TW201945209A - 用於製造薄層物的成型裝置、薄層物以及其成型方法 - Google Patents

用於製造薄層物的成型裝置、薄層物以及其成型方法 Download PDF

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Abstract

一種用於製造薄層物的成型裝置，適用於將一片體製成一具有凹凸紋路的薄層物，該成型裝置是包含一支撐模體，以及至少一成型模體。該至少一成型模體疊置於該支撐模體上且受該支撐模體支撐，且該成型模體具有多個穿孔，其中，該成型模體供該片體平放，使該片體能受力地朝該支撐模體方向變形，以對應該成型模體的形狀形成凹凸紋路。

Description

用於製造薄層物的成型裝置、薄層物以及其成型方法
本發明是有關於一種薄層物，特別是指一種用於製造薄層物的成型裝置、薄層物以及其成型方法。
近年來，不織布的應用十分廣泛，舉凡家庭、工業、醫療、防護、美容、衛生等等，都可看到其蹤跡。然而，針對不同的應用層面，需要具有不同的結構的不織布以滿足各種訴求。
因此，本發明之其中一目的，即在提供一種用於製造具有凹凸紋路的薄層物的成型裝置。
於是，本發明用於製造薄層物的成型裝置在一些實施態樣中，適用於將一片體製成一具有凹凸紋路的薄層物，該成型裝置是包含一支撐模體，以及至少一成型模體。該至少一成型模體疊置於該支撐模體上且受該支撐模體支撐，且該成型模體具有多個穿孔，其中，該成型模體供該片體平放，使該片體能受力地朝該支撐模體方向變形，以對應該成型模體的形狀形成凹凸紋路。
在一些實施態樣中，該支撐模體為金屬材質，該成型模體為非金屬材質。
在一些實施態樣中，該成型模體為一布料。
在一些實施態樣中，該布料是由多條經紗與多條緯紗織成，該等經紗與該等緯紗相互交錯以共同界定出該等穿孔。
在一些實施態樣中，該支撐模體具有一內側面、一相反於該內側面且供該成型模體疊置的外側面，以及多個自該內側面朝該外側面貫穿地形成且連通於該成型模體的穿孔的氣孔，該成型裝置還包含一鄰近於該支撐模體的內側面處的負壓單元，該負壓單元連通於該等氣孔且能將該等氣孔以及該等穿孔內的空氣抽出，以使該片體受力地朝該支撐模體方向變形並形成凹凸紋路。
在一些實施態樣中，還包含一供該負壓單元設置且呈圓柱狀的基座，該支撐模體呈與該基座相配合的圓筒狀，且可相對該基座旋轉地設置於該基座上。
在一些實施態樣中，是包含有多個分別疊置於該支撐模體上且受該支撐模體支撐的成型模體，以使該片體受力地朝該支撐模體方向變形時，對應該等成型模體的形狀形成凹凸紋路。
因此，本發明之其中另一目的，即在提供一種具有凹凸紋路的薄層物。
於是，本發明薄層物在一些實施態樣中，是包含一片體，以及多條凹凸紋路。定義位於該片體相反兩側且彼此沿著一厚度方向且以該片體的厚度相間隔的一第一基準面與一第二基準面。該等凹凸紋路形成於該片體且垂直於該厚度方向，該等凹凸紋路相互交錯，且每一凹凸紋路具有一自該第一基準面朝該第二基準面方向凹入的凹部，以及一對應該凹部且自該第二基準面朝遠離該第一基準面方向突出的凸部。
在一些實施態樣中，為不織布材質。
在一些實施態樣中，該等凹凸紋路是垂直地相互交錯的多條第一凹凸紋路與多條第二凹凸紋路。
因此，本發明之其中又一目的，即在提供一種具有凹凸紋路的薄層物的成型方法。
於是，本發明薄層物的成型方法在一些實施態樣中，適用於將一片體製成一具有凹凸紋路的薄層物，該成型方法是包含以下步驟： 提供一支撐模體； 將至少一具有多個穿孔的成型模體疊置於該支撐模體上以受該支撐模體支撐；及 將該片體平放於該成型模體上，使該片體能受力地朝該支撐模體方向變形，以對應該成型模體的形狀形成凹凸紋路。
在一些實施態樣中，該支撐模體為金屬材質，該成型模體為非金屬材質。
在一些實施態樣中，該成型模體為一布料。
在一些實施態樣中，該布料是由多條經紗與多條緯紗織成，該等經紗與該等緯紗相互交錯以共同界定出該等穿孔。
在一些實施態樣中，該支撐模體具有一內側面、一相反於該內側面且供該成型模體疊置的外側面，以及多個自該內側面朝該外側面貫穿地形成且連通於該成型模體的穿孔的氣孔，在使該片體受力地朝該支撐模體方向變形時，是利用一鄰近於該支撐模體的內側面處的負壓單元將該等氣孔以及該等穿孔內的空氣抽出，以使該片體受力地朝該支撐模體方向變形並形成凹凸紋路。
在一些實施態樣中，是將多個具有多個穿孔的成型模體疊置於該支撐模體上，以使該片體受力地朝該支撐模體方向變形時，對應該等成型模體的形狀形成凹凸紋路。
本發明至少具有以下功效：藉由疊置於該支撐模體的成型模體，使製成的薄層物具有凹凸紋路而使應用層面更為廣泛。並且藉由容易更換的該成型模體，使製造不同結構的薄層物時，僅需替換該成型模體而不需更換整套成型裝置，以降低製造成本。
在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖1與圖2，本發明用於製造薄層物的成型裝置、薄層物以及其成型方法之一第一實施例，該成型裝置1適用於將一片體21製成一具有凹凸紋路的薄層物2，該成型裝置1是包含一支撐模體11，以及一成型模體12。在本第一實施例中，該片體21為不織布材質，但其亦可以為其他聚合物或複合材料，不以此為限制。
在本第一實施例中，該支撐模體11具有一內側面111、一相反於該內側面111且供該成型模體12疊置的外側面112，以及多個自該內側面111朝該外側面112貫穿地形成且連通於該成型模體12的穿孔121的氣孔113。該成型模體12疊置於該支撐模體11上且受該支撐模體11支撐，且該成型模體12具有多個穿孔121。在本第一實施例中，該支撐模體11為金屬材質，該成型模體12為非金屬材質，更進一步地說，該成型模體12為一由多條經紗122與多條緯紗123織成的布料，該等經紗122與該等緯紗123相互交錯以共同界定出該等穿孔121，並且，該等穿孔121與分別與該等氣孔113相連通。此外，該布料(該成型模體12)還可為一立體織物，所述立體織物可以為針織結構、梭織結構、平織結構、立體織物結構、提花織物結構、經編織物結構其中之一或由上述結構相互配合紡織而成。再者，在其他變化實施態樣中，該成型模體12的材質也可以為塑膠或金屬等。另外，該成型模體12固定於該支撐模體11的方式可為黏貼，或是例如透過其他輔助元件固定。
配合參閱圖3，在本第一實施例中，該成型裝置1還包含一基座13、一負壓單元14，及一加熱單元15。該基座13呈中空圓柱狀，該支撐模體11呈與該基座13配合的圓筒狀，並可相對該基座13旋轉地套設於該基座13上，該負壓單元14設置於該基座13內並且鄰近於該支撐模體11的內側面111處，且該負壓單元14連通於該支撐模體11的該等氣孔113。需要說明的是，在其他實施態樣中，該支撐模體11也可以為板狀，不以此為限。
製作該薄層物2時，是先將該片體21平放於該成型模體12，並使該片體21能受力地朝該支撐模體11方向變形，以對應該成型模體12的形狀形成凹凸紋路。以下以本第一實施例更具體地說明該薄層物2的成型方式，首先，是先將鋪設於該成型模體12的該片體21以該加熱單元15加熱軟化，再透過該負壓單元14將該等氣孔113以及該等穿孔121內的空氣抽出，以使該片體21受力地朝該支撐模體11方向變形並形成凹凸紋路。藉由容易更換的該成型模體12，使製造不同結構的薄層物2時，僅需替換該成型模體12而不需更換整套成型裝置1，並且，由於該成型模體12的材質為非金屬，因此其成本也較為低廉，藉此達到降低該薄層物2之製造成本的目的。另外，在本第一實施例中，該加熱單元15為能吹出熱風的風扇模組，而該負壓單元14為一抽風機，但該負壓單元14也可以為其他能將空氣抽離的裝置，不以此為限制。需要說明的是，在一變化實施態樣中，也可以不具有該加熱單元15，但在此變化實施態樣中，是藉由一噴嘴(圖未示)將多條熔融狀的不織布纖維撒落於該成型模體12上，再透過該負壓單元14將該等氣孔113以及該等穿孔121內的空氣抽出，以使所述多條熔融狀的不織布纖維朝該支撐模體11方向移動並且彼此緊密結合，以形成該薄層物2。更進一步地，在另一變化實施態樣中，該支撐模體11也可以不具有氣孔113，該成型裝置1也可以不包含負壓單元14，此時，處於熔融狀的不織布纖維僅藉由重力而朝該支撐模體11方向移動而形成該薄層物2。由此可知，在其他實施態樣中，也可以透過其他方式朝該片體21擠壓，以使該片體21受力地朝該支撐模體11方向變形而形成該薄層物2，不應以本第一實施例為限制。
再配合參閱圖4，製成的薄層物2包含一片體21，以及對應該成型模體12所形成的多條凹凸紋路22、23。定義位於該片體21相反兩側且彼此沿著一厚度方向D且以該片體21的厚度相間隔的一第一基準面211與一第二基準面212。該等凹凸紋路22、23形成於該片體21且垂直於該厚度方向D，該等凹凸紋路22、23相互交錯，且每一凹凸紋路22、23具有一自該第一基準面211朝該第二基準面212方向凹入的凹部221，以及一對應該凹部221且自該第二基準面212朝遠離該第一基準面211方向突出的凸部222。藉由相互交錯的該等凹凸紋路22、23，能夠使該薄層物2的強度提升，或是使該薄層物2鋪設於一物體(圖未示)上時不完全貼附於該物體(例如該薄層物2應用於人體穿戴時可以藉由該等凹凸紋路22、23使該片體21與人體保持一距離，使舒適度提升)，藉此使該薄層物2的應用層面更為廣泛。另外，在本第一實施例中，該等凹凸紋路22、23分別為多條對應該成型模體12的該等經紗122形成的第一凹凸紋路22，以及多條對應該成型模體12的該等緯紗123形成的第二凹凸紋路23。如同該等經紗122與該等緯紗123，該等第一凹凸紋路22與該等第二凹凸紋路23為垂直地相互交錯，此種結構能使該薄層物2的強度更佳、且使該薄層物2在各方向上的強度更為平均，但是不以此為限制。此外，需要說明的是，若該布料(成型模體12)為前面所述的立體織物，則該薄層物2將對應所述的立體織物的結構形成紋路與立體結構。換句話說，此時所形成的該薄層物2將不僅具有X、Y方向的經緯結構(例如第一凹凸紋路22、第二凹凸紋路23)，且還具有Z方向的立體結構，不應以本實施例為限制。另外，需要注意的是，即使圖式未示出該布料(成型模體12)在該等經紗122與該等緯紗123交界處之是具有高低落差(圖式中該等經紗122與該等緯紗123交界處兩者幾乎在Z方向為等高)，但實際上上述該等經紗122與該等緯紗123的高低落差存在於該布料(成型模體12)，且該薄層物2也將對應此高低落差形成紋路與立體結構。
參閱圖3，需要說明的是，該成型裝置1還包含一水針單元16，該水針單元16能夠依照需求在該薄層物2上形成孔洞，以使該薄層物2的透氣性更佳。另外，該成型裝置1還包含一朝向該薄層物2的冷卻風扇17，以及一設於該基座13且朝向該薄層物2的脫離風扇18，在成型作業完成後，可透過該冷卻風扇17對該薄層物2吹氣冷卻，並配合該脫離風扇18以遠離該成型模體12與該支撐模體11的方向朝該薄層物2吹氣，以使該薄層物2較容易脫離該成型模體12與該支撐模體11。
參閱圖5，本發明用於製造薄層物的成型裝置、薄層物以及其成型方法之一第二實施例。在本第二實施例中，該成型模體12僅局部地覆蓋於該支撐模體11，因此在本第二實施例中，以該成型裝置1所製成的薄層物2僅有一部份對應該支撐模體11的形狀而形成該等凹凸紋路(圖中僅示第一凹凸紋路22)。並且，由於在本第二實施例中該負壓單元14提供的吸力更大，故該薄層物2在形成有第一凹凸紋路22及第二凹凸紋路(圖未示)的片體21處還形成有多個對應該支撐模體11的氣孔的第三凹凸紋路24，因此，該負壓單元14提供的吸力足夠時，該薄層物2還能對應該支撐模體11的結構形成凹凸紋路(第三凹凸紋路24)。另外，由上述第二實施例可知，在一變化實施例中(圖未示)，該成型裝置1也可以包含有多個分別疊置於該支撐模體11上且受該支撐模體11支撐的成型模體12，以使該片體21受力地朝該支撐模體11方向變形時，在不同的部分對應該等成型模體12的形狀形成不同的凹凸紋路。
綜上所述，藉由疊置於該支撐模體11的成型模體12，使製成的薄層物2具有凹凸紋路而使應用層面更為廣泛。並且藉由容易更換的該成型模體12，使製造不同結構的薄層物2時，僅需替換該成型模體12而不需更換整套成型裝置1，以降低製造成本。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1‧‧‧成型裝置
11‧‧‧支撐模體
111‧‧‧內側面
112‧‧‧外側面
113‧‧‧氣孔
12‧‧‧成型模體
121‧‧‧穿孔
122‧‧‧經紗
123‧‧‧緯紗
13‧‧‧基座
14‧‧‧負壓單元
15‧‧‧加熱單元
16‧‧‧水針單元
17‧‧‧冷卻風扇
18‧‧‧脫離風扇
2‧‧‧薄層物
21‧‧‧片體
211‧‧‧第一基準面
212‧‧‧第二基準面
22‧‧‧第一凹凸紋路
221‧‧‧凹部
222‧‧‧凸部
23‧‧‧第二凹凸紋路
231‧‧‧凹部
232‧‧‧凸部
24‧‧‧第三凹凸紋路
D‧‧‧厚度方向
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一局部立體圖，說明本發明的第一實施例的成型裝置的一支撐模體與一成型模體的組合關係； 圖2是圖1的分解圖； 圖3是一剖視示意圖，說明第一實施例的成型裝置與薄層物； 圖4是一局部立體分解圖，說明第一實施例的成型裝置的支撐模體與成型模體以及所製得的薄層物；及 圖5是一剖視示意圖，說明本發明的第二實施例的成型裝置與薄層物。

Claims (16)

  1. 一種用於製造薄層物的成型裝置，適用於將一片體製成一具有凹凸紋路的薄層物，該成型裝置包含： 一支撐模體；以及 至少一成型模體，疊置於該支撐模體上且受該支撐模體支撐，且該成型模體具有多個穿孔， 其中，該成型模體供該片體平放，使該片體能受力地朝該支撐模體方向變形，以對應該成型模體的形狀形成凹凸紋路。
  2. 如請求項1所述的成型裝置，其中，該支撐模體為金屬材質，該成型模體為非金屬材質。
  3. 如請求項2所述的成型裝置，其中，該成型模體為一布料。
  4. 如請求項3所述的成型裝置，其中，該布料是由多條經紗與多條緯紗織成，該等經紗與該等緯紗相互交錯以共同界定出該等穿孔。
  5. 如請求項1所述的成型裝置，其中，該支撐模體具有一內側面、一相反於該內側面且供該成型模體疊置的外側面，以及多個自該內側面朝該外側面貫穿地形成且連通於該成型模體的穿孔的氣孔，該成型裝置還包含一鄰近於該支撐模體的內側面處的負壓單元，該負壓單元連通於該等氣孔且能將該等氣孔以及該等穿孔內的空氣抽出，以使該片體受力地朝該支撐模體方向變形並形成凹凸紋路。
  6. 如請求項5所述的成型裝置，其中，還包含一供該負壓單元設置且呈圓柱狀的基座，該支撐模體呈與該基座相配合的圓筒狀，且可相對該基座旋轉地設置於該基座上。
  7. 如請求項1所述的成型裝置，是包含有多個分別疊置於該支撐模體上且受該支撐模體支撐的成型模體，以使該片體受力地朝該支撐模體方向變形時，對應該等成型模體的形狀形成凹凸紋路。
  8. 一種薄層物，包含： 一片體，定義位於該片體相反兩側且彼此沿著一厚度方向且以該片體的厚度相間隔的一第一基準面與一第二基準面；以及 多條凹凸紋路，形成於該片體且垂直於該厚度方向，該等凹凸紋路相互交錯，且每一凹凸紋路具有一自該第一基準面朝該第二基準面方向凹入的凹部，以及一對應該凹部且自該第二基準面朝遠離該第一基準面方向突出的凸部。
  9. 如請求項8所述的薄層物，為不織布材質。
  10. 如請求項8所述的薄層物，其中，該等凹凸紋路是垂直地相互交錯的多條第一凹凸紋路與多條第二凹凸紋路。
  11. 一種薄層物的成型方法，適用於將一片體製成一具有凹凸紋路的薄層物，該成型方法包含以下步驟： 提供一支撐模體； 將至少一具有多個穿孔的成型模體疊置於該支撐模體上以受該支撐模體支撐；及 將該片體平放於該成型模體上，使該片體能受力地朝該支撐模體方向變形，以對應該成型模體的形狀形成凹凸紋路。
  12. 如請求項11所述的成型方法，其中，該支撐模體為金屬材質，該成型模體為非金屬材質。
  13. 如請求項12所述的成型方法，其中，該成型模體為一布料。
  14. 如請求項13所述的成型方法，其中，該布料是由多條經紗與多條緯紗織成，該等經紗與該等緯紗相互交錯以共同界定出該等穿孔。
  15. 如請求項11所述的成型方法，其中，該支撐模體具有一內側面、一相反於該內側面且供該成型模體疊置的外側面，以及多個自該內側面朝該外側面貫穿地形成且連通於該成型模體的穿孔的氣孔，在使該片體受力地朝該支撐模體方向變形時，是利用一鄰近於該支撐模體的內側面處的負壓單元將該等氣孔以及該等穿孔內的空氣抽出，以使該片體受力地朝該支撐模體方向變形並形成凹凸紋路。
  16. 如請求項11所述的成型方法，其中，是將多個具有多個穿孔的成型模體疊置於該支撐模體上，以使該片體受力地朝該支撐模體方向變形時，對應該等成型模體的形狀形成凹凸紋路。
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