JP6726629B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、包装体に関するものである。

錠剤等の内容物を包装する形態としては、例えば、ＰＴＰ包装（Press-Through-Package）が用いられている。ＰＴＰ包装は、例えば、プラスチック製の透明のシートに凹形状のポケットを形成し、当該ポケットに内容物を収容した後に、例えばアルミ箔のように手で引き裂いたり、開封したりできる材質の箔やフィルムを蓋材として貼り合せて一体化した形態の包装である。プラスチックシートに形成されるポケットは、一例として、内容物の周囲を囲むように立設される側壁部と、側壁部の上端を覆う上面部とを有している。

この種の包装体においては、シートにおけるポケットの上面部を押す力を内容物に伝えて蓋材を破断させ、さらに側壁部を押し潰すことにより内容物を取り出している。この場合、指先には、蓋材の破断と側壁部の押し潰しの二段階で負荷が加わることになる。

内容物の取出しに係る負荷を低減する方法として、例えば、特許文献１には、ＰＴＰシートの基材部側を覆う第一シート体と蓋材側を覆う第二シート体とを含むカバー体を設け、カバー体を第一シート体側に折り曲げた際に収容部を外側から押圧する押圧片を有する構成が開示されている。また、特許文献２には、直立した側壁部と曲面部とを有するポケットに内容物を収容する構成が開示されている。特許文献２に記載された包装体は、曲面部を押すことにより、ポケットに斜めに収容された内容物の角部を蓋材に押し付けて蓋材を破断しやすくしている。

特許第５５８４３３２号公報 特許第５８９７９０８号公報

特許文献１に記載された技術では、カバー体を用いるため、カバー体用の資材および製造設備を別途導入する必要があり、製造コストが増加するという問題が生じる。特許文献２に記載された技術では、内容物をポケットに斜めに装填する必要があるため、内容物の装填のために設備改良が必要になってしまう。また、特許文献２に記載された技術では、内容物を取り出すための押し出しストロークが大きくなり、押し出す際の指先に掛かる負荷が大きくなる可能性がある。

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、コスト増を抑制しつつ内容物を円滑に取り出せる包装体を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に従えば、表面側に膨出するドーム状に形成され内容物を収容する収容部、および前記収容部の周囲を囲む平面部を有する樹脂製の収容シートと、裏面側で前記平面部に接合され前記収容部の開口部を閉塞するシート状の蓋材とを備え、前記収容部は、前記平面部と対向する平面視において、前記平面部と平行な軸線を中心とする線対称で前記軸線方向に延びるとともに、前記軸線と直交する方向の幅が最大となる位置が前記軸線方向の中央よりも一方側に配置された涙滴状に形成され、前記収容部の前記軸線を含む断面形状は、前記軸線方向の中央よりも前記一方側に配置され前記平面部からの高さが最大となる頂部と、前記頂部と前記一方側に位置する平面部とを接続する第１曲線部と、前記頂部と前記軸線方向の他方側に位置する平面部とを接続する第２曲線部とを有することを特徴とする包装体が提供される。

また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記第２曲線部と前記他方側に位置する前記平面部との交差角は、前記第１曲線部と前記一方側に位置する前記平面部との交差角よりも小さいことを特徴とする。

また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記第２曲線部の曲率は、前記第１曲線部の曲率よりも小さいことを特徴とする。

また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記頂部よりも前記一方側には、前記第１曲線部を稜線とする第１曲面部が配置され、前記第１曲面部には、前記軸線と交差する方向に延び表面を凹ませた線状の第１窪みが形成されていることを特徴とする。

また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記頂部よりも前記他方側には、前記第２曲線部を稜線とする第２曲面部が配置され、前記第２曲面部には、前記軸線と交差する方向に延び表面を凹ませた線状の第２窪みが形成されていることを特徴とする。

本発明では、コスト増を抑制しつつ内容物を円滑に取り出せる包装体を提供することができる。

第１実施形態に係る包装体１の外観斜視図である。 同包装体１の平面図である。 図２におけるＡ−Ａ線視断面図である。 図２におけるＢ−Ｂ線視断面図である。 包装体１から内容物Ｔを取り出す手順を示す図である。 包装体１から内容物Ｔを取り出す手順を示す図である。 第２実施形態に係る包装体１の外観斜視図である。 第２実施形態に係る包装体１の断面図である。 比較例１に係る包装体１Ｂの外観斜視図である。 包装体１Ｂの断面図である。 比較例２に係る包装体１Ｃの外観斜視図である。 包装体１Ｃの断面図である。 収容体１０を押圧した際の変位と、内容物Ｔを排出するために要する強度との関係を示す図である。 包装体１の変形例を示す断面図である。 包装体１の変形例を示す断面図である。

以下、本発明の包装体の実施の形態を、図１ないし図１５を参照して説明する。本実施形態では、薬剤等の錠剤を包装する場合の例を用いて説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。

［第１実施形態］
図１は、包装体１の外観斜視図である。図２は、包装体１の平面図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ線視断面図である。

包装体１は、ＰＴＰ包装されたものであり、収容シート２と蓋材３とを備えている。収容シート２は、一例として、透明の樹脂材で形成されており、内容物Ｔを収容する収容部１０と、収容部１０の周囲を囲む平面部１１とを有している。なお、図１においては、理解を容易にするために内容物Ｔを実線で図示している。

内容物Ｔとしては、特に限定されないが、錠剤やカプセル剤等を選択できる。本実施形態における内容物Ｔは、一例として、略円柱状の錠剤である。

また、本実施形態では、収容シート２に一つの収容部１０が設けられる構成を例示しているが、収容部１０の数は限定されず、例えば、直線上に複数の収容部１０が配列される構成や、ｍ×ｎ列（ｍ、ｎは正の整数）の格子状（マトリクス状）に収容部１０が配置される構成であってもよい。

収容シート２は、一例として、熱可塑性樹脂で形成されている。熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、具体的には、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン系樹脂やプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂、などが挙げられる。これらの中で好ましくは、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が、一般的にＰＴＰ用途に好ましく用いられる。

熱可塑性樹脂層は、押出成形法、圧延法、カレンダー成形法など、公知の方法でシート状に成形することで得ることができる。当該層の厚みは、特に限定されるものではないが、実用的には０．１ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下であることが好ましい。厚みの下限が上記範囲内であれば、充分なシート剛性や機械特性が得られる。また上限が上記範囲内であれば、ＰＴＰ包装された薬剤等の取り出しで不具合が生じることもない。
熱可塑性樹脂層は、単層であってもよく、異なる材料を組み合わせた２種以上の積層構造であってもよい。また熱可塑性樹脂層には、必要に応じて、プライマー塗布、コロナ処理、プラズマ処理など、公知の表面処理を行ってもよい。

収容部１０は、平面部１１から表面側（上面側）に膨出したドーム状に形成されている。本実施形態では、平面部１１に対して蓋材３が配置される側を裏面側（下面側）と称し、蓋材３が配置される側と逆側で収容部１０が膨出する側を表面側（上面側）と称して説明する。ただし、これは、あくまで説明の便宜のために各方向を定義したものであって、本発明に係る包装体１の設置姿勢等を限定するものではない。

図２に示されるように、収容部１０は、平面部１１と対向する上方側からの平面視（以下、単に平面視と称する）において、平面部１１と平行な軸線Ｊを中心とする線対称に形成されている。収容部１０は、軸線Ｊ方向に延びる平面視涙滴状に形成されている。涙滴状とは、軸線Ｊ方向の一方側に略円弧形状が配置されるとともに、軸線Ｊ方向の他方側から一方側の円弧形状の中心位置に向かうに従って、軸線Ｊと直交する方向（以下、幅方向と称する）の幅が漸次大きくなる形状である。

本実施形態における収容部１０は、軸線Ｊ方向の一方側（図２中、右側；以下では単に一方側と称する）に平面視における最大幅を形成する円弧部２１を有し、軸線Ｊ方向の他方側（図２中、左側；以下では単に他方側と称する）に円弧部２１よりも小さい半径の円弧部２２を有している。

図３および図４に示されるように、収容部１０は裏面側に開口部１０ａを有している。図３に示されるように、収容部１０は、平面部１１の端部から上面側に立ち上がる側壁部１２と、側壁部１２の上端同士を接続する上方側に膨出する天壁部１３とを有している。天壁部１３は、幅方向の中央が平面部１１からの距離が最も大きくなる略円弧形状に断面が形成されている。

図４は、軸線Ｊを含む図２におけるＢ−Ｂ線視断面図である。
図４に示されるように、天壁部１３は、平面部１１からの高さが最大となる頂部１３ａを有している。頂部１３ａは、軸線Ｊ方向における収容部１０の中央位置Ｃよりも一方側（円弧部２１側）に配置されている。

天壁部１３は、頂部１３ａよりも一方側に配置された第１曲面部３１と、頂部１３ａよりも他方側に配置された第２曲面部３２とを有している。第１曲面部３１の稜線（断面形状）は、第１曲線部３１ａを含む。第２曲面部３２の稜線（断面形状）は、第２曲線部３２ａを含む。

第１曲線部３１ａは、頂部１３ａと一方側に位置する平面部１１の端縁とを接続する。第１曲線部３１ａにおける接線は、頂部１３ａにおいて平面部１１と平行（平面部１１との交差角が０°）であり、平面部１１との交差部においては交差角θ１で交差する。第１曲線部３１ａにおける接線と平面部１１との交差角は、頂部１３ａから当該交差部に向かうに従って０°から角度θ１まで変化する。

第２曲線部３２ａは、頂部１３ａと他方側に位置する平面部１１の端縁とを接続する。第２曲線部３２ａにおける接線は、頂部１３ａにおいて平面部１１と平行（平面部１１との交差角が０°）であり、平面部１１との交差部においては交差角θ２で交差する。第２曲線部３２ａにおける接線と平面部１１との交差角は、頂部１３ａから当該交差部に向かうに従って０°から角度θ２まで連続的に変化する。

頂部１３ａは、軸線Ｊ方向における収容部１０の中央位置Ｃよりも一方側に偏っているため、軸線Ｊ方向における第２曲線部３２ａの長さは、軸線Ｊ方向における第１曲線部３１ａの長さよりも長く形成されている。そのため、第２曲線部３２ａの曲率は、第１曲線部３１ａの曲率よりも小さい。また、第２曲線部３２ａにおける接線と平面部１１との交差角は、第１曲線部３１ａにおける接線と平面部１１との交差角よりも小さい。従って、第２曲線部３２ａと平面部１１との交差部における交差角θ２は、第１曲線部３１ａと平面部１１との交差部における交差角θ１よりも小さい角度である。

第１曲面部３１には、幅方向に延びる第１窪み４１が形成されている。第１窪み４１は、第１曲面部３１の表面を凹ませた線状に形成されている。

蓋材３は、図３および図４に示されるように、シート状に形成されており、平面部１１の裏面側に融着等により接合されている。蓋材３は、収容部１０の開口部を閉塞する。蓋材３としては、アルミニウム箔やフィルム等、従来公知のものを用いることができる。

上記構成の包装体１から内容物Ｔを取り出す手順について説明する。
図５に示すように、包装体１における第２曲面部３２を図中、矢印で示される方向に押圧する。第２曲面部３２は、第１曲面３１と比較して、第２曲線部３２ａにおける平面部１１に対する接線の交差角が、第１曲線部３１ａにおける平面部１１に対する接線の交差角よりも小さい。

そのため、第２曲面部３２の法線方向に押圧した場合は、曲率の大きい第１曲面部３１の法線方向へ押圧した場合よりも曲面を変形させる際にかかる抵抗が小さくなる。換言すると、収容部１０を押圧面の法線方向に押圧した場合には、内容物Ｔの取出方向への移動量が、第１曲面部３１を押圧した場合よりも第２曲面部３２を押圧した場合の方が大きくなる。従って、同じ力で収容部１０を押圧した場合、第２曲面部３２を押圧することにより、収容部１０の変形時の抵抗が小さい状態で内容物Ｔに力を付与できるとともに、内容物Ｔの取出方向への移動量をより大きくすることができる。

また、平面視涙滴状の収容部１０のうち、幅が狭い第２曲面部３２を押圧するため、蓋材３を変形させる面積が小さくなる。従って、変形面積の観点からも収容部１０の変形時の抵抗が小さい状態で内容物Ｔに力を付与できる。

上述のように、収容部１０の変形時の抵抗が小さい状態で、且つ、内容物Ｔの取出方向に大きな移動量で第２曲面部３２を押圧することにより、図５に示すように、内容物Ｔに押圧された蓋材３が破断される。

ここで、頂部１３ａは、軸線Ｊ方向における収容部１０の中央位置Ｃよりも一方側に配置されているため、内容物Ｔについても中央位置Ｃよりも一方側に配置されている。そのため、第２曲面部３２を押圧した際には、内容物Ｔの上面のうち他方側寄りの位置に力が付与される。内容物Ｔに他方側寄りの位置に力が付与されることにより内容物Ｔが傾く。これにより、内容物Ｔは、下面側が全面的に蓋材３に当接するのではなく、下面側の一部が局所的に当接する。従って、蓋材３に対する圧力が大きくなり、より容易に蓋材３を破断できる。

蓋材３が破断された後に、さらに第２曲面部３２を押圧することにより、図６に示されるように、蓋材３の破断が大きくなり、内容物Ｔが収容部１０（包装体１）から取り出される。

なお、万が一、収容部１０内において内容物Ｔが十分に蓋材３を破断しきれず第２曲面部３２を押圧しても内容物Ｔが取り出せない場合には、第１曲面部３１を押圧すればよい。このとき、第１曲面部３１には、幅方向に延びる第１窪み４１が形成されているため、第１窪み４１を起点として第１曲面部３１を容易に変形させて内容物Ｔを取り出すことが可能となる。

以上説明したように、本実施形態の包装体１では、収容部１０が平面視で涙滴状に配置され、中央位置よりも一方側に配置された頂部１３ａよりも他方側に第２曲面部３２が配置されているため、別部材を用いたり内容物の装填のために設備改良等を行うことによるコスト増を招くことなく、収容部１０の変形時の抵抗が小さい状態で、且つ、内容物Ｔの取出方向への移動量が大きい状態で第２曲面部３２を押圧して内容物Ｔを取り出すことができる。そのため、本実施形態の包装体１では、コスト増を抑制しつつ内容物Ｔを円滑に取り出すことが可能になる。

また、本実施形態の包装体１では、第１曲線部３１ａよりも曲率の小さな第２曲線部３２ａを含む第２曲面部３２を押圧するため、手指に掛かる負担を低減することができる。

また、本実施形態の包装体１では、第１曲面部３１に幅方向に延びる第１窪み４１が形成されているため、第２曲面部３２を押圧しても内容物Ｔが十分に蓋材３を破断しきれない場合でも第１曲面部３１を押圧することで容易に内容物Ｔを取り出すことが可能になる。

［第２実施形態］
次に、包装体１の第２実施形態について、図７および図８を参照して説明する。これらの図において、図１乃至図６に示す第１実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。

図７は、第２実施形態に係る包装体１Ａの外観斜視図である。図８は、第２実施形態に係る包装体１Ａの断面図である。
図７および図８に示されるように、第２実施形態における包装体１Ａは、収容部１０における第２曲面部３２に幅方向に延びる第２窪み４２が形成されている。第２窪み４２は、第２曲面部３２の表面を凹ませた線状に形成されている。
他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

第２実施形態の包装体１Ａにおいては、上記第１実施形態の包装体１と同様の作用・効果が得られることに加えて、第２曲面部３２に第２窪み４２が形成されていることから、第２曲面部３２の外側からの荷重に対する断面二次モーメントが大きくなる。そのため、第２実施形態の包装体１Ａにおいては、例えば、包装体１が梱包材に収容されて搬送される際に、梱包材との接触で変形する等の事態が生じることを抑制できる。なお、第２窪み４２の大きさについては、内容物Ｔを取り出すために第２曲面部３２の押圧に支障を来さない範囲に設定することが好ましい。

［実施例］
上記第１実施形態で示した包装体１を実施例１とし、第２実施形態で示した包装体１Ａを実施例２とし、図９および図１０に示される包装体１Ｂを比較例１とし、図１１および図１２に示される包装体１Ｃを比較例２として、収容体１０を押圧した際の変位と、内容物Ｔを排出するために要する強度との関係について測定を行った。ここでは、内容物Ｔが自重で収容部１０から落下することを考慮して、内容物Ｔの半分を排出するための強度を測定した。

図９は、包装体１Ｂの外観斜視図である。図１０は、包装体１Ｂの断面図である。図９および図１０に示されるように、比較例１の包装体１Ｂは、円筒状の側壁部１２Ｂと、側壁部１２Ｂの上端同士を接続する天壁部１３Ｂとを含む有蓋円筒状の収容部１０を有している。収容部１０は、平面視円形に形成されている。包装体１Ｂにおいて、内容物Ｔの排出（取りだし）は天壁部１３Ｂを押圧することにより行われる。

図１１は、包装体１Ｃの外観斜視図である。図１２は、包装体１Ｃの断面図である。図１１および図１２に示されるように、比較例２の包装体１Ｃは、円筒状の側壁部１２Ｃと、側壁部１２Ｃの上端同士を接続する天壁部１３Ｃとを含む有蓋円筒状の収容部１０を有している。天壁部１３Ｃは、一方側が他方側に対して高くなるように傾斜して設けられている。収容部１０は、平面視円形に形成されている。包装体１Ｃにおいて、内容物Ｔの排出（取りだし）は天壁部１３Ｃを押圧することにより行われる。

図１３は、実施例１、実施例２、比較例１および比較例２についての上記、収容体１０を押圧した際の変位（ｍｍ）と、内容物Ｔを排出するために要する強度（Ｎ）との関係を示す図である。図１３に示されるように、実施例１では、変位Ｐ１１が約２．７ｍｍで排出強度が約３０Ｎにて蓋材３が破断し、変位Ｐ１２が約３．５ｍｍで排出強度が約４８Ｎにて内容物Ｔが排出された。実施例２では、変位Ｐ２１が約２．７ｍｍで排出強度が約２９Ｎにて蓋材３が破断し、変位Ｐ２２が約４．０ｍｍで排出強度が約５９Ｎにて内容物Ｔが排出された。

一方、比較例１では、変位Ｐ３１が約２．４ｍｍで排出強度が約５７Ｎにて蓋材３が破断し、変位Ｐ３２が約３．２ｍｍで排出強度が約５８Ｎにて内容物Ｔが排出された。比較例２では、変位Ｐ４１が約２．２ｍｍで排出強度が約５７Ｎにて蓋材３が破断し、変位Ｐ４２が約３．３ｍｍで排出強度が約４８Ｎにて内容物Ｔが排出された。

上記の結果から、実施例１および実施例２においては、比較例１および比較例２の約半分の強度で蓋材３を破断できることを確認できた。また、変位と当該変位を生じさせるための時間とに相関関係があるため、比較例１および比較例２については、蓋材３の破断のために短い変位Ｐ３１、Ｐ３２（すなわち短時間）で大きな排出強度を内容物Ｔに付与する必要があり、子供や女性、あるいは高齢者にとっては内容物Ｔを円滑に排出することは困難である。これに対して、実施例１および実施例２については、比較例１および比較例２の破断変位Ｐ３１、Ｐ４１よりも長い変位Ｐ１１、Ｐ１２（すなわち長い時間）で、比較例１および比較例２の排出強度の半分程度の強度を内容物Ｔに付与すればよいことを確認できた。

また、比較例１および比較例２については、蓋材３の破断強度に対して内容物Ｔを排出する際の強度が微増または減少しているため、蓋材３を破断させる際の勢いで内容物Ｔを押圧してしまい内容物Ｔを飛散させてしまう可能性がある。これに対して、実施例１および実施例２においては、蓋材３の破断から内容物Ｔの排出までに亘る変位と排出強度との関係がほぼ線形で変化するため、蓋材３を破断させるための力の付与度合いを一定に維持した状態で内容物Ｔの排出に移行することができる。そのため、実施例１および実施例２においては、内容物Ｔを飛散させることなく排出できることを確認できた。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、内容物Ｔが略円柱のタブレット状である構成を例示して説明したが、この構成に限定されず、角柱状、球形等であってもよい。例えば、図１４に示すように、球形の内容物Ｔａを収容部１０に収容する構成としてもよい。この構成を採る場合には、頂部１３ａの高さは内容物Ｔａの最大高さに応じて設定すればよい。また、内容物Ｔの形状に依らず、図１４に示したように、第１窪み４１を設ける構成や、図１５に示すように、第１窪み４１および第２窪み４２の双方を設けることが好ましい。

１、１Ａ…包装体、 ２…収容シート、 ３…蓋材、 １０…収容部、 １０ａ…開口部、 １１…平面部、 １３ａ…頂部、 ３１…第１曲面部、 ３１ａ…第１曲線部、 ３２…第２曲面部、 ３２ａ…第２曲線部、 ４１…第１窪み、 ４２…第２窪み、 Ｊ…軸線、 Ｔ…内容物

Claims (5)

1. 表面側に膨出するドーム状に形成され内容物を収容する収容部、および前記収容部の周囲を囲む平面部を有する樹脂製の収容シートと、
   裏面側で前記平面部に接合され前記収容部の開口部を閉塞するシート状の蓋材とを備え、
   前記収容部は、前記平面部と対向する平面視において、前記平面部と平行な軸線を中心とする線対称で前記軸線方向に延びるとともに、前記軸線と直交する方向の幅が最大となる位置が前記軸線方向の中央位置よりも一方側に配置された涙滴状に形成され、
   前記収容部の前記軸線を含む断面形状は、前記軸線方向の中央よりも前記一方側に配置され前記平面部からの高さが最大となる頂部と、前記頂部と前記一方側に位置する平面部とを接続する第１曲線部と、前記頂部と前記軸線方向の他方側に位置する平面部とを接続する第２曲線部とを有することを特徴とする包装体。
2. 前記第２曲線部と前記他方側に位置する前記平面部との交差角は、前記第１曲線部と前記一方側に位置する前記平面部との交差角よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の包装体。
3. 前記第２曲線部の曲率は、前記第１曲線部の曲率よりも小さいことを特徴とする請求項１または２記載の包装体。
4. 前記頂部よりも前記一方側には、前記第１曲線部を稜線とする第１曲面部が配置され、
   前記第１曲面部には、前記軸線と交差する方向に延び表面を凹ませた線状の第１窪みが形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の包装体。
5. 前記頂部よりも前記他方側には、前記第２曲線部を稜線とする第２曲面部が配置され、
   前記第２曲面部には、前記軸線と交差する方向に延び表面を凹ませた線状の第２窪みが形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の包装体。

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