JP7407474B1 - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】紙資源の浪費の抑制を実現する化粧料容器を提供すること。【解決手段】化粧料が収容される収容部を備えた中皿と、中皿が嵌め込まれる内壁部を含む受け部を備えた紙製の外容器と、を有する化粧料容器。内壁部は、互いに対向する側面視長方形状の一対の内壁を２組有し、少なくとも一方の一対の内壁は、それぞれ、長手方向における中央の箇所に形成された板状の当接部を含む。各当接部は、それぞれ、自身を含む内壁の長手方向における両端部よりも設定長だけ内側に設けられている。【選択図】図３

Description

特許法第３０条第２項適用 令和４年５月２８日朝日印刷株式会社において公開

特許法第３０条第２項適用 令和４年７月５日，１５日，１８日，２０日，２１日，２９日，８月７日ウエブサイトに掲載

特許法第３０条第２項適用 令和４年７月２９日，８月５日阪急うめだ本店等にて公開

本発明は、粉状又は練り状固形の化粧料を収容する紙製の化粧料容器に関する。

ファンデーション、チーク、アイシャドー、スキンケア製品などの化粧料は、粉状又は練り状固形の状態で容器に収容され、市場に流通している。こうした化粧料容器は、樹脂製のものが主流であったが、近年は、紙製のものも開発されている（例えば特許文献１参照）。紙製の化粧料容器を導入すれば、プラスチックごみの削減につながるため、環境保護に貢献できるとされている。

特開２００６－３０３０７３号公報

しかしながら、特許文献１のような従来の化粧料容器は、蓋をもつ本体の凹部に化粧料を直接収容する構成となっている。よって、従来の化粧料容器は、凹部に収容された化粧料を使い切ったときや使わなくなったとき、容器自体を処分しなければならないため、紙資源の浪費につながる。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、紙資源の浪費の抑制を実現する化粧料容器を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る化粧料容器は、化粧料が収容される収容部を備えた中皿と、中皿が嵌め込まれる内壁部を含む受け部を備えた紙製の外容器と、を有し、内壁部は、互いに対向する側面視長方形状の一対の内壁を２組有し、少なくとも一方の一対の内壁は、それぞれ、長手方向における中央の箇所に形成された板状の当接部を含み、各当接部は、それぞれ、該当接部を含む内壁の長手方向における両端部よりも設定長だけ内側に設けられている。

本発明の一態様に係る化粧料容器は、化粧料が収容される収容部を備えた紙製の中皿と、中皿が嵌め込まれる内壁部を含む受け部を備えた紙製の外容器と、を有し、内壁部は、互いに対向する側面視長方形状の一対の内壁を２組有し、一方の一対の内壁は、それぞれ、長手方向における中央の箇所に形成された板状の当接部と、当接部の長手方向における両端部から外側に延伸する段部と、を備えた挟持部を有し、各当接部は、それぞれ、該当接部を含む内壁の長手方向における両端部よりも設定長だけ内側に設けられており、収容部は、平面視矩形状である板状の底板部と、底板部の外縁から立設する周壁部と、を有し、周壁部は、互いに対向する一対の立設部が、それぞれ、中央の箇所に形成された板状の圧接壁と、圧接壁の両端部から内側に延伸する皿段部と、各皿段部それぞれに接続された板状の基部と、を有するものである。

本発明の一態様に係る化粧料容器は、化粧料が収容される収容部を備えた紙製の中皿と、中皿が嵌め込まれる内壁部を含む受け部を備えた紙製の外容器と、を有し、内壁部は、互いに対向する側面視長方形状の一対の内壁を２組有し、一方の一対の内壁は、それぞれ、長手方向における中央の箇所に形成された板状の当接部と、当接部の長手方向における両端部から外側に延伸する段部と、を備えた挟持部を有し、各当接部は、それぞれ、該当接部を含む内壁の長手方向における両端部よりも設定長だけ内側に設けられており、収容部は、平面視矩形状である板状の底板部と、底板部の外縁から立設する周壁部と、を有し、周壁部は、互いに対向する一対の立設部が、それぞれ、中央の箇所に形成された板状の圧接壁と、圧接壁の両端部から該立設部の各端部に向けて斜め内側に延びる傾斜壁と、を有するものである。

本発明は、紙製又は樹脂製の中皿と、中皿が嵌め込まれる内壁部を含む受け部を備えた紙製の外容器と、を有しており、一対の内壁の各当接部は、それぞれ、自身を含む内壁の長手方向における両端部よりも設定長だけ内側に設けられている。すなわち、化粧料が収容される収容部を備えた中皿は、受け部に対し着脱自在となっている。したがって、中皿を内壁部に嵌め込むと、対向配置された当接部により中皿の周壁部が挟持される。よって、化粧料を使い切ったり、使わなくなったりしても、中皿を差し替えることで、外容器を繰り返し使用することができるため、紙資源の浪費を抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る化粧料容器を例示した斜視図である。 図１の化粧料容器の閉状態を例示した斜視図である。 図１の化粧料容器において、外容器から中皿を取り外した状態を例示した分解斜視図である。 １８０°開いた状態の図１の外容器を例示した平面図である。 １８０°開いた状態の図１の外容器を例示した底面図である。 １８０°開いた状態の図１の化粧料容器を例示した平面図である。 図６のＡ－Ａ線に沿った端面を例示した概略端面図である。 図２の状態の化粧料容器を例示した平面図である。 図８のＢ－Ｂ線に沿った断面を例示した概略断面図である。 図１の化粧料容器の製造方法に係る各プロセスを例示したフローチャートである。 本発明の実施の形態１の変形例１ａに係る化粧料容器を例示した分解斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る化粧料容器を例示した分解斜視図である。 １８０°開いた状態の図１２の外容器を例示した平面図である。 本発明の実施の形態３に係る化粧料容器を例示した分解斜視図である。 図１４の中皿を例示した底面図である。 本発明の実施の形態３の変形例３ａに係る中皿を例示した底面図である。 本発明の実施の形態４に係る化粧料容器を例示した斜視図である。

実施の形態１．
図１～図１０に基づき、本発明の実施の形態１に係る化粧料容器について説明する。各図では、煩雑化を避けるために符号の一部を適宜省略する。幾つかの図は、各部材の湾曲形状や傾斜などを示すための補助線（実物には現れない線）を含んでいる。各図に示す方向については、便宜上、ｘ軸方向を前後方向とし、ｙ軸方向を左右方向とし、ｚ軸方向を上下方向とする。

まず、図１～図５を参照し、本実施の形態１における化粧料容器１００の全体的な構成例について説明する。図１に示すように、化粧料容器１００は、開閉可能に構成された外容器１０と、外容器１０に収容される中皿５０と、を有している。外容器１０及び中皿５０はパルプを原料とする紙製である。パルプとは、木材その他の植物から機械的処理又は化学的処理によって取り出したセルロース繊維の集合体である。すなわち、外容器１０及び中皿５０は、セルロースを主成分とする植物繊維を水で溶かし、絡み合わせた後、金型で抄き上げる等の工程を経て乾燥させた紙成形品である。

外容器１０は、中皿５０が嵌め込まれる受け部２０と、受け部２０を覆う蓋部３０と、受け部２０と蓋部３０とを連結するヒンジ部４０と、を有している。受け部２０と蓋部３０とは、それぞれ、平面視で矩形状となるよう形成されている。蓋部３０は、受け部２０に対するヒンジ部４０を中心とした回動が可能となっている。本実施の形態１の外容器１０は、受け部２０に対する蓋部３０の傾斜角度θが約０°～約３００°の範囲で可変となっている。傾斜角度θの最大値は、受け部２０及び蓋部３０の形状によって変化する。図２は、外容器１０が閉じた状態、つまり蓋部３０により受け部２０が覆われた状態（以下、閉状態ともいう。）であり、蓋部３０の傾斜角度θが約０°となっている。

蓋部３０は、板状の天板部３１と、天板部３１の外縁から立設する周縁部３２と、周縁部３２の外縁から外側に延びる蓋フランジ３８と、を有している。周縁部３２は、蓋部３０により受け部２０が覆われた状態で、受け部２０の外壁部２７と接触するものである。天板部３１の外側の面は表面３１ａと称し、天板部３１の内側の面は内面３１ｂと称する。周縁部３２の内側の面は、内側面３２ｆと称する。各図の例において、蓋フランジ３８は、ヒンジ部４０とは反対側の２つの角部３８ｅがＲ形状となっている。

図３に示すように、受け部２０は、底部２１と、囲い部２２と、底フランジ２８と、を有している。底部２１は、平面視で環状（輪状）に形成された板状の底端部２１ａと、底端部２１ａの内縁から立設する底壁部２１ｂと、底壁部２１ｂの内縁から内側に延びる板状の底頂部２１ｃと、を有している。底頂部２１ｃは、中央の箇所に開口部２１ｈが形成されている。

囲い部２２は、底端部２１ａの外縁から立設する内壁部２３と、内壁部２３から外側に延びる壁頂部２６と、壁頂部２６の外縁から下方に延びる外壁部２７と、を有している。内壁部２３は、四方それぞれを囲う４つの内壁を有している。より具体的に、内壁部２３は、互いに対向するよう配置された、一対の内壁２Ａと、一対の内壁２Ｂと、を有している。各図の例では、左右方向に対向配置された２つの内壁を内壁２Ａとし、前後方向に対向配置された２つの内壁を内壁２Ｂとしている。

内壁２Ａ及び内壁２Ｂは、何れも、側面視で長方形状となっており、長手方向における中央の箇所に形成された板状の当接部２４ｎを含む。各当接部２４ｎは、それぞれ、該当接部２４ｎを含む内壁（２Ａ又は２Ｂ）の長手方向における両端部よりも設定長Ｗｍだけ内側に設けられている（図４参照）。設定長Ｗｍは、数ｍｍ～数十ｍｍ程度に設定され、適宜変更することができる。内壁２Ａ及び内壁２Ｂは、それぞれ、当接部２４ｎの長手方向における両端部から外側に延伸する段部２４ｍと、各段部２４ｍそれぞれから長手方向に沿って延伸する板状の基壁部２５と、を有している。以下、内壁２Ａと内壁２Ｂとを区別せずに指す場合、内壁２と総称する。

より具体的に、内壁２は、長手方向における中央の箇所に挟持部２４を有すると共に、挟持部２４の両サイドに基壁部２５を有している。挟持部２４は、各基壁部２５から内側に延伸する段部２４ｍと、各段部２４ｍの内側の端部同士をつなぐ当接部２４ｎと、を有している。段部２４ｍは、基壁部２５に対し垂直に延伸するものであってよく、基壁部２５に対し中央側に傾斜するものであってもよい。また、内壁２は、壁頂部２６から当接部２４ｎまで内側に延伸する支持部２４ｓを有している。

当接部２４ｎは、長手方向に沿った長さＴｎが、内壁２の端部間の長さＴｏの１／４～３／４程度となるように形成するとよい（図４参照）。各図では、長さＴｎが長さＴｏの約２／５となる例を示している（例えば、長さＴｏが約５０ｍｍのとき長さＴｎが約２１ｍｍ）。図４では、内壁２Ａだけに長さＴｏ及び長さＴｎを示しているが、内壁２Ｂも内壁２Ａと同様に形成される。もっとも、内壁２Ａにおける当接部２４ｎの長さＴｎと、内壁２Ｂにおける当接部２４ｎの長さＴｎとは、等しくてもよく、異なっていてもよい。

壁頂部２６は、閉状態において蓋部３０の内面３１ｂに対向するものである。各図に例示する壁頂部２６は、内壁部２３から斜め外側に延伸する傾斜部２６ａと、傾斜部２６ａから外側に延伸する板状の平坦部２６ｂと、を有している。傾斜部２６ａは、内壁部２３における各挟持部２４及び各基壁部２５に接続されている。底フランジ２８は、外壁部２７の外縁から外側へ延びるよう形成されている。各図の例において、底フランジ２８は、ヒンジ部４０とは反対側の２つの角部２８ｅがＲ形状となっている。

外壁部２７は、底フランジ２８の内縁に立設されており、閉状態において、外側面２７ｆが蓋部３０の内側面３２ｆに接触するよう構成されている。すなわち、蓋部３０を受け部２０に被せると、受け部２０は、外側面２７ｆが内側面３２ｆに接触した状態で蓋部３０に嵌め込まれる。そのため、外容器１０は、蓋部３０を閉じた閉状態を安定的に維持することができる。

各図に例示する底端部２１ａは、４つの角の箇所が丸みを帯びたＲ形状となっている。そのため、内壁部２３は、四隅（４つの内壁２の接続箇所）が湾曲した形状となっている。各図に例示する天板部３１は、４つの角の箇所がＲ形状となっている。そのため、周縁部３２は、四隅が湾曲した形状となっている。外容器１０は、各図のように、上記以外の構成部材がＲ形状となるよう形成してもよく、各部に湾曲形状を採用してもよい。外容器１０は、全体として概ね等しい厚みとなるよう形成されている。本実施の形態１の外容器１０は、０．８ｍｍ～１．５ｍｍ程度の厚みを有するよう形成されている。もっとも、外容器１０の厚みは、金型及び成形システム等に応じて変化し、上記の範囲外に調整することも可能である。

中皿５０は、ファンデーション、チーク、アイシャドー、スキンケア製品などの化粧料が収容される収容部５５を有している。収容部５５は、板状の底板部５１と、底板部５１の外縁から立設する周壁部５２と、により構成されている。本実施の形態１において、底板部５１は、平面視で矩形状に形成されている。周壁部５２は、底板部５１の平面視矩形状における四辺に相当する箇所各々に接続された板状の立設部５２ａを有している。

化粧料容器１００は、中皿５０が受け部２０に収容されたとき、周壁部５２の外面５２ｆが、挟持部２４における当接部２４ｎに接触するよう構成されている。すなわち、中皿５０は、内壁部２３に嵌め込まれた状態で外面５２ｆが当接部２４ｎに接触する。外面５２ｆは、周壁部５２における外側の面であり、４つの立設部５２ａの外側の面を含む。また、中皿５０は、周壁部５２の外縁から外側に延びる皿フランジ５８を有している。各図に例示する底板部５１は、４つの角の箇所が丸みを帯びたＲ形状となっている。そのため、周壁部５２は、四隅が湾曲した形状となっている。皿フランジ５８は、４つの角部がＲ形状となっている。中皿５０は、全体として概ね等しい厚みとなるよう形成されている。本実施の形態１の中皿５０は、概ね０．８ｍｍ～１．５ｍｍ程度の厚みを有するよう形成されている。もっとも、外容器１０の厚みは、金型及び成形システム等に応じて変化し、上記の範囲外に調整することも可能である。

図５のように、１８０°開いた状態の外容器１０を下側から見ると、底部２１は上げ底状に形成されているため、底端部２１ａに対し底頂部２１ｃが凹んで見える。また、底部２１は、壁頂部２６から飛び出して見え、囲い部２２は、底部２１を囲う堀状に見える。なお、受け部２０に中皿５０を嵌め込んだ状態では、開口部２１ｈから中皿５０の裏面５０ｂを視認することができる。

次いで、図６及び図７を参照し、中皿５０が受け部２０に嵌め込まれている状態について説明する。図６は、傾斜角度θが１８０°の状態の化粧料容器１００を例示した平面図である。図７は、図６のＡ－Ａ線に沿った端面を例示した概略端面図である。

中皿５０の深さは、底端部２１ａを基準とした底頂部２１ｃの高さと支持部２４ｓの高さとの差分に基づいて設定される。本実施の形態１において、中皿５０は、受け部２０に嵌め込まれ、底板部５１の裏面５０ｂが底頂部２１ｃに当接した状態で、皿フランジ５８が支持部２４ｓに当接するよう形成されている。受け部２０は、底端部２１ａと底頂部２１ｃと支持部２４ｓとが略平行となるよう形成されている。

図７に示すように、受け部２０は、対向する２つの当接部２４ｎの内面間の距離Ｗｎが、中皿５０において対向する２つの立設部５２ａの外面５２ｆ間の距離Ｗｓよりも若干短くなるように形成するとよい。なお、各図の例では、内壁部２３が底端部２１ａに向けて幾分か傾斜し、周壁部５２が底板部５１に向けて幾分か傾斜しているため、距離Ｗｎ及び距離Ｗｓは、上下方向の位置によって変化する。受け部２０に中皿５０が嵌め込まれた状態を安定的に維持させるため、化粧料容器１００は、距離Ｗｎが距離Ｗｓよりも嵌合長だけ短くなるように構成するとよい。距離Ｗｓと距離Ｗｎとの差分（Ｗｓ－Ｗｎ）である嵌合長は、化粧料容器１００全体のサイズ、厚み、弾性等に基づき、受け部２０に対する中皿５０の嵌め込みが無理なく行える範囲内で決めるとよい。例えば嵌合長は、外容器１０及び中皿５０の厚みの４０％～６０％程度となるように設定するとよい。かかる設定によると、外容器１０及び中皿５０の厚みが１．０ｍｍの場合、嵌合長は、０．４０ｍｍ～０．６０ｍｍ程度となる。つまり、受け部２０に中皿５０を嵌め込む直前の状態で、各内壁２の外面５２ｆが、それぞれ、対応する当接部２４ｎの内面よりも、外容器１０及び中皿５０の厚みの２０％～３０％程度外側に配置されることになる。

化粧料容器１００は、距離Ｗｎが距離Ｗｓよりも短くなるように構成すると、中皿５０を受け部２０に嵌め込む際、中皿５０の周壁部５２によって、受け部２０の内壁部２３が外側に押される。中皿５０の底板部５１が受け部２０の底頂部２１ｃに当接し、中皿５０が受け部２０に完全に嵌め込まれた状態では、受け部２０の内壁部２３に外向きの圧力がかかり、中皿５０の周壁部５２には内向きの圧力がかかる。

受け部２０と中皿５０は、パルプモールドによる成形品であり、一定程度の弾性を有するため、中皿５０を受け部２０に嵌め込むと、内壁部２３が外側に幾分か広がり、周壁部５２が内側に幾分か狭まると共に、内壁部２３の内側と周壁部５２の外側とが幾分か縮む。このように、中皿５０の周壁部５２には、当接部２４ｎによる四方からの圧力がかかるため、受け部２０に中皿５０を安定的に嵌め込むことができる。

続いて、図８及び図９を参照し、蓋部３０により受け部２０が覆われた状態について説明する。図８は、傾斜角度θが１８０°の状態の化粧料容器１００を例示した平面図である。図９は、図８のＢ－Ｂ線に沿った断面を例示した概略断面図である。

図９に示すように、蓋フランジ３８は、閉状態において、ヒンジ部４０とは反対側の端部が、底フランジ２８における同端部よりも規定長Ｋだけ外側に延びるよう形成されている。したがって、図２にも示すように、閉状態の蓋フランジ３８と底フランジ２８との間には、ヒンジ部４０とは反対側の端部に段差が生じるため、ユーザは、蓋部３０を容易に開けることができる。規定長Ｋは、例えば０．８ｍｍ～２．０ｍｍの範囲内で設定され、ユーザの開け易さや化粧料容器１００のサイズ等に基づき、任意に設定し変更することができる。

受け部２０は、外壁部２７において略平行な外側面２７ｆ間の距離Ｗａが、周縁部３２において略平行な内側面３２ｆ間の距離Ｗｂよりも若干長くなるように形成するとよい。なお、各図の例では、外壁部２７が壁頂部２６に向けて幾分か傾斜し、周縁部３２が天板部３１に向けて幾分か傾斜しているため、距離Ｗａ及び距離Ｗｂは、上下方向の位置によって変化する。閉状態を安定的に維持するため、化粧料容器１００は、距離Ｗａが距離Ｗｂよりも所定長だけ長くなるように構成するとよい。距離Ｗａと距離Ｗｂとの差分（Ｗａ－Ｗｂ）である所定長は、化粧料容器１００全体のサイズ、厚み、弾性等をもとに、蓋部３０の開閉を円滑に実行でき、かつ蓋部３０に受け部２０を安定的に嵌め込めむことができる範囲内で決めるとよい。例えば所定長は、外容器１０の厚みの４０％～６０％程度となるように設定するとよい。かかる設定によると、外容器１０の厚みが１．０ｍｍ程度の場合、所定長は０．４０ｍｍ～０．６０ｍｍ程度となる。

化粧料容器１００は、距離Ｗａが距離Ｗｂよりも長くなるように構成すると、蓋部３０を受け部２０に被せる際、蓋部３０の周縁部３２によって受け部２０の外壁部２７が内側に押される。閉状態では、受け部２０の外壁部２７に内向きの圧力がかかり、蓋部３０の周縁部３２には外向きの圧力がかかる。外容器１０は、パルプモールドによる成形品であり、一定程度の弾性を有するため、蓋部３０を受け部２０に被せると、外壁部２７が内側に幾分か狭まり、周縁部３２が外側に幾分か広がると共に、外壁部２７の外側と周縁部３２の内側とが幾分か縮む。これにより、蓋部３０の周縁部３２には、外壁部２７による四方からの圧力がかかるため、閉状態を安定的に維持することができる。

次に、図１０のフローチャートに基づき、化粧料容器１００の製造方法の一例について説明する。外容器１０と中皿５０とは、同様の工程により製造されるため、以下では、両者を成形品と称し、これらに共通の製造工程の一例を説明する。なお、外容器１０と中皿５０とは、並列的に製造することも可能である。下記の一連の動作は、例えば、種々の金型を適所に運ぶ移動装置と、各金型に対し作用する各種機器と、ＰＣ（Personal Computer）などの制御装置と、を含む成形システムにより実行される。金型及び成形システムなどの図示は省略する。

まず、植物繊維の溶け込んだ溶液が収容された貯留容器にフォーミング型を入れる。フォーミング型は、成形品の形状に合わせて形成され、植物繊維の通過を阻止し、水を通過させる網状のメッシュ部を含む金型である（ステップＳ１０１）。次に、貯留容器に付設され、フォーミング型の下方から溶液を吸引するバキュームポンプを駆動させ、メッシュ部に植物繊維を均一に堆積させる（ステップＳ１０２）。メッシュ部に植物繊維が定置されたフォーミング型を溶液内から持ち上げ、貯留容器の外に出す（ステップＳ１０３）。そして、該フォーミング型に、成型用の金型である成形型を押し付けることにより、植物繊維に含まれる水をメッシュ部から逃がすと共に、植物繊維に成形を施す。ここまでの工程で形成された物を第１成形品という（ステップＳ１０４）。

次いで、第１成形品を移動させ、ホットプレス加工用の一対の金型である上型と下型とで第１成形品を挟み込む（ステップＳ１０５）。そして、上型と下型とにより第１成形品を加熱すると共に、両サイドから圧をかけて第１成形品を圧縮する。ここまでの工程により成形品（外容器１０・中皿５０）が形成される（ステップＳ１０６）。続いて、移動用の金型が、上記一対の金型から成形品を受け取り、受け取った成形品を載置場所へ運ぶ（ステップＳ１０７）。

本実施の形態１において、上型は、表面が相対的に滑らかに形成されているため、外容器１０の図５で表側となる各面（表面３１ａ等）、中皿５０の図６で表側となる各面（底面５０ａ等）は、これらの反対側の面に比べ、表面粗さが小さくなっている。そのため、蓋部３０の表面３１ａ等は、文字や図形などの印刷に適しており、収容部５５は、化粧料の収容に適している。一方、下型は、表面が相対的に粗く形成されているため、外容器１０の図４で表側となる各面（外側面２７ｆ、内側面３２ｆ、裏面５０ｂ、外面５２ｆ等）、中皿５０の図６で裏側となる各面（内面３１ｂ等）は、表面粗さが相対的に大きくなっている。よって、中皿５０の外面５２ｆと当接部２４ｎとの間の摩擦力が大きくなるため、中皿５０を受け部２０に安定的に嵌め込むことができる。同様に、外壁部２７の外側面２７ｆと周縁部３２の内側面３２ｆとの間の摩擦力が大きくなるため、受け部２０に蓋部３０を被せた状態を安定的に維持することができる。

上記の動作説明は、外容器１０及び中皿５０の製造工程の一例を示すものであり、一部の工程を変更してもよく、一部の工程を省略してもよい。例えば、化粧料容器１００の製造方法は、ステップＳ１０５及びＳ１０６の処理を省略し、第１成形品の状態ものを外容器１０及び中皿５０の完成品としてもよい。ただし、蓋部３０の表面３１ａ等に文字や図形などを印刷する場合は、ステップＳ１０５及びＳ１０６の処理を行った方がよい。また、ここでは、成形システムが、ステップＳ１０１～Ｓ１０７の一連の処理を自動的に行う例を示したが、これに限定されない。例えば、各工程間又は工程中の運搬処理等は、人為的に行うようにしてもよい。

以上のように、化粧料容器１００は、化粧料が収容される収容部５５を備えた紙製の中皿５０と、中皿５０が嵌め込まれる内壁部２３を含む受け部２０を備えた紙製の外容器１０と、を有している。すなわち、化粧料容器１００は、紙製の外容器１０に対し、紙製の中皿５０が着脱自在となるよう構成されている。内壁部２３は、互いに対向する側面視長方形状の一対の内壁を２組有しており、具体的には、一対の内壁２Ａと一対の内壁２Ｂとを有している。各内壁２Ａ及び各内壁２Ｂは、それぞれ、長手方向における中央の箇所に形成された板状の当接部２４ｎを含んでいる。そして、各当接部２４ｎは、それぞれ、自身を含む内壁（２Ａ又は２Ｂ）の長手方向における両端部よりも設定長Ｗｍだけ内側に設けられている。したがって、中皿５０を内壁部２３に嵌め込むと、対向配置された当接部２４ｎにより中皿５０の周壁部５２が挟持される。よって、化粧料を使い切ったり、使わなくなったりしても、中皿５０を差し替えることで、外容器１０を繰り返し使用することができ、紙の使用量を削減することができる。そのため、紙資源の浪費を抑制することができ、地球環境の保全に貢献することができる。さらに、異なる化粧料が収容された複数の中皿５０を所有しているユーザは、気分や服装などに合わせ、中皿５０を差し替えて用いることもできる。

また、外容器１０及び中皿５０は紙製であり、一定程度の弾性を有している。したがって、中皿５０を受け部２０に嵌め込んだ際、互いの当接箇所が幾分か凹むと共に、内壁部２３が広がり且つ周壁部５２が狭まるように調整することができる。これにより、受け部２０に対し中皿５０を強固に嵌め込むことが可能となる。受け部２０及び中皿５０は、互いの接触箇所に金型のメッシュ地が残るよう形成すれば、該接触箇所の表面粗さを高めることができるため、受け部２０に対する中皿５０の固定力を更に強化することができる。

より具体的に、内壁２Ａ及び内壁２Ｂは、それぞれ、当接部２４ｎの長手方向における両端部から外側に延伸する段部２４ｍと、各段部２４ｍそれぞれから長手方向に沿って延伸する基壁部２５と、を有している。このように、当接部２４ｎは、両サイドの段部２４ｍ及び基壁部２５により支えられているため、中皿５０を安定的に支持することができる。加えて、段部２４ｍ及び基壁部２５は、当接部２４ｎが中皿５０から受ける外向きの力を分散させる役割を担い、内壁２の全体に弾性（クッション性）をもたらすため、中皿５０を内壁部２３に安定的に嵌め込むことができる。

外容器１０は、受け部２０を覆う蓋部３０を有している。受け部２０は、内壁部２３から外側に延びる壁頂部２６と、壁頂部２６の外縁から下方に延びる外壁部２７と、を有している。そして、蓋部３０は、板状の天板部３１と、天板部３１の外縁に立設され、蓋部３０により受け部２０が覆われた状態で外壁部２７と接触する周縁部３２と、を有している。したがって、中皿５０が嵌められた受け部２０を蓋部３０によって覆うことができるため、中皿５０に収容された化粧料を粉塵などから保護することができる。ここで、外容器１０及び中皿５０は紙製であり、一定程度の弾性を有している。したがって、蓋部３０を受け部２０に被せた際、互いの当接箇所が幾分か凹むと共に、周縁部３２が広がり且つ外壁部２７が狭まるように調整することができる。これにより、受け部２０に蓋部３０を被せた状態を安定的に維持することが可能となる。受け部２０及び蓋部３０は、互いの接触箇所に金型のメッシュ地が残るよう形成すれば、該接触箇所の表面粗さを高めることができるため、受け部２０に対する蓋部３０の固定力を更に強化することができる。

ところで、内壁部２３は、一方の一対の内壁（２Ａ又は２Ｂ）だけが当接部２４ｎを有するようにし、他方の一対の内壁（２Ｂ又は２Ａ）は、全体が板状に形成され、当接部２４ｎを有しないようにしてもよい。ただし、各図のように、一対の内壁２Ａと一対の内壁２Ｂとの双方が当接部２４ｎを有するようにした方が、中皿５０をより安定的に内壁部２３に嵌め込むことができる。

各図では、平面視で正方形状の受け部２０及び蓋部３０を例示しているが、これに限定されない。受け部２０及び蓋部３０は、平面視で長方形状に形成されてもよい。この場合、受け部２０及び蓋部３０は、前後方向に沿う辺が長辺であってもよく、左右方向に沿う辺が長辺であってもよい。同様に各図では、平面視で正方形状の中皿５０を例示しているが、これに限定されない。中皿５０は、平面視で長方形状に形成されてもよい。この場合、中皿５０は、前後方向に沿う辺が長辺であってもよく、左右方向に沿う辺が長辺であってもよい。

＜変形例１ａ＞
図１１を参照して、実施の形態１の変形例１ａに係る化粧料容器１００Ａについて説明する。本変形例１ａの化粧料容器１００Ａは、中皿５０Ａの形状に特徴があり、外容器１０の形状は化粧料容器１００のものと同様である。上述した化粧料容器１００と同様の構成には同一の符号を用い、重複する説明は省略又は簡略化する。

中皿５０Ａは、化粧料が収容される収容部５５Ａを有している。収容部５５Ａは、板状の底板部５１と、底板部５１の外縁から立設する周壁部５２Ａと、を有している。周壁部５２Ａは、底板部５１の平面視矩形状における四辺に相当する箇所各々に接続された立設部５２ｍを有している。

各立設部５２ｍは、それぞれ、各内壁２の挟持部２４が嵌まる凹部５４を有している。挟持部２４は、当接部２４ｎとその両端部の段部２４ｍとにより構成されている。したがって、中皿５０Ａは、受け部２０に収容される際、各立設部５２ｍの外側の面が各挟持部２４に接触し、各挟持部２４により案内されて定位置に収まる。なお、本変形例１ａの収容部５５Ａは、各立設部５２ｍが凹部５４を有するため、底板部５１の外縁、及び皿フランジ５８の内縁には、凹部５４の存在に起因した凹凸が形成されている。

以上のように、本変形例１ａの周壁部５２Ａは、当接部２４ｎとその両端の段部２４ｍとからなる挟持部２４が嵌まる凹部５４を有している。そのため、中皿５０Ａは、受け部２０に収容されたとき、当接部２４ｎだけでなく、段部２４ｍ及び基壁部２５も周壁部５２の外面５２ｆに接触する。よって、中皿５０Ａと受け部２０との接触面積が増えると共に、各立設部５２ｍに多方向から力が加わるため、中皿５０Ａをより安定的に収容することができる。図１１では、４つの立設部５２ｍの全てが凹部５４を有する例を示しているが、これに限らず、中皿５０Ａは、対向する２つの立設部５２ｍだけが凹部５４を有するよう構成してもよい。

実施の形態２．
図１２及び図１３を参照し、本発明の実施の形態２に係る化粧料容器２００について説明する。上述した実施の形態１の化粧料容器１００と同様の構成については同一の符号を用い、重複する説明は省略又は簡略化する。各図では、煩雑化を避けるために符号の一部を適宜省略する。

化粧料容器２００は、開閉可能に構成された外容器１１０と、外容器１１０に収容される中皿５０と、を有している。外容器１１０及び中皿５０はパルプを原料とする紙製である。外容器１１０は、中皿５０が嵌め込まれる受け部１２０と、受け部１２０を覆う蓋部３０と、受け部１２０と蓋部３０とを連結するヒンジ部４０と、を有している。

受け部１２０は、底部２１と、囲い部１２２と、底フランジ２８と、を有している。囲い部１２２は、底端部２１ａの外縁から立設する内壁部１２３と、内壁部１２３から外側に延びる壁頂部２６と、壁頂部２６の外縁から下方に延びる外壁部２７と、を有している。内壁部１２３は、互いに対向するよう配置された、一対の内壁２Ｃと、一対の内壁２Ｄと、を有している。内壁２Ｃ及び内壁２Ｄは、何れも、側面視で長方形状となっている。内壁２Ｄは、板状に形成されており、中皿５０が受け部１２０に嵌められた状態で、周壁部５２の外面５２ｆに接触するよう構成されている。

内壁２Ｃは、長手方向における中央の箇所に形成された板状の当接部２４ｎと、当接部２４ｎの長手方向における両端部それぞれから該内壁２Ｃの各端部まで延びる傾斜部２９と、を有している。当接部２４ｎは、内壁２Ｃの長手方向における両端部よりも設定長Ｗｍだけ内側に設けられている（図１３参照）。設定長Ｗｍは、数ｍｍ～数十ｍｍ程度に設定され、適宜変更することができる。また、内壁２Ｃは、壁頂部２６から当接部２４ｎ及び各傾斜部２９まで内側に延伸する支持部２９ｓを有している。中皿５０は、受け部１２０に嵌め込まれ、底板部５１の裏面５０ｂが底頂部２１ｃに当接した状態で、皿フランジ５８が支持部２９ｓに当接するよう形成されている。

当接部２４ｎは、長手方向に沿った長さＴｎが、内壁２Ｃの端部間の長さＴｏの１／３～３／４程度となるように形成するとよい（図１３参照）。各図では、長さＴｎが長さＴｏの約１／２となる例を示している（例えば、長さＴｏが約５０ｍｍのとき長さＴｎが約２５ｍｍ）。各図では、湾曲した断面形状を有する傾斜部２９を例示しているが、これに限らず、傾斜部２９は、平板状に形成されてもよい。化粧料容器２００の他の構成は、上述した化粧料容器１００と同様である。

以上のように、化粧料容器２００は、紙製の外容器１１０に対し、紙製の中皿５０が着脱自在となるよう構成されている。内壁部１２３は、各々が当接部２４ｎを含む一対の内壁２Ｃと、各々が平板状に形成された一対の内壁２Ｄと、を有している。各当接部２４ｎは、それぞれ、自身を含む内壁２Ｃの長手方向における両端部よりも設定長Ｗｍだけ内側に設けられている。したがって、中皿５０を内壁部１２３に嵌め込むと、対向する当接部２４ｎにより中皿５０の周壁部５２が挟持される。よって、中皿５０を差し替えることにより、外容器１１０を繰り返し使用することができるため、紙資源の浪費を抑制することができ、地球環境の保全に貢献することができる。

また、外容器１１０及び中皿５０は紙製であり、一定程度の弾性を有している。よって、中皿５０を受け部１２０に嵌め込んだ際、互いの当接箇所が幾分か凹むと共に、内壁部１２３が広がり且つ周壁部５２が狭まるように調整することができる。これにより、受け部１２０に対し中皿５０を強固に嵌め込むことが可能となる。受け部１２０及び中皿５０は、互いの接触箇所に金型のメッシュ地が残るよう形成すれば、該接触箇所の表面粗さを高めることができるため、受け部１２０に対する中皿５０の固定力を更に強化することができる。より具体的に、内壁２Ｃは、当接部２４ｎの長手方向における両端部それぞれから該内壁２Ｃの各端部まで斜め外側に延びる傾斜部２９を有している。このように、当接部２４ｎは、両サイドの傾斜部２９により支えられているため、中皿５０を安定的に支持することができる。加えて、傾斜部２９は、当接部２４ｎが中皿５０から受ける外向きの力を分散させる役割を担い、内壁２Ｃの全体に弾性（クッション性）をもたらすため、中皿５０を内壁部１２３に円滑かつ安定的に嵌め込むことができる。化粧料容器２００が奏する他の効果等は、上述した化粧料容器１００と同様である。

ところで、図１３では、一対の内壁２Ｃがヒンジ部４０と平行に配置された例を示しているが、これに限らず、一対の内壁２Ｃは、ヒンジ部４０と垂直に配置されてもよい。すなわち、外容器１１０は、一対の内壁２Ｃの配置と一対の内壁２Ｄの配置とを入れ替えて構成してもよい。各図では、内壁部１２３が一対の内壁２Ｃと一対の内壁２Ｄとにより構成された例を示しているが、これに限らず、内壁部１２３は、一対の内壁２Ｃを２組有する構成を採ってもよい。変形例１ａの構成は、化粧料容器２００にも適用することができる。すなわち、化粧料容器２００は、中皿５０の形状を内壁部１２３の形状に合わせ、少なくとも対向する２つの立設部５２ａが、平面視で内側に向けて台形状に凹むよう構成してもよい。

実施の形態３．
図１４及び図１５を参照し、本発明の実施の形態３に係る化粧料容器３００について説明する。上述した実施の形態１及び２の化粧料容器１００及び２００と同様の構成については同一の符号を用い、重複する説明は省略又は簡略化する。

化粧料容器３００は、開閉可能に構成された外容器２１０と、外容器２１０に収容される中皿１５０と、を有している。外容器２１０及び中皿１５０はパルプを原料とする紙製である。外容器２１０は、中皿１５０が嵌め込まれる受け部２２０と、受け部２２０を覆う蓋部３０と、受け部２２０と蓋部３０とを連結するヒンジ部４０と、を有している。

受け部２２０は、底部２１と、囲い部２２２と、底フランジ２８と、を有している。囲い部２２２は、底端部２１ａの外縁から立設する内壁部２２３と、内壁部２２３から外側に延びる壁頂部２６と、壁頂部２６の外縁から下方に延びる外壁部２７と、を有している。内壁部２２３は、互いに対向するよう配置された、一対の内壁２Ｂと、一対の内壁２Ｄと、を有している。

中皿１５０は、化粧料が収容される収容部１５５を有している。収容部１５５は、板状の底板部５１と、底板部５１の外縁から立設する周壁部１５２と、を有している。周壁部１５２は、互いに対向する一対の第１立設部５２ａと、互いに対向する一対の第２立設部５２ｎと、を有している。第１立設部５２ａ及び第２立設部５２ｎは、側面視で長方形状となっている。一対の第１立設部５２ａは、それぞれ、板状に形成されており、中皿１５０が受け部２２０に嵌められた状態で、内壁２Ｂの挟持部２４に接触する。

一対の第２立設部５２ｎは、それぞれ、長手方向における中央の箇所に形成された圧接部５６と、圧接部５６の両サイドに形成された板状の基部５７と、を有している。圧接部５６は、長手方向における中央の箇所に形成された板状の圧接壁５６ｎと、圧接壁５６ｎの長手方向における両端部から内側に延伸する皿段部５６ｍと、を有している。皿段部５６ｍは、圧接壁５６ｎから垂直に延伸するものであってよく、圧接壁５６ｎから斜めに延伸するものであってもよい。基部５７は、皿段部５６ｍの圧接壁５６ｎとは反対側の端部に接続されている。

圧接壁５６ｎは、第２立設部５２ｎの長手方向における両端部よりも予め設定された長さＷｔだけ外側に設けられている（図１５参照）。長さＷｔは、数ｍｍ～数十ｍｍ程度に設定され、適宜変更することができる。圧接壁５６ｎは、長手方向に沿った長さＫｎが、第２立設部５２ｎの端部間の長さＫｏの１／４～３／４程度となるように形成するとよい（図１５参照）。各図では、長さＫｎが長さＫｏの約２／５となる例を示している。

受け部２２０に中皿１５０が嵌め込まれた状態を安定的に維持させるため、化粧料容器３００は、対向する２つの内壁２Ｄの内面間の距離が、中皿１５０において対向する２つの圧接壁５６ｎの外面間の距離Ｗｐよりも調整長だけ短くなるように構成するとよい。調整長は、化粧料容器３００全体のサイズ、厚み、弾性等に基づき、受け部２２０に対する中皿１５０の嵌め込みが無理なく行える範囲内で決めるとよい。例えば調整長は、外容器２１０及び中皿１５０の厚みの４０％～６０％程度となるように設定するとよい。

図１４では、一対の内壁２Ｂがヒンジ部４０と平行に配置された例を示しているが、これに限らず、一対の内壁２Ｂは、ヒンジ部４０と垂直に配置されてもよい（図３等における一対の内壁２Ａに相当）。すなわち、外容器２１０は、一対の内壁２Ｂの配置と一対の内壁２Ｄの配置とを入れ替えて構成してもよい。かかる構成の場合、外容器２１０の収容部１５５には、図１４の状態から９０度回転させた中皿１５０が嵌め込まれることになる。化粧料容器３００の他の構成は、上述した化粧料容器１００及び２００と同様である。

以上のように、化粧料容器３００は、紙製の外容器２１０に対し、紙製の中皿１５０が着脱自在となるよう構成されている。内壁部２２３は、各々が当接部２４ｎを含む一対の内壁２Ｂと、各々が平板状に形成された一対の内壁２Ｄと、を有している。各当接部２４ｎは、それぞれ、自身を含む内壁２Ｂの長手方向における両端部よりも設定長Ｗｍだけ内側に設けられている。したがって、中皿１５０を内壁部２２３に嵌め込むと、対向する当接部２４ｎにより中皿１５０の周壁部１５２が挟持される。よって、中皿５０を差し替えれば、外容器２１０を繰り返し使用することができるため、紙資源の浪費を抑制することができ、地球環境の保全に貢献することができる。

また、中皿１５０は、平面視矩形状である板状の底板部５１と、底板部５１の外縁から立設する周壁部１５２と、を備えた収容部１５５を有している。そして、周壁部１５２は、互いに対向する一対の第２立設部５２ｎが、それぞれ、中央の箇所に形成された板状の圧接壁５６ｎと、圧接壁５６ｎの両端部から内側に延伸する皿段部５６ｍと、各皿段部５６ｍそれぞれに接続された板状の基部５７と、を有している。したがって、一対の第２立設部５２ｎを一対の内壁２Ｄに対応づけて、中皿１５０を内壁部２２３に嵌め込むと、各圧接壁５６ｎがそれぞれ内壁２Ｄに接触し、各内壁２Ｄが外側に押され、各圧接壁５６ｎが内側に押される。すなわち、中皿１５０は、対向配置された圧接壁５６ｎが一対の内壁２Ｄによって挟持されるため、中皿１５０の保持力を強化することができる。化粧料容器３００が奏する他の効果等は、上述した化粧料容器１００、２００と同様である。内壁部２２３は、一対の内壁２Ｂを有さず、２組の一対の内壁２Ｄを有する構成をとってもよい。変形例１ａの構成は、化粧料容器３００にも適用することができる。

＜変形例３ａ＞
図１６を参照して、実施の形態３の変形例３ａに係る中皿１５０Ａについて説明する。本変形例３ａの化粧料容器３００は、開閉可能に構成された外容器２１０と、外容器２１０に収容される中皿１５０Ａと、を有している。

中皿１５０Ａは、化粧料が収容される収容部１５５を有しており、収容部１５５は、板状の底板部５１と、底板部５１の外縁から立設する周壁部１５２Ａと、を有している。周壁部１５２Ａは、互いに対向する一対の第１立設部５２ａと、互いに対向する一対の第２立設部５２ｕと、を有している。第１立設部５２ａ及び第２立設部５２ｕは、側面視で長方形状となっている。

一対の第２立設部５２ｕは、それぞれ、長手方向における中央の箇所に形成された板状の圧接壁５６ｎと、圧接壁５６ｎの両端部から該第２立設部５２ｕの各端部に向けて内側に延びる傾斜壁５９と、を有している。圧接壁５６ｎは、第２立設部５２ｕの長手方向における両端部よりも予め設定された長さＷｔだけ外側に設けられている（図１６参照）。長さＷｔは、数ｍｍ～数十ｍｍ程度に設定され、適宜変更することができる。圧接壁５６ｎは、長手方向に沿った長さＫｎが、第２立設部５２ｎの端部間の長さＫｏの１／４～３／４程度となるように形成するとよい（図１６参照）。

受け部２２０に中皿１５０Ａが嵌め込まれた状態を安定的に維持させるため、化粧料容器３００は、対向する２つの内壁２Ｄの内面間の距離が、中皿１５０Ａにおいて対向する２つの圧接壁５６ｎの外面間の距離Ｗｐよりも調整長だけ短くなるように構成するとよい。調整長は、化粧料容器３００全体のサイズ、厚み、弾性等に基づき、受け部２２０に対する中皿１５０Ａの嵌め込みが無理なく行える範囲内で決めるとよい。例えば調整長は、外容器２１０及び中皿１５０Ａの厚みの４０％～６０％程度となるように設定するとよい。図１６では、湾曲した断面形状を有する傾斜壁５９を例示しているが、これに限らず、傾斜壁５９は、平板状に形成されてもよい。なお、中皿１５０Ａは、中皿１５０と同様、一対の内壁２Ｂと一対の内壁２Ｄとの配置変換がなされた外容器２１０にも適用することができる。

以上のように、本変形例３ａの化粧料容器３００は、紙製の外容器２１０に対し、紙製の中皿１５０Ａが着脱自在となるよう構成されている。中皿１５０Ａは、平面視矩形状である板状の底板部５１と、底板部５１の外縁から立設する周壁部１５２Ａと、を備えた収容部１５５を有している。そして、周壁部１５２Ａは、互いに対向する一対の第２立設部５２ｕが、それぞれ、中央の箇所に形成された板状の圧接壁５６ｎと、圧接壁５６ｎの両端部から該第２立設部５２ｎの各端部に向けて内側に延びる傾斜壁５９と、を有している。そのため、一対の第２立設部５２ｕを一対の内壁２Ｄに対応づけて、中皿１５０Ａを内壁部２２３に嵌め込むと、各圧接壁５６ｎがそれぞれ内壁２Ｄに接触し、各内壁２Ｄが外側に押され、各圧接壁５６ｎが内側に押される。すなわち、中皿１５０Ａは、対向配置された圧接壁５６ｎが一対の内壁２Ｄによって挟持されるため、中皿１５０Ａの保持力を強化することができる。化粧料容器３００が奏する他の効果等は、上述した化粧料容器１００、２００と同様である。内壁部２２３は、一対の内壁２Ｂを有さず、２組の一対の内壁２Ｄを有する構成をとってもよい。なお、変形例１ａの構成は、本変形例３ａの化粧料容器３００にも適用することができる。

実施の形態４．
図１７を参照し、本発明の実施の形態４に係る化粧料容器４００について説明する。化粧料容器４００は、中皿２５０が樹脂製である点に特徴がある。上述した実施の形態１～３の化粧料容器１００、２００、３００と同様の構成については同一の符号を用い、重複する説明は省略又は簡略化する。

図１７に示すように、化粧料容器４００は、開閉可能に構成された外容器１０と、外容器１０に収容される中皿２５０と、を有している。外容器１０は、パルプを原料とする紙製であり、中皿２５０は、例えば熱可塑性樹脂を原料とする樹脂製である。

より具体的に、中皿２５０の原料としては、強度（剛性）、耐薬品性、及び加工性などから、例えばＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＳ、又はＰＥＴ樹脂を好適に用いることができる。中皿２５０の原料として、ＰＰやＰＥを採用してもよいが、これらは相対的に柔軟性が高いため、中皿２５０を設計する際、収容部５５に嵌め込まれる状況下での変形の程度を考慮するとよい。もっとも、中皿２５０に収容される化粧料の種類によって要求される耐薬品性能が変わってくるため、中皿２５０の原料は、化粧料に合わせて選定するとよい。

中皿２５０は、ファンデーション、チーク、アイシャドー、スキンケア製品などの化粧料が収容される収容部５５を有している。図１７に例示する中皿２５０は、板状の底板部５１と、底板部５１の外縁から立設する周壁部５２と、により構成され、実質的に収容部５５そのものとなっている。つまり、中皿２５０の内側に化粧料が収容される。

中皿２５０は、樹脂により、実施の形態１の中皿５０と同様、周壁部５２の外縁から外側に延びる皿フランジ５８を有するよう構成してもよい。また、中皿２５０は、樹脂により、変形例１ａの中皿５０Ａと同様、各内壁２の挟持部２４が嵌まる凹部５４を有していてもよい。中皿２５０は、実施の形態２の化粧料容器２００において、中皿５０の代わりに適用してもよい。中皿２５０の他の構成は、実施の形態１及び２の中皿５０又は５０Ａと同様である。もっとも、樹脂の弾性と紙の弾性とは異なるため、中皿２５０は、樹脂製であることを念頭に、受け部２０における距離Ｗｎとの関係で、対向する２つの立設部５２ａの外面５２ｆ間の距離Ｗｓを調整するとよい。

以上のように、本実施の形態４の化粧料容器４００は、化粧料が収容される収容部５５を備えた樹脂製の中皿２５０と、中皿２５０が嵌め込まれる内壁部２３を含む受け部２０を備えた紙製の外容器１０又は１１０と、を有している。すなわち、化粧料容器４００は、紙製の外容器１０又は１１０に対し、樹脂製の中皿２５０が着脱自在となるよう構成されている。内壁部２３は、少なくとも一対の内壁が、長手方向における中央の箇所に形成された板状の当接部２４ｎを含んでいる。そして、各当接部２４ｎは、それぞれ、自身を含む内壁の長手方向における両端部よりも設定長Ｗｍだけ内側に設けられている。よって、中皿２５０を内壁部２３に嵌め込むと、対向配置された当接部２４ｎにより中皿２５０の周壁部５２が挟持される。そのため、化粧料を使い切ったり、使わなくなったりしても、中皿２５０を差し替えることで、外容器１０又は１１０を繰り返し使用することができ、紙の使用量削減が可能となる。また、本実施の形態４の中皿２５０は、樹脂製であるため、洗浄して化粧料を詰め替え、再利用することもできる。したがって、紙資源の浪費を抑制すると共に、地球環境の保全に貢献することができる。他の効果等については、実施の形態１～３と同様である。

ここで、上述した各実施の形態は、化粧料容器における具体例であり、本発明の技術的範囲は、これらの態様に限定されるものではない。例えば、外容器（１０、１１０、２１０：以下省略）は、ヒンジ部４０を設けずに構成し、受け部（２０、１２０、２２０：以下省略）と蓋部３０とが別体となるように形成してもよい。ただし、外容器がヒンジ部４０を有する方が、閉状態の安定性が高まり、ユーザの利便性が向上する。なお、ヒンジ部４０の形状は、各図の例に限らず、種々の形状を採ってもよい。各図では、開口部２１ｈとして、平面視矩形状に形成された開口を例示しているが、開口部２１ｈは、下方から中皿（５０、５０Ａ、１５０、１５０Ａ、２５０：以下省略）の押し上げが可能な程度の大きさであればよく、形状は問わない。すなわち、開口部２１ｈは、平面視円形状など、種々の形状を採ることができる。もっとも、受け部は、開口部２１ｈを設けずに形成してもよいが、受け部に嵌められた中皿の取り外し容易性、及び紙資源の削減などの観点から、開口部２１ｈを設けた方が好ましい。蓋フランジ３８は、ヒンジ部４０とは反対側の２つの角部３８ｅが角張った形状となっていてもよく、底フランジ２８はヒンジ部４０とは反対側の２つの角部２８ｅが角張った形状となっていてもよい。皿フランジ５８は、４つの角部が角張った形状となるよう形成してもよい。上記以外にも、Ｒ形状又は湾曲形状のものとして図示している各構成部材のうち、一部又は全部は、角張った形状としてもよい。

各図では、受け部２０の内壁部（２３、１２３、２２３：以下省略）が底端部２１ａに向けて幾分か傾斜するように形成され、中皿の周壁部（５２、５２Ａ、１５２、１５２Ａ：以下省略）が底板部５１に向けて幾分か傾斜するように形成された例を示しているが、これに限定されない。受け部は、内壁部と底端部２１ａとが直交するように形成されてもよく、中皿は、周壁部と底板部５１とが直交するように形成されてもよい。何れにせよ、受け部に対する中皿の嵌め込み強度を高める観点から、化粧料容器（１００、１００Ａ、２００、３００、４００）は、底端部２１ａに対する内壁部の角度と、底板部５１に対する周壁部の角度とが等しくなるよう構成するとよい。

各図では、受け部の外壁部２７が壁頂部２６に向けて幾分か傾斜するように形成され、蓋部３０の周縁部３２が天板部３１に向けて幾分か傾斜するように形成された例を示しているが、これに限定されない。受け部は、外壁部２７と壁頂部２６とが直交するように形成してもよく、蓋部３０は、周縁部３２と天板部３１とが直交するように形成してもよい。何れにせよ、蓋部３０に対する受け部２０の嵌め込み強度を高める観点から、化粧料容器（１００、１００Ａ、２００、３００、４００）は、壁頂部２６に対する外壁部２７の角度と、天板部３１に対する周縁部３２の角度とが等しくなるようにするとよい。

実施の形態３の中皿１５０及び変形例３ａの中皿１５０Ａは、実施の形態４の中皿２５０と同様、樹脂により形成してもよい。実施の形態１～３の中皿（５０、５０Ａ、１５０、１５０Ａ）は、図１７に例示する中皿２５０と同様、皿フランジ５８を設けずに構成してもよい。このようにしても、受け部が開口部２１ｈを有していれば、受け部から中皿を容易に取り外すことができる。

２、２Ａ～２Ｄ 内壁、１０、１１０、２１０ 外容器、２０、１２０、２２０ 受け部、２１ 底部、２１ａ 底端部、２１ｂ 底壁部、２１ｃ 底頂部、２１ｈ 開口部、２２、１２２、２２２ 囲い部、２３、１２３、２２３ 内壁部、２４ 挟持部、２４ｍ 段部、２４ｎ 当接部、２４ｓ、１２６ 支持部、２５ 基壁部、２６ 壁頂部、２６ａ 傾斜部、２６ｂ 平坦部、２７ 外壁部、２７ｆ 外側面、２８ 底フランジ、２８ｅ 角部、２９ 傾斜部、２９ｓ 支持部、３０ 蓋部、３１ 天板部、３１ａ 表面、３１ｂ 内面、３２ 周縁部、３２ｆ 内側面、３８ 蓋フランジ、３８ｅ 角部、４０ ヒンジ部、５０、５０Ａ、１５０、１５０Ａ、２５０ 中皿、５０ａ 底面、５０ｂ 裏面、５１ 底板部、５２、５２Ａ、１５２、１５２Ａ 周壁部、５２ａ 立設部（第１立設部）、５２ｆ 外面、５２ｍ 立設部、５２ｎ、５２ｕ 第２立設部、５４ 凹部、５５、５５Ａ、１５５ 収容部、５６ 圧接部、５６ｍ 皿段部、５６ｎ 圧接壁、５７ 基部、５８ 皿フランジ、５９ 傾斜壁、１００、１００Ａ、２００、３００、４００ 化粧料容器、２００ 化粧料容器、２２４ 挟持壁、Ｋ 規定長、Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｎ、Ｗｐ、Ｗｓ 距離、Ｗｍ 設定長、θ 傾斜角度。

Claims (7)

1. 化粧料が収容される収容部を備えた中皿と、
   前記中皿が嵌め込まれる内壁部を含む受け部を備えた紙製の外容器と、を有し、
   前記内壁部は、
   互いに対向する側面視長方形状の一対の内壁を２組有し、
   少なくとも一方の一対の前記内壁は、それぞれ、
   長手方向における中央の箇所であって、両端部よりも設定長だけ内側に配置された板状の当接部と、
   前記当接部の前記長手方向における両端部から外側に延伸する段部と、
   各段部それぞれから前記長手方向に沿って延伸する基壁部と、を有し、
   前記外容器は、パルプモールドにより一体的に成形されたものであり、
   前記当接部と各段部と各基壁部とは、前記内壁の短手方向の全域に亘って一体的に形成されている、化粧料容器。
2. 化粧料が収容される収容部を備えた中皿と、
   前記中皿が嵌め込まれる内壁部を含む受け部を備え、パルプモールドにより一体的に成形された紙製の外容器と、を有し、
   前記内壁部は、
   互いに対向する側面視長方形状の一対の内壁を２組有し、
   少なくとも一方の一対の前記内壁は、それぞれ、
   長手方向における中央の箇所であって、両端部よりも設定長だけ内側に配置された板状の当接部と、
   前記当接部の前記長手方向における両端部から外側に延伸する段部と、
   各段部それぞれから前記長手方向に沿って延伸する基壁部と、を有し、
   前記収容部は、
   板状の底板部と、
   前記底板部の外縁から立設する周壁部と、を有し、
   前記周壁部は、
   前記当接部とその両端の前記段部とからなる挟持部が嵌まる凹部を有する、化粧料容器。
3. 化粧料が収容される収容部を備え、パルプモールドにより一体的に成形された紙製の中皿と、
   前記中皿が嵌め込まれる内壁部を含む受け部を備え、パルプモールドにより一体的に成形された紙製の外容器と、を有し、
   前記内壁部は、
   互いに対向する側面視長方形状の一対の内壁を２組有し、
   一方の一対の前記内壁だけが、それぞれ、
   長手方向における中央の箇所であって、両端部よりも設定長だけ内側に配置された板状の当接部と、
   前記当接部の前記長手方向における両端部から外側に延伸する段部と、
   各段部それぞれから前記長手方向に沿って延伸する基壁部と、を有し、
   前記収容部は、
   平面視矩形状である板状の底板部と、
   前記底板部の外縁から立設する周壁部と、を有し、
   前記周壁部は、
   互いに対向する一対の立設部が、それぞれ、
   中央の箇所に形成された板状の圧接壁と、
   前記圧接壁の両端部から内側に延伸する皿段部と、
   各皿段部それぞれに接続された板状の基部と、を有する、化粧料容器。
4. 化粧料が収容される収容部を備え、パルプモールドにより一体的に成形された紙製の中皿と、
   前記中皿が嵌め込まれる内壁部を含む受け部を備え、パルプモールドにより一体的に成形された紙製の外容器と、を有し、
   前記内壁部は、
   互いに対向する側面視長方形状の一対の内壁を２組有し、
   一方の一対の前記内壁だけが、それぞれ、
   長手方向における中央の箇所であって、両端部よりも設定長だけ内側に配置された板状の当接部と、
   前記当接部の前記長手方向における両端部から外側に延伸する段部と、
   各段部それぞれから前記長手方向に沿って延伸する基壁部と、を有し、
   前記収容部は、
   平面視矩形状である板状の底板部と、
   前記底板部の外縁から立設する周壁部と、を有し、
   前記周壁部は、
   互いに対向する一対の立設部が、それぞれ、
   中央の箇所に形成された板状の圧接壁と、
   前記圧接壁の両端部から該立設部の各端部に向けて内側に延びる傾斜壁と、を有する、化粧料容器。
5. 化粧料が収容される収容部を備えた中皿と、
   前記中皿が嵌め込まれる内壁部を含む受け部を備えた紙製の外容器と、を有し、
   前記内壁部は、
   互いに対向する側面視長方形状の一対の内壁を２組有し、
   少なくとも一方の一対の前記内壁は、それぞれ、
   長手方向における中央の箇所であって、両端部よりも設定長だけ内側に配置された板状の当接部と、
   前記当接部の前記長手方向における両端部それぞれから該内壁の各端部まで延びる傾斜部と、を有し、
   前記外容器は、パルプモールドにより一体的に成形されたものであり、
   前記当接部と各傾斜部とは、前記内壁の短手方向の全域に亘って一体的に形成されている、化粧料容器。
6. 前記収容部は、
   板状の底板部と、
   前記底板部の外縁から立設する周壁部と、を有し、
   前記中皿は、
   前記周壁部の外縁から外側に延びる皿フランジを有する、請求項１又は５に記載の化粧料容器。
7. 前記外容器は、
   前記受け部を覆う蓋部をさらに有し、
   前記受け部は、
   前記内壁部から外側に延びる壁頂部と、
   前記壁頂部の外縁から下方に延びる外壁部と、を有し、
   前記蓋部は、
   板状の天板部と、
   前記天板部の外縁に立設され、前記蓋部により前記受け部が覆われた状態で前記外壁部と接触する周縁部と、を有する、請求項１～５の何れか一項に記載の化粧料容器。

Images