを帯びていてもよい。ｚ方向から見た突起１２０の外形は、花の形、魚の形など複雑な形状であってもよい。

ｚ方向から見たとき本体１１０の外縁１１３と突起１２０の外形は異なっていてもよい。ｚ方向から見たとき外縁１１３は多角形であってもよい。多角形の外縁１１３の角は丸められていてもよい。外縁１１３は他の形状でもよい。外縁１１３の形状は、花の形、魚の形など複雑な形状であってもよい。本体１１０は、円錐台形、角錐台形その他の錐台形であってもよい。

（まとめ１）
本実施形態によれば、指などの物体で薄型錠剤１００の一部に力を印加することにより、薄型錠剤１００の少なくとも一部が入口１４７に向かって動くので、薄型錠剤１００を包装体１４１から取り出しやすい。

本実施形態によれば、指などの物体で薄型錠剤１００の一部に力を印加することにより、薄型錠剤１００の他の一部が入口１４７から突出するので、薄型錠剤１００を包装体１４１から取り出しやすい。

本実施形態によれば、滑動面１４８が、仮想的な平面１５０に直交する方向において収容部１４６の他の部分と重ならず、さらに、滑動面１４８が、仮想的な平面１５０に対して傾斜しているので、滑動面１４８に沿って薄型錠剤１００を移動させることで、薄型錠剤１００の他の一部を入口１４７から簡単に突出させることができる。

本実施形態によれば、仮想的な平面１５０に対する滑動面１４８の傾斜角度が、０度以上、７０度以下であり、滑動面１４８のうちの入口１４７に最も近い領域における傾斜角度が０度より大きいので、仮想的な平面１５０に平行な方向に薄型錠剤１００に力を加えやすく、薄型錠剤１００の他の一部を入口１４７から簡単に突出させることができる。

本実施形態によれば、仮想的な平面１５０に対する滑動面１４８の傾斜角度が、入口１４７から離れるにつれて小さくなるので、仮想的な平面１５０に直交する方向の動きを減らすと同時に、仮想的な平面１５０に平行な方向の動きを増やすことで、薄型錠剤１００を滑らかに動かすことができる。

本実施形態によれば、入口１４７を少なくとも部分的に覆うカバー１４３を含むので、薄型錠剤１００を安定して収容部１４６内に収容することができる。

本実施形態によれば、包装体１４１が、カバー１４３を剥離可能に余白部１４５に接着する接着層１４４を含むので、カバー１４３を破って開ける必要がなく、薄型錠剤１００を壊れにくくすることができる。

本実施形態によれば、第２の表面１１１−２の外縁１１３が滑動面１４８上に接触した状態で薄型錠剤１００が収容部１４６内に位置するとき、第１の表面１１１−１に設けられた突起１２０がカバー１４３に向くので、突起１２０がない場合に比べて薄型錠剤１００が収容部１４６内で動きにくくなり、薄型錠剤１００が損傷しにくい。さらに、突起１２０がカバー１４３に向くので、本体１１０を厚くしなくても薄型錠剤１００の揺れを制限することができ、薄型錠剤１００を損傷しにくくすることができる。

本実施形態によれば、入口１４７が、仮想的な平面１５０に平行な円であり、滑動面１４８が、仮想的な平面１５０に直交する仮想的な中心軸１５１の周りで回転対称であるので、薄型錠剤１００をどの方向に動かしても薄型錠剤１００が損傷しにくい。さらに、仮想的な中心軸１５１が、入口１４７の中心を通り、滑動面１４８が、入口１４７から収容部１４６内部において仮想的な中心軸１５１に交わる位置まで連続的に広がるので、滑動面１４８が仮想的な中心軸１５１に交わる位置まで薄型錠剤１００を滑らかに動かしやすい。

（まとめ２）
本実施形態によれば、表面１１１に突起１２０が設けられているので、薄型錠剤１００が外部平面１３０（例えば床）上に置かれたときに、表面１１１の外縁１１３と外部平面１３０との間に隙間１３５ができ、薄型錠剤１００を取りやすい。

本実施形態によれば、表面１１１と側面１１２とのなす角が９０度以下である場合は、突起１２０がなければ特に取りにくいが、突起１２０のおかげで、表面１１１の外縁１１３と外部平面１３０との間に隙間１３５ができ、薄型錠剤１００を取りやすい。

本実施形態によれば、本体１１０の厚さが０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である、又は０．５ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下であるためにつまみ難い薄型錠剤１００において、表面１１１と外部平面１３０との間に隙間１３５をつくり、薄型錠剤１００を取りやすくすることができる。

本実施形態によれば、表面１１１の最大幅が１４ｍｍ以上であるためにつまみ難い薄型錠剤１００において、表面１１１と外部平面１３０との間に隙間１３５ができるので、薄型錠剤１００を取りやすい。

本実施形態によれば、表面１１１の面積のうち突起１２０が占める割合が９０％以下であるので、突起１２０によって必要以上に薄型錠剤１００が厚くなることを防ぎながら、薄型錠剤１００を取りやすくすることができる。

本実施形態によれば、表面１１１からの突起１２０の高さが、本体１１０の厚さの１００％以下であるので、突起１２０によって必要以上に薄型錠剤１００が厚くなることを防ぎながら、薄型錠剤１００を取りやすくすることができる。

本実施形態によれば、外縁１１３の少なくとも一部と外部平面１３０との間に０．１ｍｍ以上の隙間１３５が形成されるので、薄型錠剤１００を人の指で取りやすい。

本実施形態によれば、突起１２０が本体１１０の重心に重なるので、突起１２０を中心として本体１１０を様々な向きに傾けやすい。

本実施形態によれば、２つの表面１１１の各々に突起１２０があるので、いずれの表面１１１が外部平面１３０に面したときでも、表面１１１と外部平面１３０との間に隙間１３５ができ、薄型錠剤１００を取りやすい。

本実施形態によれば、薄型錠剤１００が口腔内崩壊錠剤と易服用性固形製剤との少なくとも一方である場合に、隙間１３５の存在によってすばやく取り出すこと、及び拾うことが可能であるので、拾っているときに崩壊すること、及びゲル化することを防ぎやすい。

本実施形態によれば、突起１２０により、薄型錠剤１００を包装体１４１内で動きにくくすることと、薄型錠剤１００を拾いやすくすることとの両方が実現されるので、別々の機構を設ける場合に比べて構造が簡単となる。

（第２の実施形態）
図１２は、第２の実施形態の錠剤入り包装体２４０の切断面図である。図１２の切断面は、第１の実施形態における図２の切断面と同じ位置である。本実施形態の錠剤入り包装体２４０は、図２に示す接着層１４４を含まない。すなわち、本実施形態では、収容部材２４２とカバー２４３とがｚ方向に接着されていない。

収容部材２４２は、第１の返し２５２−１と第２の返し２５２−２と（以下、区別せずに返し２５２と呼ぶ場合がある）を含む。第１の返し２５２−１は、余白部２４５のｙ１側端縁からｚ１方向に延びた後、ｙ２方向に延びる。カバー２４３は、余白部２４５と第１の返し２５２−１とに挟まれているので、ｚ方向に実質的に（少なくとも、入口２４７から薄型錠剤２００が出る程には）動かない。また、カバー２４３は、第１の返し２５２−１に阻まれているので、ｙ１方向に実質的に動かない。第２の返し２５２−２は、余白部２４５のｙ２側端縁からｚ１方向に延びた後、ｙ１方向に延びる。カバー２４３は、余白部２４５と第２の返し２５２−２とに挟まれているので、ｚ方向に実質的に動かない。また、カバー２４３は、第２の返し２５２−２に阻まれているので、ｙ２方向に実質的に動かない。

カバー２４３は、返し２５２に沿ってｘ方向にのみ動く。開封時には、使用者がカバー２４３をｘ方向にずらすことにより、カバー２４３と収容部材２４２とが分離する。その結果、薄型錠剤２００が外部に露出する。他の例において、カバー２４３は、他の構造により、入口２４７を開閉可能であるように収容部材２４２に対してスライド可能であってもよい。

本実施形態によれば、カバー２４３をスライドさせるだけで薄型錠剤２００が外部に露出するので、薄型錠剤２００でカバー２４３を破る場合に比べて、薄型錠剤２００が壊れにくい。

（第３の実施形態）
図１３は、第３の実施形態の錠剤入り包装体３４０の底面図（すなわち、ｚ２側からｚ１側を見た図）である。図１４は、図１３の１４−１４線における錠剤入り包装体３４０の切断面図である。図１４の切断面は、第１の実施形態における図２の切断面と同じ位置である。包装体３４１は、収容部材３４２とカバー３４３と接着層３４４とを含む。

収容部材３４２は、薄いシート材を加工して形成される。図１４に示すように、収容部材３４２は、ｘｙ平面に平行に広がる余白部３４５と、余白部３４５からｚ２方向に窪んだ収容部３４６とを含む。収容部３４６は、薄型錠剤３００を滑らせるための滑動面３４８を収容部３４６の内部に含む。

収容部材３４２は、外縁において余白部３４５と収容部３４６との境界を規定する入口３４７を含む。入口３４７は、ｚ１方向に開放されている。収容部３４６は、入口３４７からｚ２方向に窪んでいる。図１３に示すように、入口３４７は長方形である。余白部３４５は収容部３４６の外部において入口３４７から広がる。

収容部３４６は、入口３４７の外縁から滑動面３４８の外縁までｚ２方向に延びる筒状の壁部３５３を含む。入口３４７は、ｘｙ平面に平行に（すなわち、図７と同様の仮想的な平面に平行に）広がる。滑動面３４８は、ｘｙ平面に直交するｚ方向において収容部３４６の他の部分と重ならない。すなわち、カバー３４３がない状態において、ｚ１側からｚ２側を見たとき、滑動面３４８の全体が入口３４７から見える。

滑動面３４８は、ｘｙ平面に対して傾斜した平面である。すなわち、ｘｙ平面に対する滑動面３４８の傾斜角度は一定である。傾斜角度は、０度より大きく、３０度以下である。ｚ方向において、滑動面３４８のｙ１側端縁と入口３４７との距離は、滑動面３４８のｙ２側端縁と入口３４７との距離より大きい。滑動面３４８は、図１４と同じ断面でｘ方向に平行に延びている。

カバー３４３は、ｘｙ平面に平行な連続した１枚のシート材で形成されており、収容部材３４２のｚ２側に位置する。カバー３４３は、概ね入口３４７の全体をたるみ無く覆うとともに、余白部３４５を覆う。ｚ方向における余白部３４５とカバー３４３との間には、ｘｙ平面に平行に広がる接着層３４４が挟まれている。接着層３４４は、カバー３４３を剥離可能に余白部３４５に接着する。カバー３４３は、外縁の一部に持ち手部３４９を含む。持ち手部３４９と余白部３４５との間には接着層３４４が存在しない。

図１４に示すように、収容部３４６内において、薄型錠剤３００の第２の表面３１１−２が滑動面３４８に向いており、第１の表面３１１−１が、カバー３４３に向いている。薄型錠剤３００は、一つの状態において、表面３１１がｘｙ平面に平行である。なお、薄型錠剤３００は、収容部３４６内において、図１４に示す状態からわずかに動いてもよい。図１４に示す状態において、第２の突起３２０−２のｚ２側端部付近と、第２の外縁３１３−２のｙ２側端部とが、滑動面３４８上に接触している。第１の表面３１１−１に設けられた第１の突起３２０−１は、カバー３４３に向いている。第１の突起３２０−１のｚ１側端部は、カバー３４３に接触している。薄型錠剤３００のｙ１側端部において、側面３１２が壁部３５３に触れている。

（使用方法）
図１４において、使用者は、カバー３４３を収容部材３４２から剥離した後、入口３４７を通して、指を入れて薄型錠剤３００の第１の表面３１１−１と第１の突起３２０−１との少なくとも一方に触れる。次に、使用者は、第１の突起３２０−１のｙ１側（すなわち、入口３４７と滑動面３４８とがｚ方向において比較的離れている空間に位置する部分）に位置する第１の表面３１１−１をｚ２側に押すことにより、第２の突起３２０−２を支点として薄型錠剤３００のｙ２側（すなわち、入口３４７と滑動面３４８とがｚ方向において比較的近い空間に位置する部分）がｚ１方向に動く。その動きにより、薄型錠剤３００が部分的に入口３４７に近づくか、又は、入口３４７から外に出る。次に、使用者が、薄型錠剤３００に対してｙ２方向の力を加えると、薄型錠剤３００が滑動面３４８上を滑り、薄型錠剤３００が入口３４７から外に出るか、又は、さらに入口３４７から外に出る。

本実施形態によれば、滑動面３４８の傾斜角度が一定なので、薄型錠剤１００を一定の力で滑らかに動かすことができる。

（第４の実施形態）
図１５は、第４の実施形態の錠剤入り包装体４４０の切断面図である。図１５の切断面は、第３の実施形態における図１４の切断面と同じ位置である。第４の実施形態の錠剤入り包装体４４０は、第３の実施形態の錠剤入り包装体３４０と同様の形状をもつが、滑動面４４８のｙ２側端縁が、入口４４７に重なるという点が異なる。すなわち、滑動面４４８は、ｙ２側端縁において入口４４７から段差無くなだらかに続いている。

本実施形態によれば、薄型錠剤４００が滑動面４４８に沿ってｙ２方向に動くとき、薄型錠剤４００が壁部４５３にぶつからずに滑らかに入口４４７から出る。従って、薄型錠剤４００が取り出し時に壊れにくい。また、第２の突起４２０−２が無い他の例でも、薄型錠剤４００を入口４４７から外に出しやすい。

（第５の実施形態）
図１６は、第５の実施形態に係る錠剤入り包装体５４０の底面図である。図１７は、図１６に示す１７−１７線における錠剤入り包装体５４０の切断面図（断面以外は省略）である。錠剤入り包装体５４０は、薄型錠剤５００と、薄型錠剤５００を包装する包装体５４１とを含む。本実施形態の薄型錠剤５００は、第１の実施形態の薄型錠剤１００と同様の形状をもつ。

（包装体）
図１７に示すように、包装体５４１は、収容部材５４２とカバー５４３と接着層５４４とを含む。図１８は、収容部材５４２の平面図（すなわち、ｚ１側からｚ２側を見た図）である。

図１７に示すように、収容部材５４２は、薄いシート材を加工して形成される。収容部材５４２は、ｘｙ平面に平行に広がる余白部５４５と、余白部５４５からｚ２方向に窪んだ収容部５４６とを含む。収容部材５４２は、外縁において余白部５４５と収容部５４６との境界を規定する入口５４７を含む。入口５４７は、ｚ１方向に開放されている。収容部５４６は、入口５４７からｚ２方向に窪んでいる。図１８に示すように、入口５４７は円形である。余白部５４５は収容部５４６の外部において入口５４７から広がる。

図１７に示すように、収容部５４６は、収容部５４６の内部に、薄型錠剤５００を載置することに適した載置台５７０と、入口５４７から遠ざかる方向に向かって窪んだ溝５７１とを含む。

載置台５７０は、入口５４７に向いた対向面５７２と、対向面５７２から窪んだ受容穴５７３とを含む。対向面５７２は、ｘｙ平面に平行で、ｚ１方向を向き（図１７）、円形の外縁５７４と円形の内縁５７５との間に広がる（図１８）。図１７に示すように、対向面５７２は、入口５４７からｚ２方向に離れている。受容穴５７３は、対向面５７２の内縁５７５からｚ２方向に、すなわち、入口１４７から遠ざかる方向に向けて窪んでいる。

ｘｙ平面に平行な対向面５７２の内縁５７５の径は、ｘｙ平面に平行な第２の突起５２０−２の最大径（すなわち、第２の表面５１１−２との境界の径）より小さい。第２の突起５２０−２の一部が受容穴５７３内に入った状態で、対向面５７２の内縁５７５が第２の突起５２０−２に接し、受容穴５７３の内面は第２の突起５２０−２から離間する。

図１７に示すように溝５７１は、内壁５７６と外壁５７７と底壁５７８とを含む。内壁５７６は、対向面５７２の外縁５７４からｚ２方向に延びた円筒状である。外壁５７７は、入口１４７の外縁からｚ２方向に延びた円筒状である。底壁５７８は、内壁５７６のｚ２側端部と外壁５７７のｚ２側端部との間で、ｘｙ平面に平行に広がる。図１８に示すように溝５７１は、対向面５７２の外縁５７４の全体から窪んでいる。

図１７に示すように入口５４７は、仮想的な平面（すなわち、ｘｙ平面に平行な平面）に平行に広がる。対向面５７２及び底壁５７８の内面は、ｘｙ平面に直交するｚ方向において収容部５４６の他の部分と重ならない。すなわち、カバー５４３がない状態において、ｚ１方向からｚ２方向を見たとき、対向面５７２及び底壁５７８の内面の全体が入口５４７から見える。載置台５７０及び溝５７１は、ｘｙ平面に直交する仮想的な中心軸５５１の周りで回転対称である。仮想的な中心軸５５１は、入口５４７、対向面５７２の内縁５７５、及び対向面５７２の外縁５７４の中心を通る。

カバー５４３は、ｘｙ平面に平行な連続した１枚のシート材で形成されており、収容部材５４２のｚ１側に位置する。カバー５４３は、概ね入口５４７の全体をたるみ無く覆うとともに、余白部５４５を覆う。ｚ方向における余白部５４５とカバー５４３との間には、ｘｙ平面に平行に広がる接着層５４４が挟まれている。接着層５４４は、カバー５４３を剥離可能に余白部５４５に接着する。カバー５４３は、外縁の一部に持ち手部５４９を含む。持ち手部５４９と余白部５４５との間には接着層５４４が存在しない。

（載置状態）
図１７に示すような、薄型錠剤５００が載置台５７０に載置された載置状態について説明する。第１の表面５１１−１はカバー５４３に向く。第２の表面５１１−２は載置台５７０に向く。薄型錠剤５００は、一つの状態において、表面５１１がｘｙ平面に平行である。第２の突起５２０−２の一部が受容穴５７３に受容されて、ｘ方向及びｙ方向の動きが制限される。

第２の表面５１１−２は対向面５７２からｚ方向に離間している。薄型錠剤５００の一部は、入口５４７と溝５７１との間に位置する。すなわち、薄型錠剤５００の本体５１０のうち外縁５１３に近い一定の範囲が、ｚ方向において入口５４７と溝５７１との間に位置する。第１の表面５１１−１に設けられた突起５２０は、カバー５４３に向いており、さらに、カバー５４３に接触している。なお、薄型錠剤５００は、収容部５４６内において、図１７に示す状態からわずかに動いてもよい。

（使用方法）
図１９は、図１７と同じ断面における収容部材５４２と動かされた薄型錠剤５００との切断面図である。図１９では、薄型錠剤５００が部分的に入口５４７から外に出ている点で図１７と異なる。

図１７に示すように、まず、使用者は、概ね収容部材５４２を下にして、カバー５４３を上にした状態で錠剤入り包装体５４０を持つ。次に、使用者は、持ち手部５４９（図１６）でカバー５４３を収容部材５４２から剥離して、薄型錠剤５００を外部に露出する。次に、使用者は、入口５４７を通して、指を入れて薄型錠剤５００の第１の表面５１１−１のうち外縁５１３を、又は外縁５１３に近い部分をｚ２方向に押す。

その結果、図１９に示すように、対向面５７２の外縁５７４付近、すなわち、対向面５７２と溝５７１の内壁５７６との境界が支点となり、薄型錠剤５００が部分的に入口５４７から外に出る。次に、使用者は、第１の表面５１１−１と第２の表面５１１−２とをつまんで、薄型錠剤５００を完全に取り出す。このように、収容部材５４２は、入口５４７から挿入された物体としての指による力が、収容部５４６に収容された薄型錠剤５００の一部に印加されたとき（すなわち力印加時）に、収容部５４６に収容された薄型錠剤５００の少なくとも一部が入口５４７に向かって動く構造をもつ。より具体的には、力印加時に、収容部５４６に収容された薄型錠剤５００の他の一部が入口５４７から突出する。

（製造方法）
図２０は、本実施形態の錠剤入り包装体５４０の収容部材５４２を作成するための型５８０及び成型後の収容部材５４２の切断面図（断面以外は省略）である。本実施形態の錠剤入り包装体５４０は、第１の実施形態と同様の製造装置及び製造方法によりされるが、使用する型５８０が異なる。

型５８０は、余白部５４５を成型するためのｘｙ平面に平行な平面状の第１の成型面５８１を含む。型５８０は、第１の成型面５８１から直交するｚ方向に延びた円柱状の側面に類似した第２の成型面５８２を含む。第２の成型面５８２は、溝５７１の外壁５７７を成型する。型５８０は、第２の成型面５８２のｚ２側端部から内側に広がるドーナツ型の第３の成型面５８３を含む。第３の成型面５８３は、ｘｙ平面に平行な平面で、ｚ２方向を向く。第３の成型面５８３は、溝５７１の底壁５７８を成型する。

型５８０は、第３の成型面５８３の内縁からｚ１方向に延びた円筒の内壁に類似した第４の成型面５８４を含む。第４の成型面５８４は、溝５７１の内壁５７６を成型する。型５８０は、第４の成型面５８４のｚ１側端部から内側に広がるドーナツ型の第５の成型面５８５を含む。第５の成型面５８５は、ｘｙ平面に平行な平面で、ｚ２方向を向く。第５の成型面５８５は、載置台５７０の対向面５７２を成型する。型５８０は、第５の成型面５８５の内縁からｚ２方向に突出した第６の成型面５８６を含む。第６の成型面５８６は、載置台５７０の受容穴５７３を成型する。

凹凸が逆である点を除いて、第１の成型面５８１〜第６の成型面５８６の形状は、余白部１４５、溝５７１、及び載置台５７０の表面の形状に概ね一致する。なお、型５８０と凹凸が逆の型が使用されてもよい。型５８０には、第１の成型面５８１〜第６の成型面５８６の１つ以上に複数の吸引孔５８７が設けられている。吸引孔５８７は別の箇所に設けられていてもよい。

（変形例）
他の例において、溝５７１は、対向面５７２の外縁５７４の少なくとも一部から窪んでいる。

（まとめ１）
本実施形態によれば、指などの物体で薄型錠剤５００の一部に力を印加することにより、薄型錠剤５００の少なくとも一部が入口５４７に向かって動くので、薄型錠剤５００を包装体５４１から取り出しやすい。

本実施形態によれば、指などの物体で薄型錠剤５００の一部に力を印加することにより、薄型錠剤５００の他の一部が入口５４７から突出するので、薄型錠剤５００を包装体５４１から取り出しやすい。

本実施形態によれば、収容部５４６が収容部５４６の内部に、薄型錠剤５００を載置することに適した載置台５７０と、入口５４７から遠ざかる方向に向かって窪んだ溝５７１とを含み、載置台５７０が、入口５４７に向いた対向面５７２を含み、溝５７１が、対向面５７２の外縁５１３の少なくとも一部から窪んでいるので、載置台５７０の対向面５７２と溝５７１との境界において薄型錠剤５００を傾けることで、薄型錠剤５００の他の一部を入口５４７から簡単に突出させることができる。

本実施形態によれば、溝５７１が、対向面５７２の外縁５１３の全体から窪んでいるので、対向面５７２と溝５７１との境界上の様々な位置において薄型錠剤５００を傾けることができる。

本実施形態によれば、入口５４７を少なくとも部分的に覆うカバー５４３を含むので、薄型錠剤５００を安定して収容部５４６内に収容することができる。

本実施形態によれば、包装体５４１が、カバー５４３を剥離可能に余白部５４５に接着する接着層５４４を含むので、カバー５４３を破って開ける必要がなく、薄型錠剤５００を壊れにくくすることができる。

本実施形態によれば、薄型錠剤５００の一部が、入口５４７と溝５７１との間に位置するので、載置台５７０の対向面５７２と溝５７１との境界において薄型錠剤５００を傾けやすく、薄型錠剤５００の他の一部を入口５４７から簡単に突出させることができる。さらに、載置状態において突起５２０がカバー５４３に向くので、本体５１０を厚くしなくても、薄型錠剤５００の揺れを制限することができ、薄型錠剤５００を損傷しにくくすることができる。

本実施形態によれば、突起５２０が受容穴５７３に受容されるので、薄型錠剤５００の揺れを制限することができる。

（第６の実施形態）
図２１は、第６の実施形態の錠剤入り包装体６４０の切断面図である。図２１の切断面は、第５の実施形態における図１７の切断面と同じ位置である。第６の実施形態の錠剤入り包装体６４０は、第５の実施形態の錠剤入り包装体５４０と同様の形状をもつが、薄型錠剤６００の第２の表面６１１−２が、載置台６７０の対向面６７２に接している点で異なる。

ｘｙ平面に平行な対向面６７２の内縁６７５の径は、ｘｙ平面に平行な第２の突起６２０−２の最大径（すなわち、第２の表面６１１−２との境界の径）より大きい。第２の突起６２０−２の全体が受容穴６７３内に入った状態で、対向面６７２が第２の表面６１１−２に接し、受容穴６７３の内面の全体が第２の突起６２０−２から離間する。受容穴６７３の内面は、第２の突起６２０−２に接してもよい。

この実施形態によれば、平面である対向面６７２と平面である第２の表面６１１−２とが接触することで、薄型錠剤６００が安定する。

以上の実施形態及び変形例は、本明細書に開示される技術思想が実現される限りにおいて、組み合わせることができる。

１００…薄型錠剤、１０１…製造装置、１０２…成型装置、１１０…本体、
１１１…表面、１１２…側面、１１３…外縁、１２０…突起、１３０…外部平面、
１３５…隙間、１４０…錠剤入り包装体、１４１…包装体、１４２…収容部材、
１４３…カバー、１４４…接着層、１４５…余白部、１４６…収容部、１４７…入口、
１４８…滑動面、１４９…持ち手部、１６４…型、１６７…吸引孔、１６８…シート材、
１７０…材料、２５２…返し、３５３…壁部、５７０…載置台、５７１…溝、
５７２…対向面、５７３…受容穴、５７４…外縁、５７５…内縁、５７６…内壁、
５７７…外壁、５７８…底壁、５８０…型

Claims (19)

1. 薄型錠剤を入れるための包装体であって、
   収容部材を備え、
   前記収容部材が、
   入口と、
   前記入口から窪んだ収容部と、
   を含み、
   前記入口から挿入された物体による力が、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の一部に印加される力印加時に、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の少なくとも一部が前記入口に向かって動く構造を、前記収容部材がもつ、
   包装体。
2. 前記力印加時に、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の前記少なくとも一部が前記入口に向かって動く前記構造が、前記力印加時に、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の他の一部が前記入口から突出する構造を含む、
   請求項１に記載の包装体。
3. 前記入口が、仮想的な平面に平行に広がり、
   前記収容部が、前記薄型錠剤を滑らせるための滑動面を前記収容部の内部に含み、
   前記滑動面が、前記仮想的な平面に直交する方向において前記収容部の他の部分と重ならず、
   前記滑動面が、前記仮想的な平面に対して傾斜している、
   請求項１又は請求項２に記載の包装体。
4. 前記仮想的な平面に対する前記滑動面の傾斜角度が、０度以上、７０度以下であり、
   前記滑動面のうちの前記入口に最も近い領域における前記傾斜角度が０度より大きい、
   請求項３に記載の包装体。
5. 前記仮想的な平面に対する前記滑動面の前記傾斜角度が、前記入口から離れるにつれて小さくなる、
   請求項４に記載の包装体。
6. 前記入口を少なくとも部分的に覆うカバーを含む、
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の包装体。
7. 前記収容部材が、前記収容部の外部において前記入口から広がる余白部を含み、
   前記包装体が、前記カバーを剥離可能に前記余白部に接着する接着層を含む、
   請求項６に記載の包装体。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の包装体と、
   前記包装体の前記収容部内に収容された前記薄型錠剤と、
   を備える、錠剤入り包装体。
9. 請求項６又は請求項７に記載の包装体と、
   前記包装体の前記収容部内に収容された前記薄型錠剤と、
   を備え、
   前記薄型錠剤が、
   平面である２つの表面を含む本体と、
   少なくとも１つの前記表面に設けられた突起と、
   を備え、
   前記２つの表面が、第１の表面と第２の表面とを含み、
   前記突起が、前記第１の表面に設けられ、
   前記第２の表面の外縁が前記滑動面上に接触した状態で前記薄型錠剤が前記収容部内に位置するとき、前記第１の表面に設けられた前記突起が前記カバーに向く、
   錠剤入り包装体。
10. 前記入口が、前記仮想的な平面に平行な円であり、
    前記滑動面が、前記仮想的な平面に直交する仮想的な中心軸の周りで回転対称であり、
    前記仮想的な中心軸が、前記入口の中心を通り、
    前記滑動面が、前記入口から前記収容部内部において前記仮想的な中心軸に交わる位置まで連続的に広がる、
    請求項８又は請求項９に記載の錠剤入り包装体。
11. 前記収容部が前記収容部の内部に、
    前記薄型錠剤を載置することに適した載置台と、
    前記入口から遠ざかる方向に向かって窪んだ溝と、
    を含み、
    前記載置台が、前記入口に向いた対向面を含み、
    前記溝が、前記対向面の外縁の少なくとも一部から窪んだ、
    請求項２に記載の包装体。
12. 前記溝が、前記対向面の前記外縁の全体から窪んだ、
    請求項１１に記載の包装体。
13. 前記入口を少なくとも部分的に覆うカバーを含む、
    請求項１１又は請求項１２に記載の包装体。
14. 前記収容部材が、前記収容部の外部において前記入口から広がる余白部を含み、
    前記包装体が、前記カバーを剥離可能に前記余白部に接着する接着層を含む、
    請求項１３に記載の包装体。
15. 請求項１１から請求項１４のいずれか一項に記載の包装体と、
    前記包装体の前記収容部内に収容された前記薄型錠剤と、
    を備え、
    前記薄型錠剤の一部が、前記入口と前記溝との間に位置する、
    錠剤入り包装体。
16. 請求項１３又は請求項１４に記載の包装体と、
    前記包装体の前記収容部内に収容された前記薄型錠剤と、
    を備え、
    前記薄型錠剤が、
    平面である２つの表面を含む本体と、
    少なくとも１つの前記表面に設けられた少なくとも１つの突起と、
    を備え、
    前記２つの表面が、第１の表面と第２の表面とを含み、
    前記少なくとも１つの突起のうちの１つの前記突起が、前記第１の表面に設けられ、
    前記薄型錠剤が前記載置台に載置された載置状態において、前記第１の表面が、前記カバーに向き、
    前記載置状態において、前記第２の表面が、前記載置台に向き、
    前記載置状態において、前記薄型錠剤の一部が、前記入口と前記溝との間に位置し、
    前記載置状態において、前記第１の表面に設けられた前記突起が前記カバーに向く、
    錠剤入り包装体。
17. 前記少なくとも１つの突起のうちの別の前記突起が、前記第２の表面に設けられ、
    前記載置台が、前記対向面から窪んだ受容穴を含み、
    前記受容穴が、前記入口から遠ざかる方向に向けて窪み、
    前記載置状態において、前記第２の表面に設けられた前記突起の少なくとも一部が、前記受容穴に受容される、
    請求項１６に記載の、錠剤入り包装体。
18. 薄型錠剤を入れるための包装体の収容部材の製造方法であって、
    前記収容部材が、
    入口と、
    前記入口から窪んだ収容部と、
    を含み、
    前記入口から挿入された物体による力が、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の一部に印加される力印加時に、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の少なくとも一部が前記入口に向かって動く構造を、前記収容部材がもち、
    前記製造方法が、
    前記収容部に沿った形状の型を用意する工程と、
    シート材を前記型に沿って成形することにより前記収容部を含む前記収容部材を成形する工程と、
    を含む、
    包装体の収容部材の製造方法。
19. 薄型錠剤を入れるための包装体の収容部材の製造装置であって、
    前記収容部材が、
    入口と、
    前記入口から窪んだ収容部と、
    を含み、
    前記入口から挿入された物体による力が、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の一部に印加される力印加時に、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の少なくとも一部が前記入口に向かって動く構造を、前記収容部材がもち、
    前記製造装置が、
    前記収容部に沿った形状の型と、
    シート材を前記型に沿って成形する成形装置と、
    を備える、
    包装体の収容部材の製造装置。

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