TW201922624A

TW201922624A - 飲料用含氫水製品及裝箱套組

Info

Publication number: TW201922624A
Application number: TW107139856A
Authority: TW
Inventors: 五十嵐純一
Original assignee: 日商雪福克股份有限公司
Priority date: 2017-11-09
Filing date: 2018-11-09
Publication date: 2019-06-16
Also published as: WO2019093493A1; JPWO2019093493A1

Abstract

本發明提供一種於自製造起即使經過一定期間之後亦可將氧化還原電位維持為較低之值，而且將溶存氫濃度維持為較高之值之飲料用含氫水製品。
本發明係一種飲料用含氫水製品之裝箱套組，其特徵在於係具有能夠開封之容器、填充至該容器內而且密封之含氫水、及溶存於該含氫水中之氫濃度降低抑制劑之飲料用含氫水製品、以及作為上述能夠開封之容器為袋狀之容器之一形態之附吸管包裝容器或附流出口包裝容器的飲料用含氫水製品之裝箱套組，且以該飲料用含氫水製品之附吸管包裝容器或附流出口包裝容器之容器體之底部朝上，相反地附吸管包裝容器或附流出口包裝容器之密封蓋朝下之姿勢裝填至箱內。

Description

飲料用含氫水製品及裝箱套組

本發明係關於一種飲料用含氫水製品、及將該飲料用含氫水製品填充至箱內而成之裝箱套組。

近年來，於水中溶解氫氣而成之含氫水(亦簡稱為氫水)由於具有較高之還原性，故而具有抑制金屬之氧化或食品類之腐壞之效果，又於向飲用轉用之情形時作為可期待各種健康障礙之改善受到注目。

作為製造上述面向飲用之氫溶解水之方法，例如存在使來自儲氣罐之氫氣溶解於原水，或者使藉由水之電分解而產生之氫氣溶解於原水之方法(例如專利文獻1)。但是，若僅將氫氣供給至原水中，則於室溫、大氣壓下溶存於原水中之氮氣、氧氣等阻礙氫氣之溶解，故而其溶存氫濃度遠不及氫之飽和濃度。
又，例如，提出有如下方法：藉由於將空氣去除之壓力容器內填充氫氣，將該壓力容器內之氫氣之壓力保持為2～10個氣壓，對該壓力容器內將原水簇射狀地散水而與氫氣接觸，來使氫氣高效率地溶解(專利文獻2)。
或者，提出有如下方法：對水以高壓噴射氫氣產生超微細氣泡(所謂“奈米氣泡”“微氣泡”)，並使其溶解於水(專利文獻3)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2002-254078號公報
[專利文獻2]日本專利第3606466號公報
[專利文獻3]日本專利特開2011-230055號公報

[發明所欲解決之問題]

如上所述，為了實現更高之溶存氫濃度，提出有各種含氫水之製造方法，而且提出有將藉由該方法而獲得之含氫水填充至主要安裝有蓋之附吸管包裝容器等的飲料用含氫水製品。然而，即便可製造實現高濃度之溶存氫濃度之含氫水，於將該含氫水填充、密封至附吸管包裝容器等之保存容器之期間，或者於密封後之保存容器內，亦會產生若含氫水與空氣接觸則空氣溶解於含氫水而含氫水中之溶存氫濃度降低之問題。
[解決問題之技術手段]

本發明者為了解決上述問題進行了銳意研究，結果發現：於能夠開封之容器，例如附吸管包裝容器等袋狀之容器中，填充有提高溶存氫濃度之含氫水與溶存於該含氫水中而成之氫濃度降低抑制劑之飲料用含氫水製品可將長期間保存後之溶存氫濃度維持為更高之值。
又，本發明者們發現，於上述飲料用含氫水製品中，於該容器內之較含氫水之水面靠上方之空間，於至少上述加熱處理後具有藉由填充後之加熱處理而產生且其後即便經過至少90天之後亦存在之氣體環境者，藉此，藉由該氣體環境之存在，可於自製造起經過一定期間之後將含氫水之氧化還原電位維持為較低之值，將溶存氫濃度維持為較高之值。
進而，本發明者們發現，於上述飲料用含氫水製品中，設為將含氫水加壓填充至容器內而且密封者，藉此，與既有技術相比可保持較高之溶存氫濃度之狀態將含氫水向容器填充、密封，其結果，將加熱處理後產生於容器內部之氫氣量設為超過此豐富者，藉此，於製造後，進而長期間保存後亦成為於容器內部具有氣體環境之含氫水製品。
而且，本發明者們發現，於保管使用附流出口包裝容器或者附吸管包裝容器製造之飲料用含氫水製品時，以將密封蓋朝下之姿勢，於容器體之底部朝上之狀態下保管，藉此，藉由使容器內部之氫氣之向容器外部之放出與空氣自容器外部向容器內部之流入減少，可使飲料用含氫水製品之溶存氫濃度不大幅度降低而長期間保管，從而完成以下之本發明。

即，本發明係關於一種飲料用含氫水製品，其具有：
容器，其能夠開封；
含氫水，其填充至該容器內而且被密封；及
氫濃度降低抑制劑，其溶存於該含氫水中。

較佳為，上述氫濃度降低抑制劑為選自由羥丙基甲基纖維素(HPMC)、支鏈澱粉、明膠、乳糖、麥芽糖、還原麥芽糖、葡萄糖、糊精、難消化性糊精、結晶纖維素、及二氧化矽組成之群之一種或兩種以上之組合。
又，較佳為，上述氫濃度降低抑制劑相對於上述含氫水100 mL以0.01 mg～100 mg之比率溶存而成。
進而，較佳為，於較該容器內之含氫水之水面靠上方之空間，於至少上述加熱處理後具有藉由填充後之加熱處理而產生且其後即便於經過至少90天之後亦存在之氣體環境。
又，較佳為，上述填充為加壓填充。

又，較佳為，上述能夠開封之容器為瓶狀罐或易開罐。
或者，較佳為，上述能夠開封之容器為袋狀之容器，且上述袋狀容器為包括由金屬層壓薄膜形成且具有可撓性之袋狀容器體，或上述袋狀容器為具備由金屬層壓薄膜形成且具有可撓性之袋狀容器體，於該容器體藉由其上緣部中之熱熔接而固著而成之流出口，及螺固於該流出口之上端口部之密封蓋而成的附流出口包裝容器，或者，上述袋狀容器為具備由金屬層壓薄膜形成且具有可撓性之袋狀容器體，吸管下部插入至該容器體內且於該容器體藉由其上緣部中之熱熔接而固著之附流出口之吸管，及螺固於該附流出口之吸管之上端口部之密封蓋而成的附吸管包裝容器。

於本發明中，較佳為，上述含氫水之氧化還原電位於製造後常溫保存下經過至少90天之後，為{[-59×(經過90天後之該飲料用含氫水製品中之含氫水之pH值)]－170}mV以下。
又，較佳為，上述氣體環境為氫氣分壓相對於環境整體壓力為90%以上之環境。
而且，較佳為，上述填充後之加熱處理於65℃至90℃之溫度、3分鐘至2小時之加熱條件下進行。
進而，較佳為，上述含氫水以0.15 MPa至0.5 MPa之負荷壓力加壓填充至上述能夠開封之容器內。
又，較佳為，上述含氫水係填充時之溶存氫濃度於大氣壓下，為填充時之該含氫水之水溫下之氫之對於水之飽和濃度以上。
而且，較理想的是，於本發明之飲料用含氫水製品中，上述容器之製品容量為150 mL至550 mL。

又，本發明亦以將上述飲料用含氫水製品，尤其上述能夠開封之容器為袋狀之容器之一形態的附流出口包裝容器或附吸管包裝容器即飲料用含氫水製品裝填至箱內而成之裝箱套組為對象。即，將以飲料用含氫水製品以上述容器體之底部朝上，相反地上述密封蓋朝下之姿勢裝填至箱內為特徵之飲料用含氫水製品之裝箱套組設為對象。

進而，本發明亦以上述氫濃度降低抑制劑具有水溶性膠囊之形態、錠劑之形態、或者粒狀之形態之上述飲料用含氫水製品為對象。
又，亦以處於上述水溶性膠囊之形態之氫濃度降低抑制劑進而為於膠囊內含有功能性原料之態樣，及處於上述錠劑之形態或粒狀之形態之氫濃度降低抑制劑進而為包含功能性原料之錠劑之形態或粒狀之形態態樣的飲料用含氫水製品為對象。
[發明之效果]

本發明之飲料用含氫水製品藉由具有溶存於含氫水中之氫濃度降低抑制劑，可將含氫水之氧化還原電位維持為較低之值，可將長期間保存後之溶存氫濃度維持為更高之值。例如，於本發明之飲料用含氫水製品中，與不包含氫濃度降低抑制劑之製品相比，於製造後經過360天之後，可將製造後經過7天之氧化還原電位之變化率抑制為低約10%左右。
又，本發明之飲料用含氫水製品藉由於較容器內之含氫水之水面靠上方之空間，於至少上述加熱處理後具有藉由填充後之加熱處理而產生且其後即便經過至少90天後亦存在之氣體環境，藉由該氣體環境之存在，可於自製造經過一定期間後亦將含氫水之氧化還原電位維持為較低之值，可將長期間保存後之溶存氫濃度維持為更高之值。
進而，本發明之飲料用含氫水製品藉由將含氫水加壓填充至容器內而且密封，與既有技術相比可保持較高之溶存氫濃度之狀態將含氫水向容器填充、密封，其結果，將加熱處理後產生於容器內部之氫氣量設為超過此豐富者，藉此，於製造後，進而長期間保存後，例如上述經過90天後，進而其以後亦於容器內部具有豐富之氣體環境，可達成將氧化還原電位維持為更低之值，將溶存氫濃度維持為更高之值。

本發明之飲料用含氫水製品藉由使包括選自由羥丙基甲基纖維素(HPMC)、支鏈澱粉、明膠、乳糖、麥芽糖、還原麥芽糖、葡萄糖、糊精、難消化性糊精、結晶纖維素、及二氧化矽組成之群之一種或兩種以上之組合的氫濃度降低抑制劑溶存於含氫水中，而與不包含氫濃度降低抑制劑之製品相比，於製造後經過360天後，可將製造後經過7天之氧化還原電位之變化率抑制為低約10%左右。例如，於羥丙基甲基纖維素(HPMC)、支鏈澱粉、明膠中，為8～9%左右，於乳糖、麥芽糖、還原麥芽糖、葡萄糖、糊精、難消化性糊精、結晶纖維素、二氧化矽中為8%左右，與不調配該等之製品相比，可將製造後經過360天後之氧化還原電位之變化率抑制得較低，可達成將溶存氫濃度維持為更高之值。

又，本發明之裝箱套組於保管於附流出口包裝容器或者附吸管包裝容器之內部填充有含氫水之飲料用含氫水製品時，以容器體之底部朝上，密封蓋朝下之姿勢，即將製品以所謂相反方向裝填至箱內，藉此，將容器內之環境(空間)與外部氣體之連通(即，通過蓋或流出口之氣體接觸)遮斷，不使容器內部之含氫水之溶存氫濃度大幅度降低，可將含氫水製品長期間保管。
因此，根據本發明，於長期間保管後含氫水之溶存氫濃度之變化亦較少，能夠將品質穩定之含氫水供給至消費者。

如上所述，雖然至今為止亦研究有各種含氫水之製造方法，但是即便可實現高濃度之溶存氫濃度，亦產生於含氫水之填充、密封、保管過程中，含氫水與空氣接觸而含氫水中之溶存氫濃度降低之問題。
又，例如於使用通用之附吸管包裝容器作為保存容器之情形時，難以完全保持該附吸管包裝容器中之上端口部(即吸口部：流出口)或蓋之氣密性，雖然微小但是容器內部之空間與外部之空間連通。因此，隨著時間之經過，即便極其微小但是來自容器外部之空氣逐漸流入至容器內部之情況不可避免，而且由於含氫水與空氣接觸而產生之溶存氫濃度之降低不可避免。
如此，將含氫水填充、密封至例如通用之附吸管包裝容器之先前之含氫水製品中，產生隨著自製造起期間經過而含氫水之溶存氫濃度降低之問題。若為無吸管之袋狀容器體，則雖然關於來自吸管或蓋周邊之空氣流入之問題得到避免，但是另一方面可謂難以自該袋狀容器體直接飲用，於轉移至杯子等其他容器時，會產生由於與大氣接觸而溶存氫濃度之大幅度之降低等其他問題。不管怎樣，於自製造後長期間(例如3～6個月左右之期間以上)經過之情形時，亦要求將溶存氫濃度維持為儘量高之值、將氧化還原電位保持得較低(維持負值)之含氫水製品。
本發明係解決此種問題者，藉由於填充至容器內之含氫水中存在氫濃度降低抑制劑，而謀求極力抑制含氫水之溶存氫濃度之降低。
以下，對本發明之飲料用含氫水製品詳細地進行說明。

＜飲料用含氫水製品＞
本發明之飲料用含氫水製品包括能夠開封之容器(亦簡稱為“容器”)、填充至該容器內而且密封之含氫水、及溶存於該含氫水中之氫濃度降低抑制劑。

作為本發明之飲料用含氫水製品中所使用之上述能夠開封之容器，可採用瓶狀罐(再密封罐)或易開罐(拉環罐、拉蓋罐)等金屬罐或袋狀之容器之形態，例如具備具有可撓性之袋狀容器體、附流出口之吸管、及密封蓋而成之附吸管包裝容器，或具備具有可撓性之袋狀容器體、流出口、及密封蓋而成之附流出口包裝容器，或者，無吸管或流出口之袋狀容器體。
以下，對能夠開封之容器之各種形態進行詳細敍述。

[袋狀之容器：附吸管包裝容器]
本發明之飲料用含氫水製品中所使用之附吸管包裝容器可使用如下袋狀容器，所謂「鋁袋」之形態之容器，即，於包括金屬層壓薄膜之具有可撓性之袋狀容器體內，插入附流出口之吸管之吸管下部，於該容器體藉由其上緣部中之熱熔接而將附流出口之吸管固著，於該附流出口之吸管之上端口部螺固密封蓋而成。

圖1表示本發明之飲料用含氫水製品之一形態之例。圖1所示之飲料用含氫水製品1係採用附吸管包裝容器作為袋狀之容器之形態，處於將含氫水6填充至包括容器體3、附流出口之吸管4、及密封蓋5之附吸管包裝容器2，然後，將該附流出口之吸管4之上端口部42A利用蓋5密封之形態(再者，關於溶存於含氫水6中之氫濃度降低抑制劑之存在省略圖示)。
圖2表示圖1所示之飲料用含氫水製品1之附流出口之吸管4之上端口部42A之周邊A之放大圖。於較佳之態樣中，於上述飲料用含氫水製品中，於加熱處理後冷卻至常溫之階段中於容器內存在氣體環境之情形時，若使下述附流出口之吸管為透明或者半透明者，則自吸管之外側可確認氣體環境7之存在(參照圖2(a)：含氫水6，氣體環境7)，或者，若將上述飲料用含氫水製品上下輕輕地揺動，則可自上述吸管之外側利用目視確認於容器內含氫水6移動之情況，即氣體環境7移動之情況(參照圖2(b)：含氫水6，氣體環境7)。又，於該氣體環境存在之情形時，若將該製品上下輕輕地搖動，則產生該含氫水碰撞容器之內壁之聲音(例如，噗哧噗哧、沙沙等擬聲)，藉由該聲音可確認氣體環境之存在。
再者，該氣體環境之存在亦可使用氣體偵測器來確認。例如，於在飲料用含氫水製品之蓋附近設置氫氣偵測器之後，若轉動該製品之蓋而開封，則氫氣環境存在之情形時，將蓋開封之瞬間，或者，藉由按壓容器而存在於容器內部之氣體環境向外釋放，氣體偵測器作動。另一方面，於氣體環境不存在於容器內之情形時，於開封後偵測器亦不作動。

[附流出口之吸管]
將本發明之飲料用含氫水製品之附吸管包裝容器中所使用之附流出口之吸管之一形態的例於圖3中由立體圖(外觀)表示。
如圖3所示，附流出口之吸管4具備成為內容物之導入口之吸管部41、及成為內容物之填充口且吸引口之口部42，自上端口部42A藉由下述填充裝置而填充含氫水。於該口部42之下部外周，形成有用以使下述密封蓋可裝卸自如地螺固之公螺紋部43，進而，於其下方，形成有用以使密封蓋卡合之突起部48。進而，於其下方，形成有於送入至填充裝置時用以於容器之供給時嵌合於導軌之凸緣47。再者，雖然於圖3中未表示，但是於將附流出口之吸管4之上端口部42A密封之密封蓋之內周，形成有螺合於口部42之公螺紋部43之母螺紋部。又，於口部42之前端，於填充內容物之後，亦可設置用以將上端口部42A密封之密封材，藉此，即便加壓加熱殺菌亦可防止作為內容物之含氫水自口部42漏出。上述密封材係藉由將合成樹脂膜與金屬箔層壓而成之膜等而形成，可藉由熱密封等方法而熔接於口部42之上端口部42A。
而且，於凸緣47之下方，設置有用以熱熔接於容器體3之熱熔接部44。又，於吸管部41之上方，設置有孔46，藉此，可容易地吸出作為內容物之含氫水。而且，孔46形成部分之強度補強及用以將附流出口之吸管4穩定地配置於容器體3之耳部45以與上述熱熔接部44連續地向下方延伸之方式形成。

本發明中所使用之附流出口之吸管例如可使用低密度聚乙烯樹脂、中密度聚乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、直鏈狀低密度聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、離子聚合物樹脂、聚丙烯樹脂、丙烯酸系樹脂、尼龍樹脂、聚酯系樹脂、聚碳酸酯樹脂等樹脂材料而形成。

又，作為本發明中所使用之附流出口之吸管，亦可使用提高附流出口之吸管本身之氣體遮斷性之附流出口之吸管。
作為提高氣體遮斷性之附流出口之吸管，於上述附流出口之吸管中，可列舉於至少較熱熔接於上述容器體之部分靠上方之吸管上部中，使將氫氣之透過遮斷之氣體遮斷材於吸管內周壁之表面上或內部遍及實質全域而配備者等。又，亦可於吸管之下部或者上部，以將吸管之孔(開口部)堵塞之方式貼合氣體遮斷材，利用下述密封蓋開封時之旋轉力，或者利用藉由對袋狀容器體自外側施加壓力所帶來之內部之含氫水之厚量，於該貼合之氣體遮斷材開孔，以可供飲用之方式，配備氣體遮斷材。
作為上述氣體遮斷材，只要為不使氫或氧等氣體透過者則並不特別限定，可列舉鋁、鐵、銅、鈴等金屬箔(金屬膜)，或聚偏二氯乙烯等膜，於聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴膜等塗佈聚偏二氯乙烯而成之膜，或者於該等聚烯烴膜等實施鋁、碳、氧化矽等蒸鍍而成之膜。其中，自阻氣性、成本面及膜之操作性之觀點而言，較佳為可列舉鋁膜(鋁箔)。除此以外亦可藉由使用EVOH(Ethylene vinyl alcohol copolymer，乙烯-乙烯醇共聚物)等多層膜，而提高氣體遮斷性。

[密封蓋]
作為上述密封蓋，只要為螺固於上述附流出口之吸管之上端口部，可將該吸管之上端口部密封之形狀則並不特別限定。通常，於該密封蓋之內周，形成有螺合於上述附流出口之吸管4之口部之公螺紋部43的母螺紋部，又，設置有可與上述附流出口之吸管之突起部48卡合之帶。
密封蓋與上述附流出口之吸管相同地，亦可使用提高密封蓋本身之氣體遮斷性者。於該情形時，例如可於密封蓋之頂部之內壁，設置可將上述附流出口之吸管之上端口部密封之氫氣遮斷性之內部密封材。
上述內部密封材可藉由合成樹脂膜或金屬箔(膜)、又將該等相互層壓而成之積層膜而形成。而且，作為上述合成樹脂膜，可較佳地使用利用附流出口之吸管中所列舉之樹脂材料之膜，又作為上述氣體遮斷材列舉之各種膜，進而作為金屬箔作為上述氣體遮斷材列舉之金屬箔。

[容器體]
作為上述容器體，可較佳地使用金屬層壓薄膜製之容器體，例如鋁層壓薄膜製之容器體，所謂袋容器由於氣密性較高且可防止氫流出，故而較佳地使用。作為袋容器之形狀，可使用已經市售之護腋甲片(gusset)式(帶內襯)、台式(無內襯)等各種類型者。

上述容器之製品容量並不特別限定，例如可較佳地使用100 mL至2,000 mL，尤其150 mL至550 mL，具體而言150 mL、180 mL、200 mL、220 mL、250 mL、280 mL、300 mL、330 mL、350 mL、400 mL、450 mL、500 mL、550 mL左右之容量之容器。再者，於本說明書中所謂「製品容量」，係指製品流通、銷售時之規格容量(亦稱為恰當填充量、顯示內容量)，通常，成為較可填充至容器之最大容量少幾%～15%左右者。
再者，蓋或吸水口(流出口)之大小(口徑)無論製品容量如何均大致固定。因此，由於加熱處理而產生且積存於蓋或流出口周邊之氫氣、與容器內之含氫水之接觸面積與低容量(150 mL或200 mL等)之製品相比，於成為500 mL或550 mL之大容量之製品容量之情形時成為較小者。因此，於此種大容量製品中，製品內之氫氣向含氫水之再溶解與低容量之製品相比較慢地產生。因此，於大容量製品中，不僅本發明之飲料用含氫水製品，而且於常壓填充之先前之飲料用含氫水製品中，會長期間殘存氫氣環境。大容量製品與低容量製品相比，可長期間將溶存氫濃度以較高之狀態保持，故而作為長期保管性優異受到注目。然而，於先前之飲料用含氫水製品中，於此種大容量製品中，通常，3個月左右氫氣環境實質消失，如本發明之飲料用含氫水製品般，難以保持於容器之內部含氫水與氣體環境持續共存之狀態。

[袋狀之容器：附流出口包裝容器]
本發明之飲料用含氫水製品中，至於作為能夠開封之容器之袋狀之一形態，亦可使用附流出口包裝容器。本容器係於包括金屬層壓薄膜之具有可撓性之袋狀容器體，藉由其上緣部中之熱熔接而固著流出口，將密封蓋螺固於該流出口之上端口部而成之袋狀容器，且為於袋狀容器內不存在吸管而僅設置有流出口(吸口)之形態。
本包裝容器中之袋狀容器體，即，可使用上述[袋狀之容器：附吸管包裝容器]之[容器體]，其形狀、容量亦可列舉上述[容器體]之記載者。
又，本包裝容器中所使用之流出口可使用上述[袋狀之容器：附吸管包裝容器]之[附流出口之吸管]中所列舉的各種樹脂材料而形成。又，亦可使用提高流出口本身之氣體遮斷性之流出口，亦可使用上述[附流出口之吸管]中所列舉之氣體遮斷材，於較熱熔接於上述容器體之部分靠上方之流出口中，將上述氣體遮斷材於流出口內周壁之表面上或內部遍及實質全域而配備。又，亦可將氣體遮斷材以堵塞流出口之孔之方式貼合於流出口之下部或上部，利用密封蓋開封時之旋轉力，或者利用藉由對袋狀容器體自外側施加壓力而帶來之內部之含氫水之壓力，於該貼合之氣體遮斷材開孔，以可供飲用之方式，配備氣體遮斷材。該遮斷材可使用上述[附流出口之吸管]中所列舉之各種材料。
進而，本包裝容器中所使用在密封蓋可使用上述[袋狀之容器：附吸管包裝容器]之[密封蓋]。

於本發明中，尤其於使用附吸管包裝容器或者附流出口包裝容器之情形時，由於該等中所使用之袋狀容器體具有可撓性，故而即便一旦開封，亦可藉由將附吸管包裝容器(或附流出口包裝容器)之容器體自兩側按壓，將內部之空氣釋放並且一面使含氫水溢出一面安上蓋，而極力抑制容器體內之空氣之殘留，簡單地再封蓋(再密封)。因此，於有飲用殘留並將其保存(分複數次飲用)之情形時，與僅由下述袋狀容器體構成之形態或金屬罐相比，可將含氫水之溶存氫濃度之降低抑制得較低。

[袋狀之容器：包括袋狀容器體之包裝容器]
本發明之飲料用含氫水製品中，至於作為能夠開封之容器之袋狀之容器，亦可使用無吸管或流出口之袋狀容器體。
本容器係僅設為包括金屬層壓薄膜之具有可撓性之袋狀容器體(不插入上述附流出口之吸管或流出口)，於該情形時，於下述含氫水之填充步驟之後，將該容器體之上緣部藉由熱熔接而密封成為製品。
本包裝容器中之袋狀容器體，即，可使用上述[袋狀之容器：附吸管包裝容器]之[容器體]，其形狀、容量亦可列舉上述[容器體]之記載者。
再者，於使用包括袋狀容器體之包裝容器(無吸管、流出口之容器)之情形時，由於若一旦開封則難以再密封，故而研究能夠一次飲用完之容量即可。

[金屬罐：瓶狀罐、易開罐]
於本發明之飲料用含氫水製品中，除了上述附吸管包裝容器等袋狀之容器以外，亦可採用鋁製或鋼製之易開罐(拉環罐、拉蓋罐)或瓶狀罐(再密封罐)等金屬罐，其等之容量可列舉上述[容器體]之記載者。
但是，填充至該等金屬罐之製品中，易開罐(拉環罐、拉蓋罐)無法再封蓋，故而若一旦開封則含氫水與空氣持續接觸，隨著時間經過含氫水之溶存氫濃度降低，故而較理想的是以即使是一點也好而仍可抑制溶存氫濃度之降低之方式，一次飲用完。又，於瓶狀罐(再密封罐)之情形時，於未飲用完時可再次蓋上，但是由於無法一面將流入至罐內之空氣抽出一面再封蓋，故而結果含氫水之溶存氫濃度會降低。因此，於該等金屬罐之態樣中，研究可一次飲用完之製品容量，例如藉由設為100 mL至200 mL左右之製品容量，可形成為無飲用殘留、保持溶存氫濃度之原本狀態供飲用之製品。

再者，於採用上述附吸管包裝容器之情形時，即便一旦開封，亦可藉由將附吸管包裝容器之容器體自兩側按壓，將內部之空氣釋放並且一面使含氫水溢出一面安上蓋，而極力抑制容器體內之空氣之殘留並再封蓋。因此，於有飲用殘留之情形時，與金屬罐相比，可謂可將含氫水之溶存氫濃度之降低抑制得較低。
又，製品容量越增加，例如於製品容量為550 mL等之大容量製品中，越難以一次飲用完，故而設想其係分複數次飲用。如上所述，於使用上述附吸管之容器之製品或使用附流出口包裝容器之製品中，即便一旦開封亦可藉由將容器體自兩側按壓將內部之空氣釋放並且一面使含氫水溢出一面安上蓋而極力抑制容器體內之空氣之殘留。然而，即使每次飲用(每次開封)一面使內部之含氫水溢出一面安上蓋，亦難以使容器體內之空氣之殘留為零，無法避免每次蓋之開封時溶存氫濃度降低之現象。
如上所述，大容量之含氫水製品具有長期保管性優異之優點，但若一旦開封則該優點會消失，期望即便於重複複數次之開封、再封蓋之情形時溶存氫濃度之降低亦較小之製品。
針對該要求，本發明亦藉由使下述氫濃度降低抑制劑溶存於含氫水中，於進而較佳之態樣中，藉由設為加壓填充有該含氫水之含氫水，能夠提供保存期間中之含氫水之溶存氫濃度與先前製品相比保持得較高之製品，故而於設想進行複數次之蓋之開閉之事態之情形時，然後亦可將溶存氫濃度以相對較高之濃度保持。
如此，本發明之飲料用含氫水製品於亦可維持較高之溶存氫濃度之狀態分數次飲用之方面，成為對消費者而言訴求力較高之製品。

[氫濃度降低抑制劑]
於本發明之飲料用含氫水製品中，能夠於填充至上述包裝容器內之含氫水中調配各種成分，尤其，於本發明中，以溶存有氫濃度降低抑制劑為特徵。氫濃度降低抑制劑只要為具有可抑制含氫水之溶存氫濃度經時地減少之作用者並不特別限定。其中，作為氫濃度降低抑制劑，藉由使選自由羥丙基甲基纖維素(HPMC)、支鏈澱粉、明膠(豬明膠、魚明膠)、乳糖、麥芽糖、還原麥芽糖、葡萄糖、糊精、難消化性糊精、結晶纖維素、及二氧化矽組成之群之一種或兩種以上之組合存在，從而抑制含氫水之溶存氫濃度之降低。該等氫濃度降低抑制劑為水溶性，藉由以溶解於含氫水之狀態存在於含氫水中，而發揮抑制氫濃度降低之效果。
氫濃度降低抑制劑例如可相對於含氫水100 mL以0.01 mg～100 mg之比率，例如以0.02 mg～100 mg、0.025 mg～50 mg、0.05 mg～10 mg、0.1 mg～10 mg、0.5 mg～5 mg、1 mg～5 mg之比率，或者，例如以1.5 mg～100 mg、2 mg～100 mg、2.5 mg～100 mg、5 mg～100 mg、10 mg～100 mg、15 mg～100 mg、17.5 mg～50 mg、17.5 mg～35 mg之比率含有。

本發明中所使用之氫濃度降低抑制劑並不特別限定於該形態，可採用粉末狀或者塊狀，例如片狀、粒狀(顆粒)、板狀、球狀、橢圓體狀、或者空心之球狀、橢圓體狀等各種形狀。
此時，由於使氫濃度降低抑制劑為特定之形狀，例如各種塊形狀，故而亦可使用上述氫濃度降低抑制劑(例如羥丙基甲基纖維素(HPMC)、支鏈澱粉、明膠、乳糖、麥芽糖、還原麥芽糖、葡萄糖、糊精、難消化性糊精、結晶纖維素、二氧化矽)以外之食品或食品添加物。於該情形時，相對於氫濃度降低抑制劑與其他食品或食品添加物之總質量，其他食品或食品添加物之總量最大可以未達20質量%(0～未達20質量%)之比率使用，而且可於含氫水中包含該等以外之食品或食品添加物。
作為上述食品或食品添加物，例如以水、氯化鉀、脫模劑(植物油、卵磷脂等)、表面處理劑(滑石、硬脂酸鈣等)、增黏多糖類(角叉菜膠、結冷膠等)等為首，可使用公知者，較佳為該等為水溶性。

再者，若考慮製造飲料用含氫水製品之實際之現場中之步驟，則必須考慮調配固定量之氫濃度降低抑制劑之觀點、或容易調配之觀點、調配中之飛散或含氫水之填充中所設想之氫濃度降低抑制劑之溢出、以及由溢出之氫濃度降低抑制劑所致之裝置之污染等。因此，自品質穩定性或操作性之觀點而言，可謂較佳為形成某程度塊狀之形態。
另一方面，為了促進氫濃度降低抑制劑向含氫水溶解，可謂較佳為氫濃度降低抑制劑之與含氫水之接觸面(即表面積)較大，例如較佳為粉末狀或片狀、或者空心之球狀或橢圓體狀之形狀。
作為能夠實現該等對立之要求，即，對製品可調配固定量之氫濃度降低抑制劑，製造裝置之污染較少，進而，以向含氫水之溶解迅速地進展之方式與含氫水之接觸面(即表面積)較大之形態的一例，可考慮採用空心之球狀或橢圓體狀之形狀，具體而言，可考慮(空)膠囊形態。例如，可採用以羥丙基甲基纖維素(HPMC)、支鏈澱粉、明膠為主原料之各種膠囊，例如可採用CUPSUGERU・JAPAN(株)製造、Qualicaps(株)製造之市售之膠囊(空膠囊)本身作為氫濃度降低抑制劑。
又，亦可採用錠劑之形態或粒狀(顆粒)之形態，於該情形時，一般而言可採用可用作賦形劑之乳糖等其本身作為氫濃度降低抑制劑。

再者，於本發明之飲料用含氫水製品中，使氫濃度降低抑制劑溶存於含氫水之方法並不特別限定。
例如，只要使氫濃度降低抑制劑投入、溶解至成為原料之水之後，例如藉由下述起泡法、加壓法等，而使氫氣溶解於溶解有該氫濃度降低抑制劑之原水，然後，將所獲得之氫濃度降低抑制劑溶存而成之含氫水填充至包裝容器內即可。但是，於本方法中，有無法實現所期望之溶存氫濃度，或者，藉由雜質(氫濃度降低抑制劑)之存在而會產生短期間之製造裝置之污染或破損之可能性。
又，藉由利用下述各種方法獲得含氫水之後，將氫濃度降低抑制劑投入、混合至所獲得之含氫水，將所獲得之氫濃度降低抑制劑溶存而成之含氫水填充至包裝容器內可獲得本發明之飲料用含氫水。於該情形時，於將氫濃度降低抑制劑混合至含氫水之步驟中，於該混合操作之過程中，會擔心藉由含氫水與空氣之接觸增加，而溶存氫濃度降低。
作為消除該等之擔心點之一個方法，可採用與將含氫水填充至容器內同時，或者於填充之前後，使氫濃度降低抑制劑存在於系內之方法。例如，預先將氫濃度降低抑制劑投入至上述容器，並於此處填充含氫水之方法。

氫濃度降低抑制劑，較佳為包括選自由羥丙基甲基纖維素(HPMC)、支鏈澱粉、明膠、乳糖、麥芽糖、還原麥芽糖、葡萄糖、糊精、難消化性糊精、結晶纖維素、及二氧化矽組成之群之一種或兩種以上之組合之氫濃度降低抑制劑以常溫(20℃±5℃)左右之溫度隨著時間之經過可溶解於含氫水。又，如下所述，於含氫水之填充後，將該包裝容器密封，經過加熱殺菌步驟，藉此與製品之殺菌同時地可促進上述氫濃度降低抑制劑向含氫水溶解。再者，氫濃度降低抑制劑於高溫(例如以85℃30分鐘左右之加熱(殺菌))下，存在與含氫水形成凝膠之情形，然後以常溫進行保管，藉此，該凝膠溶解而成為液狀(溶解有氫濃度降低抑制劑之含氫水)。

再者，於上述氫濃度降低抑制劑具有水溶性膠囊之形態、或者錠劑之形態或粒狀之形態時，亦可設為於膠囊內含有功能性原料、或者包含功能性原料在錠劑之形態或粒狀之形態。於該情形時，使氫濃度降低抑制劑溶存於含氫水之方法如上所述，即，只要使含有功能性原料之膠囊、錠劑或粒狀之形態之氫濃度降低抑制劑投入、溶解至成為原料之水之後使氫氣溶解，或者，將含有功能性原料之膠囊、錠劑或粒狀之形態之氫濃度降低抑制劑投入、混合至已經製造之含氫水，並使之溶存即可。
作為上述功能性原料，例如可列舉胺基酸；Oryza多胺；保濕性物質；肽及蛋白質以及其等之含有物質；維生素類；維生素樣物質；抗氧化性物質；礦物質類；糖類；糖醇；合成甜味料；天然甜味料；碳水化合物；羥酸及其衍生物；硬脂酸及其衍生物；蔬菜、果實、植物類及植物性萃取物；茶類；以及花草茶原料及花草茶萃取物原料等。
藉由設為於處於水溶性膠囊之形態之氫濃度降低抑制劑中於膠囊內含有功能性原料，或者於處於錠劑之形態或粒狀之形態之氫濃度降低抑制劑中進而包含功能性原料的錠劑或粒狀之形態，藉由使其溶存於含氫水，與僅使功能性原料溶存於含氫水之情形時相比，可將功能性原料含有之含氫水之氧化還原電位維持為較低之值，可將長期間保存後之溶存氫濃度維持為更高之值。

[含氫水及飲料用含氫水製品之製造方法]
本發明之飲料用含氫水製品如上所述，若可實現具有能夠開封之容器、填充至該容器內而且密封之含氫水、及溶存於該含氫水中之氫濃度降低抑制劑之態樣，則尤其關於其製造方法或順序、而且其製造方法並不限定。
例如，上述飲料用含氫水製品中所使用之含氫水之種類，即其製造方法並不特別限定，例如，可使用藉由如下各種方法而獲得者，即，使自儲氣罐供給之氫氣溶解於原水之起泡法；將氫氣填充至去除空氣之壓力容器內，將該壓力容器內之氫氣之壓力保持為例如2～10個氣壓之狀態，於該壓力容器內使原水簇射狀地散水而與氫氣接觸，藉此使氫氣溶解於原水之加壓法；使藉由水之電分解而產生之氫氣溶解之電解法；或者使用空心紗膜之膜溶解法等。
其中，使用自成為原料之水經由空心紗膜而使殘存氣體脫氣，將繼而獲得之脫氣水及經加壓之氫氣導入至氣體透過膜模組而使氫氣溶解於脫氣水之膜溶解法製造出之含氫水可更有效率地提高溶存氫濃度，故而較佳(例如，本發明者們進行之先前之專利申請案：日本專利第4551964號說明書)。
而且，將藉由上述方法而製造出之含氫水填充至容器內，尤其藉由加壓填充，可將有效率地提高之溶存氫濃度維持為較高之值，故而較佳為(例如，本發明者們進行之先前之專利申請案：日本專利第6052948號說明書)。

本發明中所使用之含氫水及填充有含氫水之飲料用含氫水製品例如可利用使用上述膜溶解法製造含氫水，將其填充至容器而形成製品之經過以下之(A)至(E)之方法較佳地製造。
(A)於脫氣裝置中，將所供給之原料之淨化水經過空心紗膜脫氣，將所獲得之脫氣水送至氫溶解裝置之脫氣步驟；
(B)於上述氫溶解裝置中，使加壓氫氣經過空心紗膜溶解於所供給之脫氣水，將所獲得之含氫水送至填充裝置之氫溶解步驟；
(C)於上述填充裝置中，將所供給之含氫水(例：附吸管之包裝)自容器之注入口填充至容器之填充步驟；
(D)將填充有含氫水之(附吸管之包裝)容器之注入口利用密封裝置密封之密封步驟；及
(E)對上述密封之容器進行加熱處理之殺菌步驟。

其中，於本發明之飲料用含氫水製品中，含氫水較佳為加壓填充至容器內而且密封之含氫水，因此，上述(C)步驟中之填充含氫水之步驟較佳為利用加壓填充來進行。又，為了實現有效率的加壓填充，較佳為進而具備下述構成。
於一態樣中，對自於上述脫氣步驟(A)中供給至脫氣裝置之淨化水至在上述填充步驟(C)中注入至包裝容器之含氫水為止之水流路，藉由壓力泵之運轉而負載特定之壓力，藉此可將負載有壓力之含氫水供給至上述填充裝置。
總之，於較佳之態樣中，較理想的是，利用至少具備壓力泵之製造裝置製造，該壓力泵可對自供給至上述脫氣裝置(a)之淨化水至在填充裝置(c)中注入至容器之含氫水為止的水流路及各裝置[脫氣裝置(a)、氫溶解裝置(b)、填充裝置(c)]附加特定之壓力。
又，於較佳之態樣中，於上述填充步驟(C)中，為了將於氫溶解步驟(B)中所獲得之含氫水加壓填充至容器內，較佳為使用包含如下階段而且具備如下步驟之裝置：
1)準備階段，其係設為軸閥將上述填充裝置之填充口關閉，然後，將負載有來自上述氫溶解步驟(B)之壓力之含氫水供給至與該填充口相接之空腔內之狀態；
2)脫氣階段，其係然後將上述包裝容器之注入口與該填充口連接，繼而通過設置於上述軸閥之氣體路藉由氣體減壓機構，而將上述包裝容器之內部之氣體去除；
3)注入階段，其係然後將上述氣體路關閉，而且上述軸閥將上述填充口打開，將負載有壓力之含氫水直接注入至上述包裝容器內；
4)排出階段，其係繼而上述軸閥將上述填充口關閉之後，將上述氣體路打開，藉由氣體加壓機構通過上述氣體路將加壓空氣導入至上述空腔內，藉此將殘留於填充裝置內之含氫水排出至上述包裝容器內；以及
5)於將上述注入口與上述填充口之連接解除時，直接過渡至上述密封步驟(D)之步驟。
以下，對(A)至(E)步驟及各步驟中所使用之裝置進行說明。

＜脫氣步驟(A)及脫氣裝置(a)＞
本步驟係將所供給之原料之淨化水脫氣，將所獲得之脫氣水送至(B)氫溶解步驟中之(b)氫溶解裝置之步驟。
本步驟中所使用之脫氣裝置(a)為將所供給之原料之淨化水通過空心紗膜脫氣之裝置。
上述脫氣裝置(a)只要可進行氧氣、氮氣、碳酸氣體等溶存氣體之脫氣則並不特別限制，例如可使用真空脫氣裝置或具備空心紗膜模組之脫氣裝置，但由於可將微量地溶存之氣體高效率地脫氣，故而較佳為使用具備空心紗膜模組之脫氣裝置。

該空心紗膜模組係通常使多數之空心紗膜為束狀而且於膜間設置適當之空間而配置，而且藉由空心紗膜而劃分為水室與氣體室，使上述淨化水通過水室，將氣體室減壓，藉此將於水室中流動之溶存氣體脫氣。
又，空心紗膜模組亦可將2個以上並列使用，尤其將2個以上之空心紗膜模組串聯使用，藉此可將微量地溶存之氣體高效率地脫氣。
又，於較佳之態樣中，如上所述，於飲料用含氫水之製造中可使用之製造裝置中，由於設想對將淨化水供給至脫氣裝置之水流路負荷壓力，故而本裝置中所使用之空心紗膜要求較高之耐壓性能，但空心紗膜只要具有如此之耐壓性能，則其種類並不特別限制，例如，可使用聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚二甲基矽氧烷(亦包含矽酮橡膠之形態)、聚碳酸酯-聚二甲基矽氧烷嵌段共聚物、聚乙烯酚-聚二甲基矽氧烷-聚碸嵌段共聚物、聚(4-甲基戊烯-1-)、聚(2,6-二甲基亞苯醚)、聚四氟乙烯等高分子膜。
再者，於較佳之態樣中，由於設想對將淨化水供給至脫氣裝置之水流路負載較高之壓力，故而本裝置中所使用之空心紗膜與對水流路負載較低之壓力之先前技術相比，有空心紗膜之消耗變快之虞，故而較理想的是採用耐壓性更優異之等級者。

再者，為了提高脫氣效率亦可將淨化水之脫氣於加溫下實施，於該情形時，為了提高然後之氫溶解之效率，要求於脫氣後送至氫溶解裝置時冷卻至更低溫，至少室溫(25℃左右)為止。

再者，本脫氣裝置(a)中所使用之淨化水例如可於淨化裝置中將成為原料之水過濾而獲得。
成為原料之水只要為自適合飲用之水源供給者則並不特別限制，可列舉自來水(藉由供自來水運營用之水道、專用水道或簡易專用水道而供給之水)或地下水等。

上述淨化裝置通常具備活性碳過濾裝置及膜過濾裝置而成。
藉由上述活性碳過濾裝置而進行成為原料之水之黴臭、三鹵甲烷之去除或脫氯處理等。又，亦能夠藉由安全過濾器過濾裝置，而將浮游物(包含活性碳等)或大腸桿菌等細菌、隱孢子蟲屬等病原性原蟲等去除。
作為能夠使用於膜過濾裝置之膜，可列舉精密過濾膜(MF膜)、超過濾膜(UF膜)、奈米過濾膜(NF膜)、逆滲透膜(RO膜)，但若考慮操作性或飲用之情形時成為味道之決定性手段之礦物質成分之殘存性，則最理想的是使用MF膜。於使用NF膜或RO膜時，由於鈉離子或鉀離子等溶存於原水之礦物質成分容易被去除，故而存在於後步驟中產生為了設為適合飲用之水而調整該等礦物質成分之殘存率或者重新添加等之必要之情形。而且，於該情形時，操作變得繁雜，從而欠佳。
再者，於使用利用NF膜等具有0.1 μm以下左右孔徑膜之膜過濾裝置之情形時，有可將細菌類去除之可能性，於該情形時，若可將膜過濾後之各步驟中之水流路(配管)保持清潔，又，可將填充含氫水之容器內殺菌，可解決食品衛生上之問題，則有即便不展開進行填充密封後之(E)加熱處理之殺菌步驟，亦可製造含氫水製品之可能性。於該情形時，藉由下述殺菌步驟中之加熱處理而形成之氫氣環境藉由隨著製品製造後之時間之經過，逐漸將超過飽和濃度之氫氣化而形成。

＜氫溶解步驟(B)及氫溶解裝置(b)＞
本步驟為將加壓氫氣溶解於上述(a)脫氣裝置中所獲得且供給至(b)氫溶解裝置之脫氣水，將所獲得之含氫水送至填充裝置(c)之步驟。
本步驟中所使用之氫溶解裝置(b)為使加壓氫氣通過空心紗膜溶解於自上述步驟之脫氣裝置(a)供給之脫氣水之裝置。
作為上述氫溶解裝置(b)，自每單位時間、單位空間之氫氣溶解量較大，且提高氫氣之溶解效率容易之方面而言，使用具備空心紗膜模組之氫溶解裝置。

上述空心紗膜模組係通常使多數之空心紗膜為束狀而且於膜間設置適當之空間而配置，而且藉由空心紗膜而劃分為水室與氣體室，使上述脫氣水通過水室，將氫氣供給至氣體室，藉此使氫氣溶解於在水室中流動之脫氣水。
又，空心紗膜模組亦可將2個以上一併使用。
於較佳之態樣中，於飲料用含氫水之製造中可使用之製造裝置中，由於設想對將脫氣水供給至氫溶解裝置之水流路負荷壓力，故而本裝置中所使用之空心紗膜要求較高之耐壓性能，但空心紗膜只要為如此之較高之耐壓性能，則其種類並不特別限制，作為本裝置中所使用之空心紗膜，可使用作為上述脫氣裝置中所使用之空心紗膜而列舉之高分子膜。

氫氣之供給方法並不特別限制，例如對市售之高純度氫氣儲氣瓶或水之電分解等所獲得之氫氣施加壓力而供給至空心紗膜模組之氣體室。
作為此處負載至氫氣之壓力，例如為0.1 MPa至0.5 MPa，即作為相對於大氣壓(約0.1 MPa)進而施加之壓力為0.1 MPa至0.5 MPa。藉由對氫氣負荷壓力，可更加提高溶存氫濃度。

再者，於較佳之態樣中，於飲料用含氫水之製造中可使用之製造裝置中，設想對將脫氣水供給至氫溶解裝置(b)之水流路負載較高之壓力。因此，與對水流路負載較低之壓力之先前技術相比，本裝置中所使用之空心紗膜由於有空心紗膜之消耗變快之虞，故而較理想的是該空心紗膜採用耐壓性更優異之等級者。

如上所述，於較佳之態樣中，於飲料用含氫水之製造中可使用之製造裝置(製造步驟)中，較佳為具備壓力泵，該壓力泵可對自供給至上述脫氣裝置(a)之淨化水至在下述填充裝置(c)中注入至容器之含氫水為止之水流路負荷壓力。藉由具備壓力泵，可將與先前相比負載相當高之壓力且溶存氫濃度較高之含氫水通過水流路送給至填充裝置。
上述壓力泵只要為可對水流路(配管)負荷壓力者則並不特別限制，可使用公知之壓力泵。

又，於上述較佳之態樣中，為了維持附加至水流路之壓力，較佳為設置將藉由上述壓力泵而負載有壓力之後之水流路(即，朝向上述脫氣裝置(a)之水流路)與藉由上述壓力泵而負荷壓力之前之水流路連通的迴路流路。
於上述迴路流路可連接泄放閥。該泄放閥係以於藉由壓力泵而負載有壓力之後之水流路中之水壓超過固定之基準壓力時將該迴路流路打開之方式發揮功能，且以於該水壓低於固定之基準之期間將該迴路流路關閉之方式發揮功能。即，藉由該泄放閥之開閉而隨時進行壓力泵與迴路流路之間之水循環，藉此擔負將上述水壓維持為基準壓力以下之作用。
作為上述基準壓力，自上述空心紗膜之消耗或各裝置之耐壓性能等觀點而言，例如為0.1 MPa至0.5 MPa，較佳地應用0.15 MPa至0.5 MPa，較佳為，例如為0.15 MPa至0.4 MPa，例如為0.15 MPa至0.3 MPa。即，對水流路，作為相對於大氣壓(約0.1 MPa)進而施加之壓力，負載0.1 MPa至0.5 MPa之壓力，例如0.15 MPa至0.5 MPa之壓力。

於本發明之飲料用含氫水之製造中可使用之製造裝置中，於較佳之態樣中，較佳為於較下述填充裝置(c)靠前之水流路，例如上述氫溶解裝置(b)與填充裝置(c)之間之水流路，具備孔口。上述孔口擔負將供給至該填充裝置(c)且藉由上述壓力泵而負載有基準壓力之含氫水之流量限制為固定之基準流量以下的作用。隨著含氫水向包裝容器之注入開始而水流路中之水壓降低，但與無孔口之情形時相比，藉由設置孔口可抑制壓力之降低量，從而含氫水向填充裝置穩定地供給。如此，孔口亦擔負順利且安全地進行含氫水向包裝容器之填充之作用。

＜填充步驟(C)及填充裝置(c)＞
本步驟為將上述(b)氫溶解裝置中所獲得且供給至(c)填充裝置之含氫水填充至容器之步驟。
本步驟中所使用之填充裝置為將藉由上述步驟之氫溶解裝置而供給之含氫水自其注入口(例如上端口部)填充至上述包裝容器之裝置。
本步驟較佳為藉由加壓填充而實施，為了有效率地實施該加壓填充，較佳為填充裝置(c)具有以下之構成。

即，於較佳之態樣中，較佳為，本填充裝置(c)於裝置本體內具有與填充口相接之空腔，且以軸閥之前端部面向該填充口之方式能夠往返移動地具備軸閥。又，較佳為，上述空腔成為與來自氫溶解裝置(b)之水流路連通，而且藉由該軸閥之往返移動，而將與上述填充口連接之包裝容器之注入口與來自氫溶解裝置(b)之水流路連通，而且可遮斷其連通之閥機構。
又，此時，裝置本體內之上述空腔經由沿著軸閥內部之或沿著軸閥外表面之氣體路，而與氣體減壓機構及氣體加壓機構連接。較佳為，上述氣體路成為藉由上述軸閥之往返移動而開閉之構造，即，藉由該軸閥之往返移動而該氣體路與該空腔連通/遮斷連通之構造。

上述軸閥係以按照固定之週期往返移動之方式設定，藉此，上述填充口會以固定之週期重複開閉。再者，與該軸閥之固定之週期之往返移動連動，而上述氣體路亦以固定之週期重複開閉。
而且，於上述填充口打開之期間，進行含氫水向包裝容器之注入，填充裝置中之含氫水之填充量可藉由軸閥之往返移動之週期(填充口之開閉)與孔口之基準流量之設定(孔口直徑)而設定。

再者，如上所述，與將含氫水填充至容器內同時，或者於填充之前後，可將氫濃度降低抑制劑投入至上述能夠開封之容器內。
氫濃度降低抑制劑向容器內之投入係於附吸管包裝容器或附流出口包裝容器之情形時自其注入口，又於包括(無附流出口之吸管或流出口之)袋狀容器體之包裝容器或者金屬罐(瓶狀罐或易開罐)之情形時自其上部開口部實施即可。

＜密封步驟(D)及密封裝置(d)＞
本步驟為將於上述(c)填充裝置中填充有含氫水之容器之注入口利用(d)密封裝置密封之步驟。
而且，本步驟中所使用之密封裝置為將完成含氫水之填充(附吸管之包裝)之容器之注入口密封的裝置。
本裝置只要為可將自填充裝置送來之(附吸管之包裝)容器之注入口直接密封者則並不特別限制，可使用公知之密封裝置。

＜殺菌步驟(E)及加熱殺菌裝置(e)＞
本步驟為於上述(D)密封步驟結束之後，將完成密封之加入含氫水之容器適當送至加熱殺菌裝置，進行加熱殺菌之步驟。經過本步驟而作為最終製品之飲料用含氫水製品完成。
作為加熱殺菌裝置，例如，可使用加熱蒸氣殺菌裝置，殺菌時之加熱溫度及加熱時間較理想的是考慮F值(以固定溫度使固定數之特定細菌孢子、或細菌死滅所需要之加熱溫度(分鐘))或製品品質而適當決定。例如，加熱溫度及加熱時間採用65～90℃、3分鐘至2小時，例如，85℃且30分鐘之加熱溫度及加熱時間。

再者，飲料用之含氫水製品自食品衛生上之觀點而言，於將含氫水填充、密封至保存容器之後，必須經過上述殺菌用之加熱處理。由於飽和氫濃度隨著溫度上升而降低，故而隨著藉由該加熱處理而包裝容器內部之含氫水之溫度上升，溶存於含氫水之氫不保持溶存狀態，飽和氫濃度以上之氫會強制性地氣化。例如，於使用附吸管包裝容器之情形時，通常，於成為容器之上部之蓋或吸管上部之吸口部(流出口)之周邊氣化之氫積存，會形成氫氣環境。
氣化之氫(氣體)若於加熱處理後將製品冷卻，則根據冷卻溫度時之飽和氫濃度，將加熱處理後產生之容器內部之氫氣再溶解於含氫水。於對先前通用之附吸管包裝容器常壓填充含氫水之先前之飲料用含氫水製品中，於上述加熱殺菌後冷卻至常溫之階段，藉由氫氣之再溶解而氫氣環境實質消失。

[飲料用含氫水製品]
本發明之飲料用含氫水製品藉由使氫濃度降低抑制劑溶存於含氫水中，即便於長期間保管後，亦可維持較高之溶存氫濃度。例如，即便於製造後經過180天以上之後，例如於pH值7.0之含氫水中，溶存氫濃度為1.0 ppm以上，又，例如，於製造後經過90天後，溶存氧濃度為1.0 ppm以下，可提供此種維持為高品質之含氫水。

尤其，藉由使所填充之含氫水為填充時之溶存氫濃度高於飽和氫濃度之含氫水，進而藉由下述加壓填充而使填充時之含氫水之溶存氫濃度遠高於飽和氫濃度，藉此，藉由上述加熱處理(殺菌步驟)而氣化之氫氣即便於經過製品冷卻後之向含氫水之再溶解之後亦不完全溶解，於加熱處理後冷卻至常溫之階段亦會於容器內持續存在上述氫氣之環境。
因此，於較佳之態樣中，飲料用含氫水製品會包括能夠開封之容器、(加壓)填充至該容器內而且密封之含氫水、溶存於該含氫水中之氫濃度降低抑制劑、及包含於較該容器內之含氫水之水面靠上方之空間藉由該加壓填充後之加熱處理而產生之氫氣的氣體環境。而且，上述氣體環境例如於經過30天後，較佳為經過至少90天後亦存在，進而較佳為經過180天後亦存在。該氣體環境特佳為相對於該環境整體壓力而氫氣分壓成為90%以上之環境之形態。

如上所述，本發明之飲料用含氫水製品例如於製造後經過90天後，與先前製品相比亦實現具有較低之氧化還原電位之含氫水，作為較佳之態樣，可列舉所填充之含氫水之氧化還原電位於製造後於常溫保存下經過至少90天後，為{[-59×(經過90天後之該飲料用含氫水製品中之含氫水之pH值)]－170}mV以下之態樣。例如，本發明之飲料用含氫水製品於經過90天後，該飲料用含氫水製品中之填充之含氫水之pH值為7.0之情形時，該含氫水之氧化還原電位為-583 mV以下。又，於該情形時，於經過90天後若將該製品上下輕輕地搖動，則產生該含氫水碰撞容器之內壁之聲音，成為確認氣體環境之存在之製品。
再者，本發明中所規定之氧化還原電位(ORP)之值係指以3.3 mol/L氯化銀電極為基準進行測定時之值(vs.Ag/AgCl(3.3 N))，為標準：相對於氫電極(SHE)之3.3 mol/L氯化銀電極(Ag/AgCl(3.3N))之電位為25℃＋0.206 V(vs.SHE)。

又，於較佳之態樣中，本發明之飲料用含氫水製品藉由該製品中之含氫水為加壓填充至能夠開封之容器內而且密封之含氫水，可保持較高之溶存氫濃度之狀態將含氫水向容器填充、密封，故而即便於該容器內與含氫水接觸之情形時導致溶存氫濃度之降低之各種氣體，即，殘存於該容器內之氣體或混入至含氫水中之氣體存在，與既有技術相比亦可保持更高之溶存氫濃度。
例如，本發明之飲料用含氫水製品與不包含氫濃度降低抑制劑之製品相比，於製造後經過360天後，可將製造後經過7天之氧化還原電位之變化率抑制得低約10%左右，可將長期間保存後之溶存氫濃度維持為更高之值。
而且，於較佳之態樣中，藉由本發明之飲料用含氫水，例如即便於製造後經過180天以上之後，例如於pH值7.0之含氫水中，氧化還原電位大致為-600 mV以下，溶存氫濃度為1.0 ppm以上，進而，即便於製造後經過180天後，溶存氧濃度亦為1.3 ppm以下，可提供此種維持為高品質之含氫水。

＜裝箱套組＞
本發明之裝箱套組係於本發明之飲料用含氫水製品中，尤其至於作為能夠開封之容器之袋狀之容器之一形態以使用附吸管包裝容器或附流出口包裝容器者為對象，可抑制飲料用含氫水之溶存氫濃度之降低，故而較佳。而且，該裝箱套組以如下方面為特徵，將於上述附吸管包裝容器或附流出口包裝容器之內部填充有含氫水之飲料用含氫水製品以上述容器體之底部朝上，相反上述密封蓋朝下之姿勢裝填至箱內。其係所謂使製品之上下逆轉(以逆姿勢)保管者，例如，可列舉本發明者們所提出之先前之專利申請案：日本專利特開2015-193408號公報中所記載之套組製品。
上述裝箱套組通常可設為將2個以上複數個，例如6個、12個、24個、30個、48個、60個飲料用含氫水製品裝填至箱而成者。

上述裝箱套組中所使用之箱只要為具有能夠將飲料用含氫水製品較佳地裝填複數個之大小與耐久性者即可，例如使用硬紙板或瓦楞紙板等厚紙(紙製)之箱，又，亦可為樹脂製之箱容器等。箱之形狀通常可為長方體，箱之大小可根據裝填之飲料用含氫水製品之數量適當選擇。例如，於裝填至箱之飲料用含氫水製品為1個之情形時，較佳為，飲料用含氫水製品之容器體使用具有正好與箱之周圍抵接之縱橫之大小之箱。又，於裝填複數個飲料用含氫水製品之情形時，較佳為，將該等幾乎無間隙地於相同方向排列為一行或複數行，且裝填至與該排列姿勢之製品群大致相同之縱橫之大小之箱。再者，所裝填之飲料用含氫水製品亦可重複複數層而裝填，但較理想的是較佳為不重疊(以一層)裝填。因此，箱之高度只要為較飲料用含氫水製品之高度稍微大者即可。

亦可與上述箱進而收容2個以上之小箱。於該情形時，於該小箱中將2個至12個特定個數之飲料用含氫水製品以容器體之底部朝上，相反地上述密封蓋朝下之姿勢裝填，較佳為以該容器體彼此抵接之方式裝填，而且以保持該小箱中之飲料用含氫水製品之逆姿勢之方式，將該小箱收容至上述箱。該小箱可列舉由與上述箱中所列舉者相同之材料形成之小箱。

或者，亦可於上述箱，以保持上述容器體之底部朝上，相反地上述蓋朝下之上述飲料用含氫水製品之逆姿勢之方式，以將各個或者複數個含氫水製品隔開之方式設置間隔材，或者，亦可設置拘束上述蓋之移動之姿勢保持機構。再者，可於上述小箱中亦同樣地設置間隔材或姿勢保持機構。

上述間隔材可由與上述箱相同之材料或者不同之材料構成，例如可以抵接於上述容器體之周圍之方式設置。
上述間隔材只要設置於如可保持上述飲料用含氫水製品之容器體之底部朝上之姿勢的箱內之位置即可，但若考慮上述飲料用含氫水製品自箱內之取出容易性等，較佳為不設置於較裝填至箱內之容器體之底為高之部分。
又，上述間隔材以將各個含氫水製品隔開之方式設置，或者，以將複數個之例如含氫水製品每2個地隔開之方式設置。於上述間隔材以將複數個含氫水製品隔開之方式設置之情形時，係以即便是自利用間隔材隔開之場所將含氫水製品取出一個之後，殘留於該隔開場所之其他含氫水製品如上所述考慮仍可保持容器體之底部朝上之姿勢之條件而設置該間隔材，例如以每2個或者每3個地隔開之方式設置。

作為上述姿勢保持機構，例如只要為可藉由將上述密封蓋自上方插入而保持上述飲料用含氫水製品之容器體之底部朝上之姿勢，亦即可保持容器體不倒之姿勢之構造者即可，可為任何構造者。但是，於為將密封蓋自上方插入之構成之姿勢保持機構時，更佳為該機構為容易向上方拉拔容器體之構造者。
作為上述姿勢保持機構，例如可列舉於剛性相對性地較高之面材，例如厚壁牛皮紙或瓦楞紙板或樹脂片材、發泡苯乙烯板設置蓋之插入孔而成之態樣。
該蓋之插入孔僅設置裝填至箱內之含氫水製品之數量，而且較佳為，保持如將容器體之本體彼此輕輕地相互按壓之間隔設置複數個。作為該蓋之插入孔，例如可列舉切口十字形狀或放射狀地形成之切口孔，且該切口片與設置於蓋外周之凸緣或螺紋卡止之構造者，或利用較蓋之直徑稍微大之直徑之孔或進而有凹陷之孔將孔之周緣部與設置於蓋外周之凸緣或螺紋卡止之構造者。於該插入孔為切口孔之情形時，亦可於切口之周圍設置如容易彎折之槽，或者於切口孔之中心部設置較蓋之直徑小之直徑之孔。
又，此種設置有插入孔之姿勢保持機構通常設置於箱內之底部附近，此時，較佳為，以垂直地保持蓋之方向之方式，而且以蓋之插入變得容易之方式，於接近蓋之前端幾乎抵接於箱之底之附近之高度設置有插入孔的態樣。其例如可藉由將設置有姿勢保持機構之瓦楞紙板等厚紙之周圍彎折，並於該姿勢保持機構設置高度而實現。再者，於採用發泡苯乙烯製之板作為姿勢保持機構之材料之情形時，藉由調整板之厚度與插入孔之深度，可垂直地保持蓋之方向。

圖4表示本發明之裝箱套組之一例。圖4係表示於本發明之裝箱套組中，以上述容器體之底部朝上，相反地上述蓋朝下之逆姿勢裝填有飲料用氫水含有製品之例。但是，本發明之裝箱套組之態樣並不限定於圖4者。
如圖4所示，於上述裝箱套組11之箱12，上述飲料用含氫水製品1以保持上述容器體3之底部31朝上，相反地上述蓋5朝下之逆姿勢之方式，於各製品彼此之間利用硬紙板等設置間隔材13，藉此可保持上述之上下相反之逆姿勢。於圖4之態樣中，以抵接於上述飲料用含氫水製品1之容器體3之周圍之方式，又於較容器體之底部31低之部分，間隔材13格子狀地設置。而且，於圖4之態樣中，該間隔材13以將上述複數個飲料用含氫水製品1針對每個製品隔開之方式設置。上述間隔材13如上所述，除了以針對每個製品隔開之方式設置以外，亦可將製品1以隔開為複數個(例如每2個、每3個等)之方式設置。

本發明之裝箱套組，即，於將填充有含氫水之飲料用含氫水製品裝箱時，藉由以上述容器體之底部朝上，相反地上述蓋朝下之姿勢裝填至箱內之裝箱方法而裝箱之套組，即便不使用特別之裝置或複雜之順序，亦可抑制製品製造後之飲料用含氫水之溶存氫濃度之降低，可保持較高之品質之狀態長期間保管飲料用含氫水製品。
[實施例]

對本發明之較理想的實施形態進而具體地進行說明，但藉此並不限定本發明。

＜實施例1至實施例8及參考例1：飲料用含氫水製品之製造(1)＞
將實施例1至實施例8中所使用之飲料用含氫水製品分別按照以下之順序製造。
1)實施例1至實施例8：於含氫水中溶存有氫濃度降低抑制劑之飲料用含氫水製品：
於本例中，仿照本發明者們於先前之專利申請案(日本專利第4551964號說明書、日本專利特願2014-092648、日本專利第6052948號說明書等)中所揭示之方法，製造飲料用含氫水製品。具體而言，經過如下步驟製造實施例1至實施例8之飲料用含氫水製品：(1)於淨化裝置中，將成為原料之水過濾及淨化，將所獲得之淨化水送至脫氣裝置之淨化步驟；(2)於上述脫氣裝置中，將所供給之淨化水通過空心紗膜進行脫氣，將所獲得之脫氣水送至氫溶解裝置之脫氣步驟；(3)於上述氫溶解裝置中，通過空心紗膜將加壓氫氣溶解於所供給之脫氣水，將所獲得之含氫水送至填充裝置之氫溶解步驟；(4)將於上述填充裝置中供給之含氫水自其開口部(注入口)填充至附吸管包裝容器之填充步驟；(5)將填充有含氫水之附吸管包裝容器之開口部利用密封蓋密封之密封步驟；及(6)將填充、密封有含氫水之製品加熱處理(85℃且30分鐘)。
上述(4)填充步驟係利用加壓填充(負荷壓力：0.2 MPa至0.3 MPa)以同一條件實施。又，對在填充步驟中填充含氫水之附吸管包裝容器，預先投入特定量之氫濃度降低抑制劑，並於此處加壓填充含氫水。
又，於經過(6)加熱處理步驟之後，作為確認樣品將飲料用含氫水製品開封，確認到氫濃度降低抑制劑完全溶解。

以下表示實施例1至實施例8中所使用之氫濃度降低抑制劑之詳細情況。再者，實施例5至實施例8使用以氫濃度降低抑制劑[羥丙基甲基纖維素(HPMC)、明膠(來自豬、來自魚)、支鏈澱粉]為原料之水溶性之硬膠囊。
[表1]
表1

2)參考例1：於含氫水中未溶存氫濃度降低抑制劑之飲料用含氫水製品：
按照與上述實施例相同之順序，但是，對在填充步驟中填充含氫水之附吸管包裝容器不投入氫濃度降低抑制劑而將含氫水加壓填充，製造參考例1之飲料用含氫水製品。

於下述所示之實施例及參考例之任一例中，使用製品容量為200 mL容器作為附吸管包裝容器，並於此處以填充量215 g±5 g之量填充含氫水形成製品試樣。每下述測定日對5個製品試樣進行以下之評估。
再者，以實施例1～4之各製品試樣(200 mL)中之氫濃度降低抑制劑之調配量成為30 mg(實施例1-1～實施例4-1)或200 mg(實施例1-2～實施例4-2)之方式，調製氫濃度降低抑制劑之投入量。
實施例5～8之各製品試樣(200 mL)中之投入膠囊個數(2號尺寸)設為1個(約60 mg)。
再者，20℃、1個氣壓中之飽和氫濃度為1.61 ppm。

＜飲料用含氫水製品之評估＞
關於上述實施例1至實施例8及參考例1之各飲料用含氫水製品，測定製造後經過7天、90天、180天、360天後(室溫(以25℃±5℃保管))之溶存氫濃度、pH值及以3.3 mol/L氯化銀電極為基準測定之氧化還原電位(vs.Ag/AgCl(3.3 N))(針對各測定日測定5個製品試樣，算出測定結果作為平均值)。
溶存氫濃度之測定利用Unisense公司製造之溶存感測器(萬用錶與溶存氫感測器之組合)來實施，以感測器校正時之溫度(水溫)及測定溫度(水溫)成為20℃±2℃之方式，調整向附吸管包裝容器填充時之溫度。
再者，為了使測定條件一致，藉由實測之pH值與ORP值使用以下之式，獲得pH值修正後之ORP值。而且，算出修正後之經過180天及360天品之ORP值相對於修正後之經過90天品之ORP值之變化之比率(%)。
pH值修正後之ORP值：ORP實測值－(-59×實測pH值)
又，基於經過90天後測定出之製品之pH值，算出參考ORP值，與實測之氧化還原電位進行比較。
參考ORP值：{[-59×(經過90天後之該飲料用含氫水製品中之含氫水之pH值)]－170}
表2(參考例1、及實施例1-1～實施例4-1，調配量：30 mg)及表3(實施例1-2～實施例4-2，調配量：200 mg)及表4(實施例5～實施例8)表示所獲得之結果。

再者，將所獲得之實施例1至實施例8(實施例1-1～實施例4-1、實施例1-2～實施例4-2、實施例5～8)及參考例1之飲料用含氫水製品自製造起經過7天、90天、180天、360天後(以室溫(25℃±5℃)保管)為止之各者中輕輕地搖動(使用為了確認聲音而保管之專用之檢體)，結果於任一情形時均確認到聲音。其證明於較填充至容器之含氫水之水面靠上方之空間，存在氣體環境。

[表2]
表2
※vs.Ag/AgCl(3.3 N)[+0.206 V(vs.SHE,25℃)]
※實施例1-1～4-1中之氫濃度降低抑制劑之投入量：30 mg

[表3]
表3
※vs.Ag/AgCl(3.3 N)[+0.206 V(vs.SHE,25℃)]
※實施例1-2～4-2中之氫濃度降低抑制劑之投入量：200 mg

[表4]
表4
※vs.Ag/AgCl(3.3 N)[+0.206 V(vs.SHE,25℃)]
※實施例5～8中之氫濃度降低抑制劑之投入量：2號膠囊1個

＜實施例9至實施例16：飲料用含氫水製品之製造(2)及評估＞
仿照上述＜實施例1至實施例8及參考例1：飲料用含氫水製品之製造(1)＞之順序，製作於含氫水中溶存有氫濃度降低抑制劑之飲料用含氫水製品。再者，於本例中，亦使用製品容量為200 mL容器作為附吸管包裝容器，並與此處以填充量215 g±5 g之量填充含氫水設為製品試樣。
又，實施例9～14之各製品試樣(200 mL)中之氫濃度降低抑制劑之調配量設為5 mg(實施例9-1～實施例14-1)、50 mg(實施例9-2～14-2)、200 mg(實施例9-3～實施例14-3)。實施例15之製品試樣(200 mL)中之氫濃度降低抑制劑之調配量設為1 mg(實施例15-1)、10 mg(實施例15-2)、50 mg(實施例15-3)。實施例16之製品試樣(200 mL)中之氫濃度降低抑制劑之調配量設為0.1 mg(實施例16-1)、10 mg(實施例16-2)、50 mg(實施例16-3)。

以下表示實施例9至實施例16中所使用之氫濃度降低抑制劑之詳細情況。
[表5]
表5

根據上述＜飲料用含氫水製品之評估＞，關於實施例9至實施例16之各飲料用含氫水製品，測定製造後經過7天、90天、180天、360天後(室溫(以25℃±5℃保管))之溶存氫濃度、pH值及以3.3 mol/L氯化銀電極為基準測定之氧化還原電位(vs.Ag/AgCl(3.3 N))(針對各測定日測定5個製品試樣，算出測定結果作為平均值)。
將所獲得之結果分別表示於表6(實施例9-1～實施例12-1)、表7(實施例13-1～實施例16-1)、表8(實施例9-2～實施例12-2)、表9(實施例13-2～16-2)、表10(實施例9-3～實施例12-1)、及表11(實施例13-3～實施例16-3)。

再者，將所獲得之實施例9至實施例16(實施例9-1～實施例16-1、實施例9-2～實施例16-2、實施例9-3～實施例16-3)自製造起經過7天、90天、180天、360天後(以室溫(25℃±5℃)保管)為止之各者中輕輕搖動(使用為了確認聲音而保管之專用之檢體)，結果於任一情形時均確認到聲音，證明於較填充至容器之含氫水之水面靠上方之空間，存在氣體環境。

[表6]
表6
※vs.Ag/AgCl(3.3 N)[+0.206 V(vs.SHE,25℃)]
※實施例9-1～12-1中之氫濃度降低抑制劑之投入量：5 mg

[表7]
表7
※vs.Ag/AgCl(3.3 N)[+0.206 V(vs.SHE,25℃)]
※實施例13-1～14-1中之氫濃度降低抑制劑之投入量：5 mg
※實施例15-1中之氫濃度降低抑制劑之投入量：1 mg
※實施例16-1中之氫濃度降低抑制劑之投入量：0.1 mg

[表8]
表8
※vs.Ag/AgCl(3.3 N)[+0.206 V(vs.SHE,25℃)]
※實施例9-2～12-2中之氫濃度降低抑制劑之投入量：50 mg

[表9]
表9
※vs.Ag/AgCl(3.3 N)[+0.206 V(vs.SHE,25℃)]
※實施例13-2～14-2中之氫濃度降低抑制劑之投入量：50 mg
※實施例15-2～16-2中之氫濃度降低抑制劑之投入量：10 mg

[表10]
表10
※vs.Ag/AgCl(3.3 N)[+0.206 V(vs.SHE,25℃)]
※實施例9-3～12-3中之氫濃度降低抑制劑之投入量：200 mg

[表11]
表11
※vs.Ag/AgCl(3.3 N)[+0.206 V(vs.SHE,25℃)]
※實施例13-3～14-3中之氫濃度降低抑制劑之投入量：200 mg
※實施例15-3～16-3中之氫濃度降低抑制劑之投入量：50 mg

如表2至表4、及表6至表11所示，本發明之飲料用含氫水製品於經過360天後來自經過7天品之ORP值之變化亦較少，將氧化還原電位維持為較低之值，而且可將溶存氫濃度維持為較高之值。

[實施例17：裝箱套組]
圖4表示使用上述實施例8中製造出之飲料用含氫水製品之實施例17之裝箱套組11。
實施例17係表示於本發明之裝箱套組中，以上述容器體之底部朝向正上方，相反地上述蓋朝向正下方之逆姿勢將飲料用含氫水製品裝填至箱內之例。
實施例17(圖4)之裝箱套組包括矩形之箱12與其中之適當片數之間隔材13，於裝箱套組11之箱12將飲料用含氫水製品1以保持容器體3之底部31朝向正上方，相反地蓋5朝向正下方之逆姿勢之方式，設置有間隔材13。箱12及間隔材13均為瓦楞紙板製。
間隔材13係包括相互正交之縱板與橫板，將箱12之內部空間格子狀地隔開之板材。藉由間隔材13而形成製作之各個區域成為正好收納飲料用含氫水製品之大小之空間。即，間隔材13以抵接於飲料用含氫水製品1之容器體3之周圍之方式，而且以間隔材13將飲料用含氫水製品1針對各個(1個)製品隔開之方式，設置為格子狀。藉由如此配置間隔材13，而於將裝填至箱12之任意之一個飲料用含氫水製品1取出之情形時，裝填至箱12之其餘飲料用含氫水製品1可保持原樣保持該容器體3之底部31朝向正上方之姿勢。
又，如圖4所示，間隔材13之高度作為一例，可設定於較容器體3之底部31低之位置。藉由如此調整間隔材13之高度，而裝填至箱12內之含氫水製品1係取出容易度提高。又，亦可將間隔材13之高度設定於較容器體3之底部31高之位置。於將裝箱套組層疊之情形時，有藉由來自位於上方之裝箱套組之重力而位於下方之裝箱套組內之飲料用含氫水製品1變形之虞，但藉由調整間隔材13之高度，可抑制此種製品之變形。

1‧‧‧飲料用含氫水製品

2‧‧‧附吸管包裝容器

3‧‧‧容器體

4‧‧‧附流出口之吸管

4A‧‧‧吸管上部

5‧‧‧密封蓋

6‧‧‧含氫水

7‧‧‧氣體環境

11‧‧‧裝箱套組

12‧‧‧箱

13‧‧‧間隔材

31‧‧‧底部

41‧‧‧吸管部

42‧‧‧口部

42A‧‧‧上端口部

43‧‧‧公螺紋部

44‧‧‧熱熔接部

45‧‧‧耳部

46‧‧‧孔

47‧‧‧凸緣

48‧‧‧突起部

圖1係表示本發明之飲料用含氫水製品之一形態之立體圖。

圖2(a)、(b)係圖1所示之飲料用含氫水製品中之吸管之上端口部周邊A之放大圖。

圖3係表示本發明之飲料用含氫水製品中之附流出口之吸管之立體圖。

圖4係表示本發明之裝箱套組之一形態(實施例17)之立體圖。

Claims

一種飲料用含氫水製品，其具有：容器，其能夠開封；含氫水，其填充至該容器內而且被密封；及氫濃度降低抑制劑，其溶存於該含氫水中。
如請求項1之飲料用含氫水製品，其中上述氫濃度降低抑制劑為選自由羥丙基甲基纖維素(HPMC)、支鏈澱粉、明膠、乳糖、麥芽糖、還原麥芽糖、葡萄糖、糊精、難消化性糊精、結晶纖維素、及二氧化矽組成之群之一種或兩種以上之組合。
如請求項1或2之飲料用含氫水製品，其中上述氫濃度降低抑制劑相對於上述含氫水100 mL以0.01 mg～100 mg之比率溶存。
如請求項1至3中任一項之飲料用含氫水製品，其中於較該容器內之含氫水之水面靠上方之空間，至少於上述加熱處理後具有藉由填充後之加熱處理而產生且其後即便經過至少90天後亦存在之氣體環境。
如請求項1至4中任一項之飲料用含氫水製品，其中上述填充為加壓填充。
如請求項1至5中任一項之飲料用含氫水製品，其中上述能夠開封之容器為瓶狀罐或易開罐。
如請求項1至5中任一項之飲料用含氫水製品，其中上述能夠開封之容器為袋狀之容器，上述袋狀之容器包括由金屬層壓薄膜形成且具有可撓性之袋狀容器體。
如請求項1至5中任一項之飲料用含氫水製品，其中上述能夠開封之容器為袋狀之容器，上述袋狀之容器為具備由金屬層壓薄膜形成且具有可撓性之袋狀容器體、於該容器體藉由其上緣部之熱熔接而固著之流出口、及螺固於該流出口之上端口部之密封蓋而成的附流出口包裝容器。
如請求項1至5中任一項之飲料用含氫水製品，其中上述能夠開封之容器為袋狀之容器，上述袋狀之容器為具備由金屬層壓薄膜形成且具有可撓性之袋狀容器體、將吸管下部插入至該容器體內且於該容器體藉由其上緣部之熱熔接而固著之附流出口之吸管、及螺固於該附流出口之吸管之上端口部之密封蓋而成的附吸管包裝容器。
如請求項1至9中任一項之飲料用含氫水製品，其中上述含氫水之氧化還原電位於製造後常溫保存下經過至少90天後，為{[-59×(經過90天後之該飲料用含氫水製品中之含氫水之pH值)]－170}mV以下。
如請求項4至10中任一項之飲料用含氫水製品，其中上述氣體環境係氫氣分壓相對於環境整體壓力為90%以上之環境。
如請求項4至11中任一項之飲料用含氫水製品，其中上述填充後之加熱處理係以65℃至90℃之溫度，以3分鐘至2小時之加熱條件進行。
如請求項5至12中任一項之飲料用含氫水製品，其中上述含氫水係以0.15 MPa至0.5 MPa之負荷壓力加壓填充至上述能夠開封之容器內。
如請求項1至13中任一項之飲料用含氫水製品，其中上述含氫水係填充時之溶存氫濃度於大氣壓下，為填充時之該含氫水之水溫下之氫對於水之飽和濃度以上。
如請求項1至14中任一項之飲料用含氫水製品，其中上述能夠開封之容器之製品容量為150 mL至550 mL。
一種飲料用含氫水製品之裝箱套組，其特徵在於，其係將如請求項8至14中任一項之飲料用含氫水製品裝填至箱內而成之裝箱套組，且上述袋狀之容器為附流出口包裝容器或附吸管包裝容器，上述飲料用含氫水製品以上述容器體之底部朝上，相反地上述密封蓋朝下之姿勢裝填至箱內。
如請求項1至15中任一項之飲料用含氫水製品，其中上述氫濃度降低抑制劑具有水溶性膠囊之形態、錠劑之形態、或者粒狀之形態。
如請求項17之飲料用含氫水製品，其中處於上述水溶性膠囊之形態之氫濃度降低抑制劑進而於膠囊內含有功能性原料。
如請求項17之飲料用含氫水製品，其中處於上述錠劑之形態或粒狀之形態之氫濃度降低抑制劑為進而包含功能性原料之錠劑之形態或粒狀之形態。