JP6831105B2 - 化粧縁付ボード - Google Patents

Description

本実施の形態は、板状のボードの周縁部に化粧縁が設けられる化粧縁付ボードに関する。

机、テーブル等の天板の側縁に化粧縁材が設けられた天板の化粧縁の構造が知られている（特許文献１）。特許文献１の化粧縁の構造は、天板の側縁に取付部材をねじで固定し、さらに取付部材に化粧縁材を取り付けている。取付部材及び化粧縁材は、適度の弾性を有しており、取付部材の内向片に化粧縁材のフックを係合させている。

実公昭５６−５４８０７号公報

特許文献１の化粧縁の構造は、天板に対して取付部材及び化粧縁材を、ねじやフックにより取り付ける構造であるため、組み立て作業が必要であって製造作業が煩雑であり、かつ外観品質に改善の余地がある。

本実施の形態は、製造作業が容易かつ外観品質が良好な化粧縁付ボードを提供する。

本実施の形態の一態様によれば、平板形状のボード本体と、前記ボード本体の周縁を覆うようにして設けられる化粧縁と、を有し、前記化粧縁は、前記ボード本体の周縁に対し、樹脂で一体成形されてなる化粧縁付ボードであって、前記ボード本体は、互いに離間して対向配置される一対の板部と、前記一対の板部相互をつなぐ接続部と、を備えており、前記接続部は、前記一対の板部の面に沿って一方の端部と他方の端部との間にわたり一方向に延在し、かつ、前記一対の板部の面に沿って前記一方向と交差する方向に間隔を開けて複数設けられることで相互間に中空部が形成されており、前記接続部の延在方向の一方の端部及び他方の端部における前記中空部の開口部に、当該開口部を塞ぐ蓋部材が取り付けられており、前記蓋部材は、複数の前記開口部に個別に嵌入される複数の嵌入部と、前記複数の嵌入部の前記開口部から突出する側の端部相互をつなぐ頭部と、を備えている化粧縁付ボードが提供される。

本実施の形態によれば、製造作業が容易かつ外観品質が良好な化粧縁付ボードを提供できる。

第１の実施の形態に係る化粧縁付ボードとなる天板を示す斜視図である。 図１の天板の断面図である。 図１の天板の化粧縁を一体成形する際に、金型にボード本体をセットした状態を示す断面図である。 図１の天板をテーブルに使用した例を示す斜視図である。 第２の実施の形態に係る化粧縁付ボードとなる風呂蓋を示す斜視図である。 図５の風呂蓋のボード本体の斜視図である。 図５の風呂蓋のキャップの斜視図である。 図７のＸ−Ｘの断面図である。 図６のボード本体に図７のキャップを取り付けた状態を示す斜視図である。 図５のＡ−Ａ断面を含む斜視図である。 図５のＢ−Ｂ断面を含む斜視図である。 図５の風呂蓋の化粧縁を一体成形する際に、金型に図９のボード本体をセットした状態の一部を示す、図１０の断面に対応する断面図である。 図５の風呂蓋の化粧縁を一体成形する際に、金型に図９のボード本体をセットした状態の他の一部を示す、図１１の断面に対応する断面図である。 第２の実施形態の変形例に係る風呂蓋の化粧縁を成形する前の平面図である。 図１３ＡのＨ−Ｈ断面図である。 図１３ＡのＩ−Ｉ断面図である。 図１３Ａの風呂蓋に使用する凹部用キャップの一部省略した斜視図である。 図１３Ａの風呂蓋に使用するキャップの端部周辺を示す平面図である。 図１３ＥのＪ矢視図である。 第３の実施の形態に係る化粧縁付ボードを備える箱を示す斜視図である。 図１４の箱を分解した状態を示す斜視図である。 図１４の底板側から見た斜視図である。 図１６の底板側から見た箱を分解した状態を示す斜視図である。 図１４の箱に使用する側板同士を連結する大側板の連結部を示す斜視図である。 図１４の箱に使用する側板同士を連結する小側板の連結部を示す斜視図である。 図１４の連結部を備える部分に対応するＣ−Ｃ断面図である。 図１４の連結部を備えていない部分に対応するＤ−Ｄ断面図である。 図１４の箱に使用する底板と側板とを連結する底板の連結部（嵌合部）を示す斜視図である。 図１４の箱に使用する底板と側板とを連結する側板の連結部（嵌合部）を示す斜視図である。 図１６のＥ−Ｅ断面図である。 図１６のＦ−Ｆ断面図である。 図１６のＧ−Ｇ断面図である。 図１４の箱に使用する底板と側板とを連結する底板の連結部（係合部）を示す斜視図である。 図１４の箱に使用する底板と側板とを連結する側板の連結部（係合部）を示す斜視図である。 図１４の箱に使用する底板の化粧縁を一体成形する際に、金型にボード本体をセットした状態の一部を示す、図２５の断面に対応する断面図である。

以下、実施の形態を図面に基づき説明する。

［第１の実施形態］
図１、図２は、第１の実施形態に係る化粧縁付ボードとしての天板１を示す。天板１は、平板形状の木製のボード本体３と、ボード本体３の周縁全周を覆うようにして設けられる樹脂製の化粧縁５とを有する。化粧縁５は、ボード本体３の周縁全周に対し、樹脂で一体成形した矩形の枠形状であり、例えば熱可塑性樹脂エストラマー（ＥＶＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）で構成される。矩形のボード本体３は、無垢材でも合板でもよく、中実材でも中空材でもよい。後述する第３の実施形態で説明するＭＤＦ（中密度繊維板）を使用してもよく、木の種類は特に問わない。

ボード本体３は、上面となる第１表面３ａと、下面となる第２表面３ｂと、周囲四つの側面３ｃとを備え、平面視で矩形状である。化粧縁５は、ボード本体の周囲四つの側面３ｃに密着する密着面５ａと、密着面５ａに対してボード本体３と反対側に位置する外側面５ｂと、密着面５ａの上下両端から水平に外側面５ｂに向けて延びる化粧縁第１表面５ｃ及び化粧縁第２表面５ｄとを有する。

化粧縁第１表面５ｃはボード本体３の第１表面３ａと略同一面を形成し、化粧縁第２表面５ｄはボード本体３の第２表面３ｂと略同一面を形成している。化粧縁第１表面５ｃと外側面５ｂとは、第１円弧面５ｅで滑らかにつながり、化粧縁第２表面５ｄと外側面５ｂとは、第２円弧面５ｆで滑らかにつながっている。図１に示すように、化粧縁５の周囲四箇所の角部において、外側面５ｂ同士は外側円弧面５ｇによって滑らかにつながっている。なお、化粧縁第１表面５ｃ及び化粧縁第２表面５ｄは設けなくてもよく、第１円弧面５ｅ及び第２円弧面５ｆが、第１表面３ａ及び第２表面３ｂにそれぞれ直接滑らかにつながる構造でもよい。

天板１は、例えばアウトサート成形することによって製造することができる。すなわち、天板１はアウトサート成形品である。アウトサート成形する際には、図３に示すように、ボード本体３を金型７内にセットする。このとき、ボード本体３の側面３ｃ及び角部を含む周囲全周に樹脂を流し込む環状の空間９が形成される。空間９に、金型７の図示しないゲートから溶融樹脂を流し込むことで、図１に示す化粧縁付の天板１を製造できる。その際、ボード本体３の側面３ｃを凹凸形状とすることで、樹脂が、凹凸形状の凹部に入り込み、側面３ｃに対してより強固に密着し、より高品質な天板１となる。

天板１は、例えば図４に示すように４本の脚１０を下面に取り付けてテーブルや机等の家具として使用できる。このとき、例えばボード本体３の第２表面３ｂの角部近傍の四箇所に雌ねじ部形成し、脚１０には雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を形成することで、脚１０を天板１に取り付けることができる。また、天板１は、こたつの天板や、棚としても使用できる。

次に、第１の実施形態の作用効果を説明する。

第１の実施形態は、天板１が、平板形状のボード本体３と、ボード本体３の周縁全周を覆うようにして設けられる化粧縁５とを有し、化粧縁５は、ボード本体３の周縁全周に対し、樹脂でアウトサート成形されてなる。

このため、化粧縁５を、ボード本体３に接着剤やねじ等によって取り付ける作業が不要であり、製造作業が容易となって、特に量産した場合のコスト低下を達成できる。ボード本体３と化粧縁５とが、これら相互の境界部分（第１表面３ａと化粧縁第１表面５ｃとの境界及び、第２表面３ｂと化粧縁第２表面５ｄとの境界）の隙間発生を抑制して密着するので、外観品質が向上し、製品としての信頼性が向上する。

第１の実施形態は、ボード本体３が木製である。これにより、ボード本体３を樹脂で構成するよりも、高級感を出すことができる。また、ボード本体３に化粧縁５を一体成形する際に、樹脂が木製のボード本体３の側面３ｃに喰い込み、ボード本体３と化粧縁５との密着度が向上する。

なお、ボード本体３は、木製に限らず、樹脂製や金属製であってもよく、化粧縁５の樹脂は、熱可塑性樹脂エストラマーに限ることはない。また、化粧縁５を樹脂でアウトサート成形あるいはインサート成形する際に、化粧縁第１表面５ｃを第１表面３ａの周縁上に形成してもよく、同様にして化粧縁第２表面５ｄを第２表面３ｂの周縁上に形成してもよい。さらに、ボード本体３は、平面視で矩形に限らず多角形や円形でもよく、したがって天板１も平面視で矩形に限らず多角形や円形でもよい。

［第２の実施形態］
図５、図１０、図１１は、第２の実施形態に係る化粧縁付ボードとしての風呂蓋１１を示す。風呂蓋１１は、樹脂製のボード本体１３と、ボード本体１３の両端部に取り付けられる蓋部材としての一対のキャップ１５と、一対のキャップ１５を取り付けた状態のボード本体１３の周縁全周を覆うようにして設けられる樹脂製の化粧縁１７とを有する。

化粧縁１７は、一対のキャップ１５を含むボード本体１３の周縁全周に対し、樹脂で一体成形してあり、第１の実施形態の化粧縁５と同様に、例えば熱可塑性樹脂エストラマー（ＥＶＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）で構成する。ボード本体１３及びキャップ１５は、例えばポリカーボネートで構成する。なお、化粧縁１７は熱可塑性樹脂エストラマーに限ることはなく、ボード本体１３及びキャップ１５はポリカーボネートに限ることはない。

ボード本体１３は、構造的には紙製の段ボールと略同様であり、プラスチック製の段ボールシートである。ボード本体１３は、互いに離間して対向配置される一対の板部１３ａと、一対の板部１３ａ相互をつなぐ接続部１３ｂとを備えている。一対の板部１３ａは、平面視で矩形状の薄板形状であり、接続部１３ｂは板部１３ａと略同程度の薄板形状であって長尺に形成してある。

接続部１３ｂは、一対の板部１３ａの面に沿って一方の端部と他方の端部との間にわたり、図６中で一方向としてＸ方向に延在し、かつ、一対の板部１３ａの面に沿って、図６中でＹ方向に沿って間隔を開けて複数設けられる。これにより、複数の接続部１３ｂ相互間に、中空部１３ｃがＹ方向に沿って複数形成される。中空部１３ｃは、Ｘ方向に沿って長く形成される直方体形状となる。Ｘ方向とＹ方向とは互いに直交するように交差している。

ボード本体１３の中空部１３ｃはＹ方向に沿って繰り返し設けられる構造となっており、ボード本体１３を、Ｘ方向に延びる線によって切断することで様々なサイズ（Ｙ方向の長さ）に対応できる。したがって、Ｙ方向のサイズによっては、接続部１３ｂの近傍で切断される場合もあれば、隣り合う接続部１３ｂ間で切断される場合もある。図６は、隣り合う接続部１３ｂの間で切断される場合を示しており、一対の板部１３ａは、Ｙ方向の両端に位置する接続部１３ｂに対してＹ方向に突出する突出部１３ａ１を備えている。これにより、一対の突出部１３ａ１相互間に凹部１３ｄが形成される。突出部１３ａ１はＸ方向に沿って延在し、したがって凹部１３ｄもＸ方向に沿って延在する。突出部１３ａ１の接続部１３ｂからのＹ方向外側への突出量は、一つの中空部１３ｃのＹ方向の長さの略半分である。

中空部１３ｃのＸ方向に対応する一方の端部及び他方の端部における開口部１３ｃ１に、当該開口部１３ｃ１を塞ぐキャップ１５が取り付けられる。キャップ１５は、図７、図８に示すように、複数の中空部１３ｃの各開口部１３ｃ１に個別に嵌入される複数の嵌入部１５ａと、複数の嵌入部１５ａの開口部１３ｃ１から突出する側の端部相互をつなぐ頭部１５ｂとを備えている。

キャップ１５の嵌入部１５ａは、直方体形状の中空部１３ｃに対応して略直方体形状であり、中空部１３ｃに挿入した状態で中空部１３ｃの内面に密着する。嵌入部１５ａは、内部が中空であり、頭部１５ｂと反対側の先端が開口している。嵌入部１５ａの開口側の先端の外周縁は、中空部１３ｃに挿入しやすいようにテーパ面１５ａ１を形成してある。複数の嵌入部１５ａ相互間には隙間１５ｃを形成している。嵌入部１５ａを中空部１３ｃに嵌入した状態で、ボード本体１３の接続部１３ｂが、隙間１５ｃに略密着状態で挿入される。

キャップ１５の頭部１５ｂは、長手方向（ボード本体１３のＹ方向に相当）の長さが、一対の板部１３ａのＹ方向の長さと略等しい。頭部１５ｂは、図８に示すように、嵌入部１５ａの中空部分の基端側を閉塞する端面部１５ｂ１と、端面部１５ｂ１の図８中で上下両側縁からテーパ面１５ａ１側に向けて９０度屈曲して形成される一対の鍔部１５ｂ２とを備える。

鍔部１５ｂ２は、端面部１５ｂ１からの突出長さが、嵌入部１５ａの端面部１５ｂ１からの突出長さよりも短く、ボード本体１３の開口部１３ｃ１側近傍の板部１３ａの表面を覆う覆い部を構成している。鍔部１５ｂ２と嵌入部１５ａとの間には、鍔部隙間１５ｄが形成される。図９のように、キャップ１５をボード本体１３に取り付けた状態で、鍔部隙間１５ｄにボード本体１３の端縁部が入り込む。

図５、図１０、図１１に示す化粧縁１７は、キャップ１５を含むボード本体１３の周囲全体を囲むような矩形の枠形状であり、外側部１７ａと、一対の板部１３ａの周縁近傍の上下両側を覆う一対の化粧縁鍔部１７ｂとを備える。外側部１７ａ及び化粧縁鍔部１７ｂは、キャップ１５を備えた部分（図１０）とキャップ１５を備えていない部分（図１１）とで断面形状が異なる。

図１０に示すように、キャップ１５を備えた部分の外側部１７ａは、薄い平板形状である。キャップ１５を備えた部分の化粧縁鍔部１７ｂは、キャップ１５の鍔部１５ｂ２を覆う薄肉部１７ｂ１と、薄肉部１７ｂ１の先端側に連続する厚肉部１７ｂ２とからなる。厚肉部１７ｂ２は、ボード本体１３の表面を覆っている。薄肉部１７ｂ１及び厚肉部１７ｂ２の外表面は同一面に形成してある。

図１１に示すように、キャップ１５を備えていない部分の外側部１７ａは、図６に示すボード本体１３の凹部１３ｄに入り込むコア部１７ａ１を備えている。キャップ１５を備えていない部分の化粧縁鍔部１７ｂは、図１０に示す厚肉部１７ｂ２と同等の厚さを備える平板形状で、かつ、外表面が薄肉部１７ｂ１及び厚肉部１７ｂ２の外表面と同一面である。図１１に示すように、キャップ１５を備えていない部分の化粧縁鍔部１７ｂは、厚肉部１７ｂ２と同様にボード本体１３の表面を覆った状態で、コア部１７ａ１に隣接する中空部１３ｃまで達している。

図６に示すように、ボード本体１３は一対の突出部１３ａ１を備えている。この状態で、図１１のように化粧縁１７を樹脂で一体成形することで、突出部１３ａ１が、キャップ１５を備えていない部分の化粧縁鍔部１７ｂとコア部１７ａ１との間の隙間１７ｃに入り込んだ状態となる。

図５に示す風呂蓋１１は、図９のようにボード本体１３に一対のキャップ１５を取り付けた状態で、例えばアウトサート成形することによって製造できる。すなわち、風呂蓋１１はアウトサート成形品である。

風呂蓋１１をアウトサート成形する際には、図１２、図１３に示すように、キャップ１５を取り付けたボード本体１３を金型１９内にセットする。図１２は、図１０のキャップ１５を取り付けた部分に対応し、図１３は、図１１のキャップ１５を取り付けていない部分に対応している。金型１９は、ボード本体１３及びキャップ１５の周囲に樹脂を流し込む環状の空間２１を備える。空間２１に、金型１９の図示しないゲートから溶融樹脂を流し込むことで、図５に示す化粧縁付の風呂蓋１１を製造できる。

次に、第２の実施形態の作用効果を説明する。

第２の実施形態は、化粧縁１７を、ボード本体１３に接着剤や留め具等によって取り付ける作業が不要であり、製造作業が容易となって、特に量産した場合のコスト低下を達成できる。ボード本体１３と化粧縁１７とが、これら相互の境界部分の隙間発生を抑制して密着するので、外観品質が向上し、製品としての信頼性が向上する。

第２の実施形態は、ボード本体１３が樹脂製であり、樹脂製のボード本体１３は、互いに離間して対向配置される一対の板部１３ａと、一対の板部１３ａ相互をつなぐ接続部１３ｂとを備えている。このため、ボード本体１３は、一対の板部１３ａ相互をつなぐ方向の強度が接続部１３ｂによって確保でき、風呂蓋１１として信頼性が向上する。

第２の実施形態は、接続部１３ｂが、一対の板部１３ａの面に沿って一方の端部と他方の端部との間にわたりＸ方向に延在し、かつ、一対の板部１３ａの面に沿ってＸ方向と交差するＹ方向に間隔を開けて複数設けられることで相互間に中空部１３ｃが形成される。ボード本体１３が中空部１３ｃを備えることで、強度を保ちつつ軽量化を達成でき、かつ風呂蓋１１として断熱性が向上する。

第２の実施形態は、接続部１３ｂの延在方向の一方の端部及び他方の端部における中空部１３ｃの開口部１３ｃ１に、開口部１３ｃ１を塞ぐキャップ１５が取り付けられている。これにより、ボード本体１３の周縁に対し化粧縁１７を樹脂で一体成形する際に、中空部１３ｃへの樹脂の流入を抑制できる。

第２の実施形態は、キャップ１５が、複数の開口部１３ｃ１に個別に嵌入される複数の嵌入部１５ａと、複数の嵌入部１５ａの開口部１３ｃ１から突出する側の端部相互をつなぐ頭部１５ｂとを備えている。この場合、キャップ１５は、複数の嵌入部１５ａが頭部１５ｂによりつながり一体化して一つの部品となる。このため、取り扱い性が向上する上、頭部１５ｂを押圧することで、複数の嵌入部１５ａを略同時に中空部１３ｃに嵌入することができ、取付作業が容易となる。

第２の実施形態は、キャップ１５の頭部１５ｂが、嵌入部１５ａを開口部１３ｃ１に嵌入した状態で、開口部１３ｃ１側近傍の板部１３ａの表面を覆う鍔部１５ｂ２を備えている。このため、嵌入部１５ａを開口部１３ｃ１に挿入した状態で、鍔部１５ｂ２によって、中空部１３ｃへの樹脂の流入をより確実に抑制することができる。

第２の実施形態は、化粧縁１７が、キャップ１５の鍔部１５ｂ２を覆う化粧縁鍔部１７ｂを備えている。このため、キャップ１５が外部に露出しなくなり、外観品質がより一層向上する。ボード本体１３は樹脂製であるため、透明の樹脂製とすることで、使用時にボード本体１３を通して浴槽内の状態を、風呂蓋１１を外すことなく確認でき、利便性が向上する。

［第２の実施形態の変形例］
次に、第２の実施形態の変形例を示す。変形例の風呂蓋は、外観上は図５の風呂蓋１１と同様である。図１３Ａ〜図１３Ｃは、図５に示してある樹脂製の化粧縁１７を成形する前の状態を示しているが、便宜上風呂蓋１１０として説明する。

風呂蓋１１０は、第２の実施形態の風呂蓋１１と同様な樹脂製のボード本体１３を使用している。風呂蓋１１０の風呂蓋１１と大きく異なる点は、図６に示すボード本体１３の凹部１３ｄに、図１３Ｄに示す凹部用キャップ１６を装着していることである。

凹部用キャップ１６は、図１３Ｂ、図１４Ｄに示すように、凹部１３ｄに嵌入される嵌入部１６ａと、嵌入部１６ａの凹部１３ｄから突出する側の端部相互をつなぐ頭部１６ｂとを備えている。嵌入部１６ａは、長尺の直方体形状の凹部１３ｄに対応して外形が略直方体形状であり、凹部１３ｄに挿入した状態で凹部１３ｄの内面に密着する。

嵌入部１６ａは、内部が中空であり、頭部１６ｂと反対側の先端が開口している。嵌入部１６ａの内部には、剛性確保のためのリブ１８を長手方向に沿って略等間隔に複数設けている。嵌入部１６ａの開口側の先端の外周縁は、凹部１３ｄに挿入しやすいように湾曲面１６ａ１を形成してある。湾曲面１６ａ１に代えてテーパ面でもよい。

頭部１６ｂは、長手方向（ボード本体１３のＸ方向に相当）の長さが、一対の板部１３ａのＸ方向の長さと略等しい。頭部１６ｂは、嵌入部１６ａの中空部分の基端側を閉塞する端面部１６ｂ１と、端面部１６ｂ１の図１３Ｂ中で左右両側縁から湾曲面１６ａ１側に向けて９０度屈曲して形成される一対の鍔部１６ｂ２とを備える。

鍔部１６ｂ２は、端面部１６ｂ１からの突出長さが、嵌入部１６ａの端面部１６ｂ１からの突出長さよりも短く、ボード本体１３の凹部１３ｄの開口側近傍の板部１３ａの表面を覆う。鍔部１６ｂ２と嵌入部１６ａとの間には、鍔部隙間１６ｄが形成される。凹部用キャップ１６をボード本体１３に取り付けた状態で、鍔部隙間１６ｄにボード本体１３の突出部１３ａ１が入り込む。嵌入部１６ａの長手方向（図６のＸ方向に相当）の長さは、鍔部１６ｂ２の同長手方向の長さより短い。これにより、凹部用キャップ１６及び後述するキャップ１５Ａをボード本体１３に取り付けたときに、嵌入部１６ａと嵌入部１５ａとの干渉を防ぐ。

図１３Ｅは、図６に示す中空部１３ｃを塞ぐキャップ１５Ａの長手方向端部周辺の平面図であり、凹部用キャップ１６を二点鎖線で示している。図１３Ｆは、図１３ＥのＪ矢視図である。キャップ１５Ａは、図７、図８に示した第２の実施形態のキャップ１５と全体の形状が略同等であるが、図１３Ｅに示すように長手方向端部の形状が異なる。

キャップ１５Ａの長手方向端部は、頭部１５ｂの外周面が円弧形状となる円弧面１５ｅと、円弧面１５ｅの端部から嵌入部１５ａに向けて屈曲する平面状の当接面１５ｆとを備えている。凹部用キャップ１６側の端部にも、円弧面１５ｅ及び当接面１５ｆと同様な円弧面１６ｅ及び当接面１６ｆを形成してある。図１３Ｅに示すように、円弧面１６ｅの長さは円弧面１５ｅの長さより短くなっているが、同等でもよい。円弧面１５ｅと円弧面１６ｅとで、図１３Ａに示すような連続した円弧面Ｐを形成する。当接面１５ｆと当接面１６ｆとは略密着状態で互いに当接する。当接面１５ｆと当接面１６ｆとが互いに当接することで、上記した円弧面Ｐが形成される。

化粧縁１７を成形する前の図１３Ａに示す風呂蓋１１０は、二つのキャップ１５Ａ及び二つの凹部用キャップ１６によって、ボード本体１３の外周縁の全周が囲まれた状態となる。この状態で、全部で四つのキャップ１５Ａ，１６の周縁全周に対し、図５に示す風呂蓋１１と同様に、化粧縁１７を樹脂で一体成形する。

第２の実施形態の変形例は、第２の実施形態のように開口部１３ｃ１を塞ぐキャップ１５を取り付けるだけでなく、凹部１３ｄを塞ぐ凹部用キャップ１６を取り付けている。このため、ボード本体１３の周縁に対し化粧縁１７を樹脂で一体成形する際に、中空部１３ｃへの樹脂の流入を抑制できるうえ、凹部１３ｄへの樹脂の流入を抑制できる。

また、変形例は、図１３Ｂに示すように、キャップ１５と凹部用キャップ１６との当接部における外周面が円弧面Ｐとなっている。このため、化粧縁１７を成形する際に、樹脂が円弧面Ｐに密着しやすくなり、信頼性が向上する。

［第３の実施形態］
図１４は、第３の実施形態に係る化粧縁付ボードを複数使用して組み立てた箱２３を示す。箱２３は、図１５〜図１７に示すように、矩形の１枚の底板２５を備える。ここでの底板２５は長方形状とする。底板２５の周縁４箇所に、矩形の４枚の側板２７を取り付けることで、図１４、図１６に示す箱２３となる。箱２３は、例えば道具や備品あるいは子供のおもちゃ等の物入れとして使用できる。なお、図１４以降の各図において、底板２５の短辺部に沿う方向（短手方向）をＸ方向、底板２５の長辺部に沿う方向（長手方向）をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向にそれぞれ直交する図１４、図１５中で上下方向をＺ方向とする。

４枚の側板２７は、底板２５の長辺部に取り付ける一対の大側板２７Ｌと、底板２５の短辺部に取り付ける一対の小側板２７Ｓとを備える。大側板２７Ｌと小側板２７Ｓは、Ｚ方向の高さが同等である。底板２５と側板２７との間及び、互いに隣接する側板２７同士は、後述する連結部によって着脱自在に連結される。

底板２５は、ボード本体２９と、ボード本体２９の周縁全周を覆うようにして設けられる化粧縁３１とを備える化粧縁付ボードである。同様に、側板２７（２７Ｌ，２７Ｓ）は、ボード本体３３（３３Ｌ，３３Ｓ）と、ボード本体３３（３３Ｌ，３３Ｓ）の周縁全周を覆うようにして設けられる化粧縁３５（３５Ｌ，３５Ｓ）とを備える化粧縁付ボードである。

ボード本体２９，３３は、矩形で木製の例えばＭＤＦ（中密度繊維板）で構成している。ボード本体２９，３３は、ＭＤＦの他に、インシュレーションボード、ハードボード、パーティクルボードや合板等を用いてもよく、さらには樹脂や金属製でもよい。化粧縁３１，３５は、それぞれボード本体２９，３３の周縁全周に対し、樹脂で一体成形した矩形の枠形状であり、第１の実施形態の化粧縁５と同様に、例えば熱可塑性樹脂エストラマー（ＥＶＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）で構成するが、熱可塑性樹脂エストラマーに限ることはない。

大側板２７Ｌと小側板２７Ｓとは、図１８、図１９にそれぞれ示す連結部３７，３９によって互いに連結される。各連結部３７，３９は、図１５で理解できるように、側板２７のＺ方向両端及び中央の全部で３箇所設けている。図２０は、大側板２７Ｌの連結部３７と小側板２７Ｓの連結部３９とが互いに連結した部分の断面図（図１４のＣ−Ｃ断面図）であり、図２１は、連結部３７，３９に対してＺ方向にずれた位置の断面図（図１４のＤ−Ｄ断面図）である。

図２０、図２１に示すように、連結部３７を備える大側板２７Ｌの化粧縁３５Ｌは、ボード本体３３Ｌの周縁の端部３３Ｌａを覆う化粧縁本体３５Ｌａと、端部３３Ｌａ近傍のボード本体３３Ｌの表裏両面を挟むようにして覆う一対の鍔部３５Ｌｂとを備えている。図２０に示すように、化粧縁本体３５Ｌａに連結部３７を形成している。

化粧縁本体３５Ｌａは、化粧縁３５ＬのＺ方向に延在する凹部３５Ｌａ１を備えている。凹部３５Ｌａ１は、ボード本体３３Ｓの端部３３Ｓａに対向する側が開口し、かつ図１５中でＺ方向の下端が開口している。凹部３５Ｌａ１のＺ方向上端は閉塞している。図２０に示すように、連結部３７は、凹部３５Ｌａ１の開口側において互いに接近する方向に突出する一対の挟持突起３７ａを備え、一対の挟持突起３７ａによって連結部３７を構成している。

連結部３９を備える小側板２７Ｓの化粧縁３５Ｓは、図２０、図２１に示すように、ボード本体３３Ｓの周縁の端部３３Ｓａを覆う化粧縁本体３５Ｓａと、端部３３Ｓａ近傍のボード本体３３Ｓの表裏両面を挟むようにして覆う鍔部３５Ｓｂとを備えている。図２０に示すように、化粧縁本体３５Ｓａに連結部３９を形成している。

化粧縁本体３５Ｓａは、化粧縁３５ＳのＺ方向に延在する凸部３５Ｓａ１を備えている。凸部３５Ｓａ１は凹部３５Ｌａ１内に挿入される。連結部３９は、凸部３５Ｓａ１の先端側において互いに離れる方向に突出する一対の嵌合突起３９ａを備えている。このため、凸部３５Ｓａ１は、嵌合突起３９ａに対してボード本体３３Ｓ側に首部３９ｂが形成される。首部３９ｂは、一対の挟持突起３７ａ相互間に位置する。

図１９に示すように、首部３９ｂのＺ方向上部には係止爪３９ｃを設けている。係止爪３９ｃは、凸部３５Ｓａ１の両側に、一対の嵌合突起３９ａに対応して一対設けてあり、凸部３５Ｓａ１に対し嵌合突起３９ａの突出方向と同方向に突出している。係止爪３９ｃは、上部の傾斜面３９ｃ１と、傾斜面３９ｃ１の下端位置にて首部３９ｂの面に対して略直交する係止面３９ｃ２とを備えている。連結部３７，３９同士を連結した状態では、係止爪３９ｃの係止面３９ｃ２が連結部３７の挟持突起３７ａの上端面３７ａ１に当接する。これにより、小側板２７Ｓの大側板２７Ｌに対するＺ方向下方への移動が規制され、大側板２７Ｌの小側板２７Ｓに対するＺ方向上方への移動が規制される。

大側板２７Ｌと小側板２７Ｓとを連結する際には、大側板２７Ｌのボード本体３３Ｌと小側板２７Ｓのボード本体３３Ｓとが、互いに９０度を成す角度位置で、かつ、大側板２７Ｌと小側板２７ＳとがＺ方向に互いに完全にずれた状態から行う。この状態から、小側板２７Ｓと大側板２７Ｌとを互いに接近する方向に相対移動させる。これにより、小側板２７ＳのＺ方向最上端に位置する嵌合突起３９ａを、大側板２７Ｌの凹部３５Ｌａ１にＺ方向下端の開口からスライドさせるようにして入り込ませる。

嵌合突起３９ａが挟持突起３７ａに対し、図１５中で下方から上方に向けて通過する際には、図１９に示した係止爪３９ｃが傾斜面３９ｃ１にガイドされて挟持突起３７ａに乗り上げ、通過後に係止面３９ｃ２が挟持突起３７ａの上端面３７ａ１に係止した状態となる。係止爪３９ｃが挟持突起３７ａに乗り上げる際には、例えば、一対の挟持突起３７ａが互いに離反するようにして化粧縁３５Ｌが弾性変形する。

連結部３７，３９はＺ方向に３箇所設けているので、Ｚ方向最上端の連結部３９の係止爪３９ｃは、小側板２７ＳをＺ方向上方にスライド移動させるときに、さらに、２箇所の挟持突起３７ａを乗り上げることになり、全部で３箇所の挟持突起３７ａを乗り上げる。Ｚ方向中央の連結部３９の係止爪３９ｃは、最下端と中央の２箇所の挟持突起３７ａを乗り上げ、Ｚ方向最下端の連結部３９の係止爪３９ｃは、最下端の１箇所の挟持突起３７ａを乗り上げる。

連結部３７，３９同士を連結した状態では、図２０に示すように、首部３９ｂが一対の挟持突起３７ａ相互間に挟持されるように位置し、一対の挟持突起３７ａよりも奥側（図２０中で下部側）の凹部３５Ｌａ１に一対の嵌合突起３９ａが位置する。これにより、大側板２７Ｌと小側板２７Ｓとが連結される。Ｚ方向３箇所の係止爪３９ｃが、挟持突起３７ａの上端面３７ａ１に上方から当接して係止することで、小側板２７Ｓの大側板２７Ｌに対するＺ方向下方への移動が規制される。また、化粧縁３５Ｌの凹部３５Ｌａ１のＺ方向上端は閉塞しているので、当該閉塞した部分の化粧縁３５Ｌに最上部の連結部３７の上端が当接することにより、小側板２７Ｓの大側板２７Ｌに対するＺ方向上方への移動が規制される。

このようにして連結部３７，３９同士を連結する作業を、箱２３の周囲４箇所の角部に対応する位置で行う。これにより、底板２５を取り付ける前の４枚の側板２７を互いに組み付けることができる。このとき、小側板２７Ｓは、互いに平行に配置した２枚の大側板２７Ｌに対して同時にＺ方向にスライド移動させて組み付けることもできる。底板２５は、互いに組み付けた状態の４枚の側板２７に対し、上方から箱２３の内部に落とし込むようにして入り込ませる。なお、小側板２７Ｓと大側板２７Ｌとを組み付ける際には、小側板２７Ｓ及び大側板２７Ｌを図１５に対して上下を逆にし、小側板２７Ｓを大側板２７Ｌの上から下方にスライドさせることによって、組み付け作業が容易となる。あるいは、小側板２７Ｓと大側板２７Ｌとを水平方向にスライド移動させて組み付けてもよい。

次に、底板２５と側板２７とを連結する連結部について説明する。底板２５と側板２７との連結部は、図１６に示すように、嵌合部４１と係合部４３との２種類を設定してある。大側板２７Ｌには、嵌合部４１をＹ方向中央に１箇所設けてあって係合部４３は設けていない。小側板２７Ｓには、嵌合部４１をＸ方向中央に１箇所設け、係合部４３はＸ方向両端付近に２箇所設けている。

嵌合部４１は、図１７、図２２に示す底板２５の化粧縁３１に設けた嵌合凸部４５と、図１７、図２３に示す側板２７の化粧縁３５に設けた嵌合孔４７とで構成される。図２３は、小側板２７Ｓを示すが、大側板２７Ｌも同様の嵌合孔４７を備えている。

図２４、図２５、図２６は、図１６のそれぞれＥ−Ｅ断面図、Ｆ−Ｆ断面図、Ｇ−Ｇ断面図であり、いずれも底板２５と小側板２７Ｓとの連結部分を示している。図２４〜図２６に示すように、底板２５の化粧縁３１は、ボード本体２９の周縁の端部２９ａを覆う化粧縁本体３１ａと、端部２９ａ近傍のボード本体２９の表裏両面を挟むようにして覆う一対の鍔部３１ｂとを備えている。一対の鍔部３１ｂのうちＺ方向上方の鍔部３１ｂから、載置部３１ｃが側板２７に向けてＹ方向に突出して形成されている。化粧縁本体３１ａ及び一対の鍔部３１ｂが、ボード本体２９に対し一体成形する際に接合される。

図２０、図２１でも説明した小側板２７Ｓの化粧縁３５Ｓは、底板２５との連結部分に関し、小側板２７Ｓの下端部３３Ｓｂを覆う化粧縁本体３５Ｓｃと、下端部３３Ｓｂ近傍の小側板２７Ｓの表裏両面を挟むようにして覆う一対の鍔部３５Ｓｄとを備えている。化粧縁本体３５Ｓｃから、底板受部３５Ｓｅが底板２５に向けてＹ方向に突出して形成されている。底板受部３５Ｓｅの上に載置部３１ｃが載置される。一対の鍔部３５ＳｄのうちＹ方向外側（図２４〜図２６中で右側）の鍔部３５Ｓｄから、支持脚部３５ＳｆがＺ方向下方に突出している。支持脚部３５Ｓｆは、箱２３を床等においたときに床等の表面に接触する。化粧縁本体３５Ｓｃ及び一対の鍔部３５Ｓｄが、小側板２７Ｓに対し一体成形する際に接合される。

図２５に示すように、嵌合部４１の嵌合凸部４５は、載置部３１ｃの下面に、下方に向けて突出して形成してある。嵌合部４１に対応する位置の底板受部３５Ｓｅは、図１６、図１７にも示すように、底板２５に向けてＹ方向に突出する突出受部３５Ｓｅ１を備えている。突出受部３５Ｓｅ１に、嵌合部４１の嵌合孔４７を形成している。

したがって、底板２５の載置部３１ｃを小側板２７Ｓの底板受部３５Ｓｅ及び突出受部３５Ｓｅ１に載置した状態で、嵌合凸部４５が嵌合孔４７に入り込んで嵌合する。このような嵌合部４１の嵌合構造は、底板２５と大側板２７Ｌとの間にも同様に形成してある。嵌合部４１によって、小側板２７Ｓの特にＸ方向中央付近のＹ方向外側（箱２３の外側）への膨らみを抑制でき、大側板２７Ｌの特にＹ方向中央付近のＸ方向外側（箱２３の外側）への膨らみを抑制できる。

係合部４３は、図２７に示す底板２５の化粧縁３１に設けた係合爪４９と、図２８に示す小側板２７Ｓの化粧縁３５Ｓに設けた一対の係合凸部５１とで構成される。一対の係合凸部５１は、係合爪４９のＸ方向長さの範囲内で、Ｘ方向に沿って間隔を開けて形成している。係合部４３は、小側板２７Ｓと底板２５との間にのみ設けているが、大側板２７Ｌと底板２５との間に設けてもよい。

図２６、図２７に示すように、係合部４３の係合爪４９は、図２５に示した嵌合部４１の嵌合凸部４５と同様に、化粧縁３１の載置部３１ｃの下面に、下方に向けて突出して形成してある。係合爪４９は、先端（下端）に小側板２７Ｓ側に向けて突出する爪部４９ａを備えている。係合爪４９は、図２２、図２７から理解できるように、載置部３１ｃにおいて、嵌合凸部４５よりも、ボード本体２９にやや近く小側板２７Ｓからやや遠い位置にある。

図２６、図２８に示すように、係合部４３の一対の係合凸部５１は、化粧縁３５Ｓの底板受部３５Ｓｅの下面に、Ｚ方向の下方に向けて突出形成している。一対の係合凸部５１は、図２６に示すように、支持脚部３５Ｓｆから底板受部３５Ｓｅの先端まで達しており、先端面が底板受部３５Ｓｅの先端面と同一面となっている。

図２６、図２７に示すように、係合爪４９と化粧縁本体３１ａとの間には隙間５３を形成している。係合爪４９は、一対の係合凸部５１に係合させるときに、隙間５３内で化粧縁本体３１ａ側に向けて弾性変形する。

前述したように、底板２５は、互いに組み付けた状態の４枚の側板２７に対し、上方から箱２３の内部に落とし込むようにして入り込ませる。このとき係合爪４９は、爪部４９ａが底板受部３５Ｓｅに当接してから隙間５３側に弾性変形する。一方、嵌合凸部４５は嵌合孔４７に入り込む。爪部４９ａが一対の係合凸部５１の下方まで移動すると、係合爪４９が元の形状に戻り、図２６の係合状態となる。

図２６に示すように、係合部４３が係合した状態で、小側板２７Ｓは、化粧縁３５Ｓが爪部４９ａと載置部３１ｃとの間に挟持された状態となる。これにより、小側板２７Ｓと底板２５との間のＺ方向の互いの移動が規制される。

図２４〜図２６に示すように、小側板２７Ｓの化粧縁３５Ｓの上部は、ボード本体３３Ｓの上端部３３Ｓｃを覆う化粧縁本体３５Ｓｇと、上端部３３Ｓｃ近傍のボード本体３３Ｓの表裏両面を挟むようにして覆う一対の鍔部３５Ｓｈとを備えている。化粧縁本体３５Ｓｇ及び一対の鍔部３５Ｓｈが、ボード本体３３Ｓに対し一体成形する際に接合される。大側板２７Ｌの化粧縁３５ＬのＺ方向上部も小側板２７Ｓと同様に形成してある。

底板２５及び側板２７は、例えばアウトサート成形することによって製造することができる。すなわち、底板２５及び側板２７はアウトサート成形品である。アウトサート成形する際には、例えば底板２５であれば、図２５に対応する図２９に示すように、ボード本体２９を金型５５内にセットする。

このとき、ボード本体２９の外周縁全周に樹脂を流し込む環状の空間５７が形成される。空間５７に、金型５５の図示しないゲートから溶融樹脂を流し込むことで、図１７に示す化粧縁付の底板２５を製造できる。その際、ボード本体２９の端部２９ａ及び端部２９ａ近傍の表裏両面を凹凸形状とすることで、樹脂が、凹凸形状の凹部に入り込み、ボード本体２９に対してより強固に密着し、より高品質な底板２５となる。

側板２７についても、底板２５と同様にしてアウトサート成形することができる。なお、図２０に示す大側板２７Ｌの一対の挟持突起３７ａ、図２５に示す側板２７の嵌合孔４７、図２６に示す底板２５の爪部４９ａを成形する際には、適宜スライドコア等を使用する。

次に、第３の実施形態の作用効果を説明する。

第３の実施形態は、化粧縁３１，３５をボード本体２９，３３に接着剤やねじ等によって取り付ける作業が不要であり、製造作業が容易となって、特に量産した場合のコスト低下を達成できる。ボード本体２９，３３と化粧縁３１，３５とが、これら相互の境界部分の隙間発生を抑制して密着するので、外観品質が向上し、製品としての信頼性が向上する。

第３の実施形態は、ボード本体２９，３３が木製である。これにより、ボード本体２９，３３を樹脂で構成するよりも、高級感を出すことができる。

第３の実施形態は、化粧縁３１，３５には、底板２５と複数の側板２７とを着脱自在に連結する連結部及び、側板２７同士を着脱自在に連結する連結部が設けられている。このため、これら底板２５及び複数の側板２７を互いに連結することで、図１４、図１６のような箱２３を組み立てることができる。

組み立てた箱２３を分解する場合には、図１６に示す係合部４３を外した状態で底板２５を箱２３の開口側に向けて移動させて側板２７から外す。その後、小側板２７Ｓと大側板２７Ｌとを、図１９の係止爪３９ｃを図１８の挟持突起３７ａの上端面３７ａ１から外した状態で、組み付けたときと逆方向に相対移動させることで、４枚の側板２７同士を外すことができる。分解した状態の底板２５及び側板２７は、いずれも板状であるので、不使用時には、互いに重ね合わせることでコンパクトに収納できる。

[その他の実施の形態]
以上、実施形態について説明したが、これらの実施形態は理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎず、当該実施形態に限定されるものではない。技術的範囲は、上記実施形態で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含む。

本実施の形態の化粧縁付ボードは、天板、風呂蓋、箱の底板や側板に適用できる。

１ 天板（化粧縁付ボード）
３，１３，２９，３３（３３Ｌ，３３Ｓ） ボード本体
５，１７，３１，３５（３５Ｌ，３５Ｓ） 化粧縁
１１ 風呂蓋（化粧縁付ボード）
１３ａ ボード本体の一対の板部
１３ｂ ボード本体の接続部
１３ｃ ボード本体の中空部
１３ｃ１ 中空部の開口部
１５ キャップ（蓋部材）
１５ａ キャップの嵌入部
１５ｂ キャップの頭部
１５ｂ２ 頭部の鍔部（覆い部）
１７ｂ 化粧縁の化粧縁鍔部
２３ 箱
２５ 底板（化粧縁付ボード）
２７（２７Ｌ，２７Ｓ） 側板（化粧縁付ボード）
３７，３９ 側板同士の連結部
４１ 側板と底板との嵌合部（連結部）
４３ 側板と底板との係合部（連結部）

Claims (5)

1. 平板形状のボード本体と、
   前記ボード本体の周縁を覆うようにして設けられる化粧縁と、を有し、
   前記化粧縁は、前記ボード本体の周縁に対し、樹脂で一体成形されてなる化粧縁付ボードであって、
   前記ボード本体は、互いに離間して対向配置される一対の板部と、前記一対の板部相互をつなぐ接続部と、を備えており、
   前記接続部は、前記一対の板部の面に沿って一方の端部と他方の端部との間にわたり一方向に延在し、かつ、前記一対の板部の面に沿って前記一方向と交差する方向に間隔を開けて複数設けられることで相互間に中空部が形成されており、
   前記接続部の延在方向の一方の端部及び他方の端部における前記中空部の開口部に、当該開口部を塞ぐ蓋部材が取り付けられており、
   前記蓋部材は、複数の前記開口部に個別に嵌入される複数の嵌入部と、前記複数の嵌入部の前記開口部から突出する側の端部相互をつなぐ頭部と、を備えていることを特徴とする化粧縁付ボード。
2. 前記蓋部材の頭部は、前記嵌入部を前記開口部に嵌入した状態で、前記開口部側近傍の前記板部の表面を覆う覆い部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の化粧縁付ボード。
3. 前記化粧縁は、前記覆い部を覆う化粧縁鍔部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の化粧縁付ボード。
4. 前記化粧縁には、複数の化粧縁付ボード同士を着脱自在に連結する連結部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の化粧縁付ボード。
5. 前記複数の化粧縁付ボード同士を前記連結部によって互いに連結することで箱が形成されることを特徴とする請求項４に記載の化粧縁付ボード。

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