KR101658213B1 - 프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치 - Google Patents

프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치에 관한 것이다.
본 발명의 본 발명 프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치는, 후단에 개구부(2)가 형성된 합성섬유 직물(1)의 일측 표면 내주면(1a)에 엠보화된 요철(3)을 형성하는 마이크로 엠보 가공 장치에 있어서, 바닥면에 접하여 상부 하중을 지지하도록 이루어진 판 상의 받침판(10)과; 하부가 상기 받침판(10) 후단 중앙에 연결되어 있는 기둥부재(20)와; 후단이 상기 기둥부재(20) 상부에 연결되어 있는 고정판(30)과; 상기 고정판(30) 상부에 안착되어 있으며, 상면에 엠보를 이루는 다수의 돌기(41)가 형성되어 있고, 평면상에서 전방 좌우 모서리에 둥글게 라운드진 형상을 취하는 평면라운드부(42)가 형성되어 있으며, 측면상에서 전방 상단 모서리에 하향되게 둥글게 라운드진 형상을 취하는 측면라운드부(43)가 형성되어 있는 엠보형성판(40)과; 상기 고정판(30)의 측면 둘레 및 후단 둘레를 따라 설치되어 있고, 상면에 흡입홀(51)이 형성되어 있는 에어흡입관(50)과; 상기 에어흡입관(50) 후단 중앙에 상부가 연결된 채 에어흡입관(50)을 통해 미세먼지가 포함된 외부공기를 빨아들여 미세먼지를 저장하도록 이루어진 흡입저장장치(60)와; 상기 고정판(30) 또는 엠보형성판(40)의 일측에 회전 가능하게 연결되어 상기 엠보형성판(40)을 덮어 가압하도록 이루어져 있되, 내부 또는 외부에 히터(71)가 연결되어 저면에 열을 방출하도록 이루어져 있는 프레스열판(70);으로 구성되어, 상기 합성섬유 직물(1)을 이동시켜 상기 개구부(2) 내측으로 고정판(30), 엠보형성판(40), 에어흡입관(50)이 삽입되도록 한 상태에서 합성섬유 상측 표면의 내주면(1a)을 상측 프레스열판(70)으로 가열하면서 가압하여 엠보형성판(40) 표면의 돌기(41)를 통해 합성섬유 직물(1) 내주면(1a)에 엠보화된 요철(3)을 형성하고 가열된 합성섬유 직물(1)을 가열한 열기가 에어흡입관(50)을 통해 배출되도록 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 완전 또는 부분 직조가 끝나 신체 일부를 삽입하기 위한 개구부가 형성된 합성섬유 일측 내주면에 엠보를 형성함으로써 엠보의 변형 발생을 최소화할 수 있고, 공정이 획기적으로 단축되며 생산비용을 절감할 수 있게 된다.

Description

프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치{Press type Micro ambo making apparatus for cloth}
본 발명은 합성섬유가 포함된 의류 종류의 완전 또는 부분 직조가 이루어져 손, 머리, 발 등을 끼우기 위한 개구부가 일측에 형성된 합성섬유의 내주면에 엠보를 형성하는 장치에 관한 것으로, 합성섬유의 개구부를 끼워넣은 상태에서 표면의 내주면 즉 착용자 피부와 인접한 부분에 미세한 요철(마이크로 엠보)이 형성되도록 하여 표면 인쇄 전, 또는 표면 인쇄와 실질적으로 동시에 엠보 형성 작업이 이루어지도록 함으로써 기능성 의류의 제조가 용이하도록 한, 프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치에 관한 것이다.
섬유 관련 제조 기술의 발달과 고기능성 섬유에 대한 수요 확대에 힘입어 근래에 들어 공기층의 형성에 의한 발수, 보온, 경량성이 뛰어난 직물의 활용도가 높아지고 있다.
예를 들어 최근 스포츠 등산 기능성 웨어, 쿨토시, 레시가드 등에는 모두 공기층이 포함된 섬유나 직물이 활용된다.
이처럼 직물에 공기층을 형성하기 위한 기술은 비교적 오래전부터 연구되어 왔다.
일예로, 일본 특허 공고 제 61-60188 호에는 흡수성 섬유가 공개되어 있는데, 여기서 유기 술폰산 금속염과 혼합된 폴리에스테르 중공 섬유에 알칼리 처리를 행하여 유기 술폰산 금속염을 용해시키고, 제거된 염의 흔적인 직경이 5㎛이고 중공 부분에 통해 있는 마이크로 포어를 형성시킨다.
그러나, 이 방법으로 수득한 통해 있는 포어는 극히 가늘기 때문에, 중공 섬유에 대한 손의 감촉에 거의 영향을 주지 않으며, 또한 흡수성의 향상에도 제한이 있다는 문제점들이 있다.
또한, 미세 포어가 이 방법에 따른 섬유의 전체 단면을 통해 거의 균일하게 형성되어 있기 때문에, 섬유가 그의 물리적 특성을 저하시키는 피브릴이 되기 쉽다는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해소하기 위해 일본 특허 공개특허 제 56-169817호, 60-37203호 등에는 복합 섬유중의 코어 성분의 일부를 노출시켜 코어 성분을 용해시킴으로써 중공이 형성되도록 하기도 하였다.
이러한 기술들은 쉬스(sheath) 부분 중의 중합체가 코어 부분과는 다른 알칼리에 대한 감량율을 갖는 겉과 속 형태의 섬유때문에, 복합 방적이라 부르는 방적 기술에서 극도로 복잡한 단계를 사용하여야 한다.
게다가, 이러한 방법에는 코어 부분의 중합체를 완전히 제거할 수 없고 코어 부분 중의 중합체의 제거비가 분산되는 피할 수 없는 어려움들이 발생되기 때문에, 비평준화된 건조가 발생하며 물리적 특성 및 중공섬유 자체의 내마모성의 저하가 발생하여서, 섬유를 실용적으로 사용할 수 없을 정도에 이른다.
더불어, 상기와 같은 종래 기술들은 섬유의 제조 공정과 실질적으로 동시에 이루어지거나 직조되기 전의 상태에 적용되는 것으로 화학적 처리의 특성 때문에 비용이 증가하게 되는 것은 물론, 유기용매 등의 폐기물 처리 문제까지 있기 때문에 비효율적이다.
그 이유중의 하나로, 최근 들어 의류에는 종래의 전통적인 염색 방법보다 인쇄(프린팅)를 통한 다양한 색상과 모양, 무늬를 형성하는 사례가 증가하고 있으며, 이 처리 과정에서 다수 열을 사용하는 공정이 있는 바, 상기와 같은 종래 기술과 같이 섬유 제조 공정에서 형성된 중공은 프린팅 과정 등에서 가해지는 열로 인해 그 형상이 변형되거나, 중공이 없어져 실질적인 중공의 효능을 최종 소비 제품인 의류에까지 보존하기 어렵기 때문이다.
이러한 문제점의 해소와 관련된 기술로 "열처리를 이용한 엠보형성방법"(한국 등록특허공보 제10-1230441호, 특허문헌 1)에는 엠보를 형성하기 위한 2장의 섬유원단 사이에 수축성을 갖는 섬유원단을 삽입한 후, 퀼팅자수누비를 하여 엠보가 형성될 모양을 형성한 후 복수 개의 롤러를 통과시키면서 열풍을 가해 수축성 차이 및 자수누비를 통해 원하는 형상으로 엠보를 형성하는 기술이 공개되어 있다.
하지만, 이러한 구성은 누빔 처리를 하게 되므로 사용자의 입장에서 표면적으로 엠보가 시각적으로 인지되지 않기를 원하는 원단에는 적합하지 않은 문제점이 있다.
구체적으로 발수나 보온, 경량을 위한 중공 형상은 그 크기가 작고, 분포가 매우 고를 때 그 기능이 우수해지는데, 그 요철이 시각적으로 인지될 경우 고른 기능을 발휘하지 못할 뿐만 아니라 디자인적 심미감이 저하되고, 착용감마져 불편해질 수 있게 되는 것이다.
한편, 특허문헌 1의 배경 기술에는 압착롤러를 이용하여 요철을 형성하는 기술 역시 공개되어 있는데, 이 경우 고압을 가하기 위해 압착롤러가 휘어지는 문제가 지적되고 있다.
) KR 10-1230441 (2013.01.31)
본 발명의 프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치는 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 의류 제품의 제조 공정에서 엠보의 가공 공정을 최대한 후공정이 되도록 함으로써 엠보의 변형 발생을 최소화할 수 있게 하려는 것이다.
구체적으로, 완전 또는 부분 직조가 끝나 신체 일부를 삽입하기 위한 개구부가 형성된 합성섬유 일측 내주면에 엠보를 형성함으로써 엠보의 변형 발생을 최소화하려는 것이다.
이를 위해 개구부를 이용하여 합성섬유를 장치에 끼워넣은 후 끼워진 부분에서 열과 압력을 가해 프레스하는 방식으로 완제품 또는 반제품의 내주면에 용이하게 요철이 형성될 수 있게 하려는 것이다.
또, 하중을 지지하는 받침판과, 의류가 끼워지는 고정판 사이를 연결하는 기둥부재가 각각의 후단 중앙을 연결하는 구조를 취하고, 고정판의 전면에는 평면상 및 측면상에서 라운드진 구조를 취해 합성섬유의 개구부 삽입이 용이해지도록 하여 합성섬유를 끼우고 분리하는 공정이 용이하게 됨으로써 가일층 간편한 작업이이루어질 수 있게 하려는 것이다.
또한, 완제품 또는 반제품 상의 의류가 끼워진 상태에서 프레스열판을 통해 열을 가하게 되는데, 이때 둘레에 설치된 에어흡입관을 통해 프레스열판에서 발생하는 열을 신속히 빨아들여 엠보 형성을 위한 열만 사용하며 잔열은 신속히 제거하여 제품의 변질을 방지할 수 있게 하려는 것이다.
특히, 프레스열판에는 옵셋, 승화, 나염 등의 인쇄장치가 부설되도록 함으로써 인쇄와 엠보형성이 동시에 이루어지게 하거나, 인쇄 직후 바로 엠보 형성이 이루어지도록 함으로써 엠보 및 인쇄가 간편하게 하나의 장치에서 이루어질 수 있게 함은 물론, 에어흡입관을 통해 인쇄 과정에서 발생하는 미세먼지나 약품을 제거할 수 있게 함으로써 간편한 인쇄 및 엠보 작업이 이루어질 수 있게 하려는 것이다.
또한, 기둥부재는 상부와 하부가 라운드진 형상을 통해 상부와 하부 하중 전달이 용이하게 하고, 받침판은 고정판보다 전방으로 더 돌출된 형상을 취해 구조적으로 안정성을 취할 수 있게 하려는 것이다.
더불어, 착탈식 평판형성판을 통해 인쇄시 표면 인쇄 품질의 저하가 발생하지 않게 하려는 것이다.
본 발명 프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치는 상기와 같은 과제를 해결하기 위해, 후단에 개구부(2)가 형성된 합성섬유 직물(1)의 일측 표면 내주면(1a)에 엠보화된 요철(3)을 형성하는 마이크로 엠보 가공 장치에 있어서, 바닥면에 접하여 상부 하중을 지지하도록 이루어진 판 상의 받침판(10)과; 하부가 상기 받침판(10) 후단 중앙에 연결되어 있는 기둥부재(20)와; 후단이 상기 기둥부재(20) 상부에 연결되어 있는 고정판(30)과; 상기 고정판(30) 상부에 안착되어 있으며, 상면에 엠보를 이루는 다수의 돌기(41)가 형성되어 있고, 평면상에서 전방 좌우 모서리에 둥글게 라운드진 형상을 취하는 평면라운드부(42)가 형성되어 있으며, 측면상에서 전방 상단 모서리에 하향되게 둥글게 라운드진 형상을 취하는 측면라운드부(43)가 형성되어 있는 엠보형성판(40)과; 상기 고정판(30)의 측면 둘레 및 후단 둘레를 따라 설치되어 있고, 상면에 흡입홀(51)이 형성되어 있는 에어흡입관(50)과; 상기 에어흡입관(50) 후단 중앙에 상부가 연결된 채 에어흡입관(50)을 통해 미세먼지가 포함된 외부공기를 빨아들여 미세먼지를 저장하도록 이루어진 흡입저장장치(60)와; 상기 고정판(30) 또는 엠보형성판(40)의 일측에 회전 가능하게 연결되어 상기 엠보형성판(40)을 덮어 가압하도록 이루어져 있되, 내부 또는 외부에 히터(71)가 연결되어 저면에 열을 방출하도록 이루어져 있는 프레스열판(70);으로 구성되어, 상기 합성섬유 직물(1)을 이동시켜 상기 개구부(2) 내측으로 고정판(30), 엠보형성판(40), 에어흡입관(50)이 삽입되도록 한 상태에서 합성섬유 상측 표면의 내주면(1a)을 상측 프레스열판(70)으로 가열하면서 가압하여 엠보형성판(40) 표면의 돌기(41)를 통해 합성섬유 직물(1) 내주면(1a)에 엠보화된 요철(3)을 형성하고 가열된 합성섬유 직물(1)을 가열한 열기가 에어흡입관(50)을 통해 배출되도록 이루어진 것을 특징으로 한다.
또, 상기 프레스열판(70)은 옵셋, 승화, 나염 중 어느 하나의 방식으로 합성섬유 직물(1) 표면을 인쇄하는 인쇄장치(80)가 내장되어 있는 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 흡입저장장치(60)에는, 표면에 미세 기공이 형성되어 있으며, 내부에 인쇄장치(80)를 통한 인쇄 후 발생하는 미세먼지 또는 약품이 저장되는 필터케이스(63)가 내부에 설치되어 있고, 에어흡입관(50)을 통해 공기를 흡입하는 흡입팬(62)이 필터케이스(63) 하부에 설치되어 있으며, 흡입팬(62)을 통과한 공기가 배출되는 배출구(61)가 흡입팬(62) 하부에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 기둥부재(20)는 상부가 하부에 비해 폭이 넓은 형태를 취하면서 고정판(30) 저부를 향해 라운드진 상부라운드부(21)가 형성되어 있으며, 하단 모서리는 받침판(10)을 향해 라운드지게 폭이 넓어지는 형태의 하부라운드부(22)가 형성되어 있고, 상기 받침판(10)은 상기 고정판(30) 전방 단부보다 전방측으로 더 돌출되어 상부 하중을 원할히 지지할 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 한다.
아울러, 저부에 상기 엠보형성판(40)의 돌기(41)가 삽입되는 돌기삽입홈(91)이 형성되어 있고, 상면은 평평한 형태를 취하며, 상기 엠보형성판(40)에 착탈식으로 결합되는 평판형성판(90)이 더 구비되어, 합성섬유 직물(1) 표면 인쇄시에는 돌기삽입홈(91)에 돌기(41)가 끼워져 결합되어 인쇄면이 평평하게 해주고, 엠보 형성시에는 엠보형성판(40)과 분리되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 의류 제품의 제조 공정에서 엠보의 가공 공정을 최대한 후공정이 되도록 함으로써 엠보의 변형 발생을 최소화할 수 있게 된다.
구체적으로, 완전 또는 부분 직조가 끝나 신체 일부를 삽입하기 위한 개구부가 형성된 합성섬유 일측 내주면에 엠보를 형성함으로써 엠보의 변형 발생을 최소화할 수 있게 된다.
이를 위해 개구부를 이용하여 합성섬유를 장치에 끼워넣은 후 끼워진 부분에서 열과 압력을 가해 프레스하는 방식으로 완제품 또는 반제품의 내주면에 용이하게 요철이 형성될 수 있게 된다.
또, 하중을 지지하는 받침판과, 의류가 끼워지는 고정판 사이를 연결하는 기둥부재가 각각의 후단 중앙을 연결하는 구조를 취하고, 고정판의 전면에는 평면상 및 측면상에서 라운드진 구조를 취해 합성섬유의 개구부 삽입이 용이해지도록 하여 합성섬유를 끼우고 분리하는 공정이 용이하게 됨으로써 가일층 간편한 작업이 이루어질 수 있게 된다.
또한, 완제품 또는 반제품 상의 의류가 끼워진 상태에서 프레스열판을 통해 열을 가하게 되는데, 이때 둘레에 설치된 에어흡입관을 통해 프레스열판에서 발생하는 열을 신속히 빨아들여 엠보 형성을 위한 열만 사용하며 잔열은 신속히 제거하여 제품의 변질을 방지할 수 있게 된다.
특히, 프레스열판에는 옵셋, 승화, 나염 등의 인쇄장치가 부설되도록 함으로써 인쇄와 엠보형성이 동시에 이루어지게 하거나, 인쇄 직후 바로 엠보 형성이 이루어지도록 함으로써 엠보 및 인쇄가 간편하게 하나의 장치에서 이루어질 수 있게 함은 물론, 에어흡입관을 통해 인쇄 과정에서 발생하는 미세먼지나 약품을 제거할 수 있게 함으로써 간편한 인쇄 및 엠보 작업이 이루어질 수 있게 된다.
또한, 기둥부재는 상부와 하부가 라운드진 형상을 통해 상부와 하부 하중 전달이 용이하게 하고, 받침판은 고정판보다 전방으로 더 돌출된 형상을 취해 구조적으로 안정성을 취할 수 있게 된다.
더불어, 착탈식 평판형성판을 통해 인쇄시 표면 인쇄 품질의 저하가 발생하지 않게 된다.
도 1은 본 발명 프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치의 일 실시예를 나타낸 분해 사시도.
도 2는 본 발명 프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치의 측단면 개략도.
도 3은 도 2에서 합성섬유의 개구부를 끼워넣은 상태를 나타낸 측단면 개략도.
도 4는 도 3에서 프레스열판을 이용하여 프레스하면서 엠보를 형성하는 상태를 나타낸 측단면 개략도.
도 5는 본 발명에서 에어흡입관의 구성을 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명에서 평판형성판이 부가된 예를 나타낸 분해 사시도.
이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명 프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.
더불어, 본 발명의 엠보 가공 장치를 이용하여 엠보를 형성하기 위한 대상은 의류 종류이며, 그 재질은 열을 가해 압착 변형이 가능하며, 냉각 후 변형된 형태를 유지할 수 있는 성질을 갖는 섬유인 나일론 등의 합성섬유가 편직되어 이루어진 것이 바람직하며, 이러한 함성섬유가 단독으로 이루어져 있거나 천연섬유와 함께 편직된 섬유로 이루어질 수 있다.
따라서, 후술하는 '합성섬유'의 의미는 합성섬유가 포함된 원단이 일부 직조되어 개구부가 형성된 것을 의미하는 것이라 할 것이다.
이때, 본 발명은 종래와 달리 의류 제조 공정 중의 최종 공정에 근접하여 엠보를 형성하기 위한 것으로, 적어도 한 부분의 직조가 끝나 어느 한 부분에 목, 팔, 다리 등을 끼워넣기 위한 개구부가 형성된 합성섬유를 그 대상으로 한다 할 것이다.
정리해보건데 도 1을 기준으로 후단에 개구부(2)가 형성된 합성섬유 직물(1)의 일측 표면 내주면(1a)에 도 4와 같이 엠보화된 요철(3)을 형성하는 마이크로 엠보 가공 장치에 관한 것이라 할 것이다.
본 발명의 프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치는 크게 받침판(10), 기둥부재(20), 고정판(30), 엠보형성판(40), 에어흡입관(50), 흡입저장장치(60), 프레스열판(70)을 포함하여 구성되어 있다.
받침판(10)은 도 1 내지 4에 도시되어 있는 바와 같이 저부가 바닥면에 접하여 상부 하중을 지지하도록 이루어진 판 상으로 이루어져 있다.
이때, 받침판(10) 상부는 도 2와 같이 전방 측이 볼록한 라운드진 형상을 취하는 것이 바람직하다.
이는 무게중심이 일측으로 편중되지 않도록 하기 위한 것이다.
또, 상기 받침판(10)은 상기 고정판(30) 전방 단부보다 전방측으로 더 돌출되어 상부 하중을 원할히 지지할 수 있도록 되어 있는 것이 바람직하다.
기둥부재(20)는 도시된 바와 같이 하부가 상기 받침판(10) 후단 중앙에 연결되어 있다.
이때, 도 2에 도시된 바와 같이 상하부 하중 전달이 원할히 이루어질 수 있도록 상기 기둥부재(20)는 상부가 하부에 비해 폭이 넓은 형태를 취하면서 고정판(30) 저부를 향해 라운드진 상부라운드부(21)가 형성되어 있으며, 하단 모서리는 받침판(10)을 향해 라운드지게 폭이 넓어지는 형태의 하부라운드부(22)가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
고정판(30)은 후단이 상기 기둥부재(20) 상부에 연결되어 있는 판 상의 형태를 취한다.
고정판(30)은 상부에 안착되는 엠보형성판(40)의 하중을 지지하고, 측면 및 후방에 연결되는 에어흡입관(50)의 지지대 역할을 한다.
엠보형성판(40)은 상기 고정판(30) 상부에 안착되어 있으며, 상면에 엠보를 이루는 다수의 돌기(41)가 형성되어 있다.
돌기(41)의 형상 및 배열은 다양한 형상 및 배열이 가능하며, 이러한 돌기(41)는 합성섬유 내주면에 엠보형의 요철(3)을 형성시키게 하는 역할을 한다.
엠보형성판(40)은 평면상에서 전방 좌우 모서리에 둥글게 라운드진 형상을 취하는 평면라운드부(42)가 형성되어 있으며, 측면상에서 전방 상단 모서리에 하향되게 둥글게 라운드진 형상을 취하는 측면라운드부(43)가 형성되어 있는 특징을 갖는다.
이때, 도시된 바와 같이 평면라운드부(42) 및 측면라운드부(43)는 고정판(30)과 엠보형성판(40)을 연결하는 연속면 상에 형성될 수 있다.
에어흡입관(50)은 상기 고정판(30)의 측면 둘레 및 후단 둘레를 따라 설치되어 있고, 상면에 흡입홀(51)이 형성되어 있다.
흡입홀(51)는 프레스열판(70)에서 방출된 열, 인쇄장치(80)에서 방출된 미세먼지, 오염물질 등이 에어흡입관(50) 내부로 유입되도록 하는 역할을 한다.
흡입저장장치(60)는 상기 에어흡입관(50) 후단 중앙에 상부가 연결된 채 에어흡입관(50)을 통해 미세먼지가 포함된 외부공기를 빨아들여 미세먼지를 저장하도록 이루어져 있다.
구체적으로 표면에 미세 기공이 형성되어 있으며, 내부에 인쇄장치(80)를 통한 인쇄 후 발생하는 미세먼지 또는 약품이 저장되는 필터케이스(63)가 내부에 설치되어 있고, 에어흡입관(50)을 통해 공기를 흡입하는 흡입팬(62)이 필터케이스(63) 하부에 설치되어 있으며, 흡입팬(62)을 통과한 공기가 배출되는 배출구(61)가 흡입팬(62) 하부에 형성될 수 있다.
이러한 에어흡입관(50) 및 흡입저장장치(60)의 구성은 특히, 인쇄장치(80)가 프레스열판(70)에 부설되어 있는 경우 큰 효과를 갖게 된다.
예를 들어 인쇄장치(80)가 승화 방식으로 구성되어 있을 경우 프레스열판(70)의 높은 열에 의해 종이가 타면서 발생되는 미세먼지와 열을 손쉽게 제거하게 됨으로 주변 작업 환경 오염을 저감시켜 작업자 인체 건강에 도움을 줄 수 있게 된다.
이를 위한 흡입저장장치(60)는 마치 공기흡입구가 다수 구비된 진공청소기와 실질적으로 동일한 구성 형태를 취하며, 필터케이스(63) 역시 집진하고자 하는 먼지의 규격이나 종류에 따라 진공청소기들과 같이 헤파필터, 탄소필터, 집진필터 등 다수로 구비될 수 있다 할 것이다.
또, 열을 멀리 흡입저장장치(60)의 엠보형성판(40)과 거리가 먼 배출구(61)로 배출시킴으로써 작업자 주변 환경의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있게 해준다.
프레스열판(70)은 상기 고정판(30) 또는 엠보형성판(40)의 일측에 회전 가능하게 연결되어 상기 엠보형성판(40)을 덮어 가압하도록 이루어져 있되, 내부 또는 외부에 히터(71)가 연결되어 저면에 열을 방출하도록 이루어져 있다.
이때, 프레스열판(70)은 개략적으로 도시된 바와 같이 옵셋, 승화, 나염 중 어느 하나의 방식으로 합성섬유 직물(1) 표면을 인쇄하는 인쇄장치(80)가 내장되어 있는 것을 특징으로 한다.
도 2에는 개략적인 인쇄장치(80)의 일 구성 예로 다수의 인쇄노즐(81)이 형성된 예가 개략적으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 공지의 인쇄장치로 구성될 수 있다 할 것이다.
상기와 같은 구성에 있어서 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 저부에 상기 엠보형성판(40)의 돌기(41)가 삽입되는 돌기삽입홈(91)이 형성되어 있고, 상면은 평평한 형태를 취하며, 상기 엠보형성판(40)에 착탈식으로 결합되는 평판형성판(90)이 더 구비되어 합성섬유 직물(1) 표면 인쇄시에는 돌기삽입홈(91)에 돌기(41)가 끼워져 결합되어 인쇄면이 평평하게 해주고, 엠보 형성시에는 엠보형성판(40)과 분리되도록 구성될 수도 있다.
상기와 같은 구성에 의한 작동을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 작업자는 상기 합성섬유 직물(1)을 이동시켜 상기 개구부(2) 내측으로 고정판(30), 엠보형성판(40), 에어흡입관(50)이 삽입되도록 한다.
그런 다음 프레스열판(70)을 회동시켜 합성섬유 상측 표면을 프레스열판(70)으로 가열하면서 내주면(1a)에 엠보형성판(40) 표면의 돌기(41)가 압착되어 합성섬유 직물(1) 내주면(1a)에 엠보화된 요철(3)이 형성된다.
이때, 가열된 합성섬유 직물(1)을 가열한 열기가 에어흡입관(50)을 통해 배출된다.
더불어, 인쇄장치(80)는 선택적으로 요철(3) 형성과 동시에 이루어지거나 선 작업되며, 이 경우에도 동일한 방식으로 프레스열판(70)을 통해 인쇄가 이루어지며, 에어흡입관(50)을 통해 미세먼지, 약품이 흡입되어 흡입저장장치(60)를 통해 처리된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치는 프레스열판(70)과 고정판(30)의 연결 구조는 마치 덮개형 인쇄장치와 유사한 구성을 취하나, 이러한 구성에 프레스열판(70)에 히터(71)가 설치되는 차이점을 가지고, 고정판(30)의 하부로 기둥부재(20)가 후단 중앙에 연결됨으로써 완제품/반제품의 개구부(2)를 끼울 수 있는 차이점을 가지며, 고정판(30)의 상부에 엠보형성판(40)이 설치되어 특이하게도 완제품/반제품의 내주면에 엠보화된 돌기(3)가 형성되는 차이점을 가지고, 고정판(30) 둘레를 따라 에어흡입관(50)이 설치됨과 더불어 흡입저장장치(60)가 설치되어 잔열, 미세먼지, 약품을 흡수하도록 된 차이점을 갖게 된다.
더불어, 종래의 인쇄장치와 비교할 때, 종래의 덮개형 인쇄장치는 반제품/완제품 끼움 방식이 아니기 때문에 단지 평평한 원단의 표면에만 인쇄할 수 있을 뿐이며, 간혹 완제품/반제품 표면에 간단한 단순 마크 프린트 정도를 하였으나, 이 경우 자칫 이면으로 인쇄 약품이 침투하는 경우에는 불량 현상도 일으키기도 하였다.
하지만, 본 발명의 엠보 가공 장치는 인쇄시에도 고정판(30)이 개구부(2) 내부에 끼워지는 형태가 되므로 이면에 인쇄될 걱정이 전혀 없어지게 된다.
즉, 완제품 3D 프린트라는 관점에서 볼 때도 불량률을 최소화할 수 있게 된다.
이는 종래의 덮개형 인쇄장치의 가공 변형을 통해서도 쉽게 제조가 가능한 것을 의미함과 더불어 이를 통해 레시가드 등의 고가의 기능성 의류를 매우 저렴한 비용을 들여 제조할 수 있게 됨을 의미한다.
1 : 합성섬유 1a : 내주면
2 : 개구부 3 : 요철
10 : 받침판 20 : 기둥부재
21 : 상부라운드부 22 : 하부라운드부
30 : 고정판 40 : 엠보형성판
41 : 돌기 42 : 평면라운드부
43 : 측면라운드부 50 : 에어흡입관
60 : 흡입저장장치 61 : 배출구
62 : 흡입팬 63 : 필터케이스
70 : 프레스열판 71 : 히터
80 : 인쇄장치 81 : 인쇄노즐
90 : 평면형성판 91 : 돌기삽입홈

Claims (5)

  1. 후단에 개구부(2)가 형성된 합성섬유 직물(1)의 일측 표면 내주면(1a)에 엠보화된 요철(3)을 형성하는 마이크로 엠보 가공 장치에 있어서,
    바닥면에 접하여 상부 하중을 지지하도록 이루어진 판 상의 받침판(10)과;
    하부가 상기 받침판(10) 후단 중앙에 연결되어 있는 기둥부재(20)와;
    후단이 상기 기둥부재(20) 상부에 연결되어 있는 고정판(30)과;
    상기 고정판(30) 상부에 안착되어 있으며, 상면에 엠보를 이루는 다수의 돌기(41)가 형성되어 있고, 평면상에서 전방 좌우 모서리에 둥글게 라운드진 형상을 취하는 평면라운드부(42)가 형성되어 있으며, 측면상에서 전방 상단 모서리에 하향되게 둥글게 라운드진 형상을 취하는 측면라운드부(43)가 형성되어 있는 엠보형성판(40)과;
    상기 고정판(30)의 측면 둘레 및 후단 둘레를 따라 설치되어 있고, 상면에 흡입홀(51)이 형성되어 있는 에어흡입관(50)과;
    상기 에어흡입관(50) 후단 중앙에 상부가 연결된 채 에어흡입관(50)을 통해 미세먼지가 포함된 외부공기를 빨아들여 미세먼지를 저장하도록 이루어진 흡입저장장치(60)와;
    상기 고정판(30) 또는 엠보형성판(40)의 일측에 회전 가능하게 연결되어 상기 엠보형성판(40)을 덮어 가압하도록 이루어져 있되, 내부 또는 외부에 히터(71)가 연결되어 저면에 열을 방출하도록 이루어져 있는 프레스열판(70);으로 구성되어,
    상기 합성섬유 직물(1)을 이동시켜 상기 개구부(2) 내측으로 고정판(30), 엠보형성판(40), 에어흡입관(50)이 삽입되도록 한 상태에서 합성섬유 상측 표면의 내주면(1a)을 상측 프레스열판(70)으로 가열하면서 가압하여 엠보형성판(40) 표면의 돌기(41)를 통해 합성섬유 직물(1) 내주면(1a)에 엠보화된 요철(3)을 형성하고 가열된 합성섬유 직물(1)을 가열한 열기가 에어흡입관(50)을 통해 배출되도록 이루어진 것을 특징으로 하는,
    프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 프레스열판(70)은 옵셋, 승화, 나염 중 어느 하나의 방식으로 합성섬유 직물(1) 표면을 인쇄하는 인쇄장치(80)가 내장되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 흡입저장장치(60)에는,
    표면에 미세 기공이 형성되어 있으며, 내부에 인쇄장치(80)를 통한 인쇄 후 발생하는 미세먼지 또는 약품이 저장되는 필터케이스(63)가 내부에 설치되어 있고, 에어흡입관(50)을 통해 공기를 흡입하는 흡입팬(62)이 필터케이스(63) 하부에 설치되어 있으며, 흡입팬(62)을 통과한 공기가 배출되는 배출구(61)가 흡입팬(62) 하부에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 기둥부재(20)는 상부가 하부에 비해 폭이 넓은 형태를 취하면서 고정판(30) 저부를 향해 라운드진 상부라운드부(21)가 형성되어 있으며, 하단 모서리는 받침판(10)을 향해 라운드지게 폭이 넓어지는 형태의 하부라운드부(22)가 형성되어 있고,
    상기 받침판(10)은 상기 고정판(30) 전방 단부보다 전방측으로 더 돌출되어 상부 하중을 원할히 지지할 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 하는,
    프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 엠보형성판(40)의 돌기(41)가 삽입되는 돌기삽입홈(91)이 저부에 형성되어 있고, 상면은 평평한 형태를 취하며, 상기 엠보형성판(40)에 착탈식으로 결합되는 평판형성판(90)이 더 구비되어,
    합성섬유 직물(1) 표면 인쇄시에는 돌기삽입홈(91)에 돌기(41)가 끼워져 결합되어 인쇄면이 평평하게 해주고, 엠보 형성시에는 엠보형성판(40)과 분리되는 것을 특징으로 하는,
    프레스 타입의 마이크로 엠보 가공 장치.
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