WO2020036105A1 - 包装体、錠剤入り包装体、包装体の収容部材の製造方法、及び包装体の収容部材の製造装置 - Google Patents

包装体、錠剤入り包装体、包装体の収容部材の製造方法、及び包装体の収容部材の製造装置 Download PDF

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WO2020036105A1
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entrance
package
thin
tablet
thin tablet
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智仁 岡林
隆弘 平邑
尚弘 橋川
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株式会社ダイセル
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Definitions

  • the present invention relates to a package, a tablet-containing package, a method for manufacturing a package housing member, and an apparatus for manufacturing a package housing member.
  • orally disintegrating tablets for example, disclosed in Patent Document 1
  • orally disintegrating tablets have been disclosed as highly convenient dosage forms that can be safely taken by patients, elderly people, and children who have difficulty swallowing drugs, and can be easily taken without water.
  • easy-to-take solid dosage forms e.g., disclosed in U.S. Pat.
  • Ultra fast disintegrating tablets are formed, for example, as thin tablets.
  • the thin tablet include a flat tablet having a thin columnar shape and a diameter of about 14 mm or more, a thickness of 0.5 mm or more, and 1.5 mm or less.
  • Thin tablets are used as ultra-fast disintegrating tablets by way of example, but some are used for other applications.
  • the blister package is formed, for example, by combining a plastic storage sheet and an aluminum cover.
  • the accommodation portion is formed in the accommodation sheet as a column-shaped deep depression corresponding to the tablet.
  • the entrance of the container is covered with the cover while the tablet is placed in the container.
  • the cover is in close contact with the storage sheet around the storage section.
  • the entrance of the storage unit is covered by a cover that slides in parallel along the opening of the storage unit.
  • the present invention relates to a method for manufacturing a package that is less likely to damage a thin tablet, a package containing a tablet that is less likely to damage a thin tablet, a method for manufacturing a housing member for a package that is less likely to damage a thin tablet, and a method that is less likely to damage a thin tablet.
  • An object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing a housing member for a package.
  • the present invention provides the following aspects.
  • a package for putting thin tablets With a housing member, The housing member is Entrance and A storage section recessed from the entrance, Including A structure in which at least a part of the thin tablet accommodated in the accommodation part moves toward the entrance when a force by the object inserted from the entrance is applied to a part of the thin tablet accommodated in the accommodation part, The housing member has Packaging.
  • the structure in which at least a part of the thin tablet accommodated in the accommodation part moves toward the inlet when the force is applied includes a structure in which another part of the thin tablet accommodated in the accommodation part projects from the entrance when the force is applied.
  • the entrance extends parallel to the virtual plane
  • the storage unit includes a sliding surface for sliding the thin tablet inside the storage unit,
  • the sliding surface does not overlap with other parts of the storage section in a direction orthogonal to the virtual plane,
  • the sliding surface is inclined with respect to the virtual plane,
  • the inclination angle of the sliding surface with respect to the virtual plane is 0 degree or more and 70 degrees or less, An inclination angle in a region of the sliding surface closest to the entrance is larger than 0 degree, A package according to aspect 3.
  • the inclination angle of the sliding surface with respect to the virtual plane decreases as the distance from the entrance decreases, A package according to aspect 4.
  • the housing member includes a margin portion extending from the entrance outside the housing portion,
  • the packaging body includes an adhesive layer that adheres the cover to the margin portion in a releasable manner, A package according to aspect 6.
  • a thin tablet housed in the housing of the package A package containing tablets, comprising: [Aspect 9] A package according to aspect 6 or aspect 7, A thin tablet housed in the housing of the package, With Thin tablets, A body including two surfaces that are planar; A projection provided on at least one surface; With The two surfaces include a first surface and a second surface; A protrusion is provided on the first surface; When the thin tablet is located in the receiving portion with the outer edge of the second surface being in contact with the sliding surface, the projection provided on the first surface faces the cover, Package containing tablets.
  • the entrance is a circle parallel to the virtual plane,
  • the sliding surface is rotationally symmetric about a virtual central axis orthogonal to the virtual plane, A virtual central axis passes through the center of the entrance,
  • the sliding surface continuously spreads from the entrance to a position intersecting the virtual central axis inside the housing part,
  • the container is inside the container,
  • the mounting table includes an opposing surface facing the entrance,
  • the groove is recessed from at least a part of the outer edge of the facing surface,
  • the groove is recessed from the entire outer edge of the facing surface, A package according to aspect 11.
  • the housing member includes a margin portion extending from the entrance outside the housing portion,
  • the packaging body includes an adhesive layer that adheres the cover to the margin portion in a releasable manner, A package according to aspect 13.
  • the package according to any one of aspects 11 to 14, A thin tablet housed in the housing of the package, With A part of the thin tablet is located between the entrance and the groove, Package containing tablets.
  • a package according to aspect 13 or aspect 14 A thin tablet housed in the housing of the package, With Thin tablets, A body including two surfaces that are planar; At least one projection provided on at least one surface; With The two surfaces include a first surface and a second surface; One of the at least one protrusion is provided on the first surface; In the mounting state where the thin tablet is mounted on the mounting table, the first surface faces the cover, In the mounting state, the second surface faces the mounting table, In the mounted state, a part of the thin tablet is located between the inlet and the groove, In the mounted state, the protrusion provided on the first surface faces the cover, Package containing tablets.
  • FIG. 17 Another of the at least one protrusion is provided on the second surface;
  • the mounting table includes a receiving hole recessed from the facing surface, The receiving hole is depressed in the direction away from the entrance, In the mounted state, at least a part of the protrusion provided on the second surface is received in the receiving hole.
  • a method for manufacturing a housing member of a package for putting a thin tablet The housing member is Entrance and A storage section recessed from the entrance, Including A structure in which at least a part of the thin tablet accommodated in the accommodation part moves toward the entrance when a force by the object inserted from the entrance is applied to a part of the thin tablet accommodated in the accommodation part,
  • the holding member has
  • the manufacturing method is A step of preparing a mold having a shape along the accommodation section, Forming a housing member including a housing portion by forming the sheet material along a mold, including, A method for manufacturing a housing member for a package.
  • a device for manufacturing a housing member of a package for putting a thin tablet The housing member is Entrance and A storage section recessed from the entrance, Including A structure in which at least a part of the thin tablet accommodated in the accommodation part moves toward the entrance when a force by the object inserted from the entrance is applied to a part of the thin tablet accommodated in the accommodation part,
  • the holding member has Manufacturing equipment A mold along the shape of the housing, A forming device for forming the sheet material along the mold, Comprising, An apparatus for manufacturing a housing member for a package.
  • the manufacturing method of the package which is less likely to damage a thin tablet the package containing tablets which is less likely to damage a thin tablet, the method of manufacturing a housing member of the package which is less likely to damage a thin tablet, and the method of damaging a thin tablet are provided. It is possible to provide an apparatus for manufacturing a housing member of a package that is difficult to perform.
  • FIG. 2 is a cutaway view of the tablet-containing package taken along line 2-2 in FIG. 1. It is a perspective view of the thin tablet of FIG.
  • FIG. 4 is a bottom view of the thin tablet of FIG. 3. It is a front view of the thin tablet of FIG. FIG. 4 is a front view in a state where the thin tablet of FIG. 3 is arranged on an external plane.
  • FIG. 3 is a sectional view of the sliding surface of FIG. 2.
  • FIG. 3 is a cutaway view of the receiving member of FIG. 2 and the moved thin tablet.
  • FIG. 2 is a flowchart showing a method for manufacturing the tablet-containing package of FIG. 1.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a method for manufacturing the tablet-containing package of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the manufacturing apparatus of the housing member of FIG. 1 and a sheet material before shaping.
  • FIG. 2 is a sectional view of the manufacturing apparatus of the housing member of FIG. 1 and a housing member after molding. It is a sectional view of a tablet containing package of a 2nd embodiment. It is a bottom view of the package containing tablets of a 3rd embodiment.
  • FIG. 14 is a cutaway view of the package containing tablets taken along line 14-14 of FIG. 13. It is a sectional view of a tablet containing package of a 4th embodiment. It is a bottom view of the package containing tablets of a 5th embodiment.
  • FIG. 17 is a cutaway view of the package containing tablets taken along line 17-17 of FIG. 16; FIG.
  • FIG. 17 is a plan view of the housing member shown in FIG. 16.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the accommodating member of FIG. 16 and the moved thin tablet.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the manufacturing apparatus of the housing member of FIG. 16 and the housing member after molding. It is a sectional view of a tablet containing package of a 6th embodiment.
  • each component of the first to sixth embodiments is represented by one to six hundreds digits. Unless otherwise noted, components that differ only in the hundreds in different embodiments each represent similar components.
  • the x direction indicates the mutually opposite x1 direction and x2 direction.
  • the y direction indicates the y1 direction and the y2 direction that are opposite to each other.
  • the z direction indicates the mutually opposite z1 direction and z2 direction.
  • FIG. 1 is a bottom view of the tablet-containing package body 140 according to the first embodiment (that is, a view of the z1 side from the z2 side).
  • FIG. 2 is a sectional view of the tablet-containing package 140 taken along line 2-2 shown in FIG.
  • the tablet-containing package 140 includes the thin tablet 100 and a package 141 that packages the thin tablet 100.
  • the package of the present embodiment is also called a peeling cover type blister package.
  • FIG. 3 is a perspective view of the thin tablet 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a bottom view of the thin tablet 100.
  • FIG. 5 is a front view of the thin tablet 100.
  • the thin tablet 100 includes a thin cylindrical main body 110, and further includes a first projection 120-1 and a second projection 120-2 both of which protrude from the main body 110 (hereinafter, distinguished from each other). Instead of the protrusion 120).
  • the main body 110 is a thin cylinder having a central axis parallel to the z direction.
  • the main body 110 includes a first surface 111-1, a second surface 111-2, and a side surface 112.
  • the first surface 111-1 and the second surface 111-2 (hereinafter sometimes referred to as the surface 111 without being distinguished) have the same shape, and have shapes that are mutually translated in the z direction.
  • the first surface 111-1 is a circle oriented in the z1 direction and parallel to the xy plane (FIG. 4), and is surrounded by the first outer edge 113-1 (FIG. 4).
  • the second surface 111-2 is a circle facing the z2 direction and parallel to the xy plane, and is surrounded by the second outer edge 113-2.
  • the first outer edge 113-1 and the second outer edge 113-2 may be referred to as the outer edge 113 without distinction.
  • the side surface 112 has a cylindrical shape that connects the first outer edge 113-1 and the second outer edge 113-2 in the normal direction (z direction) of the two surfaces 111.
  • the angle 134 between the surface 111 and the side surface 112 is 90 degrees.
  • the angle 134 between the surface 111 and the side surface 112 is orthogonal to the first virtual line 132 along the surface 111 perpendicular to the virtual tangent 131 of the outer edge 113 and the virtual tangent 131 of the outer edge 113 in the thin tablet 100.
  • the angle 134 of the side surface 112 with respect to the surface 111 is expressed as the angle 134 formed by the surface 111 and the side surface 112 when cut along a plane passing through the center of rotation.
  • the thickness of the main body 110 of this embodiment is 0.8 mm. In another example, the thickness of the main body 110 is, for example, 0.5 mm or more and 1.5 mm or less. In another example, the thickness of the main body 110 is, for example, 0.5 mm or more and 1.2 mm or less. The thickness of the main body 110 is defined parallel to the z direction orthogonal to the surface 111. In one example, the thin tablet 100 weighs 200 mg and has a thickness of about 1.1 mm. In one example, the thin tablet 100 weighs 250 mg and has a thickness of about 1.3 mm.
  • the main body 110 of the present embodiment has a maximum width, that is, a diameter of 14 mm. In another example, the maximum width of surface 111 is greater than 14 mm. The width of the surface 111 is defined in a direction orthogonal to the thickness of the main body 110.
  • the main body 110 can use a tablet form called, for example, a flat tablet, a rounded flat tablet, or a flat cornered tablet.
  • the protrusions 120 are provided on each of the two surfaces 111.
  • a first protrusion 120-1 protrudes from the first surface 111-1 in the z1 direction.
  • a second protrusion 120-2 protrudes from the second surface 111-2 in the z2 direction.
  • the position and shape of the second protrusion 120-2 with respect to the second surface 111-2 and the position and shape of the first protrusion 120-1 with respect to the first surface 111-1 are parallel to the xy plane. Mirror symmetry with respect to a virtual center plane.
  • the protrusion 120 has a convex smooth surface.
  • the protrusion 120 is a rotator about the same virtual axis as the main body 110.
  • the thin tablet 100 is also a rotating body about the same virtual axis as the main body 110 and the projection 120.
  • the protrusion 120 and the main body 110 are formed integrally.
  • the boundary between the protrusion 120 and the main body 110 is circular. When viewed from the z direction, the entire protrusion 120 does not go outside the outer shape of the boundary between the protrusion 120 and the main body 110.
  • the cross section of the projection 120 parallel to the xy plane becomes smaller as the distance from the surface 111 in the z direction increases.
  • the ratio of the protrusions 120 to the area of the surface 111 is 5%. That is, a plane portion of the surface 111 is always exposed to the outside.
  • the proportion of the area of the surface 111 occupied by the projections 120 is preferably 90% or less.
  • the height of the protrusion 120 from the surface 111 is 100% or less of the thickness of the main body 110. In the present embodiment, the height of the protrusion 120 from the surface 111 is 100% of the thickness of the main body 110.
  • the projection 120 according to the present embodiment has a shape obtained by cutting out a part of a sphere, and is a small portion obtained by cutting the sphere 6: 1 on a plane perpendicular to the diameter.
  • the projection 120 is formed at a position overlapping the center of gravity of the main body 110 in the direction normal to the surface 111, that is, in the z direction. That is, the center of the circle defining the boundary between the protrusion 120 and the surface 111 coincides with the center of the circle defining the surface 111.
  • FIG. 6 is a front view in an exemplary state where the thin tablet 100 is arranged on a virtual external plane 130 that extends infinitely.
  • the first surface 111-1 faces the outer plane 130.
  • a gap 135 of 0.1 mm or more is formed between the flat surface 130 and the flat surface 130. It is preferable to form the projection 120 so that the gap 135 is 0.1 mm or more.
  • the projection 120 When the thin tablet 100 is placed on the virtual external plane 130 under gravity, it is preferable to form the projection 120 so that a gap 135 of 0.1 mm or more is formed without applying external force.
  • FIG. 6 shows a state in which the left side of the first outer edge 113-1 is in contact with the outer flat surface 130.
  • the first outer edge 113-1 is circular, and further, since the projection 120 overlaps the center of gravity of the main body 110 in the z direction in FIG. There is no limitation as to whether the contact is made.
  • the place where the thin tablet 100 is actually arranged is not limited to a perfect plane.
  • the thin tablet 100 is an orally disintegrating tablet in one example.
  • the disintegration time in water of the thin tablet 100 is, in one example, about 7 seconds or less, preferably 5 seconds or less.
  • the oral disintegration time of the thin tablet 100 is, for example, 6 seconds or less, and preferably 5 seconds or less.
  • the medicinal components contained in the thin tablet 100 are pharmaceutical components and nutritional components in foods and health foods.
  • a medicinal component alone or a substance obtained by coating or granulating the medicinal component for the purpose of sustained release or bitterness masking can be added.
  • the thin tablet 100 may be pharmaceutically acceptable, such as excipients, surfactants, lubricants, sour agents, sweeteners, flavoring agents, flavors, coloring agents, stabilizers, if necessary, in addition to the active ingredients.
  • Other optional components such as excipients, surfactants, lubricants, sour agents, sweeteners, flavoring agents, flavors, coloring agents, stabilizers, if necessary, in addition to the active ingredients.
  • Other optional components for example, the corresponding components described in the Pharmaceutical Excipients Dictionary (Yakuji Nippo) or the Japanese Pharmacopoeia can be used. Further, as long as the desired effects of the present invention are exhibited, the mixing ratio of each component is not particularly limited, and can be appropriately determined by those skilled in the art.
  • the material 170 (FIG. 6) of the above-mentioned thin tablet 100 is a mixture obtained by mixing a medicinal ingredient (or a pharmaceutical composition containing the medicinal ingredient) and other optional ingredients described above with the disintegrating particle composition. is there.
  • the apparatus for producing the thin tablet 100 is any suitable tablet machine known to those skilled in the art, except for the shape of the mold.
  • the thin tablet 100 is compressed, for example, with a tablet compression force of about 2 to 20 kN, preferably about 5 to 20 kN.
  • a method called “external lubricating tableting method” in which a lubricant such as magnesium stearate is sprayed or applied to a mold of a tableting machine (also called a mortar / punch) in advance and lubricated, can also be used.
  • the disintegrating particle composition contains, for example, acid-type carboxymethylcellulose as a disintegrant component.
  • Various optional components known to those skilled in the art may be appropriately added to and mixed with the disintegrable particle composition for the purpose of adjusting various properties such as disintegration force, binding force, and feeling of taking the tablet. Examples of such components include fluidizers, sweeteners, flavors, coloring agents, and the like.
  • the amount of each component in the disintegrable particle composition depends on the type of each component, the type and use of the medicinal ingredient for which the disintegrable particle composition is used, and the use of the orally disintegrating tablet as the final product. The trader can decide as appropriate.
  • the thin tablet 100 is an easy-to-take solid preparation in addition to or instead of being an orally disintegrating tablet. "Easy-to-take properties" generally means that the solid preparation or the like is easy to swallow (easy to swallow).
  • the thin tablet 100 includes a gelling agent that exhibits lubricity when exposed to water.
  • the angle between the surface and the side is less than 90 degrees.
  • the second surface is concentric with the first surface, and the second surface is a circle with a smaller radius than the first surface. That is, it has a truncated cone shape.
  • the package 141 includes a housing member 142, a cover 143, and an adhesive layer 144.
  • the housing member 142 is formed by processing a thin sheet material.
  • the housing member 142 includes a blank portion 145 extending in parallel to the xy plane, and a housing portion 146 recessed from the blank portion 145 in the z2 direction.
  • the accommodation section 146 includes a sliding surface 148 for sliding the thin tablet 100 inside the accommodation section 146.
  • the housing member 142 includes an entrance 147 that defines a boundary between the margin 145 and the housing 146 at the outer edge.
  • the entrance 147 is open in the z1 direction.
  • the accommodation section 146 is recessed from the entrance 147 in the z2 direction. As shown in FIG. 1, the entrance 147 is circular.
  • the margin portion 145 extends from the entrance 147 outside the storage portion 146.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the sliding surface 148 in the same cross section as FIG. 2 (other than the cross section is omitted).
  • the entrance 147 extends parallel to a virtual plane 150 parallel to the xy plane.
  • the sliding surface 148 does not overlap with other portions of the accommodation section 146 in the z direction orthogonal to the virtual plane 150. That is, in the state without the cover 143 (FIG. 2), when the z2 direction is viewed from the z1 direction, the entire sliding surface 148 can be seen from the entrance 147.
  • the sliding surface 148 is inclined with respect to the virtual plane 150.
  • the sliding surface 148 is rotationally symmetric about a virtual central axis 151 orthogonal to the virtual plane 150.
  • the virtual center axis 151 passes through the center of the entrance 147.
  • the sliding surface 148 continuously expands from the entrance 147 to a position intersecting the virtual central axis 151 inside the accommodation portion 146.
  • the sliding surface 148 has a shape obtained by cutting one spherical surface along the virtual plane 150.
  • the inclination angle of the sliding surface 148 with respect to the virtual plane 150 is 0 degree or more and 70 degrees or less at any position.
  • the angle of inclination in the region of the sliding surface 148 closest to the entrance 147 is greater than 0 degrees.
  • the tilt angle is preferably 0 ° or more and 45 ° or less, and more preferably 0 ° or more and 30 ° or less, because the thin tablet 100 is easily slipped by applying a force in a direction perpendicular to the z direction. More preferred.
  • the inclination angle of the sliding surface 148 with respect to the virtual plane 150 decreases as the distance from the entrance 147 increases.
  • the inclination angle changes gradually as the distance from the entrance 147 increases. For example, point P2 is farther from entrance 147 than point P1 in the cutting plane of FIG.
  • the inclination angle A2 at the point P2 is smaller than the inclination angle A1 at the point P1.
  • the cover 143 in FIG. 2 is formed of one continuous sheet material parallel to the xy plane, and is located on the z1 side of the housing member 142.
  • the cover 143 covers the entire entrance 147 without slack, and covers the margin 145.
  • An adhesive layer 144 extending parallel to the xy plane is sandwiched between the margin 145 in the z direction and the cover 143.
  • the adhesive layer 144 adheres the cover 143 to the margin 145 so that the cover 143 can be peeled off.
  • the cover 143 includes a handle portion 149 at a part of the outer edge. There is no adhesive layer 144 between the handle 149 and the margin 145.
  • the second surface 111-2 of the thin tablet 100 faces the sliding surface 148, and the first surface 111-1 faces the cover 143 in the container 146.
  • the thin tablet 100 has the surface 111 parallel to the xy plane. Note that the thin tablet 100 may slightly move from the state shown in FIG. In the state shown in FIG. 2, the second outer edge 113-2 is in contact with the sliding surface 148.
  • the first projection 120-1 provided on the first surface 111-1 faces the cover 143.
  • the end of the first protrusion 120-1 on the z1 side is in contact with the cover 143.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the accommodating member 142 and the moved thin tablet 100 in the same cross section as FIG. FIG. 8 differs from FIG. 2 in that the thin tablet 100 partially exits from the entrance 147.
  • the user holds the tablet package 140 with the housing member 142 generally down and the cover 143 up.
  • the user peels the cover 143 from the housing member 142 with the handle part 149 (FIG. 1) to expose the thin tablet 100 to the outside.
  • the user puts a finger through the entrance 147 to touch at least one of the first surface 111-1 and the first protrusion 120-1 of the thin tablet 100.
  • the user applies a force in the z2 direction to the thin tablet 100 with a finger and applies a force in the y2 direction to the thin tablet 100.
  • the thin tablet 100 partially exits from the entrance 147.
  • the user grasps the first surface 111-1 and the second surface 111-2, and takes out the thin tablet 100 completely.
  • the storage member 142 stores At least a portion of the thin tablet 100 accommodated in the portion 146 has a structure that moves toward the entrance 147. More specifically, another part of the thin tablet 100 accommodated in the accommodating portion 146 projects from the inlet 147 when a force is applied.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a method for manufacturing the tablet-containing package 140.
  • the housing member 142 as shown in FIG. 2 is created by, for example, vacuum molding.
  • the thin tablet 100 is stored in the storage section 146 in a state as shown in FIG.
  • the housing member 142 and the cover 143 are detachably adhered by the adhesive layer 144.
  • FIGS. 10 and 11 are cross-sectional views of the manufacturing apparatus 101 and the sheet material 168 (illustrations other than cross sections are omitted) for explaining a method of forming the housing member 142 by vacuum molding.
  • FIG. 10 shows a state before shaping
  • FIG. 11 shows a state after molding.
  • Manufacturing apparatus 101 includes mold 164 and molding apparatus 102. At the time of manufacture, a mold 164 as shown in FIG. 10 is prepared. It should be noted that a mold having the opposite shape to the mold 164 may be used.
  • the mold 164 includes a flat first molding surface 165 for molding the margin 145 (FIG. 2) and a curved second molding surface 166 for molding the housing portion 146 (FIG. 2). Including.
  • the second molding surface 166 is surrounded by the first molding surface 165. Except that the concavities and convexities are reversed, the shapes of the first molding surface 165 and the second molding surface 166 substantially correspond to the surface of the margin 145 (FIG. 2) and the shape of the sliding surface 148 (FIG. 2). .
  • the mold 164 is provided with a plurality of suction holes 167 on the first molding surface 165 or the second molding surface 166.
  • the suction hole 167 may be provided at another location.
  • the sheet material 168 to be the material of the housing member 142 (FIG. 2) is heated.
  • the sheet material 168 is brought closer to the first molding surface 165 and the second molding surface 166.
  • the space between the first molding surface 165 and the second molding surface 166 and the sheet material 168 becomes a vacuum state.
  • the sheet material 168 is molded along the first molding surface 165 and the second molding surface 166.
  • thermoplastic resin or aluminum As a material of the sheet material 168 (FIG. 10) for forming the housing member 142, for example, a thermoplastic resin or aluminum is used.
  • the thermoplastic resin used for the sheet material 168 for example, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polychlorotrifluoroethylene, polystyrene, polyamide, polyimide, polyurethane, nylon, petroleum resin; polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate ( Polyesters such as PBT); fluorinated resin copolymers such as polytetrafluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, ethylene / tetrafluoroethylene copolymer; ABS resins (acrylonitrile / butadiene / styrene); AS resins ( Acrylic resins such as acrylonitrile / styrene) and PMMA resins; and polyolefins such as poly
  • the sheet material 168 may be formed of one of the above thermoplastic resins, or may be formed by laminating two or more thermoplastic resins selected from the above thermoplastic resins.
  • the sheet material 168 may be formed by depositing one or more of an inorganic oxide (silicon oxide, titanium oxide, and aluminum oxide) and a metal on the thermoplastic resin.
  • an inorganic oxide silicon oxide, titanium oxide, and aluminum oxide
  • the above-mentioned thermoplastic resin may be laminated on aluminum, or aluminum may be covered with the above-mentioned thermoplastic resin.
  • Examples of the lamination method used for forming the sheet material 168 include a dry lamination method, an extrusion lamination method, a hot melt lamination method, a wet lamination method, and a thermal (heat) lamination method.
  • the cover 143 for example, the above-described materials for forming the housing member 142 can be used.
  • a resin is used as a material of the adhesive layer 144.
  • the resin forming the adhesive layer 144 contains an antioxidant as needed.
  • a resin for forming the adhesive layer 144 for example, polyolefin, ethylene-methacrylate-glycidyl acrylate terpolymer; grafting of monobasic unsaturated fatty acid, dibasic unsaturated fatty acid, or anhydride thereof to various polyolefins (Eg, maleic acid-grafted ethylene-vinyl acetate copolymer, maleic acid-grafted ethylene- ⁇ -olefin copolymer).
  • the monobasic unsaturated fatty acid include acrylic acid and methacrylic acid.
  • the thickness of the adhesive layer 144 is not particularly limited, but is preferably 3 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the housing member 142 is formed from a material obtained by coating aluminum with polypropylene, a polyolefin is used as the cover 143, and the housing member 142 and the cover 143 are heat-cured (heat-sealed) via the adhesive layer 144.
  • a tablet-containing package is manufactured by the same manufacturing method using the same manufacturing apparatus and the same material except for the shape of the mold.
  • an area that is not the sliding surface 148 is included between the sliding surface 148 and the entrance 147.
  • the sliding surface 148 and the entrance 147 are continuous.
  • the inclination angle of the sliding surface 148 with respect to the virtual plane 150 may be constant.
  • cover 143 at least partially covers inlet 147. That is, the cover 143 entirely or partially covers the entrance 147.
  • the thin tablet 100 may not include the projection 120 shown in FIG. 5, and the number of the projection 120 may be one, or three or more.
  • the position of the projection 120 may be different from the position shown in FIG.
  • the projection 120 may be a column, a polygonal prism, or another column.
  • the tip of the projection 120 far from the main body 110 may be flat.
  • the protrusion 120 may be formed so as to draw a character when viewed from the z direction.
  • the protrusion 120 may be a cone, a pyramid, or another pyramid.
  • the polygonal pillars and cones may have rounded corners.
  • the outer shape of the projection 120 viewed from the z direction may be a complicated shape such as a flower shape or a fish shape.
  • the outer shape of the outer edge 113 of the main body 110 and the outer shape of the projection 120 when viewed from the z direction may be different.
  • the outer edge 113 may be polygonal.
  • the corners of the outer edge 113 of the polygon may be rounded.
  • Outer edge 113 may have other shapes.
  • the shape of the outer edge 113 may be a complicated shape such as a flower shape or a fish shape.
  • the body 110 may be frusto-conical, frustum-pyramidal, or other frustum-shaped.
  • the present embodiment by applying a force to a part of the thin tablet 100 with an object such as a finger, the other part of the thin tablet 100 protrudes from the entrance 147, so that the thin tablet 100 is removed from the package 141. Easy to take out.
  • the sliding surface 148 does not overlap with the other part of the housing portion 146 in a direction orthogonal to the virtual plane 150, and further, the sliding surface 148 is inclined with respect to the virtual plane 150. Therefore, by moving the thin tablet 100 along the sliding surface 148, another part of the thin tablet 100 can be easily protruded from the entrance 147.
  • the inclination angle of the sliding surface 148 with respect to the virtual plane 150 is equal to or more than 0 degree and equal to or less than 70 degrees, and the inclination angle in a region of the sliding surface 148 closest to the entrance 147 is smaller than 0 degree. Since it is large, it is easy to apply a force to the thin tablet 100 in a direction parallel to the virtual plane 150, and the other part of the thin tablet 100 can easily protrude from the entrance 147.
  • the inclination angle of the sliding surface 148 with respect to the virtual plane 150 decreases as the distance from the entrance 147 decreases, so that the movement in the direction perpendicular to the virtual plane 150 is reduced, and By increasing the movement in the direction parallel to 150, thin tablet 100 can be moved smoothly.
  • the thin tablet 100 can be stably accommodated in the accommodating portion 146 because the cover 143 is provided to at least partially cover the entrance 147.
  • the packaging body 141 since the packaging body 141 includes the adhesive layer 144 that adheres the cover 143 to the blank portion 145 so that the cover 143 can be peeled off, it is not necessary to break and open the cover 143, and the thin tablet 100 can be hardly broken. it can.
  • the thin tablet 100 when the thin tablet 100 is located in the housing portion 146 with the outer edge 113 of the second surface 111-2 being in contact with the sliding surface 148, the thin tablet 100 is provided on the first surface 111-1. Since the projection 120 faces the cover 143, the thin tablet 100 is less likely to move in the housing 146 than when the projection 120 is not provided, and the thin tablet 100 is less likely to be damaged. Furthermore, since the projection 120 faces the cover 143, the swing of the thin tablet 100 can be limited without increasing the thickness of the main body 110, and the thin tablet 100 can be hardly damaged.
  • the entrance 147 is a circle parallel to the virtual plane 150 and the sliding surface 148 is rotationally symmetric about the virtual center axis 151 orthogonal to the virtual plane 150.
  • the thin tablet 100 is not easily damaged even if the thin tablet 100 is moved in any direction.
  • the sliding surface 148 since the virtual center axis 151 passes through the center of the entrance 147 and the sliding surface 148 continuously expands from the entrance 147 to a position intersecting the virtual center axis 151 inside the accommodating portion 146, the sliding surface 148 becomes It is easy to smoothly move the thin tablet 100 to a position intersecting with the virtual center axis 151.
  • the projections 120 are provided on the surface 111, when the thin tablet 100 is placed on the external flat surface 130 (for example, a floor), the distance between the outer edge 113 of the surface 111 and the external flat surface 130 is reduced. In this case, a gap 135 is formed, and the thin tablet 100 can be easily taken.
  • the external flat surface 130 for example, a floor
  • the angle between the surface 111 and the side surface 112 is 90 degrees or less, it is particularly difficult to remove the angle without the protrusion 120, but the outer edge 113 of the surface 111 and the outer flat surface 130 And a gap 135 is formed between them, so that the thin tablet 100 can be easily taken.
  • the thickness of the main body 110 is 0.5 mm or more and 1.5 mm or less, or 0.5 mm or more and 1.2 mm or less.
  • a gap 135 is formed between the flat tablet 130 and the flat tablet 130 so that the thin tablet 100 can be easily taken.
  • a gap 135 is formed between the surface 111 and the external flat surface 130, so that the thin tablet 100 can be easily taken.
  • the proportion of the area of the surface 111 occupied by the projections 120 is 90% or less, so that the projections 120 prevent the thin tablets 100 from becoming unnecessarily thick and facilitate the removal of the thin tablets 100. be able to.
  • the height of the projection 120 from the surface 111 is 100% or less of the thickness of the main body 110, the thin tablet 100 is prevented from being unnecessarily thickened by the projection 120. 100 can be easily obtained.
  • the gap 135 of 0.1 mm or more is formed between at least a part of the outer edge 113 and the outer flat surface 130, the thin tablet 100 can be easily taken with a human finger.
  • the main body 110 since the projection 120 overlaps the center of gravity of the main body 110, the main body 110 can be easily inclined in various directions around the projection 120.
  • a gap 135 is formed between the surface 111 and the external plane 130 even when either of the surfaces 111 faces the external plane 130. Easy to take tablets 100.
  • the thin tablet 100 when the thin tablet 100 is at least one of an orally disintegrating tablet and an easy-to-take solid preparation, the thin tablet 100 can be quickly taken out and picked up by the presence of the gap 135. It is easy to prevent disintegration and gelation when in use.
  • the projection 120 realizes both the difficulty of moving the thin tablet 100 in the package 141 and the ease of picking up the thin tablet 100. Therefore, when a separate mechanism is provided, The structure is simpler than that.
  • FIG. 12 is a cutaway view of the tablet-containing package 240 of the second embodiment.
  • the cut surface in FIG. 12 is at the same position as the cut surface in FIG. 2 in the first embodiment.
  • the tablet-containing package 240 of the present embodiment does not include the adhesive layer 144 shown in FIG. That is, in the present embodiment, the housing member 242 and the cover 243 are not bonded in the z direction.
  • the housing member 242 includes a first barb 252-1 and a second barb 252-2 (hereinafter, sometimes referred to as a barb 252 without distinction).
  • the first barb 252-1 extends in the z1 direction from the y1 side edge of the margin 245, and then extends in the y2 direction. Since the cover 243 is sandwiched between the margin 245 and the first barb 252-1, the cover 243 does not substantially move in the z direction (at least at least as far as the thin tablet 200 comes out of the entrance 247). Further, since the cover 243 is blocked by the first barb 252-1, it does not substantially move in the y1 direction.
  • the second barb 252-2 extends in the z1 direction from the y2 side edge of the margin 245, and then extends in the y1 direction. Since the cover 243 is sandwiched between the margin 245 and the second barb 252-2, it does not substantially move in the z direction. Further, since the cover 243 is blocked by the second barb 252-2, it does not substantially move in the y2 direction
  • the cover 243 moves only in the x direction along the barbs 252. At the time of opening, the cover 243 and the housing member 242 are separated by the user shifting the cover 243 in the x direction. As a result, the thin tablet 200 is exposed to the outside.
  • the cover 243 may be slidable with respect to the receiving member 242 so that the entrance 247 can be opened and closed by another structure.
  • the thin tablet 200 is exposed to the outside only by sliding the cover 243, the thin tablet 200 is less likely to be broken than when the cover 243 is broken by the thin tablet 200.
  • FIG. 13 is a bottom view of the tablet-containing package body 340 of the third embodiment (that is, a view of the z1 side from the z2 side).
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the tablet package 340 taken along line 14-14 in FIG.
  • the cut surface in FIG. 14 is the same position as the cut surface in FIG. 2 in the first embodiment.
  • the package 341 includes a housing member 342, a cover 343, and an adhesive layer 344.
  • the storage member 342 is formed by processing a thin sheet material. As shown in FIG. 14, the housing member 342 includes a blank portion 345 extending parallel to the xy plane, and a housing portion 346 recessed from the blank portion 345 in the z2 direction.
  • the accommodation section 346 includes a sliding surface 348 for sliding the thin tablet 300 inside the accommodation section 346.
  • the housing member 342 includes an entrance 347 that defines a boundary between the margin 345 and the housing 346 at the outer edge.
  • the inlet 347 is open in the z1 direction.
  • the accommodation section 346 is recessed from the entrance 347 in the z2 direction. As shown in FIG. 13, the entrance 347 is rectangular.
  • the margin portion 345 extends from the entrance 347 outside the storage portion 346.
  • the housing portion 346 includes a cylindrical wall portion 353 extending in the z2 direction from the outer edge of the entrance 347 to the outer edge of the sliding surface 348.
  • the entrance 347 extends parallel to the xy plane (ie, parallel to a virtual plane similar to FIG. 7).
  • the sliding surface 348 does not overlap with other portions of the housing portion 346 in the z direction orthogonal to the xy plane. That is, when the z2 side is viewed from the z1 side without the cover 343, the entire sliding surface 348 can be seen from the entrance 347.
  • the sliding surface 348 is a plane inclined with respect to the xy plane. That is, the inclination angle of the sliding surface 348 with respect to the xy plane is constant. The tilt angle is greater than 0 degrees and equal to or less than 30 degrees. In the z direction, the distance between the y1 side edge of the sliding surface 348 and the entrance 347 is larger than the distance between the y2 side edge of the sliding surface 348 and the entrance 347.
  • the sliding surface 348 extends in the same cross section as in FIG. 14 and parallel to the x direction.
  • the cover 343 is formed of one continuous sheet material parallel to the xy plane, and is located on the z2 side of the housing member 342.
  • the cover 343 covers substantially the entire entrance 347 without slack, and covers the margin 345.
  • An adhesive layer 344 extending parallel to the xy plane is sandwiched between the margin 345 in the z direction and the cover 343.
  • the adhesive layer 344 adheres the cover 343 to the margin 345 so that the cover 343 can be peeled off.
  • the cover 343 includes a handle portion 349 at a part of the outer edge. There is no adhesive layer 344 between the handle 349 and the margin 345.
  • the second surface 311-2 of the thin tablet 300 faces the sliding surface 348 and the first surface 311-1 faces the cover 343 in the storage portion 346.
  • the thin tablet 300 has the surface 311 parallel to the xy plane. Note that the thin tablet 300 may slightly move from the state shown in FIG. In the state shown in FIG. 14, the vicinity of the end of the second protrusion 320-2 on the z2 side and the end of the second outer edge 313-2 on the y2 side are in contact with the sliding surface 348.
  • the first projection 320-1 provided on the first surface 311-1 faces the cover 343.
  • the end on the z1 side of the first projection 320-1 is in contact with the cover 343.
  • the side surface 312 is in contact with the wall 353.
  • the thin tablet 100 can be smoothly moved with a constant force.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the tablet-containing package 440 of the fourth embodiment.
  • the cut surface in FIG. 15 is the same position as the cut surface in FIG. 14 in the third embodiment.
  • the tablet-containing package 440 of the fourth embodiment has the same shape as the tablet-containing package 340 of the third embodiment, except that the y2 side edge of the sliding surface 448 overlaps the inlet 447. . That is, the sliding surface 448 smoothly continues from the entrance 447 at the y2 side edge without any step.
  • the thin tablet 400 when the thin tablet 400 moves in the y2 direction along the sliding surface 448, the thin tablet 400 smoothly exits the inlet 447 without hitting the wall 453. Therefore, the thin tablet 400 is not easily broken at the time of removal. Further, in another example without the second projection 420-2, the thin tablet 400 can be easily taken out from the entrance 447.
  • FIG. 16 is a bottom view of the tablet-containing package 540 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the tablet-containing package body 540 taken along line 17-17 shown in FIG. 16 (other than the cross section is omitted).
  • the tablet-containing package 540 includes the thin tablet 500 and a package 541 that packages the thin tablet 500.
  • the thin tablet 500 of the present embodiment has the same shape as the thin tablet 100 of the first embodiment.
  • the package 541 includes a housing member 542, a cover 543, and an adhesive layer 544.
  • FIG. 18 is a plan view of the housing member 542 (that is, a view when the z2 side is viewed from the z1 side).
  • the housing member 542 is formed by processing a thin sheet material.
  • the housing member 542 includes a blank portion 545 extending in parallel with the xy plane, and a housing portion 546 recessed from the blank portion 545 in the z2 direction.
  • the housing member 542 includes an entrance 547 that defines a boundary between the margin 545 and the housing 546 at the outer edge.
  • the inlet 547 is open in the z1 direction.
  • the accommodation portion 546 is recessed in the z2 direction from the entrance 547.
  • the entrance 547 is circular.
  • the margin portion 545 extends from the entrance 547 outside the storage portion 546.
  • the storage section 546 includes a mounting table 570 suitable for mounting the thin tablet 500 and a groove 571 recessed in a direction away from the entrance 547 inside the storage section 546. .
  • the mounting table 570 includes a facing surface 572 facing the entrance 547, and a receiving hole 573 recessed from the facing surface 572.
  • the opposing surface 572 is parallel to the xy plane, faces in the z1 direction (FIG. 17), and extends between the circular outer edge 574 and the circular inner edge 575 (FIG. 18). As shown in FIG. 17, the facing surface 572 is separated from the entrance 547 in the z2 direction.
  • the receiving hole 573 is recessed in the z2 direction from the inner edge 575 of the facing surface 572, that is, in the direction away from the entrance 147.
  • the diameter of the inner edge 575 of the facing surface 572 parallel to the xy plane is smaller than the maximum diameter of the second protrusion 520-2 parallel to the xy plane (that is, the diameter of the boundary with the second surface 511-2). With a part of the second protrusion 520-2 entering the receiving hole 573, the inner edge 575 of the facing surface 572 contacts the second protrusion 520-2, and the inner surface of the receiving hole 573 is in contact with the second protrusion 520-. Separate from 2.
  • the groove 571 includes an inner wall 576, an outer wall 577, and a bottom wall 578.
  • the inner wall 576 has a cylindrical shape extending from the outer edge 574 of the facing surface 572 in the z2 direction.
  • the outer wall 577 has a cylindrical shape extending from the outer edge of the entrance 147 in the z2 direction.
  • the bottom wall 578 extends in parallel to the xy plane between the z2 end of the inner wall 576 and the z2 end of the outer wall 577.
  • the groove 571 is recessed from the entire outer edge 574 of the facing surface 572.
  • the entrance 547 extends parallel to a virtual plane (that is, a plane parallel to the xy plane).
  • the inner surface of the opposing surface 572 and the inner surface of the bottom wall 578 do not overlap with other portions of the housing portion 546 in the z direction orthogonal to the xy plane. That is, in the state where the cover 543 is not provided, when the z2 direction is viewed from the z1 direction, the entire inner surface of the opposing surface 572 and the bottom wall 578 can be seen from the entrance 547.
  • the mounting table 570 and the groove 571 are rotationally symmetric around a virtual central axis 551 orthogonal to the xy plane.
  • the virtual center axis 551 passes through the center of the entrance 547, the inner edge 575 of the facing surface 572, and the outer edge 574 of the facing surface 572.
  • the cover 543 is formed of one continuous sheet material parallel to the xy plane, and is located on the z1 side of the housing member 542.
  • the cover 543 covers substantially the entire entrance 547 without slack, and covers the margin 545.
  • An adhesive layer 544 extending parallel to the xy plane is sandwiched between the margin 545 in the z direction and the cover 543.
  • the adhesive layer 544 adheres the cover 543 to the margin 545 so that the cover 543 can be peeled off.
  • the cover 543 includes a handle portion 549 at a part of the outer edge. There is no adhesive layer 544 between the handle 549 and the margin 545.
  • the first surface 511-1 faces the cover 543.
  • the second surface 511-2 faces the mounting table 570.
  • the thin tablet 500 has the surface 511 parallel to the xy plane. A part of the second protrusion 520-2 is received in the receiving hole 573, and the movement in the x direction and the y direction is restricted.
  • the second surface 511-2 is separated from the opposing surface 572 in the z direction.
  • a portion of the thin tablet 500 is located between the inlet 547 and the groove 571. That is, a certain range near the outer edge 513 of the main body 510 of the thin tablet 500 is located between the inlet 547 and the groove 571 in the z direction.
  • the protrusion 520 provided on the first surface 511-1 faces the cover 543, and further contacts the cover 543. Note that the thin tablet 500 may slightly move from the state shown in FIG.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of the accommodating member 542 and the moved thin tablet 500 in the same cross section as FIG. FIG. 19 differs from FIG. 17 in that the thin tablet 500 partially exits from the inlet 547.
  • the user holds the tablet-containing package 540 with the housing member 542 facing down and the cover 543 facing up.
  • the user peels off the cover 543 from the housing member 542 with the handle portion 549 (FIG. 16) to expose the thin tablet 500 to the outside.
  • the user puts a finger and pushes the outer edge 513 of the first surface 511-1 of the thin tablet 500 or a portion near the outer edge 513 in the z2 direction.
  • the storage member 542 stores At least a portion of the thin tablet 500 stored in the portion 546 has a structure that moves toward the inlet 547. More specifically, another part of the thin tablet 500 stored in the storage portion 546 projects from the inlet 547 when a force is applied.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view of the mold 580 for forming the housing member 542 of the tablet-containing package body 540 of the present embodiment and the housing member 542 after molding (other than the cross section is omitted).
  • the tablet-containing package body 540 of this embodiment is manufactured by the same manufacturing apparatus and manufacturing method as in the first embodiment, but uses a different mold 580.
  • the mold 580 includes a planar first molding surface 581 parallel to the xy plane for molding the margin 545.
  • the mold 580 includes a second molding surface 582 that resembles a cylindrical side surface extending in the z direction orthogonal to the first molding surface 581.
  • the second molding surface 582 molds the outer wall 577 of the groove 571.
  • the mold 580 includes a donut-shaped third molding surface 583 that extends inward from the z2 side end of the second molding surface 582.
  • the third molding surface 583 is a plane parallel to the xy plane and faces the z2 direction.
  • the third molding surface 583 molds the bottom wall 578 of the groove 571.
  • the mold 580 includes a fourth molding surface 584 similar to the inner wall of a cylinder extending in the z1 direction from the inner edge of the third molding surface 583.
  • the fourth molding surface 584 molds the inner wall 576 of the groove 571.
  • the mold 580 includes a donut-shaped fifth molding surface 585 that extends inward from the z1 side end of the fourth molding surface 584.
  • the fifth molding surface 585 is a plane parallel to the xy plane and faces the z2 direction.
  • the fifth molding surface 585 molds the facing surface 572 of the mounting table 570.
  • the mold 580 includes a sixth molding surface 586 protruding in the z2 direction from the inner edge of the fifth molding surface 585.
  • the sixth molding surface 586 forms the receiving hole 573 of the mounting table 570.
  • the shapes of the first molding surface 581 to the sixth molding surface 586 substantially match the shapes of the margin 145, the groove 571, and the surface of the mounting table 570. It should be noted that a mold having the opposite shape to the mold 580 may be used.
  • the mold 580 is provided with a plurality of suction holes 587 in one or more of the first molding surface 581 to the sixth molding surface 586.
  • the suction hole 587 may be provided at another location.
  • the groove 571 is recessed from at least a part of the outer edge 574 of the facing surface 572.
  • the other part of the thin tablet 500 protrudes from the inlet 547. Easy to take out.
  • the storage unit 546 includes a mounting table 570 suitable for mounting the thin tablet 500 inside the storage unit 546, and the groove 571 recessed in a direction away from the entrance 547, Since the mounting table 570 includes the opposing surface 572 facing the entrance 547 and the groove 571 is recessed from at least a part of the outer edge 513 of the opposing surface 572, the mounting table 570 has a boundary between the opposing surface 572 of the mounting table 570 and the groove 571. By tilting the thin tablet 500, another part of the thin tablet 500 can be easily projected from the inlet 547.
  • the thin tablet 500 can be tilted at various positions on the boundary between the facing surface 572 and the groove 571.
  • the thin tablet 500 can be stably stored in the storage portion 546 because the cover 543 is provided to at least partially cover the entrance 547.
  • the package 541 since the package 541 includes the adhesive layer 544 that adheres the cover 543 to the blank portion 545 so that the cover 543 can be peeled off, the cover 543 does not need to be broken open, and the thin tablet 500 can be hardly broken. it can.
  • the thin tablet 500 since a part of the thin tablet 500 is located between the entrance 547 and the groove 571, the thin tablet 500 is easily inclined at the boundary between the facing surface 572 of the mounting table 570 and the groove 571, and Another part of the tablet 500 can be easily protruded from the inlet 547. Further, since the protrusion 520 faces the cover 543 in the mounted state, the swing of the thin tablet 500 can be limited without making the main body 510 thick, and the thin tablet 500 can be hardly damaged.
  • the swing of the thin tablet 500 can be limited.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the tablet-containing package 640 of the sixth embodiment.
  • the cut surface in FIG. 21 is the same position as the cut surface in FIG. 17 in the fifth embodiment.
  • the tablet-containing package 640 of the sixth embodiment has the same shape as the tablet-containing package 540 of the fifth embodiment, but the second surface 611-2 of the thin tablet 600 is opposed to the mounting table 670. The difference is that it is in contact with the surface 672.
  • the diameter of the inner edge 675 of the opposing surface 672 parallel to the xy plane is larger than the maximum diameter of the second protrusion 620-2 parallel to the xy plane (that is, the diameter of the boundary with the second surface 611-2).
  • the facing surface 672 is in contact with the second surface 611-2, and the entire inner surface of the receiving hole 673 is removed from the second protrusion 620-2. Separate.
  • the inner surface of the receiving hole 673 may be in contact with the second protrusion 620-2.
  • the thin tablet 600 is stabilized by the contact between the flat opposing surface 672 and the flat second surface 611-2.
  • 100 Thin tablet, 101: Manufacturing device, 102: Molding device, 110: Body, 111 ... surface, 112 ... side surface, 113 ... outer edge, 120 ... protrusion, 130 ... outer plane, 135: gap, 140: package containing tablets, 141: package, 142: housing member, 143: cover, 144: adhesive layer, 145: blank portion, 146: accommodation portion, 147: entrance, 148: sliding surface, 149: handle, 164: mold, 167: suction hole, 168: sheet material, 170: material, 252: return, 353: wall, 570: mounting table, 571: groove, 572: facing surface, 573: receiving hole, 574: outer edge, 575: inner edge, 576: inner wall, 577 ... outer wall, 578 ... bottom wall, 580 ... type

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Abstract

【課題】薄型錠剤を損傷しにくい包装体、薄型錠剤を損傷しにくい錠剤入り包装体、薄型錠剤を損傷しにくい包装体の収容部材の製造方法、及び薄型錠剤を損傷しにくい包装体の収容部材の製造装置を提供する。 【解決手段】薄型錠剤１００を入れるための包装体１４１であって、収容部材１４２を備え、収容部材１４２が、入口１４７と、入口１４７から窪んだ収容部１４６とを含み、入口１４７から挿入された物体による力が、収容部１４６に収容された薄型錠剤１００の一部に印加される力印加時に、収容部１４６に収容された薄型錠剤１００の少なくとも一部が入口１４７に向かって動く構造を、収容部材１４２がもつ包装体１４１。

Description

包装体、錠剤入り包装体、包装体の収容部材の製造方法、及び包装体の収容部材の製造装置
　本発明は、包装体、錠剤入り包装体、包装体の収容部材の製造方法、及び包装体の収容部材の製造装置に関する。
　これまでに、薬剤の嚥下が困難な患者、高齢者、小児などが安全に服用でき、また水なしで容易に服用できる利便性の高い剤形として、口腔内崩壊錠剤（例えば特許文献１に開示される）及び易服用性固形製剤（例えば特許文献２に開示される）が開発されてきた。例えば、服薬の必要性を認識できず錠剤を吐き出してしまう特定の患者の場合、特許文献１に開示されるような、例えば１０秒以内で口腔内崩壊する錠剤（超速崩壊錠剤）が必要とされる。
　超速崩壊錠剤は例えば薄型錠剤として形成される。薄型錠剤の例として、薄い円柱形状をもつ、直径約１４ｍｍ以上、厚さ０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下の真平錠が挙げられる。薄型錠剤は、一例として超速崩壊錠剤として使用されるが、他の用途に使用されるものも存在する。
　従来の厚い錠剤は、例えば、ブリスター包装体と呼ばれる容器にいれて提供される。ブリスター包装体は、例えば、プラスチック製の収容シートとアルミ製のカバーとを組み合わせて形成される。収容シートには、錠剤に合わせた柱状の深い窪みとして収容部が形成されている。収容部内に錠剤を入れた状態で、収容部の入口がカバーで覆われる。カバーは収容部の周辺で収容シートに密着している。取り出すときには、例えば、収容部の外から錠剤をカバーに向けて押すことで、錠剤によりカバーを押し破る。
　また、一例において、収容部の入口は、収容部の開口に沿って平行にスライドするカバーにより覆われる。
国際公開第２０１７／０３８４５５号 国際公開第２０１７／００２８０３号
　従来の厚い錠剤では、錠剤を押してカバーを破ることが容易である。しかしながら、薄型錠剤の場合、カバーに向けて強い力を受けた薄型錠剤が割れる。また、収容部を傾けて取り出すと、薄型錠剤が落下しやすいという課題がある。また、収容部内に指を入れて長い幅を跨いで薄型錠剤をつまむ必要があり、薄型錠剤が割れやすいという課題がある。
　本発明は、従来に比べて薄型錠剤を損傷しにくい包装体、薄型錠剤を損傷しにくい錠剤入り包装体、薄型錠剤を損傷しにくい包装体の収容部材の製造方法、及び薄型錠剤を損傷しにくい包装体の収容部材の製造装置を提供することを一つの目的とする。
　本発明は、より具体的には以下の態様を提供する。
［態様１］
　薄型錠剤を入れるための包装体であって、
　収容部材を備え、
　収容部材が、
　　入口と、
　　入口から窪んだ収容部と、
　　を含み、
　入口から挿入された物体による力が、収容部に収容された薄型錠剤の一部に印加される力印加時に、収容部に収容された薄型錠剤の少なくとも一部が入口に向かって動く構造を、収容部材がもつ、
　包装体。
［態様２］
　力印加時に、収容部に収容された薄型錠剤の少なくとも一部が入口に向かって動く構造が、力印加時に、収容部に収容された薄型錠剤の他の一部が入口から突出する構造を含む、
　態様１に記載の包装体。
［態様３］
　入口が、仮想的な平面に平行に広がり、
　収容部が、薄型錠剤を滑らせるための滑動面を収容部の内部に含み、
　滑動面が、仮想的な平面に直交する方向において収容部の他の部分と重ならず、
　滑動面が、仮想的な平面に対して傾斜している、
　態様１又は態様２に記載の包装体。
［態様４］
　仮想的な平面に対する滑動面の傾斜角度が、０度以上、７０度以下であり、
　滑動面のうちの入口に最も近い領域における傾斜角度が０度より大きい、
　態様３に記載の包装体。
［態様５］
　仮想的な平面に対する滑動面の傾斜角度が、入口から離れるにつれて小さくなる、
　態様４に記載の包装体。
［態様６］
　入口を少なくとも部分的に覆うカバーを含む、
　態様１から態様５のいずれか一項に記載の包装体。
［態様７］
　収容部材が、収容部の外部において入口から広がる余白部を含み、
　包装体が、カバーを剥離可能に余白部に接着する接着層を含む、
　態様６に記載の包装体。
［態様８］
　態様１から態様７のいずれか一項に記載の包装体と、
　包装体の収容部内に収容された薄型錠剤と、
　を備える、錠剤入り包装体。
［態様９］
　態様６又は態様７に記載の包装体と、
　包装体の収容部内に収容された薄型錠剤と、
　を備え、
　薄型錠剤が、
　　平面である２つの表面を含む本体と、
　　少なくとも１つの表面に設けられた突起と、
　　を備え、
　２つの表面が、第１の表面と第２の表面とを含み、
　突起が、第１の表面に設けられ、
　第２の表面の外縁が滑動面上に接触した状態で薄型錠剤が収容部内に位置するとき、第１の表面に設けられた突起がカバーに向く、
　錠剤入り包装体。
［態様１０］
　入口が、仮想的な平面に平行な円であり、
　滑動面が、仮想的な平面に直交する仮想的な中心軸の周りで回転対称であり、
　仮想的な中心軸が、入口の中心を通り、
　滑動面が、入口から収容部内部において仮想的な中心軸に交わる位置まで連続的に広がる、
　態様８又は態様９に記載の錠剤入り包装体。
［態様１１］
　収容部が収容部の内部に、
　　薄型錠剤を載置することに適した載置台と、
　　入口から遠ざかる方向に向かって窪んだ溝と、
　　を含み、
　載置台が、入口に向いた対向面を含み、
　溝が、対向面の外縁の少なくとも一部から窪んだ、
　態様２に記載の包装体。
［態様１２］
　溝が、対向面の外縁の全体から窪んだ、
　態様１１に記載の包装体。
［態様１３］
　入口を少なくとも部分的に覆うカバーを含む、
　態様１１又は態様１２に記載の包装体。
［態様１４］
　収容部材が、収容部の外部において入口から広がる余白部を含み、
　包装体が、カバーを剥離可能に余白部に接着する接着層を含む、
　態様１３に記載の包装体。
［態様１５］
　態様１１から態様１４のいずれか一項に記載の包装体と、
　包装体の収容部内に収容された薄型錠剤と、
　を備え、
　薄型錠剤の一部が、入口と溝との間に位置する、
　錠剤入り包装体。
［態様１６］
　態様１３又は態様１４に記載の包装体と、
　包装体の収容部内に収容された薄型錠剤と、
　を備え、
　薄型錠剤が、
　　平面である２つの表面を含む本体と、
　　少なくとも１つの表面に設けられた少なくとも１つの突起と、
　　を備え、
　２つの表面が、第１の表面と第２の表面とを含み、
　少なくとも１つの突起のうちの１つの突起が、第１の表面に設けられ、
　薄型錠剤が載置台に載置された載置状態において、第１の表面が、カバーに向き、
　載置状態において、第２の表面が、載置台に向き、
　載置状態において、薄型錠剤の一部が、入口と溝との間に位置し、
　載置状態において、第１の表面に設けられた突起がカバーに向く、
　錠剤入り包装体。
［態様１７］
　少なくとも１つの突起のうちの別の突起が、第２の表面に設けられ、
　載置台が、対向面から窪んだ受容穴を含み、
　受容穴が、入口から遠ざかる方向に向けて窪み、
　載置状態において、第２の表面に設けられた突起の少なくとも一部が、受容穴に受容される、
　態様１６に記載の、錠剤入り包装体。
［態様１８］
　薄型錠剤を入れるための包装体の収容部材の製造方法であって、
　収容部材が、
　　入口と、
　　入口から窪んだ収容部と、
　　を含み、
　入口から挿入された物体による力が、収容部に収容された薄型錠剤の一部に印加される力印加時に、収容部に収容された薄型錠剤の少なくとも一部が入口に向かって動く構造を、収容部材がもち、
　製造方法が、
　　収容部に沿った形状の型を用意する工程と、
　　シート材を型に沿って成形することにより収容部を含む収容部材を成形する工程と、
　　を含む、
　包装体の収容部材の製造方法。
［態様１９］
　薄型錠剤を入れるための包装体の収容部材の製造装置であって、
　収容部材が、
　　入口と、
　　入口から窪んだ収容部と、
　　を含み、
　入口から挿入された物体による力が、収容部に収容された薄型錠剤の一部に印加される力印加時に、収容部に収容された薄型錠剤の少なくとも一部が入口に向かって動く構造を、収容部材がもち、
　製造装置が、
　　収容部に沿った形状の型と、
　　シート材を型に沿って成形する成形装置と、
　　を備える、
　包装体の収容部材の製造装置。
　本発明によれば、従来に比べて薄型錠剤を損傷しにくい包装体、薄型錠剤を損傷しにくい錠剤入り包装体、薄型錠剤を損傷しにくい包装体の収容部材の製造方法、及び薄型錠剤を損傷しにくい包装体の収容部材の製造装置を提供することができる。
第１の実施形態の錠剤入り包装体の底面図である。 図１の２－２線における錠剤入り包装体の切断面図である。 図１の薄型錠剤の斜視図である。 図３の薄型錠剤の底面図である。 図３の薄型錠剤の正面図である。 図３の薄型錠剤を外部平面上に配置した状態における正面図である。 図２の滑動面の切断面図である。 図２の収容部材と動かされた薄型錠剤との切断面図である。 図１の錠剤入り包装体の製造方法を示すフロー図である。 図１の収容部材の製造装置及び整形前のシート材の切断面図である。 図１の収容部材の製造装置及び成型後の収容部材の切断面図である。 第２の実施形態の錠剤入り包装体の切断面図である。 第３の実施形態の錠剤入り包装体の底面図である。 図１３の１４－１４線における錠剤入り包装体の切断面図である。 第４の実施形態の錠剤入り包装体の切断面図である。 第５の実施形態の錠剤入り包装体の底面図である。 図１６の１７－１７線における錠剤入り包装体の切断面図である。 図１６に示す収容部材の平面図である。 図１６の収容部材と動かされた薄型錠剤との切断面図である。 図１６の収容部材の製造装置及び成型後の収容部材の切断面図である。 第６の実施形態の錠剤入り包装体の切断面図である。
　以下、第１～第６の実施形態の薄型錠剤について説明する。第１～第６の実施形態の各構成要素は、それぞれ、百の位を１～６で表す。特に断りのない限り、異なる実施形態において百の位のみが異なる構成要素は、それぞれ、同様の構成要素を表す。
　本明細書では、互いに直交するｘ方向、ｙ方向、及びｚ方向を使用して説明する。ｘ方向は、互いに逆のｘ１方向とｘ２方向とを表す。ｙ方向は互いに逆のｙ１方向とｙ２方向とを表す。ｚ方向は互いに逆のｚ１方向とｚ２方向とを表す。こうした方向は、特に断りのない限り相対的な位置関係を表し、実際の使用時の方向を限定するわけではない。構成要素の形状は、本明細書で開示された実施形態の技術思想が実現される限り、記載された表現に基づく厳密な幾何学的な形状に限定されない。第１及び第２という序数による表現は、要素を相互に区別することを目的としており、同様の技術思想が実現される限りにおいて、序数を入れ替えて表現することができる。
（第１の実施形態）
　図１は、第１の実施形態に係る錠剤入り包装体１４０の底面図（すなわち、ｚ２側からｚ１側を見た図）である。図２は、図１に示す２－２線における錠剤入り包装体１４０の切断面図（断面以外は省略）である。錠剤入り包装体１４０は、薄型錠剤１００と、薄型錠剤１００を包装する包装体１４１とを含む。本実施形態の包装体は、剥離カバー式のブリスター包装体とも呼ばれる。
（薄型錠剤）
　図３は、第１の実施形態の薄型錠剤１００の斜視図である。図４は、薄型錠剤１００の底面図である。図５は、薄型錠剤１００の正面図である。図５に示すように、薄型錠剤１００は、薄い円柱形の本体１１０を含み、さらに、ともに本体１１０から突出した第１の突起１２０－１と第２の突起１２０－２と（以下、区別せずに突起１２０と呼ぶ場合がある）を含む。
（本体）
　図３に示すように、本体１１０は、ｚ方向に平行な中心軸をもつ薄い円柱である。図５に示すように、本体１１０は、第１の表面１１１－１と第２の表面１１１－２と側面１１２とを含む。第１の表面１１１－１と第２の表面１１１－２と（以下、区別せずに表面１１１と呼ぶ場合がある）は同一形状であり、ｚ方向に相互に平行移動した形状をもつ。第１の表面１１１－１は、ｚ１方向を向き、ｘｙ平面に平行な円であり（図４）、第１の外縁１１３－１に囲まれる（図４）。第２の表面１１１－２は、ｚ２方向を向き、ｘｙ平面に平行な円であり、第２の外縁１１３－２に囲まれる。以下、第１の外縁１１３－１と第２の外縁１１３－２とを区別せずに外縁１１３と呼ぶ場合がある。
　図３に示すように、側面１１２は、第１の外縁１１３－１と第２の外縁１１３－２とを２つの表面１１１の法線方向（ｚ方向）に接続する円筒形である。表面１１１と側面１１２との間の角度１３４は、９０度である。表面１１１と側面１１２との間の角度１３４は、薄型錠剤１００内において、外縁１１３の仮想接線１３１に直交して表面１１１に沿う第１の仮想線１３２と、外縁１１３の仮想接線１３１に直交して側面１１２に沿う第２の仮想線１３３とのなす角度１３４である。言い換えると、回転対称な本体１１０において、表面１１１に対する側面１１２の角度１３４は、回転の中心を通る平面で切断したときに、表面１１１と側面１１２とがなす角度１３４と表現される。
　本実施形態の本体１１０の厚さは０．８ｍｍである。他の例において、本体１１０の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である。他の例において、本体１１０の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下である。本体１１０の厚さは表面１１１に直交するｚ方向に平行に規定される。一例において、薄型錠剤１００の重さは２００ｍｇであり、厚さは約１．１ｍｍである。一例において、薄型錠剤１００の重さは２５０ｍｇであり、厚さは約１．３ｍｍである。
　本実施形態の本体１１０の最大幅、すなわち直径は１４ｍｍである。他の例において、表面１１１の最大幅は、１４ｍｍを上回る。表面１１１の幅は、本体１１０の厚さに直交する方向に規定される。
　本体１１０は、例えば真平錠、隅丸平錠、隅角平錠などと呼ばれる錠剤の形態を使用可能である。
（突起）
　図５に示すように、突起１２０は、２つ表面１１１の各々に設けられる。第１の表面１１１－１からｚ１方向に第１の突起１２０－１が突出している。第２の表面１１１－２からｚ２方向に第２の突起１２０－２が突出している。第２の表面１１１－２に対する第２の突起１２０－２の位置及び形状と、第１の表面１１１－１に対する第１の突起１２０－１の位置及び形状とは、相互に、ｘｙ平面に平行な仮想中心面に対して鏡面対称である。
　図３に示すように、突起１２０は、凸状の滑らかな表面をもつ。図４に示すように、突起１２０は、本体１１０と同じ仮想軸を中心とする回転体である。結果として、薄型錠剤１００も、本体１１０及び突起１２０と同じ仮想軸を中心とする回転体である。突起１２０と本体１１０とは一体的に形成されている。突起１２０と本体１１０との境界は円形である。ｚ方向から見たとき、突起１２０の全体が、突起１２０と本体１１０との境界の外形より外に出ない。ｘｙ平面に平行な突起１２０の断面は、表面１１１からｚ方向に離れるにつれて小さくなる。
　図４に示すように、表面１１１の面積のうち突起１２０が占める割合は５％である。すなわち、表面１１１のうち、平面である部分が必ず外部に露出している。表面１１１の面積のうち突起１２０が占める割合は、９０％以下であることが好ましい。表面１１１からの突起１２０の高さが、本体１１０の厚さの１００％以下であることが好ましい。本実施形態では、表面１１１からの突起１２０の高さは、本体１１０の厚さの１００％である。本実施形態の突起１２０は、概ね球の一部を切り出した形状であり、直径に直交する平面で球を６：１に切断して得られる小さい部分である。
　突起１２０は、表面１１１の法線方向すなわちｚ方向において本体１１０の重心に重なる位置に形成されている。すなわち、突起１２０と表面１１１との境界を規定する円の中心は、表面１１１を規定する円の中心に一致する。
（隙間）
　図６は、薄型錠剤１００を無限に広がる仮想的な外部平面１３０上に配置した例示的な状態における正面図である。第１の表面１１１－１が外部平面１３０に向いている。第１の突起１２０－１が外部平面１３０に接触した状態で、第１の突起１２０－１が設けられた第１の表面１１１－１を囲む第１の外縁１１３－１の少なくとも一部と外部平面１３０との間に、０．１ｍｍ以上の隙間１３５が形成される。隙間１３５が、０．１ｍｍ以上となるように突起１２０を形成することが好ましい。重力下において薄型錠剤１００を仮想的な外部平面１３０上に配置したとき、外力を加えなくても０．１ｍｍ以上の隙間１３５が形成されるように突起１２０を形成することが好ましい。
　図６では、第１の外縁１１３－１の左側が外部平面１３０に接触している状態が示される。第１の外縁１１３－１は円形であり、さらに、図５のｚ方向において突起１２０が本体１１０の重心に重なるので、重力下では第１の外縁１１３－１のうちのどの部分が外部平面１３０に接触するかは限定されない。なお、薄型錠剤１００が実際に配置される場所は、完全な平面に限定されるわけではない。
（口腔内崩壊錠剤）
　薄型錠剤１００は、一例において口腔内崩壊錠剤である。薄型錠剤１００の水中崩壊時間は、一例において約７秒以下、好ましくは５秒以下である。薄型錠剤１００の口腔内崩壊時間は、一例において６秒以下、好ましくは５秒以下である。
　薄型錠剤１００に含まれる薬効成分は、医薬用成分や食品・健康食品における栄養成分である。薬効成分は、薬効成分単独、又は薬効成分を徐放化若しくは苦味マスキングなどの目的でコーティング又は造粒をおこなったものを添加することができる。薄型錠剤１００に含まれる薬効成分の用途・種類等に特に制限はない。
　薄型錠剤１００は、薬効成分に加えて、必要に応じて、賦形剤、界面活性剤、滑沢剤、酸味料、甘味料、矯味剤、香料、着色剤、安定化剤など医薬上許容されるその他の任意の成分を含むことができる。これら任意成分として、例えば、医薬品添加物辞典（薬事日報社）、日本薬局方に記載の該当成分を用いることができる。また、本発明の所望の効果が奏される限り、各成分の配合割合に特に制限はなく、当業者が適宜決めることができる。
　上記の薄型錠剤１００の材料１７０（図６）は、崩壊性粒子組成物に薬効成分（又は、該薬効成分を含む医薬組成物）及びその他の上記の任意成分を混合して得られた混合物である。薄型錠剤１００の製造装置は、型の形状を除いて、当業者に知られた適当な打錠機である。薄型錠剤１００は例えば、打錠圧縮力約２～２０ｋN、好ましくは約５～２０ｋNで打錠する。ステアリン酸マグネシウムのような滑沢剤を予め打錠機の型（臼・杵とも呼ばれる）に噴霧又は塗布して滑沢する、「外部滑沢打錠法」と呼ばれる方法を用いることもできる。
　崩壊性粒子組成物には崩壊剤成分として、例えば酸型カルボキシメチルセルロースが含まれる。崩壊性粒子組成物には、例えば、崩壊力、結合力及び錠剤の服用感等の諸特性を調整する目的で、当業者に公知の各種の任意成分を適宜、添加混合しても良い。このような成分の例として、流動化剤、甘味剤、香料及び、着色料等を挙げることが出来る。
　崩壊性粒子組成物における各成分の配合量は各成分の種類、崩壊性粒子組成物の使用対象である薬効成分の種類及び用途、最終製品である口腔内崩壊錠剤の用途等に応じて、当業者が適宜決めることが出来る。
（易服用性固形製剤）
　薄型錠剤１００は、口腔内崩壊錠剤であることに加えて、又は口腔内崩壊錠剤であることに代えて易服用性固形製剤である。「易服用性」とは、一般に、固形製剤等の性質・特性として、飲み易い（嚥下が容易である）ことを意味する。一例において、薄型錠剤１００は、水に触れると滑り性を示すゲル化剤を含む。
（薄型錠剤の変形例）
　他の例において、表面と側面との間の角度は、９０度未満である。そのような他の例において、例えば、第２の表面は第１の表面と同心であり、さらに、第２の表面が第１の表面より半径の小さな円である。すなわち、円錐台形である。
（包装体）
　図２に示すように、包装体１４１は、収容部材１４２とカバー１４３と接着層１４４とを含む。
　収容部材１４２は、薄いシート材を加工して形成される。収容部材１４２は、ｘｙ平面に平行に広がる余白部１４５と、余白部１４５からｚ２方向に窪んだ収容部１４６とを含む。収容部１４６は、薄型錠剤１００を滑らせるための滑動面１４８を収容部１４６の内部に含む。
　収容部材１４２は、外縁において余白部１４５と収容部１４６との境界を規定する入口１４７を含む。入口１４７は、ｚ１方向に開放されている。収容部１４６は、入口１４７からｚ２方向に窪んでいる。図１に示すように、入口１４７は円形である。余白部１４５は収容部１４６の外部において入口１４７から広がる。
　図７は、図２と同一の断面における滑動面１４８の切断面図（断面以外は省略）である。入口１４７は、ｘｙ平面に平行な仮想的な平面１５０に平行に広がる。滑動面１４８は、仮想的な平面１５０に直交するｚ方向において収容部１４６の他の部分と重ならない。すなわち、カバー１４３（図２）がない状態において、ｚ１方向からｚ２方向を見たとき、滑動面１４８の全体が入口１４７から見える。滑動面１４８は、仮想的な平面１５０に対して傾斜している。
　滑動面１４８は、仮想的な平面１５０に直交する仮想的な中心軸１５１の周りで回転対称である。仮想的な中心軸１５１は、入口１４７の中心を通る。滑動面１４８が、入口１４７から収容部１４６内部において仮想的な中心軸１５１に交わる位置まで連続的に広がる。一例において、滑動面１４８は、１つの球面を仮想的な平面１５０で切断して得られる形状をとる。
　仮想的な平面１５０に対する滑動面１４８の傾斜角度は、いずれの位置でも０度以上、７０度以下である。滑動面１４８のうちの入口１４７に最も近い領域における傾斜角度は、０度より大きい。薄型錠剤１００にｚ方向に直交する方向の力を加えて滑らせやすいという理由から、傾斜角度は、０度以上、４５度以下であることが好ましく、０度以上、３０度以下であることがより好ましい。仮想的な平面１５０に対する滑動面１４８の傾斜角度は、入口１４７から離れるにつれて小さくなる。傾斜角度は、入口１４７から離れるにつれてなだらかに変化する。例えば、図７の切断面内において点Ｐ２は点Ｐ１より入口１４７から遠い。点Ｐ２における傾斜角度Ａ２は、点Ｐ１における傾斜角度Ａ１より小さい。
　図２のカバー１４３は、ｘｙ平面に平行な連続した１枚のシート材で形成されており、収容部材１４２のｚ１側に位置する。カバー１４３は、概ね入口１４７の全体をたるみ無く覆うとともに、余白部１４５を覆う。ｚ方向における余白部１４５とカバー１４３との間には、ｘｙ平面に平行に広がる接着層１４４が挟まれている。接着層１４４は、カバー１４３を剥離可能に余白部１４５に接着する。カバー１４３は、外縁の一部に持ち手部１４９を含む。持ち手部１４９と余白部１４５との間には接着層１４４が存在しない。
　図２に示すように、収容部１４６内において、薄型錠剤１００の第２の表面１１１－２が滑動面１４８に向いており、第１の表面１１１－１が、カバー１４３に向いている。薄型錠剤１００は、一つの状態において、表面１１１がｘｙ平面に平行である。なお、薄型錠剤１００は、収容部１４６内において、図２に示す状態からわずかに動いてもよい。図２に示す状態において、第２の外縁１１３－２は、滑動面１４８上に接触している。第１の表面１１１－１に設けられた第１の突起１２０－１は、カバー１４３に向いている。第１の突起１２０－１のｚ１側端部は、カバー１４３に接触している。
（使用方法）
　図８は、図２と同じ断面における収容部材１４２と動かされた薄型錠剤１００との切断面図である。図８では、薄型錠剤１００が部分的に入口１４７から外に出ている点で図２と異なる。
　図２に示すように、まず、使用者は、概ね収容部材１４２を下にして、カバー１４３を上にした状態で錠剤入り包装体１４０を持つ。次に、使用者は、持ち手部１４９（図１）でカバー１４３を収容部材１４２から剥離して、薄型錠剤１００を外部に露出する。次に、使用者は、入口１４７を通して、指を入れて薄型錠剤１００の第１の表面１１１－１と第１の突起１２０－１との少なくとも一方に触れる。次に、使用者は、指で薄型錠剤１００に対してｚ２方向の力を加えるとともに、薄型錠剤１００に対してｙ２方向の力を加える。
　その結果、図８に示すように、薄型錠剤１００が部分的に入口１４７から外に出る。次に、使用者は、第１の表面１１１－１と第２の表面１１１－２とをつまんで、薄型錠剤１００を完全に取り出す。このように、収容部材１４２は、入口１４７から挿入された物体としての指による力が、収容部１４６に収容された薄型錠剤１００の一部に印加されたとき（すなわち力印加時）に、収容部１４６に収容された薄型錠剤１００の少なくとも一部が入口１４７に向かって動く構造をもつ。より具体的には、力印加時に、収容部１４６に収容された薄型錠剤１００の他の一部が入口１４７から突出する。
（製造方法）
　図９は、錠剤入り包装体１４０の製造方法を示すフロー図である。まず、図９のステップ１６１において、図２に示すような収容部材１４２を、例えば真空成型により作成する。次に、図９のステップ１６２において、図２に示すような状態で収容部１４６に薄型錠剤１００を収容する。図９のステップ１６３において、図２に示すように、接着層１４４により収容部材１４２とカバー１４３とを剥離可能に接着する。
　図１０及び図１１は、真空成型による収容部材１４２の作成方法を説明する製造装置１０１及びシート材１６８の切断面図（断面以外は省略）である。図１０は整形前、図１１は成型後の状態を示す。製造装置１０１は、型１６４と成型装置１０２とを含む。製造のとき、図１０に示すような型１６４が用意される。なお、型１６４と凹凸が逆の型が使用されてもよい。
　型１６４は、余白部１４５（図２）を成型するための平面状の第１の成型面１６５と、収容部１４６（図２）を成型するための曲面状の第２の成型面１６６とを含む。第２の成型面１６６は、第１の成型面１６５に囲まれている。凹凸が逆である点を除いて、第１の成型面１６５及び第２の成型面１６６の形状は、余白部１４５（図２）の表面及び滑動面１４８（図２）の形状に概ね一致する。型１６４には、第１の成型面１６５又は第２の成型面１６６に複数の吸引孔１６７が設けられている。吸引孔１６７は別の箇所に設けられていてもよい。
　まず、収容部材１４２（図２）の材料となるシート材１６８を加熱する。次に、第１の成型面１６５及び第２の成型面１６６にシート材１６８を近づける。次に、吸引装置である成型装置１０２により、複数の吸引孔１６７を介して吸引を行うことにより、第１の成型面１６５及び第２の成型面１６６とシート材１６８との間が真空状態となる。その結果、図１１に示すように、第１の成型面１６５及び第２の成型面１６６に沿ってシート材１６８が成型される。
（材料）
　収容部材１４２を形成するためのシート材１６８（図１０）の材料として、例えば熱可塑性樹脂、アルミニウムが挙げられる。シート材１６８に使用される熱可塑性樹脂として、例えばポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ナイロン、石油樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル；ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレン・四フッ化エチレン共重合体などのフッ素化樹脂共重合体；ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル・スチレン）、ＰＭＭＡ樹脂等のアクリル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＰ）等のポリオレフィンが挙げられる。シート材１６８は、上記の熱可塑性樹脂のうちの１つにより形成されてもよく、上記の熱可塑性樹脂から選択される２つ以上の熱可塑性樹脂を積層して形成されてもよい。シート材１６８は、上記の熱可塑性樹脂に無機酸化物（酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム）、及び金属のうちの１つ以上を蒸着して形成されてもよい。シート材１６８にアルミニウムを使用する場合、アルミニウムに上記の熱可塑性樹脂が積層されてもよく、アルミニウムが上記の熱可塑性樹脂により被覆されてもよい。シート材１６８の形成に使用される積層方法として、例えばドライラミネート方法、押出ラミネート方法、ホットメルトラミネート方法、ウエットラミネート方法、サーマル（熱）ラミネート方法が挙げられる。
　カバー１４３として、例えば、収容部材１４２を形成するための上記の材料が挙げられる。
　接着層１４４の材料として、例えば樹脂が挙げられる。接着層１４４を形成する樹脂は、必要に応じて酸化防止剤を含有する。接着層１４４を形成するための樹脂として、例えばポリオレフィン、エチレン－メタクリレート－グリシジルアクリレート三元共重合体；各種ポリオレフィンに一塩基性不飽和脂肪酸、二塩基性不飽和脂肪酸、又はこれらの無水物をグラフトさせたもの（マレイン酸グラフト化エチレン－酢酸ビニル共重合体、マレイン酸グラフト化エチレン－α－オレフィン共重合体など）が挙げられる。一塩基性不飽和脂肪酸として、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。二塩基性不飽和脂肪酸として、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。酸化防止剤として、公知の酸化防止剤、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが挙げられる。接着層１４４の厚みは、特に限定されないが、３μｍ以上、５０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上、３０μｍ以下が好ましい。
　一例において、アルミニウムにポリプロピレンをコートした材料から収容部材１４２が形成され、カバー１４３としてポリオレフィンが使用され、収容部材１４２とカバー１４３とが接着層１４４を介して熱硬化（ヒートシール）される。本明細書に記載の他の実施形態においても、型の形状を除いて同様の材料と同様の製造装置が使用されて、同様の製造方法により錠剤入り包装体が製造される。
（包装部材の変形例）
　他の例において、滑動面１４８と入口１４７との間に、滑動面１４８ではない領域が含まれる。なお、薄型錠剤１００を滑動面１４８から入口１４７を通って滑らかに外部に移動させるために、滑動面１４８と入口１４７とが連続しているほうが好ましい。他の例において、仮想的な平面１５０に対する滑動面１４８の傾斜角度は、一定であってもよい。　他の例において、カバー１４３は、入口１４７を少なくとも部分的に覆う。すなわち、カバー１４３は、入口１４７の全体を覆うか又は一部を覆う。
（薄型錠剤の変形例）
　薄型錠剤１００は図５に示す突起１２０を含まないものであってもよく、突起１２０は１つでもよく、３つ以上でもよい。突起１２０の位置は図５に示す位置と異なる位置であってもよい。例えば突起１２０が本体１１０の重心に重ならない場合、突起１２０を中心として本体１１０が回転せず、本体１１０が安定しやすい。突起１２０は、円柱形、多角形の角柱その他の柱体であってもよい。本体１１０から遠い突起１２０の先端が平面であってもよい。突起１２０はｚ方向から見たときに文字を描くように形成されてもよい。突起１２０は、円錐、角錐その他の錐体であってもよい。多角形の柱体及び錐体は角が丸みを帯びていてもよい。ｚ方向から見た突起１２０の外形は、花の形、魚の形など複雑な形状であってもよい。
　ｚ方向から見たとき本体１１０の外縁１１３と突起１２０の外形は異なっていてもよい。ｚ方向から見たとき外縁１１３は多角形であってもよい。多角形の外縁１１３の角は丸められていてもよい。外縁１１３は他の形状でもよい。外縁１１３の形状は、花の形、魚の形など複雑な形状であってもよい。本体１１０は、円錐台形、角錐台形その他の錐台形であってもよい。
（まとめ１）
　本実施形態によれば、指などの物体で薄型錠剤１００の一部に力を印加することにより、薄型錠剤１００の少なくとも一部が入口１４７に向かって動くので、薄型錠剤１００を包装体１４１から取り出しやすい。
　本実施形態によれば、指などの物体で薄型錠剤１００の一部に力を印加することにより、薄型錠剤１００の他の一部が入口１４７から突出するので、薄型錠剤１００を包装体１４１から取り出しやすい。
　本実施形態によれば、滑動面１４８が、仮想的な平面１５０に直交する方向において収容部１４６の他の部分と重ならず、さらに、滑動面１４８が、仮想的な平面１５０に対して傾斜しているので、滑動面１４８に沿って薄型錠剤１００を移動させることで、薄型錠剤１００の他の一部を入口１４７から簡単に突出させることができる。
　本実施形態によれば、仮想的な平面１５０に対する滑動面１４８の傾斜角度が、０度以上、７０度以下であり、滑動面１４８のうちの入口１４７に最も近い領域における傾斜角度が０度より大きいので、仮想的な平面１５０に平行な方向に薄型錠剤１００に力を加えやすく、薄型錠剤１００の他の一部を入口１４７から簡単に突出させることができる。
　本実施形態によれば、仮想的な平面１５０に対する滑動面１４８の傾斜角度が、入口１４７から離れるにつれて小さくなるので、仮想的な平面１５０に直交する方向の動きを減らすと同時に、仮想的な平面１５０に平行な方向の動きを増やすことで、薄型錠剤１００を滑らかに動かすことができる。
　本実施形態によれば、入口１４７を少なくとも部分的に覆うカバー１４３を含むので、薄型錠剤１００を安定して収容部１４６内に収容することができる。
　本実施形態によれば、包装体１４１が、カバー１４３を剥離可能に余白部１４５に接着する接着層１４４を含むので、カバー１４３を破って開ける必要がなく、薄型錠剤１００を壊れにくくすることができる。
　本実施形態によれば、第２の表面１１１－２の外縁１１３が滑動面１４８上に接触した状態で薄型錠剤１００が収容部１４６内に位置するとき、第１の表面１１１－１に設けられた突起１２０がカバー１４３に向くので、突起１２０がない場合に比べて薄型錠剤１００が収容部１４６内で動きにくくなり、薄型錠剤１００が損傷しにくい。さらに、突起１２０がカバー１４３に向くので、本体１１０を厚くしなくても薄型錠剤１００の揺れを制限することができ、薄型錠剤１００を損傷しにくくすることができる。
　本実施形態によれば、入口１４７が、仮想的な平面１５０に平行な円であり、滑動面１４８が、仮想的な平面１５０に直交する仮想的な中心軸１５１の周りで回転対称であるので、薄型錠剤１００をどの方向に動かしても薄型錠剤１００が損傷しにくい。さらに、仮想的な中心軸１５１が、入口１４７の中心を通り、滑動面１４８が、入口１４７から収容部１４６内部において仮想的な中心軸１５１に交わる位置まで連続的に広がるので、滑動面１４８が仮想的な中心軸１５１に交わる位置まで薄型錠剤１００を滑らかに動かしやすい。
（まとめ２）
　本実施形態によれば、表面１１１に突起１２０が設けられているので、薄型錠剤１００が外部平面１３０（例えば床）上に置かれたときに、表面１１１の外縁１１３と外部平面１３０との間に隙間１３５ができ、薄型錠剤１００を取りやすい。
　本実施形態によれば、表面１１１と側面１１２とのなす角が９０度以下である場合は、突起１２０がなければ特に取りにくいが、突起１２０のおかげで、表面１１１の外縁１１３と外部平面１３０との間に隙間１３５ができ、薄型錠剤１００を取りやすい。
　本実施形態によれば、本体１１０の厚さが０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下である、又は０．５ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下であるためにつまみ難い薄型錠剤１００において、表面１１１と外部平面１３０との間に隙間１３５をつくり、薄型錠剤１００を取りやすくすることができる。
　本実施形態によれば、表面１１１の最大幅が１４ｍｍ以上であるためにつまみ難い薄型錠剤１００において、表面１１１と外部平面１３０との間に隙間１３５ができるので、薄型錠剤１００を取りやすい。
　本実施形態によれば、表面１１１の面積のうち突起１２０が占める割合が９０％以下であるので、突起１２０によって必要以上に薄型錠剤１００が厚くなることを防ぎながら、薄型錠剤１００を取りやすくすることができる。
　本実施形態によれば、表面１１１からの突起１２０の高さが、本体１１０の厚さの１００％以下であるので、突起１２０によって必要以上に薄型錠剤１００が厚くなることを防ぎながら、薄型錠剤１００を取りやすくすることができる。
　本実施形態によれば、外縁１１３の少なくとも一部と外部平面１３０との間に０．１ｍｍ以上の隙間１３５が形成されるので、薄型錠剤１００を人の指で取りやすい。
　本実施形態によれば、突起１２０が本体１１０の重心に重なるので、突起１２０を中心として本体１１０を様々な向きに傾けやすい。
　本実施形態によれば、２つの表面１１１の各々に突起１２０があるので、いずれの表面１１１が外部平面１３０に面したときでも、表面１１１と外部平面１３０との間に隙間１３５ができ、薄型錠剤１００を取りやすい。
　本実施形態によれば、薄型錠剤１００が口腔内崩壊錠剤と易服用性固形製剤との少なくとも一方である場合に、隙間１３５の存在によってすばやく取り出すこと、及び拾うことが可能であるので、拾っているときに崩壊すること、及びゲル化することを防ぎやすい。
　本実施形態によれば、突起１２０により、薄型錠剤１００を包装体１４１内で動きにくくすることと、薄型錠剤１００を拾いやすくすることとの両方が実現されるので、別々の機構を設ける場合に比べて構造が簡単となる。
（第２の実施形態）
　図１２は、第２の実施形態の錠剤入り包装体２４０の切断面図である。図１２の切断面は、第１の実施形態における図２の切断面と同じ位置である。本実施形態の錠剤入り包装体２４０は、図２に示す接着層１４４を含まない。すなわち、本実施形態では、収容部材２４２とカバー２４３とがｚ方向に接着されていない。
　収容部材２４２は、第１の返し２５２－１と第２の返し２５２－２と（以下、区別せずに返し２５２と呼ぶ場合がある）を含む。第１の返し２５２－１は、余白部２４５のｙ１側端縁からｚ１方向に延びた後、ｙ２方向に延びる。カバー２４３は、余白部２４５と第１の返し２５２－１とに挟まれているので、ｚ方向に実質的に（少なくとも、入口２４７から薄型錠剤２００が出る程には）動かない。また、カバー２４３は、第１の返し２５２－１に阻まれているので、ｙ１方向に実質的に動かない。第２の返し２５２－２は、余白部２４５のｙ２側端縁からｚ１方向に延びた後、ｙ１方向に延びる。カバー２４３は、余白部２４５と第２の返し２５２－２とに挟まれているので、ｚ方向に実質的に動かない。また、カバー２４３は、第２の返し２５２－２に阻まれているので、ｙ２方向に実質的に動かない。
　カバー２４３は、返し２５２に沿ってｘ方向にのみ動く。開封時には、使用者がカバー２４３をｘ方向にずらすことにより、カバー２４３と収容部材２４２とが分離する。その結果、薄型錠剤２００が外部に露出する。他の例において、カバー２４３は、他の構造により、入口２４７を開閉可能であるように収容部材２４２に対してスライド可能であってもよい。
　本実施形態によれば、カバー２４３をスライドさせるだけで薄型錠剤２００が外部に露出するので、薄型錠剤２００でカバー２４３を破る場合に比べて、薄型錠剤２００が壊れにくい。
（第３の実施形態）
　図１３は、第３の実施形態の錠剤入り包装体３４０の底面図（すなわち、ｚ２側からｚ１側を見た図）である。図１４は、図１３の１４－１４線における錠剤入り包装体３４０の切断面図である。図１４の切断面は、第１の実施形態における図２の切断面と同じ位置である。包装体３４１は、収容部材３４２とカバー３４３と接着層３４４とを含む。
　収容部材３４２は、薄いシート材を加工して形成される。図１４に示すように、収容部材３４２は、ｘｙ平面に平行に広がる余白部３４５と、余白部３４５からｚ２方向に窪んだ収容部３４６とを含む。収容部３４６は、薄型錠剤３００を滑らせるための滑動面３４８を収容部３４６の内部に含む。
　収容部材３４２は、外縁において余白部３４５と収容部３４６との境界を規定する入口３４７を含む。入口３４７は、ｚ１方向に開放されている。収容部３４６は、入口３４７からｚ２方向に窪んでいる。図１３に示すように、入口３４７は長方形である。余白部３４５は収容部３４６の外部において入口３４７から広がる。
　収容部３４６は、入口３４７の外縁から滑動面３４８の外縁までｚ２方向に延びる筒状の壁部３５３を含む。入口３４７は、ｘｙ平面に平行に（すなわち、図７と同様の仮想的な平面に平行に）広がる。滑動面３４８は、ｘｙ平面に直交するｚ方向において収容部３４６の他の部分と重ならない。すなわち、カバー３４３がない状態において、ｚ１側からｚ２側を見たとき、滑動面３４８の全体が入口３４７から見える。
　滑動面３４８は、ｘｙ平面に対して傾斜した平面である。すなわち、ｘｙ平面に対する滑動面３４８の傾斜角度は一定である。傾斜角度は、０度より大きく、３０度以下である。ｚ方向において、滑動面３４８のｙ１側端縁と入口３４７との距離は、滑動面３４８のｙ２側端縁と入口３４７との距離より大きい。滑動面３４８は、図１４と同じ断面でｘ方向に平行に延びている。
　カバー３４３は、ｘｙ平面に平行な連続した１枚のシート材で形成されており、収容部材３４２のｚ２側に位置する。カバー３４３は、概ね入口３４７の全体をたるみ無く覆うとともに、余白部３４５を覆う。ｚ方向における余白部３４５とカバー３４３との間には、ｘｙ平面に平行に広がる接着層３４４が挟まれている。接着層３４４は、カバー３４３を剥離可能に余白部３４５に接着する。カバー３４３は、外縁の一部に持ち手部３４９を含む。持ち手部３４９と余白部３４５との間には接着層３４４が存在しない。
　図１４に示すように、収容部３４６内において、薄型錠剤３００の第２の表面３１１－２が滑動面３４８に向いており、第１の表面３１１－１が、カバー３４３に向いている。薄型錠剤３００は、一つの状態において、表面３１１がｘｙ平面に平行である。なお、薄型錠剤３００は、収容部３４６内において、図１４に示す状態からわずかに動いてもよい。図１４に示す状態において、第２の突起３２０－２のｚ２側端部付近と、第２の外縁３１３－２のｙ２側端部とが、滑動面３４８上に接触している。第１の表面３１１－１に設けられた第１の突起３２０－１は、カバー３４３に向いている。第１の突起３２０－１のｚ１側端部は、カバー３４３に接触している。薄型錠剤３００のｙ１側端部において、側面３１２が壁部３５３に触れている。
（使用方法）
　図１４において、使用者は、カバー３４３を収容部材３４２から剥離した後、入口３４７を通して、指を入れて薄型錠剤３００の第１の表面３１１－１と第１の突起３２０－１との少なくとも一方に触れる。次に、使用者は、第１の突起３２０－１のｙ１側（すなわち、入口３４７と滑動面３４８とがｚ方向において比較的離れている空間に位置する部分）に位置する第１の表面３１１－１をｚ２側に押すことにより、第２の突起３２０－２を支点として薄型錠剤３００のｙ２側（すなわち、入口３４７と滑動面３４８とがｚ方向において比較的近い空間に位置する部分）がｚ１方向に動く。その動きにより、薄型錠剤３００が部分的に入口３４７に近づくか、又は、入口３４７から外に出る。次に、使用者が、薄型錠剤３００に対してｙ２方向の力を加えると、薄型錠剤３００が滑動面３４８上を滑り、薄型錠剤３００が入口３４７から外に出るか、又は、さらに入口３４７から外に出る。
　本実施形態によれば、滑動面３４８の傾斜角度が一定なので、薄型錠剤１００を一定の力で滑らかに動かすことができる。
（第４の実施形態）
　図１５は、第４の実施形態の錠剤入り包装体４４０の切断面図である。図１５の切断面は、第３の実施形態における図１４の切断面と同じ位置である。第４の実施形態の錠剤入り包装体４４０は、第３の実施形態の錠剤入り包装体３４０と同様の形状をもつが、滑動面４４８のｙ２側端縁が、入口４４７に重なるという点が異なる。すなわち、滑動面４４８は、ｙ２側端縁において入口４４７から段差無くなだらかに続いている。
　本実施形態によれば、薄型錠剤４００が滑動面４４８に沿ってｙ２方向に動くとき、薄型錠剤４００が壁部４５３にぶつからずに滑らかに入口４４７から出る。従って、薄型錠剤４００が取り出し時に壊れにくい。また、第２の突起４２０－２が無い他の例でも、薄型錠剤４００を入口４４７から外に出しやすい。
（第５の実施形態）
　図１６は、第５の実施形態に係る錠剤入り包装体５４０の底面図である。図１７は、図１６に示す１７－１７線における錠剤入り包装体５４０の切断面図（断面以外は省略）である。錠剤入り包装体５４０は、薄型錠剤５００と、薄型錠剤５００を包装する包装体５４１とを含む。本実施形態の薄型錠剤５００は、第１の実施形態の薄型錠剤１００と同様の形状をもつ。
（包装体）
　図１７に示すように、包装体５４１は、収容部材５４２とカバー５４３と接着層５４４とを含む。図１８は、収容部材５４２の平面図（すなわち、ｚ１側からｚ２側を見た図）である。
　図１７に示すように、収容部材５４２は、薄いシート材を加工して形成される。収容部材５４２は、ｘｙ平面に平行に広がる余白部５４５と、余白部５４５からｚ２方向に窪んだ収容部５４６とを含む。収容部材５４２は、外縁において余白部５４５と収容部５４６との境界を規定する入口５４７を含む。入口５４７は、ｚ１方向に開放されている。収容部５４６は、入口５４７からｚ２方向に窪んでいる。図１８に示すように、入口５４７は円形である。余白部５４５は収容部５４６の外部において入口５４７から広がる。
　図１７に示すように、収容部５４６は、収容部５４６の内部に、薄型錠剤５００を載置することに適した載置台５７０と、入口５４７から遠ざかる方向に向かって窪んだ溝５７１とを含む。
　載置台５７０は、入口５４７に向いた対向面５７２と、対向面５７２から窪んだ受容穴５７３とを含む。対向面５７２は、ｘｙ平面に平行で、ｚ１方向を向き（図１７）、円形の外縁５７４と円形の内縁５７５との間に広がる（図１８）。図１７に示すように、対向面５７２は、入口５４７からｚ２方向に離れている。受容穴５７３は、対向面５７２の内縁５７５からｚ２方向に、すなわち、入口１４７から遠ざかる方向に向けて窪んでいる。
　ｘｙ平面に平行な対向面５７２の内縁５７５の径は、ｘｙ平面に平行な第２の突起５２０－２の最大径（すなわち、第２の表面５１１－２との境界の径）より小さい。第２の突起５２０－２の一部が受容穴５７３内に入った状態で、対向面５７２の内縁５７５が第２の突起５２０－２に接し、受容穴５７３の内面は第２の突起５２０－２から離間する。
　図１７に示すように溝５７１は、内壁５７６と外壁５７７と底壁５７８とを含む。内壁５７６は、対向面５７２の外縁５７４からｚ２方向に延びた円筒状である。外壁５７７は、入口１４７の外縁からｚ２方向に延びた円筒状である。底壁５７８は、内壁５７６のｚ２側端部と外壁５７７のｚ２側端部との間で、ｘｙ平面に平行に広がる。図１８に示すように溝５７１は、対向面５７２の外縁５７４の全体から窪んでいる。
　図１７に示すように入口５４７は、仮想的な平面（すなわち、ｘｙ平面に平行な平面）に平行に広がる。対向面５７２及び底壁５７８の内面は、ｘｙ平面に直交するｚ方向において収容部５４６の他の部分と重ならない。すなわち、カバー５４３がない状態において、ｚ１方向からｚ２方向を見たとき、対向面５７２及び底壁５７８の内面の全体が入口５４７から見える。載置台５７０及び溝５７１は、ｘｙ平面に直交する仮想的な中心軸５５１の周りで回転対称である。仮想的な中心軸５５１は、入口５４７、対向面５７２の内縁５７５、及び対向面５７２の外縁５７４の中心を通る。
　カバー５４３は、ｘｙ平面に平行な連続した１枚のシート材で形成されており、収容部材５４２のｚ１側に位置する。カバー５４３は、概ね入口５４７の全体をたるみ無く覆うとともに、余白部５４５を覆う。ｚ方向における余白部５４５とカバー５４３との間には、ｘｙ平面に平行に広がる接着層５４４が挟まれている。接着層５４４は、カバー５４３を剥離可能に余白部５４５に接着する。カバー５４３は、外縁の一部に持ち手部５４９を含む。持ち手部５４９と余白部５４５との間には接着層５４４が存在しない。
（載置状態）
　図１７に示すような、薄型錠剤５００が載置台５７０に載置された載置状態について説明する。第１の表面５１１－１はカバー５４３に向く。第２の表面５１１－２は載置台５７０に向く。薄型錠剤５００は、一つの状態において、表面５１１がｘｙ平面に平行である。第２の突起５２０－２の一部が受容穴５７３に受容されて、ｘ方向及びｙ方向の動きが制限される。
　第２の表面５１１－２は対向面５７２からｚ方向に離間している。薄型錠剤５００の一部は、入口５４７と溝５７１との間に位置する。すなわち、薄型錠剤５００の本体５１０のうち外縁５１３に近い一定の範囲が、ｚ方向において入口５４７と溝５７１との間に位置する。第１の表面５１１－１に設けられた突起５２０は、カバー５４３に向いており、さらに、カバー５４３に接触している。なお、薄型錠剤５００は、収容部５４６内において、図１７に示す状態からわずかに動いてもよい。
（使用方法）
　図１９は、図１７と同じ断面における収容部材５４２と動かされた薄型錠剤５００との切断面図である。図１９では、薄型錠剤５００が部分的に入口５４７から外に出ている点で図１７と異なる。
　図１７に示すように、まず、使用者は、概ね収容部材５４２を下にして、カバー５４３を上にした状態で錠剤入り包装体５４０を持つ。次に、使用者は、持ち手部５４９（図１６）でカバー５４３を収容部材５４２から剥離して、薄型錠剤５００を外部に露出する。次に、使用者は、入口５４７を通して、指を入れて薄型錠剤５００の第１の表面５１１－１のうち外縁５１３を、又は外縁５１３に近い部分をｚ２方向に押す。
　その結果、図１９に示すように、対向面５７２の外縁５７４付近、すなわち、対向面５７２と溝５７１の内壁５７６との境界が支点となり、薄型錠剤５００が部分的に入口５４７から外に出る。次に、使用者は、第１の表面５１１－１と第２の表面５１１－２とをつまんで、薄型錠剤５００を完全に取り出す。このように、収容部材５４２は、入口５４７から挿入された物体としての指による力が、収容部５４６に収容された薄型錠剤５００の一部に印加されたとき（すなわち力印加時）に、収容部５４６に収容された薄型錠剤５００の少なくとも一部が入口５４７に向かって動く構造をもつ。より具体的には、力印加時に、収容部５４６に収容された薄型錠剤５００の他の一部が入口５４７から突出する。
（製造方法）
　図２０は、本実施形態の錠剤入り包装体５４０の収容部材５４２を作成するための型５８０及び成型後の収容部材５４２の切断面図（断面以外は省略）である。本実施形態の錠剤入り包装体５４０は、第１の実施形態と同様の製造装置及び製造方法によりされるが、使用する型５８０が異なる。
　型５８０は、余白部５４５を成型するためのｘｙ平面に平行な平面状の第１の成型面５８１を含む。型５８０は、第１の成型面５８１から直交するｚ方向に延びた円柱状の側面に類似した第２の成型面５８２を含む。第２の成型面５８２は、溝５７１の外壁５７７を成型する。型５８０は、第２の成型面５８２のｚ２側端部から内側に広がるドーナツ型の第３の成型面５８３を含む。第３の成型面５８３は、ｘｙ平面に平行な平面で、ｚ２方向を向く。第３の成型面５８３は、溝５７１の底壁５７８を成型する。
　型５８０は、第３の成型面５８３の内縁からｚ１方向に延びた円筒の内壁に類似した第４の成型面５８４を含む。第４の成型面５８４は、溝５７１の内壁５７６を成型する。型５８０は、第４の成型面５８４のｚ１側端部から内側に広がるドーナツ型の第５の成型面５８５を含む。第５の成型面５８５は、ｘｙ平面に平行な平面で、ｚ２方向を向く。第５の成型面５８５は、載置台５７０の対向面５７２を成型する。型５８０は、第５の成型面５８５の内縁からｚ２方向に突出した第６の成型面５８６を含む。第６の成型面５８６は、載置台５７０の受容穴５７３を成型する。
　凹凸が逆である点を除いて、第１の成型面５８１～第６の成型面５８６の形状は、余白部１４５、溝５７１、及び載置台５７０の表面の形状に概ね一致する。なお、型５８０と凹凸が逆の型が使用されてもよい。型５８０には、第１の成型面５８１～第６の成型面５８６の１つ以上に複数の吸引孔５８７が設けられている。吸引孔５８７は別の箇所に設けられていてもよい。
（変形例）
　他の例において、溝５７１は、対向面５７２の外縁５７４の少なくとも一部から窪んでいる。
（まとめ１）
　本実施形態によれば、指などの物体で薄型錠剤５００の一部に力を印加することにより、薄型錠剤５００の少なくとも一部が入口５４７に向かって動くので、薄型錠剤５００を包装体５４１から取り出しやすい。
　本実施形態によれば、指などの物体で薄型錠剤５００の一部に力を印加することにより、薄型錠剤５００の他の一部が入口５４７から突出するので、薄型錠剤５００を包装体５４１から取り出しやすい。
　本実施形態によれば、収容部５４６が収容部５４６の内部に、薄型錠剤５００を載置することに適した載置台５７０と、入口５４７から遠ざかる方向に向かって窪んだ溝５７１とを含み、載置台５７０が、入口５４７に向いた対向面５７２を含み、溝５７１が、対向面５７２の外縁５１３の少なくとも一部から窪んでいるので、載置台５７０の対向面５７２と溝５７１との境界において薄型錠剤５００を傾けることで、薄型錠剤５００の他の一部を入口５４７から簡単に突出させることができる。
　本実施形態によれば、溝５７１が、対向面５７２の外縁５１３の全体から窪んでいるので、対向面５７２と溝５７１との境界上の様々な位置において薄型錠剤５００を傾けることができる。
　本実施形態によれば、入口５４７を少なくとも部分的に覆うカバー５４３を含むので、薄型錠剤５００を安定して収容部５４６内に収容することができる。
　本実施形態によれば、包装体５４１が、カバー５４３を剥離可能に余白部５４５に接着する接着層５４４を含むので、カバー５４３を破って開ける必要がなく、薄型錠剤５００を壊れにくくすることができる。
　本実施形態によれば、薄型錠剤５００の一部が、入口５４７と溝５７１との間に位置するので、載置台５７０の対向面５７２と溝５７１との境界において薄型錠剤５００を傾けやすく、薄型錠剤５００の他の一部を入口５４７から簡単に突出させることができる。さらに、載置状態において突起５２０がカバー５４３に向くので、本体５１０を厚くしなくても、薄型錠剤５００の揺れを制限することができ、薄型錠剤５００を損傷しにくくすることができる。
　本実施形態によれば、突起５２０が受容穴５７３に受容されるので、薄型錠剤５００の揺れを制限することができる。
（第６の実施形態）
　図２１は、第６の実施形態の錠剤入り包装体６４０の切断面図である。図２１の切断面は、第５の実施形態における図１７の切断面と同じ位置である。第６の実施形態の錠剤入り包装体６４０は、第５の実施形態の錠剤入り包装体５４０と同様の形状をもつが、薄型錠剤６００の第２の表面６１１－２が、載置台６７０の対向面６７２に接している点で異なる。
　ｘｙ平面に平行な対向面６７２の内縁６７５の径は、ｘｙ平面に平行な第２の突起６２０－２の最大径（すなわち、第２の表面６１１－２との境界の径）より大きい。第２の突起６２０－２の全体が受容穴６７３内に入った状態で、対向面６７２が第２の表面６１１－２に接し、受容穴６７３の内面の全体が第２の突起６２０－２から離間する。受容穴６７３の内面は、第２の突起６２０－２に接してもよい。
　この実施形態によれば、平面である対向面６７２と平面である第２の表面６１１－２とが接触することで、薄型錠剤６００が安定する。
　以上の実施形態及び変形例は、本明細書に開示される技術思想が実現される限りにおいて、組み合わせることができる。
１００…薄型錠剤、１０１…製造装置、１０２…成型装置、１１０…本体、
１１１…表面、１１２…側面、１１３…外縁、１２０…突起、１３０…外部平面、
１３５…隙間、１４０…錠剤入り包装体、１４１…包装体、１４２…収容部材、
１４３…カバー、１４４…接着層、１４５…余白部、１４６…収容部、１４７…入口、
１４８…滑動面、１４９…持ち手部、１６４…型、１６７…吸引孔、１６８…シート材、
１７０…材料、２５２…返し、３５３…壁部、５７０…載置台、５７１…溝、
５７２…対向面、５７３…受容穴、５７４…外縁、５７５…内縁、５７６…内壁、
５７７…外壁、５７８…底壁、５８０…型

Claims (19)

  1. 　薄型錠剤を入れるための包装体であって、
    　収容部材を備え、
    　前記収容部材が、
    　　入口と、
    　　前記入口から窪んだ収容部と、
    　　を含み、
    　前記入口から挿入された物体による力が、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の一部に印加される力印加時に、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の少なくとも一部が前記入口に向かって動く構造を、前記収容部材がもつ、
    　包装体。
  2. 　前記力印加時に、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の前記少なくとも一部が前記入口に向かって動く前記構造が、前記力印加時に、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の他の一部が前記入口から突出する構造を含む、
    　請求項１に記載の包装体。
  3. 　前記入口が、仮想的な平面に平行に広がり、
    　前記収容部が、前記薄型錠剤を滑らせるための滑動面を前記収容部の内部に含み、
    　前記滑動面が、前記仮想的な平面に直交する方向において前記収容部の他の部分と重ならず、
    　前記滑動面が、前記仮想的な平面に対して傾斜している、
    　請求項１又は請求項２に記載の包装体。
  4. 　前記仮想的な平面に対する前記滑動面の傾斜角度が、０度以上、７０度以下であり、
    　前記滑動面のうちの前記入口に最も近い領域における前記傾斜角度が０度より大きい、
    　請求項３に記載の包装体。
  5. 　前記仮想的な平面に対する前記滑動面の前記傾斜角度が、前記入口から離れるにつれて小さくなる、
    　請求項４に記載の包装体。
  6. 　前記入口を少なくとも部分的に覆うカバーを含む、
    　請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の包装体。
  7. 　前記収容部材が、前記収容部の外部において前記入口から広がる余白部を含み、
    　前記包装体が、前記カバーを剥離可能に前記余白部に接着する接着層を含む、
    　請求項６に記載の包装体。
  8. 　請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の包装体と、
    　前記包装体の前記収容部内に収容された前記薄型錠剤と、
    　を備える、錠剤入り包装体。
  9. 　請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の包装体と、
    　前記包装体の前記収容部内に収容された前記薄型錠剤と、
    　を備え、
    　前記包装体が、前記入口を少なくとも部分的に覆うカバーを含み、
    　前記薄型錠剤が、
    　　平面である２つの表面を含む本体と、
    　　少なくとも１つの前記表面に設けられた突起と、
    　　を備え、
    　前記２つの表面が、第１の表面と第２の表面とを含み、
    　前記突起が、前記第１の表面に設けられ、
    　前記第２の表面の外縁が前記滑動面上に接触した状態で前記薄型錠剤が前記収容部内に位置するとき、前記第１の表面に設けられた前記突起が前記カバーに向く、
    　錠剤入り包装体。
  10. 　請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の包装体と、
    　前記包装体の前記収容部内に収容された前記薄型錠剤と、
    　を備え、
    　前記入口が、前記仮想的な平面に平行な円であり、
    　前記滑動面が、前記仮想的な平面に直交する仮想的な中心軸の周りで回転対称であり、
    　前記仮想的な中心軸が、前記入口の中心を通り、
    　前記滑動面が、前記入口から前記収容部内部において前記仮想的な中心軸に交わる位置まで連続的に広がる、
    　錠剤入り包装体。
  11. 　前記収容部が前記収容部の内部に、
    　　前記薄型錠剤を載置することに適した載置台と、
    　　前記入口から遠ざかる方向に向かって窪んだ溝と、
    　　を含み、
    　前記載置台が、前記入口に向いた対向面を含み、
    　前記溝が、前記対向面の外縁の少なくとも一部から窪んだ、
    　請求項２に記載の包装体。
  12. 　前記溝が、前記対向面の前記外縁の全体から窪んだ、
    　請求項１１に記載の包装体。
  13. 　前記入口を少なくとも部分的に覆うカバーを含む、
    　請求項１１又は請求項１２に記載の包装体。
  14. 　前記収容部材が、前記収容部の外部において前記入口から広がる余白部を含み、
    　前記包装体が、前記カバーを剥離可能に前記余白部に接着する接着層を含む、
    　請求項１３に記載の包装体。
  15. 　請求項１１から請求項１４のいずれか一項に記載の包装体と、
    　前記包装体の前記収容部内に収容された前記薄型錠剤と、
    　を備え、
    　前記薄型錠剤の一部が、前記入口と前記溝との間に位置する、
    　錠剤入り包装体。
  16. 　請求項１３又は請求項１４に記載の包装体と、
    　前記包装体の前記収容部内に収容された前記薄型錠剤と、
    　を備え、
    　前記薄型錠剤が、
    　　平面である２つの表面を含む本体と、
    　　少なくとも１つの前記表面に設けられた少なくとも１つの突起と、
    　　を備え、
    　前記２つの表面が、第１の表面と第２の表面とを含み、
    　前記少なくとも１つの突起のうちの１つの前記突起が、前記第１の表面に設けられ、
    　前記薄型錠剤が前記載置台に載置された載置状態において、前記第１の表面が、前記カバーに向き、
    　前記載置状態において、前記第２の表面が、前記載置台に向き、
    　前記載置状態において、前記薄型錠剤の一部が、前記入口と前記溝との間に位置し、
    　前記載置状態において、前記第１の表面に設けられた前記突起が前記カバーに向く、
    　錠剤入り包装体。
  17. 　前記少なくとも１つの突起のうちの別の前記突起が、前記第２の表面に設けられ、
    　前記載置台が、前記対向面から窪んだ受容穴を含み、
    　前記受容穴が、前記入口から遠ざかる方向に向けて窪み、
    　前記載置状態において、前記第２の表面に設けられた前記突起の少なくとも一部が、前記受容穴に受容される、
    　請求項１６に記載の、錠剤入り包装体。
  18. 　薄型錠剤を入れるための包装体の収容部材の製造方法であって、
    　前記収容部材が、
    　　入口と、
    　　前記入口から窪んだ収容部と、
    　　を含み、
    　前記入口から挿入された物体による力が、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の一部に印加される力印加時に、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の少なくとも一部が前記入口に向かって動く構造を、前記収容部材がもち、
    　前記製造方法が、
    　　前記収容部に沿った形状の型を用意する工程と、
    　　シート材を前記型に沿って成形することにより前記収容部を含む前記収容部材を成形する工程と、
    　　を含む、
    　包装体の収容部材の製造方法。
  19. 　薄型錠剤を入れるための包装体の収容部材の製造装置であって、
    　前記収容部材が、
    　　入口と、
    　　前記入口から窪んだ収容部と、
    　　を含み、
    　前記入口から挿入された物体による力が、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の一部に印加される力印加時に、前記収容部に収容された前記薄型錠剤の少なくとも一部が前記入口に向かって動く構造を、前記収容部材がもち、
    　前記製造装置が、
    　　前記収容部に沿った形状の型と、
    　　シート材を前記型に沿って成形する成形装置と、
    　　を備える、
    　包装体の収容部材の製造装置。
     
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