TW201945177A - 玻璃薄膜-樹脂複合體 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種玻璃薄膜-樹脂複合體，該玻璃薄膜-樹脂複合體可防止玻璃薄膜破損，而可製造長條之玻璃薄膜。
本發明之玻璃薄膜-樹脂複合體具備：長條狀玻璃薄膜；樹脂帶，係配置於該長條狀玻璃薄膜之至少單面，且於該長條狀玻璃薄膜之一面內，至少於該長條狀玻璃薄膜之寬度方向兩端附近設置成線狀；保護層，係於長條狀玻璃薄膜之配置有樹脂帶之面的寬度方向兩端附近，配置於樹脂帶的寬度方向外側；及樹脂層，係配置於長條狀玻璃薄膜之單面。

Description

玻璃薄膜-樹脂複合體
本發明涉及一種玻璃薄膜-樹脂複合體。
發明背景
近年基於輸送性、收納性及設計性的觀點，液晶顯示元件或使用有機EL之顯示照明元件以及太陽電池朝輕量、薄型化進展，而且開發亦朝利用捲對捲製程的連續生產發展。使該等元件等所用的玻璃擁有可撓性之方法已提出使用極薄的薄玻璃(以下亦稱為「玻璃薄膜」)。玻璃薄膜具有可撓性，可捲取成捲狀，故可在捲對捲製程進行加工。迄今，已有關於使用捲對捲製程對玻璃薄膜加工偏光板或透明電極等之方法等的揭示(例如專利文獻1)。
玻璃材原本便因其脆弱性而有處理性不佳之問題，而薄至可以捲取成捲狀的玻璃薄膜其處理性之問題則更為顯著。尤其玻璃薄膜在具有可以捲對捲製程進行加工之優點的同時，亦有難以無破損地連續製造、加工之問題。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1：美國專利第8525405號說明書
發明概要
發明欲解決之課題
本發明是為了解決上述以往課題而成者，其目的在於提供一種玻璃薄膜-樹脂複合體，該玻璃薄膜-樹脂複合體可防止玻璃薄膜破損而可製造具備長條玻璃薄膜的積層體。
用以解決課題之方法
本發明之玻璃薄膜-樹脂複合體具備：長條狀玻璃薄膜；樹脂帶，係配置於該長條狀玻璃薄膜之至少單面，且於該長條狀玻璃薄膜之一面內，至少於該長條狀玻璃薄膜之寬度方向兩端附近設置成線狀；保護層，係於長條狀玻璃薄膜之配置有樹脂帶之面的寬度方向兩端附近，配置於樹脂帶的寬度方向外側；及樹脂層，係配置於長條狀玻璃薄膜之單面。
在一實施形態中，上述樹脂層係配置於前述長條狀玻璃薄膜之配置有前述樹脂帶之面的相反側之面。
在一實施形態中，上述樹脂層較前述長條狀玻璃薄膜更寬。
在一實施形態中，上述保護層具有從長條狀玻璃薄膜沿寬度方向延伸而出的延出部。
在一實施形態中，上述延出部之寬度大於0mm且為200mm以下。
在一實施形態中，上述樹脂帶之寬度Lt與前述長條狀玻璃薄膜之寬度Lg具有10≦Lg/Lt≦200之關係。
在一實施形態中，設於上述長條狀玻璃薄膜之寬度方向兩端附近的前述樹脂帶與玻璃薄膜端部之間隔L1、與長條狀玻璃薄膜之寬度Lg具有10≦Lg/L1≦1500之關係。
在一實施形態中，設於上述長條狀玻璃薄膜之寬度方向兩端附近的樹脂帶彼此之間隔L2，相對於長條狀玻璃薄膜之寬度Lg為50%以上且小於100%。
在一實施形態中，上述玻璃薄膜-樹脂複合體為捲狀。
發明效果
根據本發明，可提供一種玻璃薄膜-樹脂複合體，該玻璃薄膜-樹脂複合體可防止玻璃薄膜破損而可製造具備長條玻璃薄膜的積層體。
用以實施發明之形態
A.玻璃薄膜-樹脂複合體的整體構成
圖1(a)係本發明之一實施形態的玻璃薄膜-樹脂複合體的概略截面圖，圖1(b)係本發明之一實施形態的玻璃薄膜-樹脂複合體的概略俯視圖。玻璃薄膜-樹脂複合體100具備：長條狀玻璃薄膜10；樹脂帶20，係配置於長條狀玻璃薄膜10之至少單面；保護層30，係配置於長條狀玻璃薄膜10之配置有樹脂帶20之面的寬度方向兩端附近；及樹脂層40，係配置於長條狀玻璃薄膜10之單面。樹脂帶20於長條狀玻璃薄膜10之一面內，至少於長條狀玻璃薄膜10之寬度方向(圖1中之方向W)兩端附近設置成線狀。保護層30係於長條狀玻璃薄膜10之配置有樹脂帶20之面的寬度方向兩端附近，配置於樹脂帶20的寬度方向外側。
樹脂帶20具備接著劑層21，且因應需要更具備基材22(詳細於後述)。接著劑層21係直接配置(固定)於長條狀玻璃薄膜10上(亦即不隔著其他層而配置(固定))。在本發明中，係利用具備接著劑層之樹脂帶保護長條狀玻璃薄膜(有時亦僅稱玻璃薄膜)，藉此樹脂帶可抑制以產生於玻璃薄膜之寬度方向端部的裂痕為起點的破壞傳播，而可防止該玻璃薄膜壞損。本發明之玻璃薄膜-樹脂複合體即使使其撓曲仍不易產生斷裂等不良情況，而只要使用玻璃薄膜-樹脂複合體，即可連續製造、加工玻璃薄膜。本說明書中，所謂「接著劑層」意指以接著劑所形成之層，而所謂「接著劑」意指會固化而發揮抗剝離力之物。「接著劑層」與由不固化即發揮抗剝離力的黏著劑所構成之黏著劑層有明確區別。在一實施形態中，係以在嘗試將樹脂帶從長條狀玻璃薄膜剝離時使樹脂帶與長條狀玻璃薄膜之界面不會產生界面破壞之方式來構成上述玻璃薄膜-樹脂複合體。
如同上述，保護層30係於長條狀玻璃薄膜10之寬度方向兩端附近，配置於樹脂帶20的寬度方向外側。在一實施形態中，保護層30係透過任意適當之黏著劑層或接著劑層50貼附至長條狀玻璃薄膜10。在本發明中，藉由於玻璃薄膜之寬度方向端部附近配置保護層，可將玻璃薄膜於該處破損時所產生之玻璃屑止於破損處，因此可防止其附著至玻璃薄膜之有效部分(中央部分)。附著至玻璃薄膜之有效部分的玻璃屑不僅會在使用玻璃薄膜之製品中成為異物而成為外觀缺陷之原因，亦會在將該玻璃薄膜捲取成捲狀時成為裂痕產生之原因。若使用本專利發明之玻璃薄膜-樹脂複合體，則可防止該等不良情況，而可連續製造、加工玻璃薄膜而無異物附著。
在一實施形態中，係如圖1所示，樹脂層40係配置於長條狀玻璃薄膜10之配置有樹脂帶20之面的相反側之面(未配置樹脂帶20之面)。
圖2係本發明之另一實施形態的玻璃薄膜-樹脂複合體的概略截面圖。在該玻璃薄膜-樹脂複合體200中，係在長條狀玻璃薄膜10之配置有樹脂帶20之面配置有樹脂層40。在樹脂帶20與樹脂層40配置於同一面時，樹脂層40宜配置於樹脂帶20之寬度方向內側。此時，樹脂層40與樹脂帶20可相接亦可相隔開。
又，樹脂層40的寬度與長條狀玻璃薄膜10的寬度可如圖1等所示為相同，亦可如圖2及圖3等所示為不同。在一實施形態中，在如圖3所示，樹脂層40係配置於未配置樹脂帶20之面時，樹脂層40較長條狀玻璃薄膜10更寬。譬如，樹脂層40的寬度相對於長條狀玻璃薄膜10的寬度可大於100%且小於150%(宜為110%~130%)。
如圖1~圖3等所示，保護層30宜從長條狀玻璃薄膜10沿寬度方向延伸而出，且保護層30之外側端部宜位於較長條狀玻璃薄膜10之端部更靠近寬度方向外側。詳細容後說明。
本說明書中所謂「長條狀」意指相對於寬度而言長度足夠長的細長形狀，舉例而言包含相對於寬度而言長度為10倍以上之細長形狀，且宜為20倍以上之細長形狀。本發明玻璃薄膜-樹脂複合體的長度宜為50m以上，且宜為100m以上，更宜為500m以上。根據本發明，可有效防止玻璃薄膜破損，因此可處理以往無法連續製造、加工之長度(例如500m以上)的玻璃薄膜。玻璃薄膜長度的上限無特別限制，例如為1000m。
在一實施形態中，本發明玻璃薄膜-樹脂複合體係以捲狀提供。
在一實施形態中，本發明之玻璃薄膜-樹脂複合體中之玻璃薄膜與樹脂層的積層體(玻璃薄膜/樹脂層積層體)為製品或半製品。玻璃薄膜/樹脂層積層體係在將配置有樹脂帶之部分及其外側排除後供於使用。例如可在形成本發明之玻璃薄膜-樹脂複合體並視需求經過預定步驟後，利用切割等方法將配置有樹脂帶之部分及其外側排除，而製得玻璃薄膜/樹脂層積層體。以下亦將最後未被排除而供於使用的玻璃薄膜之區域稱為玻璃薄膜之有效區域。換言之，上述玻璃薄膜係由以下區域構成：預定於之後實際應用且未配置樹脂帶之有效區域；及，預定與樹脂帶一同排除之區域。
B.樹脂帶
B-1.樹脂帶的配置
如同上述，樹脂帶20於一面內，至少於長條狀玻璃薄膜10之寬度方向兩端附近設置成線狀。亦即樹脂帶20於長條狀薄膜10之至少單面至少設置2條。樹脂帶20宜為連續的直線狀。樹脂帶20的長度相對於長條狀玻璃薄膜10的長度宜為80%以上，且90%以上更佳，100%最佳。亦即樹脂帶20以設置成涵蓋長條狀玻璃薄膜10之全長最佳。
各樹脂帶20的寬度Lt宜為3mm~100mm，且宜為5mm~60mm，更宜為10mm~50mm。若為所述範圍，則可更有效抑制產生於玻璃薄膜的裂痕進展。
各樹脂帶20的寬度Lt與長條狀玻璃薄膜的寬度Lg宜具有10≦Lg/Lt≦200之關係，具有15≦Lg/Lt≦100之關係更佳。若具有所述關係，則可更有效抑制產生於玻璃薄膜的裂痕進展。
於一面內之樹脂帶20的寬度Lt的合計長度相對於長條狀玻璃薄膜的寬度Lg宜小於50%，且宜為40%以下，更宜為30%以下，尤宜為20%以下。樹脂帶20的寬度Lt的合計長度的下限相對於長條狀玻璃薄膜的寬度Lg宜為5%以上，更宜為10%以上。所謂「樹脂帶的寬度Lt的合計長度」意指就所設置的多條樹脂帶合計其寬度Lt而得之長度。又，在如後述於玻璃薄膜之兩面設置樹脂帶時，「於一面內之樹脂帶寬度Lt的合計長度」意指各面分別的樹脂帶寬度Lt的合計長度。
樹脂帶20厚度的下限宜為1μm以上，且宜為10μm以上，更宜為30μm以上。樹脂帶20厚度的上限宜為200μm以下，且宜為150μm以下，更宜為100μm以下。另外，所謂「樹脂帶厚度」，在如後述樹脂帶由基材與接著劑層所構成時，意指基材與接著劑層之合計厚度，而在樹脂帶僅由接著劑層所構成時則意指接著劑層之厚度。
可設置多條的樹脂帶分別可為相同寬度亦可為不同寬度。可設置多條的樹脂帶分別可為相同長度亦可為不同長度。可設置多條的樹脂帶分別可為相同厚度亦可為不同厚度。
設置於長條狀玻璃薄膜之寬度方向兩端附近的樹脂帶與玻璃薄膜端部之間隔L1(最短間隔)宜為50mm以下，且20mm以下更佳，10mm以下又更佳，0mm~5mm尤佳。
設置於長條狀玻璃薄膜之寬度方向兩端附近的樹脂帶與玻璃薄膜端部之間隔L1與長條狀玻璃薄膜之寬度Lg宜具有10≦Lg/L1≦1500之關係，且具有30≦Lg/L1≦500之關係更佳。
設置於長條狀玻璃薄膜之寬度方向兩端附近的樹脂帶彼此的間隔L2相對於長條狀玻璃薄膜之寬度Lg宜為50%~100%，且70%~90%更佳。若在所述範圍內，則可更有效抑制產生於玻璃薄膜之裂痕進展，且即使有玻璃屑產生時，亦可更良好地防止該玻璃屑附著至有效區域。
圖4(a)及圖4(b)係本發明之一實施形態的玻璃薄膜-樹脂複合體的概略截面圖。該玻璃薄膜-樹脂複合體300、300’係於長條狀玻璃薄膜10之單面具備多於2條(在圖式例中為4條)樹脂帶20。若為所述形態之玻璃薄膜-樹脂複合體，則可於寬度方向上分成2等分而製得於寬度方向兩端附近具備樹脂帶的長條狀玻璃薄膜/樹脂層積層體。另外，圖4(a)係顯示樹脂層40配置於配置有樹脂帶20之面的相反側之面的形態，而圖4(b)係顯示樹脂層40配置於配置有樹脂帶20之面的形態。
樹脂帶的條數宜為偶數條。若樹脂帶的條數為偶數條，則可製得多片於寬度方向兩端附近具備樹脂帶的長條狀玻璃薄膜/樹脂層積層體。在一實施形態中，長條狀玻璃薄膜每一面配置有4條以上樹脂帶。
在一實施形態中，係於在撓曲後會成為外側(凸側)之面設置樹脂帶。裂痕進展會在有拉伸應力作用之面顯著產生，因此若於在撓曲後會成為外側(凸側)之面設置樹脂帶，則可有效防止裂痕進展。在本實施形態中，例如可於在將玻璃薄膜-樹脂複合體捲繞成捲狀時會成為捲料外側之面設置樹脂帶。
圖5係本發明之一實施形態的玻璃薄膜-樹脂複合體的概略截面圖。該玻璃薄膜-樹脂複合體400係於長條狀玻璃薄膜10之兩面具備樹脂帶20。在本實施形態中，樹脂帶20可於一面(表面)設置2條以上，並於另一面(背面)設置2條以上。設置於一面之樹脂帶20的條數與設置於另一面之樹脂帶20的條數宜為相同數。
若將樹脂帶設置於玻璃薄膜之兩面，則不論是否為撓曲方向仍能有效防止裂痕進展。該構成之玻璃薄膜-樹脂複合體在供於具備多個輸送輥的製造或加工產線時尤為有用，而即使朝表面或背面任一方向撓曲，仍可防止玻璃薄膜破損。
在一實施形態中，係如圖5所示，設置於表面之樹脂帶與設置於背面之樹脂帶係隔著玻璃薄膜相對向。在另一實施形態中，係如圖6所示，配置於表面之樹脂帶與配置於背面之樹脂帶係設置成不相對向。藉由將位於表面與背面之樹脂帶配置成不相對向亦即錯開配置，可防止捲曲玻璃薄膜-樹脂複合體時之不良情況。
上述圖1~圖6及下述圖7所示實施形態可適宜組合。
B-2.樹脂帶的構成
在一實施形態中，樹脂帶係如圖1所示具備基材22與配置於基材之一面的接著劑層21。於另一實施形態中，樹脂帶僅由接著劑層構成。
上述基材可由任意且適當的材料構成。於一實施形態中，基材係由任意且適當的樹脂材料構成。構成基材之樹脂可舉如聚乙烯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚二氯亞乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚醯胺系樹脂、纖維素、聚矽氧系樹脂等。
上述基材亦可具備有底塗層。構成底塗層之材料係使用可提高與接著劑層之密著性的材料。底塗層的材料可舉例如聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、環氧系樹脂、醇酸系樹脂、丙烯酸系樹脂、脲系樹脂、胺甲酸乙酯系樹脂等。尤其是在使用由聚酯系樹脂構成之基材時，由接著性之觀點看來，宜設置含有選自於聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、胺甲酸乙酯系樹脂之樹脂的層作為底塗層。又，為了提高與接著劑層之密著性，亦可對基材施行電暈處理、電漿處理等表面改質處理。
基材的厚度宜為2μm~200μm，且宜為10μm~150μm，更宜為20μm~100μm。
基材之寬度宜在實質上與接著劑層之寬度相同。所謂寬度在實質上相同意指寬度相差3mm以下(宜為1mm以下)。
於一實施形態中，各樹脂帶的寬度Lt(mm)、玻璃薄膜的楊氏模數Eg(GPa)、基材的楊氏模數Es(GPa)、玻璃薄膜的厚度Tg(μm)與基材的厚度Ts(μm)具有下述式(1)的關係。α係補強係數(mm・(μm)1/2 )，為1.1以上。只要使用具有下述式(1)所示寬度之樹脂帶，即可製得可更有效抑制產生於玻璃薄膜之裂痕進展的玻璃薄膜-樹脂複合體。
[數學式1]

此外，本說明書中，玻璃薄膜的楊氏模數Eg係利用共振法(JIS R 1602，測定溫度：25℃)測定。又，基材的楊氏模數Es可使用萬能試驗機(Autograph)，以下述條件進行測定。
>基材的楊氏模數測定方法>
測定溫度：25℃
試樣尺寸：厚度50μm、寬度2cm、長度15cm
夾具間距離：10cm
拉伸速度：10mm/min
上述補強係數α(mm・(μm)1/2 )宜為1.3以上，且宜為1.3~50。
構成樹脂帶之上述接著劑層包含任意且適當之接著劑。於一實施形態中，可使用光硬化性或熱硬化性接著劑。構成接著劑層之接著劑可舉例如環氧系接著劑、橡膠系接著劑、丙烯酸系接著劑、聚矽氧系接著劑、胺甲酸乙酯系黏著劑、該等之混合物等。
構成樹脂帶之上述接著劑層的楊氏模數宜為1GPa以上，且宜為2GPa~10GPa。接著劑層的楊氏模數可使用萬能試驗機(Autograph)，以下述條件進行測定。
>接著劑層的楊氏模數測定方法>
測定溫度：25℃
試樣尺寸：厚度50μm、寬度2cm、長度15cm
夾具間距離：10cm
拉伸速度：10mm/min
構成樹脂帶之上述接著劑層的厚度宜為1μm~50μm，且宜為5μm~30μm。
C.保護層
如同上述，保護層30係於配置有樹脂帶20之面的寬度方向兩端附近，配置於樹脂帶20的寬度方向外側。保護層30宜僅設於長條狀玻璃薄膜10的單面。保護層30的長度相對於長條狀玻璃薄膜10的長度宜為80%以上，且90%以上更佳，100%最佳。亦即保護層30以設置成涵蓋長條狀玻璃薄膜10之全長最佳。
各保護層30的寬度Lp宜為3mm~350mm，且宜為5mm~200mm，更宜為10mm~100mm，且15mm~60mm尤佳。若在所述範圍內，則即使在長條狀玻璃薄膜之寬度方向兩端附近有玻璃屑產生時，亦可更良好防止該玻璃屑附著至有效區域。
在一實施形態中，上述保護層30具有沿長條狀玻璃薄膜10之寬度方向外側延伸而出的延出部31。若具有所述延出部31，則可更良好防止長條狀玻璃薄膜10之端部破損。尤其將玻璃薄膜-樹脂複合體製成捲狀時特別有用。
上述延出部的寬度L3宜大於0mm且在200mm以下，且宜為1mm~170mm，更宜為10mm~120mm，且20mm~100mm尤佳。若在所述範圍內，則可更良好防止長條狀玻璃薄膜10之端部破損。且，令延出部31之寬度L3在200mm以下(更宜為170mm以下)，即可在將玻璃薄膜-樹脂複合體製成捲狀時，防止延出部有不需要的垂下，而可防止捲取時之障礙。另外，所謂延出部31之寬度L3係指長條狀玻璃薄膜10之寬度方向端部與從該端部延伸而出之保護層的外側端部之距離。
上述延出部31的寬度L3與長條狀玻璃薄膜的寬度Lg之比Lg/L3的下限宜為1.4，且宜為5，更宜為7.5，且10尤佳。Lg/L3的上限宜為1500，且宜為1000，更宜為700，且500尤佳，最佳為300。若在所述範圍內，則可在充分確保玻璃薄膜之有效區域的同時，防止玻璃屑附著至玻璃薄膜之有效區域。
在如圖3所示，樹脂層40較長條狀玻璃薄膜10更寬時，保護層之延出部31宜延伸出至樹脂層40之寬度方向外側。若為所述形態，則可更良好地防止長條狀玻璃薄膜10端部之破損。樹脂層40之從長條狀玻璃薄膜10延伸而出之部分與延出部31宜透過任意適當之黏著劑層或接著劑層積層。若為所述形態，則可有效保護長條狀玻璃薄膜的端面。在保護層30從樹脂層40沿寬度方向延伸而出時，從樹脂層40延伸而出之保護層30之寬度L4宜小於200mm，且更宜小於150mm，又更宜小於120mm，尤宜小於100mm。另外，在圖3中，為求方便，係圖示成保護層在與玻璃薄膜及樹脂層平行之狀態下延伸而出，惟該保護層亦可追隨玻璃薄膜及樹脂層所形成之高低差而配置。
上述保護層的厚度宜為1μm~250μm，10μm~200μm較佳，30μm~150μm更佳。若在所述範圍內，則可更良好地防止玻璃屑附著至玻璃薄膜之有效區域。
在一實施形態中，從長條狀玻璃薄膜10之表面至保護層30之表面的高度(在長條狀玻璃薄膜上之保護層與黏著劑層或接著劑層的合計厚度)可在樹脂帶之厚度以下。若為所述形態，則可製成可良好捲取之玻璃薄膜-樹脂複合體。在另一實施形態中，從長條狀玻璃薄膜10之表面至保護層30之表面的高度可在樹脂帶之厚度以上。若為所述實施形態，則可更良好地防止玻璃屑附著至玻璃薄膜之有效區域。
樹脂帶20與保護層30可相接亦可相隔開。理想上保護層30宜配置成樹脂帶20之寬度方向外側端面與保護層30之寬度方向內側端面相接。樹脂帶20與保護層30相隔開時，樹脂帶20與保護層30的距離宜為5mm以下，且宜為3mm以下，更宜為1mm以下。
上述保護層可藉由任意且適當的材料構成。上述保護層宜由樹脂薄膜形成。形成上述保護層之材料可舉如聚對苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚二氯亞乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚醯胺系樹脂、纖維素、聚矽氧系樹脂等。其中宜為聚對苯二甲酸乙二酯。若使用聚對苯二甲酸乙二酯，則可更良好地防止玻璃屑附著至玻璃薄膜之有效區域。且，在保護層具有上述延出部時，可防止延出部有不需要的垂下。
上述保護層可透過任意適當之黏著劑層或接著劑層貼附至長條狀玻璃薄膜。黏著劑層或接著劑層可形成於保護層背面整面，亦可形成於一部分的背面。在保護層具有延出部時，在一實施形態中，係如圖1等所示，黏著劑層或接著劑層係形成於長條狀玻璃薄膜上，而未形成於延出部。另一實施形態中，如圖7所示，黏著劑層或接著劑層係形成於長條狀玻璃薄膜上且還形成於延出部之保護層背面。
D.樹脂層
上述樹脂層可因應玻璃薄膜/樹脂層積層體的用途製成任意且適當之層。上述樹脂層譬如可為偏光板、光學薄膜、導電薄膜、調光薄膜等。以下作為代表例，說明偏光板。
上述偏光板具有偏光件。偏光件的厚度並無特別限制，可根據目的採用適當的厚度。該厚度代表上為1μm~80μm左右。在一實施形態中，可使用薄型偏光件，且該偏光件的厚度宜為20μm以下，15μm以下較佳，10μm以下更佳，6μm以下尤佳。
上述偏光件宜在波長380nm~780nm的任一波長下顯示吸收二色性。偏光件的單體透過率宜為40.0%以上，41.0%以上較佳，42.0%以上更佳，43.0%以上尤佳。偏光件的偏光度以99.8%以上為佳，99.9%以上較佳，99.95%以上更佳。
較理想的是上述偏光件為碘系偏光件。更詳細來說，上述偏光件可由含碘的聚乙烯醇系樹脂(以下，稱為「PVA系樹脂」)薄膜所構成。
用以形成上述PVA系樹脂薄膜之PVA系樹脂可採用任意且適當之樹脂。可舉例如聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可藉由將聚乙酸乙烯酯皂化而得。乙烯-乙烯醇共聚物可藉由將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得。PVA系樹脂之皂化度通常為85莫耳%~100莫耳%，宜為95.0莫耳%~99.95莫耳%，更宜為99.0莫耳%~99.93莫耳%。皂化度係依JIS K 6726-1994而求得。藉由使用所述皂化度的PVA系樹脂，可獲得耐久性優異的偏光件。皂化度太高時，會有膠化之虞。
PVA系樹脂的平均聚合度可按目的適當選擇。平均聚合度通常為1000~10000，宜為1200~5000，更宜為1500~4500。另，平均聚合度可按JIS K 6726-1994而求得。
上述偏光件的製造方法，例如可舉：將PVA系樹脂薄膜單體延伸並染色之方法(I)；將具有樹脂基材與聚乙烯醇系樹脂層的積層體(i)延伸並染色之方法(II)等。方法(I)為本業界中眾所皆知的慣用方法，故省略詳細說明。上述製造方法(II)宜包含以下步驟：將具有樹脂基材與形成於該樹脂基材之單側上的聚乙烯醇系樹脂層的積層體(i)延伸並染色，而於該樹脂基材上製作偏光件。積層體(i)可在樹脂基材上塗佈包含聚乙烯醇系樹脂的塗布液並乾燥而形成。且，積層體(i)也可將聚乙烯醇系樹脂膜轉印到樹脂基材上來形成。上述製造方法(II)之細項例如已記載於日本特開2012-73580號公報中，而本說明書即援用該公報作為參考。
在一實施形態中，偏光板具備配置於偏光件之至少單側的保護薄膜。上述保護薄膜可採用任意且適當的樹酯薄膜。保護薄膜的形成材料，例如可舉：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯系樹脂、三乙醯纖維素(TAC)等纖維素系樹脂、降莰烯系樹脂等環烯烴系樹脂、聚乙烯、聚丙烯等烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂等。其中宜為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。此外，「(甲基)丙烯酸系樹脂」是指丙烯酸系樹脂及/或甲基丙烯酸系樹脂。
在一實施形態中，上述(甲基)丙烯酸系樹脂係使用具有戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂。具有戊二醯亞胺結構之(甲基)丙烯酸系樹脂(以下亦稱戊二醯亞胺樹脂)譬如係記載於下列文獻中：日本特開2006-309033號公報、日本特開2006-317560號公報、日本特開2006-328329號公報、日本特開2006-328334號公報、日本特開2006-337491號公報、日本特開2006-337492號公報、日本特開2006-337493號公報、日本特開2006-337569號公報、日本特開2007-009182號公報、日本特開2009-161744號公報及日本特開2010-284840號公報。本說明書中援引該等記載作為參考。
上述保護薄膜與上述偏光件是透過任意且適當的接著層而積層。製作偏光件時所用的樹脂基材可在積層保護薄膜與偏光件之前或在積層之後剝離。
上述保護薄膜之厚度宜為4μm~250μm，較佳為5μm~150μm，且10μm~100μm更佳，10μm~50μm尤佳。
上述保護薄膜之彈性係數宜為1GPa~10GPa，2GPa~7GPa較佳，2GPa~5GPa更佳。若在所述範圍內，則可製得耐穿刺性優異的光學薄膜。
E.玻璃薄膜
上述玻璃薄膜可採用任意且適當之物。上述玻璃薄膜依組成作分類的話，例如可舉鈉鈣玻璃、硼酸玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、石英玻璃等。又，根據鹼成分作分類可舉如無鹼玻璃、低鹼玻璃。上述玻璃的鹼金屬成分(例如，Na2 O、K2 O、Li2 O)的含量宜為15重量%以下，10重量%以下更佳。
上述玻璃薄膜的有效區域的厚度宜為30μm~150μm，且宜為50μm~140μm，更宜為70μm~130μm，尤宜為80μm~120μm。
玻璃薄膜的寬度Lg並無特別限定，惟宜為100mm~5000mm，且宜為200mm~3000mm，更宜為500mm~2000mm。
上述玻璃薄膜在波長550nm下的透光率宜為85%以上。上述玻璃薄膜在波長550nm下的折射率宜為1.4~1.65 。
上述玻璃薄膜的密度宜為2.3g/cm3 ~3.0g/cm3 ，2.3g/cm3 ~2.7g/cm3 更佳。
上述玻璃薄膜的成形方法可採用任意且適當的方法。代表上來說，上述玻璃薄膜可將含有二氧化矽或氧化鋁等主原料、芒硝或氧化銻等消泡劑及碳等還原劑之混合物在1400℃~1600℃之溫度下熔融，成形為薄板狀後進行冷卻而製得。上述玻璃薄膜的成形方法可舉如流孔下引法、熔融法、浮製玻板法等。由該等方法成形成板狀的玻璃薄膜，為了薄板化或提高平滑性，可因應需求用氫氟酸等溶劑進行化學研磨。
F.玻璃薄膜-樹脂複合體之製造方法
玻璃薄膜-樹脂複合體可利用任意適當之方法形成。玻璃薄膜-樹脂複合體舉例而言可將樹脂帶固定至玻璃薄膜上而形成積層體A後，將樹脂層積層至積層體A來形成。樹脂帶之固定方法可舉例如：(i)於玻璃薄膜上塗佈接著劑並使其硬化之方法；及，(ii)於玻璃薄膜及/或基材上塗佈接著劑，並透過該接著劑將玻璃薄膜與基材積層之後，使該接著劑硬化之方法等。若利用(i)之方法，則可製得具備不具有基材之樹脂帶的積層體A。若利用(ii)之方法，則可製得具備由基材與接著劑層所構成之樹脂帶的積層體A。接著劑之塗佈及基材之供給、以及接著劑之硬化宜一邊輸送長條狀玻璃薄膜一邊連續進行。在一實施形態中，接著劑之塗佈及基材之供給係於製造玻璃薄膜後不捲取該玻璃薄膜即直接一邊輸送一邊進行。此時，供於樹脂帶固定之玻璃薄膜亦可為附耳部之玻璃薄膜。所謂附耳部之玻璃薄膜意指具有玻璃薄膜寬度方向端部生成之偏厚部分(耳部)的玻璃薄膜，該偏厚部分(耳部)係在玻璃薄膜成形時寬度方向兩端受到機械性保持而產生之部分。樹脂帶可設置於耳部之內側。
接著劑的塗佈方法可舉例如氣動刮刀塗佈、刮刀(blade)塗佈、刀式塗佈、逆向塗佈、轉移輥塗佈、凹版輥塗佈、接觸塗佈、澆鑄塗佈、噴塗、狹孔塗佈、壓延塗佈、電泳塗裝、浸塗、模塗等塗佈法；及柔版印刷等凸版印刷法、直接凹版印刷法、間接凹版印刷法等凹版印刷法、膠版印刷(offset printing)法等平版印刷法、網版印刷法等孔版印刷法等之印刷法等。
接著劑的硬化方法可因應接著劑的種類採用任意且適當之方法。於一實施形態中，接著劑可藉由照射紫外線或加熱處理來硬化。紫外線照射之條件例如照射累積光量為100mJ/cm2 ~2000mJ/cm2 ，且宜為200mJ/cm2 ~1000mJ/cm2 。
要將樹脂帶固定至附耳部之玻璃薄膜時，宜於樹脂帶積層後將耳部切割去除。宜在樹脂帶積層後且於捲取玻璃薄膜-樹脂複合體前去除耳部。去除耳部之手法可舉例如機械性切削玻璃之方法、於玻璃表面設置傷痕(劃線)而利用熱或彎曲應力以使龜裂成長(破裂)之方法、利用雷射光照射來對玻璃薄膜進行切斷之方法等。雷射光源可舉如CO2 雷射、YAG雷射等。
在一實施形態中，樹脂帶積層後(且視需求切割耳部後)所得積層體A可先暫時捲取成捲狀後，再與樹脂層積層。在本發明中，由於積層體A具有樹脂帶因此可防止玻璃薄膜破損(更詳細而言係玻璃薄膜之有效區域破損)而積層樹脂層。在另一實施形態中，可於形成積層體A後不進行捲取而連續進行樹脂層之積層。樹脂層舉例而言可利用以下方法等來形成：將樹脂薄膜透過任意適當之黏著劑層或接著劑層積層；塗佈樹脂層形成用組成物並使其乾燥。樹脂組成物之塗佈方法及乾燥方法可採用任意且適當之方法。
實施例
以下以實施例來具體說明本發明，但本發明不受限於該等實施例。
[製造例1]
(調製接著劑)
將環氧系樹脂(Daicel化學工業公司製，商品名「CELLOXIDE 2021P」)、環氧系樹脂(Daicel化學工業公司製，商品名「EHPE3150」)、氧雜環丁烷系樹脂(東亞合成公司製，商品名「ARON OXETANE OXT-221」)、環氧基末端耦合劑(信越化學工業公司製，商品名「KBM-403』)及聚合引發劑(San-Apro Ltd.製CPI101A)以60：10：20：4：2之比率混合，準備出紫外線硬化性接著劑。
[製造例2]準備偏光板A
(準備偏光件)
首先將非晶性PET基材上成膜有厚9μm之PVA層的積層體，利用延伸溫度130℃之空中輔助延伸生成延伸積層體，接著將延伸積層體利用染色生成著色積層體後，利用延伸溫度65度之硼酸水中延伸將著色積層體與非晶性PET基材一體地進行延伸，以使總延伸倍率成為5.94倍，而生成出包含厚4μm之PVA層的光學薄膜積層體。而可生成包含用以構成高機能偏光件之厚度4μm之PVA層的光學薄膜積層體，該光學薄膜積層體之成膜於非晶性PET基材之PVA層的PVA分子經所述2段延伸而高度配向，且藉染色而吸附的碘以多碘離子錯合物之形式於一方向高度配向。
(準備丙烯酸系薄膜)
使具有戊二醯亞胺環單元之甲基丙烯酸樹脂丸粒在100.5kPa、100℃下乾燥12小時，並以單軸擠製機於模具溫度270℃下從T型模頭擠製出而成形為薄膜狀。將該薄膜往輸送方向(MD方向)於較樹脂之Tg高10℃之氣體環境下延伸，接著往與薄膜輸送方向正交之方向(TD方向)於較樹脂之Tg高7℃之氣體環境下延伸，而製得厚度40μm之丙烯酸系薄膜。
(準備硬化型接著劑)
作為接著劑添加N-羥乙基丙烯醯胺HEAA(興人公司製)35重量份、N-丙烯醯基啉ACMO(興人公司製)45重量份、聚丙二醇二丙烯酸酯TPGDA(東亞合成公司製，「商品名」ARONIX M-220)25重量份、光聚合性引發劑(Ciba Specialty Chemicals公司製，商品名「IRGACURE 184」)3重量份與另一個光聚合引發劑(日本化藥公司製，商品名「KAYACUREDETX-S」)1.5重量份。
(製作偏光板)
於已製作於PET薄膜上的偏光件塗佈上述硬化型接著劑並使塗佈厚度為約1μm。接著，於接著層貼合上述40μm之丙烯酸系薄膜。從PET薄膜側以輸送帶式UV照射裝置(fusion公司製)照射峰值UV照度；1600mW/cm2、UV累積光量；1000mJ/cm2(波長380~440nm)之紫外線使接著劑硬化，再於70℃下乾燥2分鐘。最後從丙烯酸系薄膜與偏光件、PET薄膜積層而成的積層體剝離PET薄膜，而製得丙烯酸系薄膜(保護薄膜)與偏光件之積層體(厚度為44μm之偏光板A)。
[實施例1]
利用溢流下拉法將附耳部之玻璃薄膜(耳部之厚度：1mm，有效區域之厚度：100μm，寬度1500mm)成形。
於附耳部之玻璃薄膜的一面之寬度方向兩端附近，透過製造例1中所準備之接著劑積層聚對苯二甲酸乙二酯基材(寬度25mm)。之後，對接著劑照射紫外線，而製得於寬度方向兩端附近具備線狀樹脂帶的附耳部之玻璃薄膜。
接著，照射波長10.6μm的CO2 雷射，連續去除耳部而製得積層體A(寬度：450mm)。
於積層體A之未配置樹脂帶之側的面，透過接著劑連續積層製造例2所製作出之偏光板A(寬度：480mm)。
並且，於玻璃薄膜上的樹脂帶之寬度方向外側，透過雙面膠帶連續積層保護層(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜，厚度：75μm)。樹脂帶與保護層係相接配置。
依上述方式形成如圖3所示之玻璃薄膜-樹脂複合體，並捲取該玻璃薄膜-樹脂複合體。
另外，在玻璃薄膜-樹脂複合體中，令保護層的寬度Lp為20mm、保護層之延出部(從玻璃薄膜延伸而出之部分)的寬度L3為15mm、保護層之從偏光板A延伸而出之部分的寬度L4為0mm。
[實施例2~4]
將保護層之延出部(從玻璃薄膜延伸而出之部分)的寬度L3及保護層之從偏光板A延伸而出之部分的寬度L4依表1所示作變更，除此之外依與實施例1相同方式製得玻璃薄膜-樹脂複合體。
[比較例1]
依與實施例1相同方式而製得積層體A與偏光板A之積層體。
將保護層(聚對苯二甲酸乙二酯薄膜，厚度：75μm)以使其與玻璃薄膜之端面相接之方式僅配置於偏光板A上(玻璃薄膜上未配置保護層)。
令保護層之從偏光板A延伸而出之部分的寬度L4’為0mm。
>比較例2~3>
將保護層之從偏光板A延伸而出之部分的寬度L4’依表1所示作變更，除此之外依與比較例1相同方式製得玻璃薄膜-樹脂複合體。
>評估>
針對在實施例及比較例中所製得之玻璃薄膜-樹脂複合體以下述方法進行了評估。將結果列於表1。
(1)玻璃屑飛散
確認在以實施例及比較例之方法形成玻璃薄膜-樹脂複合體並捲取成捲狀時及捲取後輸送捲料時，玻璃屑是否會飛散。
無玻璃屑飛散且玻璃薄膜之有效區域無玻璃屑附著時評估為合格(表中為〇)，有玻璃屑飛散而玻璃薄膜之有效區域有玻璃屑附著時評估為不合格(表中為×)。
並確認有無因玻璃屑造成之玻璃薄膜的裂痕，無該裂痕而可連續輸送1000m時評估為合格(表中為〇)，有該裂痕產生時評估為不合格(表中為×)。
(2)皺褶
確認在以實施例及比較例之方法形成玻璃薄膜-樹脂複合體時，將保護層貼合至玻璃薄膜/樹脂層(偏光板A)積層體時及捲取玻璃薄膜-樹脂複合體時，保護層端部有無產生彎折或起皺。
保護層端部可不彎折或起皺而連續輸送1000m時評估為合格(表中為〇)，保護層端部有彎折或起皺產生時評估為不合格(表中為×)。
(3)捲取
確認在以實施例及比較例之方法形成玻璃薄膜-樹脂複合體(長度：1000m)並將玻璃薄膜-樹脂複合體製成捲狀(直徑：1m)時，端部(保護層延出部)是否會垂下而發生不良情況(延出部之纏黏等)。
無發生不良情況時評估為合格(表中為〇)，有發生不良情況時評估為不合格(表中為×)。
(4)端部保護
與上述(3)同樣地將玻璃薄膜-樹脂複合體製成捲狀，並將該捲狀玻璃薄膜-樹脂複合體以使捲料軸方向呈水平之方式裝附至升降機。從捲料中釋出玻璃薄膜-樹脂複合體並確認在裝附至升降機時捲狀玻璃薄膜-樹脂複合體的端面有無因接觸制動器所帶來之衝擊而產生玻璃屑飛散及玻璃薄膜之裂痕。
無玻璃屑飛散及玻璃薄膜之裂痕時評估為優(表中為〇)，有玻璃屑飛散但無玻璃薄膜之裂痕產生時評估為良(表中為△)，有玻璃屑飛散及玻璃薄膜之裂痕產生時評估為不合格(表中為×)。
[表1]
由表1明顯可知，根據本發明之玻璃薄膜-樹脂複合體，可防止玻璃薄膜破損而可製造具備長條玻璃薄膜的積層體。另外，實施例中所製得之玻璃薄膜-樹脂複合體在將該玻璃薄膜-樹脂複合體捲取成捲料形狀之後，再從該捲料釋出時，都未見玻璃屑飛散。
並且，藉由將保護層之延出部的寬度L3及保護層之從偏光板A延伸而出之部分的寬度L4設為適當之寬度，可成功防止加工上之障礙，尤其是可成功防止在將玻璃薄膜-樹脂複合體捲取成捲狀時之障礙。
10‧‧‧長條狀玻璃薄膜
20‧‧‧樹脂帶
21‧‧‧接著劑層
22‧‧‧基材
30‧‧‧保護層
31‧‧‧延出部
40‧‧‧樹脂層
50‧‧‧黏著劑層或接著劑層
100、200、300、300’、400‧‧‧玻璃薄膜-樹脂複合體
L1‧‧‧樹脂帶與玻璃薄膜端部之間隔
L2‧‧‧樹脂帶彼此的間隔
L3‧‧‧延出部之寬度
L4‧‧‧保護層之從偏光板延伸而出之部分的寬度
Lg‧‧‧長條狀玻璃薄膜的寬度
Lp‧‧‧保護層之寬度
Lt‧‧‧樹脂帶的寬度
W‧‧‧玻璃薄膜之寬度方向
圖1中，(a)係本發明之一實施形態的玻璃薄膜-樹脂複合體的概略截面圖，(b)係本發明之一實施形態的玻璃薄膜-樹脂複合體的概略俯視圖。
圖2係本發明之另一實施形態的玻璃薄膜-樹脂複合體的概略截面圖。
圖3係本發明之另一實施形態的玻璃薄膜-樹脂複合體的概略截面圖。
圖4係本發明之另一實施形態的玻璃薄膜-樹脂複合體的概略截面圖。
圖5係本發明之另一實施形態的玻璃薄膜-樹脂複合體的概略截面圖。
圖6係本發明之另一實施形態的玻璃薄膜-樹脂複合體的概略截面圖。
圖7係本發明之另一實施形態的玻璃薄膜-樹脂複合體的概略截面圖。

Claims (9)

  1. 一種玻璃薄膜-樹脂複合體，具備： 長條狀玻璃薄膜； 樹脂帶，係配置於該長條狀玻璃薄膜之至少單面，且於該長條狀玻璃薄膜之一面內，至少於該長條狀玻璃薄膜之寬度方向兩端附近設置成線狀； 保護層，係於長條狀玻璃薄膜之配置有樹脂帶之面的寬度方向兩端附近，配置於樹脂帶的寬度方向外側；及 樹脂層，係配置於長條狀玻璃薄膜之單面。
  2. 如請求項1之玻璃薄膜-樹脂複合體，其中前述樹脂層係配置於前述長條狀玻璃薄膜之配置有前述樹脂帶之面的相反側之面。
  3. 如請求項1或2之玻璃薄膜-樹脂複合體，其中前述樹脂層較前述長條狀玻璃薄膜更寬。
  4. 如請求項1至3中任一項之玻璃薄膜-樹脂複合體，其中前述保護層具有從長條狀玻璃薄膜沿寬度方向延伸而出的延出部。
  5. 如請求項4之玻璃薄膜-樹脂複合體，其中前述延出部之寬度大於0mm且為200mm以下。
  6. 如請求項1至5中任一項之玻璃薄膜-樹脂複合體，其中前述樹脂帶之寬度Lt與前述長條狀玻璃薄膜之寬度Lg具有10≦Lg/Lt≦200之關係。
  7. 如請求項1至6中任一項之玻璃薄膜-樹脂複合體，其中設於前述長條狀玻璃薄膜之寬度方向兩端附近的前述樹脂帶與玻璃薄膜端部之間隔L1、與長條狀玻璃薄膜之寬度Lg具有10≦Lg/L1≦1500之關係。
  8. 如請求項1至7中任一項之玻璃薄膜-樹脂複合體，其中設於前述長條狀玻璃薄膜之寬度方向兩端附近的樹脂帶彼此之間隔L2，相對於長條狀玻璃薄膜之寬度Lg為50%以上且小於100%。
  9. 如請求項1至8中任一項之玻璃薄膜-樹脂複合體，其為捲狀。
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