JP2023072917A - 紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の解決しようとする課題は、従来のプラスチック製ブリスターパックに代わる、紙を主材料とする立体収納容器を提案するものである。【解決手段】収納物を載置するための中皿２と、中皿に嵌合し中皿を固定するための嵌合突起４を有する嵌合板３と、平面状のフランジ部６を有し下に凸の形状を有する下皿５と、平面状のフランジ部８を有し上に凸の形状を有する上皿７とから構成される収納容器であって、下皿と上皿とは紙を主体とする材料を立体的に成形したものであって、第１ヒンジ部９を介して繋がっており、嵌合板は、下皿の第１ヒンジ部と対向する辺において、下皿と第２ヒンジ部１０を介して繋がっていることを特徴とする紙容器１である。【選択図】図１

Description

本発明は、紙容器に関し、特に従来プラスチック製の容器が用いられていた用途にも使用が可能であり、環境に対する負荷がより小さい紙容器に関する。

プラスチックシートを真空成形法等の加工方法によって、内容物に適した形状に成形した、ブリスターパックと呼ばれる包装形態が知られている。ブリスターパックは、内容物の形状に応じて、最適な形状に自由に成形することが可能であるため、マウス等の小型電子機器や各種製品用の包装形態として広く普及している。

特許文献１に記載されたブリスターパックは、樹脂シートの成形品よりなる採便管収納用容器であって、従来人手に頼らざるを得なかった、輸送されてきた採便管の取り出しを自動化することが可能な容器である。

しかし近年、プラスチック包装が地球環境に及ぼす影響が問題視されるにつれて、従来のプラスチック製ブリスターパックに代わり、環境に対する負荷がより小さい紙製のブリスターパック容器に対する期待が高まっている。

特許第６５３４６４４号公報

本発明の解決しようとする課題は、従来のプラスチック製ブリスターパックに代わる、紙を主材料とする立体収納容器を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、収納物を載置するための中皿と、中皿に嵌合し中皿を固定するための嵌合突起を有する嵌合板と、平面状のフランジ部を有し下に凸の形状を有する下皿と、平面状のフランジ部を有し上に凸の形状を有する上皿とから構成される収納容器であって、下皿と上皿とは紙を主体とする材料を立体的に成形したものであって、第１ヒンジ部を介して繋がっており、嵌合板は、下皿の第１ヒンジ部と対向する辺において、下皿と第２ヒンジ部を介して繋がっていることを特徴とする紙容器である。

本発明に係る紙容器は、紙を主体とする材料を立体的に成形したものであり、収納物を載置するための中皿を嵌合板によって固定したことにより、従来のプラスチック製のブリスターパックと遜色のない内容物保持性を発揮する。

また、請求項２に記載の発明は、収納物を載置するための中皿と、中皿に嵌合し中皿を固定するための嵌合突起を有する嵌合板と、平面状のフランジ部を有し下に凸の形状を有する下皿と、平面状のフランジ部を有し上に凸の形状を有する上皿とから構成される収納容器であって、下皿と上皿とは紙を主体とする材料を立体的に成形したものであって、第１ヒンジ部を介して繋がっており、嵌合板は、下皿に固定されていることを特徴とする紙容器である。

また、請求項３に記載の発明は、上皿の、第１ヒンジ部と対向するフランジ部に円弧状の切込みを設け、下皿の、第１ヒンジ部と対向するフランジ部をこの切込みに挿入して、上皿と下皿とを固定できるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の紙容器である。

また、請求項４に記載の発明は、下皿と上皿とを構成する紙を主体とする材料が、縦方向および横方向とも１０％以上の伸びを有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の紙容器である。

また、請求項５に記載の発明は、下皿の、フランジ部から立ち下がる角度、および上皿の、フランジ部から立ち上がる角度が、いずれも４０°以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の紙容器である。

また、請求項６に記載の発明は、第１ヒンジ部および第２ヒンジ部から選択される１以上にミシン目加工を施したことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の紙容器である。

本発明に係る紙容器は、容器重量の大半を占める上皿と下皿を紙を主体とする材料によって構成したので、紙容器として認められるものであり、地球環境に対する負荷が小さくて済むものである。

本発明に係る紙容器は、紙を主体とする材料を立体的に成形したものであり、収納物を載置するための中皿を嵌合突起を有する嵌合板によって固定したことにより、従来のプラスチック製のブリスターパックと遜色のない内容物保持性を発揮することができる。

請求項１に記載の発明においては、中皿以外の上皿と下皿と嵌合板とを一繋がりの紙を主体とする材料から構成したので、部品数が少なくて済み、組立てに要する工数も少なくなるので、コスト面において有利である。

一方、請求項２に記載の発明においては、嵌合板として上皿、下皿とは異なる材料を用いることができるため、材料の選択幅が広くなり、デザイン面において有利である。

請求項３に記載の発明のように、上皿の、第１ヒンジ部と対向するフランジ部に円弧状の切込みを設け、下皿の、第１ヒンジ部と対向するフランジ部をこの切込みに挿入して、上皿と下皿とを固定できるようにした場合には、簡単な構造で上皿と下皿を固定することができる。

請求項４に記載の発明のように、下皿と上皿とを構成する紙を主体とする材料が、縦方向および横方向とも１０％以上の伸びを有するものである場合には、成形性が良好であり、形状の自由度も増す。

請求項５に記載の発明のように、下皿の、フランジ部から立ち下がる角度、および上皿の、フランジ部から立ち上がる角度を、いずれも４０°以下とした場合には、成型時の破れ等が発生し難く、安定した製造が可能となる。

また請求項６に記載の発明のように、第１ヒンジ部および第２ヒンジ部から選択される１以上にミシン目加工を施した場合には、ヒンジ部の折曲げ作業が安定しヒンジ部のスプリングバックが生じ難い。

図１は、本発明に係る紙容器の一実施態様を示した斜視図である。 図２は、図１のＡ－Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。 図３は、図１に示した紙容器の上皿を開いた状態を示した斜視説明図である。 図４は、図３の状態から中皿を取り出した状態を示した斜視説明図である。 図５（１）は、図１～４に示した紙容器を折り畳む前の、上皿、下皿、嵌合板を水平に伸ばした状態を示した平面模式図である。図５（２）は、その立面図である。 図６は、本発明に係る紙容器の他の実施態様を示した斜視図である。 図７は、図６のＢ－Ｂ´断面を模式的に示した断面説明図である。 図８は、図６に示した紙容器の上皿を開いた状態を示した斜視説明図である。 図９は、図８の状態から中皿と嵌合板を取り除いた状態を示した斜視説明図である。 図１０は、上皿、下皿、嵌合板を水平に伸ばした状態を示した平面模式図であり、第１ヒンジ部および第２ヒンジ部にミシン目加工が施されている状態を示した平面説明図である。 図１１は、上皿の、フランジ部から立ち上がる角度（α）、および下皿の、フランジ部から立ち下がる角度（β）の断面説明図である。

以下、図面を参照しながら本発明に係る紙容器について詳細に説明する。図１は、本発明に係る紙容器１の一実施態様を示した斜視図である。図２は、図１のＡ－Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。図３は、図１に示した紙容器１の上皿７を開いた状態を示した斜視説明図である。図４は、図３の状態から中皿２を取り出した状態を示した斜視説明図である。

本発明に係る紙容器１は、収納物（図示せず）を載置するための中皿２と、中皿に嵌合し中皿を固定するための嵌合突起４を有する嵌合板３と、平面状のフランジ部６を有し下に凸の形状を有する下皿５と、平面状のフランジ部８を有し上に凸の形状を有する上皿７とから構成される収納容器である。

下皿５と上皿７とは紙を主体とする材料を立体的に成形したものであって、第１ヒンジ部９を介して繋がっており、本実施態様においては、嵌合板３は、下皿５の第１ヒンジ部９と対向する辺において、下皿５と第２ヒンジ部１０を介して繋がっている。従って、嵌合板３も下皿５、上皿７と同様に紙を主体とする材料からできている。

紙を主体とする材料（以下積層体と称する）としては、紙単体や、板紙の片面または両面に合成樹脂フィルムを貼り合わせたもの等が使用できる。板紙に貼り合わせる合成樹脂フィルムは、単層に限らず、異なる種類の合成樹脂フィルムを複数枚貼り合わせても良い。紙容器１全体として、総重量の５０％以上が紙であることが望ましい。用いる紙としては、坪量が１５０ｇ／ｍ^２程度で、縦方向横方向とも１０％程度の伸びを有するものが適している。

積層体の構成としては、紙にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムを貼り合わせたり、表裏両面にポリエチレン（ＰＥ）樹脂フィルムを貼り合わせたり、ＰＥＴ樹脂フィルムに無機酸化物を蒸着したガスバリアフィルムを貼り合わせることもできる。用途によっては、アルミニウム箔や防錆フィルムを貼り合わせて機能を付与することも可能である。

積層体には、印刷を施したり、エンボス加工やデボス加工、箔押し加工等を組み合わせて、意匠性を高めることもできる。

この例では、嵌合板３は、図２に示したように、嵌合突起４も含めて水平であるが、嵌合板３に立体的な成形を行って、嵌合突起４を低い位置に設けたり、逆に高い位置に設けたりすることもできる。

中皿２の材質については、特に制約はなく、プラスチック材料、紙、パルプモールド等、収納物の形状や性質に応じて適宜選択することができる。中皿２には、嵌合板３の嵌合突起４が嵌合する凹部を設けておくことが必要である。これにより中皿２は、固定され、嵌合板３から容易には外れなくなる。

図１～５に示した例では、上皿７の、第１ヒンジ部９と対向するフランジ部に円弧状の切込み１１を設け、下皿５の、第１ヒンジ部９と対向するフランジ部をこの切込みに挿入して、上皿と下皿とを固定できるようにしてある。

上皿７を閉じた時に、上皿７を下皿５に固定する方法としては、この方法以外にもさまざまな方法を用いることができる。特に図示しないが、例えば上皿７の第１ヒンジ部９と対向するフランジ部に突起を設け、この突起を下皿５のフランジ部６の裏側に粘着させる方法等である。

第１ヒンジ部９および第２ヒンジ部１０は、単に積層体を折り曲げただけでも良いが、図１０に示したように、ミシン目加工１２を施しても良い。ミシン目加工１２を施すことにより、ヒンジ部の折曲げが曲がり易くなる。

図６は、本発明に係る紙容器１の他の実施態様を示した斜視図である。また図７は、図６のＢ－Ｂ´断面を模式的に示した断面説明図である。また図８は、図６に示した紙容器１の上皿７を開いた状態を示した斜視説明図である。またさらに図９は、図８の状態から中皿２と嵌合板３を取り除いた状態を示した斜視説明図である。

この例では、紙容器１は、収納物を載置するための中皿２と、中皿２に嵌合し中皿２を固定するための嵌合突起４を有する嵌合板３と、平面状のフランジ部６を有し下に凸の形状を有する下皿５と、平面状のフランジ部８を有し上に凸の形状を有する上皿７とから構成され、下皿５と上皿７とは紙を主体とする材料を立体的に成形したものであって、第１ヒンジ部９を介して繋がっており、嵌合板３は、下皿５に固定されている。

この例では、嵌合板３が独立しているが、下皿５に固定されているため、図１～５に示した例と同様、中皿２を固定する機能に差はない。嵌合板３を下皿５に固定する方法としては、接着剤による方法や、ヒートシールによる方法等が使用できる。

図６～９に示した例では、嵌合板３の材質を下皿５、上皿７とは異なる材質とすること
ができる。このため、紙容器１全体として変化に富んだ意匠性を持たせることの自由度が高まる効果が期待できる。

下皿５および上皿７を立体的な形状に成形する方法としては、雄型、雌型によるプレス成形法や、真空成形法、真空圧空成形法、熱盤圧空成形法等の成形法が使用できる。成型時に金型温度を１２０℃前後に加熱することにより、成形が容易になる場合が多い。

上皿７および下皿５の立体形状としては、図１１に示したように、上皿７の、フランジ部８から立ち上がる角度αおよび下皿５の、フランジ部６から立ち下がる角度βが、いずれも４０°以下であることがより望ましい。

１・・・紙容器
２・・・中皿
３・・・嵌合板
４・・・嵌合突起
５・・・下皿
６・・・フランジ部
７・・・上皿
８・・・フランジ部
９・・・第１ヒンジ部
１０・・・第２ヒンジ部
１１・・・切込み
１２・・・ミシン目加工
α・・・上皿の立ち上がり角度
β・・・下皿の立ち下がり角度

Claims (6)

1. 収納物を載置するための中皿と、
   中皿に嵌合し中皿を固定するための嵌合突起を有する嵌合板と、
   平面状のフランジ部を有し下に凸の形状を有する下皿と、
   平面状のフランジ部を有し上に凸の形状を有する上皿とから構成される収納容器であって、
   下皿と上皿とは紙を主体とする材料を立体的に成形したものであって、第１ヒンジ部を介して繋がっており、
   嵌合板は、下皿の第１ヒンジ部と対向する辺において、下皿と第２ヒンジ部を介して繋がっていることを特徴とする紙容器。
2. 収納物を載置するための中皿と、
   中皿に嵌合し中皿を固定するための嵌合突起を有する嵌合板と、
   平面状のフランジ部を有し下に凸の形状を有する下皿と、
   平面状のフランジ部を有し上に凸の形状を有する上皿とから構成される収納容器であって、
   下皿と上皿とは紙を主体とする材料を立体的に成形したものであって、第１ヒンジ部を介して繋がっており、
   嵌合板は、下皿に固定されていることを特徴とする紙容器。
3. 上皿の、第１ヒンジ部と対向するフランジ部に円弧状の切込みを設け、
   下皿の、第１ヒンジ部と対向するフランジ部をこの切込みに挿入して、上皿と下皿とを固定できるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の紙容器。
4. 下皿と上皿とを構成する紙を主体とする材料は、縦方向および横方向とも１０％以上の伸びを有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の紙容器。
5. 下皿の、フランジ部から立ち下がる角度、および上皿の、フランジ部から立ち上がる角度は、いずれも４０°以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の紙容器。
6. 第１ヒンジ部および第２ヒンジ部から選択される１以上にミシン目加工を施したことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の紙容器。

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