TWI535909B - Composite cloth with hologram and / or rainbow colors - Google Patents

Description

具有全像圖和/或彩虹色的複合布

本發明是有關於一種具有全像圖(hologram)和/或彩虹色的複合布(composite fabric)，特別是指一種包含一布片(fabric sheet)及一貼附於該布片以產生全像圖樣(holographic patterns)或彩虹色的全像圖和/或彩虹塑膠膜(rainbow plastic film)的複合布。

參閱圖1，美國專利第4956040號揭示一種習知的複合布，該複合布包含一紡織的服裝(textile wearing apparel)11、一透過一黏著的聚酯襯裡(adhesive polyester backing)12黏著在該紡織的服裝11上的全像圖13、及一形成在該全像圖13上的聚酯頂塗層(polyester top coating)14。該複合布是經由共同層壓(laminating)該全像圖13、該聚酯頂塗層14及該聚酯襯裡12，再於270℉至300℉的溫度及30 psi至50 psi的壓力下與該紡織的服裝11接觸所製成，使得該全像圖13穩固地黏附在該紡織的服裝11上，且該全像圖13可承受機器清洗與乾燥，而不會從該複合布上脫落。

然而，上述習知的複合布對於布片固有的透氣 性、彈性、觸感及美觀會造成不良影響。此外，該全像圖13之全像圖樣的反射品質會因為該聚酯頂塗層14的覆蓋而降低。歐洲專利第0951595號揭示一種製造具有彩虹或全像圖像(rainbow or hologram images)的纖維片(fibrous sheet)的方法，不會造成上述不利的影響。該方法包含軟化一纖維片，及將該軟化的纖維片的一表面與一硬壓機(hard embosser)接觸並壓紋，利用二壓板(pressing plates)施壓於該軟化的纖維片，藉以在該表面上形成多個細緻的溝紋(grooves)。形成在該纖維片的表面上的溝紋可產生繞射圖樣及彩虹色。

雖然上述纖維片可提供全像圖像或彩虹圖像，但該纖維片通常是由合成纖維和/或天然纖維所製成，因而不具有良好的閃爍效果(glittering effect)及反射性(reflectivity)。因此，該纖維片無法提供優質的全像圖像或彩虹圖像。

此外，上述纖維片及習知複合布的製造成本皆相當高。

因此，本發明之目的，即在提供一種可以克服至少一上述習知缺點的複合布。

於是本發明具有全像圖和/或彩虹色的複合布，包含一布片及一全像圖和/或彩虹塑膠膜。該布片包括二相反的第一表面及第二表面，該布片界定出多個延伸穿過該第一表面及該第二表面的微孔(micropores)，該第一表面 具有一布紋紋理(fabric texture)。該全像圖和/或彩虹塑膠膜與該布片的第一表面熱熔黏合(melt-bonded)，以透過該布片形成與該布紋紋理相對應的壓紋紋理(embossed texture)。該全像圖和/或彩虹塑膠膜包括一內表面及一外表面。該內表面與該布片的第一表面接觸。該全像圖和/或彩虹塑膠膜形成有多個分別地凸入該等對應的微孔的凸緣，且該等凸緣分別地界定出多個凹槽。

11‧‧‧紡織的服裝

12‧‧‧黏著的聚酯襯裡

13‧‧‧全像圖

14‧‧‧聚酯頂塗層

3‧‧‧布片

31‧‧‧第一表面

32‧‧‧第二表面

33‧‧‧微孔

34‧‧‧經紗

35‧‧‧緯紗

4‧‧‧黏著層

5‧‧‧全像圖和/或彩虹塑膠膜

50‧‧‧凸緣

501‧‧‧凹槽

51‧‧‧內表面

52‧‧‧外表面

55‧‧‧全像立體圖像

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一示意圖，說明一習知的複合布；圖2是一立體分解圖，說明本發明複合布的較佳實施例；圖3是一剖視圖，說明該較佳實施例；圖4是一立體分解圖，說明本發明複合布的另一修改的較佳實施例；及圖5是一流程圖，說明該較佳實施例的製法。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。

參閱圖2與圖3，本發明具有全像圖和/或彩虹 色的複合材料可為一複合紙或一複合布。該複合紙包含一紙(例如：宣紙)及一全像圖和/或彩虹塑膠膜。

本發明具有全像圖和/或彩虹色的複合布之較佳實施例包含一布片3，包括二相反的第一表面31及第二表面32，該布片3界定出多個延伸穿過該第一表面31及該第二表面32的微孔33，該第一表面31具有一布紋紋理；及一全像圖和/或彩虹塑膠膜5，與該布片3的第一表面31熱熔黏合，以透過該布片3形成與該布紋紋理相對應且重疊的細緻壓紋紋理。該全像圖和/或彩虹塑膠膜5的壓紋紋理大幅改變了該全像圖和/或彩虹塑膠膜5原本的反射強度與顏色，並在該布片3的第一表面31上產生相當緻密的閃爍微點(glittering micro-dots)，藉以增進該布片3的外觀及美觀(appearance and aesthetic)。

該全像圖和/或彩虹塑膠膜5包括一內表面51及一外表面52。該內表面51與該布片3的第一表面31接觸。該全像圖和/或彩虹塑膠膜5形成有多個分別地凸入該等對應的微孔33的凸緣50，且該等凸緣50分別地界定出多個凹槽501。在本較佳實施例中，該全像圖和/或彩虹塑膠膜5還具有一全像立體圖像(holographic stereogram image)55。

該布片3可為一織布或一不織布。在本較佳實施例中，該布片3包括多個經紗34及多個與該等經紗34交織(interlace)的緯紗35，以界定出其中的該等微孔33及該布紋紋理。可替代地，該等經紗34及該等緯紗35是編 織(knit)在一起以界定出其中的該等微孔33及該布紋紋理。

在一修改的較佳實施例中，該布片3具有多層的結構。

較佳地，該等微孔33的直徑範圍為20 μm至200 μm，且該全像圖和/或彩虹塑膠膜5的厚度範圍為10 μm至70 μm。在本較佳實施例中，該等凹槽501的一部分是延伸穿透該全像圖和/或彩虹塑膠膜5之內表面51及外表面52的穿孔(through-holes)，且該等凹槽501的其餘部分是盲孔(blind holes)。

此外，該等凹槽501呈一漏斗形，更佳地，其最小直徑範圍為小於10 μm。

每一微孔33是由一孔定義壁(pore-defining wall)所界定，每一凸緣50是熱熔黏合於該各自的微孔33的孔定義壁。

該全像圖和/或彩虹塑膠膜5可選自於市售的全像圖膜(hologram films)或彩虹膜(rainbow films)，且較佳是由一熱塑性材料所製成。

參閱圖4，在本發明複合布的另一修改的較佳實施例中，該複合布可選擇性地進一步包含一黏著層4，該黏著層4是設置在且黏合該全像圖和/或彩虹塑膠膜5的內表面51及該布片3的第一表面31。該黏著層4較佳是由點狀或線狀的黏著材料所形成。

參閱圖5，該較佳實施例可由包含以下步驟的方 法製得：將該全像圖和/或彩虹塑膠膜5疊置在該布片3上；將該布片3及該全像圖和/或彩虹塑膠膜5一併疊置於一網狀模具(圖未示)；加熱並軟化該布片3上的全像圖和/或彩虹塑膠膜5；利用一抽氣裝置(圖未示)透過真空打孔技術抽吸該軟化的全像圖和/或彩虹塑膠膜5，以在該全像圖和/或彩虹塑膠膜5上形成該等凸緣50，並容許該全像圖和/或彩虹塑膠膜5熱熔黏合於該布片3，藉此形成該複合布；以及使該複合布冷卻並脫離該網狀模具。該複合紙的製法與該複合布的製法類似。

在另一較佳實施例中，大部分或全部的該等凸緣50界定出的凹槽501可為穿孔，以維持本發明複合布的良好透氣性。

綜上所述，本發明具有全像圖和/或彩虹色的複合布藉由形成該全像圖和/或彩虹塑膠膜5上的凸緣50凸入該布片3的微孔33、該全像圖和/或彩虹塑膠膜5可穩固地黏合在該布片3上，並形成與該布片3的布紋紋理相對應且重疊的壓紋紋理，可增進該布片3的外觀及美觀。此外，形成該複合布的製程相當簡單，且其設備亦相當便宜，因此，本發明的複合布的製造成本相當低。此外，至少一部分該全像圖和/或彩虹塑膠膜5的凸緣50界定出的凹槽501可為穿孔，能避免上述先前技術中對該布片3的透氣性造成的不良影響，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申 請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

3‧‧‧布片

31‧‧‧第一表面

32‧‧‧第二表面

33‧‧‧微孔

34‧‧‧經紗

35‧‧‧緯紗

5‧‧‧全像圖和/或彩虹塑膠膜

50‧‧‧凸緣

501‧‧‧凹槽

51‧‧‧內表面

52‧‧‧外表面

55‧‧‧全像立體圖像

Claims (9)

1. 一種具有全像圖和/或彩虹色的複合布，該複合布包含：一布片，包括二相反的第一表面及第二表面，該布片界定出多個延伸穿過該第一表面及該第二表面的微孔，該第一表面具有一布紋紋理；及一全像圖和/或彩虹塑膠膜，與該布片的第一表面熱熔黏合，以透過該布片形成與該布紋紋理相對應的壓紋紋理，該全像圖和/或彩虹塑膠膜包括一內表面及一外表面，該內表面與該布片的第一表面接觸；其中，該全像圖和/或彩虹塑膠膜形成有多個分別地凸入該等對應的微孔的凸緣，且該等凸緣分別地界定出多個凹槽。
2. 如請求項1所述的複合布，其中，該等凹槽呈一漏斗形。
3. 如請求項2所述的複合布，其中，該等凹槽的最小直徑範圍為小於10 μm。
4. 如請求項2所述的複合布，其中，該微孔的直徑範圍為20 μm至200 μm。
5. 如請求項1所述的複合布，其中，該全像圖和/或彩虹塑膠膜是一彩虹塑膠膜的形式。
6. 如請求項1所述的複合布，其中，該全像圖和/或彩虹塑膠膜的厚度範圍為10 μm至70 μm。
7. 如請求項1所述的複合布，其中，該布片是一織布或一不織布。
8. 如請求項1所述的複合布，其中，該布片包括多個經紗及多個與該等經紗交織的緯紗，以界定出其中的該等微孔。
9. 如請求項1所述的複合布，其中，至少一部分該等凸緣界定出的凹槽是延伸穿透該全像圖和/或彩虹塑膠膜之內表面及外表面的穿孔。