KR20170087349A - 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두 겹의 직물이 파일사로 연결된 일체의 이중직원단을 화학약품으로 가공하여 무늬를 성형하되, 가공된 부분이 이중으로 분리될 수 있도록 하는 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법 및 그 원단에 관한 것으로서, 두 겹의 직물 사이에 파일사가 삽입되어 일체의 형태를 갖는 이중직원단을 구비하고, 상기 이중직원단의 양면에 파일사를 융해시키는 화학약품을 도포하여 무늬를 성형하는 것은 물론, 파일사에 의해 연결된 두 겹의 직물이 분리될 수 있도록 하는 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법을 제공함에 주안점을 두어, 간단한 가공방법으로 손쉽게 가공이 가능하고 원단 표면의 원하는 위치에 선택적으로 무늬를 형성할 수 있어 시각적으로 미려함 등 가공된 원단에 다양성을 부여함은 물론, 원단의 번아웃 가공된 부분이 이중으로 분리되어 3D 입체효과와 실루엣효과를 표현할 수 있어 원단표면에 디자인되는 무늬의 입체감과 형태 완성도를 높여주는 획기적인 발명이라 하겠다.

Description

이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법{Dual detachable fabric processing methods}

본 발명은 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 두 겹의 직물이 파일사로 연결된 일체의 이중직원단을 화학약품으로 가공하여 무늬를 성형하되, 가공된 부분이 이중으로 분리될 수 있도록 하는 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 화학약품을 사용하여 원단의 표면을 가공하는 가공방법은 용해성이 서로 다른 원사로 제직된 원단에 화학약품을 사용하여 한 성분의 섬유를 부분 탄화시켜 원단의 표면에 무늬를 성형하는 번아웃 가공방법을 말한다.

이러한 화학약품에는 산성용액과 알칼리용액이 선택적으로 사용되는데, 상기 산성용액은 면, 마, 린넨, 레이온 등과 같은 식물성 섬유계를 융해시키고, 상기 알카리용액은 폴리에스테르 섬유를 가수분해하여 두 가지 이상의 서로 다른 성분으로 제직된 원단의 제거하고자 하는 성분에 따라 상기 두 용액 중 하나를 선택하여 원단의 표면에 무늬를 성형하는 것이 일반적인 번아웃 가공방법이다.

상기한 바와 같이 번아웃 가공방법은 원단의 표면에 다양하고 독특한 패턴의 무늬를 성형할 수 있는 가공방법이지만, 그 자체의 가공방법만으로는 원단의 표면에 나타나는 단조로움을 극복하기가 어려운 문제점을 갖고 있었다.

우선 종래의 기술을 살펴보면,

등록번호 10-1521439호(특) 폴리에스테르계 DTY 원사로 이중직물을 준비하는 단계와 상기 준비된 이중직물에 번아웃용 화학약품과 호료가 혼합된 발색제로 로울러로 무늬를 형성하는 무늬를 인쇄하는 단계와, 스팀열풍건조기에서 실시하고 스팀열풍을 이중직물에 고압으로 브로잉하여 이중직물을 건조하는 열풍건조기에서 건조하는 건조단계와, 상기 직물에 인쇄된 화학약품의 화학적 반응을 촉진하여 번아웃을 실시하기위해 열처리하는 단계와, 번아웃가공용 발색제를 제거하여 더 이상 번아웃이 더 진행되지 않고 섬유 조직이 번아웃된 부분을 깨끗하게 하기 위해 번아웃된 폴리에스테르계 이중직물을 물로 수세하는 수세 처리하는 단계와, 수세된 입체적인 문양을 갖는 상기 폴리에스테르계 직물을 건조기에서 열스팀분사압력이 2~4kg/로 상기 폴리에스테르계 이중직물에 브로잉하여 건조하는 입체무늬 건조하고 후처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중직물의 번아웃 방법에 관한 것이다.

상기한 종래의 기술을 보면 폴리에스테르계 DTY로 제직한 이중직물에 소정의 문양을 인쇄하고 번아웃가공용 발색제로 탄화시켜 입체적인 문양을 형성하여 입체감이 우수한 문양을 다양하고 자유자재로 형성하는 것을 중심적으로 기재하고 있으나, 일체로 제직된 직물의 표면을 단순히 탄화시키고 염색하여 무늬를 형성하는 것으로서, 평면적인 입체감은 표현할 수 있지만, 3D 입체감과 같은 공간감을 직물에 표현해내기는 어려운 문제점을 갖고 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로서 두 겹의 직물 사이에 파일사가 삽입되어 일체의 형태를 갖는 이중직원단을 구비하고, 상기 이중직원단의 양면에 파일사를 융해시키는 화학약품을 도포하여 무늬를 성형하는 것은 물론, 파일사에 의해 연결된 두 겹의 직물이 분리될 수 있도록 하여 시각적으로 3D 입체감과 같은 공간감을 제공하는 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법을 제공함에 주안점을 두고 기술적 과제로서 완성해낸 것이다.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 원단 구비단계(S100), 화학약품 도포단계(S200), 열처리단계(S300), 수세단계(S400), 건조단계(S500)로 이루어지는 원단의 표면에 무늬를 성형하는 원단 가공방법에 있어서, 상기 원단 구비단계(S100)는 두 겹의 직물 사이에 파일사(20)가 삽입된 이중직원단(10)을 구비하며, 상기 화학약품 도포단계(S200)는 상기 이중직원단(10)의 양면에 표현하고자 하는 무늬가 양각으로 표현되도록 화학약품을 도포하는 것을 특징으로 하는 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법을 제공함으로서 그 과제를 해결하고자 한다.

본 발명에 따른 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법에 의하면, 간단한 가공방법으로 손쉽게 가공이 가능하고 원단 표면의 원하는 위치에 선택적으로 무늬를 형성할 수 있어 시각적으로 미려함 등 가공된 원단에 다양성을 부여함은 물론, 원단의 번아웃 가공된 부분이 이중으로 분리되어 3D 입체효과와 실루엣효과를 표현할 수 있어 원단표면에 디자인되는 무늬의 입체감과 형태 완성도를 높여주는 획기적인 발명이라 하겠다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 순서도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 정단면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 정단면도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도

본 발명은 두 겹의 직물이 파일사로 연결된 일체의 이중직원단을 번아웃 가공하여 무늬를 성형하되, 번아웃 가공된 부분이 이중으로 분리될 수 있도록 하는 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법을 제공한다.

이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성 및 작용에 대하여 도 1 내지 도 4를 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.

우선 본 발명을 설명하기에 앞서 그 구성을 도 1을 참고하여 살펴보면, 원단 구비단계(S100), 화학약품 도포단계(S200), 열처리단계(S300), 수세단계(S400), 건조단계(S500)로 이루어지는 원단의 표면에 무늬를 성형하는 원단 가공방법에 있어서, 상기 원단 구비단계(S100)는 두 겹의 직물 사이에 파일사(20)가 삽입된 이중직원단(10)을 구비하며, 상기 화학약품 도포단계(S200)는 상기 이중직원단(10)의 양면에 표현하고자하는 무늬가 양각으로 표현되도록 상기 화학약품을 도포한다.

상기 원단 구비단계(S100)는 폴리에스테르 섬유로 제직된 두 겹의 직물 사이에 식물성 섬유인 파일사(20)가 삽입된 이중직원단(10)을 구비한다.

상기 원단 구비단계(S100)는 나일론 섬유로 제직된 두 겹의 직물 사이에 폴리에스테르 섬유인 파일사(20)가 삽입된 이중직원단(10)을 구비한다.

상기한 바와 같이 원단 구비단계(S100), 화학약품 도포단계(S200), 열처리단계(S300), 수세단계(S400), 건조단계(S500)로 이루어지는 본 발명의 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법의 실시 예를 단계별로 설명한다.

① 원단 구비단계(S100)

상기 원단 구비단계(S100)는 두 겹의 직물 사이에 파일사(20)가 삽입된 이중직원단(10)을 구비하는 단계이다.

여기서, 상기 두 겹의 직물은 각각 개별적으로 제직되어 하나의 직물로 가공되며, 상기 각각의 직물을 맞닿도록 한 뒤, 파일사(20)가 상기 두 겹의 직물이 일체의 원단의 형상을 갖도록 전체적으로 삽입시켜 두 겹의 직물이 연결된 이중직원단(10)으로 구성된다.

즉, 상기한 두 겹의 직물을 맞닿도록 한 뒤, 파일사(20)를 상기 두겹의 직물이 일체의 원단의 형상을 갖도록 가공하는 장치는 셔틀을 사용해서 실을 삽입하는 셔틀 직기를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 셔틀 직기로 가공된 상기 이중직원단(10)은 각각 개별적으로 제직된 두 개의 직물을 파일사(20)를 삽입시킴으로써 일체의 원단이 되도록 하는 것이다.

다시 말해, 본 발명인 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법에서 가공되는 원단을 상기 원단 구비단계(S100)에서 구비함으로써, 하기될 각각의 공정을 거쳐 상기 원단 구비단계(S100)에서 구비된 이중직원단(10)이 선택적으로 이중으로 분리될 수 있도록 하는 것이다.

또한, 상기 이중직원단(10)은 폴리에스테르 섬유로 제직된 두 겹의 직물 사이에 식물성 섬유인 파일사(20)가 삽입되어 구성될 수 있으며 이 경우, 하기될 화학약품 도포단계(S200)에서 사용되는 화학약품은 작업자가 상기 식물성 섬유인 파일사(20)를 융해시킬 수 있는 산성용액의 화학약품을 구비하여 도포하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 식물성 섬유인 파일사(20)는 면, 마, 린넨, 레이온 중 어느 하나로 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이중직원단(10)은 나일론 섬유로 제직된 두 겹의 직물 사이에 폴리에스테르 섬유인 파일사(20)가 삽입되어 구성될 수 있으며 이 경우, 하기 될 화학약품 도포단계(S200)에서 사용되는 화학약품은 작업자가 상기 폴리에스테르 섬유인 파일사(20)를 융해시킬 수 있는 알칼리용액의 화학약품을 구비하여 도포하는 것이 바람직하다.

② 화학약품 도포단계(S200)

상기 화학약품 도포단계(S200)는 상기 이중직원단(10)의 두 겹의 직물을 연결시키는 파일사(20)를 융해시키는 화학약품을 상기 이중직원단(10)의 양면에 도포하는 단계이다.

상기에서 언급한 바와 같이 상기 이중직원단(10)이 폴리에스테르 섬유로 제직된 두 겹의 직물과, 그 사이에 삽입된 식물성 섬유인 파일사(20)로 구성된 경우, 상기 식물성 섬유인 파일사(20)를 융해시키는 화학약품을 상기 이중직원단(10)의 양면에 도포하게 되며, 상기 화학약품은 황산반도, 황산, 호료, 물이 상호 혼합된 혼합물을 도포하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이중직원단(10)이 나일로 섬유로 제직된 두 겹의 직물과, 그 사이에 삽입된 폴리에스테르 섬유인 파일사(20)로 구성된 경우, 상기 폴리에스테르 섬유를 융해시키는 화학약품을 상기 이중직원단(10)의 양면에 도포하며 상기 화학약품은 가성소다, 호료, 물이 상호 혼합된 혼합물을 도포하는 것이 바람직하다.

다시 말해, 상기 이중직원단(10)과 파일사(20)의 재질에 따라, 상기 파일사(20)를 융해시키는 화학약품이 서로 상이하게 도포된다.

즉, 도 2, 3, 4에 도시된 바와 같이 상기 화학약품 도포단계(S200)는 상기 이중직원단(10)의 파일사(20)를 융해시킬 수 있는 화학약품을 도포하고, 상기 이중직원단(10)에 화학약품이 도포된 부분의 파일사(20)가 융해되어 파일사(20)에 의해 연결된 각각의 직물이 이중으로 분리되며, 그로 인해 3D 입체효과와 실루엣효과를 표현할 수 있어 원단표면에 디자인되는 무늬의 입체감과 형태 완성도를 높여주는 것이다.

여기서, 상기 화학약품 도포단계(S200)는 상기 이중직원단(10)의 양면에 성형하여 표현하고자하는 무늬가 양각으로 표현되도록 상기 화학약품을 도포한다.

다시 말해, 상기 이중직원단(10)의 양면에 작업자가 표현하고자하는 무늬가 돌출되어 성형되도록 무늬를 제외한 상기 이중직원단(10)의 양면 전체에 화학약품을 도포하여 도포된 부분은 분리되어 3D 입체효과와 실루엣효과를 표현할 수 있도록 하고, 도포되지 않은 부분은 파일사(20)가 융해되지 않아 화학약품이 도포되어 파일사(20)가 융해된 부분에 비해 돌출된 형상을 가지며, 그로 인해 상기 이중직원단(10)에 표현하고자하는 무늬가 양각으로 표현되는 것이다.

그로 인해, 상기 이중직원단(10)의 표면에 선택적으로 무늬를 성형할 수 있는 것은 물론, 시각적으로 미려함 등 가공된 원단에 다양성을 부여할 수 있는 것이다.

③ 열처리단계(S300)

상기 열처리단계(S300)는 상기 화학약품 도포단계(S200)에서 상기 이중직원단(10)의 양면에 도포된 화학약품의 반응을 촉진시키기 위해 상기 이중직원단(10)의 양면에 각각 열을 가해주는 단계이다.

상기 이중직원단(10)의 양면에 열을 가해주는 장치로는 다리미, 스팀기, 히팅롤러 등의 다양한 장치가 있으며, 본 발명에서는 상기한 장치 중 어느 하나의 장치를 사용 또는 통상의 열처리방법으로 상기 이중직원단(10)의 양면에 열을 가해주는 것이 바람직하다.

④ 수세단계(S400)

상기 수세단계(S400)는 상기 열처리단계(S300) 후, 상기 이중직원단(10)의 양면에 화학반응에 형성되는 불순물을 제거하는 단계이다.

즉, 상기 화학약품 도포단계(S200)와 열처리단계(S300)에 의해 화학약품이 상기 이중직원단(10)의 양면의 파일사(20)를 융해시킬 시에 상기 파일사(20)가 융해되면서 불순물이 형성되는데, 상기와 같은 불순물을 물로 세척하여 상기 이중직원단(10)으로부터 제거될 수 있도록 하는 것이다.

⑤ 건조단계(S500)

상기 건조단계(S500)는 상기 수세단계(S400)에 의해 물에 젖은 상기 이중직원단(10)을 건조하는 단계이며, 통상의 실온 건조 또는 건조기를 이용한 건조방법과 같은 통상의 건조방법으로 건조해주는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법에 의하면, 간단한 가공방법으로 손쉽게 가공이 가능하고 원단 표면의 원하는 위치에 선택적으로 무늬를 형성할 수 있어 시각적으로 미려함 등 가공된 원단에 다양성을 부여함은 물론, 원단의 번아웃 가공된 부분이 이중으로 분리되어 3D 입체효과와 실루엣효과를 표현할 수 있어 원단표면에 디자인되는 무늬의 입체감과 형태 완성도를 높여주는 획기적인 발명이라 하겠다.

10 : 이중직원단
20 : 파일사
S100 : 원단 구비단계
S200 : 화학약품 도포단계
S300 : 열처리단계
S400 : 수세단계
S500 : 건조단계

Claims (3)

1. 원단 구비단계(S100), 화학약품 도포단계(S200), 열처리단계(S300), 수세단계(S400), 건조단계(S500)로 이루어지는 원단의 표면에 무늬를 성형하는 원단 가공방법에 있어서,
   상기 원단 구비단계(S100)는 두 겹의 직물 사이에 파일사(20)가 삽입된 이중직원단(10)을 구비하며,
   상기 화학약품 도포단계(S200)는 상기 이중직원단(10)의 양면에 표현하고자 하는 무늬가 양각으로 표현되도록 화학약품을 도포하는 것을 특징으로 하는 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 원단 구비단계(S100)는 폴리에스테르 섬유로 제직된 두 겹의 직물 사이에 식물성 섬유인 파일사(20)가 삽입된 이중직원단(10)을 구비하는 것을 특징으로 하는 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 원단 구비단계(S100)는 나일론 섬유로 제직된 두 겹의 직물 사이에 폴리에스테르 섬유인 파일사(20)가 삽입된 이중직원단(10)을 구비하는 것을 특징으로 하는 이중으로 분리가 가능한 원단 가공방법.
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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