JP2017193137A - 装飾用シート - Google Patents

Abstract

【課題】特有の視覚的効果を有する装飾シートを提供する。
【解決手段】干渉模様発生パターン層（１２）を有する第一のシート（１０）、及び、干渉模様発生パターン層（２２）を有する第二のシート（２０）、を備え、第一のシートの干渉模様発生パターン層と第二のシートの干渉模様発生パターン層とが空気層を介して配置されるものとする。
【選択図】図１

Description

本発明は、装飾に用いられるシートに関し、光の干渉を利用した装飾シートに関する。

例えば特許文献１には、見る方向によって模様が変化する装飾シートが開示されている。これはシートの表裏のそれぞれにパターンを形成することにより、模様の見え方が変化するとされている。

特開平９−２０７２５４号公報

装飾用シートの分野では、従来技術にこだわらず、新しい視覚的効果を有する装飾シートの提供が望まれている。

そこで本発明は上記問題を鑑み、特有の視覚的効果を有する装飾シートを提供することを課題とする。

以下、本発明について説明する。わかりやすさのため、ここでは括弧書きで図面の参照符号を付記するが、本発明はこれに限定されるものではない。

本発明の１つの態様は、干渉模様発生パターン層（１２）を有する第一のシート（１０）、及び、干渉模様発生パターン層（２２）を有する第二のシート（２０）、を備え、第一のシートの干渉模様発生パターン層と第二のシートの干渉模様発生パターン層とが空気層を介して配置される、装飾用シート（１）である。

上記装飾用シートにおいて、第一のシートの干渉模様発生パターン層と第二のシートの干渉模様発生パターン層とが接合されていないように構成することができる。

上記装飾用シートにおいて、第一のシートの干渉模様発生パターン層と第二のシートの干渉模様発生パターン層とがその一部で接合されていてもよい。

また、第一のシートの干渉模様発生パターン層及び第二のシートの干渉模様発生パターン層の少なくとも一方は、凸部と凹部とが交互に配列された形態とすることができる。

ここで凸部は薄膜状である形態としてもよい。

本発明によれば、干渉縞の発生及び干渉縞の変化を得ることができ、特有の視覚的効果を有する装飾シートとなる。

装飾用シート１の斜視図である。 装飾用シート１の一部を切欠いた斜視図である。 装飾用シート１の断面図である。 図３の一部を拡大した図である。 図５（ａ）は装飾用シート１が歪んだ場面の一態様を表した図、図５（ｂ）は装飾用シート１が歪んだ場面の他の態様を表した図である。 装飾用シート１０１の断面の一部を表した図である。 装飾用シート２０１の断面の一部を表した図である。 装飾用シート３０１の断面の一部を表した図である。 装飾用シート４０１の断面の一部を表した図である。 装飾用シート５０１の断面の一部を表した図である。 実施例の装飾用シート６０１の断面の一部を表した図である。

以下、本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら形態に限定されるものではない。なお、以下に示す図面では分かりやすさのため部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさのため説明上不要な部分の図示や繰り返しとなる符号は省略することがある。

図１は、第一の形態の装飾用シート１を説明する図で、装飾用シート１の一部を示す外観斜視図である。図２は、図１に示した装飾用シート１の一部を切り欠き、その内側が見えるように表した図である。また、図３は、図１にＩＩＩ−ＩＩＩで示した線に沿った断面図である。さらに図４には図３の一部を拡大した図を表した。
これら図からわかるように、装飾用シート１は、第一シート１０、及び第二シート２０を有して構成されている。

第一シート１０は、基部１１及び干渉模様発生パターン層１２を有して構成されている。

基部１１は、干渉模様発生パターン層１２を支持する板状の部位である。基部１１の厚さは特に限定されることはないが、２５μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。厚さが２５μｍより薄いと第一シート１０が破れやすくなり、２００μｍより厚いと柔軟性に欠け、後述するような干渉模様の変化を生じさせ難くなる。
尚、本発明に於いて、「干渉」とは光波（電磁波）の波動としての干渉の他に周期的パターン同志のモアレも包含する概念として用いる。又、「干渉模様」は光波の干渉による干渉縞の他に空間的周期パターン同志のモアレ模様（モアレ干渉縞、乃至はモアレ縞とも呼稱する。）も包含する。尚、以下の形態では、主にモアレによる干渉パターンを発現する干渉模様を採用する。但し、本発明は斯かる形態にのみ限定されるわけでは無く、主に光波の干渉縞を発現する干渉模様を採用する形態も包含される。

本形態では基部１１の端部には接合部１１ａが設けられており、第二シート２０の基部２１の端部に設けられた接合部２１ａと接合される。

なお、基部１１の面のうち、干渉模様発生パターン層１２が配置されない側の面は、微小な凹凸によるマット面としてもよい。これにより、平滑面とは異なる質感や手触りを得ることができる。

干渉模様発生パターン層１２は、基部１１の一方の面上に形成された部位で、本形態では凹凸を有する層とされている。本形態では、干渉模様発生パターン層１２は、図１〜図４よりわかるように、一方向（図１、図２に於いてはｙ軸方向）に延びる線状凸部１３を有している。そして、複数の線状凸部１３が、上記延びる方向（以下、「延在方向」或いは「長手方向」とも呼稱する。）とは異なる方向（図１に於いては延在方向と直交するｘ軸方向）に配列されている。従って、隣り合う線状凸部１３の間には間隙が形成され、この間隙部分が線状凹部１４となる。これにより凹凸が繰り返されるパターンとされている。

本形態の線状凸部１３及び線状凹部１４は、その延在方向（長手方向）と直交する面で切断した断面（以下、主切断面とも言う。）の形状が二等辺三角形を有しており、その頂部が円弧状とされている。図３、図４からわかるように、本形態では二等辺三角形断面を有する山状の線状凸部１３の間に谷溝状の線状凹部１４が形成される。

以上のような干渉模様発生パターン層１２は、後述する第二シート２０の干渉模様発生パターン層２２との組み合わせで、干渉縞を発生するパターンを有していればよい。

ここで第一シート１０の基部１１と、干渉模様発生パターン層１２とは同じ材料で一体とする形態でもよいし、同じ材料又は異なる材料で別体として貼り合された形態でもよい。
第一シート１０を構成する材料は、装飾用シート１の少なくとも一方側から、干渉縞を視認することができるように構成されていればよく、その限りにおいて透明、不透明を問わない。具体的には、例えばウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂（ナイロン）、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の各種樹脂、木綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、アセテート等の再生または半合成繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィンなどの合成繊維、ガラス纖維等の繊維からなる織布、不織布、網布等の布、紙、金属、ガラス、ガラス織布等を挙げることができる。

第二シート２０は、第一シート１０と同様の構成を有している。従って、第二シート２０は、基部２１及び干渉模様発生パターン層２２を具備している。そして、基部２１には接合部２１ａが具備されている。従って、基部２１は基部１１、干渉模様発生パターン層２２は干渉模様発生パターン層１２、接合部２１ａは接合部１１ａと同様の構成を備えているので、ここでは説明を省略する。

ただし、図４からよくわかるように、第一シート１０に具備された干渉模様発生パターン層１２の線状凸部１３のピッチｐ’と、第二シート２０に具備された干渉模様発生パターン層２２の線状凸部２３のピッチｐとは異なることが好ましい。これにより、モアレ干渉縞を確実に生じさせることができる。
具体的なピッチｐ、及びピッチｐ’の大きさは特に限定されることはないが、下記式（１）で示すモアレ間隔（モアレ縞の隣り合う暗部の中間点距離）ｄが０．２ｍｍ以上となるように構成することが好ましく、より好ましくはｄが０．５ｍｍ以上、さらに好ましくはｄが１．０ｍｍ以上である。ｄが０．２ｍｍより小さいとモアレパターンの視認が困難となる傾向にある。一方、ｄは５０ｍｍ以下であることが好ましい。ｄが５０ｍｍより大きいと干渉縞に基づく本装飾用シート特有の意匠性の発現が不十分となる虞がある。
モアレ間隔dは下記式によって決定される。
ｄ＝（０．５・ｐ）／（１−ｐ’／ｐ) （１）
ここで、ｐは線状凸部２３の間隔が広い側のピッチ（ｍｍ）、ｐ’は線状凸部１３の間隔が狭い側のピッチ（ｍｍ）をそれぞれ表している。

このような、第一シート１０と第二シート２０とは次のように組み合わされて装飾用シート１とされている。すなわち、図１〜図４よりわかるように、第一シート１０と第二シート２０とを、その干渉模様発生パターン層１２と、干渉模様発生パターン層２２とが向き合うように配置する。そして、第一シート１０、第二シート２０の接合部１１ａと接合部２１ａとを接合する。
このように形成することで、干渉模様発生パターン層１２、及び干渉模様発生パターン層２２は基部１１と基部２１とに挟まれた内側に配置され、外部からの接触が防止されるので長期にわたって干渉模様を呈することができる。
本形態では、干渉模様発生パターン層１２と、干渉模様発生パターン層２２とは、接合されていない。

このとき、干渉模様発生パターン層１２、干渉模様発生パターン層２２は、空気との界面を有していることが好ましい。これにより干渉模様発生パターン層１２、干渉模様発生パターン層２２と空気との屈折率差を大きく取ることができ、干渉縞をより明確に発生させることが可能となる。

以上のような装飾用シート１は、様々な製品の表面に配置され、干渉模様を視認できる装飾用の部材として用いられる。製品としては例えば靴、鞄、ソファー、椅子、乗物の座席等の表面材、箱、包装容器、壁紙や床材等の建築物内裝材、冷蔵庫やテレヴィジョン受像器等の家電製品の表面装飾材等を挙げることができる。

装飾用シート１は、次のように作用する。すなわち、干渉模様発生パターン層１２及び干渉模様発生パターン層２２によりいわゆるモアレ干渉縞を発生させる。これにより干渉縞特有の美感を生じさせる。

さらに、本形態では装飾用シート１が外力により歪むように構成されており、干渉模様発生パターン層１２と干渉模様発生パターン層２２とが接合されていないため、図４に矢印ＩＶａ、矢印ＩＶｂで示したように、それぞれがその厚さ方向に動くことができる。これにより装飾用シート１は図５（ａ）、図５（ｂ）に例示したように歪むことが可能である。図５（ａ）は第一シート１０と第二シート２０とが同じように歪んだ例、図５（ｂ）は第一シート１０と第二シート２０が異なるように歪んだ例である。
これにより、歪む前の装飾用シート１に対して、歪むことにより干渉模様発生パターン層１２と干渉模様発生パターン層２２との相対的な位置が変化するため、歪む前と異なった干渉縞が発生する。従って干渉縞の変化による美感も享受できる。

図６は、第二の形態を説明する図であり、装飾用シート１０１の断面の一部を示した図である。図６は図４に相当する図である。図６からわかるように、装飾用シート１０１は、第一シート１０の干渉模様発生パターン層１２に具備された線状凸部１３と、第二シート２０の干渉模様発生パターン層２２に具備されている線状凸部２３とが、その一部（接合部１０１ａ）で接合されている。接合方法は特に限定されることはないが、接着剤や粘着剤を用いることが挙げられる。

このような装飾用シート１０１によれば、装飾用シート１と同様に、干渉模様発生パターン層１２及び干渉模様発生パターン層２２によりいわゆるモアレ干渉縞を発生させる。これにより干渉縞特有の美感を生じさせる。

さらに、本形態では装飾用シート１が外力により歪むように構成されており、干渉模様発生パターン層１２と干渉模様発生パターン層２２とが接合されているため、図６に矢印ＶＩで示したように、干渉模様発生パターン層１２と干渉模様発生パターン層２２が一体にその厚さ方向に動くことができる。これにより、歪む前の装飾用シート１０１に対して、歪むことにより歪む前と異なった干渉縞が発生する。従って干渉縞の変化による美感も享受できる。

図７は、第三の形態を説明する図であり、装飾用シート２０１の断面の一部を示した。図７は図４に相当する図である。図７からわかるように、装飾用シート２０１は、第一シート１０の干渉模様発生パターン層１２と、第二シート２０の干渉模様発生パターン層２２とが向かい合わないように配置された例である。
このような装飾用シート１０１でも、装飾用シート１と同様の干渉縞の発生及びその変化が得ることができる。

図８は、第四の形態を説明する図であり、装飾用シート３０１の断面の一部を示した図である。図８は図４に相当する図である。図８からわかるように、装飾用シート３０１は、第一シート３１０、第二シート３２０、及び外装材３３０を有して構成されている。

第一シート３１０は、基部３１１に干渉模様発生パターン層１２が積層されており、第一シート３１０は、基部３１１が接合部を有していない点で第一シート１０と異なる。他は第一シート１０と同様である。
第二シート３２０も、基部３２１に干渉模様発生パターン層２２が積層されており、第二シート３２０は、基部３２１が接合部を有していない点で第二シート２０と異なる。他は第二シート２０と同様である。
以上よりわかるように、第一シート３１０と第二シート３２０とは接合されていない。

そして装飾用シート３０１の外装材３３０は袋状であり、その内側に第一シート３１０及び第二シート３２０が内包される。これにより接合されていない両者が保持される。本形態では装飾用シート１と同様に、干渉模様発生パターン層１２と干渉模様発生パターン層２２とが向かい合うように配置されている。ただしこれに限らず、例えば上記した形態又は以下に説明する形態のように配置することもできる。

このような装飾シート３０１によれば、装飾シート１で説明した作用の他、図８に矢印ＶＩＩＩで示したように、第一シート３１０と第二シート３２０とがシート面の法線方向を中心に相対的に回転することができ、さらなる干渉縞の変化を得ることができる。

図９は、第五の形態を説明する図であり、装飾用シート４０１の断面の一部を示した図である。図９は図４に相当する図である。図９からわかるように、装飾用シート４０１は、第一シート１０、及び第二シート４２０を有して構成されている。

第一シート１０は、装飾用シート１で説明した第一シート１０と同様である。
一方、第二シート４２０は、基部２１に干渉模様発生パターン層４２２が積層されている。第二シート４２０では、干渉模様発生パターン層２２の代わりに干渉模様発生パターン層４２２が用いられた点で第二シート２０と異なる。そして第二シート４２０の干渉模様発生パターン層４２２は、線状凸部４２３が不透明な薄膜状に形成されており、線状凹部４２４と交互に配列されている。このような線状凸部４２３は例えばシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷等の印刷等により形成することができる。又、線状凸部の色は黒色、白色、灰色等の無彩色、黄色、赤色、青色等の有彩色の中から適宜選択することが出來る。第一シート１０と第二シート２０との干渉模様発生パターン層のピッチの設計については、第一の形態の場合と同様に設計すれば良い。第五の形態に於ける線状凸部４２３の厚さは１μｍ以上１００μｍ以下程度とすることが出來る。

このような装飾シート４０１によっても、干渉模様発生パターン層１２と干渉模様発生パターン層４２２とによるモアレ干渉縞により装飾シート１と同様に干渉縞、及びその変化を得ることができる。

図１０は、第六の形態を説明する図であり、装飾用シート５０１の断面の一部を示した図である。図１０は図４に相当する図である。図１０からわかるように、装飾用シート５０１は、第一シート５１０、及び第二シート４２０を有して構成されている。第二シート４２０は上記した装飾用シート４０１と同様である。

第一シート５１０は、基部１１に干渉模様発生パターン層５１２が積層されている。第一シート５１０では、干渉模様発生パターン層１２の代わりに干渉模様発生パターン層５１２が用いられた点で第一シート１０と異なる。そして第一シート５１０の干渉模様発生パターン層５１２は、線状凸部５１３が不透明な薄膜状に形成されており、線状凹部５１４と交互に配列されている。このような線状凸部５１３は例えば印刷等により形成することができる。

このような装飾用シート５０１によっても、干渉模様発生パターン層５１２と干渉模様発生パターン層４２２とによるモアレ干渉縞により装飾シート１と同様に干渉縞、及びその変化を得ることができる。

実施例では、図１〜図４で説明した装飾用シート１の例に倣い、図１１のような断面を有する装飾用シート６０１を作製してモアレ縞の発生について試験した。図１１は図４に相当する図である。各部の符号は装飾用シート１と同じとした。この例では、線状凸部１３、及び線状凸部２３が、主切断面形状において、基部１１、基部２１との接続部位である底辺が１００μｍ、高さが５０μｍで頂部が直角である直角二等辺三角形とされている。このような断面形状を有する線状凸部１３、及び線状凸部２３に対して、ピッチｐ、ピッチｐ’を変更して評価した。

装飾用シート６０１の作製を次のように行った。
まず、表面を銅めっきしたシリンダーを準備し、断面が二等辺三角形の頂角９０°のバイトで１００μｍ幅ずつ線条パターンを切削して、シリンダー（円筒）表面に主切断面形状が底辺長１００μｍの直角二等辺三角形の線状凸部が其の延在方向を平行に多数隣接配置された形状の凹凸パターンを有するエンボス版を作製した。

一方、賦型シートを次のようにして作製した。賦型シート基材層として厚さ１５０μｍの紙、これに積層された賦型層としての厚さ３０μｍのポリプロピレンの帯状の積層体（幅１５００ｍｍ、長さ１５００ｍｍ）を準備した。次に上記作製したシリンダーをロールエンボス装置に取り付けてこれを用いて、積層体の賦型層に対して熱エンボス転写した。これにより賦型層にエンボス版に形成されていたパターンが転写される。ここで熱エンボス転写の条件は、シリンダー温度１２０℃、圧力１４．７（ＭＰａ）、回転周速度５ｍ／分である。

第一シート１０を構成する組成物として、ポリウレタン（レザミンＮＥ−８８１１、大日精化工業株式会社）１００質量部、着色剤（セイカセブンＮＥＴ−５７９４ブラック、大日精化工業株式会社）１５質量部、トルエン２５質量部、及びイソプロピルアルコール２５質量部を混合したものを準備した。上記作製した賦型シートを、合成皮革製造装置に取り付け、当該組成物を賦型シートのうちパターンが形成された側の面に塗布した。塗布はダイコート法により行った。塗布後、１００℃〜１２０℃の範囲で２分加熱乾燥し、その後に接着剤を用いて基材層（基布）を貼り合わせた。そして乾燥、熟成後に賦型シートから離型した。以上により第一シート１０を得た。

第二シート２０を構成する組成物として、ポリウレタン（レザミンＮＥ−８８１１、大日精化工業株式会社）１００質量部、トルエン２５質量部、及びイソプロピルアルコール２５質量部を混合したものを準備した。上記作製した賦型シートを、合成皮革製造装置に取り付け、当該組成物を賦型シートのうちパターンが形成された側の面に塗布した。塗布はダイコート法により行った。塗布後、１００℃〜１２０℃の範囲で２分加熱乾燥し、その後に接着剤を用いて基材層（透明ウレタンフィルム）を貼り合わせた。そして乾燥、熟成後に賦型シートから離型した。以上により第二シート２０を得た。

上記で得た第一シート１０及び第二シート２０を各１００ｍｍ角で切り出し、凹凸が向き合うように周囲を接着剤で固定して装飾用シート１とした。

このような装飾用シート１に対して、モアレ間隔ｄを測定し次のように評価した。
ｄ≧１．０ｍｍ：◎（モアレがはっきり観察できて特に良好。）
１．０ｍｍ＞ｄ≧０．５ｍｍ：○（モアレが観察できて良好。）
０．５ｍｍ＞ｄ≧０．２ｍｍ：△（モアレが許容できる程度に見えた。）

表１に、結果を示す。表１にはピッチｐ及びピッチｐ’を変更して組み合わせたときに測定したｄの値（ｍｍ）及び上記の評価基準による結果を合わせて示した。

１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１ 装飾用シート
１０、３１０、５１０ 第一シート
１１、３１１ 基部
１２、５１２ 干渉模様発生パターン
２０、３２０、４２０ 第二シート
２２、４２２ 干渉模様発生パターン

Claims (5)

1. 干渉模様発生パターン層を有する第一のシート、及び、干渉模様発生パターン層を有する第二のシート、を備え、
   前記第一のシートの干渉模様発生パターン層と前記第二のシートの干渉模様発生パターン層とが空気層を介して配置される、装飾用シート。
2. 前記第一のシートの干渉模様発生パターン層と前記第二のシートの干渉模様発生パターン層とが接合されていない請求項１に記載の装飾用シート。
3. 前記第一のシートの干渉模様発生パターン層と前記第二のシートの干渉模様発生パターン層とがその一部で接合されている請求項１に記載の装飾用シート。
4. 前記第一のシートの干渉模様発生パターン層及び前記第二のシートの干渉模様発生パターン層の少なくとも一方は、凸部と凹部とが交互に配列された形態である、請求項１乃至３のいずれかに記載の装飾用シート。
5. 前記凸部が薄膜状である、請求項４に記載の装飾用シート。

Images