JP2016145670A

JP2016145670A - 扁平熱管無効端除去方法

Info

Publication number: JP2016145670A
Application number: JP2015022376A
Authority: JP
Inventors: 慶行沈; Ching-Hang Shen
Original assignee: Kiko Kagi Kofun Yugenkoshi
Current assignee: Kiko Kagi Kofun Yugenkoshi
Priority date: 2015-02-06
Filing date: 2015-02-06
Publication date: 2016-08-12

Abstract

【課題】扁平熱管無効端除去方法を提供する。
【解決手段】扁平熱管無効端除去方法は、先ず扁平熱管を提供し、続いて該扁平熱管が有する少なくとも１つのチャンバ内に毛細構造を有さないプレス待ち段に対してプレスを施し、同時に溶接して密着させ、その後、前記プレスを経て密着されたプレス待ち段上の除去待ちエリアを切断し、該プレス待ち段上の保留エリアを保留し、扁平熱管の無効端を除去する。この方法によって、導熱効率を向上し、無効端を大幅に減短できるので、空間を節約する効果を効率的に達成することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、扁平熱管に関し、特に、良好な熱伝導効率を有し、空間を効率的に節約する扁平熱管無効端除去方法に関する。

電子情報産業の急速な発展に伴い、中央処理器等の電子部材の処理能力は日増しに強化され、発生する熱量も増加し、放熱シートとファンを組み合わせた放熱モジュールは、徐々に放熱要求を満足できなくなっており、特に、ノートパソコン、タブレットＰＣ、スマートフォン又はスマートデバイス、スマートウェアラブルデバイス等について言えば、現在の熱管は、伝熱用に広範に使用される重要な部材である。熱管は、高い熱伝導率を有する受動熱伝導部材とみなすことができ、内部の二相流熱メカニズムによって、熱管の熱伝導能力は、同じ寸法の金属の数百倍以上となる。熱管を熱量の伝達物として利用する時、反映が迅速で熱抵抗が小さい等の利点を有する。従って、熱管又はその副産品の使用に合わせて各型の高性能放熱モジュールに発展し、現在の各式電子製品が性能の上昇により発生する放熱問題を適切に解決する。

従来の熱管封止方法は、先ず、熱管の一端を縮口封止した後、開放管口内から真空吸引した後、作動流体を充填し、続いて、該管口に対して徐々に縮小するように引き伸ばし、縮口端を形成した後、縮口端箇所に溶接（例えば、アルゴン溶接）を行い、熱管の該縮口端を封止する。従来の熱管の上縮管端導熱又は熱伝導効果をなすことができないので、導熱の無効端を形成し、この無効端の存在は、熱管の導熱効率を低下させ（即ち、熱管の高熱効率不良）、且つ熱管が縮口後に密閉できる十分な長さを残して漏れが発生しないようにする為、その保留する縮管端は、比較的長くなり、熱管の有効な導熱長さの応用を占拠するだけでなく、熱管をスマートモバイルデバイス（スマートウォッチ、スマートフォン等）内に組み付ける時、該比較的長い縮管端（即ち、無効端）が機構内のレイアウト空間を占用し、スマートモバイルデバイスの体積を減少する設計に不利になる。

上記従来の問題及び欠陥を如何に解決するかは、本願の発明者及び本業界に従事する関連メーカーが研究改善を必要とする方向となっている。
なお、先行技術文献としては、例えば特許文献１には、平板型ヒートパイプの本体であるコンテナに該コンテナ内部からの脱気および該コンテナに対する作動流体の注入のための細管をノズル取付部に突設させておき、脱気および作動流体の注入の後にその細管をノズル取付部に近い箇所で圧潰して仮封止し、その仮封止箇所よりわずか先端側で細管を切断し、その切断端面を加熱して溶融させ、その溶滴でノズルの先端を封止する技術が開示されている。

特開２０００−２５８０７９号公報

そこで、上記問題を有効に解決する為、本発明の目的は、無効端を減短（又は短縮）し、扁平熱管の導熱効率を向上する扁平熱管無効端除去方法を提供することにある。

本発明のもう１つの目的は、空間の節約を達成する扁平熱管無効端除去方法を提供することにある。

上記目的を達成する為、本発明が提供する扁平熱管無効端除去方法は、扁平熱管を提供し、該扁平熱管内に真空のチャンバを有し、該チャンバ内に作動流体を充填し、且つその内壁に少なくとも１つの毛細構造を形成し、前記扁平熱管が有する少なくとも１つの該チャンバ内に有る該毛細構造を有さないプレス待ち段に対してプレスを施し、同時に溶接して密着させ、前記プレス待ち段上で保留エリア及び除去待ちエリアに区分し、前記プレス密着を経た前記除去待ちエリアを切断除去し、前記保留エリアを保留し、扁平熱管無効端を除去する。

本発明のこの方法の設計によって、無効端を大幅に減短し、熱管導熱効率を向上させ、更に空間を節約する効果を達成することができる。

本発明の第１好適実施例のフロー説明図である。本発明の第１好適実施例の製品円型熱管がプレス成型を受ける断面説明図である。本発明の第１好適実施例の製品円型熱管がプレス成型を受ける断面説明図である。本発明の第１好適実施例の扁平熱管が予備プレスを受ける時の断面説明図である。本発明の第１好適実施例の扁平熱管がプレスを受ける時の断面説明図である。本発明の第１好適実施例の扁平熱管の除去待ちエリア切断の断面説明図である。本発明の第２好適実施例のフロー説明図である。本発明の第２好適実施例の製品円型熱管がプレス成型を受ける立体説明図である。本発明の第２好適実施例の扁平熱管が予備プレスを受ける時の断面説明図である。本発明の第２好適実施例の扁平熱管がプレスを受ける時の断面説明図である。本発明の第２好適実施例の扁平熱管の除去待ちエリア切断の断面説明図である。本発明の第３好適実施例のフロー説明図である。本発明の第３好適実施例の立体説明図である。本発明の第３好適実施例の断面説明図である。本発明の第３好適実施例の扁平熱管がプレスを受ける時の断面説明図である。本発明の第３好適実施例の扁平熱管の除去待ちエリア切断の断面説明図である。

本発明の上記目的及びその構造と機能上の特性について、図面に基づく好適実施例を挙げ、以下に説明する。

本発明は、扁平熱管無効端除去方法を提供し、図１を参照し、それは、本発明の第１好適実施例のフロー説明図であり、図２Ａ、図２Ｂ、図３Ａ、図３Ｂ、図４を補助に参照する。該扁平熱管１は、該好適実施例は、円型熱管をプレスして構成することにより説明する。該扁平熱管１の無効端除去方法は、以下のステップを含む。
（１００）扁平熱管１を提供し、該扁平熱管１内に真空のチャンバ１１を有し、該チャンバ１１内に作動流体１２を充填し、且つその内壁に少なくとも１つの毛細構造１３を形成する。
製品円型熱管がプレスを受けた後の扁平熱管１を提供し（図２Ａ、図２Ｂ参照）、該扁平熱管１内に真空のチャンバ１１を有し、該チャンバ１１内に作動流体１２（例えば、純水、無機化合物、アルコール類、ケトン類、液体金属、冷媒又は有機化合物）を充填し、且つ該チャンバ１１内壁に少なくとも１つの毛細構造１３を形成し、該毛細構造１３は、好適実施例において、焼結粉末体により説明するが、これに限定するものではなく、具体実施時、溝又は金属編組網又は繊維編組束又は編を選択することができ、該扁平熱管１内壁の毛細構造１３及び該扁平熱管１の一端の間に毛細構造無しエリア１８を定義し、該毛細構造無しエリア１８内壁は、毛細構造を設けておらず、それは、作動流体１２をチャンバ１１内に充填することに便利することに用い、従って、扁平熱管１の毛細構造無しエリア１８の部位は、導熱を行うことができない。

（１０１）該扁平熱管１が有する少なくとも１つの該チャンバ１１内に毛細構造を有さないプレス待ち段１４０にプレスを施し、同時に溶接して密着させ、且つ該プレス待ち段１４０上で保留エリア１４０１及び除去待ちエリア１４０２に区分する。
前記扁平熱管１は、該チャンバ１１内に該毛細構造を有さないプレス待ち段１４０を有し、該プレス待ち段１４０上で保留エリア１４０１及び除去待ちエリア１４０２に区分し、該好適実施例のプレス待ち段１４０は、扁平熱管１上で導熱を行うことができない部位、即ち、いわゆる無効端であり、前記プレス待ち段１４０は、該隣り合う該扁平熱管１の一端内壁の毛細構造を設けていない箇所（即ち、前記毛細構造無しエリア１８）から該扁平熱管１の一端が外向きに徐々に縮小する封止された縮管部１５の(長軸外方の)端部までに位置することにより説明するが、記述表現はこれに限定されるものではない。以降の記述も同様である。前記保留エリア１４０１は、該扁平熱管１の一端内壁に毛細構造１３に隣り合って存在する毛細構造無しのエリア１８の一部の領域に位置し、該除去待ちエリア１４０２は、該保留エリア１４０１から離れて該縮管部１５の端部に至るまでの間に位置している。従って、プレス機器２に介在させて前記プレス待ち段１４０に対してプレスを施し、同時に低温溶接し（例えば、低温高周波溶接）、プレスを経た後のプレス待ち段１４０内壁を互いに溶接して密着させる（図３Ａ、図３Ｂ参照）。そのうち、前記プレス方式は、押し出し又は圧延又は制動圧又はラミネート等の方式を選択することができる。

（１０２）前記プレス密着を経た該除去待ちエリア１４０２を切断除去し、該保留エリア１４０１を保留し、即ち、扁平熱管１の無効端の除去を完成することができる。

前記プレス密着を経た除去待ちエリア１４０２を切断（又はカット）し、該保留エリア１４０１を保留し、導熱を行うことができない封止された縮管部１５を切断させ（図４参照）、言い換えれば、余計な無効端（即ち、前記除去待ちエリア１４０２）を除去し、該扁平熱管１の無効段の長さを減短（縮小）する。ここで、該保留エリア１４０１の長さは、該除去待ちエリア１４０２の長さより小さい。

従って、本発明の方法の設計により、前記扁平熱管（円型熱管をプレスした後の扁平熱管１、又は、上下平板を互いに重ね合わせた扁平熱管１）に無効段を除去し、該扁平熱管１の無効端を効率的に減短させ、相対して扁平熱管１の導熱効率を効率的に向上する（即ち、扁平熱管１の導熱効率が良好である）。また、本発明の方法により、余計に無効端を除去した後の扁平熱管１は、封止された縮管部１５が除去されているので（又は切断）、該扁平熱管１の無効端の長さを効率的に減短し、扁平熱管１に短小、体積が小さく、薄型化の効果をもたせることができ、従って、本発明の前記扁平熱管１は、スマートモバイルデバイス（例えば、スマートウォッチ、スマートフォン、タブレット又はその他のスマートデバイス）内に応用する時、空間を占用せず、空間を節約する効果を達成し、且つスマートモバイルデバイスの体積を減少させる設計に有利な効果を有する。

図５を参照し、それは、本発明の第２好適実施例のフロー説明図であり、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図７を補助に参照する。該好適実施例は、主に、前記第１実施例は扁平熱管１が有する１つの無効端を除去するものであることを、扁平熱管１の２つの無効端を除去するよう調整設計して説明を行い、該扁平熱管１の無効端除去方法は、以下のステップを含む。
（２００）扁平熱管１を提供し、該扁平熱管１内に真空のチャンバ１１を有し、該チャンバ１１内に作動流体１２を充填し、且つその内壁に少なくとも１つの毛細構造１３を形成する。
製品円型熱管がプレスを受けた後の扁平熱管１（図６Ａ参照）を提供し、該扁平熱管１内に真空のチャンバ１１を有し、該チャンバ１１内に作動流体１２（例えば、純水、無機化合物、アルコール類、ケトン類、液体金属、冷媒又は有機化合物）を充填し、且つ該チャンバ１１内壁に少なくとも１つの毛細構造１３を形成し、該毛細構造１３は、該好適実施例は、焼結粉末体により説明を行うが、これに限定するものではなく、具体的実施時は、溝又は金属網を選択することもでき、該扁平熱管１内壁の毛細構造１３及び相対する該扁平熱管１の一端の間に第１毛細構造無しエリア１８１を定義し、該扁平熱管１内壁の毛細構造１３及び相対する該扁平熱管１の他端の間に第２毛細構造無しエリア１８２(図６Ｂ参照)を定義し、該第１、第２毛細構造無しエリア１８１，１８２内壁に毛細構造を設けず、作動流体１２をチャンバ１１内に充填することに便利することに用い、従って、扁平熱管１の第１、第２毛細構造無しエリア１８１，１８２の部位は、導熱を行うことができない部位である。

（２０１）該扁平熱管１の一端に有する該チャンバ１１内に該毛細構造を有さない第１プレス待ち段１４１、及び該扁平熱管１の他端に有する該チャンバ１１内に該毛細構造を有さない第２プレス待ち段１４２に対してプレスを施し、同時に溶接して密着させ、且つ該第１プレス待ち段１４１上において、第１保留エリア１４１１及び第１除去待ちエリア１４１２を区分し、該第２プレス待ち段１４２上において、第２保留エリア１４２１及び第２除去待ちエリア１４２２を区分する。
前記扁平熱管１の一端及び他端は、それぞれ該チャンバ１１内に該毛細構造を有さない第１プレス待ち段１４１及び該チャンバ１１内に該毛細構造を有さない第２プレス待ち段１４２を有し、前記第１プレス待ち段１４１上に第１保留エリア１４１１及び第１除去待ちエリア１４１２を区分し、前記第２プレス待ち段１４２上に第２保留エリア１４２１及び第１除去待ちエリア１４２２を区分し、該好適実施例の第１、第２プレス待ち段１４１，１４２(図７参照)は、扁平熱管１上で導熱を行うことができない部位、即ち、いわゆる無効端であり、且つ該第１プレス待ち段１４１は、毛細構造１３と隣り合う該扁平熱管１の一端内壁の該毛細構造を有さない部分（即ち、第１毛細構造無しエリア１８１）から該扁平熱管１の一端が外向きに徐々に縮小する封止された縮管部１５の端部までの間に位置し、第２プレス待ち段１４２は、前記扁平熱管１の他端の円弧シール端１６の端部から該円弧シール端１６内壁に該毛細構造が設けられない箇所（即ち、図６Ｂに示す前記第２毛細構造無しエリア１８２）に亘って位置することにより説明するが、説明表現はこれに限定されるものではない。

前記第１保留エリア１４１１は、該扁平熱管１の一端内壁の毛細構造１３の(長軸方向の)端部から該毛細構造１３の端部に隣り合う該毛細構造無しエリアの一部に亘るまでの間に位置し、該第１除去待ちエリア１４１２は、該第１保留エリア１４１１から離れて該縮管部１５の端部に至るまでの間に位置し、前記第２保留エリア１４２１は、該扁平熱管１の他端の円弧シール端１６内壁に該毛細構造が設けられない箇所（第２毛細構造無しエリア１８２）に位置し、該第２除去待ちエリア１４２２は、該第２保留エリア１４２１から離れて該円弧シール端１６の端部に至るまでの間に位置する。従って、プレス機器２によりそれぞれ前記第１、第２プレス待ち段１４１，１４２に対してプレスを施し、同時に低温溶接（例えば、低温高周波溶接）し、プレスを経た後の第１、第２プレス待ち段１４１，１４２内壁を互いに溶接密着させる（図６Ｂ、図６Ｃ参照）。そのうち、前記プレス方式は、押し出し又は圧延方式を選択することができる。

（２０２）前記プレス密着された第１、第２除去待ちエリア１４１２，１４２２を切断し、該第１、第２保留エリア１４１１，１４２１を保留し、扁平熱管１の無効端の除去を完成することができる。

前記プレス密着された第１、第２除去待ちエリア１４１２，１４２２を切断（カット）し、該第１、第２保留エリア１４１１，１４２１を保留し、導熱を行うことができない封止された縮管部１５と扁平熱管１の他端の円弧シール端１６である部分を除去し（図７参照）、言い換えれば、余計な無効端（即ち、前記第１、第２除去待ちエリア１４１２、１４２２）を除去し、該扁平熱管１の無効段の長さを減短（短縮）する。ここで、該第１、第２保留エリア１４１１，１４２１の長さは、該第１、第２除去待ちエリア１４１２、１４２２の長さより小さい。

従って、この本発明の無効端除去方法により、該扁平熱管１の無効端を大幅に減短（又は短縮）し、相対して、扁平熱管１の導熱効率（即ち、扁平熱熱管１の導熱効率が良好である）を効率的に向上することができる。また、本発明の無効端除去方法は、余計な無効端を除去した後の扁平熱管１は、封止された縮管部１５が除去（又はカット）され、扁平熱管１の円弧シール端１６も除去され、該扁平熱管１の無効端の長さを減短し、扁平熱管１の全体は、完全に近い伝熱効果を有し、短小、体積が小さい、薄型化の効果を有することができ、従って、本発明の前記扁平熱管１は、スマートモバイルデバイス（スマートウォッチ、スマートフォン、タブレット又はその他のスマートデバイス等）内に応用する時、従来の熱管の無効端により空間を占有することがなく、空間の節約を達成し、熱伝導の効果を向上し、且つスマートモバイルデバイスの体積を減少する設計に有利な効果を有する。

図８を参照し、ぞれは、本発明の第３好適実施例のフロー説明図である。該好適実施例は、前記第１好適実施例の円型熱管がプレスされた扁平熱管１を、上平板１７１及び相対する下平板１７２を相互に重ね合わせて構成する扁平熱管１に設計変更して説明を行い、該好適実施例の扁平熱管１の無効端除去方法は、以下のステップを含む。
（３００）扁平熱管１を提供し、該扁平熱管１内に真空のチャンバ１１を有し、該チャンバ１１内に作動流体１２を充填し、且つその内壁に少なくとも１つの毛細構造１３を形成する。
上平板１７１及び相対する下平板１７２を互いに重ね合わせた扁平熱管１（図９、図１０Ａ参照）を提供し、該扁平熱管１内に真空のチャンバ１１を有し、該チャンバ１１内に作動流体１２（例えば、純水、無機化合物、アルコール類、ケトン類、液体金属、冷媒又は有機化合物）を充填し、且つ該チャンバ１１内壁に少なくとも１つの毛細構造１３を形成し、該毛細構造１３は、該好適実施例は、焼結粉末体により説明を行うが、これに限定するものではなく、具体的実施時は、溝又は金属網を選択することもでき、該扁平熱管１内壁の毛細構造１３及び相対する該扁平熱管１の一端の間に毛細構造無しエリア１８を定義し、該毛細構造無しエリア１８内壁に毛細構造を設けず、作動流体１２をチャンバ１１内に充填することに便利することに用い、従って、扁平熱管１の毛細構造無しエリア１８の部位は、導熱を行うことができない部位である。

（３０１）該扁平熱管１が有する、隣り合う該扁平熱管１の一端の内壁に該毛細構造１３を設けない部分から該扁平熱管１の他端外に凸伸した封止部１９の端部に至るまでの間に位置する少なくとも１つのプレス待ち段１４０(図１０Ａ参照)に対して、プレスを施し、同時に溶接して密着させ、且つ該プレス待ち段１４０上において、保留エリア１４０１及び除去待ちエリア１４０２を区分する。
該扁平熱管１は、少なくとも１つの該チャンバ１１内に該毛細構造１３を有さないプレス待ち段１４０を有し、該プレス待ち段１４０上に保留エリア１４０１及び除去待ちエリア１４０２を区分し、該好適実施例のプレス待ち段１４０は、扁平熱管１上に導熱を行わない部位であり、いわゆる無効端であり、且つ該保留エリア１４０１は、該扁平熱管１の一端内壁に毛細構造１３を有さない部分の一部の位置から隣り合う毛細構造１３の端部に至るまでの間に位置し、該除去待ちエリア１４０２は、該保留エリア１４０１から離れてから該封止部１９の端部(図示右端)に至るまでの間に位置する。従って、プレス機器２を介して、隣り合う該扁平熱管１の一端内壁に毛細構造１３を設けない（即ち、前記毛細構造無しエリア１８）部分から該扁平熱管１の一端外に凸伸する封止部１９までの間に位置する該プレス待ち段１４０に対してプレスを施し、同時に低温溶接（例えば、低温高周波溶接）し、プレスを経た後のプレス待ち段１４０の一部分の該毛細構造無しエリア１８内壁を相互に溶接密着させ（図１０Ｂ参照）、該プレス待ち段１４０の他部分は、導熱できない封止部１９とする。そのうち、前記プレス方式は、押し出し又は圧延方式又は制動圧又はラミネート方式を選択することができる。

（３０２）前記プレスを経て密着された該除去待ちエリア１４０２を切断除去し、該保留エリア１４０１を保留し、扁平熱管１の無効端の除去を完成することができる。

前記プレス密着を経た除去待ちエリア１４０２を切断（又はカット）し、該保留エリア１４０１を保留し、導熱を行うことができない封止部１９を切断させ（図１０Ｃ参照）、言い換えれば、余計な無効端（即ち、前記除去待ちエリア１４０２）を除去し、該扁平熱管１の無効段の長さを減短（縮小）する。そのうち、該保留エリア１４０１の長さは、該除去待ちエリア１４０２の長さより小さい。

また、本発明の前記扁平熱管１は、スマートモバイルデバイス（例えば、スマートウォッチ、スマートフォン）内に応用する時、空間を占用せず、空間を節約する効果を達成し、且つスマートモバイルデバイスの体積を減少させる設計に有利な効果を有する。

上記のように、本発明は、従来技術に比較し、以下の利点を有する：
１．扁平熱管の無効端の長さを大幅に減少（又は短縮）させる。
２．扁平熱管の導熱効率を向上する。
３．空間を節約する。

なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変更や修飾を加えることができることは勿論である。

１扁平熱管
１１チャンバ
１２作動流体
１３毛細構造
１４０プレス待ちエリア
１４０１保留エリア
１４０２除去待ちエリア
１４１第１プレス待ちエリア
１４１１第１保留エリア
１４１２第１除去待ちエリア
１４２第２プレス待ちエリア
１４２１第２保留エリア
１４２２第２除去待ちエリア
１５縮管部
１６円弧シール端
１７１上平板
１７２下平板
１８毛細構造無しエリア
１８１第１毛細構造無しエリア
１８２第２毛細構造無しエリア
１９封止部
２プレス機器

Claims

扁平熱管を提供し、該扁平熱管内に真空のチャンバを有し、該チャンバ内に作動流体を充填し、且つその内壁に少なくとも１つの毛細構造を形成し、
前記扁平熱管が有する少なくとも１つの該チャンバ内に有る該毛細構造を有さないプレス待ち段に対してプレスを施し、同時に溶接して密着させ、前記プレス待ち段上で保留エリア及び除去待ちエリアに区分し、
前記プレス密着を経た前記除去待ちエリアを切断除去し、前記保留エリアを保留し、扁平熱管無効端を除去することを特徴とする扁平熱管無効端除去方法。
前記プレス待ち段は、前記毛細構造と隣り合う前記扁平熱管の一端内壁における前記毛細構造を設けていない箇所から該扁平熱管の一端が外向きに徐々に縮小する封止された縮管部の端部までの間に位置し、前記保留エリアは、前記扁平熱管の一端内壁における前記毛細構造を有さない部分と隣り合う前記毛細構造との間に位置し、前記除去待ちエリアは、前記保留エリアから離れて前記縮管部の端部までの間に位置することを特徴とする請求項１に記載の扁平熱管無効端除去方法。
前記プレス待ち段は、前記扁平熱管の一端の内壁に前記毛細構造を設けない部分から前記扁平熱管の一端外に凸伸する封止部の端部までの間に位置し、前記保留エリアは、前記扁平熱管の一端内壁に有る前記毛細構造を有さない部分から隣り合う前記毛細構造との間に位置し、前記除去待ちエリアは、前記保留エリアから離れて前記封止部の端部までの間に位置することを特徴とする請求項１に記載の扁平熱管無効端除去方法。
前記扁平熱管は、少なくとも１つの前記チャンバ内に前記毛細構造を有さないプレス待ち段を有し、プレスを施すと同時に溶接して密着させるステップは、更に、前記扁平熱管の一端に有する前記チャンバ内に前記毛細構造を有さない第１プレス待ち段、及び前記扁平熱管の他端に有する前記チャンバ内に前記毛細構造を有さない第２プレス待ち段に対してプレスを施し、同時に溶接して密着させ、前記第１プレス待ち段上で第１保留エリア及び第１除去待ちエリアを区分し、前記第２プレス待ち段上で第２保留エリア及び第２除去待ちエリアを区分することを特徴とする請求項１に記載の扁平熱管無効端除去方法。
前記プレスを経て密着された前記除去待ちエリアを切断除去し、前記保留エリアを保有し、前記扁平熱管の無効端を除去するステップは、更に、前記プレスを経て密着された第１、第２除去待ちエリアを切断除去し、前記第１、第２保留エリアを保留し、前記扁平熱管の無効端を除去することを特徴とする請求項３に記載の扁平熱管無効端除去方法。
前記第１プレス待ち段は、前記毛細構造と隣り合う前記扁平熱管の一端内壁に前記毛細構造を有さない部分から前記扁平熱管の一端が外向きに徐々に縮小する封止された縮管部の端部までの間に位置し、前記第１保留エリアは、前記扁平熱管の一端内壁に毛細構造を有さない部分の一部から隣り合う前記毛細構造までの間に位置し、前記第１除去待ちエリアは、前記第１保留エリアから離れて前記縮管部の端部までの間に位置することを特徴とする請求項４に記載の扁平熱管無効端除去方法。
前記第２プレス待ち段は、前記扁平熱管の他端の円弧シール端１６の端部から該円弧シール端内壁に前記毛細構造を有さない箇所に亘って位置し、前記第２保留エリアは、該扁平熱管１の他端の円弧シール端１６内壁に毛細構造が設けられない箇所に位置し、前記第２除去待ちエリアは、該第２保留エリアから離れて該円弧シール端の端部に至るまでの間に位置することを特徴とする請求項６に記載の扁平熱管無効端除去方法。
前記扁平熱管は、円型熱管がプレスを経て構成されることを特徴とする請求項２に記載の扁平熱管無効端除去方法。
前記扁平熱管は、上平板と相対する下平板が互いに重なり合って構成されることを特徴とする請求項３に記載の扁平熱管無効端除去方法。
前記プレス方式は、押し出し又は圧延方式が選択されることを特徴とする請求項１に記載の扁平熱管無効端除去方法。
前記保留エリアの長さは、前記除去待ちエリアの長さより小さいことを特徴とする請求項２又は３に記載の扁平熱管無効端除去方法。