TW201925714A - 無除氣管均溫板製造方法 - Google Patents

Abstract

一種無除氣管均溫板製造方法，包含有下列步驟：A)準備：將二板體相疊合而於內部形成一容置空間，並置入一毛細材於該容置空間中且燒結於該二板體的至少其中之一；其中，該二板體分別具有由側邊向外延伸的一延伸板，各該板體連同其延伸板形成一通道並塞入一除氣管；B)注水及除氣；C)封閉：以一封閉夾具夾住該二板體與該二延伸板的組合物對應於該通道的位置並予以壓扁，但不夾住該除氣管，進而使得該通道至少有部分被壓扁而封閉；D)裁切：將未被該封閉夾具所夾住的外部剩餘部分裁切掉；以及E)焊接：將尚未被焊接的縫隙予以焊接密封。

Description

無除氣管均溫板製造方法

本發明係與均溫板(Vapor Chamber)有關，特別是指一種無除氣管均溫板製造方法。

現有的均溫板(Vapor Chamber)，通常都隨附著一根除氣管，例如我國公告I599755號專利，即顯示出一種具有除氣管的均溫板(顯示於該案第1圖中元件11b的左側)。由於除氣管本身具有一定的直徑，因此對於超薄均溫板而言，除氣管本身的直徑即大於超薄均溫板的厚度，而造成使用上的問題。

此外，由於除氣管隨附於均溫板上時，通常是凸伸於均溫板的板體外緣，因此常會因為碰撞或焊接不良等原因而造成除氣管與均溫板之間產生裂縫，造成外部空氣進入至均溫板內而導致均溫板內部的液汽相平衡以及真空度被破壞，進而導致均溫板失效而無法正常工作。

現有的專利中，由於大部分的技術不是針對除氣管的部分，因此在繪圖上常常會將除氣管去除，進而在其專利文獻中看不到有除氣管。這並不是代表現有的均溫板製造技術不需要除氣管，只是因為該案技術特徵的重點不在於除氣管，所以就將之省略而已。

為了避免除氣管對均溫板所造成的上述厚度限制以及容易因碰撞而失效等問題，本案即研究將除氣管予以去除的方法。

本發明之主要目的乃在於提供一種無除氣管均溫板製造方法，其可在製造過程將除氣管去除，使製造出來的均溫板不具有除氣管，藉此解決除氣管對均溫板所造成的厚度限制以及容易因碰撞而失效等問題。

為了達成上述目的，本發明提供一種無除氣管均溫板製造方法，包含有下列步驟：A)準備：將二板體相疊合而於內部形成一容置空間，並置入一毛細材於該容置空間中且燒結於該二板體的至少其中之一；其中，該二板體分別具有由側邊向外延伸的一延伸板，各該板體的該延伸板係突出一預定長度，且該二延伸板係相疊合，各該板體連同其延伸板係以其板體垂直於板面向外彎曲而於反面形成預定長度的一槽道，並以該二板體聯合其二延伸板所形成之槽道相對而聯合形成一通道，該通道之兩端係連通該容置空間以及外部，並且以一除氣管由該二延伸板末端塞入該通道一預定深度；其中，該二板體外緣之間及該二延伸板外緣之間相夾的縫隙予以焊接密封，且該二延伸板與該除氣管之間的縫隙也焊接密封；B)注水及除氣：藉由該除氣管及該通道來對該容置空間進行注水及除氣，其中注水及除氣的動作並沒有先後順序的要求；C)封閉：以一封閉夾具夾住該二板體與該二延伸板的組合物，且夾住的位置對應於該通道的某一段長度並予以壓扁，但不夾住該除氣管，而使得該二槽道因為這個壓扁動作而消失，進而使得該通道至少有部分被壓扁而封閉；D)裁切：將未被該封閉夾具所夾住的外部剩餘部分裁切掉，並於裁切處形成尚未被焊接的縫隙；以及E)焊接：將該尚未被焊接的縫隙予以焊接密封。

藉由上述步驟，可在裁切步驟時就將除氣管去除，並在焊接後完成均溫板的製造，使製造出來的均溫板不具有除氣管，進而解決了現有技術中除氣管對均溫板所造成的厚度限制，也避免了現有技術之除氣管容易因碰撞而失效等問題。

為了詳細說明本發明之技術特點所在，茲舉以下之較佳實施例並配合圖式說明如後，其中：

如第1圖至第8圖所示，本發明第一較佳實施例所提出之一種無除氣管均溫板製造方法，主要具有下列步驟：

A)準備：如第2圖至第4圖所示，將二板體11相疊合而於內部形成一容置空間13，並置入一毛細材15於該容置空間13中且燒結於該二板體11的至少其中之一，由於燒結於任一板體11或兩個板體11乃是現有技術，可為技術人員直接理解，因此不再予以詳述。其中，該二板體11分別具有由側邊向外延伸的一延伸板12，各該板體11的該延伸板12係突出一預定長度，且該二延伸板12係相疊合，各該板體11連同其延伸板12係以其板體11垂直於板面向外彎曲而於反面形成預定長度的一槽道121，並以該二板體聯合其二延伸板12所形成的槽道121相對而聯合形成一通道122，該通道122之兩端係連通該容置空間13以及外部，並且以一除氣管17由該二延伸板12末端塞入該通道122一預定深度。其中，該二板體11外緣之間及該二延伸板12外緣之間相夾的縫隙予以焊接密封，且該二延伸板12與該除氣管17之間的縫隙也焊接密封。

前述步驟A)的該通道122，在實施上可以是整段是同直徑的，然而，為了更佳的狀態，於本實施例中係使該通道122由一大徑段122L以及一小徑段122S相連接並且連通而形成，該大徑段122L係由與小徑段122S連接的連接處向該二延伸板12疊合之組成物末端延伸，該小徑段122S則由連接處向該二延伸板12疊合之組成物根部延伸，該小徑段122S的直徑小於該大徑段122L的直徑。這樣的架構，主要是為了使該大徑段122L容置該除氣管17，而小徑段122S則在後續步驟中較方便被壓平封閉，使得後續步驟更為順利。此外，若是該二延伸板12的寬度足夠，也可以使該大徑段122L位於該二延伸板12的根部而令該小徑段122S位於該二延伸板12的末端，而令該小徑段122S容置該除氣管17，這樣的架構容易由第2圖至第4圖所直接了解，容不再以圖式表示之。

此外，前述步驟A)的該大徑段122L與該小徑段122S之連接處可以進一步的形成一容室122C，該容室122C的直徑大於該大徑段122L的直徑。由於該除氣管17在容置於該通道122時必須在表面設置焊料(例如銅膏)，藉以使焊料分佈於該除氣管17表面以及該二板體11及延伸板12之間，而達到焊接固定該除氣管17的效果，因此，設置這個容室122C可以讓焊接時的多餘焊料容置於內而不會流入或堵住該小徑段122S，進而能保持該通道122的暢通。而不設置這個容室122C也是可以的，只不過對於焊料的用量必須控制得更精準，以免有堵塞的狀況發生。

B)注水及除氣：藉由該除氣管17及該通道122來對該容置空間13進行注水及除氣，其中注水及除氣的動作並沒有先後順序的要求，也就是先注水再除氣或先除氣再注水均可。

C)封閉：如第5圖所示，以一封閉夾具21夾住該二板體11與該二延伸板12的組合物，且夾住的位置對應於該通道122的某一段長度並以予壓扁，但不夾住該除氣管17，在第5圖中該封閉夾具21夾住的位置係在該二延伸板12上。在本實施例中壓扁的部分係不超過該通道122的小徑段122S，而使得該二延伸板12對應於該小徑段122S的槽道121因為這個壓扁動作而消失，進而使得對應於該小徑段122S的該通道122被壓扁而封閉。而由於該除氣管17是位於該大徑段122L內，因此並不被該封閉夾具21所夾住。

D)裁切：如第6圖所示，將未被該封閉夾具21所夾住的該二板體11與該二延伸板12的外部剩餘部分裁切掉(第6圖中裁刀B僅為示意)，並於裁切處形成尚未被焊接的縫隙，且裁切後該二延伸板12仍保留部分長度。如此一來即將對應於該大徑段122L及該容室122C的該二延伸板12的部分都裁切掉，除氣管17也因此隨著該大徑段122L一併被裁切掉，或者，除氣管17也可在裁切前先將之移除掉。

E)焊接：如第7圖至第8圖所示，將該尚未被焊接的縫隙予以焊接密封。此步驟的焊接係以氬弧焊接為例。

藉由上述步驟所製造完成的均溫板即不具有除氣管17，因此解決了現有技術中除氣管對均溫板所造成的厚度限制，也避免了現有技術之除氣管容易因碰撞而失效等問題。亦即，本發明所製造的均溫板由於不具有除氣管17，因此以適用於超薄均溫板的規格需求。

請再參閱第9圖至第10圖，本發明第二較佳實施例所提出的一種無除氣管均溫板製造方法，主要概同於前揭第一實施例，不同之處在於：

在步驟A)中，該二板體11係由其一側緣向內凹入形成一凹部115，該二延伸板12相疊的組合物係由該凹部115底緣向外延伸，而定義位於該凹部115內的部分為一內段127，以及定義位於該凹部115外的部分為一外段128，該大徑段122L位於該外段128，而小徑段122S則位於該內段127。此外，該內段127兩側緣與該凹部115的兩側緣相隔預定距離而分別形成一鏤空部位129，由於該二延伸板12在被該封閉夾具(圖中未示)夾住壓扁時是有可能產生向側邊延展的狀況的，這個鏤空部位129可以提供該二延伸板12延展的空間。

在步驟C)中，該封閉夾具應該要夾住該內段127的至少部分，於本第二實施例中是以夾住該內段127的全部來舉例。

在步驟E)中，該二延伸板12的末端端緣可以超出該二板體11的側緣，也可以不超出。在本第二實施例中，則以該二延伸板12的末端緣與該二板體11的側緣齊平為例。

本第二實施例設置的該凹部115，可以使完成後的延伸板12不超出該二板體11的側緣，這樣的設計可以進一步的降低該延伸板12與外界物體碰撞的機會，達到保護延伸板12的效果。

本第二實施例之其餘技術特徵及所能達成的功效均概同於前揭第一實施例，容不再予贅述。

請再參閱第11圖至第12圖，本發明第三較佳實施例所提出的一種無除氣管均溫板製造方法，主要概同於前揭第一實施例，不同之處在於：

在步驟C)中，該封閉夾具21夾住的位置係在該二板體11但沒有夾住該二延伸板12，由第11圖中可以看到是切齊該二板體11的邊緣。

在步驟D)中，裁切後該二延伸板12即被裁切掉，而留下該二板體11整齊的側緣。

藉此，可使得製造完成的均溫板在邊緣不具有任何凸出的部份，而仍可達成前述第一實施例所能達成之功效。

本第三實施例之其餘技術特徵概同於前揭第一實施例，容不再予贅述。

11‧‧‧板體

12‧‧‧延伸板

121‧‧‧槽道

122‧‧‧通道

122C‧‧‧容室

122L‧‧‧大徑段

122S‧‧‧小徑段

13‧‧‧容置空間

15‧‧‧毛細材

17‧‧‧除氣管

21‧‧‧封閉夾具

115‧‧‧凹部

127‧‧‧內段

128‧‧‧外段

129‧‧‧鏤空部位

B‧‧‧裁刀

S‧‧‧焊料

第1圖係本發明第一較佳實施例之流程圖。 第2圖係本發明第一較佳實施例之爆炸圖。 第3圖係本發明第一較佳實施例之組合示意圖，顯示在準備階段的狀態。 第4圖係沿第3圖中4-4剖線之剖視圖。 第5圖係本發明第一較佳實施例之動作圖，顯示封閉的狀態。 第6圖係本發明第一較佳實施例之另一動作圖，顯示裁切的狀態。 第7圖係本發明第一較佳實施例之結果示意圖，顯示焊接後的狀態。 第8圖係第7圖之局部放大圖，顯示延伸板末端焊接後的狀態。 第9圖係本發明第二較佳實施例之組合示意圖，顯示準備階段的狀態。 第10圖係本發明第二較佳實施例之結果示意圖，顯示焊接後的狀態。 第11圖係本發明第三較佳實施例之動作圖，顯示封閉及裁切的狀態。 第12圖係本發明第三較佳實施例之結果示意圖，顯示焊接後的狀態。

Claims (11)

1. 一種無除氣管均溫板製造方法，包含有下列步驟： A) 準備：將二板體相疊合而於內部形成一容置空間，並置入一毛細材於該容置空間中且燒結於該二板體的至少其中之一；其中，該二板體分別具有由側邊向外延伸的一延伸板，各該板體的該延伸板係突出一預定長度，且該二延伸板係相疊合，各該板體連同其延伸板係以其板體垂直於板面向外彎曲而於反面形成預定長度的一槽道，並以該二板體聯合其二延伸板所形成之槽道相對而聯合形成一通道，該通道之兩端係連通該容置空間以及外部，並且以一除氣管由該二延伸板末端塞入該通道一預定深度；其中，該二板體外緣之間及該二延伸板外緣之間相夾的縫隙予以焊接密封，且該二延伸板與該除氣管之間的縫隙也焊接密封； B) 注水及除氣：藉由該除氣管及該通道來對該容置空間進行注水及除氣，其中注水及除氣的動作並沒有先後順序的要求； C) 封閉：以一封閉夾具夾住該二板體與該二延伸板的組合物，且夾住的位置對應於該通道的某一段長度並予以壓扁，但不夾住該除氣管，而使得該二槽道因為這個壓扁動作而消失，進而使得該通道至少有部分被壓扁而封閉； D) 裁切：將未被該封閉夾具所夾住的外部剩餘部分裁切掉，並於裁切處形成尚未被焊接的縫隙；以及 E) 焊接：將該尚未被焊接的縫隙予以焊接密封。
2. 依據申請專利範圍第1項之無除氣管均溫板製造方法，其中：在步驟A)中，該二板體係由其一側緣向內凹入形成一凹部，該二延伸板相疊的組合物係由該凹部底緣向外延伸，而定義位於該凹部內的部分為一內段，以及定義位於該凹部外的部分為一外段。
3. 依據申請專利範圍第2項之無除氣管均溫板製造方法，其中：該內段兩側緣與該凹部的兩側緣相隔預定距離而分別形成一鏤空部位。
4. 依據申請專利範圍第2項之無除氣管均溫板製造方法，其中：在步驟C)中，該封閉夾具夾住該內段的至少部分；在步驟E)中，該二延伸板的末端端緣係不超出該二板體的側緣。
5. 依據申請專利範圍第2項之無除氣管均溫板製造方法，其中：於步驟A)中，該通道係由一大徑段以及一小徑段相連接並且連通而形成，該小徑段的直徑小於該大徑段的直徑，該大徑段係位於該外段，該小徑段則位於該內段。
6. 依據申請專利範圍第5項之無除氣管均溫板製造方法，其中：該大徑段與該小徑段之連接處係形成一容室，該容室之直徑係大於該大徑段之直徑。
7. 依據申請專利範圍第1項之無除氣管均溫板製造方法，其中：步驟E)之焊接係為氬弧焊接。
8. 依據申請專利範圍第1項之無除氣管均溫板製造方法，其中：於步驟A)中，該通道係由一大徑段以及一小徑段相連接並且連通而形成，該小徑段的直徑小於該大徑段的直徑，該大徑段係由連接處向該二延伸板疊合之組成物末端延伸，該小徑段則由連接處向該二延伸板疊合之組成物根部延伸。
9. 依據申請專利範圍第8項之無除氣管均溫板製造方法，其中：該大徑段與該小徑段之連接處係形成一容室，該容室之直徑係大於該大徑段之直徑。
10. 依據申請專利範圍第1項之無除氣管均溫板製造方法，其中：於步驟C)中，該封閉夾具夾住的位置係在該二延伸板上；於步驟D)中，裁切後該二延伸板仍保留部分長度。
11. 依據申請專利範圍第1項之無除氣管均溫板製造方法，其中：於步驟C)中，該封閉夾具夾住的位置係在該二板體但未夾住該二延伸板；於步驟D)中，裁切後該二延伸板即被裁切掉。