JPS598347B2 - 植毛状の突起を有する熱可塑性合成樹脂材料の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、家具、建築用屋内装飾材料等として用いられ
る表面に植毛状突起を有する熱可塑性合成樹脂材料を簡
単な操作によつて製造しうる新しい方法を提供しようと
するものであつて、その要旨とするところは、基材上に
、熱可塑性合成樹脂のシートおよび該シートの軟化温度
において形状維持可能な、細隙を有する材料（以下織布
等という）をこの順に重ね、その上に網目密度の異なる
２層以上の金網を、網目の密な順に重ね、これらを一体
に加圧加熱することにより、織布等を熱可塑性合成樹脂
のシートに圧入埋没させることを特徴とする植毛状突起
を有する熱可塑性合成樹脂材料の製造方法に存するもの
である。

従来、合成樹脂シートに植毛して起毛状の感触を与える
方法として、一つには短繊維を接着または静電吸着させ
る方法が行なわれているがこの方法によると植毛の不均
一或いは脱落等の欠点がある。

また一つには針状凹孔を隣接穿設した型ロールと押圧ロ
ールの間に樹脂板を装入し、加熱加圧する方法が行なわ
れている。この方法によるとその機構上、植毛状突起の
密度が疎でありその径が大きいため所望の柔軟性を得る
ことは困難であり、かつ加熱、圧入、冷却脱型という工
程上その生産能率は極めて悪い。また一つには特公昭３
４一２６９９に記載されているように凹凸格子状の彫刻
板を用いて布の織目から樹脂を押出す方法が行なわれて
いる。しかしこの方法も樹脂を押出す圧力が弱いためか
なり高温にする必要があり（ＰＶＣで１８０〜２２０℃
）、押出された毛状フィラメントが相互融着によリブロ
ック化して柔軟な触感を阻害する。

また彫刻板の凸部が必要機構であり、押圧の関係からそ
の間隔は大きくすることはできない。従つて平板（無地
）のものではできず凸部による模様付けも大巾に制限さ
れる。以上各種方法に共通の欠点として彩色による明確
な模様付けが困難なこと、植毛状突起の密度、長さの調
整が困難なことが挙げられる。本発明の方法は織布の織
目から熱可塑性合成樹脂を押し出すという発想を転換し
て、金網を利用して織布等を熱可塑性合成樹脂の中に埋
没させることにより結果として植毛伏の突起を有する合
成樹脂材料を製造するものであつて、従来の方法とは基
本的にその技術構成を異にするものである。

次に本発明の方法を図面に基づいて具体的に説明する。
第１図は本発明の１実施態様を説明する略図であつて、
１は熱可塑性合成樹脂シート（０．２〜１．０ｍ／ｍ）
コー２は織布（６０〜２００メツシユ） ３はクラフト紙（基材） ４は密な金網（１５〜４０メツシユ） ５は粗な金網（５〜１０メツシユ） ６は上下の押圧ロールで特別な場合を除いては平滑な表
面である。

本発明においては上より粗な金網、密な金網、織布等、
熱可塑性合成樹脂シート、紙（基材）の順序で加熱した
押圧ロールを通過させる。

この場合ロールの温度、圧力は熱可塑性合成樹脂、織布
等の種類、希望する植毛状突起の長さ等によつて異るが
、最も代表的な例であるポリ塩化ビニルシート、１００
メツシユの平織の布を用いた場合、１４０℃前後、１０
０蛇／Ｃｄ程度とすることが適当である。また必要によ
つては赤外線ランプ等により予備加熱することもある。
かくしてロール間を通過した樹脂シート、織布等、紙は
熱押圧され、織布等は金網により樹脂シートに埋没し、
第２図に示すごとく、樹脂が織目を通して植毛伏突起と
なる。以上は加圧加熱装置として、ロールを用いた場合
について説明したが、勿論プレス等の装置も適用しうる
ものである。

本発明においては、２層以上の網目密度の異る金網を使
用し、しかもその密なる方の金網が織布等に接するよう
にして、押圧することが必要条件であり、これによつて
織布等を樹脂に埋没させ植毛状突起を発生させると同時
に発生した突起が粗なる金網の保有する空間に伸長して
相互融着を防止する６とができる。

また密な金網により織布等．−を押圧することにより、
外圧（押圧ロールによる）を有効に突起生成圧力に転換
でき、しかも第２図に見られる如く金網の離脱した跡を
突起が覆うように作用するので無地状となりエンボス等
の後加工も可能となる。金網の密度を大にすることによ
５り樹脂の押出圧の効率が良くなる。従つて、外圧を
小さくする、押圧温度を下げる、突起を長くする等の操
作が可能となる。しかし、織布等の密度より大きいこと
が必要で織布等に接する金網の密度が織布等の密度に接
近すると突起の発生数が少４なくなる。この関係は次式
によつて示される。また押圧温度は可能なかぎり低い方
がよく温度が上昇するに従つて突起相互の融着が生じ著
るしく柔軟性が失なわれる。本発明で、シートの軟化温
度において形状維持可能な、細隙を有すを材料としては
、軟化したシート中に埋没し、細隙を通して樹脂に植毛
状突起を生起せしめうる材料即ち、各種織布の外、ニツ
ト、不織布及びこれらと同効材料を用いることができる
。

次に本発明の特長を説明する。

（１）殆んど無地に近い表面状態のものが得られるため
、後エンボス、捺染等の加工が可能であり、同等の効果
がえられる。

（２）樹脂シートに採色模様を付したものがかなり明確
に現出できる。

（３】織布等に付した彩色模様がそのまＸ現出できる。

特に樹脂を透明にした場合には一層明確となる。織布等
に付す彩色の材料に適当なものを用いれば突起にも着色
することができる。（４）押圧ロールを加工することに
より、突起の長短が現出でき、場合によつては全く突起
の発生しない部分を得ることも可能である。

（５）織布等の織り方に粗、密の変化がある場合そのま
Ｘ表面に現出できる。

（６）押圧温度を下げることが可能なため突起の相互融
着を防止でき極めて柔軟な触感の表面状態を得ることが
できる。

（７）突起生成効率が良いため織布等裏に樹脂の滞留が
殆んどなく軽量とすることができる（低コスト、防火性
能）。

（８）普通のロール、普通の金網により製造できるので
設備費が低廉である。

（９）型冷却が不必要、押圧が小さいことにより生産速
度を速くすることができる。

（財）織布等埋没により、シートの強度は著るしく向上
し、製品の寸法安定性、施工時の作業性も良好となる。

（］）素材、加工法の自由度が大きく製品の触感、外観
に多様性がある。

実施例 １ ４０７／？のクラフト紙、厚さ０．６Ｔｆｒ！ｎの白に
着色したポリ塩化ビニル製シート、１００メツシユの青
色に染色した木綿製平織の布、１５メツシユの金網、１
０メツシユの金網をこの順序に重ね合わせ、上下共に１
４５℃に加熱した平行な平面を有するプレス機により、
１００蛇／Ｃｒｉｉの圧力下で３０秒加圧する。

この結果、布が樹脂に埋設されると同時に布の織目から
植毛伏突起が生成し、柔軟な触感を有し、表面均一な熱
可塑性合成樹脂材料が得られた。

実施例 ２実施例１で得られた熱可塑性合成樹脂材料を
、模様を彫刻した凹凸板を用いて加熱エンボスする。

この時の温度は１６０℃、時間は５秒であつた。このよ
うにして得られたものは、凹凸板の模様をその表面に現
出した熱可塑性合成樹脂材料となる。しかも、凹凸板の
凸の当たる部分においては、植毛状突起が潰されて織布
の青色が現出し、谷染エンボスと同様な効果が得られた
。実施例 ３ 実施例１において、木綿製平織の布に替えて、木綿製サ
ツカ一織の布を用いて加工を行つた。

得られたものは、サツカ一の織り方に従つて、経緯の粗
の部分においては太く長い、密な部分においては細く短
かい植毛状突起を有し、織布の波状の部分においてはそ
れに従つた長短の植毛状突起を有する変化に富んだ表面
状態の熱可塑性合成樹脂材料であつた。実施例 ４ 実施例１において、クラフト紙とプレス板の間に凹凸模
様を有する金属板を挿入し、同様な加工を行つた。

このとき、凹凸板の凸部が接触する部分にのみ植毛状突
起が生成し、青色の織布上に植毛状突起により現出され
た模様を有する熱可塑性合成樹脂材料が得られた。

実施例 ５ ５０ｔ／Ｍ２のクラフト紙、厚さ０．５ＴｒｒｒｒＬの
透明なポリエチレン製シート、模様を染色した１２０メ
ツシユのポリエステル製平織の布、３０メツシユの金網
、１５メツシユの金網、５メツシユの金網をこの順序で
重ね合わせ、これを上下共１１０℃に加熱され、表面平
滑な２本の熱ロール間を５０ｋク／ｃ？の圧力化に２ｍ
／Ｍｉｎの速さで通過せしめる。

このようにして得られたものは、その表面に半透明な植
毛状突起を有し、布に染色された模様が同突起の下に沈
んだ状態で見える熱可塑性合成樹脂材料であつた。

実施例 ６ 実施例５で得られた熱可塑性合成樹脂材料を、上下共１
２０℃に加熱され、上部ロールに模様を彫刻した２本の
熱ロール間を、７０ｋｆ／Ｃｄの圧力下に２ｍ／Ｍｉｎ
の速さで通過せしめたところ、彫刻ロールの凸部に接し
た部分において、植毛状突起が潰され、織布に染色され
た模様が細部まで現出し、意匠的に変化に富んだ熱可塑
性合成樹脂材料が得られた。

実施例 ７ ３５７／ｄのクラフト紙、可塑剤をキヤリヤとしたイン
クで模様を印刷した厚さ０．４ｗｍのポリ塩化ビニル製
シート、８０メツシユの木綿製平織無地の布、２０メツ
シユの金網、１０メツシユの金網をこの順序に重ね合わ
せ、これを上下共１４０℃に加熱され、表面平滑な２本
のロール間を８０ｋク／Ｃｄの圧力下に５ｍ／Ｍｉｎの
速さで通過せしめた。

このようにして得られたものは、印刷部分の植毛状突起
が着色され、鮮明な模様が表面に現出した熱可塑性合成
樹脂材料であつた。

実施例 ８ 実施例７において、８０メツシユの木綿製平織無地の布
に替えて、模様を染色した８０メツシユの木綿製平織の
布を用いて同じ加工を行つたとこは、織布の模様は植毛
状突起の下に沈んだ状態であり、シートに印刷した模様
は植毛状突起を着色せしめて表面に浮んだ状態となり極
めて立体感のある熱可塑性合成樹脂材料が得られた。

実施例 ９ 実施例７において、ポリ塩化ビニル製シートに模様を印
刷するに替えて、木綿製平織無地の布に可塑剤をキヤリ
ヤとするインクを用い、スクリーン印刷で模様を付し、
加工を行つた結果、実施例７と同様に植毛状突起が着色
され、鮮明な模様を表面に有する熱可塑性合成樹脂材料
が得られた。

以上の実施例以外にも、構成部分ならびに条件）の一部
を変化させることにより、無数の異つたものが得られる
。現在までに実施済のものについて下表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の１実施態様を説明する略図であつて
、１は熱可塑性合成樹脂シート、２は織布、３はクラフ
ト紙（基材）、４は密な金網、５は粗な金網、６は押圧
ロールである。 第２図は、本発明により製造された熱可塑性合成樹脂材
料の断面を説明する拡大図であつて、１は熱可塑性合成
樹脂シート、２は織布、３はクラフト紙（基材）、７は
植毛状突起である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基材上に、熱可塑性合成樹脂のシートおよび該シー
   トの軟化温度において形状維持可能な、細隙を有する材
   料をこの順に重ね、その上に網目密度の異なる２層以上
   の金網を、網目の密な順に重ね、これらを一体に加圧加
   熱することにより、前記細隙を有する材料を熱可塑性合
   成樹脂のシートに圧入埋没させることを特徴とする植毛
   状突起を有する熱可塑性合成樹脂材料の製造方法。