TW201936838A - 附黏著劑之偏光板及圖像顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

附黏著劑之偏光板(1)於包含聚乙烯醇系偏光元件(11)之偏光板(10)之第一主面側具有黏著片(21)。偏光板中，於偏光元件之第二主面上貼合有透明保護膜(15)，並且偏光板具有與偏光元件之第一主面相接之厚度為0.1 μm~10 μm之聚胺酯層(17)。聚胺酯層上之黏著片較佳為透濕度X與厚度D之平方之積XD2 為1×10-7 g/24h以上。

Description

附黏著劑之偏光板及圖像顯示裝置
本發明係關於一種用於圖像顯示裝置之附黏著劑之偏光板。
作為行動電話、汽車導航裝置、個人電腦用顯示器、電視機等各種圖像顯示裝置，廣泛使用液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置。液晶顯示裝置中，根據其顯示原理於圖像顯示單元之視認側表面配置有偏光板。又，於有機EL顯示裝置中，為了抑制外部光被金屬電極(陰極)反射而如鏡面般被視認，有於圖像顯示單元之視認側表面配置圓偏光板(偏光板與1/4波片之積層體)之情形。
偏光板通常具有於包含藉由碘等染色後之聚乙烯醇系膜之偏光元件之兩面貼合有透明保護膜之構成。為了實現薄型化、輕量化，亦已知有僅於偏光元件之單面設置透明保護膜之偏光板(例如專利文獻1)。為了將偏光板固定於圖像顯示單元之表面而使用有黏著劑。
出於防止由來自外表面之衝擊導致之圖像顯示面板之破損等目的，有於圖像顯示裝置之表面設置包含玻璃、樹脂之透明板之情形。又，於具備觸控面板之圖像顯示裝置中，係於圖像顯示面板之視認側配置觸控面板。於在圖像顯示面板之視認側配置正面透明板(覆蓋玻璃、覆蓋窗口等)、觸控面板等正面透明構件之情形時，係經由黏著劑而將圖像顯示面板表面之偏光板與正面透明構件貼合。
於形成圖像顯示裝置時，通常使用將偏光板上附設有黏著片之附黏著劑之偏光板貼合於圖像顯示單元之表面上之方法。於圖像顯示裝置之表面配置正面透明構件之情形時，係於偏光板上經由黏著劑而貼合正面透明構件。於專利文獻2中提出一種於具備正面透明構件之圖像顯示裝置之形成中使用兩面附黏著劑之偏光板之方法。兩面附黏著劑之偏光板於偏光板等之一個面上具備用於與圖像顯示單元貼合之黏著片，於另一個面上具備用於與正面透明構件貼合之黏著片。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2017-58519號公報
[專利文獻2]日本特開2014-115468號公報
[發明所欲解決之問題]
僅於偏光元件之單面設置有透明保護膜之偏光板(以下，有時記載為「單面保護偏光板」)有利於圖像顯示裝置之薄型化、輕量化。然而，本發明者判明：於單面保護偏光板之一個面上貼合有圖像顯示單元並且於另一個面上貼合有正面透明構件之圖像顯示裝置於高溫高濕之耐久試驗中容易發生偏光板之單片透過率降低、偏光板之端面附近處之偏光元件褪色，於耐久性上存在問題。鑒於上述問題，本發明之目的在於提供能夠兼顧圖像顯示裝置之薄型化與高耐久性之附黏著劑之偏光板。
[用於解決問題之手段]
本發明之附黏著劑之偏光板中，於包含聚乙烯醇系偏光元件之偏光板之至少一個主面上具有黏著片。偏光元件亦可為厚度10 μm以下之薄型偏光元件。偏光板具備貼合於偏光元件之一個面上之透明保護膜。於偏光元件之另一個面並未設置透明保護膜，而是與偏光元件相接地設置有厚度為0.1 μm~10 μm之聚胺酯層。設置於聚胺酯層上之第一黏著片較佳為高透濕性。
第一黏著片較佳為透濕度X與厚度D之平方之積XD2 為1×10-7 g/24h以上。第一黏著片較佳為透濕度X與厚度D之積XD為1×10-2 g/m･24h以上。作為構成第一黏著片之黏著劑，較佳使用以丙烯酸系聚合物為主成分之丙烯酸系黏著劑。構成第一黏著片之丙烯酸系聚合物中，相對於構成單體成分之合計100重量份，酸單體成分之量較佳為1重量份以下。
附黏著劑之偏光板中，亦可於偏光板之透明保護膜附設面上具備第二黏著片。於偏光板之第一主面及第二主面之兩面具備黏著片之兩面附黏著劑之偏光板中，一個黏著片用於偏光板與圖像顯示單元之貼合，另一個黏著片用於偏光板與正面透明板或與觸控面板之貼合。
第一黏著片之厚度與第二黏著片之厚度可相同亦可不同。於兩面附黏著劑之偏光板之一個黏著片用於偏光板與圖像顯示單元之貼合、另一個黏著片用於偏光板與正面透明板或觸控面板之貼合之情形時，較佳為用於偏光板與圖像顯示單元之貼合之黏著片之厚度較小。
[發明效果]
本發明之附黏著劑之偏光板於僅於偏光元件之單面設置有透明保護膜之單面保護偏光板之偏光元件上經由聚胺酯層設置有高透濕之黏著片。聚胺酯層作為透濕層發揮作用，促進偏光板內之水分自黏著片端面散失，並且抑制自外部滲入之水分滯留於端面附近。因此，抑制了圖像顯示裝置暴露於高溫高濕環境時之由水分導致之偏光元件之劣化。
圖1為表示於偏光板10之一個面上具備黏著片21之單面附黏著劑之偏光板之構成例之剖視圖。附黏著劑之偏光板1中，於偏光板10之第一主面上具備黏著片21。黏著片21於圖像顯示裝置之形成中用於偏光板與圖像顯示單元之貼合或者偏光板與正面透明構件(觸控面板、覆蓋玻璃等)之貼合等。
偏光板10於偏光元件11之第二主面上具備透明保護膜15。於偏光元件11之第一主面上並未貼合透明保護膜，而是與偏光元件11相接地設置有聚胺酯層17。黏著片21係與聚胺酯層17相接而設置。即，於附黏著劑之偏光板1中，偏光板10為僅於偏光元件11之第二主面上具備透明保護膜15之單面保護偏光板，於單面保護偏光板10之第一主面上具備聚胺酯層17及黏著片21。
圖2為表示兩面附黏著劑之偏光板之構成例之剖視圖。兩面附黏著劑之偏光板2中，於偏光板10之第一主面上具備第一黏著片21，於偏光板10之第二主面上具備第二黏著片22。圖3為表示使用兩面附黏著劑之偏光板2製作之圖像顯示裝置之構成例之剖視圖。於圖像顯示裝置102中，經由第一黏著片21將偏光板10與圖像顯示單元60貼合，經由第二黏著片22將偏光板10與正面透明構件70貼合。
圖4為表示兩面附黏著劑之偏光板之構成例之剖視圖。於圖2之兩面附黏著劑之偏光板2中，第一黏著片21之厚度d1 小於第二黏著片之厚度d2 ，與此相對，於圖4之兩面附黏著劑之偏光板3中，第二黏著片22之厚度d2 小於第一黏著片之厚度d1 。圖5為表示使用兩面附黏著劑之偏光板3製作之圖像顯示裝置之構成例之剖視圖。於圖像顯示裝置103中，經由第一黏著片21將偏光板10與正面透明構件70貼合，經由第二黏著片22將偏光板10與圖像顯示單元60貼合。
[單面保護偏光板]
於單面保護偏光板10中，僅於偏光元件11之單面上貼合有透明保護膜15。藉由使用單面保護偏光板，能夠使圖像顯示裝置薄型化。
＜偏光元件＞
偏光元件11為含有碘、二色性染料等二色性物質之聚乙烯醇系膜。作為應用於偏光元件之聚乙烯醇系膜之材料，使用聚乙烯醇或其衍生物。作為聚乙烯醇之衍生物，除了列舉聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛等以外，亦列舉用乙烯、丙烯等烯烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等不飽和羧酸及其烷基酯、丙烯醯胺等改性後之物質。聚乙烯醇通常使用聚合度為1000~10000左右、皂化度為80莫耳%~100莫耳%之聚乙烯醇。
藉由對聚乙烯醇系膜實施利用碘等進行之染色及拉伸處理而得到偏光元件。偏光元件之厚度例如為1 μm~50 μm左右。出於圖像顯示裝置之薄型化等目的，亦可使用厚度10 μm以下之薄型偏光元件。作為薄型偏光元件，例如可列舉日本特開昭51-069644號公報、日本特開2000-338329號公報、WO2010/100917號、日本專利第4691205號說明書、日本專利第4751481號說明書等中記載之偏光元件。此種薄型偏光元件例如可藉由將聚乙烯醇系樹脂層與拉伸用樹脂基材以積層體之狀態進行拉伸並利用碘等進行染色之方法而得到。自兼顧薄型化與高偏光度之觀點考慮，薄型偏光元件之厚度較佳為1~10 μm，更佳為2~8 μm，進而較佳為3~7 μm。
＜透明保護膜＞
於偏光元件11之一個面(第二主面)上設置有用於保護偏光元件11之透明保護膜15。透明保護膜15可具備出於擴大視角等目的之光學補償膜、用於與偏光元件11一併構成圓偏光板之1/4波片等之功能。
作為構成透明保護膜15之材料而言，例如可列舉透明性、機械強度及熱穩定性優異之樹脂材料。作為此種樹脂材料之具體例，可列舉：三乙醯纖維素等纖維素系樹脂；聚酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂(降烯系樹脂)、聚芳酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、以及其等之混合物。
透明保護膜15之表面可設置有抗反射層、硬塗層、防黏層、易接著層等。例如，於圖像顯示裝置之最外表面上配置偏光板之情形時，藉由於透明保護膜15之表面上設置硬塗層，能夠對表面賦予耐擦傷性。另一方面，如圖3、圖5所示之圖像顯示裝置，於較偏光板10更靠近視認側處配置正面透明構件70之情形時，對透明保護膜15不要求耐擦傷性。自提高可撓性並且抑制裂紋之產生之觀點考慮，較佳於透明保護膜15之表面上並不設置硬塗層。
透明保護膜15之厚度並無特別限制，但自強度、處理性等作業性、薄膜性等方面考慮，較佳為5~100 μm左右，更佳為10~80 μm。偏光元件11與透明保護膜15較佳經由適當之接著劑層(未圖示)而貼合。
[聚胺酯層]
本發明之附黏著劑之偏光板中，於單面保護偏光板10之未設置透明保護膜15之一側之面(第一主面)上與偏光元件11相接而具備聚胺酯層17，並且於聚胺酯層17上附設有第一黏著片21。聚胺酯層17作為促進水分之移動之滲透膜發揮作用。
聚胺酯層17之厚度較佳小於透明保護膜15之厚度。自薄層化之觀點考慮，聚胺酯層17之厚度較佳為10 μm以下，更佳為5 μm以下，進而較佳為2 μm以下，尤佳為1 μm以下。另一方面，自使其具備作為滲透膜之功能之觀點考慮，聚胺酯層17之厚度較佳為0.1 μm以上，更佳為0.2 μm以上。
聚胺酯層17包含具備胺基甲酸酯鍵之樹脂。胺基甲酸酯鍵典型地藉由多元醇與多異氰酸酯之反應而形成。構成聚胺酯層17之樹脂除了胺基甲酸酯鍵以外，亦可包含酯鍵、醚鍵、醯胺鍵、脲鍵等。聚胺酯層17較佳為胺基甲酸酯預聚物之硬化物層。
胺基甲酸酯預聚物通常藉由多官能異氰酸酯(多異氰酸酯)與多官能醇(多元醇)之反應而形成。作為聚胺酯層17之形成中使用之胺基甲酸酯預聚物，較佳為異氰酸酯封端胺基甲酸酯預聚物。異氰酸酯封端胺基甲酸酯預聚物可藉由與多元醇之反應而形成聚胺酯。又，異氰酸酯封端胺基甲酸酯預聚物之異氰酸酯藉由水解而生成胺，藉由胺與異氰酸酯之反應而生成脲鍵。因此，異氰酸酯封端胺基甲酸酯預聚物亦能單獨生成硬化物。
胺基甲酸酯預聚物例如可藉由使多異氰酸酯與多元醇反應而得到。藉由以使得異氰酸酯基過量之當量比進行反應，能夠得到異氰酸酯封端胺基甲酸酯預聚物。
胺基甲酸酯預聚物之形成中使用之多異氰酸酯可為芳香族異氰酸酯及脂環族異氰酸酯中之任意一種。於聚胺酯層17之樹脂成分具有剛性結構之情形時，促進水分之移動之作用傾向於升高。因此，較佳使用芳香族多異氰酸酯作為多異氰酸酯。
作為芳香族系多異氰酸酯，可列舉：亞苯基二異氰酸酯、2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、2,2'-二苯基甲烷二異氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、4,4'-甲苯胺二異氰酸酯、4,4'-二苯基醚二異氰酸酯、4,4'-聯苯二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯、4,4'-亞甲基雙(異氰酸苯酯)、對亞苯基二異氰酸酯等。於該等之中，較佳為甲苯二異氰酸酯及二苯基甲烷二異氰酸酯，尤佳為甲苯二異氰酸酯。甲苯二異氰酸酯可為2,4-甲苯二異氰酸酯及2,6-甲苯二異氰酸酯中之任一者，亦可為兩者之混合物。
作為胺基甲酸酯預聚物之形成中使用之多元醇，可列舉：乙二醇、二乙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、1,2-己二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、1,8-癸二醇、十八烷二醇、聚亞烷基二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、己三醇等。於該等之中，自向硬化物中引入由網狀之聚合物網絡帶來之剛性結構之觀點考慮，較佳為三官能以上之多元醇，尤佳為三羥甲基丙烷。
於上述之中，作為胺基甲酸酯預聚物，較佳包含芳香族多異氰酸酯與三官能以上之多元醇之反應物之異氰酸酯封端胺基甲酸酯預聚物，其中，尤佳包含三羥甲基丙烷與甲苯二異氰酸酯之反應物之異氰酸酯封端胺基甲酸酯預聚物。
異氰酸酯封端胺基甲酸酯預聚物可為於封端異氰酸酯基上加成了保護基之預聚物。作為異氰酸酯之保護基團，可列舉肟、內醯胺等。由於該等保護基藉由加熱而自異氰酸酯基脫離，因此異氰酸酯基變得能進行反應。
胺基甲酸酯預聚物通常以有機溶劑之溶液之形式使用。尤其是對於異氰酸酯封端胺基甲酸酯預聚物，由於異氰酸酯基與水之反應性高，因此自保存穩定性之觀點考慮，較佳製成有機溶劑之溶液。作為有機溶劑，可列舉甲苯、甲乙酮、乙酸乙酯等。
藉由對偏光元件11之第一主面塗佈聚胺酯層形成用組合物並且除去溶劑而形成聚胺酯層17。聚胺酯層形成用組合物包含胺基甲酸酯預聚物及溶劑。聚胺酯層形成用組合物可以含有與胺基甲酸酯預聚物具備反應性之化合物。例如，藉由使用異氰酸酯封端胺基甲酸酯預聚物及多元醇，預聚物之異氰酸酯基與多元醇反應而形成聚胺酯。又，對於異氰酸酯封端胺基甲酸酯預聚物，藉由異氰酸酯基之水解生成之胺與異氰酸酯反應而生成脲鍵，因此於單獨使用異氰酸酯封端胺基甲酸酯預聚物之情形時，生成聚胺酯-聚脲。
塗佈聚胺酯層形成用組合物後之乾燥溫度例如為30~100℃左右，較佳為50~80℃左右。於使聚胺酯層形成用組合物硬化之情形時，為了促進硬化反應，於30~100℃左右、較佳為50~80左右下進行0.5~24小時左右之加熱處理(老化)。
[第一黏著片]
設置於聚胺酯層17上之第一黏著片21於圖像顯示裝置之形成中用於偏光板與圖像顯示單元之貼合或者偏光板與正面透明構件之貼合。例如，於圖3所示之圖像顯示裝置102中，利用與聚胺酯層17相接而設置之第一黏著片21將偏光板10與圖像顯示單元60貼合，利用設置於透明保護膜15上之第二黏著片22將偏光板10與正面透明構件70貼合。於圖5所示之圖像顯示裝置103中，利用第一黏著片21將偏光板10與正面透明構件70貼合，利用第二黏著片22將偏光板10與圖像顯示單元60貼合。
聚胺酯層17上之第一黏著片21較佳為透明性較高。第一黏著片21之霧度較佳為1%以下，總透光率較佳為90%以上。使用霧度計並根據JIS K7136測定霧度及總透光率。
(第一黏著片之透濕特性)
第一黏著片21較佳為透濕度X與厚度D之積XD(g/m･24h)為1×10-2 以上。第一黏著片21較佳透濕度X與厚度D之平方之積XD2 (g/24h)為1×10-7 以上。聚胺酯層17上之第一黏著片之XD及XD2 越大，圖像顯示裝置暴露於高溫高濕環境時之偏光元件之劣化越小，耐久性越傾向於提高。
於單面保護偏光板10之一個面上貼合有圖像顯示單元60並且於單面保護偏光板10之另一個面上貼合有正面透明構件70之圖像顯示裝置暴露於高溫環境中時，有時偏光板之單片透過率降低。作為偏光板之單片透過率降低之主要原因之一，可列舉構成偏光元件之聚乙烯醇之多烯化(例如，參照日本特開2014-102353號公報)。於高溫環境下，殘留於黏著劑、透明保護膜中之酸成分於水分之作用下游離，容易遷移至偏光元件中。又，於高濕環境下進行加熱時，構成黏著劑之聚合物、殘留單體被水解，從而容易產生游離酸。聚乙烯醇系偏光元件中，由於酸之存在而催化聚乙烯醇之脫水反應，從而容易形成多烯結構(-(C=C)n -)。聚乙烯醇發生多烯化時，透過率降低。
於本發明中，藉由於偏光元件11上設置作為透濕層之聚胺酯層17並於其上使用透濕度X與厚度D之平方之積XD2 大之第一黏著片21，能夠抑制水分滯留於單面保護偏光板中，從而能夠抑制由聚乙烯醇之多烯化等導致之偏光板之單片透過率之降低。作為於XD2 大之情形時能夠抑制多烯化之理由，認為係水分容易自黏著片20之端面擴散至體系外從而抑制黏著片內之水分滯留。
透濕度為水分自片狀物之主面之散失量，使用透濕度作為經由膜、黏著片等片狀物散失至體系外之水分之散失量之指標。於偏光板上經由黏著片貼合有圖像顯示單元、正面透明構件之構成中，即使於設置於偏光元件11上之透明保護膜、黏著片之透濕度大之情形時，由於水分之移動被正面透明構件70阻擋，因此水分亦幾乎不自主面散失。
透濕度X與厚度D為成反比之關係，於由同一材料構成之片狀物中，透濕度與厚度之積XD基本為恆定。XD為表示材料中之水分移動之容易度(移動速度))之指標，黏著片之XD越大，黏著片20內之水分之移動速度越大。黏著片20之厚度D與片端面之面積成比例，D越大，到達黏著片端面之水分越容易自端面散失至體系外。
因此，與黏著片內之水分移動之容易度相關之XD及與水分自端面散失至體系外之容易度相關之D之積XD2 越大，面內中央部之水分越容易自黏著片之端面散失至體系外，並且越傾向於抑制黏著片中之水分滯留。
如上所述，與單面保護偏光板10之偏光元件11相接而設置之聚胺酯層17作為透濕層發揮作用，具有使偏光元件11之水分散失至偏光元件外之作用。聚胺酯層17由於厚度小，因此水分自聚胺酯層17之端面之散失量很小，自偏光元件11移動至聚胺酯層17之水分經由主面移動至第一黏著片21中。於第一黏著片21之XD2 大之情形時，自偏光元件11經由聚胺酯層17移動至第一黏著片21中之水分容易自第一黏著片21之端面散失至外部，從而能夠抑制由偏光元件之多烯化導致之單片透過率之降低。
與偏光元件11相接而設置之聚胺酯層17作為用於使偏光元件11之水分散失至外部之滲透層發揮作用，並且亦具有於高濕環境下使來自外部之水分滲透至偏光板中之作用。
於單面保護偏光板中，水分自未設置透明保護膜15之第一主面側至偏光元件11之遷移量大。如上所述，黏著片之透濕度X與厚度D之積XD為表示材料中之水分移動之容易度(移動速度)之指標，XD越大，黏著片內之水分之移動速度越大。
於高濕環境下，水分自濕度相對高之外部環境經由第一黏著片21之端面滲入。自黏著片之端面滲入之水分沿黏著片之面內方向及厚度方向移動。於XD小之情形時，由於黏著片面內之水分之移動速度小，因此水分容易滯留於黏著片之端面附近。滯留於黏著片之端面附近之水分遷移至偏光元件11中時，於偏光元件之端面附近容易出現褪色。將圖像顯示裝置暴露於高濕環境時所產生之端面附近之偏光元件之褪色主要係由短波長之可見光(藍色之光)之透過率之升高導致。於聚乙烯醇與碘離子(I3 - 及I5 - )之錯合物因熱及水分而分解時容易產生此種褪色。尤其是於薄型偏光元件中，使聚乙烯醇系膜以高濃度浸漬碘等二色性物質而提高偏光度，因此容易產生由水分之影響導致之碘離子錯合物之分解。
於第一黏著片21之XD大之情形時，自第一黏著片21之端面滲入之水分向面內方向之移動速度大，因此於端面附近遷移至偏光元件11之水分量減少。又，設置於第一黏著片21與偏光元件11之間之聚胺酯層17具有使自黏著片21遷移之水分向面內方向移動之作用，因此能夠抑制偏光元件11之端面附近處之水分之滯留。因此，藉由與偏光元件11上之聚胺酯層17相接而附設XD大之第一黏著片21，能夠抑制由水分之滲入導致之端面附近之偏光元件之褪色。
如上所述，本發明之附黏著劑之偏光板於單面保護偏光板10之未設置保護膜之面(第一主面)上隔著作為透濕層之聚胺酯層17而具備具有特定之透濕特性之第一黏著片。因此，偏光元件11內之水分容易自第一黏著片21之端面釋放至外部，能夠抑制偏光板之面內中央部處之由水分之滯留導致之偏光元件之劣化(由PVA之多烯化導致之單片透過率之降低等)。又，自第一黏著片21之端面滲入之水分容易均勻地擴散至面內，不易產生端面附近處之水分之滯留，能夠抑制端面附近處之偏光元件之劣化(由褪色導致之偏光度之降低等)。
為了抑制由水分導致之偏光元件之劣化，第一黏著片之XD2 (g/24h)較佳為3×10-7 以上，進而較佳為5×10-7 以上。自同樣之觀點考慮，第一黏著片之XD(g/m･24h)更佳為2×10-2 以上，進而較佳為3×10-2 以上。
另一方面，第一黏著片21之XD及XD2 過大時，於高溫高濕環境下，水分自第一黏著片21之端面向偏光元件11之滲入量增大，有時耐久性降低。因此，第一黏著片之XD2 (g/24h)較佳為3×10-5 以下，更佳為2×10-5 以下，進而較佳為1.5×10-5 以下。第一黏著片之XD(g/m･24h)較佳為3×10-1 以下，更佳為2×10-1 以下，進而較佳為1.5×10-1 以下。
為了將XD及XD2 調節至上述範圍內，第一黏著片之透濕度X(g/m2 ･24h)較佳為100~10000，更佳為200~8000，進而較佳為300~6000，尤佳為400~5000。透濕度為根據JIS Z0208之透濕度試驗(杯法)測定之值，為於40℃、92%之相對濕度下於24小時內透過面積1 m2 之試樣之水蒸氣之重量。
(黏著片之組成)
作為構成第一黏著片21之黏著劑，可適當地選擇使用將丙烯酸系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺酯、聚醯胺、聚乙烯基醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烴、環氧系、含氟型、天然橡膠、合成橡膠等橡膠系等聚合物作為基礎聚合物之黏著劑。其中，自光學透明性優異並且透濕度高之方面考慮，較佳含有丙烯酸系聚合物作為基礎聚合物之丙烯酸系黏著劑。
第一黏著片21中之丙烯酸系基礎聚合物之含量較佳為50重量%以上，更佳為60重量%以上。丙烯酸系基礎聚合物為將(甲基)丙烯酸烷基酯之單體單元作為主骨架之基礎聚合物。再者，於本說明書中，「(甲基)丙烯酸」表示丙烯酸及/或甲基丙烯酸。於基礎聚合物為共聚物之情形時，構成單體之排列可為無規，亦可為嵌段。
作為上述(甲基)丙烯酸烷基酯，可較佳使用烷基之碳原子數為1~20之(甲基)丙烯酸烷基酯。例如可列舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸異十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸異十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸異十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸芳烷基酯等。
相對於構成基礎聚合物之單體成分總量，上述(甲基)丙烯酸烷基酯之含量較佳為40重量%以上，更佳為50重量%以上，進而較佳為60重量%以上。
丙烯酸系基礎聚合物除了上述(甲基)丙烯酸烷基酯以外，亦可包含含氮單體單元、含羥基單體等單體單元。藉由包含具有氮原子、羥基之極性單體單元，能夠調節黏著劑之接著性。
作為含氮單體，可列舉：N-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基㗁唑、乙烯基嗎啉、(甲基)丙烯醯基嗎啉、N-乙烯基羧酸醯胺系、N-乙烯基己內醯胺等。
作為含羥基單體，可列舉：(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯、(甲基)丙烯酸8-羥基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羥基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羥基月桂酯、(甲基)丙烯酸(4-羥甲基環己基)甲酯等含醇羥基之(甲基)丙烯酸酯。
於第一黏著片中包含之酸成分遷移至偏光元件中時，促進聚乙烯醇之水解、多烯化，可能成為使偏光元件劣化之原因。因此，第一黏著片21較佳(甲基)丙烯酸等有機酸單體(游離之有機酸)之含量低。丙烯酸系黏著片中之(甲基)丙烯酸單體之含量較佳為1000 ppm以下，更佳為500 ppm以下，進而較佳為100 ppm以下。黏著片之有機酸單體含量藉由如下方式求出：將黏著片浸漬至純水中，於100℃下加熱45分鐘，藉由離子色譜法對被提取至水中之酸單體進行定量。
於熱硬化型、光硬化型之聚合物中不可避免地存在未反應之殘留單體。因此，為了減少黏著片中之酸單體含量，較佳為減少構成基礎聚合物之單體成分中之(甲基)丙烯酸等有機酸單體成分之量。相對於基礎聚合物之構成單體成分總量，有機酸(含羧基單體)成分之含量較佳為5重量%以下，更佳為3重量%以下，進而較佳為1重量%以下，尤佳為0.5重量%以下。
丙烯酸系聚合物可藉由公知之聚合方法將上述單體成分聚合而製備。作為丙烯酸系聚合物之聚合方法，例如可列舉：溶液聚合法、乳液聚合法、本體聚合法、利用活性能量射線照射進行之聚合(活性能量射線聚合法)等。自透明性、耐水性、成本等方面考慮，較佳為溶液聚合法或活性能量射線聚合法。
於製備基礎聚合物時，可根據聚合反應之種類而使用光聚合起始劑、熱聚合起始劑等聚合起始劑。聚合起始劑可單獨使用或者組合使用兩種以上。可適當調節基礎聚合物之分子量。為了使黏著片具備適度之黏彈性及接著性，基礎聚合物之聚苯乙烯換算之重量平均分子量較佳為5萬~200萬，進而較佳為10萬~150萬。
上述基礎聚合物可視需要具有交聯結構。交聯結構之形成例如藉由於基礎聚合物之聚合後添加交聯劑而進行。作為交聯劑，可使用異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、㗁唑啉系交聯劑、氮丙啶系交聯劑、碳二亞胺系交聯劑、金屬螯合物系交聯劑等通常使用之交聯劑。相對於基礎聚合物100重量份，交聯劑之含量通常為10重量份以下，較佳為5重量份以下，更佳為3重量份以下。
於黏著劑組合物中含有交聯劑之情形時，較佳於與被黏物之貼合前進行藉由加熱進行之交聯處理而形成交聯結構。交聯處理中之加熱溫度、加熱時間根據所使用之交聯劑之種類而適當設定，通常於20℃~160℃之範圍內藉由1分鐘~7天左右之加熱而進行交聯。
於黏著劑組合物中，除了上述丙烯酸系聚合物以外，亦可含有聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺酯、聚醯胺、聚乙烯基醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烴、環氧系、含氟型、天然橡膠、合成橡膠等橡膠系等聚合物。
出於調節接著力之目的，亦可於黏著劑組合物中添加矽烷偶合劑。矽烷偶合劑可單獨使用一種或者併用兩種以上。於黏著劑組合物含有矽烷偶合劑之情形時，相對於黏著劑之聚合物100重量份，其含量通常為0.01~5.0重量份左右，較佳為0.03~2.0重量份左右。
可視需要於黏著劑組合物中添加增黏劑。作為增黏劑，例如可以使用：萜烯系增黏劑、苯乙烯系增黏劑、酚系增黏劑、松香系增黏劑、環氧系增黏劑、二聚環戊二烯系增黏劑、聚醯胺系增黏劑、酮系增黏劑、彈性體系增黏劑等。
第一黏著片21可含有紫外線吸收劑。尤其是如圖5所示之圖像顯示裝置103，於單面保護偏光板10之第一主面經由第一黏著片21貼合正面透明構件70之情形時，較佳為第一黏著片21含有紫外線吸收劑。通常，出於防止由紫外線導致之偏光元件之劣化之目的，設置於偏光元件之視認側表面之透明保護膜包含紫外線吸收劑。於偏光元件11之視認側不具備透明保護膜之單面保護偏光板10中，由於在第一黏著片21之附設面並未設置透明保護膜，因此較佳使第一黏著片21具備紫外線吸收性，從而防止由紫外線導致之偏光元件11之劣化。
作為紫外線吸收劑，例如可列舉：二苯甲酮系紫外線吸收劑、苯并三唑系紫外線吸收劑、水楊酸系紫外線吸收劑、草醯苯胺系紫外線吸收劑、氰基丙烯酸系紫外線吸收劑、三嗪系紫外線吸收劑等。相對於黏著劑之聚合物100重量份，紫外線吸收劑之含量較佳為0.01~15重量份，更佳為0.1~10重量份。於將第一黏著片21用於與正面透明構件70之貼合之情形時，第一黏著片21較佳波長380 nm之透光率為15%以下，更佳為10%以下。
除了上述例示之各成分以外，於構成黏著片之黏著劑中可於不損害黏著劑之特性之範圍內使用增塑劑、軟化劑、劣化抑制劑、填充劑、著色劑、抗氧化劑、表面活性劑、抗靜電劑等添加劑。
構成第一黏著片21之黏著劑可為光硬化型或熱硬化型之黏著劑。例如，於形成圖5所示之圖像顯示裝置103時，若於偏光板10與正面透明構件70之貼合時使用硬化前之第一黏著片21，由於黏著劑之流動性高並且具備優異之柔軟性，因此能夠抑制印刷階差附近處之氣泡之混入等不良情形。藉由於貼合之後進行黏著劑之硬化，提高了接著可靠性。自硬化時序之控制、可靠性等觀點考慮，較佳為光硬化性黏著劑。
光硬化性黏著劑含有光硬化性成分。作為光硬化性成分，較佳使用具有碳-碳雙鍵(C=C鍵)之自由基聚合性化合物(烯屬不飽和化合物)。自由基聚合性化合物可以單體或低聚物之形式存在於黏著劑組合物中，亦可與基礎聚合物之羥基等官能團鍵合。硬化性黏著劑較佳含有聚合起始劑(光聚合起始劑、熱聚合起始劑)。
於自由基聚合性化合物以單體或低聚物之形式存在於黏著劑組合物中之情形時，較佳使用一分子中具有兩個以上聚合性官能團之多官能聚合性化合物。作為多官能聚合性化合物，可列舉一分子中具備有2個以上C=C鍵之化合物；具有一個C=C鍵及環氧基、氮丙啶基、㗁唑啉基、肼基、羥甲基等聚合性官能團之化合物等。其中，較佳如多官能丙烯酸酯般一分子中具有2個以上C=C鍵之多官能聚合性化合物。
(黏著片之形成)
作為黏著片之形成方法，可使用各種方法。具體而言，例如可列舉：輥塗法、相接輥塗佈法、凹版塗佈法、反向塗佈法、輥刷法、噴塗法、浸漬輥塗法、刮棒塗佈法、刮刀塗佈法、氣刀塗佈法、淋幕塗佈法、模唇塗佈法、利用模嘴式塗佈機等進行之擠出塗佈法等方法。
於黏著劑組合物之基礎聚合物為溶液聚合聚合物之情形時，較佳於塗佈後進行溶劑之乾燥。作為乾燥方法，可根據目的適當採用合適之方法。加熱乾燥溫度較佳為40℃~200℃，進而較佳為50℃~180℃，尤佳為70℃~170℃。乾燥時間可適當採用合適之時間。乾燥時間較佳為5秒~20分鐘，進而較佳為5秒~15分鐘，尤佳為10秒~10分鐘。
於黏著劑組合物含有交聯劑之情形時，可於塗佈至基材上之後進行藉由加熱進行之交聯。加熱溫度、加熱時間可根據所使用之交聯劑之種類而適當設定，通常於20℃~160℃之範圍內藉由1分鐘~7天左右之加熱進行交聯。用於乾燥塗佈後之黏著劑之加熱可同時作為用於交聯之加熱。
如圖1所示，較佳於附黏著劑之偏光板1之第一黏著片21上可剝離地黏貼保護片41。保護片出於在直至黏著劑被用於與被黏物之貼合為止之期間保護黏著劑之露出面之目的而被使用。可將於黏著片之形成(塗佈)時使用之基材直接用作正面側黏著片上之保護片41。
作為保護片41之構成材料，較佳使用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚酯膜等塑料膜。保護片之厚度通常為5~200 μm左右，較佳為10~150 μm左右。亦可視需要對保護片進行利用聚矽氧系、含氟型、長鏈烷基系或脂肪酸醯胺系之脫模劑、二氧化矽粉等進行之脫模及防污處理；塗佈型、捏合型、蒸鍍型等之抗靜電處理。尤其是可藉由對保護片之表面適當進行聚矽氧處理、長鏈烷基處理、氟處理等剝離處理，能夠進而提高自黏著劑之剝離性。
第一黏著片21之厚度並無特別限制。為了將XD及XD2 調節至上述範圍內，第一黏著片21之厚度較佳為5 μm以上，更佳為10 μm以上。如圖3所示，於第一黏著片21被用於偏光板10與圖像顯示單元60之貼合之情形時，自圖像顯示裝置之薄型化之觀點考慮，第一黏著片21之厚度較佳為30 μm以下，更佳為25 μm以下。另一方面，如圖5所示，於第一黏著片21具有裝飾印刷部76等階差部分之情形時，為了具備階差吸收性，第一黏著片21之厚度較佳為30~500 μm，更佳為50~300 μm。
[第二黏著片]
藉由於單面保護偏光板10之第一主面上經由聚胺酯層17設置第一黏著片21並且於第二主面(透明保護膜15附設面)上設置第二黏著片22，得到兩面附黏著劑之偏光板。於兩面附黏著劑之偏光板中，如圖2及圖4所示，亦可於第一黏著片21上可剝離地貼合有第一保護片41、於第二黏著片22上可剝離地貼合有第二保護片42。
若使用於偏光板10之兩面上預先附設了黏著片之兩面附黏著劑之偏光板，則於將偏光板貼合至圖像顯示單元之表面上、然後將正面透明構件貼合至偏光板上時，能夠省略於偏光板上附設另外之黏著片之工序，能夠簡化圖像顯示裝置之製造工序。
與偏光元件之兩面具備透明保護膜之偏光板相較，單面保護偏光板之厚度小、強度低。因此，於進行再加工作業(於經由黏著片將偏光板貼合至圖像顯示單元上然後自不合格品等剝離偏光板之作業)時，單面保護偏光板容易破裂，尤其是使用了薄型偏光元件之單面保護偏光板之再加工性低。對於在單面保護偏光板10之兩面具備黏著片之兩面附黏著劑之偏光板，於經由一個黏著片貼合至圖像顯示單元上之後之再加工作業中，另一個黏著片具有防止單面保護偏光板之破裂之作用。因此，藉由於單面保護偏光板之兩面上設置黏著片，即使於使用了薄型偏光元件之情形時，亦能夠提高再加工之作業性。
第二黏著片22於圖像顯示裝置之形成中用於偏光板與圖像顯示單元之貼合或者偏光板與正面透明構件之貼合。於第一黏著片用於偏光板10與圖像顯示單元60之貼合之情形時，第二黏著片22用於偏光板10與正面透明構件70之貼合。於第一黏著片用於偏光板10與正面透明構件70之貼合之情形時，第二黏著片22用於偏光板10與圖像顯示單元60之貼合。
第二黏著片22較佳透明性高。第二黏著片22之霧度較佳為1%以下，總透光率較佳為90%以上。構成第二黏著片22之黏著劑並無特別限制，與第一黏著片21同樣地可使用各種聚合物。其中，自光學透明性優異之方面考慮，較佳為含有丙烯酸系聚合物作為基礎聚合物之丙烯酸系黏著劑。
於單面保護偏光板10中，自未設置透明保護膜15之面向偏光元件中之水分之滲入量及自偏光元件散失之水分之散失量相對大。設置於透明保護膜15上之第二黏著片22之透濕度不會對由水分導致之偏光元件之劣化帶來大之影響，因此第二黏著片之透濕度並無特別限制。
構成第二黏著片之黏著劑之組成可根據被黏物之種類等適當設定。如圖3所示，於單面保護偏光板10之第一主面上經由第二黏著片22貼合正面透明構件70之情形時，較佳為第二黏著片22含有紫外線吸收劑。
第二黏著片22之厚度d2 並無特別限制，可與第一黏著片21之厚度d1 相等亦可不同。如圖3所示，於第二黏著片22具有裝飾印刷部76等階差部分之情形時，為了具備階差吸收性，第二黏著片22之厚度較佳為30~500 μm，更佳為50~300 μm。另一方面，如圖5所示，於將第二黏著片22用於偏光板10與圖像顯示單元之貼合之情形時，自圖像顯示裝置之薄型化之觀點考慮，第二黏著片22之厚度較佳為30 μm以下，更佳為25 μm以下。
對於兩面附黏著劑之偏光板，較佳為第一黏著片21與第二黏著片22中之用於與圖像顯示單元60貼合之黏著片(單元側黏著片)之厚度小於用於與正面透明構件70貼合之黏著片(視認側黏著片)之厚度。藉由減小單元側之黏著片之厚度，能夠使圖像顯示裝置薄型化，藉由相對地增大視認側黏著片之厚度，能夠具備階差吸收性。
[圖像顯示裝置]
本發明之附黏著劑之偏光板用於圖像顯示裝置之形成。例如，可藉由將圖1中所示之單面附黏著劑之偏光板1經由第一黏著片21與圖像顯示單元貼合而形成圖像顯示裝置。又，可將單面附黏著劑之偏光板1貼合至圖像顯示單元上，然後經由另一個黏著片貼合覆蓋玻璃等。
於形成圖像顯示面板之視認側表面具備觸控面板、正面透明板等正面透明構件70之圖像顯示裝置時，較佳使用圖2及圖4所示之兩面附黏著劑之偏光板。如上所述，若使用兩面附黏著劑之偏光板，則能夠簡化圖像顯示裝置之製造工序並且提高再加工之作業性。
作為正面透明構件70，可列舉正面透明板(窗口層)、觸控面板等。作為正面透明板，可使用具有適當之機械強度及厚度之透明板。作為此種透明板，例如可使用丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂等透明樹脂板或者玻璃板等。作為觸控面板，可使用電阻膜方式、靜電電容方式、光學方式、超音波方式等任意方式之觸控面板。
圖像顯示單元60與偏光板10之貼合方法以及正面透明構件70與偏光板10之貼合方法並無特別限制，可於將黏貼於黏著片21、22之表面上之保護片41、42剝離後藉由各種公知之方法進行貼合。
自提高貼合之作業性、偏光板之軸精度之觀點考慮，較佳為如下方法：自單元側黏著片之表面將保護片剝離，然後將偏光板10與圖像顯示單元60貼合，然後自視認側黏著片之表面將保護片剝離，將偏光板10與正面透明構件70貼合。
於正面透明構件70在透明板71上具有裝飾印刷部76等階差部分之情形時，為了除去黏著片與正面透明構件70之界面、階差部分附近之氣泡，較佳進行脫泡。作為脫泡方法，可採用加熱、加壓、減壓等適當之方法。例如，較佳於減壓、加熱下抑制氣泡之混入之同時進行貼合，然後出於抑制延遲氣泡等目的，藉由高壓釜處理等於加熱之同時進行加壓。
於視認側黏著片包含光硬化型或熱硬化型之黏著劑之情形時，較佳於偏光板10與正面透明構件70之貼合之後進行硬化。藉由使黏著劑硬化，能夠提高偏光板10與正面透明構件70之接著可靠性。黏著劑之硬化方法並無特別限制。於進行光硬化之情形時，較佳藉由正面透明構件70照射紫外線等活性光線之方法。
[實施例]
以下，列舉實施例及比較例更詳細地說明本發明，但本發明不限於該等實施例。
[物性之評價方法]
＜透濕度＞
根據JIS Z0208之透濕度試驗(杯法)於溫度40℃、相對濕度92%之恆溫恆濕槽中進行24小時之透濕試驗，從而計算出透濕度。
＜紫外線透過率＞
利用紫外可見分光光度計測定透過率光譜，讀取波長380 nm下之透過率。
[黏著片之製作]
＜黏著片A＞
(黏著劑組合物之製備)
將作為單體成分之丙烯酸丁酯(BA)80重量份、丙烯酸(AA)0.2重量份、丙烯酸2-苯氧基乙酯(PEA)16重量份、丙烯酸4-羥基丁酯(4HBA)0.8重量份及N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)3重量份以及作為熱聚合起始劑之偶氮二異丁腈(AIBN)0.2重量份與乙酸乙酯233重量份一併投入至反應容器內，於23℃之氮氣氣氛下攪拌1小時，進行了氮氣置換。然後，於60℃下反應5小時，得到重量平均分子量(Mw)為110萬之丙烯酸系基礎聚合物之溶液。於該丙烯酸系基礎聚合物溶液中添加作為異氰酸酯系交聯劑之苯二亞甲基二異氰酸酯之三羥甲基丙烷加成物(三井化學製造「Takenate D110N」)0.3重量份以及作為矽烷偶合劑之3-甘油氧丙基三甲氧基矽烷(信越化學製造「KBM403」)0.1重量份，然後均勻地混合，從而製備黏著劑組合物溶液。
(黏著片之製作)
於隔離膜(單面由聚矽氧剝離處理後之聚酯膜)之剝離處理面上塗佈上述黏著劑組合物，以使得乾燥後之厚度達到20 μm，於100℃下乾燥3分鐘而除去溶劑，從而得到黏著片。然後，於50℃下加熱48小時而進行交聯處理，得到黏著片A。
＜黏著片B＞
除了將單體成分改變為BA：95重量份及AA：5重量份以外，與黏著片A同樣地製備黏著劑組合物溶液，並且進行於隔離膜上之塗佈、乾燥及交聯，得到厚度20 μm之黏著片B。
＜黏著片C＞
將單體成分改變為丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)：22重量份、丙烯酸月桂酯(LA)：62重量份、4HBA：8重量份、以及NVP：10重量份，除此以外，與黏著片A同樣地製備黏著劑組合物溶液，並且進行於隔離膜上之塗佈、乾燥及交聯，得到厚度20 μm之黏著片C。
＜黏著片D＞
將重量平均分子量約75萬之聚異丁烯(PIB；BASF製造OPPANOL B80)100重量份與300重量份之甲苯混合而製備黏著劑組合物。將上述黏著劑組合物塗佈至隔離膜之剝離處理面上，以使得乾燥後之厚度成為20 μm，於130℃下加熱2分鐘而除去溶劑，從而得到黏著片C。
＜黏著片K＞
(黏著劑組合物之製備)
將丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)67重量份、NVP15重量份、丙烯酸羥基乙酯(HEA)1重量份以及作為光聚合起始劑之1-羥基環己基苯基甲酮(BASF製造「Irgacure 184」)：0.1重量份投入至反應容器內，於氮氣氣氛下照射紫外線，得到聚合率10%之預聚物組合物。於該預聚物組合物100重量份中添加作為光聚合起始劑之2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(BASF製造「Irgacure 651」)0.2重量份、作為多官能單體之三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)0.2重量份、以及矽烷偶合劑(信越化學製造「KBM403」)0.3重量份，然後均勻地混合，從而製備黏著劑組合物。
(黏著片之製作)
將上述黏著劑組合物以100 μm之厚度塗佈至隔離膜之剝離處理面上，並於塗佈層上貼合另一隔離膜之剝離處理面。然後，利用位置調節成燈正下方之照射面之照射強度達到5 mW/cm2 之黑光燈進行UV照射直至累計光量達到3000 mJ/cm2 為止，從而進行聚合，得到黏著片K。
＜黏著片L＞
於預聚物組合物100重量份中添加光聚合起始劑及矽烷偶合劑以及作為紫外線吸收劑之雙-乙基己氧基苯酚甲氧基苯基三嗪(BASF製造「Tinosorb S」)0.7重量份，除此以外，與黏著片K同樣地製備黏著劑組合物溶液，進行於隔離膜上之塗佈及聚合，得到厚度100 μm之黏著片L。
將上述黏著片A、B、C、D、K、L之黏著劑之組成及(厚度D、透濕度X及波長380 nm下之透過率)示於表1。
表1
[薄型偏光元件之製作]
對厚度100 μm之非晶聚酯膜(聚對苯二酸乙二酯/間苯二甲酸乙二酯；玻璃轉移溫度75℃)之單面實施電暈處理，於25℃下於電暈處理面上塗佈以9:1之重量比包含聚乙烯醇(聚合度4200，皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基改性聚乙烯醇(日本合成化學工業「Gohsefimer Z200」；聚合度1200，乙醯乙醯基改性度4.6%，皂化度99.0莫耳%以上)之水溶液並且進行乾燥，從而製備了於非晶聚酯膜基材上設置有厚度11 μm之PVA系樹脂層之積層體。
將該積層體於120℃之烘箱內沿長度方向自由端單軸拉伸為2.0倍。將拉伸後之積層體於30℃之4%硼酸水溶液中浸漬30秒，然後於30℃之染色液(0.2%碘、1.0%碘化鉀水溶液)中浸漬60秒。接著，於30℃之交聯液(碘化鉀3%、硼酸3%之水溶液)中浸漬30秒而進行交聯處理。然後，於將積層體浸漬至70℃之硼酸4%、碘化鉀5%之水溶液中之同時沿長度方向進行自由端單軸拉伸以使得總拉伸倍率為5.5倍。然後，將積層體浸漬至30℃之清洗液(4%碘化鉀水溶液)中，得到於非晶聚酯膜基材上設置有厚度5 μm之PVA系偏光元件之積層體。
[單面保護偏光板之製作]
＜偏光板A＞
將N-羥基乙基丙烯醯胺(HEAA)40重量份及丙烯醯基嗎啉(ACMO)60重量份與光聚合起始劑(BASF製造「Irgacure 819」)3重量份混合，製備紫外線硬化型接著劑。將該接著劑以約1 μm之厚度塗佈於上述積層體之偏光元件之表面上，於其上貼合作為透明保護膜之具有內酯環結構之丙烯酸系樹脂膜(厚度20 μm，透濕度153 g/m2 ･24h)，照射累計照射量1000/mJ/cm2 之紫外線使接著劑硬化。然後，將非晶聚酯膜基材剝離，得到於厚度約5 μm之薄型偏光元件之單面上經由接著劑貼合有丙烯酸系透明保護膜之單面保護偏光板A。
＜偏光板B＞
替代丙烯酸系樹脂膜而將環狀聚烯烴膜(厚度20 μm，透濕度20 g/m2 ･24h)作為透明保護膜貼合至偏光元件上，除此以外以與上述同樣之方式得到單面保護偏光板B。
＜偏光板C＞
代替丙烯酸系樹脂膜而將三乙醯纖維素膜(厚度25 μm，透濕度：600 g/m2 ･24h)作為透明保護膜貼合至偏光元件上，除此以外以與上述同樣之方式得到單面保護偏光板C。
[附黏著劑之偏光板之製作]
＜實施例1＞
利用刮棒塗佈機將包含三羥甲基丙烷之甲苯二異氰酸酯三聚體加成物之異氰酸酯封端胺基甲酸酯預聚物之75%乙酸乙酯溶液(東曹株式會社製造「Coronate L」)塗佈於單面保護偏光板A之偏光元件上，然後於60℃下加熱12小時，從而形成厚度0.3 μm之聚胺酯樹脂層。利用輥壓機將作為單元側黏著片之黏著片A貼合至聚胺酯樹脂層上，將作為視認側黏著片之黏著片K貼合至透明保護膜上，從而製作兩面附黏著劑之偏光板。
＜實施例2、3＞
代替單面保護偏光板A，於實施例2中使用了單面保護偏光板B，於實施例3中使用單面保護偏光板C。除此以外，以與實施例1同樣之方式製作兩面附黏著劑之偏光板。
＜實施例4、5＞
於實施例4中將偏光元件上之聚胺酯樹脂層之厚度改變為1 μm、於實施例5中將偏光元件上之聚胺酯樹脂層之厚度改變為3 μm，除此以外以與實施例1同樣之方式製作兩面附黏著劑之偏光板。
＜實施例6＞
代替黏著片A而將黏著片B作為單元側黏著片貼合至聚胺酯樹脂層上，除此以外，以與實施例1同樣之方式製作兩面附黏著劑之偏光板。
＜實施例7＞
代替黏著片A而將黏著片C作為單元側黏著片貼合至聚胺酯樹脂層上，除此以外，以與實施例1同樣之方式製作兩面附黏著劑之偏光板。
＜實施例8＞
以與實施例1同樣之方式於單面保護偏光板A之偏光元件上形成厚度0.3 μm之聚胺酯樹脂層，然後使用輥壓機將作為視認側黏著片之黏著片L貼合至聚胺酯樹脂層上，將作為單元側黏著片之黏著片A貼合至透明保護膜上，從而製作兩面附黏著劑之偏光板。
＜比較例1＞
於單面保護偏光板A上不形成聚胺酯樹脂層，使用輥壓機將黏著片A貼合至偏光元件上，並將黏著片K貼合至透明保護膜上，製作兩面附黏著劑之偏光板。
＜比較例2＞
將偏光元件上之聚胺酯樹脂層之厚度改變為約0.05 μm，除此以外，以與實施例1同樣之方式製作兩面附黏著劑之偏光板。
＜比較例3＞
代替黏著片A而將黏著片C貼合至聚胺酯樹脂層上，除此以外，以與實施例1同樣之方式製作兩面附黏著劑之偏光板。
＜比較例4＞
利用刮棒塗佈機將聚乙烯醇(聚合度2400，皂化度99%以上)水溶液塗佈至單面保護偏光板A之偏光元件上，然後於90℃下加熱5分鐘，形成厚度0.5 μm之PVA樹脂層。使用輥壓機將黏著片A貼合至PVA樹脂層上，並將黏著片K貼合至透明保護膜上，從而製作兩面附黏著劑之偏光板。
[加熱加濕耐久性之評價]
將兩面附黏著劑之偏光板切割為200 mm×140 mm之尺寸，將單元側黏著片(黏著片A、B或C)上之隔離膜剝離，然後使用手動輥將玻璃板(280 mm×180 mm×0.7 mm)貼合至黏著片之露出面上。然後，將視認側黏著片(黏著片K或L)上之隔離膜剝離，將玻璃板(280 mm×180 mm×0.7 mm)載置至黏著片之露出面上，利用真空壓接裝置進行壓接而進行貼合(裝置內壓力：30 Pa，貼合表面壓力：0.3 MPa，貼合時間：5秒)。然後，進行了高壓釜處理(溫度：50℃，壓力：0.5 MPa，時間：15分鐘)。以此種方式得到於單面保護偏光板之兩面經由黏著片貼合有玻璃板之評價用板。
(端部之脫色)
將評價用板投入至60℃、相對濕度95%之恆溫恆濕槽中，靜置240小時後取出。將評價用板之偏光板與標準偏光板(偏光度：99.995%)以正交尼科爾方式配置，利用光學顯微鏡(Olympus製造「MX61L」，倍率10倍)觀察評價用板之偏光板之角部附近，測定產生了脫色之區域之寬度(距偏光板之端部之距離)。
(中央部光學特性)
測定評價用板之面內中心部之單片透過率及正交透過率。透過率為利用JlS Z8701之2度視場(C光源)進行視感度校正之Y值。將評價用板之偏光板與標準偏光板以正交尼科爾方式配置而測定了正交透過率。將測定了單片透過率及正交透過率之後之評價用板投入至60℃、相對濕度95%之恆溫恆濕槽中，靜置500小時，然後取出。測定評價用板之正交透過率P及單片透過率T，並計算出與投入恆溫恆濕槽前之正交透過率及單片透過率之間之變化(ΔT及ΔP)。
[評價結果]
將上述各實施例及比較例之兩面附黏著劑之偏光板之構成以及加熱加濕耐久試驗後之評價結果示於表2。
表2
於使用在未設置偏光元件保護膜之面上形成了厚度0.3 μm之胺基甲酸酯預聚物之硬化物層之單面保護偏光板之實施例1中，加熱、加濕耐久試驗後之偏光板端部之脫色少，偏光板中央部之光學特性之變化小，顯示出良好之耐久性。於使用環狀聚烯烴膜作為單面保護偏光板之偏光元件保護膜之實施例2以及使用了纖維素系膜之實施例3中，亦與實施例1同樣地顯示出良好之耐久性。增大了偏光元件上之聚胺酯層之厚度之實施例4及實施例5亦顯示出與實施例1同樣之良好之耐久性。
另一方面，於偏光元件上不經由聚胺酯層而設置有單元側黏著片之比較例1中，加熱、加濕耐久試驗後之偏光板端部之脫色顯著增加。又，於偏光板中央部中，單片透過率升高並且偏光度降低，觀察到由水分導致之偏光元件之劣化。
於偏光元件上設置有厚度0.05 μm之聚胺酯層之比較例2中，與比較例1相較，抑制了偏光板端部之脫色及偏光板中央部之光學特性之變化，但與實施例相較，觀察到顯著之劣化。於代替聚胺酯層而將PVA系之樹脂層設置於偏光元件上之比較例3中，與比較例1同樣地於加熱、加濕耐久試驗後觀察到偏光板之劣化。
由該等結果可知，藉由於偏光元件上經由特定厚度之聚胺酯層而設置黏著片，能夠顯著提高單面保護偏光板之耐久性。
另一方面，於聚胺酯層上配置橡膠系黏著片D作為單元側黏著片之比較例4中，雖然抑制了加熱、加濕耐久試驗後之偏光板端部之脫色，但偏光板中央部之單片透過率之變化大於3%。認為這係由於，黏著片D為低透濕，即使於設置有聚胺酯層之情形時，來自黏著片之水分亦不易散失，由於水分之滯留導致偏光元件劣化。
於聚胺酯層上使用黏著片B作為單元側黏著片之實施例6中，與其它實施例相較，偏光板端部之脫色量變大。認為這與下述有關：黏著片B與黏著片A之透濕性大致相等，但於黏著片B中，構成基礎聚合物之單體成分中之有機酸(丙烯酸)之含量大，於加熱、加濕環境下，殘留酸單體容易遷移至偏光元件中。
於設置有黏著片C代替黏著片A作為聚胺酯層上之黏著片之實施例7中，與實施例1~5同樣地顯示出良好之耐久性。又，將單面保護偏光板之偏光元件保護膜附設面配置於單元側，並且於聚胺酯層上配置了黏著片L作為視認側黏著片之實施例8亦與其它實施例同樣地顯示出良好之耐久性。
由以上結果可知，藉由於單面保護偏光板之未設置偏光元件保護膜之面上形成具有特定厚度之聚胺酯層，並於聚胺酯層上設置透濕性高之黏著片，能夠不增大偏光板之厚度地提高加熱、加濕環境下之耐久性。
1‧‧‧附黏著劑之偏光板
2‧‧‧附黏著劑之偏光板
3‧‧‧附黏著劑之偏光板
10‧‧‧單面保護偏光板
11‧‧‧偏光元件
15‧‧‧透明保護膜
17‧‧‧聚胺酯層
21‧‧‧黏著片
22‧‧‧黏著片
41‧‧‧保護片
42‧‧‧保護片
60‧‧‧圖像顯示單元
70‧‧‧正面透明構件
71‧‧‧板狀透明構件
76‧‧‧印刷部
102‧‧‧圖像顯示裝置
103‧‧‧圖像顯示裝置
d1‧‧‧厚度
d2‧‧‧厚度
圖1為表示附黏著劑之偏光板之一形態之模式性剖視圖。
圖2為表示兩面附黏著劑之偏光板之一形態之模式性剖視圖。
圖3為模式性地表示圖像顯示裝置之一實施形態之剖視圖。
圖4為表示兩面附黏著劑之偏光板之一形態之模式性剖視圖。
圖5為模式性地表示圖像顯示裝置之一實施形態之剖視圖。

Claims (13)

  1. 一種附黏著劑之偏光板，其於包含聚乙烯醇系偏光元件之偏光板之至少一個主面上具備黏著片， 於上述偏光元件之第二主面上貼合有透明保護膜， 上述附黏著劑之偏光板具備與上述偏光元件之第一主面相接之厚度為0.1 μm~10 μm之聚胺酯層， 上述附黏著劑之偏光板具備與上述聚胺酯層相接之第一黏著片，並且 上述第一黏著片之透濕度X與厚度D之平方之積XD2 為1×10-7 g/24h以上。
  2. 如請求項1之附黏著劑之偏光板，其中上述第一黏著片之透濕度X與厚度D之積XD為1×10-2 g/m･24h以上。
  3. 如請求項1或2之附黏著劑之偏光板，其中上述第一黏著片含有50重量%以上之丙烯酸系聚合物。
  4. 如請求項3之附黏著劑之偏光板，其中上述丙烯酸系聚合物中，相對於構成聚合物之單體成分之合計100重量份，酸單體成分之量為1重量份以下。
  5. 如請求項1或2之附黏著劑之偏光板，其中於上述透明保護膜之表面並未設置硬塗層。
  6. 如請求項1或2之附黏著劑之偏光板，其中上述偏光元件之厚度為10 μm以下。
  7. 如請求項1之附黏著劑之偏光板，其中於設置於上述偏光元件之第二主面上之透明保護膜上具備第二黏著片。
  8. 如請求項7之附黏著劑之偏光板，其中上述第二黏著片含有50重量%以上之丙烯酸系聚合物。
  9. 如請求項7或8之附黏著劑之偏光板，其中上述第一黏著片為用於上述偏光板與圖像顯示單元之貼合之黏著劑，上述第二黏著片為用於上述偏光板與正面透明板或觸控面板之貼合之黏著劑。
  10. 如請求項9之附黏著劑之偏光板，其中上述第一黏著片之厚度小於上述第二黏著片之厚度。
  11. 如請求項7或8之附黏著劑之偏光板，其中上述第一黏著片為用於上述偏光板與正面透明板或觸控面板之貼合之黏著劑，上述第二黏著片為用於上述偏光板與圖像顯示單元之貼合之黏著劑。
  12. 如請求項11之附黏著劑之偏光板，其中上述第二黏著片之厚度小於上述第一黏著片之厚度。
  13. 如請求項12上述之附黏著劑之偏光板，其中上述第一黏著片之波長380 nm之透光率為30%以下。
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