JP2015002727A - おにぎり成形器 - Google Patents

Abstract

【課題】おにぎりの厚み方向の略中心に具材を包含させることができ、また、成形時に具材周囲の飯材が具材により潰れてしまう不具合が発生せず、さらに、成形したおにぎりを収納する容器を閉状態で保持したまま持ち運びできるおにぎり成形器を提供する。【解決手段】おにぎり成形器１は、成形型５と、具材穴形成具５０とを有し、成形型５は、第１型部１０と、第２型部２０と、ヒンジ部３０とを有し、第１型部１０のフランジ部１６における突出部４０には軸体部４２が設けられ、軸体部４２の軸線Ｌ１がヒンジ部３０の軸線の延長線上にある。具材穴形成具５０は、穴部５２ａを有する柄部５０と、柄部５２の一方の端部に設けられた計量容器部５４と、を有し、軸体部４２を穴部５２ａに挿通した状態で、具材穴形成具５０が軸体部４２を中心に回動自在となっている。成形型５には、閉状態を維持するための係合穴部１８に係合突部２８が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、おにぎり成形器に関するものである。

従来より、おにぎりを成形するための道具として、特許文献１に記載のおにぎり製造治具が存在する。このおにぎり製造治具は、それぞれ飯を収容する第１収容凹部及び第２収容凹部と、前記第１収容凹部と第２収容凹部との間に設けられ、折り曲げ自在な第１連結部と、前記第２収容凹部に収容された飯内に圧入され、飯塊に穴を形成する圧入部と、前記圧入部と、前記第２収容凹部との間に設けられ、折り曲げ自在な第２連結部とを有し、前記第１連結部を折り曲げることにより、前記第１収容凹部と前記第２収容凹部の開口部を重ね合わせられ、前記第２連結部を折り曲げることにより、前記圧入部が前記第２収容凹部の内部に挿入されることを特徴とする。

特開２００８−２８３９２８号公報

しかし、上記おにぎり製造治具においては、圧入部が第２収容凹部の内部に挿入されるものであることから、飯塊に穴形成がなされるのは、第２収容凹部側だけであり、この穴に具材を詰めるに当たり、具材が穴からはみ出さないようにすると、具材位置がおにぎりの厚み方向の中心部から外れて、第２収容凹部側に偏在することとなり、また、具材を穴から盛り上げ、はみ出させるようにしても、具材は第１収容凹部側の飯塊に押し返され、第１収容凹部側に十分に押し込まれず、やはり偏在し、そればかりか、第１収容凹部側において、幾分押し込まれた具材により、具材周囲の飯が潰れてしまう等の問題がある。

また、第１収容凹部の開口部の周縁には、係合段部が形成され、第２収容凹部の開口部の周縁には、係合凸部が形成されており、これらをはめ合わせることにより、相対する開口部の位置ズレ防止を図ることはできるとしても、第１収容凹部と第２収容凹部の閉合状態を固持すること（外力を受けても閉合状態を容易に解除しないこと）はできない。

さらに、圧入部は着脱自在のものではなく、圧入部と第２収容凹部とが、第２連結部により連結された一体のものであるため、この治具により製造したおにぎりを治具から取り出さずにそのまま治具ごと持ち運ぼうとしても、圧入部が持ち運びの邪魔になる。

つまり、このおにぎり製造治具は、おにぎり製造に使用することはできても、弁当箱のように、おにぎりを持ち運ぶ際の容器として使用することには対応できない。

そこで、本発明は、おにぎりの厚み方向の略中心に具材を包含させることができ、また、成形時に具材周囲の飯材が具材により潰れてしまうという不具合を発生させることなく、さらに、成形したおにぎりを収納する容器を閉状態で保持したまま持ち運びすることができるおにぎり成形器を提供することを目的とする。

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、おにぎり成形器であって、第１型部（１０）と、第２型部（２０）と、第１型部と第２型部の間に設けられたヒンジ部（３０）とを有し、弾性変形性を有する素材により形成された成形型で、第１型部が、飯材を収納するための容器状を呈する第１容器状部（１１）と、第１容器状部の上端である開口端の周囲に設けられた第１フランジ部で、ヒンジ部側に直線状の辺部を有するとともに、第２型部を第１型部に対して開いた状態における成形型の平面視において（「第１型部の平面視において」としてもよい）、ヒンジ部の軸線の延長線を跨いだ状態で形成された突出部（４０）を有する第１フランジ部（１６）と、突出部の上面から上方に立設し、成形型の開状態における平面視において、ヒンジ部の軸線の延長線上に設けられた（「軸体部の軸線がヒンジ部の軸線の延長線上にある」としてもよい）軸体部（４２）と、を有し、第２型部が、飯材を収納するための容器状を呈する第２容器状部（２１）と、第２容器状部の上端である開口端の周囲に設けられた第２フランジ部で、ヒンジ部側に直線状の辺部を有する第２フランジ部（２６）と、を有し、ヒンジ部が、第１フランジ部の該直線状の辺部と第２フランジ部の該直線状の辺部間に設けられ、ヒンジ部を折り曲げ第１フランジ部と第２フランジ部とを重ねて成形型を閉じた状態とすることにより第１容器状部の開口端と第２容器状部の開口端とが重ね合わされ、成形型が閉じた状態を保持するための閉状態保持手段（１８、２８）を有する成形型（５）と、成形型における軸体部に着脱自在な具材穴形成具で、軸体部と着脱自在でかつ軸体部に対して回動可能な柄部で、軸体部を挿脱自在に取り付ける取付部（５２ａ）を有する柄部（５２）と、柄部の一方の端部側に設けられた穴形成部で、軸体部を取付部に取り付けた場合に飯材の上面に凹部を形成するために下方に突出する形状を有する穴形成部（５４）と、を有する具材穴形成具（５０）と、を有し、軸体部を取付部に取り付けた状態で、具材穴形成具が軸体部を中心に回動自在であり、第１型部を第２型部に対して開いた状態とするとともに、第１容器状部と第２容器状部に飯材を収納した状態で、かつ、軸体部を取付部に取り付けた状態で、具材穴形成具を第１容器状部側に回動させて具材穴形成具を第１容器状部内の飯材側に押すことにより穴形成部により飯材に凹部が形成され、具材穴形成具を第２容器状部側に回動させて具材穴形成具を第２容器状部内の飯材側に押すことにより穴形成部により飯材に凹部が形成されることを特徴とする。

上記第１の構成のおにぎり成形器によれば、第１型部側の飯材と第２型部側の飯材の両方に具材穴部を形成することができるので、一方の飯材の具材穴部Ｈに具材を盛り上げて入れても、具材により他方の飯材が潰れることがなく、重ねられた２つの飯材の厚み方向の略中心位置に具材を配置することができる。また、第１型部側の飯材と第２型部側の飯材の両方に具材穴部を形成することができるので、一方の具材穴部に具材を盛り上げない場合でも、重ねられた２つの飯材の厚み方向の略中心位置に具材を配置することができる。

また、閉状態保持手段により成形型を閉じた状態に保持することができるので、成形したおにぎりを収納する容器として持ち運びに活用することができる。

また、具材穴形成具は成形型に対して着脱自在に形成されているので、具材穴形成具を成形型から取り外せば、弁当容器として持ち運ぶ際には、具材穴形成具が邪魔にならず、使用後の洗浄時には、洗浄し易くなり、不使用時には、保管しやすくすることができる。

なお、上記第１の構成において、軸体部４２の軸線が、ヒンジ部の軸線と直角の上下方向であるとしてもよい。

また、第２には、上記第１の構成において、上記柄部が平板状を呈し、上記取付部が円形の開口部により形成されていることを特徴とする。

また、第３には、上記第２の構成において、軸体部が、突出部側である基端側から先端側にいくに従い径が大きくなる周面を有し、軸体部の下端側の径は、取付部をなす円形の開口部の径よりも小さく形成され、軸体部を取付部をなす円形の開口部に挿通して具材穴形成具を軸体部に取り付けた状態で、柄部が、軸体部の軸線に対する直角方向に対して傾斜可能である（「柄部が、軸体部の軸線に対する直角方向の軸線を中心に回動可能である」としてもよい）ことを特徴とする。よって、飯材に穴形成部により凹部を形成する際に飯材側に具材穴形成具を押す場合や、凹部を形成した後に、穴形成部を持ち上げる場合や、具材穴形成具を回動させる際に、ヒンジ部の上方を通過する場合に、具材穴形成具を上下方向に回動させることが可能となる。

また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、軸体部と取付部には、穴形成部が第１容器状部内の飯材の略中央位置に凹部を形成できる回動角度と、穴形成部が第２容器状部内の飯材の略中央位置に凹部を形成できる回動角度に具材穴形成具を位置決めするための位置決め手段が設けられていることを特徴とする。よって、飯材の平面視においける略中央位置に容易に凹部を形成することができる。

また、第５には、おにぎり成形器であって、
第１型部（１０）と、第２型部（２０）と、第１型部と第２型部の間に設けられたヒンジ部（３０）とを有し、弾性変形性を有する素材により形成された成形型で、第１型部が、飯材を収納するための容器状を呈する第１容器状部（１１）と、第１容器状部の上端である開口端の周囲に設けられた第１フランジ部で、ヒンジ部側に直線状の辺部を有するとともに、第２型部を第１型部に対して開いた状態における成形型の平面視において（「第１型部の平面視において」としてもよい）、ヒンジ部の軸線の延長線を跨いだ状態で形成された突出部（４０）を有する第１フランジ部（１６）と、突出部に形成された円形の開口部で、成形型の開状態における平面視において、ヒンジ部の軸線の延長線上に設けられた（「その中心がヒンジ部の軸線の延長線上にある」としてもよい）開口部（４０ｂ）と、を有し、第２型部が、飯材を収納するための容器状を呈する第２容器状部（２１）と、第２容器状部の上端である開口端の周囲に設けられた第２フランジ部で、ヒンジ部側に直線状の辺部を有する第２フランジ部（２６）と、を有し、ヒンジ部が、第１フランジ部の該直線状の辺部と第２フランジ部の該直線状の辺部間に設けられ、ヒンジ部を折り曲げ第１フランジ部と第２フランジ部とを重ねて成形型を閉じた状態とすることにより第１容器状部の開口端と第２容器状部の開口端とが重ね合わされ、成形型が閉じた状態を保持するための閉状態保持手段（１８、２８）を有する成形型（５）と、成形型における開口部に着脱自在な具材穴形成具で、開口部と着脱自在でかつ開口部に対して回動可能な柄部で、上記開口部に挿脱自在な軸部（５３）を有する柄部（５２）と、柄部の一方の端部側に設けられた穴形成部で、軸部を開口部に挿入した場合に、飯材の上面に凹部を形成するために下方に突出した形状を有する穴形成部（５４）と、を有する具材穴形成具（５０）と、を有し、軸部を開口部に取り付けた状態で、具材穴形成具が開口部を中心に回動自在であり、第１型部を第２型部に対して開いた状態とするとともに、第１容器状部と第２容器状部に飯材を収納した状態で、かつ、軸部を開口部に取り付けた状態で、具材穴形成具を第１容器状部側に回動させて具材穴形成具を第１容器状部内の飯材側に押すことにより穴形成部により飯材に凹部が形成され、具材穴形成具を第２容器状部側に回動させて具材穴形成具を第２容器状部内の飯材側に押すことにより穴形成部により飯材に凹部が形成されることを特徴とする。

上記第５の構成のおにぎり成形器によれは、第１型部側の飯材と第２型部側の飯材の両方に具材穴部を形成することができるので、一方の飯材の具材穴部Ｈに具材を盛り上げて入れても、具材により他方の飯材が潰れることがなく、重ねられた２つの飯材の厚み方向の略中心位置に具材を配置することができる。また、第１型部側の飯材と第２型部側の飯材の両方に具材穴部を形成することができるので、一方の具材穴部に具材を盛り上げない場合でも、重ねられた２つの飯材の厚み方向の略中心位置に具材を配置することができる。

また、閉状態保持手段により成形型を閉じた状態に保持することができるので、成形したおにぎりを収納する容器として持ち運びに活用することができる。

また、具材穴形成具は成形型に対して着脱自在に形成されているので、具材穴形成具を成形型から取り外せば、弁当容器として持ち運ぶ際には、具材穴形成具が邪魔にならず、使用後の洗浄時には、洗浄し易くなり、不使用時には、保管しやすくすることができる。

また、第６には、上記第５の構成において、開口部と軸部には、穴形成部が第１容器状部内の飯材の略中央位置に凹部を形成できる回動角度と、穴形成部が第２容器状部内の飯材の略中央位置に凹部を形成できる回動角度に具材穴形成具を位置決めするための位置決め手段が設けられていることを特徴とする。よって、飯材の平面視においける略中央位置に容易に凹部を形成することができる。

また、第７には、上記第１から第６までのいずれかの構成において、穴形成部が、略半球状の容器状を呈することを特徴とする。よって、穴形成部により形成される凹部の容積と穴形成部の内側の容積とを略同一とできるので、穴形成部内に具材を入れて凹部内に入れることにより、凹部内に凹部の容積に相当する具材を入れることができる。

なお、上記各構成において、柄部における穴形成部が突出した側である下方とは反対側の面には、具材穴形成具の回動操作を行なうためのツマミ部が形成されているものとするのが好ましい。

また、第８には、上記第１から第７までのいずれかの構成において、閉状態保持手段が、第１フランジ部と第２フランジ部の一方におけるヒンジ部側とは反対側の端部に形成された係合穴部（１８）と、第１フランジ部と第２フランジ部の他方におけるヒンジ部側とは反対側の端部に形成され、該係合穴部に係合する係合突部（２８）とを有することを特徴とする。

また、第９には、上記第１から第８までのいずれかの構成において、第２型部を第１型部に対して開いた状態における平面視において、第１容器状部と第２容器状部とがヒンジ部を介して対称に形成され、柄部が、第１容器状部内の飯材における平面視略中央位置に凹部を形成することができる長さに形成されていることを特徴とする。

この第９の構成において、第１型部を第２型部に対して開いた状態における平面視において、第１容器状部と第２容器状部とがヒンジ部を介して対称に形成されているので、柄部が、第１容器状部内の飯材における平面視略中央位置に凹部を形成することができる長さに形成されていれば、第２容器状部内の飯材における平面視略中央位置に凹部を形成することができるといえる。

なお、第９の構成を「第２型部を第１型部に対して開いた状態における平面視において、第１容器状部と第２容器状部とがヒンジ部を介して対称に形成され、柄部が、第１容器状部内の飯材における平面視略中央位置に凹部を形成するとともに、第２容器状部内の飯材における平面視略中央位置に凹部を形成することができる長さに形成されていることを特徴とする。」としてもよい。

本発明に基づくおにぎり成形器によれば、第１型部側の飯材と第２型部側の飯材の両方に具材穴部を形成することができるので、一方の飯材の具材穴部Ｈに具材を盛り上げて入れても、具材により他方の飯材が潰れることがなく、重ねられた２つの飯材の厚み方向の略中心位置に具材を配置することができる。また、第１型部側の飯材と第２型部側の飯材の両方に具材穴部を形成することができるので、一方の具材穴部に具材を盛り上げない場合でも、重ねられた２つの飯材の厚み方向の略中心位置に具材を配置することができる。

また、閉状態保持手段により成形型を閉じた状態に保持することができるので、成形したおにぎりを収納する容器として持ち運びに活用することができる。

また、具材穴形成具は成形型に対して着脱自在に形成されているので、具材穴形成具を成形型から取り外せば、弁当容器として持ち運ぶ際には、具材穴形成具が邪魔にならず、使用後の洗浄時には、洗浄し易くなり、不使用時には、保管しやすくすることができる。

おにぎり成形器の斜視図である。 おにぎり成形器の分解斜視図である。 成形型を示す図であり、（ａ）は成形型の平面図であり、（ｂ）は成形型の正面図であり、（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。 成形型の底面図である。 具材穴形成具を示す図であり（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図であり、（ｃ）は正面図であり、（ｄ）はＢ−Ｂ断面図であり、（ｅ）は左側面図であり、（ｆ）は右側面図である。 具材穴形成具の計量容器部側を上方に持ち上げた状態を示す説明図である。 不使用時のおにぎり成形器の平面図であり、具材穴形成具を取り付けた状態で成形型を閉状態とした状態を示す平面図である。 第１型部の容器状部と第２型部の容器状部に飯材を充填した状態を示す図である。 具材穴形成具により、第１型部内の飯材に具材穴部を形成する状態を示す平面図である。 具材穴形成具により、第２型部内の飯材に具材穴部を形成する状態を示す平面図である。 第１型部の飯材と第２型部の飯材とに具材穴部が形成された状態を示す平面図である。 図１１におけるＣ−Ｃ断面図である。 第１型部の飯材の具材穴部に具材を詰めた状態を示す平面図である。 図１３におけるＤ−Ｄ断面図である。 閉状態の成形型示す平面図である。 図１５におけるＥ−Ｅ断面図である。 おにぎり成形器の変形例を示す図であり、（ａ）は具材穴形成具の柄部の要部断面図であり、（ｂ）は軸体部の断面図である。 おにぎり成形器の変形例の使用状態を示す図であり、（ａ）は具材穴形成具が第１配置位置に位置決めされた状態を示す要部平面図であり、（ｂ）は具材穴形成具が第２配置位置に位置決めされた状態を示す要部平面図である。 おにぎり成形器の変形例の分解斜視図である。 具材穴形成具の変形例を示す図であり（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図であり、（ｃ）は正面図であり、（ｄ）はＦ−Ｆ断面図である。

本発明においては、おにぎりの厚み方向の略中心に具材を包含させることができ、また、成形時に具材周囲の飯材が具材により潰れてしまうという不具合を発生させることなく、さらに、成形したおにぎりを収納する容器を閉状態で保持したまま持ち運びすることができるおにぎり成形器を提供するという目的を以下のようにして実現した。

本実施例のおにぎり成形器１は、図１〜図５に示すように、飯材（米、麦、その他の五穀類等を炊いた飯）が充填される成形型５と、成形型５に着脱自在に取り付けられた具材穴形成具５０で、成形型５に飯材を充填することにより成形された半成形体Ｇに具材穴部（凹部）Ｈを形成するのに用いられる具材穴形成具５０と、を有している。

成形型５は、弾性変形性（荷重を受けることにより変形し、荷重が取り除かれることにより元の形状に復元する性質）を有するシリコーンゴムにより、一体成形され、図１〜図３に示すように、一対の２つの型部１０、２０を有し、一方の型部である第１型部１０と、他方の型部である第２型部２０とは、両型部１０、２０の間に介在しているヒンジ部３０により連結されている。

第１型部１０は、平面視略三角形状に形成された底面部１２と、底面部１２の周縁部から立設された略三角筒状の側面部１４と、側面部１４の上端部で、第１型部１０の開口端側である上端部に周設されたフランジ部１６と、軸体部４２とを有している。

ここで、底面部１２は、平板状を呈し、側面部１４は、底面部１２と略同一の厚みで底面部１２から連続して形成されている。なお、側面部１４の下端部は、湾曲して形成され、これにより、底面部１２の内側の面と側面部１４の内側の面とが連続するとともに、底面部１２の外側の面と側面部１４の外側の面とが連続している。つまり、側面部１４の下端にはアール部が形成されている。底面部１２と側面部１４とで、容器状部１１が構成される。

また、フランジ部１６は、略三角枠状の略平板状を呈し、底面部１２と平行に形成されている。このフランジ部１６は、内側が外側より薄肉に形成されていて、側面部１４の端部（底面部１２とは反対側の端部）から連設された薄肉部１６ｂと、薄肉部１６ｂの外側から連設された厚肉部１６ａとを有している。薄肉部１６ｂの上面と厚肉部１６ａの上面とは、面一に形成され、薄肉部１６ｂの下面と厚肉部１６ａの下面とは、段状に形成されている。

また、フランジ部１６は、ヒンジ部３０の延長線（厳密には、ヒンジ部３０の軸線３０ａの延長線）上の領域にまで突出して形成された突出部４０を有している。すなわち、突出部４０は、フランジ部１６におけるヒンジ部３０の一方の端部近くの辺部から突出して形成され、平板状を呈し、その厚みは、厚肉部１６ａと同一であり、突出部４０の上面とフランジ部１６の厚肉部１６ａの上面とは面一であり、突出部４０の下面とフランジ部１６の圧肉部１６ａの下面とは面一となっている。つまり、図３のフランジ部１６における一点鎖線よりも外側の領域が突出部４０となり、この突出部４０は、ヒンジ部３０の延長線上の位置に軸体部４２を支持することができるように、ヒンジ部３０の軸線３０ａの延長線上の領域にまで突出して形成されている。つまり、突出部４０は、図３に示すように、成形型５の開状態における平面視において（つまり、第２型部２０を第１型部１０に対して開いた状態（つまり、第１型部１０に対して第２型部２０が開いた状態で容器状部１１と容器状部２１とが同一載置平面上に載置された状態）における成形型５の平面視において）、ヒンジ部３０の軸線３０ａの延長線を跨いだ状態で形成されている。

また、フランジ部１６におけるヒンジ部３０側とは反対側（つまり、第１型部１０の回動先端部側）には、係合穴部１８がフランジ部１６の厚み方向に貫設されている。

また、軸体部４２は、突出部４０の上面（成形型５を閉じた際に、フランジ部２６と相対する側の面から連続する面）に立設して設けられ、軸状を呈し、具体的には、基端側（突出部４０側）から先端側にいくほど径が大きくなる略逆円錐台形状の周面を有し、その上端は、上方に膨出した湾曲面（例えば、球面の一部をなす面）を呈している。この軸体部４２は、図３に示すように、平面視において、ヒンジ部３０の軸線（中心線としてもよい）３０ａの延長線上に存在する。つまり、成形型５の開状態における平面視において、軸線３０ａは、軸体部４２を通るように構成されている。つまり、具材穴形成具５０は、軸体部４２を中心に回動（旋回としてもよい）するが、具材穴形成具５０の回動中心は、ヒンジ部３０の中心線３０ａの延長線上又はその近傍に存在する。これにより、第１型部１０内の半成形体と第２型部２０内の半成形体において、ヒンジ部３０を中心とした略対称位置に穴部を形成することが可能となる。

また、軸体部４２の中心位置４２ａを通る軸線Ｌ１は、ヒンジ部３０の軸線３０ａと直角の上下方向であり、また、成形型５の開状態における平面視において、軸体部４２は、ヒンジ部３０の軸線３０ａの延長線上に設けられているので、軸体部４２の軸線Ｌ１は、ヒンジ部３０の軸線３０ａの延長線上又はその近傍にある。図３（ａ）の例では、軸体部４２の中心４２ａは、ほぼ軸線３０ａの延長線上にあるといえるが、厳密には、軸線３０ａの延長線に対して第１型部１０側に若干ずれている。なお、成形型５の開状態における平面視において、軸体部４２の軸線Ｌ１がヒンジ部３０の軸線３０ａの延長線上にあるようにするのが好ましい。

また、第２型部２０は、平面視略三角形状に形成された底面部２２と、底面部２２の周縁部から立設された略三角筒状の側面部２４と、側面部２４の上端部で、第２型部２０の開口端側である上端部に周設されたフランジ部２６と、を有している。

ここで、底面部２２は、平板状を呈し、側面部２４は、底面部２２と略同一の厚みで底面部２２から連続して形成されている。なお、側面部２４の下端部は、湾曲して形成され、これにより、底面部２２の内側の面と側面部２４の内側の面とが連続するとともに、底面部２２の外側の面と側面部２４の外側の面とが連続している。つまり、側面部２４の下端にはアール部が形成されている。底面部２２と側面部２４とで、容器状部２１が構成される。容器状部２１は、成形型５を開状態で載置した状態（第１型部１０を第２型部２０に対して開いて、底面部１２と底面部２２とを同一の平面上に載置した状態、例えば、図１〜図３の状態）において、容器状部１１と対称（ヒンジ部３０の中心を通る平面を介した面対称）に形成されている。

また、フランジ部２６は、略三角枠状の略平板状を呈し、底面部２２と平行に形成されている。このフランジ部２６は、内側が外側より薄肉に形成されていて、側面部２４の端部（底面部２２とは反対側の端部）から連設された薄肉部２６ｂと、薄肉部２６ｂの外側から連設された厚肉部２６ａとを有している。薄肉部２６ｂの上面と厚肉部２６ａの上面とは、面一に形成され、薄肉部２６ｂの下面と厚肉部２６ａの下面とは、段状に形成されている。厚肉部２６ａの厚みは、厚肉部１６ａの厚みと同一であり、薄肉部２６ｂの厚みは、薄肉部１６ｂの厚みと同一となっている。

この厚肉部２６ａの両側の端部は、図４に示すように、ヒンジ部３０の位置で厚肉部１６ａの両側の端部と接続しており、これにより、成形型５の開状態における底面視においては、フランジ部１６、２６の外周部が肉厚に形成されていて、これにより、成形型５の強度維持が図られている。また、成形型５の開状態における底面視においては、薄肉部１６ｂと薄肉部２６ｂとヒンジ部３０の底面とは、面一に形成され、同一平面上に設けられている。

また、フランジ部２６におけるヒンジ部３０側とは反対側（つまり、第２型部２０の回動先端部側）には、フランジ部２６の上側の面部で、型閉合時にフランジ部１６と相対する側である面部から突出する係合突部２８が形成されている。この係合突部２８は略円柱形状で、その先端部側での外径は係合穴部１８の内径より大径とされ、基端部側には、その周面部に係合溝部２８ａが周設されている（図３参照）。係合突部２８は、係合穴部１８とともに「成形型が閉じた状態を保持するための閉状態保持手段」を構成する。

以上のように、第１型部１０と第２型部２０とは、第１型部１０は、係合突部２８の代わりに係合穴部１８が設けられ、さらに、突出部４０と、軸体部４２が設けられている点を除き第２型部２０と対称に形成され、第２型部２０は、係合穴部１８の代わりに係合突部２８が設けられ、さらに、突出部４０や軸体部４２が設けられていない点を除き第１型部１０と対称に形成されているといえる。

また、ヒンジ部３０は、フランジ部１６とフランジ部２６間に略帯板状に形成され、ヒンジ部３０の長手方向の両端においては、厚肉部１６ａ、２６ａと接続し、ヒンジ部３０の長手方向の両端以外の領域においては、薄肉部１６ｂ、２６ｂと接続している。ヒンジ部３０の上面は、フランジ部１６、２６の上面から連続しているが、ヒンジ部３０の上面には、断面略円弧状で直線状の溝部３０ｂが設けられている。また、ヒンジ部３０の下面においては、長手方向の両端は、厚肉部１６ａ、２６ａの下面と連続しており、長手方向の両端以外の領域では、薄肉部１６ｂ、２６ｂの下面と連続している。以上のようにして、ヒンジ部３０は、長手方向の両端以外の領域では、薄肉部１６ｂ、２６ｂの厚みよりも薄く形成され、これにより、ヒンジ部３０の部分で折曲しやすく形成されている。

ヒンジ部３０の軸線３０ａ（開状態とした成形型５（第２型部２０を第１型部１０に対して開いた状態における成形型５）の平面視におけるヒンジ部３０の長手方向に沿った中心線）は、開状態の成形型５を水平面に載置した際に、水平方向となる。

このように、第１型部１０と第２型部２０とは、ヒンジ部３０を介して接続しており、成形型５をヒンジ部３０の回動軸にて折り曲げ、第１型部１０と第２型部２０とをそれぞれ相手方の開口端側へ回動させることにより、図７に示すように、第１型部１０の開口端と第２型部２０の開口端とは閉じ合わされて、成形型５が閉状態となる。

また、成形型５を閉状態でロックする（つまり、成形型５の閉状態を維持する）には、係合穴部１８に係合突部２８を挿通し、係合溝部２８ａに係合穴部１８の周囲を嵌合させることにより、係合穴部１８と係合突部２８とを係合させる。

つまり、係合穴部１８及び係合突部２８が、弾性変形性を有する素材で形成されていることから、係合穴部１８に係合突部２８を挿入すると、係合穴部１８は、係合突部２８により押し拡げられて変形し、係合突部２８の先端部分が通過した後、係合穴部１８は収縮して元の形に復元し、係合溝部２８ａに係合穴部１８の周囲が嵌合するとともに、フランジ部１６の下側の面部（フランジ部２６と相対する側とは反対側の面部）に、係合突部２８の先端側と係合溝部２８ａとの境界である段差面（係合突部２８の長手方向に対し略直交する面）が係止される。このように、係合穴部１８と係合突部２８とが係合されることにより、係合突部２８は係合穴部１８から容易に抜け出ず、成形型５の閉状態は解除されずに固持される。よって、例えば、成形器１により成形されたおにぎりを成形型５内に収納し、弁当容器として使用しても、持ち運びの際、第１型部１０と第２型部２０との閉状態が確実に維持され、また、係合を解除したい場合は、両型部１０、２０を相反方向に強く引けば、係合突部２８が係合穴部１８を押し拡げつつ抜け出し、係合が解除される。

具材穴形成具５０は、ポリプロピレンにより一体成形された小さじ形状のもので、図５に示すように、短冊板形状の柄部５２と、柄部５２の一方の端部に形成された半球形状の容器状を呈し、柄部５２と略直交する方向に突出する計量容器部（穴形成部）５４と、を有し、柄部５２の他方の端部においては、その厚み方向に穴部（軸体部を着脱自在に取り付ける取付部）５２ａが貫設されている。

この穴部５２ａは、円形の開口部であり、軸体部４２が嵌脱可能な大きさに形成されている。この穴部５２ａの内径は、軸体部４２の最大径（軸体部４２の上端側の径）よりも小さく形成されるとともに、軸体部４２の最小径（軸体部４２の下端側の径）よりも大きく形成されている。これにより、穴部５２ａに軸体部４２を挿通することにより、穴部５２ａの内径が軸体部４２の最大径よりも小さいので、柄部５２が容易には軸体部４２から脱落せず、また、穴部５２ａの内径が軸体部４２の最小径よりも大きいので、軸体部４２が穴部５２ａに挿通した状態で具材穴形成具５０が軸体部４２に対して上下方向に回動することが可能となる（つまり、穴部５２ａと軸体部４２の間に具材穴形成具５０が軸体部４２に対して上下方向に回動することが可能となるだけの隙間がある）。つまり、柄部５２が軸体部４２の軸線に対する直角方向に対して傾斜可能となっている。これにより、飯材に計量容器部５４により具材穴部を形成する際に飯材側に具材穴形成具５０を押す場合や、具材穴部を形成した後に、計量容器部５４側を持ち上げる場合や、具材穴形成具５０を回動させる際に、ヒンジ部３０の上方を通過する場合に、具材穴形成具５０を上下方向を回動させることが可能となる。つまり、具材穴形成具５０は、軸体部４２の軸線Ｌ１と直角方向の回動軸Ｌ２を中心に軸体部４２に対して回動するといえる。

さらに、成形型５は弾性変形性を有する素材により形成されているので、具材穴形成具５０の計量容器部５４側を上方に持ち上げることにより、具材穴形成具５０が軸体部４２に対して傾斜する限界に達した場合（つまり、穴部５２ａにおける相対する縁部が軸体部４２の相対する側面部に当接した場合）には、図６に示すように、フランジ部１６が湾曲して、具材穴形成具５０をさらに上方に持ち上げて水平方向に対して傾斜させることができる。つまり、具材穴形成具５０は、軸体部４２の軸線Ｌ１と直角方向の回動軸Ｌ３を中心に成形型５（厳密には、成形型５における湾曲する部分（すなわち、突出部４０）以外の部分）に対して回動するといえる。すなわち、穴部５２ａと軸体部４２の間に具材穴形成具５０が軸体部４２に対して上下方向に回動することが可能となるだけの隙間が形成されていなくても、具材穴形成具５０を上下方向に回動させることが可能である。

以上のようにして、具材穴形成具５０は、軸体部４２の軸線（上下方向の軸線）Ｌ１を中心に横方向に回動するともに、軸体部４２の軸線Ｌ１と直角方向の回動軸を中心に回動するといえる。

なお、穴部５２ａと軸体部４２の間に具材穴形成具５０が軸体部４２に対して上下方向に回動することが可能となるだけの隙間が形成されていなくても（つまり、具材穴形成具５０が軸体部４２に取り付けられた状態では具材穴形成具５０は軸体部４２に対して上下方向に回動しない場合でも）、成形型５は弾性変形性を有する素材により形成されているので、フランジ部１６が湾曲することにより、具材穴形成具５０を水平方向に対して傾斜させることができる。

なお、具材穴形成具５０を軸体部４２から取り外す場合には、具材穴形成具５０を軸体部４２に対して上方に引っ張ることにより、穴部５２ａに押されて軸体部４２の上端部分の外径が小さくなり、具材穴形成具５０を軸体部４２に対して取り外すことができる。

また、計量容器部５４は、半球状の容器状を呈し、外側の面と内側の面とが半球状を呈し、全体にわたって同一の厚みに形成されている。これにより、計量容器部５４の内側には、半球状の収納空間が設けられている。なお、軸体部４２を穴部５２ａに挿通して具材穴形成具５０を成形型５に取り付けた状態では、計量容器部５４は飯材の上面に凹部を形成するために下方に突出する形状を有しているといえる。

また、柄部５２の上面部（計量容器部５４の突出側とは反対側の面部）には、柄部５２と計量容器部５４との境界付近にツマミ部５８が突設され、また、下面部の両側部には、計量容器部５４から連設され、柄部５２の長手方向に延びるリブ部６０ａ、６０ｂが、剛性確保のために設けられている。

このように、具材穴形成具５０は、軸体部４２に着脱自在に構成され、また、具材穴形成具５０を軸体部４２に取り付けた状態で、軸体部４２を中心に回動可能となっている。

また、柄部５２の長手方向の長さは、第１容器状部１１内の半成形体における平面視略中央位置に具材穴部Ｈを形成するとともに、第２容器状部２１内の半成形体における平面視略中央位置に具材穴部Ｈを形成することができる長さに形成されている。なお、第１型部１０を第２型部２０に対して開いた状態における平面視において、第１容器状部１１と第２容器状部２１とがヒンジ部３０を介して対称に形成されているので、柄部５２の長手方向の長さが第１容器状部１１内の半成形体（つまり、飯材）における平面視略中央位置に具材穴部Ｈを形成することができる長さに形成されていれば、第２容器状部２１内の半成形体における平面視略中央位置に具材穴部Ｈを形成することができるといえる。

次に、おにぎり成形器１の使用状態について説明する。おにぎり成形器１を使用しない場合には、図７に示すように、成形型５を閉状態にロックしておく（つまり、係合穴部１８と係合突部２８とを係合させておく）。その際、図７に示すように、具材穴形成具５０における穴部５２ａに軸体部４２を挿通して、具材穴形成具５０を軸体部４２に軸支した状態で、成形型５を閉状態とするのに邪魔とならないように、具材穴形成具５０を外側に回動させた状態とすることにより、成形型５を閉状態とするとともに、具材穴形成具５０を成形型５に取り付けた状態とでき、コンパクトにすることができるので、図７に示す状態でおにぎり成形器１を収納しておけばよい。

次に、おにぎり成形器１によりおにぎりを成形する場合の工程について説明する。図８に示すように、先ず、開状態の成形型５の第１型部１０及び第２型部２０に飯材を充填し、各型部１０、２０内に半成形体Ｇを成形する。なお、第１型部１０と第２型部２０とが閉合された際、各型部１０、２０内の半成形体Ｇが相互に圧着され、おにぎり全体が具合よく加圧されるように、飯材が各型部１０、２０の開口部から少しだけ上方にはみ出る程度まで盛り付けるとよい。なお、図８においては、飯材を充填しやすくするために、成形型５から具材穴形成具５０を取り外しているが、具材穴形成具５０を成形型５の軸体部４２に取り付けた状態で飯材を充填してもよい。その場合には、飯材を充填する際の邪魔とならないように、図７に示すように、具材穴形成具５０は外側に回動した状態としておく。

次に、図９に示すように、具材穴形成具５０の穴部５２ａに軸体部４２を挿通して、具材穴形成具５０を成形型５に取り付けた状態で、第１型部１０内の半成形体Ｇ（つまり、飯材）に具材穴部Ｈを形成する。その際、具材穴形成具５０は計量容器部５４の外側の面（半球状に突出した側の面）を第１型部１０内の半成形体Ｇ側として、計量容器部５４を第１型部１０内の半成形体Ｇの上方に配置し（具体的には、半成形体Ｇの平面視における略中央位置（第１配置位置）に配置し、具材穴形成具５０は、計量容器部５４側が上方となるように傾斜させておく）、その後、計量容器部５４を半成形体Ｇに押しつけて半球形状の凹部である具材穴部Ｈを形成する。

その後、計量容器部５４が半成形体Ｇに押しつけられた状態から計量容器部５４を上方に引き上げ（その際、具材穴形成具５０の柄部５２は水平方向に対して傾斜することになる）、その後、具材穴形成具５０が軸体部４２に軸支された状態で、具材穴形成具５０を第２型部２０側に回動させる。具材穴形成具５０は、上記のように、軸体部４２に取り付けた状態で計量容器部５４側を上方に傾斜させる（つまり、計量容器部５４側を上方に回動させる）ことができるので、計量容器部５４を半成形体Ｇに押しつけられた状態から上方に引き上げて具材穴形成具５０を傾斜させることができ、また、計量容器部５４がヒンジ部３０の上方を通過して第２型部２０内の半成形体Ｇの上方に配置することができる。

図１０に示すように、計量容器部５４が第２型部２０内の半成形体Ｇの上方に配置されたら、第２型部２０内の半成形体Ｇに具材穴部Ｈを形成する。つまり、計量容器部５４を半成形体Ｇに押しつけて半球形状の凹穴である具材穴部Ｈを形成する。その際、第２型部２０内の半成形体Ｇの平面視における略中央位置（第２配置位置）に計量容器部５４を配置して具材穴部Ｈを形成することにより、成形型５を閉状態として２つの半成形体Ｇが一体になった際に、第１型部１０における半成形体Ｇの具材穴部Ｈと第２型部２０における半成形体Ｇの具材穴部Ｈとが１つの空間を形成するようにする。つまり、２つの半成形体Ｇの平面視における略中央位置に具材穴部Ｈを形成することにより、第１型部１０内の半成形体Ｇに具材穴部Ｈを形成する場合の具材穴形成具５０の柄部５２の長手方向（軸線方向）とヒンジ部３０の長手方向とがなす角度α１と、第２型部２０内の半成形体Ｇに具材穴部Ｈを形成する場合の具材穴形成具５０の柄部５２の長手方向（軸線方向）とヒンジ部３０の長手方向とがなす角度α２とは同一（略同一としてもよい）となる。

なお、具材穴部Ｈを形成する位置は半成形体Ｇの平面視における略中央位置でなくてもよいが、２つの具材穴部Ｈが１つの空間を形成するために、上記角度α１と角度α２とが同一（略同一としてもよい）となるように具材穴部Ｈを形成する。

以上のようにして、２つの半成形体Ｇのそれぞれに具材穴部Ｈを形成したら、図１１に示すように、具材穴形成具５０を軸体部４２から取り外す。この状態では、各半成形体Ｇには、略半球状の具材穴部Ｈが形成されている。

その後、計量容器部５４で具材Ｆを計り取り、一方の半成形体Ｇに形成された具材穴部Ｈ内に適量の具材Ｆを入れる。図１３、図１４の例では、第１型部１０の半成形体Ｇの具材穴部Ｈのみに具材Ｆが入れられている。この場合には、一方の具材穴部Ｈのみに具材が入れられるので、具材Ｆを第２型部２０の半成形体Ｇの具材穴部Ｈ分の具材についても第１型部１０の半成形体Ｇの具材穴部Ｈ内に盛り上げた状態で入れるようにする。つまり、一方の具材穴部Ｈに計量容器部５４の２杯分の具材を入れる。なお、各半成形体Ｇの具材穴部Ｈに計量容器部５４で一杯分の具材Ｆを詰めるようにしてもよい。

具材穴部Ｈは半成形体Ｇに計量容器部５４を圧入することにより形成された凹穴であるから、具材穴部Ｈの容積と、穴形成部５４の容積とは略等しい。よって、穴形成部５４で計り取った具材は、過不足なく具材穴部Ｈ内に具合良く収まることになり、計量容器部５４における１杯分の具材を具材穴部Ｈに入れ、さらに、計量容器部５４における１杯分の具材を具材穴部Ｈの中の具材の上にさらに盛りつけることにより、丁度２つの具材穴部Ｈの容積分の具材が投入されることになる。

その後、図１５、図１６に示すように、ヒンジ部３０を介して成形型５を折り曲げ、第１型部１０の開口部と、第２型部２０の開口部とを閉じ合わせ、さらに、各型部１０、２０の全体に概ね均等に圧を加えた後、各型部１０、２０を開放し、成形されたおにぎりを取り出し、好みにより海苔を巻き付ける。

また、成形器１の使用後は、洗浄乾燥し、閉状態の成形型５（図１５に示す状態の成形型５）と、具材穴形成基５０とを別途保管してもよいし、図７に示すように、具材穴形成具５０を成形型５に取り付けた状態で保管してもよい。

なお、上記の説明では、第１型部１０内の半成形体Ｇに具材穴部Ｈを形成した後に、具材穴形成具５０を軸体部４２に取り付けた状態で第１型部１０側から第２型部２０側に回動させるとしたが、第１型部１０内の半成形体Ｇに具材穴部Ｈを形成した後に具材穴形成具５０を軸体部４２から取り外し、その後、計量容器部５４を第２型部２０内の半成形体Ｇの上方に配置した状態で具材穴形成具５０を軸体部４２に取り付けて、計量容器部５４により第２型部２０内の半成形体Ｇに具材穴部Ｈを形成してもよい。

また、以上の構成に、具材穴形成具５０を第１配置位置に位置決めできるとともに、第２配置位置に位置決めできる位置決め手段を加えてもよく、具体的には、例えば、次のようにすればよい。

つまり、位置決め手段は、図１７に示すように、柄部５２において穴部５２ａの内側に突出して形成された位置決め突部７０と、軸体部４２の外周面に形成された位置決め凹部８０ａ、８０ｂから構成されている。

位置決め突部７０は、柄部５２の長手方向の中心線５２ｂ上に形成され、円形の穴部５２ａの中心に向かって尖った形状に形成されている。また、位置決め凹部８０ａは、具材穴形成具５０が第１配置位置となる回動角度の場合に、位置決め突部７０と係合する位置に形成され、位置決め凹部８０ｂは、具材穴形成具５０が第２配置位置となる回動角度の場合に、位置決め突部７０と係合する位置に形成されている。つまり、位置決め凹部８０ａと、位置決め凹部８０ｂは、ヒンジ部３０の軸線３０ａの延長線を介して対称の位置に形成されている。

これにより、図１８（ａ）に示すように、位置決め突部７０が位置決め凹部８０ａに係合した状態の場合には、具材穴形成具５０が第１配置位置となるので、その状態で具材穴形成具５０を半成形体に対して押すことにより容器状部１１内の半成形体の略中央に具材穴部を形成することができ、また、図１８（ｂ）に示すように、位置決め突部７０が位置決め凹部８０ｂに係合した状態の場合には、具材穴形成具５０が第２配置位置となるので、その状態で具材穴形成具５０を半成形体に対して押すことにより容器状部２１内の半成形体の略中央に具材穴部Ｈを形成することができる。

なお、位置決め突部７０が位置決め凹部８０ａ（８０ｂ）に係合した状態で、具材穴形成具５０を回動させることにより、位置決め部８０ａ（８０ｂ）が弾性変形することによろい、係合状態が解除される。

また、図示しないが、次のようにしてもよい。つまり、位置決め手段は、第１位置決め部として、具材穴形成具５０の柄部５２の下側（計量容器部５４の突出側）の面部に形成された位置決め突部と、第２位置決め部として、第１型部１０のフランジ部１６に貫設された位置決め穴部と、第３位置決め部として、第２型部２０のフランジ部２６に貫設された位置決め穴部とから構成される。フランジ部１６側の位置決め穴部は、具材穴形成具５０が第１配置位置に配置された状態で位置決め突部と相対する位置に形成され、フランジ部２６側の位置決め穴部は、具材穴形成具５０が第２配置位置に配置された状態で位置決め突部と相対する位置に形成されている。

よって、軸体部４２を穴部５２ａに挿通して具材穴形成具５０を成形型５に取り付け、フランジ部１６側の位置決め穴部に位置決め突部を係合させることにより、具材穴形成具５０が第１配置位置に位置決めされ、また、フランジ部２６側の位置決め穴部に位置決め突部を係合させることにより、具材穴形成具５０が第２配置位置に位置決めされる。

以上のように、位置決め手段を設けることにより、半成形体の略中央位置に容易に具材穴部を形成することができる。

以上のように、本実施例のおにぎり成形器１においては、穴形成部５０が、その配置位置を変更することができ、第１配置位置では、計量容器部５４が、その突出先端部側を第１型部１０の底面部１２側に向けた状態にて、第１型部１０の上端開口部内に配置され、第２配置位置では、計量容器部５４が、その突出先端部側を第２型部２０の底面部２２側に向けた状態にて第２型部２０の上端開口部内に配置されるので、第１型部１０内の半成形体Ｇと、第２型部２０内の半成形体Ｇとの両方に具材穴部Ｈを形成することができる。よって、第１型部１０側の半成形体と第２型部２０側の半成形体の両方に具材穴部Ｈを形成することができるので、一方の半成形体の具材穴部Ｈに具材Ｆを盛り上げて入れても、具材により他方の半成形体が潰れることがなく、重ねられた２つの半成形体の厚み方向の略中心位置に具材Ｆを配置することができる。なお、一方の具材穴部Ｈに具材Ｆを盛り上げずに入れた場合には、２つの具材穴部Ｈの空間よりも少ない具材となるが、その場合でも、２つの具材穴部Ｈの空間に均等に具材Ｆが配されるので、おにぎりの厚み方向の略中心位置に具材を配置することができ、また、この場合には、２つの具材穴部Ｈの空間よりも具材Ｆが少ないのであるから、飯材が潰れることがない。つまり、第１型部１０側の半成形体と第２型部２０側の半成形体の両方に具材穴部Ｈを形成することができるので、重ねられた２つの半成形体の厚み方向の略中心位置に具材Ｆを配置することができる。

また、係合穴部１８と係合突部２８により成形型５を閉じた状態に保持することができるので、成形したおにぎりを収納する容器として持ち運びに活用することができる。

また、具材穴形成具５０は成形型５に対して着脱自在に形成されているので、具材穴形成具５０を成形型５から取り外せば、弁当容器として持ち運ぶ際には、具材穴形成具５０が邪魔にならず、使用後の洗浄時には、洗浄し易くなり、不使用時には、食器棚の引き出し内等に収まりよく片付けておくことができ、保管しやすくすることができる。

なお、上記の構成において、フランジ部１６に係合突部２８を設け、フランジ部２６に係合穴部１８を設けてもよい。また、穴部５２ａは、開口部でなくても、一部が柄部５２の端部まで連通した切欠き状であってもよい。

また、上記の説明においては、成形型５に軸体部４２が設けられ、具材穴形成具５０に軸体部４２を挿通する穴部５２ａが設けられるとしたが、逆の構成としてもよい。すなわち、図１９に示すように、フランジ部１６の突出部４０に開口部４０ｂを設け、具材穴形成具５０の柄部５２に軸部５３を設ける。つまり、成形型５の開状態における平面視において、開口部４０ｂは、ヒンジ部３０の軸線３０ａの延長線上に設けられている。つまり、成形型５の開状態における平面視において、軸線３０ａは、開口部４０ｂを通るように構成されている。なお、成形型５の開状態における平面視において、開口部４０ｂの中心がヒンジ部３０の軸線３０ａの延長線上にあるようにするのが好ましい。また、軸部５３は、軸状を呈し、柄部５２の端部領域から下方に突出して形成され、円筒状部５３ａと、円筒状部５３ａの下端を閉塞する板状の閉塞部５３ｂを有している。柄部５２における軸部５３の取付け位置は、円形に開口している。

そして、軸部５３を開口部４０ｂに挿通することにより、具材穴形成具５０を成形型５に取り付けて、具材穴形成具５０を成形型５に対して回動させることにより、第１型部１０内の半成形体と第２型部２０内の半成形体に具材穴部Ｈを形成することができる。

また、開口部４０ｂと軸部５３に図１８に示すような位置決め手段を設けることにより、半成形体の略中央位置に具材穴部Ｈを形成しやすくしてもよい。例えば、開口部４０ｂには、ヒンジ部３０の軸線３０ａを介して対称な位置に凹部を形成し、軸部５３の外周面には、柄部５２の長手方向の中心線の位置に各凹部に係合する突部を設け、具材穴形成具５０の第１配置位置では、軸部５３の突部と開口部４０ｂにおける一方の凹部とが係合し、具材穴形成具５０の第２配置位置では、軸部５３の突部と開口部４０ｂにおける他方の凹部とが係合するのである。なお、開口部４０ｂ側に凹部の代わりに突部を設け、軸部５３に突部の代わりに凹部を設けるようにしてもよい。

１ おにぎり成形器
５ 成形型
１０ 型部（第１型部）
２０ 型部（第２型部）
１１ 容器状部（第１容器状部）
１２、２２ 底面部
１４、２４ 側面部
１６ フランジ部（第１フランジ部）
１６ａ、２６ａ 厚肉部
１６ｂ、２６ｂ 薄肉部
１８ 係合穴部
２１ 容器状部（第２容器状部）
２６ フランジ部（第２フランジ部）
２８ 係合突部
２８ａ 係合溝部
３０ ヒンジ部
３０ａ 軸線
３０ｂ 溝部
４０ 突出部
４２ 軸体部
５０ 具材穴形成具
５２ 柄部
５２ａ 穴部（取付部）
５４ 計量容器部（穴形成部）
５８ ツマミ部
６０ａ、６０ｂ リブ部
７０ 位置決め突部
８０ａ、８０ｂ 位置決め凹部
Ｇ 半成形体
Ｈ 具材穴部（凹部）
Ｆ 具材

Claims (9)

1. おにぎり成形器であって、
   第１型部（１０）と、第２型部（２０）と、第１型部と第２型部の間に設けられたヒンジ部（３０）とを有し、弾性変形性を有する素材により形成された成形型で、
   第１型部が、飯材を収納するための容器状を呈する第１容器状部（１１）と、第１容器状部の上端である開口端の周囲に設けられた第１フランジ部で、ヒンジ部側に直線状の辺部を有するとともに、第２型部を第１型部に対して開いた状態である成形型の開状態における平面視において、ヒンジ部の軸線の延長線を跨いだ状態で形成された突出部（４０）を有する第１フランジ部（１６）と、突出部の上面から上方に立設し、成形型の開状態における平面視において、ヒンジ部の軸線の延長線上に設けられた軸体部（４２）と、を有し、
   第２型部が、飯材を収納するための容器状を呈する第２容器状部（２１）と、第２容器状部の上端である開口端の周囲に設けられた第２フランジ部で、ヒンジ部側に直線状の辺部を有する第２フランジ部（２６）と、を有し、
   ヒンジ部が、第１フランジ部の該直線状の辺部と第２フランジ部の該直線状の辺部間に設けられ、
   ヒンジ部を折り曲げ第１フランジ部と第２フランジ部とを重ねて成形型を閉じた状態とすることにより第１容器状部の開口端と第２容器状部の開口端とが重ね合わされ、成形型が閉じた状態を保持するための閉状態保持手段（１８、２８）を有する成形型（５）と、
   成形型における軸体部に着脱自在な具材穴形成具で、
   軸体部と着脱自在でかつ軸体部に対して回動可能な柄部で、軸体部を挿脱自在に取り付ける取付部（５２ａ）を有する柄部（５２）と、
   柄部の一方の端部側に設けられた穴形成部で、軸体部を取付部に取り付けた場合に飯材の上面に凹部を形成するために下方に突出する形状を有する穴形成部（５４）と、
   を有する具材穴形成具（５０）と、
   を有し、
   軸体部を取付部に取り付けた状態で、具材穴形成具が軸体部を中心に回動自在であり、第１型部を第２型部に対して開いた状態とするとともに、第１容器状部と第２容器状部に飯材を収納した状態で、かつ、軸体部を取付部に取り付けた状態で、具材穴形成具を第１容器状部側に回動させて具材穴形成具を第１容器状部内の飯材側に押すことにより穴形成部により飯材に凹部が形成され、具材穴形成具を第２容器状部側に回動させて具材穴形成具を第２容器状部内の飯材側に押すことにより穴形成部により飯材に凹部が形成されることを特徴とするおにぎり成形器。
2. 上記柄部が平板状を呈し、上記取付部が円形の開口部により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のおにぎり成形器。
3. 軸体部が、突出部側である基端側から先端側にいくに従い径が大きくなる周面を有し、軸体部の下端側の径は、取付部をなす円形の開口部の径よりも小さく形成され、軸体部を取付部をなす円形の開口部に挿通して具材穴形成具を軸体部に取り付けた状態で、柄部が、軸体部の軸線に対する直角方向に対して傾斜可能であることを特徴とする請求項２に記載のおにぎり成形器。
4. 軸体部と取付部には、穴形成部が第１容器状部内の飯材の略中央位置に凹部を形成できる回動角度と、穴形成部が第２容器状部内の飯材の略中央位置に凹部を形成できる回動角度に具材穴形成具を位置決めするための位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のおにぎり成形器。
5. おにぎり成形器であって、
   第１型部（１０）と、第２型部（２０）と、第１型部と第２型部の間に設けられたヒンジ部（３０）とを有し、弾性変形性を有する素材により形成された成形型で、
   第１型部が、飯材を収納するための容器状を呈する第１容器状部（１１）と、第１容器状部の上端である開口端の周囲に設けられた第１フランジ部で、ヒンジ部側に直線状の辺部を有するとともに、第２型部を第１型部に対して開いた状態である成形型の開状態における平面視において、ヒンジ部の軸線の延長線を跨いだ状態で形成された突出部（４０）を有する第１フランジ部（１６）と、突出部に形成された円形の開口部で、成形型の開状態における平面視において、ヒンジ部の軸線の延長線上に設けられた開口部（４０ｂ）と、を有し、
   第２型部が、飯材を収納するための容器状を呈する第２容器状部（２１）と、第２容器状部の上端である開口端の周囲に設けられた第２フランジ部で、ヒンジ部側に直線状の辺部を有する第２フランジ部（２６）と、を有し、
   ヒンジ部が、第１フランジ部の該直線状の辺部と第２フランジ部の該直線状の辺部間に設けられ、
   ヒンジ部を折り曲げ第１フランジ部と第２フランジ部とを重ねて成形型を閉じた状態とすることにより第１容器状部の開口端と第２容器状部の開口端とが重ね合わされ、成形型が閉じた状態を保持するための閉状態保持手段（１８、２８）を有する成形型（５）と、
   成形型における開口部に着脱自在な具材穴形成具で、
   開口部と着脱自在でかつ開口部に対して回動可能な柄部で、上記開口部に挿脱自在な軸部（５３）を有する柄部（５２）と、
   柄部の一方の端部側に設けられた穴形成部で、軸部を開口部に挿入した場合に、飯材の上面に凹部を形成するために下方に突出した形状を有する穴形成部（５４）と、
   を有する具材穴形成具（５０）と、
   を有し、
   軸部を開口部に取り付けた状態で、具材穴形成具が開口部を中心に回動自在であり、第１型部を第２型部に対して開いた状態とするとともに、第１容器状部と第２容器状部に飯材を収納した状態で、かつ、軸部を開口部に取り付けた状態で、具材穴形成具を第１容器状部側に回動させて具材穴形成具を第１容器状部内の飯材側に押すことにより穴形成部により飯材に凹部が形成され、具材穴形成具を第２容器状部側に回動させて具材穴形成具を第２容器状部内の飯材側に押すことにより穴形成部により飯材に凹部が形成されることを特徴とするおにぎり成形器。
6. 開口部と軸部には、穴形成部が第１容器状部内の飯材の略中央位置に凹部を形成できる回動角度と、穴形成部が第２容器状部内の飯材の略中央位置に凹部を形成できる回動角度に具材穴形成具を位置決めするための位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のおにぎり成形器。
7. 穴形成部が、略半球状の容器状を呈することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６に記載のおにぎり成形器。
8. 閉状態保持手段が、第１フランジ部と第２フランジ部の一方におけるヒンジ部側とは反対側の端部に形成された係合穴部（１８）と、第１フランジ部と第２フランジ部の他方におけるヒンジ部側とは反対側の端部に形成され、該係合穴部に係合する係合突部（２８）とを有することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載のおにぎり成形器。
9. 第２型部を第１型部に対して開いた状態における平面視において、第１容器状部と第２容器状部とがヒンジ部を介して対称に形成され、柄部が、第１容器状部内の飯材における平面視略中央位置に凹部を形成することができる長さに形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８に記載のおにぎり成形器。

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