WO2021065588A1 - プラスチック製の段ボール箱 - Google Patents

プラスチック製の段ボール箱 Download PDF

Info

Publication number
WO2021065588A1
WO2021065588A1 PCT/JP2020/035651 JP2020035651W WO2021065588A1 WO 2021065588 A1 WO2021065588 A1 WO 2021065588A1 JP 2020035651 W JP2020035651 W JP 2020035651W WO 2021065588 A1 WO2021065588 A1 WO 2021065588A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cut line
corrugated cardboard
cut
cardboard sheet
flap plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/035651
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智穂 高林
中村　興司
Original Assignee
株式会社タイキ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社タイキ filed Critical 株式会社タイキ
Priority to JP2021550637A priority Critical patent/JPWO2021065588A1/ja
Publication of WO2021065588A1 publication Critical patent/WO2021065588A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks

Definitions

  • the present invention relates to a plastic cardboard box.
  • Patent Document 1 proposes a configuration in which a plastic corrugated cardboard sheet is compacted by melting to form a groove having a V-shaped cross section on one side thereof, and the bottom of the groove is a bent portion. There is. The bent part is thinner than the other parts. However, since the plastic corrugated cardboard sheet is compacted in the groove, the bent portion is hard. Therefore, the ease of bending is insufficient, and the effect of reducing the repulsive force at the bent portion is also small.
  • An object of the present invention is to provide a plastic corrugated cardboard box that is easy to bend and easy to maintain in a bent state.
  • the plastic corrugated cardboard box according to the present invention is a corrugated cardboard box made of a plastic corrugated cardboard sheet, includes a side plate and an upper flap plate extending upward from the side plate, and a boundary between the side plate and the upper flap plate.
  • the portion includes a half-cut line formed on the outer surface or the inner surface of the corrugated cardboard sheet, and a compression portion located next to the upper side or the lower side of the half-cut line and in which the corrugated cardboard sheet is compressed.
  • the upper flap plate when a half-cut line is formed on the outer surface of the corrugated cardboard sheet, the upper flap plate can be easily bent inward at the half-cut line. Since a part of the total thickness of the corrugated cardboard sheet is cut by the half-cut line, it is easy to bend the upper flap plate inward, and it is easy to maintain the bent state inward. Further, since the compression portion is formed next to the half-cut line, the upper flap plate can be easily bent outward at the compression portion. On the contrary, when the half-cut line is formed on the inner surface of the corrugated cardboard sheet, the upper flap plate can be easily bent outward at the half-cut line, and the bent state can be easily maintained. In addition, the upper flap plate can be easily bent inward at the compression portion next to the half-cut line.
  • the first half-cut line is formed on the upper side or the lower side of the compression portion
  • the second half-cut line is formed on the side opposite to the first half-cut line with respect to the compression portion.
  • the compression portion since the compression portion is located between the first half-cut line and the second half-cut line, the compression portion can be easily formed. Further, since half-cut lines are formed on both the upper and lower sides of the compression portion, the upper flap plate can be bent more easily when the upper flap plate is bent in the compression portion.
  • first half-cut line and the second half-cut line are formed on the same surface of the corrugated cardboard sheet, and the part between the first half-cut line and the second half-cut line is the first half-cut line.
  • the compressed portion is formed by being compressed toward the surface opposite to the surface of the corrugated cardboard sheet on which the second half-cut line is formed.
  • first half-cut line and the second half-cut line are formed on the inner surface of the corrugated cardboard sheet will be described as an example.
  • the inner surface of the corrugated cardboard sheet is compressed toward the outer surface side to form a compressed portion. Therefore, a recess is formed on the inner surface of the compression portion.
  • the corrugated cardboard sheet can be easily compressed toward the outer surface which is the opposite surface.
  • the upper flap plate can be easily bent outward by the first half-cut line or the second half-cut line.
  • the upper flap plate can be easily bent inward by the two half-cut lines and the compression portion located between them.
  • the cutting depth of the first half-cut line is deeper than the cutting depth of the second half-cut line.
  • the upper flap plate in the first half-cut line, which is a deep half-cut line, the upper flap plate can be easily bent toward the surface opposite to the surface on which the first half-cut line is formed. it can. Further, the upper flap plate is more easily bent at the position of the first half-cut line than at the position of the second half-cut line. Therefore, the bending position of the upper flap plate can be easily controlled.
  • the corrugated cardboard sheet includes a pair of wall surface portions arranged to face each other at intervals, and a large number of connecting wall portions that connect both wall surface portions at regular intervals and extend in the vertical direction. It is preferable that the half-cut line of the above cuts the connecting wall portion from the other wall surface portion while leaving one wall surface portion. According to this configuration, since the connecting wall portion is cut at the first half-cut line, the upper flap plate can be easily bent at the first half-cut line.
  • the tape is attached to the cut end face of the corrugated cardboard sheet formed by the half-cut line. According to this configuration, the tape covers the cut end face of the corrugated board sheet. Therefore, it is possible to prevent cuts and the like due to the cut end face of the corrugated cardboard sheet. In addition, it is possible to prevent the contained items from being damaged when the contained items are put in or taken out of the cardboard box. Further, the aesthetic appearance of the cut end face is also improved.
  • the upper flap plate can be easily bent toward the surface opposite to the half-cut line by the half-cut line, and the bent state is easily maintained. Further, since the compression portion is provided next to the half-cut line, the upper flap plate can be easily bent toward the surface on which the half-cut line is formed by the compression portion.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the upper flap plate is bent outward from the state of FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line CC of FIG.
  • (A) and (b) are schematic end views showing the usage state of the corrugated cardboard box.
  • FIG. 3 is a perspective view of a plastic cardboard box according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged view of part D in FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the upper flap plate is bent outward from the state of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of a plastic cardboard box according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of a plastic cardboard box according to another embodiment of the present invention.
  • the plastic corrugated cardboard box is composed of a plastic corrugated cardboard sheet 1.
  • the corrugated cardboard sheet 1 is formed of a resin such as polypropylene.
  • the corrugated cardboard sheet 1 is hollow.
  • the corrugated cardboard sheet 1 includes a pair of wall surface portions 2 and 3 arranged to face each other at intervals, and a large number of connecting wall portions 4 connecting both wall surface portions 2 and 3 to each other. It is composed of.
  • the corrugated cardboard sheet 1 is formed by, for example, extrusion molding.
  • the extending direction of the connecting wall portion 4 is the extrusion direction of extrusion molding.
  • the pair of wall surface portions 2 and 3 and the connecting wall portion 4 are integrally formed.
  • One of the pair of wall surface portions 2 and 3 is the outer surface of the corrugated cardboard sheet 1, and the other is the inner surface.
  • the pair of wall surface portions 2 and 3 face each other in the thickness direction of the corrugated cardboard sheet 1 and are parallel to each other.
  • the connecting wall portions 4 are formed at regular intervals.
  • the connecting wall portion 4 extends along a predetermined direction of the corrugated cardboard sheet 1. In the present embodiment, the connecting wall portion 4 extends along the vertical direction of the corrugated cardboard box. The distance between the two wall surfaces 2 and 3 is maintained by the connecting wall portion 4.
  • the wall surface portion 2 constituting the outer surface of the corrugated cardboard box is referred to as the outer wall surface portion 2
  • the wall surface portion 3 constituting the inner surface of the corrugated cardboard box is referred to as the inner wall surface portion 3.
  • the corrugated cardboard box is formed from a corrugated cardboard sheet 1 cut into a predetermined shape.
  • the corrugated cardboard box may be formed from a single unfolded corrugated cardboard sheet 1.
  • the corrugated cardboard box is formed of two corrugated cardboard sheets 1.
  • the two corrugated cardboard sheets 1 have the same shape.
  • Each of the two corrugated cardboard sheets 1 is provided with a glue margin portion 10, and the two corrugated cardboard sheets 1 are connected to each other by the glue margin portion 10 to form a tubular corrugated cardboard box.
  • the glue margin portion 10 is preferably welded.
  • the corrugated cardboard box has four side plates 11, four upper flap plates 12 extending upward from each side plate 11 via an upper hinge portion 14, and a lower one from each side plate 11 via a lower hinge portion 15. It is provided with four lower flap plates 13 extending to the side.
  • the upper hinge portion 14 is a bent portion for bending the upper flap plate 12 inward and outward with respect to the side plate 11.
  • the upper hinge portion 14 separates the upper flap plate 12 and the side plate 11.
  • the lower hinge portion 15 is a bent portion for bending the lower flap plate 13 inward and outward with respect to the side plate 11.
  • the lower hinge portion 15 separates the upper flap plate 12 and the side plate 11.
  • the upper hinge portion 14 is a boundary portion between the side plate 11 and the upper flap plate 12, and the lower hinge portion 15 is a boundary portion between the side plate 11 and the lower flap plate 13.
  • the vertical dimension of the upper flap plate 12 is larger than the vertical dimension of the side plate 11.
  • the vertical dimension of the upper flap plate 12, the vertical dimension of the side plate 11, and the vertical dimension of the lower flap plate 13 may be various.
  • the four side plates 11 form a tubular portion penetrating in the vertical direction. By bending the four upper flap plates 12 inward, the upper surface opening of the cylinder portion is closed. By bending the four lower flap plates 13 inward, the lower surface opening of the cylinder portion is closed.
  • the glue margin portion 10 described above is projected from the side edge portion of the side plate 11.
  • the upper hinge portion 14 includes a pair of upper and lower half-cut wires 21 and 22 formed on the corrugated cardboard sheet 1 and a compression portion 20 located between the two half-cut wires 21 and 22.
  • the configurations of the four upper hinge portions 14 can all be the same.
  • the pair of upper and lower half-cut lines 21 and 22 are formed on the inner surface of the corrugated cardboard sheet 1.
  • the half-cut line 21 located on the upper side is referred to as a first half-cut line 21, and the half-cut line 22 located on the lower side is referred to as a second half-cut line 22.
  • the first and second half-cut lines 21 and 22 are parallel to each other.
  • the first and second half-cut lines 21 and 22 extend linearly along the horizontal direction.
  • the first and second half-cut lines 21 and 22 are formed over the entire length of the upper hinge portion 14.
  • the cut depth of the first half cut line 21 is deeper than the cut depth of the second half cut line 22.
  • the first half-cut line 21 cuts the inner wall surface portion 3 and the connecting wall portion 4.
  • the first half-cut line 21 does not cut the outer wall surface portion 2.
  • the first half-cut line 21 crosses a large number of connecting wall portions 4.
  • the first half-cut line 21 preferably cuts the connecting wall portion 4 over the entire length in the inner and outer directions thereof.
  • the second half-cut line 22 cuts the inner wall surface portion 3 and the connecting wall portion 4.
  • the second half-cut line 22 does not cut the outer wall surface portion 2.
  • the second half-cut line 22 may cut the connecting wall portion 4 over the entire length in the inner and outer directions, but it is preferable that only a part of the entire length in the inner and outer directions is cut.
  • the inner wall surface portion 3 is vertically divided by the first half-cut line 21.
  • the inner wall surface portion 3 is vertically divided by the second half-cut line 22.
  • the outer wall surface portion 2 is not
  • the compression section 20 is a portion of the corrugated cardboard sheet 1 between the first and second half-cut lines 21 and 22.
  • the corrugated cardboard sheet 1 is compressed in the thickness direction.
  • the connecting wall portion 4 is bent and deformed.
  • the compression unit 20 may be a corrugated cardboard sheet 1 pressed from both the outer surface side and the inner surface side to be compressed, or may be compressed by being pressed from either the outer surface side or the inner surface side to the opposite side. It may be a corrugated cardboard.
  • the compression unit 20 is a corrugated cardboard sheet 1 compressed from the inner surface side to the outer surface side. Therefore, the inner surface of the compression portion 20 is recessed, and the inner surface of the compression portion 20 is formed with a recess.
  • a step may be formed on the inner surface of the corrugated cardboard sheet 1 at the upper edge and the lower edge of the compression portion 20.
  • This step is formed by the first and second half-cut lines 21 and 22.
  • the outer surface of the compression portion 20 is not recessed and is flat, and is flush with the upper and lower portions thereof. Since the inner wall surface portion 3 is cut by the first and second half-cut lines 21 and 22, the portion of the corrugated cardboard sheet 1 between the first and second half-cut lines 21 and 22 is easily compressed and compressed.
  • the part 20 can be formed.
  • the pressing tool (not shown) that presses the corrugated cardboard sheet 1 may be heated to a high temperature and the corrugated cardboard sheet 1 may be compressed while being heated by the pressing tool.
  • the inner surface of the compression portion 20 becomes smooth and a good aesthetic appearance can be obtained.
  • the corrugated cardboard sheet 1 can be compressed smoothly.
  • the lower hinge portion 15 may have the same configuration as the upper hinge portion 14, but in the present embodiment, the corrugated cardboard sheet 1 is locally crushed linearly from both sides to form a ruled line.
  • the cardboard box is folded into a tubular shape from a flatly folded state. After that, as shown in FIGS. 1, 2, and 9, the corrugated cardboard box is in a state in which the lower flap plate 13 is bent inward and the lower surface opening is closed. The lower flap plate 13 is maintained in a bent state by being adhered to each other and is maintained in a closed state of the lower surface opening of the corrugated cardboard box. Next, as shown in FIG. 9A, the upper flap plate 12 is bent outward. The upper flap plate 12 can be bent outward at the first half-cut line 21 of the upper hinge portion 14.
  • the first half cut line of the first half cut line 21 and the second half cut line 22 21 is the bending position, and the upper flap plate 12 can be bent outward. Further, since the inner wall surface portion 3 and the connecting wall portion 4 are cut in the first half-cut line 21, the upper flap plate 12 can be bent outward with a light force, and the bent state can be easily maintained. it can.
  • the upper flap plate 12 can be bent further downward than when it is bent outward by approximately 90 degrees, and can be bent until it comes into contact with the outer surface of the side plate 11.
  • the vertical dimension of the upper flap plate 12 is larger than the vertical dimension of the side plate 11, so that a cardboard box is installed at the upper end of the upper flap plate 12 as shown in FIG. 9A. It comes into contact with the ground contact surface 100.
  • the upper flap plate 12 bent outward is maintained in a bent state by its own weight. Therefore, as shown in FIG. 9A, the upper surface opening of the corrugated cardboard box is maintained in an open state. Therefore, it is not necessary to hold the upper flap plate 12 in a state of being bent outward by holding it by hand, for example.
  • the container 101 can be easily stored in the cardboard box through the opening on the upper surface of the cardboard box in the open state.
  • the upper flap plate 12 is rotated inward to close the upper surface opening as shown in FIG. 9B.
  • the upper flap plate 12 is further rotated inward and bent inward from an upright state in which the upper flap plate 12 is erected upward, that is, a state in which the upper flap plate 12 is located on the same plane as the side plate 11.
  • the upper hinge portion 14 is formed with the first and second half-cut lines 21 and 22 and the compression portion 20, so that the upper flap plate 12 can be easily bent inward. be able to.
  • the upper flap plate 12 is pushed inward and bent while further compressing the compression portion 20.
  • the force required to bend the upper flap plate 12 inward in the compression portion 20 is larger than the force required to bend the upper flap plate 12 outward in the first half-cut line 21.
  • the upper flap plate 12 is directed outward by the first half-cut line 21. Can be easily bent. Since the inner wall surface portion 3 and the connecting wall portion 4 are cut by the first half-cut line 21, the upper flap plate 12 can be easily bent outward. Further, the bent state is held by the weight of the upper flap plate 12. Therefore, the contained material 101 can be easily stored in the cardboard box through the open upper surface opening, and the stored material 101 can be easily taken out from the cardboard box.
  • the compression portion 20 adjacent to the lower side of the first half-cut line 21 is moved upward.
  • the flap plate 12 can be easily bent inward.
  • the compression portion 20 is further compressed.
  • the second half-cut line 22 is formed on the lower side of the compression portion 20
  • the compression portion 20 is smoothly compressed when the upper flap plate 12 is bent inward. Therefore, the upper flap plate 12 can be easily bent inward.
  • the first and second half-cut lines 21 and 22 are located on both the upper and lower sides of the compression portion 20, the compression portion 20 can be easily formed.
  • the upper flap plate 12 can be easily bent inward by the synergistic effect of the compression portion 20 and the two half-cut wires 21 and 22.
  • the corrugated cardboard sheet 1 is partially cut by the first and second half-cut lines 21 and 22. Therefore, the cut end faces of the corrugated cardboard sheet 1 are formed at the positions of the first and second half-cut lines 21 and 22.
  • a protective tape 30 may be attached to the cut end face. 10 to 15 show a corrugated cardboard box to which the protective tape 30 is attached to the cut end face. The protective tape 30 is shown with a large number of dots. As shown in FIGS. 10 to 12, the protective tape 30 is attached to the inner surface of the upper hinge portion 14. The protective tape 30 is attached over the entire length of the upper hinge portion 14. The protective tape 30 is attached to an inner surface located above the first half-cut line 21 and is attached to an inner surface located below the second half-cut line 22.
  • the protective tape 30 is attached along the upper hinge portion 14.
  • the protective tape 30 is attached so as to cover the inner surfaces on both the upper and lower sides of the upper hinge portion 14.
  • the protective tape 30 protrudes upward and downward from the upper hinge portion 14, respectively.
  • the protective tape 30 is wider than the upper hinge portion 14 and wider than the compression portion 20.
  • the protective tape 30 covers the compression portion 20 from the inner surface side.
  • the inner surface of the compression portion 20 is covered with the protective tape 30 and is not exposed.
  • the protective tape 30 may be transparent or opaque.
  • the protective tape 30 may be attached to the outer surface of the upper hinge portion 14.
  • the protective tape 30 may be attached to the outer surface of the compression portion 20. It may be attached to both the outer surface and the inner surface of the upper hinge portion 14.
  • the first and second half-cut lines 21 and 22 are provided on the inner surface of the corrugated cardboard sheet 1, but as shown in FIGS. 16 and 17, the first and second half-cut lines 21 and 22 may be provided on the outer surface of the corrugated cardboard sheet 1.
  • the upper flap plate 12 is likely to bend inward at the first half-cut line 21. Therefore, the opening on the upper surface of the cardboard box can be easily closed by the four upper flap plates 12. Further, when the upper flap plate 12 is bent outward, it is bent by the compression portion 20.
  • the compression unit 20 has a shape in which the outer surface of the corrugated cardboard sheet 1 is compressed toward the inner surface.
  • the outer surface of the compression portion 20 has a concave shape.
  • the upper flap plate 12 is bent outward so as to further compress the compression portion 20.
  • the compression portion 20 can be easily compressed when the upper flap plate 12 is bent outward. Therefore, the upper flap plate 12 can be easily bent outward in the compression portion 20.
  • the protective tape 30 may be attached to the outer surface of the upper hinge portion 14.
  • the recess of the compression portion 20 is formed on the outer surface of the corrugated cardboard sheet 1. Further, when the first and second half-cut lines 21 and 22 are formed on the outer surface of the corrugated cardboard sheet 1, even if the inner surface of the corrugated cardboard sheet 1 is pressed toward the outer surface side to form the compression portion 20. Good. In this case, the recess of the compression portion 20 is formed on the inner surface of the corrugated cardboard sheet 1. That is, the recess of the compression portion 20 may be formed on the surface opposite to the surface on which the first and second half-cut lines 21 and 22 are formed.
  • first and second half-cut lines 21 and 22 may be formed not on the same surface of the corrugated cardboard sheet 1 but on different surfaces.
  • the first half-cut line 21 may be formed on the inner surface of the corrugated cardboard sheet 1
  • the second half-cut line 22 may be formed on the outer surface of the corrugated cardboard sheet 1.
  • the first half-cut line 21 may be formed on the outer surface of the corrugated cardboard sheet 1
  • the second half-cut line 22 may be formed on the inner surface of the corrugated cardboard sheet 1.
  • the cutting depth of the first half-cut line 21 and the cutting depth of the second half-cut line 22 may be substantially the same.
  • the cut depth of the half-cut line located below the compression unit 20 may be deeper than the cut depth of the half-cut line located above the compression unit 20.
  • the half-cut line may be provided only on the upper side or the lower side of the compression unit 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

プラスチック製の段ボールシートからなる段ボール箱であって、側面板１１と、側面板１１から上側に延びる上フラップ板１２とを備え、側面板１１と上フラップ板１２との境界部に、段ボールシートの外面又は内面に形成されたハーフカット線と、ハーフカット線の上側又は下側の隣に位置し、段ボールシートが圧縮された圧縮部とを備え、圧縮部の上側又は下側に第一のハーフカット線が形成され、圧縮部に対して第一のハーフカット線とは上下反対側に第二のハーフカット線が形成されている。

Description

プラスチック製の段ボール箱
　本発明は、プラスチック製の段ボール箱に関する。
　プラスチック製の段ボールシートは、紙製の段ボールに比して耐久性に優れているという利点を有している。その一方、プラスチック製の段ボールシートは、折り曲げにくく、折り曲げた際に反発力で元の状態に戻りやすいという問題がある。これに対して、下記特許文献１では、プラスチック製の段ボールシートを溶融により押し固めることによってその片面に断面Ｖ字状の溝を形成し、その溝の底部を折り曲げ部とする構成が提案されている。折り曲げ部は他の部分よりも厚さ自体は薄くなっている。しかしながら、溝においてプラスチック製の段ボールシートが押し固められているため、折り曲げ部が硬くなっている。そのため、折り曲げやすさも不十分であり、また、折り曲げ部における反発力の低減効果も小さい。
実開平７－２８０１２号公報
　本発明は、折り曲げやすく、折り曲げた状態を維持しやすいプラスチック製の段ボール箱を提供することを課題とする。
　本発明に係るプラスチック製の段ボール箱は、プラスチック製の段ボールシートからなる段ボール箱であって、側面板と、側面板から上側に延びる上フラップ板とを備え、側面板と上フラップ板との境界部に、段ボールシートの外面又は内面に形成されたハーフカット線と、ハーフカット線の上側又は下側の隣に位置し、段ボールシートが圧縮された圧縮部と、を備えている。
　この構成の段ボール箱によれば、例えば、段ボールシートの外面にハーフカット線が形成されている場合には、上フラップ板をハーフカット線において内側に向けて容易に折り曲げることができる。ハーフカット線によって段ボールシートの全厚のうち一部が切断されているので、上フラップ板を内側に折り曲げやすく、しかも、内側に折り曲げた状態が維持されやすい。また、ハーフカット線の隣には圧縮部が形成されているので、圧縮部において上フラップ板を外側に容易に折り曲げることができる。逆に、段ボールシートの内面にハーフカット線が形成されている場合には、上フラップ板をハーフカット線において外側に向けて容易に折り曲げることができ、外側に折り曲げた状態が維持されやすい。また、ハーフカット線の隣の圧縮部において上フラップ板を内側に容易に折り曲げることができる。
　特に、圧縮部の上側又は下側に第一のハーフカット線が形成され、圧縮部に対して第一のハーフカット線とは上下反対側に第二のハーフカット線が形成されていることが好ましい。この構成によれば、圧縮部が第一のハーフカット線と第二のハーフカット線との間に位置するので、圧縮部を容易に形成することができる。また、圧縮部の上下両側にそれぞれハーフカット線が形成されているので、圧縮部において上フラップ板を折り曲げる際においてより一層容易に折り曲げることができる。
　また、第一のハーフカット線と第二のハーフカット線は段ボールシートの同じ面に形成され、第一のハーフカット線と第二のハーフカット線の間の部分が、第一のハーフカット線及び第二のハーフカット線が形成されている段ボールシートの面とは反対側の面に向けて圧縮されて圧縮部が形成されていることが好ましい。例えば第一のハーフカット線及び第二のハーフカット線が段ボールシートの内面に形成されている場合を例にして説明する。この場合、段ボールシートの内面が外面側に向けて圧縮されて圧縮部が形成される。従って、圧縮部の内面に凹部が形成される。二本のハーフカット線が段ボールシートの内面に形成されているので、段ボールシートを反対側の面である外面に向けて容易に圧縮することができる。上フラップ板は第一のハーフカット線あるいは第二のハーフカット線によって外側に向けて容易に折り曲げることができる。また、二本のハーフカット線とその間に位置する圧縮部によって上フラップ板を内側に容易に折り曲げることができる。
　更に、第一のハーフカット線の切り込み深さは、第二のハーフカット線の切り込み深さよりも深いことが好ましい。この構成によれば、深いハーフカット線である第一のハーフカット線において、第一のハーフカット線が形成されている面とは反対側の面に向けて上フラップ板を容易に折り曲げることができる。また、第二のハーフカット線の位置よりも第一のハーフカット線の位置の方が、上フラップ板は折れ曲がりやすくなる。そのため、上フラップ板の折り曲げ位置を容易にコントロールすることができる。
　また、段ボールシートは、互いに間隔をおいて対向配置された一対の壁面部と、両壁面部同士を一定間隔毎に連結すると共に上下方向に沿って延びる多数の連結壁部とを備え、第一のハーフカット線は、一方の壁面部を残して他方の壁面部と連結壁部を切断していることが好ましい。この構成によれば、第一のハーフカット線において連結壁部が切断されているので、第一のハーフカット線において上フラップ板を容易に折り曲げることができる。
　また、ハーフカット線によって形成された段ボールシートの切断端面にテープが貼着されていることが好ましい。この構成によれば、テープによって段ボールシートの切断端面が覆われる。そのため、段ボールシートの切断端面による切創等を防止することができる。また、段ボール箱に収容物を入れたり出したりする際において、収容物の傷付きを防止することができる。更に、切断端面の美感も向上する。
　以上のように、ハーフカット線によって上フラップ板をハーフカット線とは反対側の面に向けて容易に折り曲げることができ、その折り曲げた状態が容易に維持される。また、ハーフカット線の隣に圧縮部が設けられているので、圧縮部によって、上フラップ板をハーフカット線が形成されている面に向けて容易に折り曲げることができる。
本発明の一実施形態におけるプラスチック製の段ボール箱の斜視図。 同段ボール箱の斜視図。 図１のＡ部拡大図。 同段ボール箱を内面側から見た要部拡大図。 図４のＢ－Ｂ断面図。 図５の状態から上フラップ板を外側に折り曲げた状態を示す断面図。 図４のＣ－Ｃ断面図。 同段ボール箱に使用されている段ボールシートの展開図。 （ａ）及び（ｂ）は、同段ボール箱の使用状態を示す概略端面図。 本発明の他の実施形態におけるプラスチック製の段ボール箱の斜視図。 同段ボール箱の斜視図。 図１０のＤ部拡大図。 同段ボール箱を内面側から見た要部拡大図。 図１３のＥ－Ｅ断面図。 図１４の状態から上フラップ板を外側に折り曲げた状態を示す断面図。 本発明の他の実施形態におけるプラスチック製の段ボール箱の斜視図。 本発明の他の実施形態におけるプラスチック製の段ボール箱の斜視図。
　以下、本発明の一実施形態に係るプラスチック製の段ボール箱について図１～図９を参酌しつつ説明する。プラスチック製の段ボール箱は、プラスチック製の段ボールシート１によって構成されている。段ボールシート１は、例えばポリプロピレン等の樹脂から形成される。段ボールシート１は、中空状である。詳細には、図７のように、段ボールシート１は、互いに間隔をおいて対向配置された一対の壁面部２，３と、両壁面部２，３同士を連結する多数の連結壁部４とから構成されている。段ボールシート１は、例えば押し出し成形により形成される。連結壁部４の延設方向が押し出し成形の押し出し方向となる。一対の壁面部２，３と連結壁部４は、一体的に形成されている。
　一対の壁面部２，３の一方が段ボールシート１の外面となり他方が内面となる。一対の壁面部２，３は、互いに段ボールシート１の厚み方向に対向していて、互いに平行である。連結壁部４は、一定間隔毎に形成されている。連結壁部４は、段ボールシート１の所定方向に沿って延びている。本実施形態においては、連結壁部４は、段ボール箱の上下方向に沿って延びている。連結壁部４によって両壁面部２，３間の離間距離が維持されている。尚、以下の説明において、段ボール箱の外面を構成している壁面部２を外壁面部２と称し、段ボール箱の内面を構成している壁面部３を内壁面部３と称する。
　段ボール箱は、所定形状にカットした段ボールシート１から形成される。段ボール箱は、一枚の展開形状の段ボールシート１から形成されてもよい。本実施形態では、図８のように、段ボール箱は、二枚の段ボールシート１から形成されている。二枚の段ボールシート１は互いに同一形状とされている。二枚の段ボールシート１にはそれぞれ糊代部１０が設けられていて、糊代部１０によって二枚の段ボールシート１同士を連結して筒状の段ボール箱とする。尚、糊代部１０は溶着されることが好ましい。
　段ボール箱は、四つの側面板１１と、各側面板１１から上部ヒンジ部１４を介して上側に延設された四つの上フラップ板１２と、各側面板１１から下部ヒンジ部１５を介して下側に延設された四つの下フラップ板１３とを備えている。上部ヒンジ部１４は、上フラップ板１２を側面板１１に対して内外方向に折り曲げるための折り曲げ部である。上部ヒンジ部１４は、上フラップ板１２と側面板１１とを区画している。下部ヒンジ部１５は、下フラップ板１３を側面板１１に対して内外方向に折り曲げるための折り曲げ部である。下部ヒンジ部１５は、上フラップ板１２と側面板１１とを区画している。上部ヒンジ部１４は、側面板１１と上フラップ板１２との間の境界部であり、下部ヒンジ部１５は、側面板１１と下フラップ板１３との間の境界部である。
　尚、本実施形態では、上フラップ板１２の上下方向の寸法は、側面板１１の上下方向の寸法よりも大きい。但し、上フラップ板１２の上下方向の寸法や側面板１１の上下方向の寸法、下フラップ板１３の上下方向の寸法は種々であってよい。四つの側面板１１によって上下方向に貫通した筒部が形成される。四つの上フラップ板１２を内側に折り曲げることにより筒部の上面開口部が閉塞される。四つの下フラップ板１３を内側に折り曲げることにより、筒部の下面開口部が閉塞される。上述の糊代部１０は、側面板１１の側縁部に突設されている。
　上部ヒンジ部１４は、段ボールシート１に形成された上下一対のハーフカット線２１，２２と、両ハーフカット線２１，２２の間に位置する圧縮部２０とを備えている。四つの上部ヒンジ部１４の構成は、何れも同じ構成とすることができる。本実施形態では、上下一対のハーフカット線２１，２２は何れも段ボールシート１の内面に形成されている。尚、上側に位置するハーフカット線２１を第一のハーフカット線２１と称し、下側に位置するハーフカット線２２を第二のハーフカット線２２と称する。第一及び第二のハーフカット線２１，２２は、互いに平行である。第一及び第二のハーフカット線２１，２２は、水平方向に沿って直線状に延びている。第一及び第二のハーフカット線２１，２２は、上部ヒンジ部１４の全長に亘って形成されている。
　第一のハーフカット線２１の切り込み深さは、第二のハーフカット線２２の切り込み深さよりも深い。第一のハーフカット線２１は、内壁面部３と連結壁部４を切断している。第一のハーフカット線２１は、外壁面部２を切断していない。第一のハーフカット線２１は、多数の連結壁部４を横断している。第一のハーフカット線２１は、連結壁部４をその内外方向の全長に亘って切断していることが好ましい。第二のハーフカット線２２は、内壁面部３と連結壁部４を切断している。第二のハーフカット線２２は、外壁面部２を切断していない。第二のハーフカット線２２は、連結壁部４をその内外方向の全長に亘って切断していてもよいが、その内外方向の全長のうち一部のみを切断していることが好ましい。第一のハーフカット線２１によって内壁面部３は上下に分断される。第二のハーフカット線２２によって内壁面部３は上下に分断される。外壁面部２は、第一及び第二のハーフカット線２１，２２によって上下に分断されていない。
　圧縮部２０は、第一及び第二のハーフカット線２１，２２の間の段ボールシート１の部分である。圧縮部２０において、段ボールシート１は厚み方向に圧縮されている。圧縮部２０において、連結壁部４は撓んで変形している。圧縮部２０は、段ボールシート１が外面側と内面側の両方向から押圧されて圧縮されたものであってもよいし、外面側と内面側のうち何れか一方から反対側に押圧されて圧縮されたものであってもよい。本実施形態では、圧縮部２０は、段ボールシート１が内面側から外面側に向けて圧縮されたものである。従って、圧縮部２０の内面は凹んでいて、圧縮部２０の内面には凹部が形成されている。段ボールシート１の内面には、圧縮部２０の上縁と下縁において段差が形成されていてもよい。この段差は、第一及び第二のハーフカット線２１，２２により形成される。圧縮部２０の外面は凹んでおらずフラットであって、その上下の部分と面一となっている。第一及び第二のハーフカット線２１，２２によって内壁面部３が切断されているので、第一及び第二のハーフカット線２１，２２の間の段ボールシート１の部分を容易に圧縮して圧縮部２０を形成することができる。尚、段ボールシート１を圧縮する際には、段ボールシート１を押圧する押圧具（図示省略）を高温にして段ボールシート１を押圧具で加熱しながら圧縮してよい。これにより圧縮部２０の内面が滑らかになって良好な美観が得られる。また、段ボールシート１をスムーズに圧縮できる。
　下部ヒンジ部１５は、上部ヒンジ部１４と同様の構成であってもよいが、本実施形態では、段ボールシート１が両面側から局所的に線状に押し潰された押し罫線とされている。
　段ボール箱は、扁平状に折り畳まれた状態から筒状に折り起こされる。その後、段ボール箱は、図１、図２及び図９のように、下フラップ板１３が内側に向けて折り曲げられて下面開口部が閉塞された状態とされる。下フラップ板１３は、互いに接着等されて折り曲げられた状態が維持され、段ボール箱の下面開口部の閉塞状態が維持される。次に、図９（ａ）のように、上フラップ板１２を外側に向けて折り曲げる。上部ヒンジ部１４のうち第一のハーフカット線２１において上フラップ板１２を外側に折り曲げることができる。第一のハーフカット線２１の切り込み深さが第二のハーフカット線２２の切り込み深さよりも深いので、第一のハーフカット線２１と第二のハーフカット線２２のうち第一のハーフカット線２１が折り曲げ位置となって上フラップ板１２を外側に折り曲げることができる。また、第一のハーフカット線２１において、内壁面部３と連結壁部４が切断されているので、上フラップ板１２を軽い力で外側に向けて折り曲げることができ、折り曲げた状態を容易に維持できる。
　上フラップ板１２は、外側に略９０度折り曲げられた状態よりも更に下側に折り曲げることができ、側面板１１の外面に当接するまで折り曲げることができる。本実施形態では、上フラップ板１２の上下方向の寸法が側面板１１の上下方向の寸法よりも大きいので、図９（ａ）のように、上フラップ板１２の上端は段ボール箱を設置している接地面１００に当接する。外側に折り曲げられた上フラップ板１２は、その自重によって折り曲げられた状態に維持される。従って、図９（ａ）のように、段ボール箱の上面開口部は、開放された状態に維持される。そのため、上フラップ板１２を例えば手で持つなどして外側に折り曲げた状態に保持する必要はない。開放状態にある段ボール箱の上面開口部から収容物１０１を容易に段ボール箱に収容することができる。
　収容物１０１を段ボール箱に収容した後、図９（ｂ）のように、上フラップ板１２を内側に回動させて上面開口部を閉塞する。上フラップ板１２を上方に起立した直立状態、即ち、側面板１１と同一平面上に位置する状態から更に内側に回動させて内側に折り曲げる。上フラップ板１２を内側に折り曲げる際、上部ヒンジ部１４には、第一及び第二のハーフカット線２１，２２と圧縮部２０が形成されているので、上フラップ板１２を内側に容易に折り曲げることができる。詳細には、圧縮部２０を更に圧縮するようにしながら上フラップ板１２を内側に押して折り曲げる。尚、上フラップ板１２を圧縮部２０において内側に折り曲げる際に要する力は、上フラップ板１２を第一のハーフカット線２１において外側に折り曲げる際に要する力よりも大きい。
　以上のように、本実施形態における段ボール箱においては、段ボールシート１の内面に第一のハーフカット線２１が形成されているので、上フラップ板１２を第一のハーフカット線２１で外側に向けて容易に折り曲げることができる。第一のハーフカット線２１によって内壁面部３と連結壁部４とが切断されているので、上フラップ板１２を外側に向けて容易に折り曲げることができる。また、その折り曲げた状態は、上フラップ板１２の自重によって保持される。そのため、開放された上面開口部から収容物１０１を段ボール箱に容易に収容することができ、また、収容された収容物１０１を段ボール箱から容易に取り出すことができる。
　更に、収容物１０１を収容した後、上フラップ板１２を内側に折り曲げて上面開口部を閉塞する際には、第一のハーフカット線２１の下側に隣接している圧縮部２０において、上フラップ板１２を容易に内側に向けて折り曲げることができる。上フラップ板１２を内側に折り曲げる際に、圧縮部２０は更に圧縮される。圧縮部２０の下側に第二のハーフカット線２２が形成されているので、上フラップ板１２を内側に折り曲げる際に、圧縮部２０がスムーズに圧縮される。そのため、上フラップ板１２を内側に向けて容易に折り曲げることができる。また、圧縮部２０の上下両側に第一及び第二のハーフカット線２１，２２が位置するので、圧縮部２０を容易に形成することができる。圧縮部２０と二本のハーフカット線２１，２２の相乗効果によって上フラップ板１２を内側に向けて容易に折り曲げることができる。
　尚、段ボールシート１は、第一及び第二のハーフカット線２１，２２によって部分的に切断されている。そのため、第一及び第二のハーフカット線２１，２２の箇所には、段ボールシート１の切断端面が形成される。その切断端面に保護テープ３０が貼着されていてもよい。図１０～図１５には、切断端面に保護テープ３０が貼着された段ボール箱を示している。尚、保護テープ３０には多数のドットを付して示している。図１０～図１２のように、保護テープ３０は、上部ヒンジ部１４の内面に貼着されている。保護テープ３０は、上部ヒンジ部１４の全長に亘って貼着されている。保護テープ３０は、第一のハーフカット線２１よりも上側に位置する内面に貼着されていると共に、第二のハーフカット線２２よりも下側に位置する内面に貼着されている。保護テープ３０は、上部ヒンジ部１４に沿って貼着されている。保護テープ３０は、上部ヒンジ部１４の上下両側の内面まで覆うように貼着されている。保護テープ３０は、上部ヒンジ部１４から上側及び下側にそれぞれはみ出している。保護テープ３０は、上部ヒンジ部１４よりも幅広であり、圧縮部２０よりも幅広である。
　保護テープ３０は、圧縮部２０を内面側から覆っている。圧縮部２０の内面は、保護テープ３０によって覆われて露出していない。保護テープ３０は透明なものであってもよいし不透明なものであってもよい。保護テープ３０を圧縮部２０の内面に貼着することにより、圧縮部２０の内面の露出を防止して上部ヒンジ部１４の内面の美感を向上させることができる。保護テープ３０によって段ボールシート１の切断端面が覆われる。そのため、段ボールシート１の切断端面による手等の切創等を防止することができる。また、段ボール箱に収容物１０１を出し入れする際に、収容物１０１の傷付きを防止することができる。更に、保護テープ３０が上部ヒンジ部１４に貼着されているので、上部ヒンジ部１４が補強される。そのため、上部ヒンジ部１４の耐久性が向上し、上フラップ板１２を繰り返し開閉することができる。尚、保護テープ３０は、上部ヒンジ部１４の外面に貼着してもよい。保護テープ３０は、圧縮部２０の外面に貼着してもよい。上部ヒンジ部１４の外面と内面の両面に貼着してもよい。
　また、上記実施形態では、第一及び第二のハーフカット線２１，２２を段ボールシート１の内面に設けたが、図１６及び図１７のように、第一及び第二のハーフカット線２１，２２を段ボールシート１の外面に設けてもよい。第一のハーフカット線２１を段ボールシート１の外面に形成すると、上フラップ板１２は第一のハーフカット線２１において内側に折れ曲がりやすくなる。そのため、段ボール箱の上面開口部を四つの上フラップ板１２で容易に閉じることができる。また、上フラップ板１２を外側に折り曲げる際には、圧縮部２０で折り曲げる。圧縮部２０は、段ボールシート１の外面を内面に向けて圧縮した形状とされる。そのため、圧縮部２０の外面が凹んだ形状となる。この圧縮部２０を更に圧縮させるようにして上フラップ板１２を外側に折り曲げる。その際、圧縮部２０の下側に第二のハーフカット線２２が形成されているので、上フラップ板１２を外側に折り曲げる際に圧縮部２０を容易に圧縮させることができる。従って、上フラップ板１２を圧縮部２０において容易に外側に折り曲げることができる。尚、図１７のように、上部ヒンジ部１４の外面に保護テープ３０を貼着してもよい。
　尚、第一及び第二のハーフカット線２１，２２が段ボールシート１の内面に形成されている場合において、段ボールシート１の外面が内面側に向けて押圧されて圧縮部２０が形成されてもよい。この場合、圧縮部２０の凹部は段ボールシート１の外面に形成される。また、第一及び第二のハーフカット線２１，２２が段ボールシート１の外面に形成されている場合において、段ボールシート１の内面が外面側に向けて押圧されて圧縮部２０が形成されてもよい。この場合、圧縮部２０の凹部は段ボールシート１の内面に形成される。即ち、圧縮部２０の凹部が、第一及び第二のハーフカット線２１，２２が形成されている面とは反対側の面に形成されていてもよい。
　また、第一及び第二のハーフカット線２１，２２が段ボールシート１の同じ面に形成されているのではなく異なる面に形成されていてもよい。例えば、第一のハーフカット線２１が段ボールシート１の内面に形成され、第二のハーフカット線２２が段ボールシート１の外面に形成されていてもよい。逆に、第一のハーフカット線２１が段ボールシート１の外面に形成され、第二のハーフカット線２２が段ボールシート１の内面に形成されていてもよい。
　更に、第一のハーフカット線２１の切り込み深さと第二のハーフカット線２２の切り込み深さが略同じであってもよい。圧縮部２０の下側に位置するハーフカット線の切り込み深さが、圧縮部２０の上側に位置するハーフカット線の切り込み深さよりも深くてもよい。ハーフカット線が圧縮部２０の上側のみあるいは下側のみに設けられていてもよい。
　１　　段ボールシート
　２　　外壁面部
　３　　内壁面部
　４　　連結壁部
１０　　糊代部
１１　　側面板
１２　　上フラップ板
１３　　下フラップ板
１４　　上部ヒンジ部
１５　　下部ヒンジ部
２０　　圧縮部
２１　　第一のハーフカット線
２２　　第二のハーフカット線
３０　　保護テープ
１００　接地面
１０１　収容物

Claims (6)

  1. 　プラスチック製の段ボールシートからなる段ボール箱であって、
    　側面板と、側面板から上側に延びる上フラップ板とを備え、
    　側面板と上フラップ板との境界部に、段ボールシートの外面又は内面に形成されたハーフカット線と、ハーフカット線の上側又は下側の隣に位置し、段ボールシートが圧縮された圧縮部と、を備えている、プラスチック製の段ボール箱。
  2. 　圧縮部の上側又は下側に第一のハーフカット線が形成され、圧縮部に対して第一のハーフカット線とは上下反対側に第二のハーフカット線が形成されている請求項１記載のプラスチック製の段ボール箱。
  3. 　第一のハーフカット線と第二のハーフカット線は段ボールシートの同じ面に形成され、第一のハーフカット線と第二のハーフカット線の間の部分が、第一のハーフカット線及び第二のハーフカット線が形成されている段ボールシートの面とは反対側の面に向けて圧縮されて圧縮部が形成されている請求項２記載のプラスチック製の段ボール箱。
  4. 　第一のハーフカット線の切り込み深さは、第二のハーフカット線の切り込み深さよりも深い請求項２又は３記載のプラスチック製の段ボール箱。
  5. 　段ボールシートは、互いに間隔をおいて対向配置された一対の壁面部と、両壁面部同士を一定間隔毎に連結すると共に上下方向に沿って延びる多数の連結壁部とを備え、第一のハーフカット線は、一方の壁面部を残して他方の壁面部と連結壁部を切断している請求項４記載のプラスチック製の段ボール箱。
  6. 　ハーフカット線によって形成された段ボールシートの切断端面にテープが貼着されている請求項１記載のプラスチック製の段ボール箱。
PCT/JP2020/035651 2019-09-30 2020-09-19 プラスチック製の段ボール箱 WO2021065588A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021550637A JPWO2021065588A1 (ja) 2019-09-30 2020-09-19

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019179315 2019-09-30
JP2019-179315 2019-09-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021065588A1 true WO2021065588A1 (ja) 2021-04-08

Family

ID=75336440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/035651 WO2021065588A1 (ja) 2019-09-30 2020-09-19 プラスチック製の段ボール箱

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPWO2021065588A1 (ja)
WO (1) WO2021065588A1 (ja)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5590513U (ja) * 1978-12-18 1980-06-23
JPS58177312A (ja) * 1982-04-09 1983-10-18 Toppan Printing Co Ltd 容器のヒ−トシ−ル方法
JPS59162426U (ja) * 1983-04-15 1984-10-31 株式会社　日型 紙器
JPH08282649A (ja) * 1995-04-17 1996-10-29 Meiji Rubber & Chem Co Ltd 合成樹脂製折り畳み自在箱
WO2003031271A1 (fr) * 2001-09-28 2003-04-17 Hokuetsu Package Co., Ltd. Boite d'emballage formee d'une plaque en matiere plastique ondulee
US20030150904A1 (en) * 2002-01-15 2003-08-14 Machery Charles J. Bendable corrugated paperboard
JP2005343554A (ja) * 2004-06-07 2005-12-15 Ube Nitto Kasei Co Ltd ケースブランク及びその製造方法、並びにケースブランクを用いた折畳式プラスチック製段ボール通函及びその製造方法
JP2014005067A (ja) * 2012-06-26 2014-01-16 Fukunaga:Kk 段ボール製箱体および段ボール製棺桶
JP2016055885A (ja) * 2014-09-08 2016-04-21 川上産業株式会社 折畳み式包装箱

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58177312U (ja) * 1982-05-21 1983-11-28 本州製紙株式会社 段ボ−ル箱

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5590513U (ja) * 1978-12-18 1980-06-23
JPS58177312A (ja) * 1982-04-09 1983-10-18 Toppan Printing Co Ltd 容器のヒ−トシ−ル方法
JPS59162426U (ja) * 1983-04-15 1984-10-31 株式会社　日型 紙器
JPH08282649A (ja) * 1995-04-17 1996-10-29 Meiji Rubber & Chem Co Ltd 合成樹脂製折り畳み自在箱
WO2003031271A1 (fr) * 2001-09-28 2003-04-17 Hokuetsu Package Co., Ltd. Boite d'emballage formee d'une plaque en matiere plastique ondulee
US20030150904A1 (en) * 2002-01-15 2003-08-14 Machery Charles J. Bendable corrugated paperboard
JP2005343554A (ja) * 2004-06-07 2005-12-15 Ube Nitto Kasei Co Ltd ケースブランク及びその製造方法、並びにケースブランクを用いた折畳式プラスチック製段ボール通函及びその製造方法
JP2014005067A (ja) * 2012-06-26 2014-01-16 Fukunaga:Kk 段ボール製箱体および段ボール製棺桶
JP2016055885A (ja) * 2014-09-08 2016-04-21 川上産業株式会社 折畳み式包装箱

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2021065588A1 (ja) 2021-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5475378B2 (ja) 開封機能付包装箱
US6761307B2 (en) Folding box for packing
AU2015367428A1 (en) A blank for a reclosable container
WO2021065588A1 (ja) プラスチック製の段ボール箱
JP7125284B2 (ja) 包装箱
US20150274351A1 (en) Container with self opening lid
JP5564203B2 (ja) 開口維持機能付包装用箱
JP5372424B2 (ja) 易廃棄機能付包装用箱
JP5053886B2 (ja) 簡易組立式段ボール箱
JP2015181803A (ja) 収納ボックスユニット及びその製造方法
JP2010143634A (ja) 包装箱
JP4984318B2 (ja) 紙箱及びそれを形成するためのブランク板
CA2444146C (en) Single piece packaging container
JP6849527B2 (ja) 包装箱
US20060000879A1 (en) Case comprising a rigid face and a flexible face able to be closed and maintained in the closed state
JP2021059346A (ja) 包装容器
JP4030531B2 (ja) 包装箱
JP3235381U (ja) 箱用シート
KR200476711Y1 (ko) 포장상자
JP7042611B2 (ja) 包装用箱
JP6866559B2 (ja) 隔離ケース
JP4965921B2 (ja) 合成樹脂製の折り畳み箱
KR100345477B1 (ko) 다각형 포장용기 및 그 제조방법
JP6399819B2 (ja) 包装用箱
JP2017013892A (ja) 包装用箱

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20870797

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021550637

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20870797

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1